UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRECORRIENTES Y

CORTOCIRCUITO”

ASIGNATURA : INSTALACIONES EN EDIFICACIONES

DOCENTE : ING. CARLOS AUGUSTO CASTAÑEDA ESQUEN

INTEGRANTES :
BAUTISTA CASTILLO, LIZ ALISANDRA

YAULI CARDENAS, ROY NELSON

DE LA PAZ LLAMPASI, MAIK

PALOMINO CARDENAS, JORGE

GUERRA MENESES, ERIKA

SIERRA SOSA, JHONY

CICLO : VII

AYACUCHO – PERÚ

2018
 DEDICATORIA

Primero que todo dedicamos este trabajo

principalmente a nuestro Dios y nuestros padres, por
el deseo de superación y amor que nos brindan cada
día.

i
 AGRADECIMIENTO

Nuestros Agradecimientos especiales a la Universidad Alas Peruanas, la cual nos abrió sus
puertas para formarnos profesionalmente.

A nuestros profesores por sus diversas formas de enseñar, quienes nos incentivan en muchos
sentidos a seguir adelante con nuestra carrera, y aportan con su enseñanza.

ii
 ÍNDICE GENERAL

Pg.
AGRADECIMIENTO ........................................................................................................... ii

ÍNDICE GENERAL ............................................................................................................. iii

RESUMEN ............................................................................................................................ v

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ vi

CAPÍTULO I ......................................................................................................................... 1

OBJETIVOS .......................................................................................................................... 1

1.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................. 1

1.2 OBJETIVO ESPECÍFICO.......................................................................................... 1

CAPÍTULO II ........................................................................................................................ 2

MARCO TEÓRICO .............................................................................................................. 2

2.1 SOBRECORRIENTES ............................................................................................... 2

2.1.1 SOBRECARGAS ......................................................................................................... 2

2.1.2 CORTOCIRCUITOS ................................................................................................... 2

2.1.2.1 EL CORTOCIRCUITO TIENE POR LO GENERAL TRES EFECTOS: ............... 3

2.2 SISTEMA DE PROTECCION ................................................................................... 3

2.2.1. PROTECCIÓN DE LOS TRANSFORMADORES CONTRA SOBRECORRIENTE

............................................................................................................................................... 4

2.2.2 DISPOSITIVOS DE PROTECCION CONTRA SOBRECORRIETNES ................... 4

2.3 LOS INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS .................................................. 6

2.4 CURVAS DE FUNCIONAMIENTO PARA LA SELECCIÓN DE

INTERRUPTORES TERMONAGNETICOS .................................................................... 10

2.5 CARACTERISTICAS TECNICAS .............................................................................. 16

2.5.1 TENSIÓN NOMINAL (Ue) ....................................................................................... 16

2.5.2 TENSIÓN DE IMPULSO SOPORTABLE (Uimp) ................................................... 17

2.5.3 CORRIENTE NOMINAL DE OPERACIÓN (In) ..................................................... 17

iii
2.5.4 FRECUENCIA NOMINAL ....................................................................................... 18

2.5.5 GRADO DE PROTECCIÓN ..................................................................................... 18

2.5.6 INFLAMABILIDAD DE LOS MATERIALES ........................................................ 18

2.5.7 BORNES .................................................................................................................... 18

2.5.8 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS....................................................................... 18

2.6 TIPOS DE ITERRUPTORES TERMONAGNECTICOS ............................................ 25

2.6.1 CARACTERÍSTICAS ................................................................................................ 26

2.6.2 APLICACIONES ....................................................................................................... 26

2.6.3 TIPOS INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS ............................................... 28

CAPÍTULO III .................................................................................................................... 36

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................. 36

3.1 CONCLUSIONES .................................................................................................... 36

3.2 RECOMENDACIONES .......................................................................................... 37

iv
 RESUMEN

Un interruptor magnetotérmico, interruptor termomagnético o llave térmica, es un

dispositivo capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un circuito cuando ésta sobrepasa
ciertos valores máximos. Su funcionamiento se basa en dos de los efectos producidos por la
circulación de corriente en un circuito: el magnético y el térmico (efecto Joule). El
dispositivo consta, por tanto, de dos partes, un electroimán y una lámina bimetálica,
conectadas en serie y por las que circula la corriente que va hacia la carga.

No se debe confundir con un interruptor diferencial.

Al igual que los fusibles, los interruptores magnetotérmicos protegen la instalación contra
sobrecargas y cortocircuitos.

Una viga es un elemento sometidos a cargas externas transversales, es decir, perpendiculares

a lo largo de su eje.

v
 INTRODUCCIÓN

El uso de la energía eléctrica presenta dos riesgos fundamentales uno el de electrocución o

descargas eléctricas a personas, y el otro el de incendio por calentamiento de conductores o
receptores debido al consumo excesivo o cortocircuito. Ello hace necesario efectuar dos tipos
de protección, que de no existir pueden suponer un peligro para personas y circuitos.

Dichas protecciones son:

 A las personas, para evitar descargas eléctricas y posible electrocución.

 A los circuitos, evitando daños materiales por cortocircuitos y sobreintensidades.
(Manzano Orrego,2005, p.268).

vi
 CAPÍTULO I

OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Conocer los dispositivos generales e individuales de mando y de un sistema de protección.

1.2 OBJETIVO ESPECÍFICO

a. Conocer los tipos de sistemas de protección en las instalaciones

b. Diferenciar los diferentes tipos de tomacorrientes termomagnéticos

1
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 SOBRECORRIENTES

Las sobrecorrientes se originan cuando el flujo de corriente es mayor a lo esperado, de la

corriente que debe circular, se originan por distintas causas. Se clasifican en:

2.1.1 SOBRECARGAS
Las sobrecargas se definen como corrientes que son mayores que le flujo de corriente normal,
están confinadas a la trayectoria normal de circulación de corriente y pueden causar
sobrecalentamiento del conductor si se permite que continúe circulando.

Las sobrecargas se pueden producir de distintas maneras, por ejemplo, cuando el circuito de un
motor, las chumaceras del motor las chumaceras del equipo que ocasiona el motor operan
calientes porque requieren lubricación y provocan que se transmita calor sobre el eje, lo que
puede ejercer cierto frenado, lo cual se traduce como una sobrecarga, ya que no puede girar a su
velocidad y es posible que se pare totalmente.

El exceso de corriente que demanda es “visto” por el dispositivo de protección de sobrecorriente

como una sobrecarga. Oto ejemplo más común puede ser el de un circuito derivado en una casa
– habitación, que puede estar dimensionado en forma conveniente y protegido por un dispositivo
de sobrecorriente sobre la capacidad del circuito y el fusible se funde. Esto ocurre también en
una situación de sobrecarga.

En general, una sobrecorrite que no excede de cinco a seis veces la corriente normal, cae dentro
de la clasificación de una sobrecarga, aun cuando pudiera ser un cortocircuito y ser “visto” por
el dispositivo de protección como una sobrecarga.

2.1.2 CORTOCIRCUITOS
El corto circuito se puede definir como una corriente que se encuentra de sus rangos normales.
Algunos cortocircuitos no son mayores que las corrientes de carga, mientras que otros pueden
ser muchas veces más los valores de la corriente normal.

2
Un cortocircuito puede generar distintas maneras, por ejemplo, la vibración del equipo puede
producir en algunas partes perdida de aislamiento, de manera que los conductores queden
expuestos queden expuestos a contacto entre sí o a tierra.

Otro puede ser el de los aisladores que pueden estar excesivamente sucios por efecto de la
contaminación, y presencia de lluvia o llovizna ligera, puede producir el flameo del conductor
o la estructura (tierra)., cualquiera que sea la causa; los cortocircuitos son por lo general el
resultado de una ruptura dieléctrica del aislamiento, esta ruptura se puede presentar ya sea que
el aislamiento sea hule, madera, cinta de lino barnizada, o bien una distancia en aire.

2.1.2.1 EL CORTOCIRCUITO TIENE POR LO GENERAL TRES EFECTOS:

 ARCO ELECTRICO

Este es similar al que se presenta cuando se usa una soldadura eléctrica, ya que es un arco
brillante y caliente y se puede presentar en un rango de corriente que va de unos cuantos hasta
miles de amperes. El efecto de la falla es muy dramático ya que le arco quema prácticamente
todo lo que se encuentre en trayectoria.

 CALENTAMIENTO

Cuando un cortocircuito tiene una gran magnitud de corriente, causa severos efectos de
calentamiento, por ejemplo, una corriente de falla de 15 KA en un conductor de cobre calibre
Num o AWG. Produce una elevación de temperatura de 205 C en menos de un ciclo de duración
de la falla estas temperaturas podrían iniciar el fuego en algunos materiales vecinos.

 ESFUERZOS MAGNETICOS

Debido a que un campo magnético se forma alrededor de cualquier conductor cuando circula
por el una corriente, se puede deducir fácilmente que cuando circula una corriente de
cortocircuito de miles de amperes, el campo magnético se incrementa muchas veces y los
esfuerzos magnéticos producidos son significativamente mayores.

2.2 SISTEMA DE PROTECCION

Los Sistemas de Protección se utilizan en los sistemas eléctricos de potencia para evitar la
destrucción de equipos o instalaciones por causa de una falla que podría iniciarse de manera

3
simple y después extenderse sin control en forma encadenada. Los sistemas de protección deben
aislar la parte donde se ha producido la falla buscando perturbar lo menos posible la red, limitar
el daño al equipo fallado, minimizar la posibilidad de un incendio, minimizar el peligro para las
personas, minimizar el riesgo de daños de equipos eléctricos adyacentes.

2.2.1. PROTECCIÓN DE LOS TRANSFORMADORES CONTRA SOBRECORRIENTE

Los dispositivos de protección contra sobrecorriente se deben instalar en los lados primario y
secundario de un transformador. Los dispositivos de sobrecorriente que se instalan en el lado
primario protegen contra cortocircuito y fallas a tierra.
Los que se instalan en el secundario del trasformador protegen a los devanados contra
sobrecargas. En general, los dispositivos de protección contra sobrecorriente instalados en el
primario del transformador, pueden proteger el lado secundario en sistemas de dos conductores
bajo ciertas condiciones.
Los dispositivos de protección contra sobrecorrientes se dimensionan y seleccionan sus
capacidades y ajustes de manera que puedan proteger los conductores y devanados de los
transformadores contra cortocircuito, fallas a tierra y sobrecargas. (Enriquez Harper, 2004, pg.
410)
2.2.2 DISPOSITIVOS DE PROTECCION CONTRA SOBRECORRIETNES
Los dispositivos de protección contra sobrecorrientes son los elementos que han sido
contemplados para proteger los sistemas eléctricos de los daños por sobrecarga y corrientes de
cortocircuito.
Por esta razón, es obvio que estos dispositivos representan una función extremadamente
importante. De aquí una definición de la protección contra sobrecorriente es lo siguiente: “La
protección contra sobrecorriente para para conductores y equipos se proporciona con el
propósito de interrumpir el circuito eléctrico, si la corriente alcanza un valor que pudiera causar
una temperatura excesiva y peligrosa el conductor a su aislamiento”.
De aquí todos los circuitos eléctricos deban tener protección contra sobrecorrientes en alguna
forma; sólo en algunos casos, muy raros, se diseñan los circuitos sin protección por
sobrecorriente.
Los dispositivos de protección contra sobrecorriente, deben cumplir con los siguientes
requerimientos generales:
a) Ser completamente automáticos

4
b) Transportar la corriente normal sin interrupción
c) Interrumpir inmediatamente las sobrecorrientes.
d) Ser fácilmente reemplazables o reestablecidos.
e) Ser seguros bajo condiciones normales y de sobrecorriente

Para reunir los requerimientos para la protección contra cortocircuito, deben cumplir totalmente
con las siguientes especificaciones básicas:
 Debe ser capaz de cerrar en forma segura sobre cualquier valor de corriente de carga o
corriente de cortocircuito, dentro del rango de capacidad momentánea del dispositivo.
 Debe de ser seguro para abrir cualquier corriente que pueda circular dentro del rango de
interrupción del dispositivo.
 Debe interrumpir automáticamente un flujo anormal de corriente dentro de su capacidad
interruptiva.
Existen básicamente dos dispositivos fundamentales que se usan en forma común para cumplir
con las funciones de protección, estos son:
 Los interruptores
 Los fusibles

5
2.3 LOS INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS

Un interruptor termomagnético es un dispositivo de protección de circuitos eléctricos que actúan

ante dos distintos tipos de eventos la parte térmica y la parte magnética.

a. TÉRMICA
Esta parte actúa cuando el circuito se encuentra sobre cargado es decir cuando circula por el mas
corriente de la que admite el conductor. Está formado por un elemento bimetálico (1) y un
contacto móvil (2) que permanece cerrado mientras circula la corriente, este par bimetálico esta
calibrado de acuerdo a una CORRIENTE NOMINAL (IN), cuando circula una corriente
superior a esta (IN) este par bimetálico comienza deformarse hasta que el contacto se abre y por
lo tanto se corta la circulación de la corriente, cuando el para recupera la temperatura del
ambiente se puede cerrar nuevamente el interruptor y circulara nuevamente corriente. El tiempo
que tardara en abrirse el interruptor depende de lo sobrecargado que se encuentre el circuito, a

6
mayor carga, menor será el tiempo que tardara en abrirse el interruptor.

b. MAGNETICA
Esta parte actúa cuando se produce un cortocircuito en la instalación. Esta formado por un
elemento magnético o bobina (4), que tiene un contacto fijo (3) que mantiene cerrado el circuito
mientras que circula la corriente, al ocurrir el cortocircuito, por un instante hay una circulación
de gran cantidad de corriente (varias veces superior a la IN). Esto produce un gran campo
magnético que hace que la bobina se contraiga hacia abajo, al contraerse en contacto que
mantiene cerrado el interruptor se abre y corta la circulación de la corriente. Tanto en el caso
que se produce sobrecarga como en el caso como en el caso del cortocircuito, el interruptor debe
cerrarse en forma manual, pues no tiene mecanismo automático de recierre. Lo que se debe tener
en claro es que la función del interruptor termomagnético es PROTEGER EL CONDUCTOR,
NO LA CARGA.

7
Ocurre a menudo que se quema un motor por falta de una fase por ejemplo o por una deficiente
puesta a tierra y lo primero que hacen es cambiar el interruptor termomagnético pensando que
el mismo no funcionó correctamente, cosa que es errónea. Se calcula el interruptor
termomagnético en función al conductor, y el conductor se calcula de acuerdo ala carga. Si
ambos están bien seleccionados, la instalación funciona correctamente, pues existe una cadena
de selectividades que se debe seguir para proteger la instalación y la carga.

8
9
2.4 CURVAS DE FUNCIONAMIENTO PARA LA SELECCIÓN DE
INTERRUPTORES TERMONAGNETICOS

La manera de detectar las anomalías por sobreintensidad o cortocircuito han ido evolucionando
con el paso del tiempo a operaciones de tipo electrónico, pero aún hoy los principios de
funcionamiento y detección de este tipo de anomalías siguen siendo válidos.
 En el caso de disparo por sobreintensidad, el interruptor magnetotérmico trabaja según el
efecto joule. Según este efecto, el interruptor identificará el paso de corriente mediante la
alteración de la forma de un elemento bimetálico al cambio de temperatura. A más
temperatura, mayor deformación del elemento.

 En el caso del disparo por cortocircuito, la detección se basará en el uso de un electroimán.

Al detectar un paso excesivo de corriente, el electroimán moverá un parte móvil que
disparará el interruptor y abrirá los contactos protegiendo a la instalación del paso de esta
corriente. Los valores de estas protecciones en los interruptores automáticos pueden ser
fijos o variables.

 En el caso de que sean fijos, la intensidad de empleo (In) del interruptor fijará también el
valor de la intensidad de sobrecarga. En lo que respecta a la intensidad de cortocircuito del
aparato, esta suele estar ligada a un número determinado de veces la intensidad de empleo
del aparato. En el mercado existen de manera estándar unos tipos de curvas que marcan
los valores de disparo por cortocircuito:
 Curva B : 3 - 5 x In
 Curva C : 5 - 10 x In
 Curva D : 10 - 20 x In
 Curva K : 8 - 12 x In
 Curva S : 13 - 17 x In
 Curva Z : 2 - 3 x In

10
 En el caso de regulación variable del interruptor, se podrá fijar el valor de intensidad de
sobrecarga y de cortocircuito. La intensidad por cortocircuito, será en este caso,
determinada por un número de veces la intensidad de sobrecarga que hayamos regulado.
Este número de veces podrá ser regulado o fijo dependiendo del modelo de interruptor
escogido.

Existen en el mercado interruptores que pueden ser totalmente regulables, es decir que podemos
ajustar ambos parámetros, o aquellos en los que únicamente uno de los dos puede serlo.
A continuación se detallan algunas definiciones respecto a la nomenclatura que se pueden
encontrar en cualquier hoja de características de un interruptor automático.

En la página se muestra una tabla con distintos elementos de protección. La tabla se confecciona
con aparatos de la gama de interruptores magnetotérmicos y automáticos de EATON

11
Sobrecarga: También conocido como ajuste térmico o tipo de protección L. Este valor es fijado
en función de la intensidad de empleo del aparato. Para realizar selectividad parcial o total
deberemos de conocer las curvas características de disparo de cada aparato.

Cortocircuito: Es el valor al cual disparará el interruptor al circular una alta corriente provocada
por un cortocircuito. Este valor puede ser instantáneo (tipo I) o retardado (tipo S). Para realizar
selectividad total utilizaremos el ajustable por tiempo, de manera que no se solapen las
diferentes curvas de los interruptores que intervienen. Para realizar selectividad total o parcial
será necesario conocer las curvas características de disparo de cada aparato.

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EJEMPLO:

Si tuviéramos In=32 A

Y Nuestra sobrecarga seria 64 A Si Dividimos 64/32=2

En la grafica se calcula el limite inferior y superior de disparo y se concluye que el tiempo

de respuesta del interruptor será de 10 segundos a

130 segundos.

EJEMPLO

Si tuviéramos In=32 A

Y el valor de la intensidad del corto circuito seria 2800 A

2800/32=87.5 Veces

La curva que se utiliza para una instalación en interior de una vivienda, es la curva “C”.

13
14
15
2.5 CARACTERISTICAS TECNICAS

Los interruptores termo magnéticos tendrán un diseño y construcción que garanticen su

operación en forma segura y sin riesgos para las personas o el entorno en el cual serán instalados,
éstos de acuerdo a su utilización, serán del tipo caja moldeada.
Los interruptores termo magnéticos para tableros de distribución en subestaciones, serán
tripolares, para ser utilizados en corriente alterna.

2.5.1 TENSIÓN NOMINAL (Ue)

IEC 60898: No superior a 440 V entre fases

IEC 947-2: No superior a 1000 V AC o 1500 V DC.

Para el primero serán de 220 y 380 V.

16
2.5.2 TENSIÓN DE IMPULSO SOPORTABLE (Uimp)

Características bien definidas en las normas, que los aparatos pueden soportar sin dañarse. La
prueba se efectúa con el interruptor abierto, verificando que no se tengan descargas internas
entre los contactos de una misma fase o de una fase a los componentes internos.
Este valor se emplea para la coordinación del aislamiento
de la instalación.

- Sera al menos de 6kv.

2.5.3 CORRIENTE NOMINAL DE OPERACIÓN (In)

Las corrientes nominales de operación de los Interruptores termo magnéticos

están determinadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados, de la
presente especificación.

Secciones de conductores de cobre en interuptores termomagneticos.

17
2.5.4 FRECUENCIA NOMINAL

De (50 – 60 Hz), debe ser de 60 Hz.

2.5.5 GRADO DE PROTECCIÓN

El grado de protección del Interruptor será al menos de IP20, de acuerdo a la

norma UNE 20 324.

- IP20 (protección contra objetos solidos con un diámetro de hasta 12.5 mm).

2.5.6 INFLAMABILIDAD DE LOS MATERIALES

Las piezas aislantes, que estén expuestas a estrés térmico por efectos eléctricos y cuyo deterioro
puede perjudicar la seguridad del equipo, no deberán verse afectadas negativamente en
condiciones de temperatura elevadas ni ante fuego. La caja moldeada de los Interruptores Termo
magnéticos tendrá una categoría de Inflamabilidad FV1, de acuerdo UNE 53 315/1 (IEC 60707).
2.5.7 BORNES

Los bornes o terminales deberán cumplir con lo estipulado en la sección 7.1.7 de la IEC 60947-
1. La conexión de los cables de alimentación y de salida deberá realizarse fácilmente con una
sola herramienta y por la parte frontal; deben asegurar que los conductores conectados
mantengan en forma permanente la presión de contacto necesaria. Los bornes de los
interruptores termo magnéticos serán bimetálicos que permitan la conexión por terminal o
pletina de cobre. El tonillo debe apretar directamente sobre la paleta del terminal del conductor
o, eventualmente sobre el conductor mismo.
Los terminales de conexión para los conductores de cobre, deberán soportar
una sección transversal equivalente a la indicada en la tabla.
2.5.8 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

a) CORRIENTE NOMINAL(In)
 Máxima corriente (Amperes) que puede conducir a temperatura ambiente, sin calentamiento
anormal.

18
b) CORRIENTE DE REGULACIÓN (Ir)
 Corriente (Amperes) regulada a partir de la cual se verifica la protección contra sobrecargas.
 Ir en función de In
Ejemplo: In = 100 A

Ir = 0.8In = 80 A
Ir = 0.9In = 90 A

Imagen: corriente nominal y corriente de regulación.

c) CORRIENTE DE OPERACIÓN MAGNÉTICA O DE CORTO RETARDO (Im, Isd)

 Corriente a partir de la cual se asegura la apertura instantánea (mseg) del interruptor.
 Se expresa en amperios o en múltiplos de In o Ir.
Ejemplo: Im = 800 A

19
 Im = 12 Im
Isd = 10 Ir
 Dependiendo del tipo de interruptor Im, también puede regularse.

Imagen: corriente de operación magnética.

d) PODER DE CORTE ULTIMO (Icu)
 Máxima corriente de corto circuito que el interruptor puede cortar.
 El interruptor puede cortar dos veces consecutivas esta corriente
Ejemplo:
Icu = 85KA a 220 V AC
Icu = 36KA a 380 V AC
Icu = 35KA a 440 V AC

20
 Imagen: poder de corte ultimo.

e) PODER DE CORTE EN SERVICIO (Ics)

 Traduce la aptitud del interruptor en tener en servicio normal después de haber cortado 3
veces consecutivos esta corriente.
 Es un parámetro de comparación importante pues brinda una medida de la robustez del
interruptor.
Ics se expresa en % de Icu (25, 50, 75, 100)
Ejemplo:
Ics = 50% Icu
Ics = 100% Icu

21
 Imagen: poder de corte en servicio.

f) CORRIENTE DE ASIGNACIÓN DE CORTA DURACIÓN ADMISIBLE(Icw)

 Es la máxima corriente de corto circuito que un interruptor (categoría B) puede soportar
durante una corta duración Δt sin alteración de sus características.
 El tiempo de retarde Δt normalizado es de: 0.05 – 0.1 – 0.25 – 0.5 – 1 seg.
Ejemplo: Icw = 65 KA a 1 seg.

22
 Imagen: corriente de asignación de corta duración admisible.
Las capacidades de Interrupción Ultima (Icu) e Interrupción de Servicio (Ics) mínima para todos
los interruptores no será inferior a 16 kA a su respectiva tensión nominal de operación, y para
las condiciones ambientales descritas en el numeral 3 de las especificaciones técnicas generales.
De acuerdo a las categorías de empleo, los interruptores se clasifican en:
 CATEGORÍA DE EMPLEO A
Es aquella en la que NO está específicamente previsto para forzar la selectividad en corto
circuito.
 CATEGORÍA DE EMPLEO B
Es aquella en la que está específicamente previsto para optimizar la selectividad en cortocircuito,
ya que permite un retardo intencional del disparo, a determinado valor de corriente de
cortocircuito. (Icw).
La corriente nominal de los interruptores, dependerán de la capacidad de las
subestaciones.

2.5.9 CONDICIONES DE OPERACIÓN.

Para el cierre, los interruptores termomagnéticos deberán tener un mecanismo de cierre manual,
independiente el cual tendrá asignado una capacidad de cierre de cortocircuito independiente

23
de las condiciones mecánicas de operación. Esta capacidad corresponderá a 17 kA de acuerdo a
lo indicado en la sección 4.3.5.1 de la IEC 60947-2.
Para la apertura, tendrán un mecanismo de disparo libre, de acuerdo a lo indicado a lo definido
en la norma IEC 69947-2.
Los disparos por cortocircuito y por sobrecarga deberán cumplir lo indicado en la sección
7.2.1.2.1 de la IEC 60947-2, de acuerdo a los ítems a) y b) respectivamente, las características
de operación de la curva tiempo-corriente para los Interruptores termo magnéticos serán de
acuerdo a la Tabla.

Los interruptores termo magnéticos deben tener la posibilidad de regulación térmica o

magnética. Deben estar dotados de bobinas que permitan la regulación del nivel de corriente, ya
sea para la parte térmica o magnética.
De esta forma se tiene dos tipos de regulación:
1. Regulación para sobrecorriente (Ir)
2. Regulación para cortocircuito (Im)

24
2.6 TIPOS DE ITERRUPTORES TERMONAGNECTICOS

Los interruptores termomagnéticos también conocidos como “BREAKER” son dispositivos

diseñados para conectar y desconectar un circuito por medios no automáticos y desconectar el
circuito automáticamente para un valor predeterminado de sobre corriente, sin que se dañe a si
mismo cuando se aplica dentro de sus valores de diseño .

La operación de cerrar y abrir un circuito eléctrico, se hace por medios de una palanca que
indica posición “ adentro (ON ) y fuera ( OFF) las características particular de los interruptores
termomagnéticos es el elemento termomagnético en serie con los contactos que tienes como
función proteger contra condiciones de sobrecargar gradual la corriente que pasa a través
de elemento térmico conectado en serie y origina su calentamiento cuando se produce un
excesivo calentamiento , como resultado de un incremento en la sobrecarga unas cintas
bimetálicas operan sobre los elementos de sujeción de las contacto desconectados
automáticamente las cintas bimetálicas están hechas de dos metales diferentes unidas en un
punto una a otra .

Debido a que se toma un cierto tiempo para que el elemento bimetálico se caliente, el disparo
desconecto de los interruptores termomagnéticos ocurre precisamente en el instalación valor
permisible normalmente el fabricante suministra la curva.

25
2.6.1 CARACTERÍSTICAS

• Posee un ancho de ¾“ de tipo enchufable. Este interruptor es compatible en tamaño con sus
similares en el mercado.

• Los conductores principales están fabricados en Cobre.

• El modelado del material es Poliamida, el cual es retardante a la flama.

• Características de disparo: Curva C. Esta curva es utilizada para la protección de los circuitos
(alumbrado y tomas de corriente) en aplicaciones generales.

• Corriente nominal: 10 A, 15 A, 20 A, 30 A, 40 A, 50 A y 60 A.

• Capacidad interruptiva: 10 kA. • Desarrollado para su conexión en cables de Cobre o Aluminio

del calibre 14 al calibre 4 AWG. • Certificación: NOM ANCE • Cuenta con indicador del estado
de interrupción.

• Póliza de garantía: 2 años.

2.6.2 APLICACIONES

Los interruptores tipo ED2 y CQD, con corrientes nominales desde 15 hasta 100A, tienen
importantes aplicaciones en combinación con arrancadores, centros de control de motores,
tableros de distribución y control, protección en máquinas y herramientas, así como en la
protección de circuitos de distribución y fuerza.

Los interruptores del tipo ED6, con corrientes nominales desde 15 hasta 125A, tienen
importantes aplicaciones en combinación con arrancadores, para centro de control de motores,

26
interconexión de barras colectoras (bus), así como en tableros de control para protección de
circuitos de distribución y potencia, tableros de control de máquinas- herramienta.

Los interruptores FXD6, con corrientes nominales de 150 hasta 250 A, proporcionan una gran
confiabilidad para aplicaciones en instalaciones industriales y comerciales, en centro de control
para motores, tableros de distribución y control. Los interruptores de tipo JXD6, de 300 y 400
A, estan diseñados principalmente para ser utilizados en tableros de distribución y potencia,
tableros de soldadoras por resistencia, tableros de distribución general, centros de control de
motores.

Por su característica de disparadores no intercambiables, permiten la alimentación por la parte

inferior sin menoscabo de la capacidad interruptiva.

Los interruptores LXD6 de 500 y 600 A de corriente nominal, de nuevo diseño marco compacto
y ahorran espacio y estan diseñados con disparadores intercambiables. Sus aplica- ciones son
adecuadas tanto para centro de control de motores como para tableros de distribución y potencia.

Los interruptores tipo LMXD6 de 700 y 800 A de corriente nominal, tiene su adecuada
aplicación como interruptor principal en la protección de alimentadores principales, en tableros
generales de distribución y potencia, interruptores de transferencia y en centros de control de
motores.

Los interruptores tipo NXD6 con corrientes nominales de 1 000 y 1 200 A, tienen su principal
aplicación como interruptores generales en alimentadores y en tableros de distribución y control.

27
2.6.3 TIPOS INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS

Se pueden clasificar de la siguiente manera.

a. USO Y NIVEL DE VOLTAJE

Debido a que existen breakers para todo nivel de voltaje se clasificaran en: Alto, Mediano y
Bajo voltaje.
 Alto voltaje
Su accionamiento es dado por un solenoide con protección de relés con corriente censada por
transformadores de corriente. Son de gran tamaño y protege a equipos y barras contra
distintas fallas de sobrecarga y tierra. Utilizan distintos medios para evitar el arco eléctrico
producido por su apertura tales como aceite, vacío o hexafluoruro de azufre.
 Mediano voltaje
También su operación está dada por relés de protección. Generalmente no utilizan sensores de
sobrecarga térmica o magnética. Su operación mecánica puede hacerse mediante un motor o
una manivela de mano. Utilizan el vacío como medio para extinguir el arco eléctrico.
 Bajo voltaje
Son pequeños y están hechos de tal forma que puedan ser desmontados sin necesidad de sacar
todo el tablero se utilizan en industrias comerciales y viviendas. Su operación puede ser
ajustable en algunos de ellos. En pocos casos su operación mecánica se realiza por medio de
un motor el cual puede ser comandado remotamente

28
b. FORMA DE SU CURVA
En la imagen puede verse la curva de desconexión de un breaker, en la que se aprecia una zona
A, claramente térmica, una zona B que corresponde a la reacción magnética, y la zona de solape
C, en donde el disparo puede ser provocado por el elemento magnético o térmico
indistintamente.

Según sean los límites que posea la curva característica de un breaker, así será su
comportamiento, debiendo adaptar en cada caso el aparato correspondiente a las peculiaridades
del circuito que se pretenda proteger. Por estas razones podemos clasificar a los breaker por la
forma de su curva de la siguiente forma: B ,C,D,Z,MA.
Curva B
-actúan entre 1,1 y 1,4 veces la intensidad nominal (In) en la zona térmica.
-actúan entre 3 y 5 in o 3.2 y 4.8 in en la zona magnetica.

Uso:
-Protección de conductores.
-Principalmente en instalaciones de edificios de viviendas con limitaciones.

29
Curva C
-actúan entre 1,13 y 1,44 veces la intensidad nominal (In) en la zona térmica.
-actúan entre 5 y 10 in o 7 y 10 in en la zona magnetica.
Uso:
Se utilizan en las instalaciones de líneas-receptores.
-Protección de conductores.
-Uso domiciliario sin limitaciones
-Aplicación en instalaciones con elevadas intensidades de conexión o arranque (Motores).

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 TENEMOS LOS SIGUIENTES SEGUNA LAS CLASIFICACIONES

ED2, QJ2, CQD, ED4, ED6 FXD6, JXD6, LXD6, LMXD6, NXD6

Interruptores ED2, CQD, QP y QD

Los interruptores ED2, CQD, QP y QD manejan una corriente nominal desde 15 hasta 100 A,
su principal aplicación es en arrancadores centros de control de motores, tableros de distribución
y control, protección en maquinas y herramientas y como protecciones.

31
 También existen otros tipos que son:

· Tipo ED6
· Tipo FXD6
· Tipo JXD6 de 300A y 400A
· Tipo NXD6 de 1000A y 1200A
· Tipo LXD6 de 500A Y 600A
· Tipo LMXD6 de 700A Y 800A
· Termomagnéticos SLD, SMD y SND
· Aparatos de Medición

 Interruptores ED6

Los interruptores ED6, son interruptores que manejan corrientes nominales desde 15 hasta 125
A, se aplican en arrancadores, centro de control de motores, tableros de control para protección
de líneas de alimentación, tableros de alumbrado y donde sea requerida la protección, contra
corto circuito dentro de su capacidad nominal.

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 Interruptores FXD6
Los interruptores FXD6 manejan corrientes nominales de 150 hasta 250 A. Estos son aplicados
en instalaciones industriales y comerciales, centros control de motores, tableros de distribución
y control

 Interruptores JXD6 de 300A y 400A

Los interruptores JXD6 de 300A y 400A son aplicados en tableros de distribución y potencia,
tableros de soldadores por resistencia y centros de control de motores.

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 Interruptores NXD6 1000A y 1200A

Los interruptores tipo NXD6 de 1000 y 1200 A de corrientes nominales son aplicados como
interruptores generales en alimentadores y en tableros de distribución y control.

 Interruptores LXD6 500A y 600A

Los interruptores tipo LXD6 de 500 y 600 A de corrientes nominales son aplicados como
interruptores generales en alimentadores y en tableros de distribución y control.

 Interruptores LMXD6 700A y 800A

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Los interruptores tipo LMXD6 de 700 y 800A de corriente nominal son adecuados como
interruptor principal en la protección de alimentadores principales en tableros generales de
distribución y potencia, sistemas de trasferencia y en centros de control de motores.

Interruptores Termomagnéticos con Unidad de Disparo Electrónica SLD, SMD y SND

Estos interruptores están dotados de una unidad de disparo electrónica Sensitrip III. Estos son
dispositivos que miden valores de corriente RMS basados en un microprocesador ubicado
dentro de la unidad de disparo que proporciona un control más preciso de las funciones de
corrientes. Este tipo de control permite una mejor coordinación de fallas que no esta disponible
en los interruptores termomagnéticos estándar.

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 CAPÍTULO III

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

3.1 CONCLUSIONES

 Los interruptores termomagnéticos (térmicas) se utilizan, en primer término, para proteger

contra sobrecargas y cortocircuitos a los cables y conductores eléctricos. De esa manera
asumen la protección de medios eléctricos contra calentamientos excesivos según la norma
DIN VDE0100 parte 430.

 Bajo determinadas condiciones los interruptores termomagnéticos (termica) también

garantizan la protección contra descargas peligrosas por tensiones excesivas de contacto
originadas por defectos de aislamiento según la norma DIN VDE 0100 parte 410.

 Por medio de los ajustes fijos de corrientes de diseño también se posibilita una protección
restringida de motores eléctricos.
Para las aplicaciones en la industria y en instalaciones eléctricas se complementan los
interruptores termomagnéticos con componentes adicionales de sencillo montaje acoplado,
como por ejemplo: contactos auxiliares, contactos de señalización
de fallas o alarma, bobinas de apertura, bobinas de mínima tensión, bloques diferenciales y
accesorios de fácil montaje, como sistemas de barras colectoras y piezas de montaje.

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3.2 RECOMENDACIONES

 Revise periódicamente la instalación de su casa.

 Si su instalación tiene cierta antigüedad es probable que los cables tengan aislamiento de
tela y goma, en la medida de sus posibilidades reemplácelos.
 Cambie sin demora los cables pelados o defectuosos.
 No realice instalaciones con cables defectuosos, averigüe cuál es el tipo de cable más
adecuado para soportar la carga en su instalación.
 Reemplace los interruptores defectuosos.
 Balancee adecuadamente sus circuitos de alimentación para evitar calentamientos en alguno
de ellos.
 Encontrar y corregir a tiempo conexiones en mal estado, interruptores defectuosos o
tomacorrientes deteriorados, evita accidentes.
 La carga utilizada (ampere) debe ser adecuada al circuito eléctrico.
 Cuando se queme el fusible, trate de identificar si se produjo por algún cortocircuito.
 Cambie siempre el fusible dañado por uno nuevo.
 Nunca utilice alambres, monedas o hilos de cobre o aluminio, es peligroso.
 Trate de sustituir los fusibles por llaves termomagnéticas.
 Desconecte siempre la llave general para hacer una reparación.
 Cuando la ducha eléctrica esté funcionando, si usted está mojado, no toque la llave que
regula la temperatura.
 Para limpiar o reparar cualquier electrodoméstico (televisor, heladera, etc.) primero
desconéctelo.
 No utilice cuchillos, ni destornilladores para desenchufarlos. - Sólo utilice herramientas con
la aislación apropiada.
 Antes de realizar alguna reparación, es imprescindible que usted sepa con seguridad si su
instalación eléctrica cuenta con materiales adecuados, si están conectados correctamente y
con qué interruptor debe desconectar el circuito.
 Si algún electrodoméstico produce una descarga eléctrica, llame a un electricista, ya que
pudo haber sido ocasionada por fallas en su aislación o de la puesta a tierra.

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 Cuando los artefactos eléctricos estén funcionando, nunca trabaje en caños de gas o agua. -
Eso puede provocar accidentes fatales. Llame siempre a técnicos especializados y
calificados para realizar las reparaciones eléctricas.
 Cuando esté en la bañera jamás enchufe un aparato eléctrico. - No toque la parte metálica
de los artefactos eléctricos con las manos mojadas o descalzo.
 Cuando tenga que cambiar una lámpara, tómela por el bulbo. Jamás toque la parte metálica.
 Si enchufa muchos electrodomésticos en un mismo tomacorriente los cables de la instalación
sufren una sobrecarga y pueden provocar cortocircuitos.
 También evite el uso de extensiones o derivaciones improvisadas.
 No deje que los chicos toquen los artefactos eléctricos enchufados, los cables, y mucho
menos que coloquen los deditos en el tomacorriente.
 Utilice dispositivos especiales para bloquear los tomacorrientes que estuvieren al alcance de
los niños.
 Si su instalación no cuenta con un disyuntor diferencial, le sugerimos que lo instale.
 Ante el incendio de una instalación o algún artefacto eléctrico bajo tensión (por ejemplo:
enchufes, electrodomésticos, tablero). Nunca utilice agua para apagarlo.

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