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Características Eléctricas de Cables.

CAPITULO

3
Características
Eléctricas de
Cables

3.1 Generalidades.

La función básica de un cable consiste en transportar energía eléctrica en forma


segura y confiable desde la fuente de potencia a las diferentes cargas. Existe una gran
cantidad de terminología referente a este tema. Algunos de los términos más empleados son:
alambre, conductor concéntrico, blindado, unión de cables, mufas, etc.
En el caso general, la figura N° 3.1 muestra los componentes que pueden
distinguirse en un cable.

Figura N° 3.1 Partes componentes de un cable.


Mediante la ayuda de la figura N° 3.1 se puede hacer una descripción de las partes
que constituyen a un cable, las cuales son:

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 Conductor : los cables pueden estar constituidos por un conductor (


cables monofásicos ), tres ( cables trifásicos ), cuatro, etc.
 Aislación : capa de material dieléctrico, que aísla los conductores de
distintas fases, o entre fases y tierra. Puede ser de distintos tipos, tanto
de material orgánico, como inorgánico.
 Capa semiconductora o barniz : se emplea para homogenizar la
superficie en la distribución de los conductores.
 Blindaje o pantalla: Cubierta metálica, que recubre el cable en toda su
extensión y que sirve para confirnar el campo eléctrico y distribuirlo
uniformemente en su interior.
 Chaqueta o cubierta : de material aislante muy resistente, separa los
componentes de un cable del medio exterior.

3.2 Conductores.

Son cuatro los principales factores que deben ser considerados en la selección de
conductores:

 Materiales.
 Flexibilidad.
 Forma.
 Dimensiones.

3.2.1 Materiales.

Los materiales más usados como conductores eléctricos son el cobre y el aluminio,
aunque el primero es superior en características eléctricas y mecánicas ( la conductividad del
aluminio es aproximadamente un 60% de la del cobre y su resistencia a la tracción es de un
40% ), las características de bajo peso y costo del aluminio, han dado lugar a un amplio uso
tanto para conductores desnudos como aislados.
En la tabla III.1 se compara en forma general las propiedades principales de los
metales usados en la manufactura de cables. Se han incluido en esta tabla, metales que no se
utilizan directamente como conductores; por ejemplo: plomo, usado para agregar la
impermeabilidad del cable, y el acero, que se emplea como armadura para protección y como
elemento de soporte de la tensión mecánica.

Tabla III.1 Características de los Metales

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Metal Cu. elec. Al. Almelec Plomo Acero


Blando Duro 3/4 dureza (alea. al)
Peso Espec. [kg/dm3] 8.89 8.89 2.7 2.7 11.35 7.8
 a 20oC [km/mm2] 17.5 17.8 28.5 32.5 206 190
Temp. Fusión [oC] 1083 1083 657 657 327 1400
Resis. Ruptura [N/mm2] 20-25 35-50 12-15 35-40 1.75 40-150
Calor Especif. [Cal/oCg] 0.093 0.093 0.214 0.214 0.030 0.114
E [N/mm2] 10500 12000 5600 6000 1700 18500
 [10-6/oC] 17 17 23 23 29 11.5
Coef.  con t [10-3/oC] 4 4 4 3.6 4.2 4
Coduc.Térmica [W/oCcm] 3.85 3.85 2.17 1.84 0.35 0.46

En el cobre usado en conductores eléctricos se distinguen tres temples : blando,


semiduro y duro; con propiedades algo diferentes, siendo el cobre blando de mayor
conductibilidad y el cobre duro el de mayor resistencia mecánica.
En la tabla III.2 se comparan algunas de las características más importantes en
conductores fabricados de cobre y aluminio.

Tabla III.2 Comparación de características entre cobre y aluminio.


Características Cobre Aluminio
Resistencia eléctrica 1 1.56
Resistencia mecánica 1 0.45
Para igual volumen : relación de pesos. 1 0.30
Para igual conductancia: relación de áreas. 1 1.64
relación de diámetros. 1 1.27
relación de pesos. 1 0.49
Para igual diámetro : relación de resistencias. 1 1.61
capacidad de corriente. 1 0.78

3.2.2 Flexibilidad.

La flexibilidad de un conductor se logra de dos maneras, recociendo el material para


suavizarlo o aumentando el número de alambres que lo forman.
La operación de reunir varios conductores se denomina cableado y da lugar a
diferentes flexibilidades, de acuerdo con el número de alambres que lo forman, el peso o
longuitud del torcido de agrupación y el tipo de cuerda.

3.2.3 Formas.

Los conductores pueden tener varias configuraciones, algunas de ellas se muestran


en la figura N° 3.2.

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Figura N° 3.2 Distintas formas de conductores.

El conductor circular compacto consiste en un conductor concéntrico que ha sido


comprimido con el objeto de eliminar los espacios entre alambres que forma el cable, con lo
que se logra una disminución del diámetro del conductor.
Los conductores sectoriales se obtienen comprimiendo un conductor concéntrico
circular, de manera que la sección se deforme tomando la forma de un sector de círculo.
Aislándo cada conductor se obtiene un cable polifásico de menor diámetro exterior.
Los cables anulares consisten en alambres trenzados helicoidalmente, en capas
concéntricas, sobre un núcleo que puede ser una hélice metálica. Esta construcción
disminuye el efecto Skin y por lo tanto la resistencia efectiva.
Los conductores segmentales se usan en cables monofásicos para intensidades de
corrientes elevadas. Cada conductor está formado por tres o cuatro conductores sectorales,
separados eléctricamente entre si.
Comparando los cables conductores sectoriales, con los equivalentes de conductores
redondos, encontramos que los primeros presentan las siguientes ventajas:

 Menor diámetro.
 Menor peso.
 Costo más bajo.

Pero tienen en cambio estas diferencias:

 Menor flexibilidad.
 Mayor dificultad en la ejecución de uniones.

La mayoría de los cables utilizados en líneas de transmisión, son concéntricos y


están formados por 3 - 7 - 12 - 19 - 37 - 61 - 91 - 127 hebras. Algunas de las formaciones en
cuerda se muestran en la figura N° 3.3

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Figura N° 3.3 Construcción típicas de cuerdas.

3.2.4 Dimensiones.

En el capítulo 1, sección 1.3 fueron consideradas las formas de medir los calibres
de los conductores eléctricos como también las equivalencias entre medidas.

3.3 Aislación.

La función del aislación es evitar contactos involuntarios con partes energizadas del
cable y confinar la corriente eléctrica en el conductor y contener el campo eléctrico dentro
de su masa. En principio, las propiedades de las aislaciones son con frecuencia mas que
adecuadas para su aplicación, pero los efectos de la operación, medio ambiente,
envejecimiento, etc. pueden degradar al aislación rápidamente hasta al punto en que llegue
a fallar, por lo que es importante seleccionar el más adecuado.
En función del nivel de tensión, debe tomarse en cuenta ciertas condiciones de
aislación eléctrica, para los distintos conductores. Por tal motivo, los cables utilizados en
baja, media y alta tensión están constituidos de forma diferente para garantizar el nivel de
aislación adecuada.
Dada la diversidad de tipos de aislación que hasta la fecha existen para cables de
energía, el proyectista deberá tener presentes las características de cada uno de ellos, para su
adecuada selección tanto en el aspecto técnico como económico. Existen para todo el
universo de dichos aislantes, características concretas para su disimilitud, las cuales se rigen
mediante los siguientes criterios:

 Resistencia al calentamiento: se considera la deformación del material


con el aumento de la temperatura, así como la pérdida de su rigidez
mecánica.

 Envejecimiento por temperatura: cuando el cable es sometido a altas


temperaturas durante períodos prolongados, la aislación muchas veces

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va perdiendo su rigidez dieléctrica, así como su elasticidad.

 Resistencia al ozono y al efecto corona: el ozono producto en gran


medida de la contaminación atmosférica, es un elemento muy corrosivo
que por ser un gas ionizado disminuye la rigidez dieléctrica del
material. El efecto corona produce elevadas temperaturas en ciertas
partes del cable. Este fenómeno se hace más crítico en cables que
operen sobre 600 Volts.

 Resistencia a la contaminación: se toma en cuenta el efecto que pueda


tener sobre el material aislante elementos como el aceite, agua, agentes
químicos, etc.

Los materiales de aislación más utilizados se muestran en la siguiente clasificación,


y a continuación se discuten las principales características de los más utilizados.

 Papel impregnado.

 Tela barnizada.

Cloruro de polivinil ( PVC ).


 Termoplásticos Baja densidad ( BD ).
Polietileno
Alta densidad ( AD ).

Tela natural
Estireno-butadieno ( SBR ).

Butilo.
 Termofijos Tela sintética
Neopreno.

Etileno-propileno ( EPR ).

Polietileno sulfoclorado.

Polietileno vulcanizado.

3.3.1 Papel impregnado.

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El cable aislado con papel sin humedad se impregna con una sustancia química para
mejorar las características del aislante. Para realizar este tipo de aislación se enrollan sobre
el conductor cintas de papel, helicoidalmente, en capas superpuestas, hasta obtener el espesor
de aislación deseado; a continuación se seca y desgasifica el aislación calentándolo para
luego sumergirlo en aceite mineral.
Las sustancias más usadas, dependendiendo de la tensión e instalación del cable,
son : aceite viscoso, aceite viscoso con resinas, aceite viscoso con polímeros, parafinas
microcristalinas, etc. Se han fabricado cables para tensiones de hasta 500 kV.

3.3.2 Goma con base de aceite.

Se usa en sistemas de hasta 35 kV con una temperatura de operación de 90 °C. Dentro


de sus características más importantes de distinguen ser muy resistente al ozono, cloro,
humedad, con alta resistencia al envejecimiento por temperatura.

3.3.3 Polímero etileno propileno ( EPR ) y etileno propileno dieno


modificado ( EPDM ).

El etileno propileno es conocido comercialmente como EPR , el cual es una tela


sintética, que tiene propiedades dieléctricas tales como resistencia a la ionización y una
temperatura de operación de 90 °C. Este tipo de aislantes se utiliza especialmente para
instalaciones industriales en alta tensión. Actualmente se fabrican cables de hasta 60kV entre
fases.
La aislación tipo EPDM se comporta de manera similar al EPR pero tiene las
siguientes ventajas: el conductor no necesita estaño y no requiere cintas aisladoras
especialmente cuando se une con cables del tipo polietileno reticulado o propileno.

3.3.4 Polietileno reticulado ( XLPE )

Es una aislación que mezcla las propiedades de la goma con las características
eléctricas y las mecánicas del polietileno. La temperatura de funcionamiento es de 90 °C y
se usa en sistemas de hasta 750 kV. Debido al alto valor de permitividad de esta aislación se
necesita menor cantidad de material, comparativamente con otros aislantes, lo cual reduce el
diámetro del conductor. Además, posee alta resistencia al ozono, humedad, calor, agentes
químicos, resquebrajamientos y rayos solares.

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3.3.5 PVC.

El cloruro de polivinilo mezclado con otras sustancias, se utiliza extensamente como


aislante, sobre todo en cables de baja tensión debido a su bajo costo. Con mezclas adecuadas
se obtiene un rango de temperaturas de 60 a 105 °C en operación normal.
Tiene características de resistencia a la humedad, agentes químicos, grasas y ácidos,
rayos solares, retarda generación de llama.
Como desventaja principal posee una constante dieléctrica elevada, por lo que se
traduce en mayores pérdidas dieléctricas, lo que limita su uso a tensiones mayores.

3.3.6 Tela barnizada y tela de vidrio barnizada.

Es un aislante construido por una tela de algodón o tela de vidrio barnizada con varias
capas de barniz. Entre cada capa de aislación hay una sustancia lubricante de alta viscosidad.
Constituye el aislación más flexible, aunque de menor calidad que el de papel impregnado y
se aplica especialmente en cables de montaje vertical o pendientes pronunciadas, ya que no
presenta el inconveniente de los cables de papel impregnado, en los cuales el aceite puede
escurrirse por gravedad.
El rango de tensiones es entre los 600 y 23000V, pero actualmente han sido
reemplazados por los cables de aislación sintéticos, que resultan más económicos.

3.3.7 Resumen de características principales de aislantes.

Para facilitar la comprensión de las tablas que se muestran a continuación, se dan a


conocer algunas definiciones claves de los conceptos elementales:

i ) Rigidez dieléctrica:

La rigidez dieléctrica de un material aislante es el valor de la intensidad de campo al


que hay que someterlo para que se produzca una perforación en el aislante. Para un conductor
cilíndrico, las líneas de fuerza emanan radialmente y uniformemente del conductor,
considerando todo el material aislante una sustancia homogénea ( dieléctrico ideal ).
La rigidez dieléctrica del aislante del cable depende de la forma de la onda de la
tensión de prueba y del tiempo de aplicación de la tensión. Un valor característico es la
rigidez dieléctrica del aire que es de 300 kV/mm.

ii ) Permitividad relativa o constante dieléctrica.

Estos valores se encuentran tabulados para materiales isotrópicos, donde las


relaciones entre el campo eléctrico ( E ) y vector desplazamiento ( D ) son lineales; pero no
para todos los materiales pueden ser descritos en términos sencillos de permitividad, por
ejemplo, para materiales anisotrópicos, con características no lineales.

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iii ) Resistencia de aislación.

Como no es posible fabricar un aislante perfecto, al aplicar a un material una


diferencia de potencial, habrá una pequeña corriente a través del aislante, la cual se puede
representar mediante una resistencia llamada resistencia de aislación.

iv ) Pérdidas dieléctricas y factor de carga del aislante.

Como se indicó en el punto anterior ( iii ), la corriente Io, producto de la imperfección


del dieléctrico está adelantada un ángulo  con respecto a la tensión aplicada. En la figura
N° 3.4 se muestra el diagrama fasorial de las magnitudes en juego.

Figura N° 3.4 Corriente de vacío y ángulo de pérdidas dieléctricas.

A través de la ayuda de conceptos de circuitos eléctricos y de la figura N° 3.4 las


pérdidas dieléctricas son:

Pd  V  Ip  V  Ic  tan  ( 3.1 )

Además, se tiene:
V
Ic   j 2   f  C V ( 3.2 )
Xc

De las ecuaciones ( 3.1 ) y ( 3.2 ), se tiene:

Pd  2    f  C  V 2  tan  ( 3.3 )

La expresión ( 3.3 ) representa las pérdidas dieléctricas de un aislante.


Utilizando expresiones de electromagnetismo, por ley de Ampere se tiene:

xH  J TOT
J TOT  J c  J d
( 3.4 )
  

Io Ip I c
Reemplazando en ( 3.4 ) los valores de dichas corrientes de pérdida y de
desplazamiento, se tiene:

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J TOT   E  j      E ( 3.5 )

En la expresión ( 3.5 ) los valores de  representan la conductividad y  es la permitividad


relativa del material aislante.
Finalmente se obtiene la tangente de pérdidas con la siguiente relación:


tan  = ( 3.6 )
 

Otra magnitud de importancia para determinar es el factor de potencia del cable FP


que se obtiene mediante la expresión:
Ip
FP  cos   tan  ( 3.7 )
Io
Las pérdidas dieléctricas presentadas en la ecuación ( 3.3 ) se deben a tres causas:

 Pérdidas por absorción dieléctrica: este fenómeno se manifiesta por el


hecho de que, al aplicarle una tensión continua a un dieléctrico, no solo
circula la corriente capacitiva en los primeros instantes hasta que el
condensador constituido por el cable queda cargado, sino que después
sigue circulando una corriente por el dieléctrico, cuya magnitud se va
reduciendo hasta alcanzar, en unos minutos, un valor constante,
determinado por a resistencia de aislación, mucho menor que la inicial.
Este paso de la condición inicial a la condición final explica la existencia
de las pérdidas por absorción debidas a la redistribución de las cargas
en el dieléctrico. Este fenómeno también se conoce como polarización
dieléctrica.

 Pérdidas por ionización: se produce fundamentalmente por burbujas de


gas en el aislante. Al aplicarse una tensión se eleva el gradiente de
potencial y si se excede la rigidez dieléctrica del gas, se produce una
descarga a alta frecuencia, que erosiona y deteriora al aislante. El
fenómeno de ionización se manifiesta por un aumento de las pérdidas
dieléctricas y por lo tanto por un aumento del factor de potencia del
aislante.

 Pérdidas por conducción a través del dieléctrico: este valor depende de


la resistencia del aislante, que son generalmente despreciables,
comparadas con las pérdidas de obsorción.

En la tabla III.3 se muestra las principales características de los materiales aislantes


más utilizados en la fabricación de cables.
Tabla III.3 Características de los Aislantes

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Material Resistencia Factor de Constante Rigidez Descargas


de aislación disipación dieléctrica dieléctrica parciales doblado
[M térmica [%] [adimen.] [kV/mm] en U
[125 V mm]
PVC 2-4 5-7 6 370-400 5000 horas

EPR 15 - 40 0,3 - 0,8 3 380 5000 horas

PE > 60 < 0,1 2,2 420 100 horas

XLPE > 100 < 0,05 2,4 420 100 horas

Las propiedades físicas más importantes de los diferentes materiales aislantes se


indican en la tabla III.4.

Tabla III.4 Propiedades Físicas de los Aislantes

Material Flexibilidad Absorción Resis. al Resis. al Agentes Flama- Humo


a 25ºC. de agua ozono aceite químico bilidad

PVC buena regular excelente bueno bueno muy much


bueno o

EPR excelente muy muy malo regular bueno poco


buena buena

PE regular buena muy muy muy malo poco


bueno bueno bueno

XLPE regular muy muy muy muy bueno poco


buena buena bueno bueno

La Tabla III.5 muestra las principales características de los materiales aislantes


utilizados por Madeco.

Tabla III.5 Características de las Aislaciones


Tipo de Aislación
Hypalon PVC XLPE EPDM Papel I. PE BD PE AD
Rigidez en 13 - 15 14 - 17 20 - 24 18 - 22 24 - 28 23 - 26 23 - 26
CA [kV/mm]
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Rigidez con 45 45 50 45 70 60 60
Impulso
[kV/mm]
Tangente  300 200 10 80 100 1 3
x 104
Resis. Ais. K 2000 5000 100000 50000 5000 100000 100000
[MW km]
Resis. Desc. Regular Regular Media Alta Alta Regular Regular
Parciales
Factor de Alto Alto Bajo Medio Bajo Bajo Bajo
Pérdida
Flexibilidad Alta Alta Baja Alta Baja Baja Baja
Empalmes Fácil Fácil Regular Fácil Difícil Regular Regular
Temp.Oper. 90 - 105 75 - 90 90 90 80 60 70
Temp.Defor. > 200 100 120 > 150 > 150 65 80
Coef. Expan. 5-8 5-8 15 10 --- 30 15
x 105

Finalmente, se muestra la nomenclatura comercial de COCESA, que hace distinción


de la forma de instalación, en donde se pueden emplear los siguientes tipos de conductores:

 Instalación directa bajo tierra: Cocevín NYY, Cocevín UF, Cable


USE, Cocevín, TTMU, Cable XTMU, Cocevín XTMU.

 Instalación en ductos y bandejas en distribución exterior: Cocevín


NYY; Cocevín UF; Cable USE; Cable TTU; Cocevín TTMU; Cable
XTU; Cocevín XTMU.

 Instalación en ductos y bandejas en distribución interior: Cocevín UF,


Cocevín NYY, Cable THW, Cocevín TTMU, Cable XTU, Cocevín
XTMU, Cable THHN, Cable THWN, Cable TW, Alambre NYA, Cable
NSYA.

Las características de los principales conductores son las siguientes:

 Cocevín NYY: cable mono o multiconductor, aislación y cubierta


exterior de PVC, poseen una elevada resistencia a la abrasión, ácidos,
grasas y aceites, son altamente resistentes a las llamas.

 Cocevín UF: uso exclusivo para alimentación y distribución


subterránea, directamente en tierra o en ductos. Aislación reforzada de
PVC, son altamente resistentes a la humedad, combustión y desgaste.

 Cable USE: para instalación en tierra, además es empleado en


instalaciones a la intemperie y en ductos subterráneos. Excelente
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flexibilidad, chaqueta de neopreno, tiene una cierta resistencia a la


llama, resistencia a la luz solar, aceites y algunos ácidos y sales. En
algunos casos se construyen con aislación de polietileno reticulado
(XLPE), eliminándose la chaqueta de neopreno, con lo que se mejoran
algunas características mecánicas y dieléctricas.

3.4 Blindaje.

El blindaje o pantalla está constituido por una capa conductora colocada sobre el
aislante y conectada a tierra, que tiene por principal objeto crear una superficie equipotencial
para uniformar el campo eléctrico radial en el dieléctrico. La pantalla sirve, además, para
blindar al cable de campos externos y como protección para el personal, mediante su
conexión efectiva a tierra. El blindaje de un cable puede ser metálico o de algún material
semiconductor.
Para cables que operan en baja tensión ( y hasta los 2000 Volts ), en los que el
gradiente de potencial aplicados son bajos, no se requiere del control de la distribución del
campo eléctrico y por lo tanto puede prescindirse del blindaje; sin embargo, ésta se usa
ocasionalmente en instalaciones de baja tensión, para evitar inducciones de potencial a
conductores externos, principalmente en salas de control. Para tensiones superiores, el
blindaje protege al cable de daños por efecto corona y con su instalación se obtiene una
distribución más uniforme del campo. Se recomienda para cables entre 2 y 8 kV utilizar
cables apantallados y todos los cables sobre 8 kV deben ir blindados. El costo del cable
blindado, así como el costo de su instalación es mayor comparado con el cable no blindado.
Las principales causas de usar un blindaje metálico son:

 Confinar el campo eléctrico, entre el conductor y el blindaje.


 Igualar esfuerzos de voltaje dentro de la aislación, minimizando
descargas parciales.
 Proteger mejor el cable contra potenciales inducidos.
 Limitar las interferencias electromagnéticas o electrostáticas.
 Reducir peligros por golpes externos.
Las condiciones que determinan el uso de cable blindado son:

 Cuando el cable va directamente enterrado.


 Cuando en la superficie del cable se pueden concentrar cantidades
importantes de partículas conductoras (sales químicas, etc).

3.4.1 Tensiones inducidas.

El problema de cuantificar y minimizar las tensiones inducidas en las pantallas de


los cables de energía, se refiere fundamentalmente a los cables unipolares, ya que las
variaciones del campo magnético en los cables tripolares se anulan a una distancia
relativamente corta del centro geométrico de los conductores, y en consecuencia, las
tensiones que se inducen en sus pantallas o blindaje son tan pequeñas que pueden
despreciarse.

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Si existen dos conductores paralelos colocados uno cerca del otro, y uno de ellos
lleva una corriente alterna, se forma un campo magnético alrededor del conductor que lleva
la corriente. Dada la cercanía de los conductores, las líneas de flujo del campo magnético
del conductor energizado cortarán al otro conductor y se inducirá una tensión. Las
variaciones del campo magnético en el conductor que lleva la corriente harán que la tensión
inducida en el conductor desenergizado varíe en función del tiempo ( Ley de Faraday ).
Esta es la razón por la cual se inducen tensiones en las pantallas de los cables de
potencia. La amplitud de las tensiones inducidas en la pantalla con respecto a tierra está dada
por ecuaciones generales cuyas variables son función de la posición relativa que guardan
entre sí el conductor central y la pantalla metálica.

3.4.2 Conexión a tierra.

La conexión de las pantallas a tierra es de gran importancia. Si los extremos no se


conectan, se inducirá en la pantalla una tensión muy cercana al potencial del conductor, en
forma parecida a lo que ocurre en el secundario de un transformador; por lo que se
recomienda aterrizar la pantalla, evitando peligros de choque eléctrico al personal y posible
daño al cable por efecto de sobre tensiones inducidas en las pantallas que pudieran dañar las
capas de aislación.
Usualmente las conexiones se realizan en un punto, o en dos o más puntos. Al
aterrizar la pantalla en un solo punto la tensión inducida en la pantalla aumenta con la
distancia al punto aterrizado. Si el cable trabaja en estas condiciones es importante conocer
cuál es la tensión máxima alcanzada en el extremo no aterrizado. Esta tensión se puede
determinar en forma gráfica. Al aterrizar en ambos extremos o en más puntos la pantalla, se
garantiza una tensión inducida baja en la pantalla a lo largo de todo el cable.
Cuando la pantalla está aterrizada en ambos extremos, la tensión inducida producirá
la circulación de corriente a través de la ella, la cual es función de la impedancia de la
pantalla. Esta corriente inducida produce a su vez una caída de tensión que, punto a punto,
es igual a la tensión inducida y el efecto neto de ambos fenómenos es nulo. Por esta razón,
el potencial a tierra de las conexiones de los extremos se mantiene a lo largo de la pantalla
del cable.
Por lo tanto, es conveniente aterrizar la pantalla en el mayor número de puntos posibles, por
razones de seguridad por si se llegara a abrir alguna de las conexiones.
Esta corriente producto de las tensiones inducidas en el cable no aterrizado, produce
los siguientes efectos desfavorables en el cable:

 Aumenta las pérdidas.


 Puede reducir notablemente la capacidad de corriente nominal de los
cables, sobre todo en calibres grandes (350 MCM y mayores).
 Produce calentamiento que pueden llegar a dañar los materiales que lo
rodean (aislación y cubierta del cable).

3.5 Selección de cables.

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Para la selección de un cable debe tenerse en cuenta las consideraciones eléctricas,


térmicas, mecánicas y químicas. Las principales características de cada una de estas
consideraciones pueden resumirse de la siguiente forma:

 Consideraciones eléctricas: tamaño ( capacidad de corriente ), tipo y


espesor de la aislación, nivel de tensión ( baja, media o alta ), capacidad
dieléctrica, resistencia de aislación, factor de potencia.

 Consideraciones térmicas: compatibilidad con el ambiente, dilatación


de la aislación, resistencia térmica.

 Consideraciones mecánicas: flexibilidad, tipo de chaqueta exterior,


armado, resistencia impacto, abrasión, contaminación.

 Consideraciones químicas: aceites, llamas, ozono, luz solar, ácidos.

La selección del calibre o tamaño del conductor requerido para una aplicación, se
determina mediante:

 Corriente requerida por la carga,


 Caída de tensión admisible, y
 Corrientes de cortocircuito.

El problema de la determinación de la capacidad de conducción de corriente, en


cables de energía, es un problema de transferencia de calor. Ya sea en condiciones normales
de operación, como en sobrecargas, que generalmente es llamada condiciones de emergencia
y en cortocircuito. Por tal razón algunos autores definen estas características en conceptos
de temperaturas ( incremento de temperatura por Joule I2R ).
La verificación del tamaño o sección transversal del cable se puede efectuar
mediante los siguientes criterios:

 En base a la capacidad de corriente: se deben considerar las


características de la carga, requerimientos del NEC, efectos térmicos de
la corriente de carga, calentamiento, pérdidas por inducción magnética
y en el dieléctrico. Cuando la selección del tamaño del cable se hace en
base a este criterio, se recurre a tablas normalizadas donde para distintos
valores de corriente se especifica la sección mínima del conductor a
emplear. Debe tenerse presente cuando los cables van canalizados, o
cuando pasan por fuentes de calor. La temperatura permanente no debe
exceder del valor especificado por el fabricante, que generalmente está
en el rango de 55 a 90 °C.

 En base a sobrecargas de emergencias: las condiciones de operación


nominales de un cable aseguran una vida útil que fluctúa entre 20 y 30
años. Sin embargo, en algunos casos por condiciones de operación
especiales se debe sobrepasar el límite de temperaturas de servicio, por
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tal motivo, en periodos prolongados, disminuye así su vida útil. Para


este fin, IPCEA ha establecido temperaturas máximas de sobrecarga
para distintos tipos de aislación. La operación a estas temperaturas no
deben exceder las 100 horas por año, y con un máximo de 500 horas
durante toda la su vida útil. Existen tablas donde, para distintos tipos de
aislación, se especifica el factor de sobrecarga para casos de
emergencias. Al operar bajo estas condiciones no se disminuye la vida
útil del cable porque la temperatura en él se va incrementando
paulatinamente hasta alcanzar su nivel máximo de equilibrio térmico,
es por esto que los cables admiten la posibilidad de sobrecarga. Este
criterio es válido para la selección de cables en media y alta tensión.

 En base a la regulación de tensión: se considera la sección que permita


una caída de tensión inferior al 3% en el alimentador, respecto a la
tensión nominal, y que no supere al 5% en todo el circuito. Este criterio
es aplicable en baja tensión.

 En base a la corriente de cortocircuito: bajo condiciones de


cortocircuito, la temperatura del cable aumenta rápidamente, y si la falla
no es despejada se producirá la rotura permanente del aislante. IPCEA
recomienda para cada tipo de aislación un límite de temperatura
transitoria de cortocircuito, que no debe durar más de 10 segundos. El
comportamiento térmico de un cable bajo condiciones de cortocircuito
se puede predeterminar a través de fórmulas.

Las fórmulas para verificar la adecuada sección para el caso más desfavorable son las
siguientes:

 I 2  T2 + 234
   t = 0,0297  log10 ( 3.8)
 CM   T1 + 234

 I 2  T2 + 228
   t = 0,0125  log10 ( 3.9 )
 CM   T1 + 228

en que:
t es la duración de la corriente de cortocircuito.
I es el valor RMS de la corriente de cortocircuito.
CM es la sección del cable en circular mils.
T1 es la temperatura inicial en grados Celcius.
T2 es la temperatura final en grados Celcius.

La expresión ( 3.8 ) es válida para conductores de cobre y la ( 3.9 ) para conductores


de aluminio. Estas mismas fórmulas se encuentran en tabuladas en gráficos, que son más
fáciles de utilizar.

16
Características Eléctricas de Cables.

3.6 Resumen de cables.

Al elegir un cable para uso industrial deben seguirse los siguientes pasos:

 Consideraciones técnicas.
 Flexibilidad.
 Consideraciones económicas.

Dentro de las especificaciones técnicas deben indicarse:

 Número de conductores por cable.


 Tamaño de conductor.
 Material (cobre o aluminio).
 Voltaje nominal.
 Tipo de blindaje (para media y alta tensión).
 Tipo de aislación.
 Tipo de chaqueta.
 Forma de aislación.
 Si el sistema es aislado o aterrizado.

3.7 Recepción, instalación y recomendaciones de cables.

3.7.1 Pruebas de certificación.

Las pruebas que se realizan en los cables para certificar su calidad son las siguientes:

 Ruptura dieléctrica y voltaje sostenido.


 Descargas parciales por efectos corona.
 Constante dieléctrica y factor de disipación.
 Resistencia de aislación.
 Localización de fallas.
 Resistencia del conductor.

3.7.2 Instalación de Cables

La determinación del tipo de instalación de los cables es de vital importancia debido


a que tiene gran influencia en la capacidad de conducción de corriente. Por esta razón es
necesario hacer un estudio de las condiciones de cada instalación para poder tomar la
decisión más adecuada. Los tipos de instalación se describen a continuación.

i ) Cables directamente enterrados.

17
Características Eléctricas de Cables.

La instalación de cables directamente enterrados se hace en lugares donde la


apertura de zanjas no ocasionen molestias, donde no se tienen construcciones o donde haya
la posibilidad de abrir zanjas posteriormente para cambio de cables, reparación o aumento
de circuitos. Este tipo de instalación presenta algunas ventajas, como el hecho de que están
menos expuestos a daños por curvaturas excesivas, o por deformación , o por tensión
mecánica inadmisibles presentes en la instalación. La capacidad de conducción de corriente
es de 10 a 20% mayor que en instalaciones en ductos, debido a la mayor capacidad de
disipación térmica del terreno. Otra ventaja es que la instalación de los cables directamente
enterrados es más rápida y segura, siendo su costo más bajo que en otro tipo de canalización.
Teniendo en cuenta la edificación y las condiciones topográficas del lugar, la
trayectoria debe ser recta, en lo posible; para que la longitud del cable sea mínima. Cuando
sea necesario seguir una trayectoria curva, se debe tener cuidado que el radio de curvatura
sea lo suficientemente grande para evitar el daño de los cables durante su instalación. La
profundidad de instalación del cable es variable y depende de las condiciones del terreno, de
la existencia de otras canalizaciones en el lugar (agua, gas, teléfono, etc.). En general se
adopta como profundidad promedio 1 metro. Es conveniente preparar la zanja, con una
buena compactación y adecuada nivelación. También se recomienda colocar una capa de
arena convencional de baja resistividad térmica, la cual servirá como colchón al cable y
además mejora la disipación térmica.
Una vez se ha instalado el cable, se coloca una capa de arena libre de piedras, con
un espesor mínimo de 10 cm, sobre el cable, compactándola lo mejor posible. Finalmente se
coloca una hilera de ladrillos al menos 10 cm sobre la ubicación del cable.

ii ) Cables en Ductos Subterráneos.

Este tipo de instalación es la más común, se usa en la gran mayoría de las industrias,
en los sistemas de distribución comercial y en aquellos casos en donde se requiera una red
configurable con rapidez ( por reparación o ampliación ).
La instalación de cables en ductos subterráneos es la alternativa a seleccionar cuando
el sistema de cables tenga que atravesar zonas construidas, caminos o cualquier otro sitio en
donde no es posible abrir zanjas para cambio de cables o aumento de circuitos con determi-
nada frecuencia, por las grandes pérdidas de materiales, mano de obra y tiempo.
Los sistemas de ductos subterráneos deben seguir, en lo posible, una trayectoria
recta entre sus extremos. Si existen cambios de dirección en la trayectoria, estos se harán por
medio de cámaras de inspección de dimensiones normalizadas, con el fin de efectuar
maniobras para su instalación, como por ejemplo: mantener el radio de curvatura.
Los parámetros que deben considerarse para la selección correcta del tamaño del
ducto son:
 Relleno del ducto: El porcentaje de utilización de la sección transversal
del ducto está relacionado principalmente con la disipación de calor,
pues un porcentaje de relleno muy alto puede causar
sobrecalentamiento en los cables, lo que se traduce en mayores pérdidas
en el sistema y en una disminución de su vida útil. El relleno del ducto
se basa en un porcentaje de su sección transversal:

18
Características Eléctricas de Cables.

Area de los cables


% de relleno = ( 3.10 )
Area del ducto

Se acostumbra a utilizar un porcentaje de relleno máximo igual al 40%.

 Acuñamiento: El acuñamiento de los cable se presenta cuando tres


cables se ubican en un mismo ducto con curva o cuando el cable se gira.
Para uno o dos cables monofásicos, o para cables multiconductores, el
acuñamiento no es necesario. Se debe observar la relación entre el
diámetro interior del ducto ( D ) y el diámetro exterior del cable ( d )
para evitar el acuñamiento; debido a que un ducto con curva produce
una sección ovalada, aconsejando usar 1.05 D para el diámetro interior
de un ducto. Si 1.05 D/d es mayor que 3.0, el acuñamiento no es posible.
Si 1.05 D/d está entre 2.8 y 3.0 existe la posibilidad de serios
acuñamientos y pueden dañarse los cables.

 Claro: El claro mínimo C es el que permite evitar presión del cable


contra la parte superior del ducto. El claro debe estar entre 6 y 25 mm
para cables de diámetros y longitudes grandes. Las dimensiones de los
ductos dependen del número de cables que se alojarán dentro de ellos y
el diámetro externo de cada cable. En un banco de ductos, se
recomienda que exista una separación mínima de 7 cm de concreto entre
uno y otro ducto. El número de ductos de cada banco depende de las
necesidades del usuario, siendo recomendable dejar a lo menos un ducto
disponible para futuras ampliaciones. En la tabla III.6 las dimensiones
máximas del claro.

Tabla III.6 Dimensiones Máximas del Claro para Diferentes Disposiciones de Cables
Número de conductores Configuración Expresión

1 Conductor D - d
D
d

1 Conductor tripolar D Dd  d 


2

 1.366d  1  
2 2  D  d

2
1 Conductor tripolar  
D d Dd d
  1 
2 2 2  2( D  d) 

19
Características Eléctricas de Cables.

3.7.3 Recomendaciones de instalación.

Los principales cuidados que hay que tener presente en la etapa de instalación de los
ductos dependen fundamentalmente de las condiciones del terreno, sin embargo, se pueden
mencionar las siguientes indicaciones generales:

 El material de los ductos debe ser resistente a esfuerzos mecánicos, a la


humedad y al ataque de agentes químicos del medio donde queden
instalados.

 El material y la construcción de los ductos debe seleccionarse y


diseñarse en tal forma que en caso de falla de un cable, en un ducto no
se extienda a los cables de los ductos adyacentes.

 Para instalaciones eléctricas, los ductos más usados son de asbesto-


cemento y de PVC grado eléctrico. No es recomendable el uso de ductos
con superficie interior áspera, ya que esto puede originar daño al cable
durante la instalación.

 Los cambios de dirección en el plano horizontal y vertical se deben


hacer en las cámaras de inspección respectiva, las que deberán ubicarse
a una distancia aproximada de 100 m, fundamentalmente para mejorar
los problemas de montaje.

 Los ductos deben tener una pendiente mínima de un 1% para facilitar


el drenaje del agua hacia los extremos.

 El extremo de los ductos, en cámaras de inspección, el ducto debe tener


los bordes redondeados y lisos para evitar daño a los cables.

 Debe evitarse curvas en los ductos entre una cámara y otra. En caso de
no poder evitar, deberán tener el radio de curvatura lo más grande
posible, como mínimo 12 veces el diámetro del ducto.

 Las tapas de las cámaras deben estar construidas con suficiente


resistencia mecánica, para soportar en amplio margen de seguridad, las
cargas que se le impongan. Las tapas, en caso de ser redondas deben
tener un diámetro mínimo de 60 cm, y si son rectangulares de 50 x 60
cm.

 El radio mínimo de curvatura a que se puede someter un cable aislado


no deber ser menor que los recomendados por el fabricante. Como
norma se usa 12 veces el diámetro externo para un cable con aislación
extruido y con pantalla a base de cintas metálicas; y 8 veces para cables
con aislación extruido sin pantalla, arriba de 600 V. En instalaciones de

20
Características Eléctricas de Cables.

acceso e instalaciones difíciles se puede usar un radio de curvatura de


15 veces el diámetro externo para cables con pantalla a base de cintas.

21
Características Eléctricas de Cables.

3.8 Barras colectoras.

Algunos equipos eléctricos no utilizan cables circulares, como es caso de tableros,


centro de control de motores, centros de distribución, etc.; en los cuales se utilizan barras
rectangulares. Las barras se pueden utilizar desnudas o pintadas, el objetivo de ésta última es
diferenciar las fases del sistema, pero trae como consecuencia una disminución de la
capacidad de disipación por efecto Joule y por lo tanto, una disminución de la capacidad de
la corriente transporte. En la tabla III.7 se muestran las corrientes capaces de transportar las
barras de cobre para una temperatura ambiente de 35 °C , una temperatura límite de 65 °C y
para una frecuencia máxima de 60 Hz.

Tabla III.7 Capacidad de transporte de barras de cobre.


Ancho Corriente alterna hasta Corriente continua.
y Sección Peso 1 Hz. 2
60 1 2 1 2 1 2
espesor | || | || | || | ||
A BarrasA
N° AN° Barras
A A BarrasA
N° A BarrasA

paralelas paralelas paralelas papalelas
mm mm2 Kg/m pintadas. desnudas. pintadas. desnudas.
20 x 5 99.1 0.882 319 560 274 500 320 562 274 502
30 x 5 149 1.33 447 760 379 672 448 766 380 676
40 x 5 199 1.77 573 952 482 836 576 966 484 848
50 x 5 249 2.22 697 1140 583 994 703 1170 588 1020
20 x 10 199 1.77 497 924 427 825 499 932 428 832
30 x 10 299 2.66 676 1200 573 1060 683 1230 579 1080
40 x 10 399 3.55 850 1470 715 1290 865 1530 728 1350
50 x 10 499 4.44 1020 1720 852 1510 1050 1830 875 1610
60 x 10 599 5.33 1180 1960 985 1720 1230 2130 1020 1870
80 x 10 799 7.11 1500 2410 1240 2110 1590 2730 1310 2380
100 x 10 999 8.89 1810 2850 1490 2480 1940 3310 1600 2890
120 x 10 1200 10.7 2110 3280 1740 2866 2300 3900 1890 3390
160 x 10 1600 14.2 2700 4130 2220 3590 3010 5060 2470 4400
200 x 10 2000 17.8 3290 4970 2690 4310 3720 6220 3040 5390

Para la elección de las barras colectoras hay que tomar en cuenta:

 Las temperaturas admisibles por las barras colectoras.


 Las indicaciones adicionales de los aparatos conectados.
 Temperaturas admisibles de los aparatos conectados que se encuentran
en proximidad de las barras colectoras.
 Las temperaturas máximas admisibles de los aislantes.

Las temperaturas limites admisibles de diversos aparatos y partes son:


22
Características Eléctricas de Cables.

 Empalmes de barras colectoras engrasados y sin oxido 120 °C.


 Empalmes de barras colectoras bañados en plata o
tratamientos equivalentes 160 °C.
 Apoyos y pasamuros 85 °C.
 Materiales aislantes 90 °C.

Cuando una barra colectora trabaja a una temperatura superior a 65°C, la capacidad
de transporte de una barra sufre variaciones. Para otras temperaturas de funcionamiento que
las indicadas en la tabla III.7 ( máximo 65 °C ) hay que dividir los valores de corriente por
una constante k2. Dicho factor se calcula mediante la figura N° 3.5.

Figura N° 3.5 Factor k2 para determinar la sección de barras de cobre para temperaturas
ambientes u diferentes a 35 °C y/o temperaturas límite de barras diferentes a 65 °C.

CABLES SUBTERRÁNEOS
1.Cable subterráneo. Cuenta con seis capas

23
Características Eléctricas de Cables.

De forma cotidiana, estamos en contacto con muchos tipos de cables, de telecomunicaciones,


como en la televisión y teléfono, y otros de energía, los cuales se encuentran en los
electrodomésticos, el circuito eléctrico de nuestra casa y los que transportan la energía de las
centrales de generación. Dentro de esta compleja red, hay una gran cantidad de cables que
no vemos, los cuales se encuentran debajo de las ciudades alimentando edificios, casas,
hospitales, etcétera.
El sistema eléctrico está compuesto por centrales eléctricas, subestaciones y una red de
transmisión de energía, la cual se compone de una parte en alta y extra alta tensión (161kV a
400kV), y una red de distribución, la cual se conforma por una parte en media tensión (2.4kV
a 34.5kV) y otra en alta tensión (69kV a 138kV).
La red de cableado eléctrico puede ser aérea, subterránea o submarina. La mayor parte de la
red eléctrica mexicana es aérea. La tendencia de las redes de distribución de media tensión
dentro de las ciudades es hacia los cables subterráneos, debido al impacto visual que se tiene
en las ciudades, así como una mayor confiabilidad de la red, ya que estos cables requieren de
menor mantenimiento.
Cables de media tensión subterráneos

Un cable de media tensión subterráneo está conformado por varios componentes, los cuales
desempeñan funciones vitales dentro de él:
Conductor
Semiconductor interno
Aislamiento
Semiconductor externo
Neutros o pantallas metálicas
Cubierta

Conductor
Es la parte más importante dentro del cable, ya que transporta la energía. Existen dos
materiales que normalmente se utilizan para el conductor; éstos son cobre o aluminio. Cada
uno tiene ventajas y desventajas que definen su selección, de acuerdo con el uso e instalación
final del cable. La ventaja que tiene el aluminio es ser un material más liviano y más
económico, lo cual disminuye el peso del cable, pero su conductividad es de 64 por ciento
con respecto a la del cobre, lo que significa que para que un cable de aluminio tenga la misma
ampacidad que un cable de cobre, se requiere una mayor sección transversal de metal; esto
incrementa el diámetro total del cable. El cobre es un excelente conductor eléctrico, lo que
permite tener cables con un diámetro menor que un cable de aluminio; pero, debido a su alta
densidad, genera cables mucho más pesados y, debido a los precios del cobre, pueden ser
más caros.

Semiconductor interno
Es una capa polimérica extruida sobre el conductor, cuya función es homogenizar el campo
eléctrico del cable. Debido a que un cable no tiene una superficie regular al estar compuesto
de diferentes alambres, el campo eléctrico que emite tampoco es homogéneo. Al colocar una
capa semiconductora compuesta por un polímero con negro de humo disperso en su matriz,
se puede homogenizar el campo eléctrico. El negro de humo proviene de carbón
especializado para la conducción de energía; los porcentajes de negro de humo van de 30 a
24
Características Eléctricas de Cables.

40 por ciento. El semiconductor contiene otros aditivos, como peróxido para darle reticulado
y antioxidantes para dar estabilidad al material. Esta capa debe ser compatible con el
conductor y el aislamiento, y debe tener una buena adherencia con ambos.

Aislamiento
Es la capa más crítica dentro del cable, pues se encarga de limitar el campo eléctrico del
cable. Se han utilizado distintos materiales para aislar los cables de energía. Los primeros
aislamientos utilizados fueron de papel y plomo, los cuales han estado en operación por más
de 100 años y aún se encuentran instalados. Esta tecnología ya no es utilizada, debido al
interés de ayudar al medioambiente, que busca eliminar el uso del plomo, así como por ser
cables con mayores pérdidas eléctricas que los cables que se producen hoy en día de una
forma más eficiente. El PVC fue otro material utilizado para aislamiento de cables de media
tensión; pero, debido a su baja resistencia dieléctrica y temperatura de operación, se dejó de
utilizar para estas tensiones. Actualmente, lo podemos encontrar en cables de baja tensión.
El PVC fue sustituido por el Polietileno (PE) en la década de 1930, cuando se introdujo el
uso del Polietileno de baja densidad (LDPE) como aislamiento en cables de media tensión,
debido a su costo y excelentes propiedades eléctricas; dichas características se deben a que
el PE es uno de los materiales de menor permisividad relativa (2.25), lo cual lo hace un
excelente aislante eléctrico.
El desarrollo del Polietileno de cadena cruzada (XLPE), en la década de 1960, permitió que
los cables pudieran operar a temperaturas mayores, pues los cables de Polietileno normal
operaban a 75 °C. Esta nueva tecnología permitió que se pudieran operar cables a 90 °C,
temperatura equivalente a la de los cables con aislante de papel y plomo. El incremento en la
temperatura de operación de un cable permite que se conduzca una mayor cantidad de energía
en un mismo diámetro de conductor.
El principal problema que existe en los aislamientos poliméricos es el ingreso de humedad.
Debido a la conductividad eléctrica del agua cuando entra en el aislamiento, ocasiona una
falla llamada arborescencia de agua. Estas fallas son microcavidades llenas de humedad. Las
arborescencias crecen en campos eléctricos altos y con presencia de humedad. Inician en el
punto de ingreso de humedad y reducen el esfuerzo dieléctrico del aislamiento, provocando
una arborescencia eléctrica, la cual, al recorrer todo el aislamiento, causa la falla del cable.
Las arborescencias eléctricas se forman debido a altos esfuerzos eléctricos dentro
del aislamiento, los cuáles pueden ser ocasionados por una tensión mayor de la que el cable
tiene prevista, debido a impurezas dentro del material o a arborescencias de agua en el cable.
Para minimizar el problema de las arborescencias de agua, Unión Carbide (ahora The Dow
Chemical Company) desarrolló en la década de 1980 un aislamiento de XLPE para cables de
media tensión que confina el crecimiento de estas arborescencias. Esto permite que un cable
pueda operar –incluso en presencia de humedad– y tener tiempos de vida mayores a 30 años.
Esta tecnología es conocida como Polietileno reticulado retardante a las arborescencias
(XLPE-RA). Hoy en día, existe una nueva generación de aislamientos para media tensión de
XLPE-RA con propiedades eléctricas que permiten tiempos de vida para los cables aún
mayores.
Otra de las causas principales de fallas dentro de un cable son los contaminantes existentes
dentro del aislamiento, los cuales pueden causar una falla prematura del cable debido a un
incremento en el esfuerzo eléctrico en la zona del contaminante. Para evitar estos problemas,
los niveles de limpieza del Polietileno son de los más altos de la industria, llegando a niveles
25
Características Eléctricas de Cables.

de no más de tres contaminantes, con un tamaño de 125-250 µm, y cero contaminantes


mayores a 250 µm por cada 1.6 kg de material.
Existen otros aislamientos para cables de media tensión, llamados EPR (Hules Etileno
Propileno). Este tipo de aislamientos es utilizado debido a su alta flexibilidad, lo cual es de
gran utilidad para cables donde la instalación es complicada o para sectores donde se requiere
alta flexibilidad, como la minería. Una desventaja de este tipo de materiales es que cuenta
con pérdidas eléctricas mayores que el XLPE debido a su mayor permisividad.

Semiconductor externo
Tiene como propósito que el campo eléctrico del cable quede confinado al aislamiento. Este
material, al igual que el semiconductor interno, es un polímero con un alto contenido de negro
de humo para que sea conductor. Esto permite que la superficie externa de la capa esté a
potencial de tierra.
A diferencia del semiconductor interno, éste debe ser de fácil pelado; es decir, se debe poder
remover con facilidad el semiconductor del aislamiento. Esto es muy importante para la
preparación de empalmes y de terminales de cables.

Neutros o pantallas metálicas


Su propósito es llevar la corriente de retorno debido a desbalances en los circuitos o corrientes
de falla, así como mantener al semiconductor externo a potencial de tierra. Normalmente,
son fabricados en cobre, aluminio o plomo, y pueden ser aplicados como alambres
helicoidales (ver imagen 1) o como pantallas completas o tubos extruidos.

Cubiertas
Tiene como principal función dar protección mecánica al cable. Debe de tener muy buenas
propiedades mecánicas y de abrasión, así como resistencia química y a la intemperie para
proteger al cable contra los rayos del sol, contaminantes y químicos que se encuentren en la
tierra, y contra aceites y solventes para cables que son utilizados en la industria. Los
materiales más comunes para esta capa son polietilenos de alta densidad, media densidad y
lineales de baja densidad, así como PVC y Nylon.
Los cables juegan una parte primordial dentro de la red eléctrica; por ello, deben ser
confiables y de duración prolongada, debido a los altos costos de reemplazo de cables, así
como al impacto que pueden tener en una ciudad cuando existe una falla en alguno.
Así pues, se busca que cada día existan mejores tecnologías que permitan que los cables
tengan mayor tiempo de vida y puedan operar a mayores esfuerzos eléctricos para cumplir
con una demanda energética en aumento dentro de las ciudades.

Red Subterránea de Media Tensión


Consideraciones Generales

Tecnología y equipamiento

Conductores
26
Características Eléctricas de Cables.

1.1. Los conductores, cables de guardia y cables de tirantes usados en redes de distribución,
deberán cumplir los requerimientos eléctricos y mecánicos para las condiciones donde sean
instalados. Particularmente, deberán cumplir con lo dispuesto en el punto 5.1 del pliego
técnico N° 11.
1.2. Los conductores y el aislamiento se deberán proteger contra el calentamiento excesivo
como consecuencia de su operación, mediante sistemas de detección y protección
adecuados.
1.3. Los conductores puestos a tierra para la protección de las personas, deberán instalarse sin
protección contra sobrecorriente u otros medios que podrían interrumpir su continuidad a
tierra.
1.4. Conductores aislados subterráneos Para los cables subterráneos a utilizar en las
instalaciones de distribución, serán aplicables, en lo que corresponda, las disposiciones del
punto 6.2.1 del Pliego RPTD N°11 Líneas de transporte.

2. Equipamiento

2.1. Los equipos, tanto de instalación aérea, de superficie, interior o subterránea, deberán
cumplir con lo dispuesto en los siguientes puntos.
2.2. Accesibilidad. Todo equipo eléctrico conectado deberá proveer los espacios para su
operación y mantenimiento.
2.3. Indicación de posición de operación. Los equipos de protección y seccionamiento deberán
indicar claramente su posición de "abierto" o "cerrado", ya sea que se encuentren dentro de
carcasas o estén descubiertos.
2.4. Fijación de posición. Los equipos de protección y seccionamiento instalados en lugares
accesibles a personas no calificadas, deberán estar provistos de mecanismos de seguridad
que permitan asegurar su posición de "abierto" o "cerrado" para evitar operaciones no
deseadas.
2.5. Los equipos de protección o seccionamiento para operar en forma remota o automática,
deberán estar provistos de medios locales que impidan la operación del control remoto o
automático.
2.6. Los equipos, incluyendo dispositivos auxiliares, fusibles y portafusibles deberán diseñarse
para soportar los efectos de condiciones normales, de emergencia y de falla que se
presenten durante su operación.
2.7. Los equipos subterráneos que se instalen dentro de cámaras y bóvedas deberán ser
adecuados al entorno donde van a prestar servicio. Asimismo, aquellos que puedan sufrir
corrosión deberán tener una protección adecuada para evitar este problema.

Criterios de diseño y seguridad

1. Redes Subterráneas

1.1. El diseño, materiales y construcción de las redes subterráneas deberán estar de acuerdo
con la tensión eléctrica, intensidad de corriente eléctrica, corriente eléctrica de cortocircuito,
elevación de temperatura y condiciones mecánicas y ambientales a que se sometan durante

27
Características Eléctricas de Cables.

su instalación y operación, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, según


corresponda.
1.2. En instalaciones verticales o con pendientes, los cables deberán soportarse
adecuadamente para evitar deslizamientos y deformaciones debido a su masa.
1.3. Se prohíbe instalar cables de tensión reducida de otros servicios con cables de distribución
eléctrica dentro de un mismo ducto.

2. Puestas a tierra

a. Las pantallas de aislamiento del cable y empalmes deberán ser puestos a tierra.
b. Las cubiertas y pantallas que estén puestas a tierra en las cámaras y bóvedas deberán ser
conectadas a una tierra común.
c. Los cables de conexión y de puesta a tierra deberán ser de material resistente a la corrosión
y adecuados al ambiente o bien estar protegidos de éste.

2.1. Terminales de cables

a. Los terminales de los cables (mufas) deberán ser diseñados para resistir los esfuerzos
mecánicos, térmicos, ambientales y eléctricos esperados durante su operación, en
conformidad a la norma IEEE 48. En lugares a más de 1.000 m.s.n.m. se deberán considerar
las recomendaciones del fabricante.
b. Cuando los terminales se coloquen en postes, la separación entre partes vivas deberá estar
de acuerdo con lo indicado en el punto 6 del Pliego RPTD N°07 “Franja y distancias de
seguridad”.

3. Derivaciones y accesorios para cables

a. Deberán soportar los esfuerzos mecánicos, térmicos, eléctricos y del medio ambiente a que
estén expuestos durante su operación.
b. Deberán ser compatibles al tipo de cable y a las condiciones del medio ambiente, para evitar
efectos dañinos en sus componentes.
c. Deberán soportar sin dañarse la magnitud y duración de corrientes eléctricas de falla que se
presenten durante su operación, instalándose de tal manera que cuando uno falle no afecte
a las otras instalaciones.
d. Deberán evitar la penetración de humedad dentro de los cables.

4. Canalizaciones

4.1. Las canalizaciones no metálicas a la vista deberán ser de tipo incombustible o


autoextinguible, resistente a los impactos, a las compresiones y a las deformaciones
debidas a los efectos del calor.
4.2. Al realizar un proyecto de canalizaciones subterráneas, deberá efectuarse un estudio de las
condiciones del terreno y las instalaciones; en función de estas condiciones se determinará
el tipo de canalización a emplear y sus características de construcción.
4.3. En las canalizaciones subterráneas se considerará el uso de cámaras tipos A, B o C,
especificadas en la norma NCh Elec. 4/2003 o en la disposición que la reemplace.
4.4. Las cámaras de las canalizaciones eléctricas no deberán contener cañerías de agua ni de
gas.
4.5. Las uniones y derivaciones de los conductores en canalizaciones, deberán ser accesibles.
4.6. El circuito y sus fases deberán quedar debidamente identificados en las cámaras de
inspección.
4.7. Todas las transiciones entre tipos de cables, las conexiones a las cargas, o las
derivaciones, deberán realizarse en cámaras o cajas de inspección que permitan mantener
las condiciones y grados de protección aplicables. Las dimensiones internas útiles de las

28
Características Eléctricas de Cables.

cajas o cámaras de paso, derivación, conexión o salida, deberán ser adecuadas a las
funciones específicas y permitir el tendido en función de la sección de los conductores.
4.8. Las cámaras deberán tener un drenaje que facilite la evacuación de las aguas.
4.9. En zonas muy lluviosas o en que existan napas freáticas que puedan inundar las cámaras
y los ductos, el sistema deberá construirse impermeabilizado. Si esta medida es
insuficiente deberá instalarse un sistema mecanizado de evacuación de las aguas o utilizar
conductores y conexiones apropiadas para trabajar sumergidos.
4.10. Las cámaras que queden expuestas al paso permanente de vehículos, no podrán
ser prefabricadas y deberán ser de una calidad tal que soporte dicha condición. Las
cámaras que queden expuestas esporádica o al paso de vehículos, deberán contar con
tapas metálicas con una resistencia mínima de carga estática de 6.000 kg.
4.11. Las cajas y tapas para redes subterráneas, podrán ser prefabricadas, siempre que
sean de materiales resistentes a la corrosión, que resistan impacto y aplastamiento,
dependiendo del ambiente y el uso del suelo donde se instalen, en conformidad a la norma
ANSI/SCTE 77.

5. Instalación de cables directamente enterrados

5.1. Para cables de enterramiento directo, el fondo de la zanja será una superficie firme, lisa,
libre de discontinuidades y sin obstáculos. El cable se dispondrá a una profundidad mínima
de 1 m respecto de la superficie del terreno. Como protección contra el deterioro mecánico,
se utilizarán ladrillos o cubiertas y a una distancia entre 20 y 30 cm por encima del cable
deberán instalarse cintas de identificación o señalización no degradables en un tiempo
menor a la vida útil del cable enterrado.

5.2. No se permite el tendido de conductores directamente en tierra en jardines, bajo calzadas,


bajo aceras, recintos pavimentados o sitios sobre los cuales se levanten construcciones
definitivas.
5.3. En caso de que los conductores tendidos directamente en tierra deban cruzar bajo una
calzada o vereda, este cruce deberá hacerse a través de un ducto apropiado que cubra
todo el tramo.
5.4. Las uniones y derivaciones de los conductores tendidos directamente en tierra se harán en
cámaras, mediante mufas o cajas de conexiones, usando para ello los sistemas de uniones.
6. Instalación de cables en ductos

6.1. Podrán usarse como sistemas de canalización eléctrica en media y baja tensión, ductos o
tuberías metálicas y no metálicas. En una misma canalización no podrán mezclarse tuberías
metálicas de distintos materiales.
6.2. Los ductos deberán ser de materiales que reúnan las siguientes condiciones:
a. No higroscópicos.
b. Mantener un grado de protección adecuado al tipo de uso.
c. Garantizar que no rasguen o deterioren el aislamiento de los conductores.

6.3. En alimentaciones de corriente alterna canalizadas en tuberías metálicas, deberá evitarse


el calentamiento de éstas debido a la inducción electromagnética, colocando todos los
conductores, incluido el neutro cuando corresponda, en una misma tubería. Las tuberías
metálicas deberán protegerse contra la corrosión, ser galvanizadas en caliente y estar
conectadas eléctricamente a tierra.
6.4. Las uniones entre ductos deberán asegurar la máxima hermeticidad posible, y no deberán
alterar su sección transversal interna.
6.5. En donde se presenten condiciones desfavorables de resistencia mecánica del terreno se
deberán tomar las medidas necesarias para asegurar un adecuado soporte y protección de
los ductos.
6.10.Las canalizaciones subterráneas en base a ductos, deberán tener cámaras de inspección
o de paso, instaladas a una distancia entre ellas que permita la instalación de los cables sin
provocarles daño ni afectar su resistencia mecánica.
29
Características Eléctricas de Cables.

6.7.Las entradas y salidas de los ductos hacia y desde las cámaras se deberán hacer de tal
modo que no se produzcan cantos agudos que puedan dañar la aislación o la cubierta de
los conductores, para lo cual se emplearán boquillas del mismo material de los ductos o bien
boquillas metálicas resistentes a la corrosión.
6.8.Se aceptará una distancia máxima de recorrido entre cámaras de 90 m, con un máximo de
dos curvas y una desviación por cada curva no superior a 60º con respecto a la línea recta
y radios de curvatura de 10 veces el diámetro del ducto respectivo como mínimo.

6.9.Si existen más de dos curvas o una desviación superior a la señalada en el punto anterior,
se deberán colocar cámaras intermedias.
6.10.En tramos rectos se aceptará, colocar cámaras hasta una distancia máxima de 120 m entre
ellas. El ducto que se utilice en estos casos será de un diámetro mínimo de 50 mm.
6.11.En tramos cuyo recorrido no sea superior a 20 m se aceptará que los ductos metálicos y
las tuberías de PVC o Polietileno formen una U, sin colocar cámaras.
6.12.Los ductos se colocarán en una zanja de ancho y profundidad suficiente, considerando
que deberán ir cubiertos por 0,60 m de tierra de relleno, exigiéndose una profundidad de
0,80 m en zonas de tránsito de vehículos. El fondo de la excavación deberá emparejarse
con una capa de arena y los ductos deberán tener una pendiente mínima de 0,25% hacia
las cámaras próximas.
6.13.Los ductos o bancos de ductos de líneas eléctricas de distribución, no deberán quedar en
contacto con ninguna tubería de drenaje, agua, vapor o combustible. En el caso de
cruzamientos sobre dichas instalaciones, deberán colocarse en ambos lados soportes
adecuados para evitar que el peso de los ductos pueda dañar a las instalaciones.
6.14.Los bancos de ductos deberán conservar la misma disposición y ordenamiento de los
ductos individuales, a lo largo de todo su recorrido, asegurando que se mantenga la
separación de los circuitos.
6.15.La canalización subterránea deberá tener una señalización colocada de la misma forma
que la indicada en el punto 6.6.1, para advertir de la presencia de cables eléctricos.
6.16.Las uniones y derivaciones de conductores dentro de cámaras se harán utilizando mufas,
en conformidad a la norma IEEE 48.

7. Equipo subterráneo

7.1.Se considera como equipo subterráneo a todo aquel instalado bajo el nivel del suelo, utilizado
para la operación de las líneas eléctricas subterráneas de distribución.
7.2.No deberán instalarse equipos de comunicación de otros servicios en una misma cámara o
bóveda de equipos eléctricos. Cuando no sea posible cumplir esta disposición, será
necesario un acuerdo entre las partes involucradas. En caso de no haber acuerdo, resolverá
la Superintendencia.
7.3.Los equipos deberán ser colocados dentro de las cámaras o bóvedas, en soportes u otros
dispositivos que los fijen y resistan su masa y el de las cargas a que estén sometidos, así
como los esfuerzos que se presenten durante su operación.

7.4.Las carcasas de los equipos que contengan fusibles, interruptores u otras partes susceptibles
de producir gases, deberán estar construidas en tal forma que resistan las presiones
interiores que se produzcan, para no causar daños a personas u otros equipos próximos.
7.5.Los equipos y sus estructuras no deberán obstruir el acceso o salida del personal en las
cámaras o bóvedas.
7.6.Los equipos no deberán interferir con estructuras de drenaje.
7.7.Los equipos no deberán obstaculizar la ventilación de las instalaciones.
7.8.Las partes vivas de los equipos subterráneos deberán quedar instaladas, aisladas o
protegidas, de modo que se evite el contacto accidental de personas.

30
Características Eléctricas de Cables.

7.9.Los equipos instalados en cámaras o bóvedas deberán contar con placas o algún otro medio
que los identifique permanentemente.
8. Puestas a Tierra

8.1.En los sistemas de puesta a tierra se deberán cumplir los criterios y disposiciones
establecidos en el Pliego RPTD N°06 “Puesta a tierra de instalaciones”.
8.2.La tierra de servicio se diseñará de modo tal que, en caso de circulación de una corriente
de falla permanente, la tensión de cualquier conductor activo de la red con respecto a tierra
no sobrepase los 250 V.
8.3.El conductor neutro se pondrá a tierra en la proximidad de la subestación y en distintos
puntos de la red de distribución en BT, a distancias no superiores a 200 m y en los extremos
de líneas, cuando las líneas de distribución excedan dicha longitud. La resistencia
combinada de todas las puestas a tierra resultantes de la aplicación de esta exigencia no
deberá exceder de 5 Ohm.

9. Cruces y paralelismos

9.1.Cruces y paralelismos de canalizaciones de redes de distribución subterráneas con redes


de gas, agua potable y alcantarillado.
a. La distancia mínima entre el borde externo del ducto, banco de ductos o conductor, de
canalización eléctrica subterránea de baja o media tensión, y cualquier otro servicio (gas,
agua, calefacción, vapor, aire comprimido, entre otros), deberá ser de un mínimo de 0,20 m.
Si esta distancia no puede ser mantenida, se deberán separar en forma efectiva las
instalaciones a través de una hilera cerrada de ladrillos u otros materiales dieléctricos
resistentes al fuego y al arco eléctrico, de por lo menos 5 cm de espesor.
b. La separación mínima entre ductos o bancos de ductos de líneas eléctricas de distribución
con instalaciones de combustibles líquidos deberá ser 1 m.
9.2.Cruces y paralelismos de canalizaciones de redes de distribución subterráneas con líneas
de alta tensión y de tensión reducida y mensajeros Baja Tensión - 1,0 1,3 1,75 Tirantes - -
- 1,75 Media Tensión - - 2,0 2,0 Cuando haya cruces y paralelismos de canalizaciones de
distribución subterránea con líneas de alta tensión y de tensión reducida, la distancia
mínima entre éstas no deberá ser inferior a 20 cm.

CARACTERÍSTICAS DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS DE DISTRIBUCIÓN AÉREA


Glosario.
Conductor Desnudo
Conductor sin ningún tipo de protección o aislamiento.

Conductor Protegido
Conductor recubierto con un material que desempeña una función básicamente protectora.

Capacidad de Corriente
Valor de la corriente en Ampere que puede transportar un conductor bajo condiciones de operación
especificadas.

Resistencia a la Tracción
Carga mecánica máxima que puede soportar el conductor sin que varíen sus propiedades
mecánicas.

Sección Nominal
31
Características Eléctricas de Cables.

Sección transversal del conductor que sirve para designarlo.

Dentro de los conductores eléctricos utilizados en redes de distribución aéreas, se tiene que
tener en cuenta la Norma Eléctrica en las cuales indicara los siguientes puntos:

Redes Aéreas, Norma Eléctrica.


Las redes de distribución deberán cumplir los requerimientos de aislamiento de las partes
energizadas para evitar contactos, tanto por disminución en las distancias de seguridad cuando el
aislamiento es el aire, como por deficiencias o insuficiencias de los materiales aislantes.
En el diseño deberá tenerse en cuenta el criterio de pérdidas técnicas en la selección del conductor
económico.
Uso de estructuras en común.
Se deberá privilegiar la utilización de las estructuras en común para los circuitos ubicados a lo largo
de las carreteras, caminos, calles y pasajes.
En el caso señalado en anterior, se deberá verificar que los esfuerzos mecánicos cumplan con los
factores de seguridad considerados en el diseño, según tipo de estructura y soporte.
Las estructuras que se encuentren en bordes de caminos, calles y plazas públicas, deberán
instalarse de manera que no queden expuestos a los daños que puedan producir los vehículos, así
como no deberán obstruir la circulación de éstos.
Cuando los conductores de distribución de diferentes tensiones se cruzan entre sí, o existen 2 o más
estructuras próximas, las líneas de mayor tensión deberán ser instaladas en el nivel más alto.
Donde los conductores de distribución y de tensión reducida se cruzan entre sí o están ubicados en
las mismas estructuras, los conductores de distribución deberán ser instalados en el nivel más alto.
Todos los equipos de las líneas de distribución eléctrica y de tensión reducida, deberán ser colocados
para que ocupen posiciones uniformes, o deberán ser construidos, ubicados, marcados o
numerados, a fin de facilitar su identificación al personal autorizado para trabajar en ellos.

CONDUCTORES

En la actualidad se emplean diferentes tipos de conductores en las líneas de distribución,


siendo los más comunes los de cobre y aluminio. Cada uno de ellos tiene sus ventajas propias.
Tenemos que tener en consideración que los metales tienen las siguientes propiedades.

Cobre.

Elemento químico monovalente, su símbolo químico es Cu. Es un metal sumamente dúctil y


maleable de un color rojizo pardo brillante, y uno de los mejores conductores del calor y la
electricidad. Existe abundantemente en la naturaleza, tanto en el estado nativo, como en la forma de
diversos minerales constituidos por óxidos y sulfuros.

Aluminio.
Elemento químico trivalente, su símbolo químico es AI. Es un metal dúctil y maleable, de un
color plateado, buen conductor de calor y electricidad. No existe en estado nativo en la naturaleza,
siendo muy abundante en el silicato de alúmina y en bauxita (óxido de aluminio).
En la inmensa mayoría de las líneas eléctricas se emplean alambres de cobre porque este
metal es un conductor excelente de la electricidad. Es razonablemente barato y se dispone de él en
grandes cantidades.
Sabemos que la plata conduce la electricidad mejor que el cobre, pero debido a su elevado
costo, su uso resulta prohibitivo para conductores de líneas de distribución. Siendo el cobre un metal
que también conduce mejor la electricidad después de la plata, es el que se emplea

32
Características Eléctricas de Cables.

mayoritariamente, ya que debido a su costo, es una de las partidas más importantes en la


construcción de una línea.

Conductores de Cobre Estirado en Frío


Existen dos clases de alambre de cobre: el alambre de cobre trefilado en frío o duro, y el
alambre de cobre recocido o blando. El cobre trefilado en frío, tiene aproximadamente dos veces la
resistencia mecánica a la tracción del cobre recocido, por esta razón es que se emplea generalmente
en las líneas de distribución, en las que se requiere una resistencia considerable para soportar los
largos tramos de conductor entre los postes.
El cobre trefilado en frío, tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 3.900
kilógramos por centímetro cuadrado de la sección transversal del conductor.
El cobre recocido tiene una conductividad sólo inferior en 2 ó 3% respecto a la plata, en tanto
que el cobre trefilado en frío tiene una conductividad ligeramente inferior al cobre recocido.
Para las líneas de pequeña capacidad se emplean conductores macizos, pero en las líneas
que exigen conductores de tamaño mayor al N° 2 o N° 4 del calibre AWG, suelen emplearse
conductores de cobre formados por torones retorcidos. Estos conductores son más flexibles y
proporcionan una mejor radiación del calor como los cables de 25m/m de sección y otros de mayor
sección.
Al manipular e instalar los conductores de cobre trefilado en frío, se debe tener cuidado de
no dañar profundamente el alambre o cable, o producir en él muecas por el excesivo uso del alicate,
ya que es probable que se rompa en esos puntos.
Para unir los conductores de cobre cortados o dañados, se usan uniones rectas, las que se
instalan con una herramienta hidráulica formando una sola masa de cobre en su interior.

Tipo de conductores según su forma

Conductores de Aluminio

Los conductores de aluminio se emplean también en las líneas aéreas de distribución. El


aluminio tiene una resistencia a la tracción inferior a la mitad del cobre, por esta razón suelen hacerse
conductores de aluminio con aleaciones de otros metales para darle mayor resistencia mecánica
para soportar los largos tramos de línea.
El aluminio tiene la ventaja adicional que el hielo no se adhiere a su superficie con tanta
facilidad como a los conductores de cobre, esto reduce el peso añadido por el hielo a los conductores
de aluminio, como también a las tensiones aplicadas, aisladores y postes durante las grandes
lloviznas. Los conductores utilizados en las redes aéreas serán de cobre, aluminio o de otros
materiales o aleaciones que posean características eléctricas y mecánicas adecuadas y serán
preferentemente aislados.

Conductores aislados

Los conductores aislados serán de tensión asignada no inferior a 0,6/1 kV tendrán un recubrimiento
tal que garantice una buena resistencia a las acciones de la intemperie y deberán satisfacer las
exigencias especificadas en la norma UNE 21030.
33
Características Eléctricas de Cables.

La sección mínima permitida en los conductores de aluminio será de 16 mm2, y en los de cobre de
10 mm2. La sección mínima correspondiente a otros materiales será la que garantice una resistencia
mecánica y conductividad eléctrica no inferiores a las que corresponden a los de cobre anteriormente
indicado.

Conductores desnudos

Los conductores desnudos serán resistentes a las acciones de la intemperie y su carga de rotura
mínima a la tracción será de 410 daN debiendo satisfacer las exigencias especificadas en las normas
UNE 21012 o UNE 21018 según que los conductores sean de Cobre o de Aluminio. Se considerarán
como conductores desnudos aquellos conductores aislados para una tensión nominal inferior a 0,6/1
kV. Su utilización tendrá carácter especial debidamente justificado, excluyendo el caso de zonas de
arbolado o con peligro de incendio.

Tipos de conductores Normalizados.

Para Sub-Sistemas de Distribución Secundaria y Redes de Alumbrado


Público.
En las nuevas instalaciones de redes aéreas así como en las ampliaciones y renovaciones
de las redes existentes se utilizarán conductores de cobre los cuales podrán ser desnudos o
protegidos.
En las zonas rurales se utilizarán conductores desnudos y excepcionalmente cuando las
Empresas de Servicio Público de Electricidad lo consideren conveniente, se podrá utilizar
conductores protegidos.

Para Redes de Distribución Primaria.

En las nuevas instalaciones de redes aéreas, así como en las ampliaciones y renovaciones
de las redes existentes se utilizarán conductores desnudos de cobre o de aleación de aluminio.
En aquellas instalaciones que por la naturaleza del medio ambiente así lo requieran, se
podrá utilizar conductores de cobre protegidos.

Otros Tipos de Conductores

Para instalaciones donde se estime emplear otros tipos de conductores, no incluidos en la


presente Norma, se requerirá la autorización de la Dirección
General de Electricidad del Ministerio de Energía y Minas.

Secciones de conductores Normalizados.

Para Sub-Sistemas de Distribución Secundaria y Redes de Alumbrado Público. Se


utilizará las secciones indicadas en la Tabla II. La sección mínima permitida será de 6 mm2.

Para Redes de Distribución Primaria


Se utilizará las secciones de conductores desnudos de cobre o de aleación de aluminio, de acuerdo
a la Tabla III y en algunos casos se podrá utilizar conductores protegidos

34
Características Eléctricas de Cables.

Especificaciones Generales.

Marcas.
Los conductores protegidos llevarán marcados su designación, sección nominal en mm2 y
el nombre del fabricante. Esta marca estará indicada en la cubierta exterior del conductor en forma
continua y se realizará por impresión o por marca en alto o bajo relieve.
Las marcas en bajo relieve serán realizadas de manera tal que el espesor restante de la
cubierta exterior no sea de ningún modo inferior al mínimo admisible correspondiente.
Las marcas serán asimismo reconocibles y la indicación de la marca de origen será
considerada como continua si la distancia entre el fin de una indicación y el inicio de la siguiente no
sea mayor de 1 m.

Constitución de los Conductores.

Conductores de Cobre

Los conductores serán de cobre electrolítico en temple duro, sólido o cableado.

Conductores de Aleación de Aluminio

Los conductores serán de aleación de aluminio cableados concéntricamente.

Conductores Protegidos

Los conductores serán de cobre electrolítico temple duro, sólidos o cableados


concéntricamente.

Resumen

Aplicaciones Cobre Desnudo.

Los conductores de cobre desnudo se clasifican en tres tipos de clases;

Clase A: Tipo de conductores de cobre desnudo del tipo solito. Son utilizados para líneas de
trasmisión y distribución de energía eléctrica.

Clase B: El cobre desnudo se utiliza especialmente en sistema de puesta a tierra de equipos


eléctricos, subestaciones.

Clase C: Se ocupa igualmente que los de clase B, en sistema de puesto a tierra de equipos de
equipos eléctricos y subestaciones.

Especificaciones Cobre Desnudo.

Los conductores de cobre desnudo pueden ser sólidos o cableados y pueden ser
suministrados con temple duro, semiduro o suave. Los conductores cableados son trenzados
concéntricamente.

35
Características Eléctricas de Cables.

Especificaciones para alambre desnudo.

Estos conductores se utilizan en instalaciones aéreas de distribución de energía eléctrica en


alta o baja tensión, en barras colectoras de subestaciones y en sistemas de tierra. Los alambres de
cobre ofrecen una gran resistencia mecánica, sobre todo en temples duro y semiduro.

Alambre desnudo: Éste es un solo alambre sólido de cobre sin


recubrimiento.
Por lo general se utiliza para la conexión a tierra pero es poco común.

Alambre aislado: Mismo alambre sólido de cobre que el anterior


pero cubierto con un aislamiento plástico para evitar que entre en
contacto con algún otro alambre, objeto metálico o persona.

Es mucho más común que el desnudo y se utiliza para el alambrado


de casas y oficinas.

Cable flexible: Es el conductor con mayor presencia en el mercado


ferretero.
El cable está hecho de varios alambres delgados cubiertos por un
aislamiento plástico.
A diferencia de los conductores anteriores, el tener varios alambres
más delgados en lugar de un solo alambre grueso permite que los cables sean más flexibles.

Cordón: Consiste de dos o más cables o alambres aislados y


envueltos juntos, a veces en una segunda capa de plástico.
El ejemplo más común es el cordón dúplex que consiste de dos
cables unidos y que se usa para fabricar extensiones o para la
alimentación de aparatos eléctricos.
Otro ejemplo es el cordón de uso rudo que trae, dentro de un
aislamiento plástico, tres cables aislados.

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