MECANICA DE SUELOS

SUB SEDE ILO

FACULTAD DE INGENIERIAS
CARRERA PROFESIONAL: ING. CIVIL
CURSO: MEC. SUELO 1

 ANALISIS GRAULOMETRICO DE FINOS

 HIDROMETRO
 PESO ESPECIFICO DE LOS FINO

ALUMNO: - VIDAL ALEXANDER MACHACA

DOCENTE: Ing. WINDER JUAREZ SEGOVIA

ILO – PERU
2018

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MECANICA DE SUELOS

INTRODUCCIÓN

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de

materiales casi siempre pétreos) añadidas al concreto con el cemento, de tal
forma, que en combinación con ésta proporciona resistencia mecánica al mortero
o concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos durante el
fraguado del cemento. El término agregados comprende la arena, grava naturales
y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos.

Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).

Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes

debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y
contracción del concreto.

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a

su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del
concreto. Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que
están especificados en la Norma Técnica Peruana, los cuales se seleccionarán
los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de fineza,
para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado
grueso.

ANALISIS GRANULOMETRICO

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El suelo está constituido por infinidad de partículas y la variedad en el

tamaño de estas es ilimitada. Cuando se comenzaron las investigaciones sobre
las propiedades de los suelos se creyó que sus propiedades mecánicas
dependían directamente de esta distribución en tamaños. Sin embargo, hoy
sabemos que es muy difícil deducir con certeza las propiedades mecánicas de los
suelos a partir de su distribución granulométrica.

Análisis Granulométrico

Es la determinación de los tamaños de las partículas de una cantidad de

muestra de suelo, y aunque no es de utilidad por si solo, se emplea junto con
otras propiedades del suelo para clasificarlo, a la vez que nos auxilia para la
realización de otros ensayos. En los suelos granulares nos da una idea de su
permeabilidad y en general de su comportamiento ingenieril, no así en suelos
cohesivos donde este comportamiento depende mas de la historia geológica del
suelo. El análisis granulométrico puede expresarse de dos formas:

Analítica. Mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula contra el

porcentaje de suelo menor de ese tamaño (porcentaje respecto al peso total ).

Gráfica. Mediante una curva dibujada en papel semilogarítmico a partir de puntos

cuya abscisa en escala logarítmica es el tamaño del grano y cuya ordenada en
escala natural es el porcentaje del suelo menor que ese tamaño (porcentaje
respecto al peso total). A esta gráfica se le denomina Curva Granulométrica.

Al realizar el análisis granulométrico distinguimos en las partículas cuatro rangos

de tamaños:

GRAVA:

Constituida por partículas cuyo tamaño es mayor que 4.76 mm.

ARENA:

Constituida por partículas menores que 4.76 mm y mayores que 0.074 mm.

LIMO:

Constituido por partículas menores que 0.074 mm y mayores que 0.002 mm.

ARCILLA:

Constituida por partículas menores que 0.002 mm.

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En el análisis granulométrico se emplean generalmente dos métodos para

determinar el tamaño de los granos de los suelos:

Método Mecánico.

Método del Hidrómetro.

Análisis Granulométrico Mecánico por Tamizado:

Es el análisis granulométrico que emplea tamices para la separación en tamaños

de las partículas del suelo. Debido a las limitaciones del método su uso se ha
restringido a partículas mayores que 0.074 mm. Al material menor que ese se le
aplica el método del hidrómetro.

a) Tamiz:

Es el instrumento empleado en la separación del suelo por tamaños, esta formado

por un marco metálico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando
aberturas cuadradas. Los tamices del ASTM son designados por medio de
pulgadas y números. Por ejemplo un tamiz 2" es aquel cuya abertura mide dos
pulgadas por lado; un tamiz No. 4 es aquel que tiene cuatro alambres y cuatro
aberturas por pulgada lineal. Limitaciones del Análisis Mecánico.

No provee información de la forma del grano ni de la estructura de las partículas.

Se miden partículas irregulares con mallas de forma regular.

Las partículas de menor tamaño tienden a adherirse a las de mayor tamaño.

El número de tamices es limitado mientras las partículas tienen números de

tamaños ilimitados.

Tiene algún significado cuando se realiza a muestras representativas de suelo.

CURVA GRANULOMÉTRICA

Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en

forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.

Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí,
horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje de peso
de las partículas que pasan y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya
escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos casos mixtos.

La forma de la curva da idea inmediata de la distribución granulométrica del suelo,

un suelo constituido por partículas de un solo tamaño estará representado por una
línea vertical, una curva muy tendida indica gran variedad en tamaños (suelo bien
graduado).

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Tomar en cuenta las siguientes formulas:

Fórmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100 Peso total de

la muestra

PROCEDIMIENTO

1. A partir del material traído del campo se obtiene una muestra

representativa de la masa del suelo y se seca en el horno. Se reducen los
terrones de la muestra a tamaños de partículas elementales.

2. El material así reducido se emplea para realizar la granulometría gruesa

vertiendo el suelo a través de los tamices: 3”, 2/”, 2”, 1/”, 1”, %" ^A”, 3/s”,
lA”, N°. 4, N° 10, N° 20, N° 30, N° 40, N° 60, N° 100, N° 200, dispuestos
sucesivamente de mayor a menor, colocando al final receptáculo
denominado fondo.

3. Luego se pasa a tamizar el material colocándolo en los agitadores

mecánicos, cinco minutos en el de movimiento vertical y cinco minutos en
el de movimiento horizontal.

4. Si no se cuenta con agitadores mecánicos se tamiza manualmente durante

diez minutos. Se recupera el material retenido en cada tamiz
asegurándonos manualmente de que las partículas

5. hayan sido retenidas en el tamiz correspondiente. Se procede a pesar el

material retenido en cada tamiz, pudiendo hacerse en forma individual o en
forma acumulada.

6. El suelo que se encuentra en el fondo se pesa siempre individualmente.

Una vez pesado, el material que se encuentra en el fondo se cuartea para
obtener una muestra que pese entre 150 y 300 gramos con la cual se hace
la granulometría fina. La muestra obtenida del cuarteo se pesa y se lava
sobre el tamiz No. 200 para eliminar el material menor que ese tamaño.

7. Se coloca la muestra en el horno y se seca durante 24 horas a110 °C,

después de lo cual se vierte sobre los tamices: No. 10, No. 30, No. 40, No.
100, No. 200 y fondo dispuestos sucesivamente de mayor a menor
abertura y se procede igual que para la granulometría gruesa.

El cuarteo:

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Tiene por objeto obtener de una muestra de porciones representativas de tamaño

adecuado para efectuar las pruebas de laboratorio que se requieren.

El equipo necesario para efectuar el cuarteo es el siguiente : Báscula de 120 Kg.

De capacidad con aproximación de 10 gramos, palas de forma rectangular, hule o
lona ahulada de 150 cm, como mínimo por lado, regla de dimensiones adecuadas
al volumen para cuartear, cazuelas metálicas de forma rectangular de
dimensiones apropiadas, cucharón, partidor de muestras con aberturas en los
ductos separadores e 1.5 veces aproximadamente el tamaño máximo de las
partículas de la muestra equipada con recipientes para depositar el material
separado, y un cucharón plano. Para efectuar el cuarteo se deberá seguir los
siguientes pasos:

Formando un cono con la muestra para seleccionarlos por cuadrante, para esto se
resuelve primero todo el material hasta que presente un aspecto homogéneo;
traspaleando de un lugar a otras 4 veces sobre una superficie simplemente
horizontal, lisa y limpia. Se procederá después a formar el cono, depositando el
material en el vértice del mismo, permitiendo que dicho material por si solo
busque su acomodo y procurando a la vez que la distribución se haga
uniformemente.

El cono formado se transformara en cono truncado, colocando la pala del vértice

hacia abajo y haciéndola girar alrededor del eje del cono, con el fin de ir
desalojando el material hacía la superficie hasta dejarlo con una altura de 15 a 20
cm. enseguida dicho cono truncado se dividirá y separara en cuadrantes por
medio de una regla de dimensiones adecuadas.

Se mezclara el material de dos cuadrantes opuestos y con este, en caso de ser

necesario, se repite el procedimiento anterior sucesivamente, hasta obtener de la
muestra del tamaño requerido. Se deberá tener cuidado de no perder material fino
en cada operación del cuarteo.

ENSAYO DEL HIDRÓMETRO

OBJETIVO:

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Realizar una distribución granulométrica de la muestra de suelo que pase por el

tamiz N° 200, esto basándonos en la relación de la velocidad de una esfera que
cae libremente a través de un fluido y su diámetro.

Determinar la clasificación de una muestra de suelo que pasa por el tamiz N° 200.

Obtener el porcentaje de arcilla (porcentaje más fino que 0.002 mm) ya que la
curva de distribución granulométrica cuando más del 12% del material pasa a
través del tamiz No.200 no se utiliza como criterio dentro de ningún sistema de
clasificación de suelos y no existe ningún tipo de conducta particular del material
que dependa intrínsecamente de la forma de dicha curva. La conducta de la
fracción de suelo cohesivo del suelo dado depende principalmente del tipo y
porcentaje de arcilla de suelo presente, de su historia geológica y del contenido de
humedad más que de la distribución misma de los tamaños de partícula.

FUNDAMENTO TEORICO:

El análisis hidrométrico se basa en la Ley de Stokes, la cual relaciona la velocidad

de una esfera, cayendo libremente a través de un fluido, con el diámetro de la
esfera.

V= ((ps - Pf)/1800n) *D2

Donde:

v = Velocidad de la esfera (cm/s) ps = Densidad de la esfera (g/cm3) pf =

Densidad del fluido (g/cm3) n = Viscosidad del fluido (g.s/cm2)

D = Diámetro de la esfera (mm)

Se asume que la ley de Stokes puede ser aplicada a una masa de suelo
dispersado, con partículas de varias formas y tamaños. El hidrómetro se usa para
determinar el porcentaje de partículas de suelos dispersados, que permanecen en
suspensión en un determinado tiempo. Para ensayos de rutina con fines de
clasificación, el análisis con hidrómetro se aplica a partículas de suelos que pasan
el tamiz de 2.00 mm (No.10). Cuando se quiere más precisión, el análisis con
hidrómetro se debe realizar a la fracción de suelo que pase el tamiz de 75 pm
(No.200).

El hidrómetro se encuentra graduado para leer, de acuerdo con la escala que

tenga grabada, el peso específico de la suspensión ó los gramos por litro de
suspensión. En el primer caso, la escala tiene valores de peso específico que van

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de 0.995 a 1.038 y estará calibrado para leer 1.00 en agua destilada a 20 °C

(68°F). Este Hidrómetro se identifica como 151 H.

MATERIALES UTILIZADOS:

1. Hidrómetro tipo 152 H

2. Termómetro de 0° a 100°C

3. Probeta graduada de vidrio de 100ml.

4. Silicato de sodio (defloculante)

5. Tamiz No. 200.

MUESTRA:

Se requiere el peso en su estado seco pudiendo haber variantes de acuerdo a las

características del suelo ensayado, así por ejemplo:

Suelos para clasificación (arenosos, pasa tamiz No. 10) 75 a 100 gramos

Limos y arcillas (pasan el tamiz No. 200) 50 a 60 gramos

Hay dos opciones para obtener el peso de la muestra, que se seque antes del
ensayo o después del ensayo. Si la muestra se seca antes del ensayo, entonces
se anota el valor de peso de suelo seco en la planilla. Si la muestra se seca
después del ensayo, hay que transportar toda la suspensión a un recipiente para
luego introducirlo al horno. Luego hay que restar el peso del defloculante, este
punto se explicará con más detalle en el procedimiento.

PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA:

1. Preparar 125 ml. de solución (agua con defloculante), el porcentaje del

defloculante es aproximado en un 4% en peso de lo que pesa 1000 ml. de
agua.

2. La muestra se coloca en un recipiente y mezclarlo con los 125 ml. de

solución al 4% de defloculante.

3. Dejar a la muestra sedimentar durante 24 horas, luego transferir a un vaso

donde se pueda batir el material, en este vaso se puede aumentar agua
hasta 2/3 del volumen total del vaso, comenzar el batido durante un periodo
de 1 minuto (cuando el tiempo de sedimentación es una hora hay que batir
durante 5 minutos).

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4. Vaciar el contenido del vaso de mezclado, a una probeta graduada (que se

llamará probeta de sedimentación), y aumentar agua común hasta llegar a
los 1000 ml.

5. Se preparara una probeta patrón de control de 1000 ml. que contenga 125
ml. de solución dispersante al 4%, (se puede usar- parte de la solución
descrita en el pasol). Verificar que las temperaturas sean iguales en ambas
probetas.

6. La probeta de sedimentación se tapará con un tapón (utilizar la palma de la

mano si es necesario), para evitar que durante la agitación de la misma
tenga pérdidas, la agitación tiene que ser alrededor de 1 minuto.

7. Luego de sacudir la probeta, poner sobre la mesa e introducir el hidrómetro

tomando lecturas en los siguientes intervalos de tiempo l, 2, 3, 4 minutos,
realizando igualmente lecturas del termómetro.

8. Colocar el hidrómetro y el termómetro en el recipiente de control (el cual

debe encontrarse a una temperatura que no difiera en más de 1° c. del
suelo}. Tomar una lectura para corrección de menisco en el hidrómetro
dentro del cilindro de control.

9. Es necesario que en cada medición se evite la agitación en la introducción

del hidrómetro, colocándolo tan suavemente como para requerir alrededor
de 10seg en realizar dicha operación.

10. El proceso se vuelve a repetir, comparando los resultados de las

mediciones anteriores, si existe concordancia hay que seguir
incrementando los tiempos de mediciones de tiempo de 8, 15, 30, 60
minutos.

DETERMINACION DEL PESO ESPECÍFICO DE FINOS

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La densidad es una propiedad física de los agregados y está definida por la

relación entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que
depende directamente de las características del grano de agregado.

Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables

como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar
vacíos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie
de estados de humedad a los que corresponde idéntico número de tipos de
densidad; lo que más interesa en el campo de la tecnología del concreto y
específicamente en el diseño de mezclas es la densidad aparente que se define
como la relación que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las
partículas de ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables).

Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se determina la

cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto,
debido a que los poros interiores de las partículas de agregado van a ocupar un
volumen dentro de la masa de concreto y además porque el agua se aloja dentro
de los poros saturables.

Existen tres tipos de densidad las cuales están basadas en la relación entre la
masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:

PESO ESPECÍFICO. Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado

de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual
de agua destilada libre de gas a temperatura establecida.

PESO ESPECÍFICO APARENTE. La relación entre la masa en el aire de un

volumen dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables,
(pero sin incluir los vacíos entre las partículas) y la masa de un volumen igual de
agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.

PESO ESPECÍFICO SUPERFICIE SATURADA SECA (SSS). La relación entre la

masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua
dentro de los poros saturables, (después de la inmersión en agua durante
aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacíos entre las partículas,
comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una
temperatura establecida.

La densidad aparente es la característica usada generalmente para el cálculo del

volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el
concreto de cemento Portland, el concreto butiminoso, y otras mezclas que son
proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen absoluto.

La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado

debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la

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superficie exterior de las partículas, expresado como un porcentaje de la masa

seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una
temperatura de 110°C ± 5°C por

suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.

EQUIPO Y MATERIALES

1. Fiola calibrado de 500ml

2. Bomba de vacío
3. Cono y pistilo para densidades
4. Balanza
5. Cocina a gas
6. Recipientes
7. Papel tolla
8. Embudo
9. Agregado fino (arena)

PROCEDIMIENTO

PARA EL AGREGADO FINO

1. Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se

sumerge en agua.

2. Se expande la muestra una vez escurrida sobre la superficie de un recipiente o

bandeja la cual no es absorbente.

3. Se procede a secar el agregado con la ayuda de una cocina a gas para

conseguir un secado uniforme, la operación es terminada cuando los granos del
agregado están sueltos.

4. Luego se introduce la muestra en el cono de densidades en 1/3 del cono, se

apisona unas 25 veces dejando caer el pistilo desde una altura aproximada de 1
cm, posteriormente se nivela y si al quitar el molde la muestra se desmorona al
dar un golpe en la bandeja es porque no existe humedad libre, si es lo contrario se
sigue secando y se repite el proceso hasta que cumpla con la condición. Cuando
se cae el agregado al quitar el molde cónico es porque se ha alcanzado una
condición saturada con superficie seca.

5. Se procede a tomar una muestra de 500 gramos del agregado para envasarla
en LA FIOLA llenándolo con agua hasta las ¾ partes, luego se hace girar la fiola

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para eliminar todas las burbujas de aire posibles con la ayuda de la bomba de aire
durante 3 minutos.

6. Se llena con agua la fiola hasta la marca de aforo y se saca el aire por 1
minuto más. Se procede a cuantificar el peso del matraz en la balanza anotando
su respectivo valor. Al término de este paso, se deposita la muestra en un
recipiente para ser dejadas en el horno por espacio de 24 horas. Pesar la muestra
seca.

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BIBLIOGRAFÍA

 http://www.fpxhn.net/TERRAPLENES.pdf

 http://icc.ucv.cl/geotecnia/03 docencia/02 laboratorio/manual

laboratorio/granulometria.pdf http://www.omadisa.net/d0wnl01ds/aridos.pdf

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