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Memorias de cálculo de las cargas, comparación con ETABS, chequeo de derivas, diseño de
los elementos, planos estructurales del diseño de la viga, columna y zapata.
Datos
N° pisos: cuatro
Losa de cubierta: Maciza en dirección “X” (terraza)- no soporta muros
Losas de entrepiso: Aligeradas en dirección “X”
Sistema estructural: Pórticos en concreto reforzado.
Predimensionamiento: Vigas: 0,40x0,40 m
Columnas: 0,40x0,40 m
Lugar Cali
Estructura tipo: I
Altura de entrepiso: 2,8 m
Tipo de suelo: A
Grupo de uso: I
Uso u ocupación: Oficina
Carga de muros: 3,5 kN/m2
Capacidad portante: 10 Ton/m2
Pórtico a diseñar: Eje B.
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.
Espesor mínimo h
Simplemente Con un Extremo Ambos Extremos En voladizo
apoyadas continuo continuos
Elementos Elementos que soporten o estén ligados a divisiones u otro tipo de
elementos susceptibles de dañarse debido a deflexiones grandes.
El máximo espesor que puede tener la losa sin chequear deflexiones es h=0,31m,
por facilidad de construcción h múltiplo de 5cm por encima del valor obtenido, así
que se toma es h=35 cm.
Recomienda tomar un valor menor o igual de 2.5 veces el espesor total de la losa
sin exceder 1,20 m para la separación máxima entre nervios o viguetas de centro a
centro.
𝑒 ≤ 1,2 𝑚 ó 𝑒 ≤ 2,5ℎ
2,5ℎ = 2,5 × 0,35𝑚
2,5ℎ = 0,88 𝑚 ≤ 1,2 𝑚
𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜, 𝑠𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑟á 𝑢𝑛 𝑒 = 0,88 𝑚
o SEPARACIÓN “a”.
𝑎 = 𝑒−𝑏
𝑎 = 0,88𝑚 − 0,1𝑚
𝑎 = 0,78 𝑚
EVALUACIÓN DE CARGAS.
CARGA MUERTA
NERVADURA 24 KN/m3 (0,1m) (0,28m) 0,76 KN/m2
(0,88m)
LOSETA 24 KN/m3 (0,07m) 1,68 KN/m2
ICOPOR 0,1 KN/m3 ( 0,78m) 0,078 KN/m2
AFINADO DE PISOS Y (Tabla B.3.4.3-1 NSR-10) 1,8 KN/m2
CUBIERTA
FACHADA Y (Datos del proyecto) 3,5 KN/m2
PARTICIONES
CIELO RASO (Entramado (Tabla B.3.4.1-1 NSR-10) 0,5 KN/m2
metálico suspendido afinado
en yeso)
TOTAL CARGA MUERTA 8,32 KN/m2
CARGA VIVA
OFICINA (OFICINAS) (Tabla B.4.2.1-1 NSR-10) 2,0KN/m2
TOTAL CARGA VIVA 2,0KN/m2
Carga última:
𝑞𝑢 = 1,2𝐷 + 1,6𝐿
𝑞𝑢 = 13,184 𝑘𝑁/𝑚2
𝑘𝑁
13,184
𝑈= 𝑚2
8,32𝑘𝑁 2,0𝑘𝑁
+
𝑚2 𝑚2
𝑈 = 1,28
𝑊 = 13,184𝑘𝑁/𝑚2 × 0,88𝑚
𝑊 = 11,6 𝑘𝑁/𝑚
PREDIMENSIONAMIENTO DE LOSA DE CUBIERTA.
Espesor mínimo h
Simplemente Con un Extremo Ambos En
apoyadas continuo Extremos voladizo
continuos
Elementos Elementos que soporten o estén ligados a divisiones u otro tipo de
elementos susceptibles de dañarse debido a deflexiones grandes.
Losas macizas en una 𝐥 𝐥 𝐥 𝐥
dirección 𝟐𝟎 𝟐𝟒 𝟐𝟖 𝟏𝟎
El máximo espesor que puede tener la losa sin chequear deflexiones es h=0,24m,
por facilidad de construcción h múltiplo de 5cm por encima del valor obtenido, así
que se toma es h=25 cm.
Carga última:
𝑞𝑢 = 1,2𝐷 + 1,6𝐿
𝑞𝑢 = 12,56 𝑘𝑁/𝑚2
12,56𝑘𝑁
𝑈= 𝑚2
7,8𝑘𝑁 2,0𝑘𝑁
+
𝑚2 𝑚2
𝑈 = 1,28
1 2𝑚𝑘
𝜌𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = [1 − √1 − ]
𝑚 ∅𝑓𝑦
𝑓𝑦
𝑠𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑚 =
0,85𝑓 ′ 𝑐
𝑀𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑛𝑡𝑒
𝑘=
𝑏𝑑2
1,4 0,25√𝑓 ′ 𝐶
𝜌𝑚𝑖𝑛 = ≤
𝑓𝑦 𝑓𝑦
𝜌𝑚𝑖𝑛 = 0,003333
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 𝜌𝑏𝑑
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 0,003333 × 10𝑐𝑚 × 30𝑐𝑚
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 0,9999𝑐𝑚2
0,9999𝑐𝑚2
𝑁° 𝑑𝑒 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 #4 = = 0,8 ≈ 1#4
1,29𝑐𝑚2
Para una barra #4:
𝐴𝑠 1#6 1,29𝑐𝑚2
𝜌= = = 0,0043
𝑏𝑑 10𝑐𝑚 × 30𝑐𝑚
Se colocará AsMinimo continuo a lo largo del nervio cuando no se supere la cuantía
mínima y se suministrará el requerido en caso de que se supere la cuantía mínima;
ejemplo:
A B C
𝑀2 = −42,04𝑘𝑁 ∗ 𝑚
Resumen del análisis a través del método de Tres Momento.
Momento Apoyo (Negativo) 0 -42.04 0
Cortante por Carga (KN) 29 -29 33.06 -33.06
Cortante por Momento (KN) -8.41 -8.41 7.38 7.38
Cortante Total (KN) 20.59 -37.41 40.44 -25.68
Reaccion (KN) 20.59 77.85 25.68
Punto de Inflexion (m) 1.775m→ 3.486m→
Momento Centro (Positivo) 18,28 28,44
Diagrama de cortante.
Diagrama de momento.
Diseño a Flexión.
Acero Superior.
Momento Ultimo: 42,04kN*m (Apoyo B)
Cuantía de Diseño.
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 2 ∗ 𝑀𝑢
𝜌= (1 − √1 − )
𝑓𝑦 ∅ ∗ 0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑 2 ∗ 1000
Se emplea Ø=0,9
0,85 ∗ 24,5𝑀𝑝𝑎 2 ∗ 42,04𝑘𝑁 ∗ 𝑚
𝜌= (1 − √1 − )
420𝑀𝑝𝑎 0,9 ∗ 0,85 ∗ 24,5𝑀𝑝𝑎 ∗ 0,1𝑚 ∗ (0,30𝑚)2 ∗ 1000
𝜌 = 0,014468
Cuantía Mínima.
1,4 0,25√𝑓 ′ 𝐶
𝜌𝑚𝑖𝑛 = ≤
𝑓𝑦 𝑓𝑦
1,4 0,25√24,5𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = 0,003333 ≤ = 0,00294
420𝑀𝑝𝑎 420𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = 0,003333
Área de acero a suministrar.
𝐴𝑠 = 𝜌 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑
𝐴𝑠 = 0,014468 ∗ 10𝑐𝑚 ∗ 30𝑐𝑚
𝐴𝑠 = 4,34𝑐𝑚2
Número de Barras.
4,34𝑐𝑚2
#𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 = = 0,85 → 1 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑁°8
5,1 𝑐𝑚2
𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦
𝑎=
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤
5,1𝑐𝑚2 ∗ 420𝑀𝑝𝑎
𝑎=
0,85 ∗ 24,5𝑀𝑝𝑎 ∗ 10𝑐𝑚
𝑎 = 10,29𝑐𝑚
𝑎
𝑐=
𝛽
10,29𝑐𝑚
𝑐=
0,85
𝑐 = 12,11𝑐𝑚
𝑑−𝑐
𝜀𝑡 = 0,003 ( )
𝑐
30𝑐𝑚 − 12,11𝑐𝑚
𝜀𝑡 = 0,003 ( )
12,11𝑐𝑚
𝜀𝑡 = 0,004432
250
𝑅𝑒𝑐á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 ∅ = 0,65 + (0,004432 − 0,002) ∗ = 0,85
3
Acero Inferior.
Momento Ultimo: 28,44 kN*m (Luz A-B y Luz B-C)
Cuantía de Diseño.
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 2 ∗ 𝑀𝑢
𝜌= (1 − √1 − )
𝑓𝑦 ∅ ∗ 0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑 2 ∗ 1000
Se emplea Ø=0,9
𝜌 = 0,009216
Cuantía Mínima.
1,4 0,25√𝑓 ′ 𝐶
𝜌𝑚𝑖𝑛 = ≤
𝑓𝑦 𝑓𝑦
1,4 0,25√24,5𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = 0,003333 ≤ = 0,00294
420𝑀𝑝𝑎 420𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = 0,003333
Área de acero a suministrar.
𝐴𝑠 = 𝜌 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 = 0,009216 ∗ 10𝑐𝑚 ∗ 32𝑐𝑚 = 2,95𝑐𝑚2
Número de Barras.
2,95𝑐𝑚2
#𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 = = 0,76 → 1 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑁°7
3,87 𝑐𝑚2
𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 3,87𝑐𝑚² ∗ 420𝑀𝑝𝑎
𝑎= = = 7,81𝑐𝑚
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 0,85 ∗ 24,5𝑀𝑝𝑎 ∗ 10𝑐𝑚
𝑎 7,81𝑐𝑚
𝑐= = = 9,2𝑐𝑚
𝛽 0,85
𝑑−𝑐 30𝑐𝑚 − 9,2𝑐𝑚
𝜀𝑡 = 0,003 ( ) = 0,003 ( ) = 0,0068
𝑐 9,2𝑐𝑚
Diseño a cortante
Cortante critico a la distancia d del borde del apoyo localizado en el tramo A-B.
Cortante Resistente
∅𝑉𝑐 = 18,9𝑘𝑁
𝑉𝑢 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 3,225𝑚 − 0,30𝑚
=
37,41𝑘𝑁 3,225𝑚
3,225𝑚 − 0,30𝑚
𝑣𝑢 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 = ∗ 37,41𝑘𝑁 = 33,93 𝑘𝑁
3,225𝑚
𝑉𝑢𝑑 = 33,93 𝑘𝑁
ϕ Vc 18,9 kN
=
2 2
ϕ Vc
= 9,45 kN
2
ϕ Vc
Como < 𝑉𝑢 se requieren estribos.
2
𝑉𝑢𝑑 − ∅𝑣𝑐
𝑉𝑠 =
∅
33,93𝑘𝑁 − 18,9𝑘𝑁
𝑉𝑠 =
0,75
𝑉𝑠 = 20,04𝑘𝑁
Parámetro
𝑉𝑠 ≤ 0,33 ∗ √𝑓´𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑
𝑉𝑠 ≤ 49𝑘𝑁 → 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
Separación máxima para proveer Av mínima de estribos
𝐴𝑣 ∗𝑓𝑦
S=
0,062∗√𝑓´𝑐∗𝑏𝑤
71∗420
S=
0,062∗ √24,5∗100
S = 972 mm
3∗ 𝐴𝑣 ∗𝑓𝑦
≥S=
𝑏𝑤
3∗ (71𝑚𝑚2 )∗420𝑀𝑃𝑎
≥S=
100 𝑚𝑚
S = 895 mm
𝑑 30
𝑆= = = 15𝑐𝑚
2 2
𝑆 = 60𝑐𝑚
Separación teórica.
𝐴𝑣 ∗ 𝑓𝑦 ∗ 𝑑
𝑆=
𝑉𝑠
71 ∗ 420𝑀𝑝𝑎 ∗ 300𝑚𝑚
𝑆=
1000𝑁
20,04𝑘𝑁 ∗
1𝑘𝑁
𝑆 = 446 𝑚𝑚 = 44𝑐𝑚
Tomamos;
𝑑
𝑆 = = 15𝑐𝑚
2
20 estribos N° 3 @6 cm para la zona confinada
17 estribos N°3 @15 cm para la zona no confinada
Cortante critico a la distancia d del borde del apoyo localizado en el tramo B-C
Cortante Resistente
∅𝑉𝑐 = 18,9 𝑘𝑁
𝑉𝑢 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 3,486𝑚 − 0,30𝑚
=
40,43𝑘𝑁 3,486𝑚
3,486𝑚 − 0,30𝑚
𝑣𝑢 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 = ∗ 40,43𝑘𝑁 = 36,95 𝑘𝑁
3,486𝑚
𝑉𝑢𝑑 = 36,95 𝑘𝑁
ϕ Vc 18,9 kN
=
2 2
ϕ Vc
= 9,45 kN
2
ϕ Vc
Como < 𝑉𝑢 se requieren estribos.
2
𝑉𝑢𝑑 − ∅𝑣𝑐
𝑉𝑠 =
∅
36,95𝑁 − 18,9𝑘𝑁
𝑉𝑠 =
0,75
𝑉𝑠 = 24,07𝑘𝑁
Parámetro
𝑉𝑠 ≤ 0,33 ∗ √𝑓´𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑
𝑉𝑠 ≤ 49𝑘𝑁 → 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
Separación máxima para proveer Av mínima de estribos
𝐴𝑣 ∗𝑓𝑦
S=
0,062∗√𝑓´𝑐∗𝑏𝑤
71∗420
S=
0,062∗ √24,5∗100
S = 972 mm
3∗ 𝐴𝑣 ∗𝑓𝑦
≥S=
𝑏𝑤
3∗ (71𝑚𝑚2 )∗420𝑀𝑃𝑎
≥S=
100 𝑚𝑚
S = 895 mm
𝑑 30
𝑆= = = 15𝑐𝑚
2 2
𝑆 = 60𝑐𝑚
Separación teórica
𝐴𝑣 ∗ 𝑓𝑦 ∗ 𝑑 71 ∗ 420𝑀𝑝𝑎 ∗ 320𝑚𝑚
𝑆= =
𝑉𝑠 1000𝑁
24,07𝑘𝑁 ∗
1𝑘𝑁
𝑆 = 396 𝑚𝑚
𝑆 = 39𝑐𝑚
Tomamos;
𝑑
𝑆= = 15𝑐𝑚
2
A B C D
Centro en C
5,7𝑚 𝑀2 + 2 ∗ (5,7𝑚 + 5,3𝑚) 𝑀3
11,60𝑘𝑁/𝑚 ∗ (5,7𝑚)3 11,6𝑘𝑁/𝑚 ∗ (5,3𝑚)3
= −6 ( ) − 6( )
24 24
Diagrama de cortante.
Diagrama de momento.
Diseño a Flexión.
Acero Superior.
Momento Ultimo: 35,6kN*m (Apoyo C)
Cuantía de Diseño.
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 2 ∗ 𝑀𝑢
𝜌= (1 − √1 − )
𝑓𝑦 ∅ ∗ 0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑 2 ∗ 1000
Se supone Ø=0,9
𝜌 = 0,01189
Cuantía Mínima.
1,4 0,25√𝑓 ′ 𝐶
𝜌𝑚𝑖𝑛 = ≤
𝑓𝑦 𝑓𝑦
1,4 0,25√24,5𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = 0,003333 ≤ = 0,00294
420𝑀𝑝𝑎 420𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = 0,003333
Área de acero a suministrar.
𝐴𝑠 = 𝜌 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 = 0,01189 ∗ 10𝑐𝑚 ∗ 30𝑐𝑚 = 3,57𝑐𝑚2
Número de Barras.
3,57𝑐𝑚2
#𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 = = 0,92 → 1 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑁°7
3,87 𝑐𝑚2
𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 3,87𝑐𝑚² ∗ 420𝑀𝑝𝑎
𝑎= = = 7,8𝑐𝑚
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 0,85 ∗ 24,5𝑀𝑝𝑎 ∗ 10𝑐𝑚
𝑎 7,8𝑐𝑚
𝑐= = = 9,18𝑐𝑚
𝛽 0,85
𝑑−𝑐 30𝑐𝑚 − 9,18𝑐𝑚
𝜀𝑡 = 0,003 ( ) = 0,003 ( ) = 0,07
𝑐 9,18𝑐𝑚
Acero Inferior
Momento Ultimo: 24,87 kN*m (Luz C-D)
Cuantía de Diseño.
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 2 ∗ 𝑀𝑢
𝜌= (1 − √1 − )
𝑓𝑦 ∅ ∗ 0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑 2 ∗ 1000
Se supone Ø=0,9
𝜌 = 0,007947
Cuantía Mínima.
1,4 0,25√𝑓 ′ 𝐶
𝜌𝑚𝑖𝑛 = ≤
𝑓𝑦 𝑓𝑦
1,4 0,25√24,5𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = 0,003333 ≤ = 0,00294
420𝑀𝑝𝑎 420𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = 0,003333
Área de acero a suministrar.
𝐴𝑠 = 𝜌 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 = 0,007947 ∗ 10𝑐𝑚 ∗ 30𝑐𝑚 = 2,38𝑐𝑚2
Número de Barras.
2,38𝑐𝑚2
#𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 = = 0,84 → 1 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑁°6
2,84 𝑐𝑚2
𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 2,84𝑐𝑚² ∗ 420𝑀𝑝𝑎
𝑎= = = 5,73𝑐𝑚
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 0,85 ∗ 24,5𝑀𝑝𝑎 ∗ 10𝑐𝑚
𝑎 5,73𝑐𝑚
𝑐= = = 6,74𝑐𝑚
𝛽 0,85
𝑑−𝑐 30𝑐𝑚 − 6,74𝑐𝑚
𝜀𝑡 = 0,003 ( ) = 0,003 ( ) = 0,010353
𝑐 6,74𝑐𝑚
El acero fluye y la suposición de Ø=0,9 es correcta.
5,73cm (10mm)3 1kN 1m
𝑀𝑢 = 0,9 ∗ 2,84𝑐𝑚2 ∗ 420𝑀𝑝𝑎 ∗ (30cm − )∗ ∗ 1000N ∗ 1000mm
2 1cm3
Diseño a cortante.
Cortante critico a la distancia d del borde del apoyo localizado en el tramo A-
B.
Cortante Resistente.
∅𝑉𝑐 = 18,9𝑘𝑁
𝑉𝑢 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 3,061𝑚 − 0,3𝑚
=
35,51𝑘𝑁 3,061𝑚
3,061𝑚 − 0,3𝑚
𝑣𝑢 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 = ∗ 35,51𝑘𝑁 = 32,02 𝑘𝑁
3,061𝑚
𝑉𝑢𝑑 = 32,02 𝑘𝑁
ϕ Vc 18,9 kN
=
2 2
ϕ Vc
= 9,45 kN
2
ϕ Vc
Como < 𝑉𝑢 se requieren estribos.
2
𝑉𝑢𝑑 − ∅𝑉𝑐 32,02𝑘𝑁 − 18,9𝑘𝑁
𝑉𝑠 = = = 17,49𝑘𝑁
∅ 0,75
Parámetro.
𝑉𝑠 ≤ 0,33 ∗ √𝑓´𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑
𝑉𝑠 ≤ 49𝑘𝑁 → 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
Separación máxima para proveer Av mínima de estribos
𝐴𝑣 ∗𝑓𝑦
S=
0,062∗√𝑓´𝑐∗𝑏𝑤
71∗420
S=
0,062∗ √24,5∗100
S = 972 mm
3∗ 𝐴𝑣 ∗𝑓𝑦
≥S=
𝑏𝑤
3∗ (71𝑚𝑚2 )∗420𝑀𝑃𝑎
≥S=
100 𝑚𝑚
S = 895 mm
𝑑 30
𝑆= = = 15𝑐𝑚
2 2
𝑆 = 60𝑐𝑚
Separación teórica
𝐴𝑣 ∗ 𝑓𝑦 ∗ 𝑑 71 ∗ 420𝑀𝑝𝑎 ∗ 300𝑚𝑚
𝑆= = = 511,5 𝑚𝑚 = 51𝑐𝑚
𝑉𝑠 1000𝑁
17,49𝑘𝑁 ∗
1𝑘𝑁
Tomamos;
𝑑
𝑆 = = 15𝑐𝑚
2
Cortante Resistente.
∅𝑉𝑐 = 18,9𝑘𝑁
𝑉𝑢 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 2,897𝑚 − 0,3𝑚
=
33,6𝑘𝑁 2,897𝑚
2,897𝑚 − 0,3𝑚
𝑣𝑢 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 = ∗ 33,6𝑘𝑁 = 30,12 𝑘𝑁
2,897𝑚
𝑉𝑢𝑑 = 30,12 𝑘𝑁
ϕ Vc 18,9 kN
=
2 2
ϕ Vc
= 9,45 kN
2
ϕ Vc
Como < 𝑉𝑢 se requieren estribos.
2
𝑉𝑢𝑑 − ∅𝑣𝑐 30,12𝑘𝑁 − 18,9𝑘𝑁
𝑉𝑠 = = = 14,96𝑘𝑁
∅ 0,75
Parámetro.
𝑉𝑠 ≤ 0,33 ∗ √𝑓´𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑
𝑉𝑠 ≤ 49𝑘𝑁 → 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
Separación máxima para proveer Av mínima de estribos
𝐴𝑣 ∗𝑓𝑦
S=
0,062∗√𝑓´𝑐∗𝑏𝑤
71∗420
S=
0,062∗ √24,5∗100
S = 972 mm
3∗ 𝐴𝑣 ∗𝑓𝑦
≥S=
𝑏𝑤
3∗ (71𝑚𝑚2 )∗420𝑀𝑃𝑎
≥S=
100 𝑚𝑚
S = 895 mm
𝑑 30
𝑆= = = 15𝑐𝑚
2 2
𝑆 = 60𝑐𝑚
Separación teórica.
𝐴𝑣 ∗ 𝑓𝑦 ∗ 𝑑 71 ∗ 420𝑀𝑝𝑎 ∗ 300𝑚𝑚
𝑆= = = 598 𝑚𝑚 = 59𝑐𝑚
𝑉𝑠 1000𝑁
14,96𝑘𝑁 ∗
1𝑘𝑁
Tomamos;
𝑑
𝑆 = = 15𝑐𝑚
2
20 estribos N° 3 @6 cm para la zona confinada
22 estribos N°3 @15cm para la zona no confinada
d
Cortante Resistente.
∅𝑉𝑐 = 18,9𝑘𝑁
𝑉𝑢 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 3,229𝑚 − 0,30𝑚
=
37,46𝑘𝑁 3,229𝑚
3,229𝑚 − 0,30𝑚
𝑣𝑢 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 = ∗ 37,46𝑘𝑁 = 33,98 𝑘𝑁
3,229𝑚
𝑉𝑢𝑑 = 33,98 𝑘𝑁
ϕ Vc 18,9 kN
=
2 2
ϕ Vc
= 9,45 kN
2
ϕ Vc
Como < 𝑉𝑢 se requieren estribos.
2
𝑉𝑢𝑑 − ∅𝑣𝑐 33,98𝑁 − 18,9𝑘𝑁
𝑉𝑠 = = = 20,10𝑘𝑁
∅ 0,75
Parámetro.
𝑉𝑠 ≤ 0,33 ∗ √𝑓´𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑
𝑉𝑠 ≤ 49𝑘𝑁 → 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
𝑑 30
𝑆= = = 15𝑐𝑚
2 2
𝑆 = 60𝑐𝑚
Separación máxima para proveer Av mínima de estribos
𝐴𝑣 ∗𝑓𝑦
S=
0,062∗√𝑓´𝑐∗𝑏𝑤
71∗420
S=
0,062∗ √24,5∗100
S = 972 mm
3∗ 𝐴𝑣 ∗𝑓𝑦
≥S=
𝑏𝑤
3∗ (71𝑚𝑚2 )∗420𝑀𝑃𝑎
≥S=
100 𝑚𝑚
S = 895 mm
Separación teórica.
𝐴𝑣 ∗ 𝑓𝑦 ∗ 𝑑 71 ∗ 420𝑀𝑝𝑎 ∗ 300𝑚𝑚
𝑆= = = 445 𝑚𝑚 = 44𝑐𝑚
𝑉𝑠 1000𝑁
20,10𝑘𝑁 ∗
1𝑘𝑁
Tomamos;
𝑑
𝑆 = = 15𝑐𝑚
2
DISEÑO DE RIOSTRAS.
Dimensiones.
Sus dimensiones se asignarán en base al peralte total de la losa de tal forma que
no tenga que usarse una formaletería especial.
Base (b)=10cm
Altura (h)=35cm
Peralte efectivo (d)=30cm
Cargas
Debido a que el diseño de los nervios se hizo sin tener en cuenta el apoyo que
proporciona las riostras. Se diseñó la losa de tal forma que las cargas vivas y
muertas sean capaces de resistirlas los nervios, por lo que la fuerza de diseño
aplicada a la riostra será su propio peso.
24𝑘𝑁
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑜 = 0,1𝑚 ∗ 0,35𝑚 ∗ 1𝑚 ∗
𝑚3
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑜 = 0,84𝑘𝑁/𝑚
Riostra 1 piso1-3 tramo 1-2-3.
1 2 3
Diagrama de momento.
Diseño a Flexión
Acero Superior
Momento Ultimo: 2,77kN*m (Apoyo 2)
Cuantía de Diseño
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 2 ∗ 𝑀𝑢
𝜌= (1 − √1 − )
𝑓𝑦 ∅ ∗ 0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑 2 ∗ 1000
Se supone Ø=0,9
𝜌 = 0,000821
Cuantía Mínima.
1,4 0,25√𝑓 ′ 𝐶
𝜌𝑚𝑖𝑛 = ≤
𝑓𝑦 𝑓𝑦
1,4 0,25√24,5𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = 0,003333 ≤ = 0,00294
420𝑀𝑝𝑎 420𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = 0,003333
Área de acero a suministrar.
𝐴𝑠 = 𝜌 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 = 0,003333 ∗ 10𝑐𝑚 ∗ 30𝑐𝑚 = 0,9999𝑐𝑚2
Número de Barras.
0,9999𝑐𝑚2
#𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 = = 0,78 → 1 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑁°4
1,29 𝑐𝑚2
𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 1,29𝑐𝑚² ∗ 420𝑀𝑝𝑎
𝑎= = = 2,6𝑐𝑚
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 0,85 ∗ 24,5𝑀𝑝𝑎 ∗ 10𝑐𝑚
𝑎 2,6𝑐𝑚
𝑐= = = 3,06𝑐𝑚
𝛽 0,85
𝑑−𝑐 30𝑐𝑚 − 3,06𝑐𝑚
𝜀𝑡 = 0,003 ( ) = 0,003 ( ) = 0,026 > 0,0005
𝑐 3,06𝑐𝑚
Acero Inferior.
Momento Ultimo: 2,05 kN*m (Luz 2-3)
Cuantía de Diseño.
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 2 ∗ 𝑀𝑢
𝜌= (1 − √1 − )
𝑓𝑦 ∅ ∗ 0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑 2 ∗ 1000
Se emplea Ø=0,9
𝜌 = 0,000606
Cuantía Mínima.
1,4 0,25√𝑓 ′ 𝐶
𝜌𝑚𝑖𝑛 = ≤
𝑓𝑦 𝑓𝑦
1,4 0,25√24,5𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = 0,003333 ≤ = 0,00294
420𝑀𝑝𝑎 420𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = 0,003333
Área de acero a suministrar.
𝐴𝑠 = 𝜌 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 = 0,003333 ∗ 10𝑐𝑚 ∗ 30𝑐𝑚 = 0,9999𝑐𝑚2
Número de Barras.
0,9999𝑐𝑚2
#𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 = = 0,78 → 1 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑁°4
1,29 𝑐𝑚2
𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 1,29𝑐𝑚² ∗ 420𝑀𝑝𝑎
𝑎= = = 2,6𝑐𝑚
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 0,85 ∗ 24,5𝑀𝑝𝑎 ∗ 10𝑐𝑚
𝑎 2,6𝑐𝑚
𝑐= = = 3,06𝑐𝑚
𝛽 0,85
𝑑−𝑐 30𝑐𝑚 − 3,06𝑐𝑚
𝜀𝑡 = 0,003 ( ) = 0,003 ( ) = 0,026 > 0,0005
𝑐 3,06𝑐𝑚
Diseño a cortante.
Cortante critico a la distancia d del borde del apoyo localizado en el tramo
1-2.
Cortante Resistente.
∅𝑉𝑐 = 18,9 𝑘𝑁
𝑉𝑢 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 2,988𝑚 − 0,30𝑚
=
2,51𝑘𝑁 2,988𝑚
2,988𝑚 − 0,30𝑚
𝑣𝑢 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 = ∗ 2,51𝑘𝑁 = 2,26 𝑘𝑁
2,988𝑚
𝑉𝑢𝑑 = 2,26 𝑘𝑁
ϕ Vc 18,9 kN
=
2 2
ϕ Vc
= 9,45 kN
2
ϕ Vc
Como > 𝑉𝑢 teóricamente no se requieren estribos, y al calcular el valor de Vs
2
El resultado es negativo, lo cual reafirma lo dicho anteriormente, dado que lo que
soporta a cortante es mucho mayor que el cortante actuante, sin embargo, se
suministran ya que así lo establece la norma.
Parámetro.
𝑉𝑠 ≤ 0,33 ∗ √𝑓´𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑
𝑉𝑠 ≤ 49𝑘𝑁 → 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
𝑑 30
𝑆= = = 15𝑐𝑚
2 2
𝑆 = 60𝑐𝑚
Separación máxima para proveer Av mínima de estribos.
𝐴𝑣 ∗𝑓𝑦
S=
0,062∗√𝑓´𝑐∗𝑏𝑤
71∗420
S=
0,062∗ √24,5∗100
S = 972 mm
3∗ 𝐴𝑣 ∗𝑓𝑦
≥S=
𝑏𝑤
3∗ (71𝑚𝑚2 )∗420𝑀𝑃𝑎
≥S=
100 𝑚𝑚
S = 895 mm
Tomamos;
𝑑
𝑆 = = 15𝑐𝑚
2
Cortante Resistente.
∅𝑉𝑐 = 18,9 𝑘𝑁
𝑉𝑢 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 3,381𝑚 − 0,30𝑚
=
2,85 𝑘𝑁 3,381𝑚
3,381𝑚 − 0,30𝑚
𝑣𝑢 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 = ∗ 2,85𝑘𝑁 = 2,6 𝑘𝑁
3,381𝑚
𝑉𝑢𝑑 = 2,6 𝑘𝑁
ϕ Vc 18,9 kN
=
2 2
ϕ Vc
= 9,45 kN
2
ϕ Vc
Como > 𝑉𝑢 teóricamente no se requieren estribos, y al calcular el valor de Vs
2
El resultado es negativo, lo cual reafirma lo dicho anteriormente, dado que lo que
soporta a cortante es mucho mayor que el cortante actuante, sin embargo, se
suministran ya que así lo establece la norma.
Parámetro.
𝑉𝑠 ≤ 0,33 ∗ √𝑓´𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑
𝑉𝑠 ≤ 49𝑘𝑁 → 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
𝑑 30
𝑆= = = 15𝑐𝑚
2 2
𝑆 = 60𝑐𝑚
Separación máxima para proveer Av mínima de estribos.
𝐴𝑣 ∗𝑓𝑦
S=
0,062∗√𝑓´𝑐∗𝑏𝑤
71∗420
S=
0,062∗ √24,5∗100
S = 972 mm
3∗ 𝐴𝑣 ∗𝑓𝑦
≥S=
𝑏𝑤
3∗ (71𝑚𝑚2 )∗420𝑀𝑃𝑎
≥S=
100 𝑚𝑚
S = 895 mm
Tomamos;
𝑑
𝑆= = 15𝑐𝑚
2
2 3
Diagrama de momento.
Diseño a Flexión
Acero Inferior.
Momento último: 2,13 kN*m (Luz 2-3)
Cuantía de Diseño.
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 2 ∗ 𝑀𝑢
𝜌= (1 − √1 − )
𝑓𝑦 ∅ ∗ 0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑 2 ∗ 1000
Se emplea Ø=0,9
𝜌 = 0,00063
Cuantía Mínima.
1,4 0,25√𝑓 ′ 𝐶
𝜌𝑚𝑖𝑛 = ≤
𝑓𝑦 𝑓𝑦
1,4 0,25√24,5𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = 0,003333 ≤ = 0,00294
420𝑀𝑝𝑎 420𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = 0,003333
Área de acero a suministrar.
𝐴𝑠 = 𝜌 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 = 0,003333 ∗ 10𝑐𝑚 ∗ 30𝑐𝑚 = 0,9999𝑐𝑚2
Número de Barras.
0,9999𝑐𝑚2
#𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 = = 0,78 → 1 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑁°4
1,29 𝑐𝑚2
𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 1,29𝑐𝑚² ∗ 420𝑀𝑝𝑎
𝑎= = = 2,6𝑐𝑚
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 0,85 ∗ 24,5𝑀𝑝𝑎 ∗ 10𝑐𝑚
𝑎 2,6𝑐𝑚
𝑐= = = 3,06𝑐𝑚
𝛽 0,85
𝑑−𝑐 30𝑐𝑚 − 3,06𝑐𝑚
𝜀𝑡 = 0,003 ( ) = 0,003 ( ) = 0,026 > 0,0005
𝑐 3,06𝑐𝑚
Diseño a cortante.
Cortante critico a la distancia d del borde del apoyo
d
Cortante Resistente.
∅𝑉𝑐 = 18,9 𝑘𝑁
𝑉𝑢 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 2,25𝑚 − 0,30𝑚
=
1,89𝑘𝑁 2,25𝑚
2,25𝑚 − 0,30𝑚
𝑣𝑢 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎 = ∗ 1,89𝑘𝑁 = 1,64 𝑘𝑁
2,25𝑚
𝑉𝑢𝑑 = 1,64 𝑘𝑁
ϕ Vc 18,9 kN
=
2 2
ϕ Vc
= 9,45 kN
2
ϕ Vc
Como > 𝑉𝑢 teóricamente no se requieren estribos, y al calcular el valor de Vs
2
El resultado es negativo, lo cual reafirma lo dicho anteriormente, dado que lo que
soporta a cortante es mucho mayor que el cortante actuante, sin embargo, se
suministran ya que así lo establece la norma.
Parámetro.
𝑉𝑠 ≤ 0,33 ∗ √𝑓´𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑
𝑉𝑠 ≤ 49𝑘𝑁 → 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
𝑑 30
𝑆= = = 15𝑐𝑚
2 2
𝑆 = 60𝑐𝑚
Separación máxima para proveer Av mínima de estribos.
𝐴𝑣 ∗𝑓𝑦
S=
0,062∗√𝑓´𝑐∗𝑏𝑤
71∗420
S=
0,062∗ √24,5∗100
S = 972 mm
3∗ 𝐴𝑣 ∗𝑓𝑦
≥S=
𝑏𝑤
3∗ (71𝑚𝑚2 )∗420𝑀𝑃𝑎
≥S=
100 𝑚𝑚
S = 895 mm
Tomamos;
𝑑
𝑆 = = 15𝑐𝑚
2
Se analiza las dos condiciones de apoyo en sentido X que puede tener la losa de tal forma
que se identifiquen los momentos críticos y suministrar el acero necesario para un buen
desempeño estructural.
Para combinación de carga de 1,2Carga muerta + 1,6 Carga Viva
=1,2*7,8kN/m² + 1,6*2kN/m²=12,56kN/m²
A B C A B C D
Del análisis estático se obtiene momentos para acero superior de 28,27kN*m y momentos
positivos para acero inferior de 15,28kN*m, se tomaran estos momentos tipo para el
suministro de acero.
Diseño a Flexión.
Acero Superior.
Momento Ultimo: 45,51kN*m (Apoyo C)
Cuantía de Diseño.
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 2 ∗ 𝑀𝑢
𝜌= (1 − √1 − )
𝑓𝑦 ∅ ∗ 0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑 2 ∗ 1000
Se supone Ø=0,9
𝜌 = 0,0031
Cuantía Mínima.
1,4 0,25√𝑓 ′ 𝐶
𝜌𝑚𝑖𝑛 = ≤
𝑓𝑦 𝑓𝑦
1,4 0,25√24,5𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = 0,003333 ≤ = 0,00294
420𝑀𝑝𝑎 420𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = 0,003333
Área de acero a suministrar.
𝐴𝑠 = 𝜌 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 = 0,0033 ∗ 100𝑐𝑚 ∗ 20𝑐𝑚 = 6𝑐𝑚2
Número de Barras.
6𝑐𝑚2
#𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 = = 4,65 → 5 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑁°4
1,29 𝑐𝑚2
𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 5 ∗ 1,29𝑐𝑚² ∗ 420𝑀𝑝𝑎
𝑎= = = 1,3𝑐𝑚
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 0,85 ∗ 24,5𝑀𝑝𝑎 ∗ 100𝑐𝑚
𝑎 1,3𝑐𝑚
𝑐= = = 1,53𝑐𝑚
𝛽 0,85
𝑑−𝑐 20𝑐𝑚 − 1,53𝑐𝑚
𝜀𝑡 = 0,003 ( ) = 0,003 ( ) = 0,0362
𝑐 1,53𝑐𝑚
Acero Inferior
Momento Ultimo: 25,02 kN*m (Luz C-D)
Cuantía de Diseño.
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 2 ∗ 𝑀𝑢
𝜌= (1 − √1 − )
𝑓𝑦 ∅ ∗ 0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑 2 ∗ 1000
Se supone Ø=0,9
𝜌 = 0,00168
Cuantía Mínima.
1,4 0,25√𝑓 ′ 𝐶
𝜌𝑚𝑖𝑛 = ≤
𝑓𝑦 𝑓𝑦
1,4 0,25√24,5𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = 0,003333 ≤ = 0,00294
420𝑀𝑝𝑎 420𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = 0,003333
Área de acero a suministrar.
𝐴𝑠 = 𝜌 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 = 0,0033 ∗ 100𝑐𝑚 ∗ 20𝑐𝑚 = 6𝑐𝑚2
Número de Barras.
6𝑐𝑚2
#𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 = = 4,65 → 5 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑁°4
1,29 𝑐𝑚2
𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 5 ∗ 1,29𝑐𝑚² ∗ 420𝑀𝑝𝑎
𝑎= = = 1,3𝑐𝑚
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 0,85 ∗ 24,5𝑀𝑝𝑎 ∗ 100𝑐𝑚
𝑎 1,3𝑐𝑚
𝑐= = = 1,53𝑐𝑚
𝛽 0,85
𝑑−𝑐 20𝑐𝑚 − 1,53𝑐𝑚
𝜀𝑡 = 0,003 ( ) = 0,003 ( ) = 0,0362
𝑐 1,53𝑐𝑚
ANALISIS SISMICO
Evaluación de la masa del Edificio
A la masa de la losa de cada entrepiso se le adiciona las masas de las vigas y de las
columnas aferentes (mitades de la longitud del entrepiso inferior y superior).
Planta De Entrepisos 1er, 2do, 3er Nivel
Por tratarse de una azotea no se considera el peso de los muros divisorios, por esta razón
el peso de la carga muerta en este nivel es de 7,8 𝑘𝑁/𝑚2 .
Planta Losa de Azotea
CORTANTE BASAL
Para este caso según la Tabla A.3-3, el sistema estructural utilizado en los dos
sentidos Pórticos de concreto resistentes a momento con capacidad especial de
disipación de energía (DES), y se tiene que el valor Ro para este sistema es
R0 = 7
Dónde:
IRREGULARIDAD EN PLANTA
- IRREGULARIDAD TORSIONAL
Para este caso tenemos:
IRREGULARIDAD EN ALTURA
- PISO FLEXIBLE
Para cada piso en este caso, la rigidez es la misma por lo tanto el valor del
coeficiente es igual a 1
- DISTRIBUCION MASA
La masa está repartida equitativamente para cada piso por lo tanto el valor
del coeficiente es igual a 1
- GEOMETRICA
Las dimensiones de las placas son prácticamente iguales comparando cada
piso por lo tanto el valor del coeficiente toma el valor de 1
- DESPLAZAMIENTO DENTRO DEL PLANO DE ACCION
Para este caso ninguna de las columnas sufren un desplazamiento por lo que
el valor del coeficiente toma el valor de 1
- PISO DEBIL
Para este caso la resistencia de los pisos es igual por lo que el valor del
coeficiente es igual a 1
1Φa = 1
AUSENCIA DE REDUNDANCIA
Φr = 1
Por lo que:
MAXIMOS DESPLAZAMIENTOS
Nivel Caso de Carga Hx (m) Desplazamiento(mm) Deriva (mm) Por Norma (mm)
Techo Sismo Horizontal X 49,457 7,035 28mm OK
Techo Sismo Horizontal Y 54,764 7,342 28mm OK
Piso 3 Sismo Horizontal X 42,422 11,906 28mm OK
Piso 3 Sismo Horizontal Y 47,422 14,177 28mm OK
Piso 2 Sismo Horizontal X 30,516 16,2 28mm OK
Piso 2 Sismo Horizontal Y 33,245 18,281 28mm OK
Piso 1 Sismo Horizontal X 14,316 14,316 28mm OK
Piso 1 Sismo Horizontal Y 14,964 14,964 28mm OK
Exportado de ETABS
Exportado de ETABS
Calculo de la fuerzas sísmicas actuantes sobre la estructura luego de afectadas por
el coeficiente de disposición de energía Ro=6,3
FUERZAS SISMICAS POR PISO
Nivel Wx Hx Wx*Hx Cvx Fx Fx/R0
Techo 1282,872 2,8 3592,042 0,238 641,382 101,807
Piso 3 1368,965 2,8 3833,102 0,254 684,501 108,651
Piso 2 1368,965 2,8 3833,102 0,254 684,501 108,651
Piso 1 1368,965 2,8 3833,102 0,254 684,501 108,651
Total 5389,767 11,2 15091,348 1 2694,885 427,76
DISEÑO DE VIGAS PRINCIPALES Y SECUNDARIAS
bw≥25cm → 40cm≥25cm
bw≥0,3*h → 40cm≥12cm
e≤0,25*bc → 0≤0,10cm Cumple Condiciones Geométricas
Llibre≥4d → 4,5m≥1,4m
bw≤bc + 1,5*d → 40cm≤92,5cm
Para la longitud de desarrollo a tracción para barras corrugadas, se calculó
utilizando la ecuación:
𝑓𝑦 𝜓𝑡 𝜓𝑒 𝜓𝑠 𝐶𝑏 + 𝐾𝑡𝑟
𝑙𝑑 = { } 𝑦 [ ] ≤ 2.5
1.1√𝑓´𝑐 [𝐶𝑏 + 𝐾𝑡𝑟 ] 𝑑𝑏
𝑑𝑏
𝐶𝑏 + 𝐾𝑡𝑟
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝜓𝑡 , 𝜓𝑒 = 1 𝑦 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 [ ] = 2.5 𝑦 𝑢𝑛 𝑓´𝑐 = 24.5 𝑀𝑝𝑎 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒:
𝑑𝑏
F´c (Mpa) 24.5
Barra N° Ld (mm)
4 338
5 423
6 509
7 739
8 845
𝐶𝑏 + 𝐾𝑡𝑟
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝜓𝑡 = 1,3, 𝜓𝑒 = 1 𝑦 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 [ ] = 2.5 𝑦 𝑢𝑛 𝑓´𝑐
𝑑𝑏
= 24.5𝑀𝑝𝑎 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒:
F´c (Mpa) 24.5
Barra N° Ld (mm)
4 440
5 550
6 551
7 960
8 1068
Combinaciones de Carga:
1,4Carga Muerta
Diseño a Flexión
Acero Superior
Momento Ultimo: 125,2130kN*m (Apoyo B)
Cuantía de Diseño
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 2 ∗ 𝑀𝑢
𝜌= (1 − √1 − )
𝑓𝑦 ∅ ∗ 0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑 2 ∗ 1000
Se emplea Ø=0,9
𝜌 = 0,007773
Cuantía Mínima
1,4 0,25√𝑓 ′ 𝐶
𝜌𝑚𝑖𝑛 = ≤
𝑓𝑦 𝑓𝑦
1,4 0,25√24,5𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = 0,003333 ≤ = 0,00294
420𝑀𝑝𝑎 420𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = 0,003333
𝐹′𝑐 600 24,5 600
𝜌𝑚𝑎𝑥 = 0,75 ∗ 0,7225 ∗ ∗ = 0,75 ∗ 0,7225 ∗ ∗ = 0,0185
𝐹𝑦 600 + 𝐹𝑦 420 600 + 420
Área de acero a suministrar
10,57𝑐𝑚2
#𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 = = 2,73 → 3 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑁°7
3,87 𝑐𝑚2
Verificación trabajo a tracción
𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 3 ∗ 3,87𝑐𝑚² ∗ 420𝑀𝑝𝑎
𝑎= = = 5,85𝑐𝑚
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 0,85 ∗ 24,5𝑀𝑝𝑎 ∗ 40𝑐𝑚
𝑎 5,85𝑐𝑚
𝑐= = = 6,88𝑐𝑚
𝛽 0,85
𝑑−𝑐 34𝑐𝑚 − 6,88𝑐𝑚
𝜀𝑡 = 0,003 ( ) = 0,003 ( ) = 0,0118
𝑐 6,05𝑐𝑚
Acero Inferior
Momento Ultimo: 63,267 kN*m (Luz A-B y Luz B-C)
Cuantía de Diseño
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 2 ∗ 𝑀𝑢
𝜌= (1 − √1 − )
𝑓𝑦 ∅ ∗ 0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑 2 ∗ 1000
Se emplea Ø=0,9
𝜌 = 0,00376
Cuantía Mínima
1,4 0,25√𝑓 ′ 𝐶
𝜌𝑚𝑖𝑛 = ≤
𝑓𝑦 𝑓𝑦
1,4 0,25√24,5𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = 0,003333 ≤ = 0,00294
420𝑀𝑝𝑎 420𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = 0,003333
𝐹′𝑐 600 24,5 600
𝜌𝑚𝑎𝑥 = 0,75 ∗ 0,7225 ∗ ∗ = 0,75 ∗ 0,7225 ∗ ∗ = 0,0185
𝐹𝑦 600 + 𝐹𝑦 420 600 + 420
Área de acero a suministrar
5,1136𝑐𝑚2
#𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 = = 1,8 → 2 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑁°6
2,84 𝑐𝑚2
Verificación trabajo a tracción
𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 2 ∗ 2,84𝑐𝑚² ∗ 420𝑀𝑝𝑎
𝑎= = = 2,86𝑐𝑚
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 0,85 ∗ 24,5𝑀𝑝𝑎 ∗ 40𝑐𝑚
𝑎 2,86𝑐𝑚
𝑐= = = 3,37𝑐𝑚
𝛽 0,85
𝑑−𝑐 34𝑐𝑚 − 3,37𝑐𝑚
𝜀𝑡 = 0,003 ( ) = 0,003 ( ) = 0,02726
𝑐 3,37𝑐𝑚
Diseño Cortante
Carga Muerta=8,32kN/m²
Carga Viva=2kN/m²
Parámetro
𝑉𝑠 ≤ 0,33 ∗ √𝑓´𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑
𝑉𝑠 ≤ 222,14𝑘𝑁 → 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
𝑑 34
𝑆= = = 17𝑐𝑚
2 2
𝑆 = 17𝑐𝑚
Separación teórica
𝐴𝑣 ∗ 𝑓𝑦 ∗ 𝑑 2 ∗ 71 ∗ 420𝑀𝑝𝑎 ∗ 340𝑚𝑚
𝑆= = = 160,35 𝑚𝑚 = 106,3𝑐𝑚
𝑉𝑠 1000𝑁
126,46𝑘𝑁 ∗
1𝑘𝑁
Tomamos;
𝑆 = 16𝑐𝑚
Acero Superior
Momento Ultimo: 161,974kN*m (Apoyo B)
Cuantía de Diseño
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 2 ∗ 𝑀𝑢
𝜌= (1 − √1 − )
𝑓𝑦 ∅ ∗ 0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑 2 ∗ 1000
Se emplea Ø=0,9
𝜌 = 0,01034
Cuantía Mínima
1,4 0,25√𝑓 ′ 𝐶
𝜌𝑚𝑖𝑛 = ≤
𝑓𝑦 𝑓𝑦
1,4 0,25√24,5𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = 0,003333 ≤ = 0,00294
420𝑀𝑝𝑎 420𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = 0,003333
𝐹′𝑐 600 24,5 600
𝜌𝑚𝑎𝑥 = 0,75 ∗ 0,7225 ∗ ∗ = 0,75 ∗ 0,7225 ∗ ∗ = 0,0185
𝐹𝑦 600 + 𝐹𝑦 420 600 + 420
Área de acero a suministrar
14,06𝑐𝑚2
#𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 = = 3 → 3 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑁°8
5,1 𝑐𝑚2
Verificación trabajo a tracción
𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 3 ∗ 5,1𝑐𝑚² ∗ 420𝑀𝑝𝑎
𝑎= = = 7,71𝑐𝑚
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 0,85 ∗ 24,5𝑀𝑝𝑎 ∗ 40𝑐𝑚
𝑎 7,71𝑐𝑚
𝑐= = = 9,07𝑐𝑚
𝛽 0,85
𝑑−𝑐 34𝑐𝑚 − 9,07𝑐𝑚
𝜀𝑡 = 0,003 ( ) = 0,003 ( ) = 0,0082
𝑐 9,07𝑐𝑚
2
9,07𝑐𝑚 (10𝑚𝑚)3 1𝑘𝑁 1𝑚
𝑀𝑢 = 0,9 ∗ 3 ∗ 5,1𝑐𝑚 ∗ 420𝑀𝑝𝑎 ∗ (34𝑐𝑚 − )∗ ∗ ∗
2 1𝑐𝑚3 1000𝑁 1000𝑚𝑚
Acero Inferior
Momento Ultimo: 101,794 kN*m (Luz A-B y Luz B-C)
Cuantía de Diseño
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 2 ∗ 𝑀𝑢
𝜌= (1 − √1 − )
𝑓𝑦 ∅ ∗ 0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑 2 ∗ 1000
Se emplea Ø=0,9
0,85 ∗ 24,5𝑀𝑝𝑎 2 ∗ 101,794𝑘𝑁 ∗ 𝑚
𝜌= (1 − √1 − )
420𝑀𝑝𝑎 0,9 ∗ 0,85 ∗ 24,5𝑀𝑝𝑎 ∗ 0,4𝑚 ∗ (0,34𝑚)2 ∗ 1000
𝜌 = 0,00621
Cuantía Mínima
1,4 0,25√𝑓 ′ 𝐶
𝜌𝑚𝑖𝑛 = ≤
𝑓𝑦 𝑓𝑦
1,4 0,25√24,5𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = 0,003333 ≤ = 0,00294
420𝑀𝑝𝑎 420𝑀𝑝𝑎
𝜌𝑚𝑖𝑛 = 0,003333
𝐹′𝑐 600 24,5 600
𝜌𝑚𝑎𝑥 = 0,75 ∗ 0,7225 ∗ ∗ = 0,75 ∗ 0,7225 ∗ ∗ = 0,0185
𝐹𝑦 600 + 𝐹𝑦 420 600 + 420
Área de acero a suministrar
8,45𝑐𝑚2
#𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 = = 2,98 → 3 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 𝑁°6
2,84 𝑐𝑚2
Verificación trabajo a tracción
𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 3 ∗ 2,84𝑐𝑚² ∗ 420𝑀𝑝𝑎
𝑎= = = 4,3𝑐𝑚
0,85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏𝑤 0,85 ∗ 24,5𝑀𝑝𝑎 ∗ 40𝑐𝑚
𝑎 4,3𝑐𝑚
𝑐= = = 5,06𝑐𝑚
𝛽 0,85
𝑑−𝑐 34𝑐𝑚 − 5,06𝑐𝑚
𝜀𝑡 = 0,003 ( ) = 0,003 ( ) = 0,01715
𝑐 5,06𝑐𝑚
Parámetro
𝑉𝑠 ≤ 0,33 ∗ √𝑓´𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑
𝑉𝑠 ≤ 222,14𝑘𝑁 → 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
𝑑 34
𝑆= = = 17𝑐𝑚
2 2
𝑆 = 17𝑐𝑚
Separación teórica
𝐴𝑣 ∗ 𝑓𝑦 ∗ 𝑑 2 ∗ 71 ∗ 420𝑀𝑝𝑎 ∗ 340𝑚𝑚
𝑆= = = 144,02 𝑚𝑚 = 14,4𝑐𝑚
𝑉𝑠 1000𝑁
140,79𝑘𝑁 ∗
1𝑘𝑁
Tomamos;
𝑆 = 14𝑐𝑚
Diseño de Columnas
Columna 2B Piso 1
58,01𝑘𝑁 ∗ 𝑚
𝑒𝑦 = = 0,038𝑚
1501,77𝑘𝑁
65,24𝑘𝑁 ∗ 𝑚
𝑒𝑥 = = 0,043𝑚
1501,77𝑘𝑁
𝑑 = 34,09𝑐𝑚
(𝑑 − 𝑑′ ) (0,3409𝑚 − 0,0591𝑚)
𝑒′ = 𝑒 + = 0,043𝑚 + = 0,1839𝑚
2 2
𝐹𝑦 420𝑀𝑝𝑎
𝑚= = = 20,17
0,85𝐹′𝑐 0,85 ∗ 24,5𝑀𝑃𝑎
𝑚′ = 𝑚 − 1 = 20,17 − 1 = 19,17
Ø𝑃𝑛 = Ø ∗ [0,85 ∗ 𝐹 ′ 𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑
𝑒 ′ 𝜌𝑡 𝑒′ 2 𝑑′ 𝑒′
√
∗ {1 − ∗ + (1 − ) + 𝜌𝑡 ∗ [𝑚′ ∗ (1 − ) + ]}]
𝑑 2 𝑑 𝑑 𝑑
1501,77 = 0,65
0,1839 𝜌𝑡
∗ {1 − ∗
0,3409 2
𝑝𝑡 = 0.02654
𝐴𝑠 = 0,0265 ∗ 40𝑐𝑚 ∗ 34,09𝑐𝑚 = 36,14𝑐𝑚²
35,45𝑐𝑚2
#𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠 = = 7,08 → 8#8
5,1𝑐𝑚2
8 ∗ 5,1𝑐𝑚²
𝜌𝑡 = = 0.0255 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑛 1% < 𝜌 < 4%
40𝑐𝑚 ∗ 40𝑐𝑚
Separación entre estribos
Zona Confinada
𝐿𝑜 ≥ max(𝑏, ℎ) → 𝐿𝑜 ≥ 40𝑐𝑚
𝐿𝑢𝑧 𝐿𝑖𝑏𝑟𝑒 245𝑐𝑚
𝐿𝑜 ≥ → 𝐿𝑜 ≥ → 40,9𝑐𝑚
6 6
𝐿𝑜 ≥ 45𝑐𝑚
𝐴𝑔 𝐹′𝑐
𝐴𝑠ℎ ≥ 0,30 ∗ 𝑆1 ∗ ℎ𝑐 ∗ ( − 1) ∗
𝐴𝑐ℎ 𝐹𝑦
40𝑐𝑚 ∗ 40𝑐𝑚 24,5𝑀𝑃𝑎
= 0,30 ∗ 6,5𝑐𝑚 ∗ 40𝑐𝑚 ∗ ( − 1) ∗
35,05𝑐𝑚 ∗ 35,05𝑐𝑚 420𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑠ℎ = 1,38𝑐𝑚²
𝐹′𝑐 24,5𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑠ℎ ≥ 0,09 ∗ 𝑆1 ∗ ℎ𝑐 ∗ = 0,09 ∗ 6,5𝑐𝑚 ∗ 40𝑐𝑚 ∗
𝐹𝑦 420𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑠ℎ = 1,37𝑐𝑚²
DISEÑO DE LA ZAPATA
Datos iniciales
Dimensiones de la columna: a=0,40m
b=0,40m
Refuerzo zapata: No.6
10𝑡𝑜𝑛 98,1𝑘𝑁
Capacidad de carga admisible del suelo: 𝜎𝑎𝑑𝑚 = =
𝑚2 𝑚2
r´= 0,075m
Se diseña la zapata del pórtico B2, es decir la que se encuentra en el interior.
1. CARGAS DE DISEÑO.
Las cargas utilizadas en el diseño son las obtenidas en el programa ETABS.
𝑃(1) = 1269,6𝑘𝑁
𝑃(1𝑈) = 1616,46𝑘𝑁
𝐻 = 𝑑 + 𝑑𝑏𝑧 + 𝑟′
Tomado: Procedimientos para el diseño de cimientos de concreto reforzado – Rodrigo
Hernández Ávila
2.1 En zapatas apoyadas sobre suelo, el espesor de concreto sobre el refuerzo inferior debe
cumplir NSR-10 Sección C.15.7
𝑑1 = 150𝑚𝑚
2.2 El espesor por encima del refuerzo inferior de la zapata debe permitir que las barras de
refuerzo provenientes de la columna se desarrollen a compresión NSR-10 Sección C.15.8.2.1
Teniendo en cuenta que el refuerzo es N°6, se realiza el siguiente análisis.
𝐷
𝑑2 = 𝐿𝑑𝑐 + + 𝑑𝑏𝑐 + 𝑑𝑏𝑧
2
𝐿𝑑𝑐 = 29,17𝑚
FC=0,75, para refuerzo confinado con estribos #4@10cm centro a centro. NSR-10 Sección
C.12.3.3-b
𝐷 = 6 ∗ 𝑑𝑏𝑐
𝐷 = 6 ∗ 1,91𝑐𝑚
𝐷 = 11,46𝑐𝑚
Suministrando refuerzo #6 para el diseño a flexión de la zapata
11,46𝑐𝑚
𝑑2 = 29,17𝑐𝑚 + + 1,91𝑐𝑚 + 1,91𝑐𝑚
2
𝑑2 = 38,72𝑐𝑚
2.3 El peralte efectivo, d, debe ser lo suficientemente grande para que el concreto absorba
todo el cortante y no requerir refuerzo en ese sentido.
𝑃𝑙𝑈
𝑑3 = √
2000 ∗ √𝑓 ′ 𝑐
1616,46
𝑑3 = √
2000 ∗ √24,5
𝑑3 = 0,404𝑚
𝑑3 = 0,404𝑚
2.4 Determinación del peralte efectivo de trabajo
Se propone un mismo peralte efectivo para las dos zapatas.
𝑑 = max[𝑑1 ; 𝑑2 ; 𝑑3 ]
𝑑 = 40,4𝑐𝑚
2.5 Determinación del espesor de la zapata
𝐻 = 𝑑 + 𝑑𝑏𝑧 + 𝑟 ′
𝐻 = 49,81𝑐𝑚
Nota: Se trabaja con H=0,50m Al redondear al número próximo mayor múltiplo de 1cm
3. Determinar la capacidad neta admisible y dimensiones de cada zapata.
3.1 Calcular la capacidad neta admisible
10𝑡𝑜𝑛 98,1𝑘𝑁
𝜎𝑎𝑑𝑚 = =
𝑚2 𝑚2
𝜎𝑛𝑎 = 𝜎𝑎𝑑𝑚 − 𝐻 ∗ 𝛾𝑐 − (𝐷𝑓 − 𝐻) ∗ 𝛾𝑠
Df=1,7m
H=0,5m
Se procede a calcular el ancho (B) de una zapata cuadrada, el cual se determina como la raíz
del área necesaria para resistir la presión del suelo.
𝐵 = √𝐴
El área de la zapata debe ser tal que la presión de contacto sea menor o igual que la capacidad
de carga neta admisible. En el caso de zapatas rígidas cargadas concéntricamente, la presión
de contacto (𝜎(1) ) se supone uniforme e igual a la carga total dividida por el área de la zapata.
𝑃(1)
𝜎(1) = ≤ 𝜎𝑛𝑎
𝐴𝑟𝑒𝑎
Por tanto, el área (A) se calcula dividiendo la carga total de servicio entre la capacidad de
carga neta admisible del suelo (Sección C.15.2.2 NSR-10)
𝑃(1)
𝐴=
𝜎𝑛𝑎
1269,6 𝑘𝑁
𝐴=
63,3 𝑘𝑁/𝑚²
1269,6 𝑘𝑁
𝐴=
63,3 𝑘𝑁/𝑚²
𝐴 = 20,06𝑚²
𝐵 = √20,06𝑚2
𝐵 = 4,48𝑚 ≈ 4,5𝑚
4,5m
𝑉𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 = 3 ∗ 𝐻
𝑉𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 = 3 ∗ 0,5𝑚
𝑉𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 = 1,5𝑚
4.1.2 Cálculo de la longitud del voladizo máximo.
𝑉𝑚á𝑥 = 𝑀á𝑥[𝑉1 , 𝑉2 ]
𝐵−𝑏 𝐿−𝑎
𝑉𝑚á𝑥 = 𝑀á𝑥 [ ; ]
2 2
4,5𝑚 − 0,4𝑚 4,5𝑚 − 0,4𝑚
𝑉𝑚á𝑥 = 𝑀á𝑥 [ ; ]
2 2
𝑉𝑚á𝑥 = 𝑀á𝑥[2,05𝑚; 2,05𝑚]
𝑉𝑚á𝑥 = 2,05 𝑚
Del equilibrio para cargas mayoradas se determina la presión de contacto neta ultima bajo la
zapata.
Para la combinación 1U
𝑃(1𝑢)
𝜎(1𝑢) =
𝐵∗𝐿
1616,46𝑘𝑁
𝜎(1𝑢) =
4,5𝑚 ∗ 4,5𝑚
𝜎(1𝑢) = 79,8 𝑘𝑁/𝑚2
Se debe cumplir que en las secciones por punzonamiento y acción como viga la fuerza
cortante resistente y acción como viga la fuerza cortante resistente debe ser mayor o igual
que la fuerza cortante actuante.
Ø𝑉𝑛 ≥ 𝑉𝑢
6.1 Acción en dos direcciones o punzonamiento (Sección C.11.11.1.2 NSR-10).
Con: d= H-dbz-r´
Para un espesor de zapata H=0,7m.
d= H-dbz-r´
d=0,7m-0,0191m-0,075m
d=0,6059m
-Perímetro de sección crítica I.
𝑏𝑜 = 2 ∗ (𝑎 + 𝑏) + 4 ∗ 𝑑
𝑏𝑜 = 4,0236𝑚
𝑎 0,4𝑚
𝛽𝑐 = = =1
𝑏 0,4𝑚
𝑏𝑜 4,0236𝑚
=
𝑑 0,6059𝑚
𝑏𝑜
= 6,64
𝑑
Ø𝑉𝑐 = Ø ∗ [0,33 ∗ 𝜆 ∗ √𝑓 ′ 𝑐] ∗ 𝑏𝑂 ∗ 𝑑
Ø𝑉𝑐 = 2986,6𝑘𝑁
Fuerza cortante mayorada actuante en la sección IV
𝐴𝑇𝑟𝑖𝑏𝑢𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 = 1,012𝑚²
𝑉(1𝑢) =1535,7kN
Ø𝑉𝑐 = Ø ∗ [0,17 ∗ 𝜆 ∗ √𝑓 ′ 𝑐] ∗ 𝐵 ∗ 𝑑
Ø𝑉𝑐 = 1720,7𝑘𝑁
-Fuerza cortante mayorada actuante en la sección crítica II.
𝑉𝐼𝐼(1𝑢) = 518,7𝑘𝑁
Tomado: Procedimientos para el diseño de cimientos de concreto reforzado – Rodrigo
Hernández Ávila
Ø𝑉𝑐 = Ø ∗ [0,17 ∗ 𝜆 ∗ √𝑓 ′ 𝑐] ∗ 𝐿 ∗ 𝑑
Ø𝑉𝑐 = 1720,7𝑘𝑁
-Fuerza cortante mayorada actuante en la sección crítica v.
𝐵−𝑏
𝐴𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑣 = ( − 𝑑) ∗ 𝐿
2
4,5𝑚 − 0,4𝑚
𝐴𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑣 = [ − 0,6059𝑚] ∗ 4,5𝑚
2
𝐴𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑣 = 6,5𝑚2
𝑉𝑣(1𝑢) = 518,7𝑘𝑁
Tomado: Procedimientos para el diseño de cimientos de concreto reforzado – Rodrigo
Hernández Ávila
𝐿−𝑎 2
𝜎(1𝑢) ∗ 𝐵 ∗ ( 2 )
𝑀𝑉𝐼(1𝑈) =
2
2 4,5𝑚 − 0,4𝑚 2
79,8𝑘𝑁/𝑚 ∗ 4,5𝑚 ∗ ( )
𝑀𝑉𝐼(1𝑈) = 2
2
𝑀𝑉𝐼(1𝑢) = 754,56𝑘𝑁 ∗ 𝑚
79,8
Suponiendo que ∅ = 0,9 (Sección controlada por tracción, 𝜀𝑡 ≥ 0,005 C.10.3.4 NSR-10)
0,85 ∗ 𝑓′𝑐 2 ∗ 𝑀𝑢
𝜌𝑑 = ∗ (1 − √1 − )
𝑓𝑦 0,85 ∗ ∅ ∗ 𝑓 𝑐 ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑 2 ∗ 1000
′
𝜌𝑑 = 0,001223
Determinación del área de acero por diseño
𝐴𝑠 = 𝜌𝑑 ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑
𝐴𝑠 = 33,35𝑐𝑚²
Acero mínimo por retracción y temperatura (C.7.12.2.1 NSR-10)
𝐴𝑠𝑡 = 0,0018 ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝐻
𝐴𝑠𝑡 = 56,7𝑐𝑚²
Cantidad de acero a suministrar
El reglamento NSR-10 exige que el área de acero a suministrar, Ass, debe ser mayor o igual
que Ast (retracción y temperatura)
56,7𝑐𝑚²
𝑁𝐵 =
2,84 𝑐𝑚²
𝑁𝐵 = 19,96 ≈ 20𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠#6
Verificación de que la tracción controla el diseño
𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦
𝑎=
0,85 ∗ 𝑓 ′ 𝑐 ∗ 𝑏𝑤
20 ∗ 2,84𝑐𝑚2 ∗ 420𝑀𝑝𝑎
𝑎=
0,85 ∗ 24,5𝑀𝑝𝑎 ∗ 450𝑐𝑚
𝑎 = 2,55𝑐𝑚
𝑎
𝑐=
𝛽
𝑆𝑏 = 𝑆𝑐 − 𝑑𝑏𝑧
𝑆𝑏 = 22,79𝑐𝑚 − 1,91𝑐𝑚
𝑆𝑏 = 20,88𝑐𝑚
𝑆𝑚𝑖𝑛 = 3,3𝑐𝑚
𝑓𝑦 𝜑𝑡 𝜑𝑒 𝜑𝑠
𝑙𝑑 = 𝑚𝑎𝑥 [ ∗ 𝑐 ∗ 𝑑𝑏𝑧 ; 30𝑐𝑚]
1,1 ∗ 𝜆 ∗ √𝑓 ′ 𝑐
𝑑𝑏𝑧
𝜑𝑡 =1 (< de 300mm de concreto fresco debajo de la longitud de desarrollo)
C= La menor de: (a) la distancia medida del centro de una barra a la superficie más cercana
del centro, o (b) la mitad de la separación centro a centro de las barras que se desarrollan.
𝑑𝑏𝑧 𝑆𝑐
𝐶 = min [𝑟 + ; ]
2 2
1,91𝑐𝑚 22,79𝑐𝑚
𝐶 = 𝑚𝑖𝑛 [9,09𝑐𝑚 + ; ]
2 2
𝐶 = 𝑚𝑖𝑛[10,045𝑐𝑚; 11,4𝑐𝑚]
𝐶 = 10,045𝑐𝑚
𝑐 10,045𝑐𝑚
=
𝑑𝑏𝑧 1,91𝑐𝑚
𝑐
= 5,3 > 2,5 𝑆𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎 2,5
𝑑𝑏𝑧
420 1 ∗ 1 ∗ 0,8
𝑙𝑑𝑏𝑡 = 𝑚𝑎𝑥 [ ∗ ∗ 1,91; 30𝑐𝑚]
1,1 ∗ 1 ∗ √24,5 2,5
𝐵−𝑏 2
𝜎(1𝑢) ∗ 𝐿 ∗ ( 2 )
𝑀𝐼𝑋(1𝑈) =
2
4,5𝑚 − 0,4𝑚 2
79,8𝑘𝑁/𝑚2 ∗ 4,5𝑚 ∗ ( )
𝑀𝐼𝑋(1𝑈) = 2
2
𝑀𝐼𝑋(1𝑢) = 754,56𝑘𝑁 ∗ 𝑚
79,8
Suponiendo que ∅ = 0,9 (Sección controlada por tracción, 𝜀𝑡 ≥ 0,005, C.10.3.4 NSR-10)
0,85 ∗ 𝑓′𝑐 2 ∗ 𝑀𝑢
𝜌𝑑 = ∗ (1 − √1 − )
𝑓𝑦 0,85 ∗ ∅ ∗ 𝑓 𝑐 ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑 2 ∗ 1000
′
𝜌𝑑 = 0,001223
Determinación del área de acero por diseño
𝐴𝑠 = 𝜌𝑑 ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑
𝐴𝑠 = 33,35𝑐𝑚²
Acero mínimo por retracción y temperatura (C.7.12.2.1 NSR-10)
𝐴𝑠𝑡 = 0,0018 ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝐻
𝐴𝑠𝑡 = 56,7𝑐𝑚²
56,7𝑐𝑚²
𝑁𝐿 =
2,84 𝑐𝑚²
𝑁𝐿 = 19,96 ≈ 20𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠#6
Verificación de que la tracción controla el diseño
𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦
𝑎=
0,85 ∗ 𝑓 ′ 𝑐 ∗ 𝑏𝑤
20 ∗ 2,84𝑐𝑚2 ∗ 420𝑀𝑝𝑎
𝑎=
0,85 ∗ 24,5𝑀𝑝𝑎 ∗ 450𝑐𝑚
𝑎 = 2,55𝑐𝑚
𝑎
𝑐=
𝛽
𝑆𝑏 = 𝑆𝑐 − 𝑑𝑏𝑧
𝑆𝑏 = 22,79𝑐𝑚 − 1,91𝑐𝑚
𝑆𝑏 = 20,88𝑐𝑚
L=4,5m
𝑆𝑚𝑖𝑛 = 3,3𝑐𝑚
𝑓𝑦 𝜑𝑡 𝜑𝑒 𝜑𝑠
𝑙𝑑𝑏𝑡 = 𝑚𝑎𝑥 [ ∗ 𝑐 ∗ 𝑑𝑏𝑧 ; 30𝑐𝑚]
1,1 ∗ 𝜆 ∗ √𝑓 ′ 𝑐
𝑑𝑏𝑧
𝜑𝑡 =1 (< de 300mm de concreto fresco debajo de la longitud de desarrollo)
𝜑𝑒 =1 (refuerzo sin recubrimiento)
C= La menor de: (a) la distancia medida del centro de una barra a la superficie más cercana
del centro, o (b) la mitad de la separación centro a centro de las barras que se desarrollan.
𝑑𝑏𝑧 𝑆𝑐
𝐶 = min [𝑟´ + ; ]
2 2
1,91𝑐𝑚 22,79𝑐𝑚
𝐶 = 𝑚𝑖𝑛 [7,5𝑐𝑚 + ; ]
2 2
𝐶 = 𝑚𝑖𝑛[8,455𝑐𝑚; 11,4𝑐𝑚]
𝐶 = 8,455𝑐𝑚
𝑐 8,455𝑐𝑚
=
𝑑𝑏𝑧 1,91𝑐𝑚
𝑐
= 4,4 > 2,5 𝑆𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎 2,5
𝑑𝑏𝑧
420 1 ∗ 1 ∗ 0,8
𝑙𝑑𝑏𝑡 = 𝑚𝑎𝑥 [ ∗ ∗ 1,91; 30𝑐𝑚]
1,1 ∗ 1 ∗ √24,5 2,5
20 N° 6
1,7m 20 N° 6
70 cm
20 N°6
Lc= 4,35m
4,5m
4,5m