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1. INTRODUCCION
2. ANTECEDENTES
Los aerogeneradores convencionales más extendidos son los aerogeneradores de eje horizontal.
En las últimas décadas, este tipo de aerogeneradores ha sufrido un gran desarrollo y
optimización de sus componentes, lo que supone que en la actualidad se trata de una tecnología
muy madura y consolidada.Por ello se necesita reinventar una segunda generación de equipos
eólicos que realmente supongan un desafío tecnológico, ligado a un alto compromiso
medioambiental
Con el proyecto Vortex desarrollado por la empresa Deutecno. La tecnología de este nuevo
aerogenerador sin partes móviles o palas supone un salto cualitativo en la producción de energía
eólica, considerada como la energía limpia de mayor crecimiento de los últimos años. Vortex ha
sido diseñado para simplificar al máximo su diseño, evitando tener partes en contacto (sin
engranajes, conexiones, etc.). Eso hace que Vortex sea más barato y fácil de mantener. Vortex
no produce ruido audible (puesto que su frecuencia está por debajo de los 20 Hz). Por otro lado,
Vortex resulta más seguro para las aves, que a menudo sufren colisiones con las palas de los
aerogeneradores convencionales
3. PARTES DEL EQUIPO
Vortex es una estructura bastante simple, con 5 partes principales: mástil, núcleo, sistema de
generación, sistema de sintonización y cimentación
El mástil tiene sección circular en toda su longitud con objeto de obtener un comportamiento
idéntico independientemente de la dirección del aire incidente. Su diseño busca de manera
deliberada entrar en resonancia con el aire que incide sobre su superficie torsionándose
alternativamente en un plano aproximadamente perpendicular a la dirección del viento. De esta
manera, la energía aprovechable es la que transita por el área barrida por el mismo durante su
oscilación.
Se reduce la cantidad de materia prima utilizada para la fabricación, lo que reduce los costes de
producción y tiempos de fabricación. Además, al no tener partes móviles en contacto, significa
que en realidad hay muy pocos componentes que pueden fallar, lo que prolonga el tiempo entre
intervalos de mantenimiento y permite tener menos tiempo de inactividad. Como resultado, los
costes de mantenimiento son bajos.
El costo normalizado de la generación de energía (LCOE) para una instalación típica será 0,035
$/kWh, incluyendo los costes de capital, operación y mantenimiento, el rendimiento, el
arrendamiento de tierras, seguros y otros gastos administrativos. La figura 3.2 muestra que
Vortex es un equipo altamente competitivo.
4. GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA.
Si bien una de las mayores complejidades radica en que el movimiento horizontal del mástil
debe ser convertido en un movimiento vertical alternativo del imán.
El mecanismo desarrollado se muestra en la Fig. 8.2. (1) Se compone de dos cilindros, que están
conectados entre sí mediante guías de fibra de carbono. Sobre el anillo exterior se coloca la
bobina y el anillo interior se compone de un imán permanente. (2) Se enfrentan dos imanes, en
forma de anillo, uno de ellos se sitúa en la parte inferior del mástil y el otro en la parte superior
del cilindro interior. (3) Cuando los ejes de los dos anillos magnéticos son coincidentes, la fuerza
de repulsión entre ellos se incrementa. Y dicha fuerza hace que el cilindro interior inferior se
desplace y vibre. (4) Después, la oscilación del cilindro se repite debido a la propia tensión de las
guías de fibra de carbono. La energía eléctrica generada se realiza en corriente alterna, que
mediante un rectificador se convertirá en corriente continua directamente aplicable.
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA.
[1]http://eurlex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=CELEX:12008E194:EN:HTML
[2] SET PLAN. https://setis.ec.europa.eu/
1. INTRODUCCION
El aumento de la población y los cambios climatológicos que han experimentado algunas zonas
del Planeta, han producido un desequilibrio entre la demanda y el suministro de agua de calidad,
no sólo para abastecer a la población, sino también para la agricultura y la industria. Se estima
que aproximadamente 2000 millones de personas carecen de una fuente segura de
abastecimiento de agua potable en la actualidad. No obstante, esta escasez de agua potable se
da en muchas zonas que poseen abundantes recursos de agua salobre, bien procedente del mar
o bien procedente de pozos subterráneos, que se han ido salinizando con el paso de los años. El
Sur de España y muchos países ribereños del Mediterráneo constituyen buenos ejemplos de
este tipo de zonas, donde la desalinización del agua del mar resolvería el problema de la escasez
de agua de calidad, favoreciendo su desarrollo y expansión industrial. Estos son los motivos por
los que el mercado de las plantas desalinizadoras ha crecido tanto durante las últimas décadas.
Actualmente, hay un gran número de plantas desalinizadoras instaladas por todo el mundo. La
Figura 1 muestra cual ha sido la evolución de este mercado, que alcanzó en 1.990 una
producción diaria del orden de los 13 millones de m3 de agua desalinizada. Esta gran expansión
ha continuado durante los tres últimos años, y se espera que siga aumentando durante los
próximos años.
2. ANTECEDENTES
Los sistemas fotovoltaicos transforman la radiación solar en energía eléctrica, mientras que los
sistemas eólicos transforman la energía cinética del viento en energía eléctrica. Puesto que
ambos sistemas producen energía eléctrica, cualquier proceso de desalinización que consuma
principalmente este tipo de energía podrá utilizarse para desalinizar el agua mediante el uso de
alguna de estas energías renovables. Tanto las plantas de Ósmosis Inversa como las de
Electrodiálisis son adecuadas para ser acopladas a sistemas fotovoltaicos o eólicos.
Dependiendo de cuál sea el factor meteorológico predominante: el Sol o el viento, se instalará
un tipo u otro de sistema. Los elementos principales que componen cualquiera de estos sistemas
son: Sistema de generación eléctrica -Sistema de almacenamiento de energía eléctrica -Planta
desalinizadora
En estos sistemas de desalinización existen una serie de subsistemas auxiliares eléctricos, como
son:
-El inversor: sirve para transformar la corriente continua que proporcionan las baterías del
sistema de almacenamiento, en la corriente alterna que requieren las motobombas y los
elementos eléctricos que componen la planta desalinizadora.
-El rectificador: sirve para transformar la corriente alterna dada por el aerogenerador en
corriente continua, y de este modo poder almacenarla en los acumuladores. Las plantas que
funcionan con placas fotovoltaicas no necesitan rectificadores, ya que las placas solares
proporcionan directamente energía eléctrica continua.
ANÁLISIS ECONÓMICO El costo específico del agua producida por un sistema de desalinización
viene dado por la suma de tres costes parciales: - Costo debido a la inversión inicial - Costo de
operación y mantenimiento - Costo de la energía consumida por el proceso
El coste debido a la inversión es el asociado, como su nombre indica, a la inversión inicial que
requiere la instalación. En él se engloban el coste de los equipos, el coste de la obra civil y el de
las instalaciones auxiliares que son necesarias para el buen funcionamiento del sistema (toma
de agua, filtros, planta de tratamiento, potabilizadora, etc.). Los costes de operación y
mantenimiento son los ocasionados por la explotación y la conservación de la planta. Entre los
factores que hay que tener presentes a la hora de evaluar estos costes, están los siguientes: vida
media de los equipos (cuanto menor sea dicha vida, mayores serán los costes de explotación y
mantenimiento), el diseño de la planta (tipo de pretratamiento elegido, tipo de motobombas y
turbinas elegidas, etc.), grado de automatización de la instalación, vida útil esperada de la
instalación, mano de obra requerida para operar la planta, etc.
La Tabla I muestra cuales son los consumos energéticos típicos de los diferentes tipos de plantas
desalinizadoras, dados en kWh/m3 de agua producido, especificándose además el tipo de
energía que requieren (eléctrica y/o térmica) (Ref. 1).
BIBLIOGRAFIA