REACTOR TUBULAR

En estos reactores la unidad de operación fundamental es un tubo dentro del

cual el fluido o mezcla de reacción recorre de un extremo al otro manteniendo
un flujo ordenado, sin mezcla, siguiendo el modelo de un pistón en un cilindro.
Todos los elementos o partículas de la mezcla de reacción tardan al mismo
tiempo atravesar el reactor, sin que existan caminos preferentes ni
retrocesos; además todas las propiedades son constantes en cada sección
transversal concentración y temperatura), pero varían a lo largo del recorrido
longitudinal.

Los reactores tubulares pueden tener varias configuraciones, pudiendo

consistir en un solo tubo, de un conjunto de tubos o de tubos que contienen
un relleno (por ejemplo, un sólido granular o un catalizador); así mismo puede
longitud superficie
tener una relación diametro muy elevada o una elevada relación volumen
para
un mejor control de la temperatura y de la concentración.

Los reactores tubulares se utilizan generalmente para estudios de reacción

en fase gaseosa y en algunos casos para reacciones liquidas. Estos
reactores operan en la mayoría de los casos en condiciones isotérmicos,
pudiendo controlársela conversión mediante la variación de la velocidad de
alimentación o cambiando el volumen del reactor.

Un criterio de optimización de los reactores tubulares consiste en que el

número de Reynolds sea mayor o igual que 104 (Re ≥ 104 o Re ≥ 10000) y
longitud longitud
que la relación diametro sea mayor o igual que 50 (diametro ≥ 50).

En los reactores tubulares la transferencia de calor se efectúa solo a través

de la pared del tubo o carcaza. Esto hace que el control de temperatura
permita mantener las condiciones isotérmicas, y si se requiere aumentar el
intercambio de los tubos o aumentar su longitud, pero controlando
debidamente la presión, porque en este ultimo caso puede producirse
perdida de presión.

Como la mezcla de reacción cambia en lo que se refiere a la concentración y

grado de conversión a medida que avanza por el interior del tubo, el análisis
para las relaciones de diseño se efectúan sobre un elemento de volumen.

Cuando se conoce la longitud del reactor, el volumen se determina

directamente con la expresión: V = A. L
El flujo volumétrico Q, está dada por: Q = A. Vm
L
Y el tiempo de residencia esta dada por la relación: τ =
Vm
Problema 1:
Se va a llevar acabo la producción de la sustancia B utilizando como materia
prima la sustancia A, de acuerdo con el proceso de la reacción: 2A → 3B
Que se desarrolla a la temperatura de 250°C y a la presión de 3 atm. Para
optimizar las condiciones de desarrollo del proceso se debe utilizar un gas
inerte en la alimentación en una proporción volumétrica igual a la del
reactante; por otro lado, los estudios cinéticos determinaron que, en las
condiciones de operación de la reacción, la constante de velocidad es
1⁄ 1
0.02mol 2 . L− ⁄2 . s −1 .

Para obtener 70% de conversión con respecto al reactante, se desea saber:

a) El tiempo de residencia
b) El volumen del reactor
c) El número de tubos en U
d) El número de pasos de la mezcla de reacción en el reactor
e) Las dimensiones del reactor si el diseño es en caja rectangular con una
pulgada de separación entre los tubos y así mismo con la carcasa.
Para el diseño de reactor se disponen de tubos en U de 8 pies de longitud
recta y 1 pulgada de diámetro interior, 1.2 pulgadas de diámetro exterior;
además se dispone de un dosificador de flujo volumétrico que permite hacer
pies 3⁄
pasar a través de los tubos 10 min. La alimentación consistirá en una
concentración 0.38 mol⁄Lt. del reactante A.

Problema 2:
El acetaldehído se descompone en un reactor ideal tubular a 400°C y 1 atm
de presión, de acuerdo con la siguiente reacción: CH3 CO2 (g) → CH4 (g) + CO(g)

La reacción responde a una cinética cuyo k = 0.30 Lt⁄mol. seg. Para las
condiciones de operación indicadas, determinar la longitud total de tubo
necesario de 3 cm de diámetro interno para alcanzar conversión de 40%,
mediante un caudal molar de alimentación de 1200 mol⁄m de Acetaldehído.