REDUCCION DE LAS PERDIDAS EN LA LÍNEA DE CALDOS DE GALLINA

SB1 POR MEDIO DEL ANALISIS DE GAP (GENERACION DE RETRABAJO)

EN LA FÁBRICA DE ALIMENTOS DE BUGALAGRANDE, VALLE

CARLOS HUMBERTO OTERO BELLAIZA

INSTITUTO DE EDUCACIÓN TÉCNICA PROFESIONAL DE ROLDANILLO,

VALLE – INTEP
UNIDAD DE CIENCIAS AMBIENTALES Y AGROPECUARIAS
PROFESIONAL EN AGROINDUSTRIA
ROLDANILLO - VALLE DEL CAUCA
2018
REDUCCION DE LAS PERDIDAS EN LA LÍNEA DE CALDOS DE GALLINA
SB1 POR MEDIO DEL ANALISIS DE GAP (GENERACION DE RETRABAJO)
EN LA FÁBRICA DE ALIMENTOS DE BUGALAGRANDE, VALLE

CARLOS HUMBERTO OTERO BELLAIZA

Proyecto de Trabajo de Grado como requisito para optar por el título de

PROFESIONAL EN AGROINDUSTRIA

Director
JOSÉ CRUZ
Ingeniero de Alimentos

INSTITUTO DE EDUCACIÓN TÉCNICA PROFESIONAL DE ROLDANILLO,

VALLE – INTEP
UNIDAD DE CIENCIAS AMBIENTALES Y AGROPECUARIAS
PROFESIONAL EN AGROINDUSTRIA
ROLDANILLO - VALLE DEL CAUCA
2018
 APROBACIÓN

_____________________________
_____________________________
_____________________________

Firma de los Jurados:

Jurado 1 _________________________

Jurado 2 _________________________

Fecha de sustentación: día __ mes_____ de 2018

 AGRADECIMIENTOS

Quiero agradecer antes que todo a Dios nuestro Señor, pues gracias a su guía y
bendición ha sido posible avanzar en mi carrera y culminar este proyecto
investigativo.

A mi familia por ser el pilar de mi vida y su motivación constante durante mi

formación como profesional.

A la empresa de alimentos de Bugalagrande, Valle, por su confianza al permitirme

realizar mi proyecto de grado; estoy seguro que con esta investigación hare
aportes valiosos a la organización.

Al IINTEP y sus docentes por su comprensión y apoyo constante durante el

proceso formativo.
 TABLA DE CONTENIDO

Pág.
INTRODUCCION 13
2. PROBLEMAS DE INVESTIGACIÓN 14
2.1 Planteamiento del Problema 14
2.2 Formulación del Problema 15
2.3 Sistematización del problema 15
3. OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓN 17
3.1 Objetivo General 18
3.2 Objetivos Específicos 18
4. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN 18
5. MARCO DE REFERENCIA 20
5.1 Marco Teórico 20
5.1.1 Retrabajo 20
5.2 Marco Conceptual 23
5.3 Marco Legal 25
5.3.1 Decreto 3075 de 1997 25
5.3.2 Norma Técnica Sectorial Colombiana NTS-USNA 007 25
5.3.3 Ley 9 de 1979 26
5.3.4 Resolución 765 de 2010 26
5.4 Marco Geográfico 26
5.4.1 Ubicación geográfica 27
5.4.2 Geografía 28
5.5 Marco Contextual 28
5.5.1 Historia 28
5.5.2 Caldo de Gallina 29
5.5.3 Maquinaria utilizada en línea SB1 – Expansión caldo de gallina 29
6 MATERIALES Y MÉTODOS 31
6.1 Enfoque Cuantitativo 31
6.2 Estudio Descriptivo 31
6.3 Tipo de Investigación Cuasiexperimental 31
6.4 Instrumentos para la Recolección de la información 32
6.4.1 La Observación Directa 32
6.4.2 Mapeo de Procesos 32
7 RESULTADOS 35
8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 43
8.1 Conclusiones 43
8.2 Recomendaciones 43
BIBLIOGRAFIA 44
WEBGRAFIA 45
 LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1 Clasificación de la cantidad producida 20
Figura 2 Formula del retrabajo 23
Figura 3 Trabajo línea caldo de gallina SB1 año 2017 a enero de 2018 36
Figura 4 Retrabajo por año 37
Figura 5 Porcentaje de retrabajo por año 37
Figura 6 Altura de Tableta 38
Figura 7 Peso de la Tableta 39
Figura 8 Dureza de la Tableta 39
Figura 9 Resultado Medición por Máquina 40
Figura 10 Distribución de RW Generado por Máquina 41
 LISTA DE TABLAS

Pág.
Tabla 1. Ubicación de Bugalagrande en el Valle del Cauca 27
Tabla 2. Recolección de datos por línea de trabajo 32
Tabla 3. Recolección de datos línea SB1 33
Tabla 4. Inspección de Equipos de Fabricación 34
 LISTA DE ANEXOS

Pág.
Anexo A. Máquina KILIAN 46
Anexo B. Máquina Theegarthen 46
Anexo C. Máquina Corazza 47
Anexo D. Máquina Cermex 47
Anexo E. Rechazo de 64 cubos en buen estado 48
Anexo F. Sensor de detección de laminado sucio y desalineado 48
Anexo G. No hay cambio automático de rollo 49
 RESUMEN

La cultura de mejoramiento continuo está en auge en muchas empresas en

la actualidad. Para la fábrica de Alimentos Bugalagrande es importante ir a la
vanguardia de la dinámica económica.

En la línea SB1, específicamente en el área de caldos de gallina se ha detectado

una alta generación de retrabajo. Dicha situación ha generado una pérdida
de eficiencia, un incremento en los costos de mano de obra y energía,
mayor riesgos para los operadores de adquirir una enfermedad ocupacional,
entre otros efectos. Para la empresa es importante disminuir los niveles de
retrabajo para así cumplir con la meta de las auditorías internas de reducir
al máximo la generación de retrabajo así como para optimizar el proceso de
fabricación para una categoría de producto que es estratégica para la
organización.
 ABSTRACT

The culture of continuous improvement is booming in many in the news

businesses. For Factory Bugalagrande it is important to go to the forefront of
economic dynamics.

In SB1 Line, specifically in the area of chicken broth it has been detected Rework A
high generation. S situation that has led to a loss of efficiency , increase UN costs
in labor and Energy , the mayor risks for operators to acquire Occupational
Disease , among other effects. Important for the Company is lower levels Rework
paragraph thus fulfill the goal of the Internal Audit Generation minimize rework and
to optimize the manufacturing process for a product category that is strategic for
the organization.
 INTRODUCCIÓN

La Fábrica de Alimentos de Bugalagrande. es una empresa dedicada a la

fabricación de productos alimenticios de alta calidad y además cuenta con
una amplia trayectoria y experiencia dentro del mercado. Desde el momento de
su creación, la empresa se ha preocupado por ofrecer a sus consumidores una
amplia gama de productos de excelente calidad que buscan satisfacer las
necesidades alimenticias del ser humano, desde antes de su nacimiento
hasta la etapa de la vejez. Esta preocupación obedece al espíritu investigativo
que anima a la constante búsqueda por brindar una vida saludable y placentera
para el hombre.

Conscientes de la necesidad de mantener un alto nivel de competitividad

sostenible en el mercado y consolidar una posición estratégica como empresa
líder, la fábrica de Alimentos Bugalagrande se ha comprometido con el
desarrollo e implementación de nuevos proyectos que generen ahorros
significativos en los costos de producción sin sacrificar la calidad y el valor
agregado de los productos. Esto le ha permitido evolucionar y reaccionar ante
los rápidos cambios en las costumbres y hábitos de compra de los clientes
y dar respuesta a las exigente condiciones actuales del mercado.

La presentación de este proyecto busca identificar la generación de retrabajo

en la línea de caldos de gallina SB1, estableciendo el cuello de botella en las
maquinarias que conforman la línea, razón por la cual se hace la investigación y
se establecen medidas correctivas por medio de la observación científica y el
control de sobreproducción existente dentro de la línea a fin de evidenciar los
puntos críticos y generar propuestas que generen valor agregado a la empresa.
 2. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

2.1 Planteamiento del Problema

El Caldo de Gallina se encuentra elaborado bajo una cuidadosa selección de
ingredientes de altos estándares de calidad, con base en sustancias y sabores de
Gallina. Es un producto que no produce colesterol ni tiene colorantes artificiales, lo
que permite darle sabor a las comidas sin dejar sensación química por tratarse de
un producto natural para preparar comidas deliciosas, fáciles y balanceadas.

El caldo de gallina es un producto libre de grasas Trans, presenta un bajo aporte

de calorías por porción y es una solución culinaria para el ama de casa
Colombiana.

La presentación del caldo de gallina es por medio de la elaboración del cubo o

pastilla de caldo que se trata de una forma concentrada y deshidratada de
almacenar un caldo de carne o pollo. El problema se presenta cuando al momento
de dosificar la tabletas se detecta fallas en la variables (peso, altura y dureza de la
tableta); puesto que en su elaboración falla la dosificación, por falta de controles
en los procesos de fabricación haciendo que se vaya mayor producto y generando
retrabajos, al tener problema con la variación de peso se generan tabletas con
desviaciones las cuales se reprocesan nuevamente generando pérdidas para la
compañía.

Otro tipo de problema que se presenta es el del producto que se cae y se trata
como barredura, el cual es una perdida que no puede ser recuperada por su
inmediata contaminación.

En la empresa de Alimentos, fabrica Bugalagrande, se tiene una pérdida de Halb

por Retrabajo en la línea SB1 durante el año 2017 que se ha calculado en un
equivalente al 2 % de la producción efectiva, lo que se convierte en el problema
principal del presente trabajo, que debe enfocarse en la manera de recuperar el
producto que se va de más en peso a través de retrabajo y la manera de disminuir
la perdida por barredura.

Entre las posibles causas asociadas a las pérdidas se observan las siguientes
variables:
1. No existe una correcta identificación y manejo de los re-trabajos generados por
las llenadoras, lo que ocasiona desperdicios y pérdidas por producto adicional
al peso estándar cubo.

2. La no utilización de re-trabajos genera variaciones en el costo del producto

final, que re representa en pérdidas para la empresa.

3. No se ejercen controles operativos por parte de los operarios de fabricación al

momento de elaborar el Caldo de Gallina.

4. Desconocimiento del personal de llenado sobre la generación de desperdicios

en cada cubo de caldo, y falta de evaluación de un proceso de recuperación
para su reutilización y que se encuentre bajo condiciones de asegurar la
inocuidad del producto.

2.2 Formulación del Problema

¿Cómo mejorar el proceso (generación de retrabajo), optimizando los procesos de
Fabricación llenado y envoltura en la línea de caldos de gallina SB1 en la fábrica
de alimentos de Bugalagrande Valle del Cauca en lo referente al peso, altura y
dureza de la tableta?

2.3 Sistematización del Problema

1. ¿Cuáles son los puntos críticos en la generación de retrabajo en la línea de
producción?
2. ¿Cuáles son las cantidades que se están generando de reprocesos y
desperdicios en la línea de caldos de gallinas?

3. ¿Qué costo implica para la empresa la generación de retrabajo y desperdicios?

4. ¿Cuáles son los estándares establecidos para la fabricación del caldo?

 3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

3.1 Objetivo General

Analizar el proceso de obtención de cubos Caldo de Gallina para reducir las
pérdidas por reprocesos en la Fábrica de Alimentos de Bugalagrande.

3.2 Objetivos Específicos

 Determinar los puntos críticos en la generación de retrabajo y desperdicios
durante el proceso de fabricación y envoltura de caldos de gallina.

 Diagramar el proceso y los procedimientos para la fabricación del Caldo de

Gallina.

 Examinar los estándares de fabricación para que cumplan con las

especificaciones del producto, en lo referente a peso, altura y dureza de la
tableta.
 4. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

El presente proyecto es importante porque permite identificar las posibles causas

de generación de retrabajo, mediante la observación constante y un seguimiento a
los procesos en las líneas de caldo de la fábrica de alimentos de Bugalagrande,
con el fin de determinar las causas posibles por sobredosificación a fin de reducir
las pérdidas. Con la realización de esta investigación se podrá identificar el cuello
de botella, es decir, el punto donde se retrasa la producción por inconvenientes
de calibración o falta de mantenimiento preventivo en las máquinas de la línea de
producción evidenciando problemas con la variabilidad de peso y dureza de la
tableta, lo que nos lleva a revisar los estándares de fabricación; siendo esto la
principal fuente de generación de retrabajo.

Los motivos que nos llevaron a realizar esta investigación son los altos índices de
reprocesos que se generan en la línea SB1, los cuales están por encima del
2,54%, con respecto a lo permitido que es un 1,35%, generando pérdidas para la
compañía esta información es tomado de los registros de la empresa los cuales se
encuentran consignador en el formato de control diario de retrabajo.

Lo anterior no lleva a determinar la importancia del presente trabajo ya que

cuantifica las pérdidas que se están generando en la línea de producción, las
cuales alcanza un valor promedio mensual de $ 7.513.000.

Pensamos que mediante el análisis y medición se podrá determinar las causas

reales de la generación de retrabajo en las líneas de caldo, esto se llevara a cabo
mediante la toma de información en las líneas de producción, para lograr llegar a
un objetivo del 1,35% de retrabajo que es lo permitido por la compañía.
Desde los aspectos metodológicos, se implementara un instrumento que permita
conseguir la información pertinente que arroje los puntos críticos de perdida de
producto, y realizar la correspondiente estandarización de los procesos.

De igual forma mejorará las condiciones de trabajo, puesto que en los cuellos de
botella que se generan en la línea de producción se pierde tiempo por actividades
que se generan debido a la sobredosificación, afectando la funcionalidad y
parámetros de tiempo establecidos por proceso.
 5. MARCO DE REFERENCIA

5.1 Marco Teórico

5.1.1 Retrabajo. El retrabajo es un producto que no satisface los criterios de
calidad exigidos (composición, forma, empaque, apariencia) o es producido
en exceso de los requerimientos y puede ser re ingresado como un
ingrediente en el proceso de manufactura. El reciclo es la parte de
retrabajo que es reusado en la misma orden de proceso y no se gestiona su
inventario.
Figura 1. Clasificación de la cantidad producida

Fuente: Fabrica de Alimentos

De la figura se entiende como cantidad producida al conjunto de producto

fabricado (terminado, semielaborado o intermedio) cumpla o no con las
especificaciones de calidad definidas. Por otra parte, la producción es la
cantidad de producto fabricado (terminado, semi-elaborado o intermedio) que
cumple a primera vista con las especificaciones de calidad definidas (por
ejemplo, es aceptable para la siguiente etapa de la línea o proceso).

Finalmente, la producción liberada es la cantidad de producto fabricado (por

lo general terminado, aunque también puede ser semi-elaborado) que cumple
con las especificaciones de calidad definidas (por ejemplo, liberada por el
Departamento de Aseguramiento de Calidad), mientras que la producción
bloqueada es la cantidad de producto que no cumple con las
especificaciones de calidad definidas y por lo tanto es bloqueada.

El uso de retrabajo debe estar bien definido, ya sea usado en la misma orden de
proceso o con una etapa intermedia de almacenaje. Aunque todos los
esfuerzos deben estar dirigidos a eliminar el retrabajo, en la práctica la
eliminación total es difícil de alcanzar. Reciclando en la misma orden de
proceso cada vez que sea posible es un método de manejar el retrabajo.

Según los lineamientos de auditoría de la empresa, se deben alcanzar los

siguientes objetivos con respecto al retrabajo:
 Eliminar o al menos reducir al máximo la generación de retrabajo.
 Asegurar que el uso del todo el retrabajo en producción está controlado
apropiadamente.
 Asegurar la trazabilidad completa del uso del retrabajo.
 Ser transparente en el reporte y análisis de costos asociado con la
generación de retrabajo, uso e inventario.

Los lineamientos internos de la compañía establecen las fuentes aceptables

e inaceptables de retrabajo (en manufactura, distribución, almacenaje y
transporte):

Las fuentes aceptables de retrabajo son:

 Producto del arranque o parada de la producción.
 Producto por paradas de las líneas.
 Material producido durante moldeo o cortes.
 Producto fuera de especificaciones, pero dentro de los límites
regulatorios pero teniendo defectos que no sean peligrosos para la
seguridad alimentaria y sin efectos adversos para la calidad del producto
final.
 Producto usado para pruebas físicas o para análisis sensorial en el área
de producción que no haya sido expuesto a químicos e instrumentos de
vidrio.

Las fuentes inaceptables de retrabajo son:

 Todo el retrabajo que comprometa las exigencias regulatorias y la
seguridad alimentaria del producto terminado.
 Producto que haya estado en el piso, sucio o expuesto a químicos no
deben estar en las líneas de producción.
 Producto que contenga niveles inaceptables de contaminantes (ejemplo:
cuerpos extraños) que no pueden ser eliminados o reducidos más por
etapas de lavado.
 Producto que está infectado o contaminado con partes de insectos o
residuos de animales.
 Producto con olor de humedad, fermentado u otro olor extraño y/o sabor o
con residuos potenciales de empaque y tintas.
 Producto vencido.
 Producto no identificado.
 Producto recolectado como muestras analíticas que han sido expuestas a
químicos e instrumentos de vidrios.
 Devoluciones de mercados y puntos de venta (Ejemplo: producto que
dejo de estar bajo el control de la compañía)

El indicador que se usa para representar el retrabajo generado en una

línea de producción es el retrabajo porcentual, que se calcula dividiendo los
kilogramos de retrabajo entre los kilogramos de producto producido en un
período de tiempo determinado:
Figura 2. Formula del retrabajo

Fuente: Fabrica de Alimentos

5.2 Marco Conceptual

Los siguientes conceptos serán empleados con regularidad durante el desarrollo
del proyecto.

 Fábrica: Una fábrica es un espacio que cuenta con la infraestructura y los

dispositivos que se requieren para producir determinados bienes o transformar
una fuente energética.1

 Capacidad de Producción: La capacidad de producción o capacidad productiva

es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura
productiva dada. El estudio de la capacidad es fundamental para la gestión
empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada
uno de los recursos en la organización y así tener oportunidad de optimizarlos. 2

 Desperdicio por sobreproducción: Se refiere a la producción de materiales,

partes o piezas que no son requeridas por el siguiente paso del proceso, o por
el cliente, para el momento de ser producidos; el desperdicio por
sobreproducción es el producir para inventario, ello hace necesario sistemas
de almacenamiento y manejo de materiales, largos transportes y espacio, así
como la mano de obra asociada a estas actividades.

1http://definicion.de/fabrica/
2https://es.wikipedia.org/wiki/Capacidad_de_producci%C3%B3n
 Actualmente con los costos de capital, espacio, recursos humanos, etc., así
como las provisiones por obsolescencia y deterioro, el costo de un producto
asociado a su sobreproducción eleva en más de un 50% el costo verdadero de
producirlo. El desperdicio por sobreproducción es el peor de los desperdicios
porque encubre a los otros.

La primera etapa en el proceso de eliminar el desperdicio es evitar la

sobreproducción, para ello las líneas de producción deben ser reorganizadas y
establecerse reglas que prevengan su ocurrencia. Debe producirse sólo la
cantidad necesaria y para la oportunidad en que la necesite el cliente o paso
siguiente del proceso.3

 Línea de Producción: Una línea de producción es el conjunto armonizado de

diversos subsistemas como son: neumáticos, hidráulicos, mecánicos,
electrónicos, software, etc. Todos estos con una finalidad en común:
transformar o integrar materia prima en otros productos.

Una línea de producción es un conjunto de operaciones secuenciales en una

fábrica de materiales que se ponen a través de un proceso de refinado para
producir un producto final que es adecuado para su posterior consumo, o los
componentes se montan para hacer un artículo terminado.4

 Maquinaria: Conjunto de máquinas o bienes de equipo mediante las cuales se

realiza la extracción o elaboración de los productos.5

3http://www.monografias.com/trabajos60/desperdicio-produccion/desperdicio-produccion.shtml
4http://www.buenastareas.com/ensayos/Lineas-De-Produccion/2443880.html
5http://www.plangeneralcontable.com/?tit=213-maquinaria&name=GeTia&contentId=pgc_213
5.3 Marco Legal
5.3.1 Decreto 3075 de 1997. Por el cual se reglamenta parcialmente la Ley 9 de
1979 y se dictan otras disposiciones. La salud es un bien de interés público. En
consecuencia, las disposiciones contenidas en el presente Decreto son de orden
público, regulan todas las actividades que puedan generar factores de riesgo por
el consumo de alimentos, y se aplicaran:
 A todas las fábricas y establecimientos donde se procesan los alimentos; los
equipos y utensilios y el personal manipulador de alimentos.

 A todas las actividades de fabricación, procesamiento, preparación, envase,

almacenamiento, transporte, distribución y comercialización de alimentos en el
territorio nacional.

 A los alimentos y materias primas para alimentos que se fabriquen, envasen,

expendan, exporten o importen, para el consumo humano.

 A las actividades de vigilancia y control que ejerzan las autoridades sanitarias

sobre la fabricación, procesamiento, preparación, envase, almacenamiento,
transporte, distribución, importación, exportación y comercialización de
alimentos, sobre los alimentos y materias primas para alimentos.

5.3.2 Norma Técnica Sectorial Colombiana NTS-USNA 007.Todo manipulador

de alimentos para desarrollar sus funciones debe recibir capacitación básica en
materia de higiene de los alimentos y cursar otras capacitaciones de acuerdo con
la periodicidad establecida por las autoridades sanitarias en las normas legales
vigentes.

Todo manipulador de alimentos se debe practicar exámenes médicos especiales:

Frotis de garganta con cultivo, KOH de uñas (para detectar hongos), coprocultivo y
examen de piel antes de su ingreso al establecimiento de la industria
gastronómica y de acuerdo con las normas legales vigentes.

5.3.3 Ley 9 de 1979. Código Sanitario Nacional por cuanto dicta medidas sobre
las condiciones sanitarias básicas para la protección en el medio ambiente,
suministro de agua, saneamiento de edificaciones, alimentos, droga,
medicamentos, cosméticos, vigilancia y control epidemiológico, prevención y
control de desastres, derechos de los habitantes respecto a la salud.

5.3.4 Resolución 5109 DE 2005. Reglamento Técnico sobre los requisitos de

rotulado o etiquetado para alimentos envasados y materias primas de alimentos
para consumo humano, expedido por el Ministerio de Protección Social y
publicado en el Diario Oficial 46150 de enero 13 de 2006.

5.3.5 Resolución 765 de 2010: Deroga a Res.1090 de 1998 y 127 del 2001.Las
personas Naturales y Jurídicas – establecimientos destinados al almacenamiento,
distribución, preparación y/o expendio de alimentos y de transporte de éstos, en
los que se deberá ofrecer al personal manipulador el curso de manejo higiénico de
alimentos con intensidad mínima de seis (6) horas, desde el momento de su
contratación.

Parágrafo: Las fábricas de Alimentos deberán regirse a lo estipulado en la Ley

1122 de 2007 en la que se establecen las competencias del INVIMA.6

5.4 Marco Geográfico

El proyecto se desarrolla en el municipio de Bugalagrande, a continuación se
describen las principales características socio demográficas.

6http://www.manipulaciondealimentoscolombia.com/normatividad
5.4.1 Ubicación Geográfica
Tabla 1. Ubicación de Bugalagrande en Valle del Cauca

Bugalagrande

Municipio de Colombia

Ubicación de Bugalagrande en Valle del Cauca

Entidad Municipio

• País Colombia

• Departamento Valle del Cauca

• Subregión Centro

Alcalde Jorge Eliécer Rojas(2016-2019)

Superficie 374 km²

Altitud 950 m s. n. m.

Población (2017)

• Total 21 167 hab.

• Urbana 11 902 hab.

https://es.wikipedia.org/wiki/Bugalagrande
5.4.2 Geografía. El municipio está situado en las estribaciones del ramal central
de los Andes colombianos hasta la planicie del Cauca; a una altura de 944 metros
sobre el nivel del mar se encuentra su cabecera municipal, con posición
astronómica de 4° 12’ y 50” de latitud norte, y 12° 4’ 5” de longitud oeste del
meridiano de Bogotá. A 4° 12 30” de latitud norte y 76° 9’ 50” de longitud oeste del
meridiano de Greenwich.

Bugalagrande limita por el norte con los municipios de Zarzal y Sevilla; por el sur
con Andalucía; por el oriente con el rio Bugalagrande que sirve de límite con el
municipio de Tuluá; por el occidente con el rio Cauca, que sirve de límite con los
municipios de Riofrío y Bolívar.

Extensión total: 374Km2 Km2

Altitud de la cabecera municipal (metros sobre el nivel del mar): 950 m.s.n.m.
Temperatura media: 25º C
Distancia de referencia: 115 Km de Cali.

5.5 Marco Contextual

El desarrollo de este marco se centra en la descripción de la empresa en la cual
se realiza la investigación, que para este caso es la fábrica Nestlé.

5.5.1 Historia. LA COMPAÑÍA DE ALIMENTOS con base en Vevey, Suiza, fue

fundada en 1866 por Henri y hoy es la compañía líder mundial en nutrición, salud y
bienestar. Empleamos alrededor de 280.000 personas y tenemos operaciones o
fábricas en casi todos los países del mundo.

La estrategia de la Compañía está dirigida por varios principios fundamentales.

Los productos existentes de la compañía se desarrollan por medio de innovación
y renovación mientras se mantiene un balance en actividades geográficas y líneas
de productos. El potencial a largo plazo nunca es sacrificado por el desempeño a
corto plazo. La prioridad de la Compañía es dar los mejores y más relevantes
productos a la gente, dondequiera que se encuentre, cualesquiera sean sus
necesidades, a lo largo de sus vidas.

5.5.3 Caldo de Gallina. El Caldo de Gallina está elaborado con una cuidadosa
selección de ingredientes de altos estándares de calidad y frescura, con sustancia
y sabor a Gallina, sin colesterol ni colorantes artificiales, dejando las comidas
deliciosas sin dejar sensación hostigante.

Es libre de grasas Trans y Colesterol, tiene un bajo aporte de calorías por porción.
Contiene la sal requerida para las diferentes preparaciones, por lo tanto no
necesita adicionarle más.

Para el ama de casa Colombiana, EL CALDO DE GALLINA es una solución

culinaria con productos e ideas, que la ayudan a preparar comidas deliciosas,
fáciles y balanceadas, para sorprender a su familia.7

5.5.4 Maquinaria utilizada en línea SB1 – Expansión Caldo de Gallina.

 Línea KILIAN: Máquina que da forma de tableta a un producto estandarizado, a
través de troqueles o punzones que caen sobre un molde creando
presentación al producto. está diseñada para llenar 1000 tabletas por minuto
de MONOCAPA y de doble capa 800 tabletas por minuto. (Anexo A)

 Línea Theegarthen: Maquina que envasa unidades de producto, añadiendo un

empaque primario y realizando el plegado de este sin deformar el producto,
está en la capacidad de recibir todas las tabletas que llene la KILIAN. Tiene un
sistema de apertura del cubo llamado abre fácil el cual le permite al ama de
casa tener una apertura del cubo de una manera más fácil. (Anexo B)

7http://www.corporativa.nestle.com.co/brands/culinarios/caldodegallinamaggi
 Línea Corazza: Maquina cuya función principal es introducir producto
terminado ordenadamente en un empaque que brinda presentación y
protección al producto para su posterior venta. Esta línea está diseñada para
llenar distintos formato como son (8, 12, y 14 tabletas). (Anexo C)

 Línea Cermex SB (encajonadora): Maquina multifuncional que agrupa

productos y los encajona ordenadamente en un empaque secundario que
brinda protección durante el trasporte del producto. (Anexo D)
 6. MATERIALES Y MÉTODOS

6.1 Enfoque Cuantitativo

La presente investigación tiene un enfoque cuantitativo, porque en su proceso
maneja cifras que corresponden a la identificación de pérdidas de producto en las
líneas de prensado del caldo, y posteriormente la cuantificación de recuperación
de producto y el valor comercial al que asciende dicha recuperación.

6.2 Estudio Descriptivo

El estudio de tipo descriptivo permite el conocimiento de las actividades, objetos,
procesos y personas que hacen parte de las labores que encuentra la
investigación, además de la predicción de las relaciones que existen entre sus
variables, como las que se identifican en las diferentes actividades realizadas en
las líneas de prensado del caldo de gallina.

No se conocen otros estudios propuestos sobre el tema porque la compañía es un

empresa multinacional que no permite la publicación de sus investigaciones,
además, los problemas que se encuentran en sus líneas solo son aplicables a sus
procesos, líneas y máquinas particulares.

6.3 Tipo De Investigación Cuasiexperimental.

El tipo de investigación es cuasiexperimental, porque permite determinar el lugar
en que se encuentra el punto crítico de la pérdida de material de producto; para
poder intervenirlos en la formación de los grupos de máquinas o procesos.
6.4 Instrumentos para la Recolección de la Información
6.4.1 La Observación Directa. Permite observar de manera directa las acciones
que permiten acercarse a la realidad del problema y determinar los puntos críticos
de pérdida de materia prima en las líneas de prensado de caldo.

6.4.2 Mapeo de procesos. Se realiza el mapeo correspondiente al proceso de la

línea SB1, que muestra el flujo del producto, para determinar los puntos críticos de
perdida.

Tabla 2. Recolección de datos por línea de Trabajo

Unidad
Dónde Por qué Persona a
Qué medir de Muestra Cómo
medir recolectar cargo
medida

Registrar el Monitorear
Retrabajo Operario de
Cada peso de peso del RW
Máquina Kg Kilian la Kilian y
Turno cada bolsa generado en
Kilian Theegarten
de RW esta máquina.

Registrar el Monitorear
Retrabajo Operario de
Cada peso de peso del RW
Máquina Kg Theegarten la Kilian y
Turno cada bolsa generado en
Theegarten Theegarten
de RW esta máquina

Registrar el Monitorear
Retrabajo
Cada peso de peso del RW Operario de
Máquina Kg Corazza
Turno cada bolsa generado en Corazza
Corazza
de RW esta máquina

Fuente: Equipo investigador

Tabla 3. Recolección de datos línea SB1
Unidad
Por qué Persona a
Qué medir de Dónde medir Muestra Cómo
recolectar cargo
medida

Registrar Monitorear
Altura de la Salida de la Durante Operario
mm en altura de
Tableta KILIAN el Turno KILIAM
formato Tableta,

Registrar Monitorear
Peso de la Salida de la Durante Operario
gr en peso de
Tableta KILIAN el Turno KILIAM
formato Tableta

Registrar Monitorear
Dureza de la Salida de la Durante Operario
N en dureza de
Tableta KILIAN el Turno KILIAM
formato Tableta

Fuente: Equipo investigador

Tabla 4. Inspección de equipos de Fabricación
 7. RESULTADOS

Una vez realizada la investigación y teniendo en cuenta que se viene haciendo un

seguimiento a los índices de retrabajo dentro de la línea de caldos de gallina SB1
desde el año 2017 hasta el mes de enero del presente año. Se presentan los
siguientes resultados en los cuales se puede evidenciar las cantidades de
retrabajo generada mensualmente y de forma comparativa entre el año 2017 y lo
que va del 2018.

En la figura 3 se puede apreciar que durante el año 2017 los niveles de retrabajo
presentaron una oscilación recurrente, siendo marzo el mes con el pico más alto
de retrabajo 3.344 kilo/mes, seguido de abril 3.198 kilo/mes. La producción más
baja de retrabajo se generó en septiembre 1.998 kilo/mes. Sin embargo se puede
evidenciar que el retrabajo está disminuyendo mensualmente de manera
significativa. Lo anterior indica que las acciones correctivas y los controles
establecidos en la fabricación están mostrando tendencias a la baja en este
indicador tan importante para la compañía.
Figura 3. Retrabajo línea caldo de gallina SB1 año 2017 a enero - 2018.

RETRABAJO LINEA DE CALDO DE GALLINA SB1

AÑO 2017 ENERO 2018
4000
3344 3198
3500 3014 2951 2928
2948 3002
3000 2732
2500
1998 2080 2121 2071 1957
2000
1500 kilos mes
1000 Linear (kilos mes)
500
0

Fuente: Equipo investigador

La siguiente figura muestra de forma comparativa los índices de retrabajo por

años, indicando que para el año 2017 fue de 32.387 y en lo que va del primer mes
del 2018 ya se tiene un indicador de 1997 kilos/mes. Esto significa que de seguir
la tendencia se podría tener una muy buena reducción de retrabajo con respecto
al año anterior.
Figura 4. Retrabajo por año

RETRABAJO POR AÑO

35000 32387

30000

25000

20000
RETRABAJO 2017
15000 RETRABAJO 2018

10000

5000 1927

0
1

Fuente: Equipo investigador

Figura 5. Porcentaje de retrabajo por año

PORCENTAJE RETRABAJO POR AÑO

RETRABAJO 2017 RETRABAJO 2018

RETRABAJO 2018
6%

RETRABAJO 2017
94%

Fuente: Equipo investigador

Como se puede evidenciar en las siguientes figuras se muestra el
comportamiento que ha tenido la (altura, peso y dureza), de la tableta desde el
Enero del 2017 a Enero del 2018, indicando que para el año 2017 la variación de
estos indicadores era muy inconsistente y en lo que va de Agosto del 2017 a
Enero del 2018 ya se tiene un muy buen comportamiento. Esto significa que de
seguir la tendencia la generación de retrabajo disminuye ya que al tener
controladas estas variables de (Altura, peso y dureza), garantizamos las
condiciones óptimas de funcionamiento de la línea de producción.

Figura 6. Altura de la Tableta

Altura
mm
11.00
10.80
10.60
10.40
10.20
10.00
9.80
9.60
9.40
9.20
9.00

Axis Title

Fuente: Equipo investigador

Figura 7. Peso de la Tableta

Peso
gr
11.30
11.20
11.10
11.00
10.90
10.80
10.70
10.60
10.50
10.40

Fuente: Equipo investigador

Figura 8. Dureza de la Tableta

Dureza N
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00

Dureza
N
Al tener los valores determinados de forma mensual y anual, es importante
identificar dentro de la línea de producción el cuello de botella, a fin de
aproximarse al punto crítico de retrabajo.

La siguiente figura representa los kilogramos de retrabajo generado en cada una

de las maquinarias que componen la línea de caldos de gallina SB1. Se puede
establecer que de manera preponderante la maquinaria Theergarten es donde se
origina la mayor sobreproducción.

Figura 9. Resultado medición por maquina

Fuente: Equipo investigador

Se evidencia que la máquina de la línea que tiene mayor generación de Retrabajo

(RW) es la Theegarten con un 53% y por ello el problema se enfoca allí. En Kilian
la generación de Retrabajo se da principalmente por la variación que se presenta
en la atura, dureza y peso de la tableta.

Figura 10. Distribución de RW generado por máquina

Fuente: Equipo investigador

Al haber detectado la fuente que genera el desperdicio se pudo identificar las

causas de retrabajo, entre ellas están:

 La máquina rechaza 64 cubos por cada parada de la Corazza puesto que la

máquina tiene el rechazo configurado en su software de esta manera ya que
fue un requerimiento de la fábrica cuando se pidió la máquina. (Anexo E)

 Estrellones por cubos con baja dureza, se puede presentar por la calidad
variable del granel ya que los parámetros de control son inconsistentes y el
 método de fabricación es poco inspeccionado, siendo esta la causa raíz del
problema.

 Estrellones cubos mal envueltos ya que el sensor de detección de laminado no

cumple con la función puesto que los sensores de detección de laminado
pueden estar dañados, sucios y mal situados, lo que se presenta porque no
hay un estándar de inspección y limpieza de los sensores de detección de
laminado. (Anexo F)

 Mal funcionamiento del cambio automático en el rollo de laminado; esto se da

porque la pega de la bobina no permite que se haga un correcto cambio de la
misma. Se ha podido establecer que existe un mal diseño de la bobina y su
sistema de pega lo que ocasiona estrellones si no se hace cambio manual.
(Anexo G)
 8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1 Conclusiones
Con la realización de esta investigación se puedo identificar el cuello de botella, es
decir, el punto donde se retrasa la producción por inconvenientes en la calidad del
granel generados por la falta de controles en los procesos de fabricación los
cuales generan desperdicios al momento de elaborar la tableta de Caldo gallina, el
presente estudio se enfocó en establecer controles operacionales en los equipos
de fabricación garantizando la estandarización de los procesos.
Con esta estandarización del proceso de fabricación se consigue tener las
condiciones básicas de funcionamiento de la línea llenadora KILIAN, en lo
referente a (peso, dureza y altura), de la Tableta de Caldo Gallina. Al tener
controlado estos parámetros se tiene una tableta con el peso la altura y dureza
adecuada logrando reducir las índices de retrabajo.

8.2 Recomendaciones
Se le sugiere a la empresa establecer condiciones de operación para tener
menor variabilidad dentro del proceso de fabricación del granel de Caldo de
Gallina los cuales son:
Temperatura de inyección de grasa vegetal: 57 °C a 58 °C, apertura molinos
Fusch: 8 mm, tiempo de reposa de las masas después de pasar por el molino 12
horas, tiempo de almacenamientos de las masas en cuarto frio 12 horas a una
temperatura de 3 a 7 °C
 BIBLIOGRAFÍA

 MÉNDEZ ÁLVAREZ, Carlos Eduardo. metodología. Diseño y desarrollo del

proceso de investigación con énfasis en ciencias empresariales. 4ª Edición.
México: Editorial Limusa. 2010.
 PULIDO, HUMBERTO. Control Estadístico de Calidad y Seis Sigma.
México D.F: McGraw-Hill Interamericana, 2004.
 CHASE, Richard; JACOBS, Robert & AQUILANO Nocholas. Administración de
operaciones, Producción y Cadena de Suministros. México D.F: McGraw-Hill
Interamericana, 2010.
 OMACHONY, Vincent & ROSSE Joel. Principios de Calidad Total. Calidad y
desempeño de la empresa. España: Editorial Trillas. 2014.
 WEBGRAFIA

http://definicion.de/fabrica/

https://es.wikipedia.org/wiki/Capacidad_de_producci%C3%B3n

http://www.monografias.com/trabajos60/desperdicio-produccion/desperdicio-
produccion.shtml

http://www.buenastareas.com/ensayos/Lineas-De-Produccion/2443880.html

http://www.plangeneralcontable.com/?tit=213-
Maquinaria&name=GeTia&contentId=pgc_213

http://www.manipulaciondealimentoscolombia.com/normatividad

http://www.corporativa.nestle.com.co/brands/culinarios/caldodegallinamaggi
 ANEXOS

Anexo A. Maquina KILIAN

Anexo B. Maquina Theegarthen

Anexo C. Maquina Corazza

Anexo D. Maquina Cermex

Anexo E. Rechazo de 64 cubos en buen estado

Anexo F. Sensor de detección de laminado sucio y desalineado

Anexo G. No hay cambio automático de rollo