COMO SOLICITAR MEZLAS CERTIFICADAS

Es recomendable cumplir el siguiente procedimiento:

1.suministro de información general
 Nombre de LA empresa o persono solicitante

 Número de Registro Unico Tributario o cedula de ciudadania

 Dirección de la obra

 Cantidad de mezcla en metros cúbicos

2. Tipo de mezcla-especificaciones técnicos

deben definirse las especificaciones técnicas de los mezclas requeridos por la

obra. Para los concretos convencionales, los compañías productoras de mezclas
cerfificadas disponen de catalogos técnicos

parámetros:

 Tipo de mezclo y consistencia (asentamiento o fluidez)

 Tamaño máximo nominal del agregado

 Contenido de aire

 Resistencia a flexión poro pavimentos

 Resistencia a compresión para Otros UsOs

 Características especiales o adicionales

Cuando se trata de mezclas especiales, estas se diseñan según los

requerimientos.

RESISTENCIA A LA COMPRESION DE MORTEROS TRADICIONALES

Cantidad y frecuencia del suministro

Indicar la cantidad total de cada mezcla especificada, las fechas y horas en que se
requieren.
Indicar el ritmo al cual se consumirá la mezcla en la obra

4.servicios especiales
En caso de requerir servicios complementarios de colocación, indicar la clase de
servicio.
Se deben solicitar al momnto de hacer el pedido y confirmarse con 48 horas de
anticipación.
Costo de las mezclas
Al elegir concretos y morteros certificados es importante su costo con relación a la
alternativa de autoproducir o mezclar en obra.
El costo de producción de concreto esta constituido por coso de materiales, mano
de obra, instalaciones, equipos y grado de calidad que se aelante en el sitio de
trabajo.
Costo unitario directo
  Costos directos de los materiales puestos en obra.

 Pérdidas, deterioro y desperdicio de materiales.

 Transporte interno de materiales.

 Costo de la mano de obra, incluyendo horas extras y recargos nocturnos.

 Arriendo o amortización de equipos de dosificación y mezclado, incluyendo

elementos y herramientas complementarias.

 Movilización e instalación de los equipos y elementos de producción.

 Mantenimiento de los equipos y elementos de proucción.

 Consumo de energia, combustibles y lubricantes

 Estudios de laboratorio para determinar dosificación de las mezclas
 Costo de control de calidad de materias primas
 Costo de factores de sobrediseño

Costo de instalaciones complementarias

 Espacio y adecuación para almacenar materiales

 Espacio y elementos necesarios para el personal suplementario

Costo de personal indirecto adicional

 Personal de supervisión de labores de producción,

 Personal administrativo.

Costo derivado de riesgos e imprevistos

 Seguridad en el cumplimiento de la programación de obra.

 Costos financieros.

 Imprevistos de construcción.