MATERIALES Y APLICACIONES DE LA MATRICERIA:

Debido a las notables exigencias a que se someten estas herramientas (esfuerzos y

cambios de temperatura), se necesita contar con materiales muy resistentes; a su vez,
deben ser fácilmente mecanizables, puesto que ya es una dificultad la obtención de las
terminaciones necesarias y la exigencia en lo referido a tolerancias.

Basados en la experiencia, vamos a enumerar una serie de materiales de uso común

para fabricar elementos de matrices, de manera generalizada.

1. SAE 1045: es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios

en condición de suministro. Responde al tratamiento térmico y al endurecimiento
por llama o inducción, pero no es recomendado para cementación o cianurado.
Cuando se hacen prácticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad
adecuada. Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricación de
componentes de maquinaria.

Propiedades químicas: 0.43 – 0.50 % C

0.60 – 0.90 % Mn

En matrices se usa para dar soporte a la estructura de la matriz, por ejemplo, porta
moldes, bases de matrices de corte, porta aceros (en las matrices cortantes, el soporte
de los perfiles cortantes).

Portamoldes, papeleras y placas base.

2. SAE 4140: Es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno, de alta
templabilidad y buena resistencia a la fatiga, abrasión e impacto. Este acero puede ser
nitrurado para darle mayor resistencia a la abrasión. Es susceptible al endurecimiento
por tratamiento térmico.

Propiedades químicas: 0.38 – 0.43% C

0.75 – 1.00 % Mn
0.80 – 1.10 % Cr
0.15 – 0.25 % Mo
0.15 – 0.35 % S
En matrices se usa, por lo general, para columnas guía, bujes, bujes de colada, etc.
 Columnas, casquillos y bujes.

3. SAE 8620: Acero aleado al cromo-níquel-molibdeno para cementación. Ofrece muy

buena dureza superficial y gran tenacidad al núcleo.

Propiedades químicas: 0,18- 0.23% C

0.70 – 0,90 % Mn
0.60 –0,40 % Cr
0.15 – 0.25 % Mo
0.15 – 0.35 % Si

Columnas y bujes.

4. H 13: Acero aleado al Cromo-Molibdeno-Vanadio, probablemente el de mayor

aplicación en herramientas para trabajo en caliente. Posee una alta templabilidad, la
cual le permite ser templado al aire, excelente tenacidad, alta resistencia en caliente y
buenas propiedades de pulido.

Se lo usa para herramientas para extrusión de aluminio, latón y magnesio, estampas y

troqueles de forjado, insertos para inyección de plásticos, moldes para fundición a
presión de metales no ferrosos, rodillos de laminación.

Propiedades químicas: 0.32 – 0.45% C

0.20 –0,50 % Mn
4,75 – 5,50 % Cr
1,10 –1,75 % Mo
0.80 – 1,20 % Si
0,80-1,20%V
 Molde de inyección.

5. HIERRO FUNDIDO: El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y
su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleación ferrosa
contiene en general más de 2 % de carbono y más de 1 % de silicio, además
de manganeso, fósforo y azufre. Una característica distintiva del hierro gris es que el
carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares descritas
como “hojuelas”. Este grafito es el que da la coloración gris a las superficies de ruptura
de las piezas elaboradas con este material.

Estufas y parrillas.
6. BRONCE: El bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño, en la que el primero
constituye su base y el segundo aparece en una proporción del 3 al 20 %. Puede incluir
otros metales. Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en partes
mecánicas resistentes al roce y a la corrosión.

Arandelas, bridas, barras, casquillos, pasadores.

7. ALUMINIO: Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil
en ingeniería de materiales, tales como su baja densidad y su alta resistencia a
la corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente
su resistencia mecánica. Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza
con facilidad y es muy barato.

Revestimientos, vástagos.