Un Modelo de Gestión del

Mantenimiento hacia la Excelencia

Rompiendo el Paradigma
Mantenimiento ha evolucionado

-Integración de los
conceptos de Confiabilidad y
- Optimización de Mantenibilidad en las etapas
Recursos de iniciales del Diseño.
Operación y
Mantenimiento. - Consideración de los
- Intervenir
- Reparar la máquinaria Costos del Ciclo de Vida
- Aplicación de desde el Diseño hasta la
en caso de antes de la falla
la Confiabilidad disposición final del activo.
avería (intervalos fijos)
como concepto.

1903 1940 1975 1995 2000

Características Mantenimiento Tradicional

• Recomendaciones de los vendedores.

• Experiencia y prácticas previas.
• Uso de nuevas tecnologias solo por el hecho de
que pueden ser usadas.
• Definido por juicio y experiencia.
• No existen justificaciones documentadas claras.
 Curva de vida de Equipos

Premisa tradicional:
“La probabilidad de falla aumenta con la edad del componente”
Resultados del estudio de Nowlan and Heap:
D
A 7%

14%

4%
B E
11% 2%
89%
5%

68%

C
F

La probabilidad de falla solo se incrementó con

la edad en el 11% de los componentes!
Conclusión

• No existe una estrategia única de mantenimiento que cubra

todas las posibilidades

• El objetivo debe ser asegurar que los equipos entreguen en

forma confiable su funcion.
Antecedentes
Antecedentes

• Diferente tipo de organización en cada filial

• Desvinculación entre filiales y sus centros de trabajo.

• Desvinculación entre la administración y la operación.

• Iniciativas aisladas.

• Diferentes sistemas de trabajo en cada filial

• Presupuesto de inversión menor al solicitado

Antecedentes

• Subutilización del sistema informático corporativo

• Excesivas funciones de los supervisores.

• Falta de índices estándar para medir la eficiencia

• Alto índice de incidentes operativos

• Mantenimiento Reactivo
El Proyecto
Objetivo del Proyecto

• Desarrollar e implantar un sistema para administrar el

mantenimiento
• Alinear a todas las filiales a través de una visión y filosofía
corporativa
• Integrar eficientemente los sistemas existentes
• Operar las instalaciones y equipos con eficiencia, seguridad y
confiabilidad
Alcance del Proyecto

Implantación
Diagnóstico Modelo Plan Piloto Ajuste
General

Administración de la Información

Organización

Planeación

Programación

Ejecución

Control y Seguimiento

Evaluación

Mejora Continua
Desarrollo

Implantación
Diagnóstico Modelo Plan Piloto Ajuste
General

Identificar estado actual de la gestión del mantenimiento y brechas de

desempeño con respecto a las mejores prácticas

Recopilar, analizar y evaluar datos

de los procesos relacionados con Efectuar Benchmarking interno y
la administración del externo
mantenimiento

•Evaluación de todos los procesos relacionados con la

administración del mantenimiento
•Inventario de oportunidades de mejora clasificados de acuerdo
con su impacto potencial y facilidad de implantación
Desarrollo

Implantación
Diagnóstico Modelo Plan Piloto Ajuste
General

Diseñar un prototipo
•Prototipo del modelo de
de sistema de
Integrando los administración del
Administración del resultados del mantenimiento, con
Mantenimiento diagnóstico con las definiciones específicas
donde se establecen mejores prácticas
para cada área.
políticas, internacionales en un
modelo funcional. •Planes y manuales de
lineamientos, planes
estrategias de acción para
de acción y
Que abarque todos cubrir necesidades,
programas, para
los ejes funcionales brechas de desempeño y
alcanzar el estado
para todas las áreas oportunidades de mejora
futuro deseado.
Desarrollo

Implantación
Diagnóstico Modelo Plan Piloto Ajuste
General

Probar el modelo desarrollado para

identificar y corregir sus desviaciones
con el fin de realizar los ajustes
correspondientes.
•Capacitación y evaluación
de facilitadores para
implantar el Modelo
•Propuesta de áreas para
plan piloto
Se considerarán Áreas con máximo •Evaluación de resultados
impacto potencial según el
del plan piloto
diagnóstico, y con la factibilidad de
probar todos los elementos del
modelo
Desarrollo Desarrollo

Implantación
Diagnóstico Modelo Plan Piloto Ajuste
General

Establece los procesos necesarios que interactúan entre sí, para asegurar
el uso de las mejores prácticas internacionales en la gestión del
mantenimiento garantizando la confiabilidad, seguridad y disponibilidad de
las instalaciones.

Optimización del “Modelo” para Modelo de Administración del

todos los ejes funcionales para
todas las áreas y adecuándolo
con base en los resultados de la
evaluación del plan piloto
Mantenimiento, incluyendo
planes, estrategias y manuales de
implantación.
Desarrollo

Implantación
Diagnóstico Modelo Plan Piloto Ajuste
General

Llevar a la práctica el Modelo en •Seguimiento de la implantacion mediante

todas las áreas, asegurando el
inicio del programa de mejora
contínua del mismo.
auditorias técnicas.
•Capacitacion y asesorias a los grupos de
trabajo y lideres de la implementacion.
•Implantacion a cargo del Cliente bajo
supervision y asesoria del consultor.

•Reporte periódico de auditorías técnicas de la implantación.

•Manual de términos de referencia para realizar y analizar auditorías.
•Talleres y manuales de capacitacion para los lideres de la implantacion.
•Reporte de beneficios obtenidos y programados.
El Modelo
Qué es el Modelo de Gestión de Mantenimiento?

Es la alineación de un Plan Estratégico con un proceso evolutivo hacia la

Excelencia en Mantenimiento usando una Metodología Estructurada

• Integra las Mejores Prácticas

• Orienta y alinea esfuerzos de mejoramiento

• Transforma la cultura gerencial y operativa

• Crea una infraestructura de información

Modelo de Gestión del Mantenimiento

Ejes funcionales
Cont. y Mej.
Org. Plan. Prog. Ejec. Eval. T. I.
Seg. Cont.

4 Diseño Centrado en Confiabilidad

CARACTERISTICAS

Acciones
3-4

3 Gestión Optima de Activos

Acciones
2-3

2 Mantenimiento Proactivo
Acciones
1-2

1 Mantenimiento Planificado
Acciones
0-1

0 Mantenimiento Reactivo
 Modelo de Gestión del Mantenimiento

Cont. y Mej.
Org. Plan. Prog. Ejec. Eval. T. I.
Seg. Cont.

Organo Rector Estructura organizacional y Tipo de liderazgo

Visión Funciones y responsabilidades de los diferentes niveles
jerárquicos de la organización, flujos de información y
Estructura Org.
canales de comunicación entre cada uno de ellos.
Roles y Resp. Misión y visión de la gestión de mantenimiento.
Liderazgo Interacciones del personal de mantenimiento con las
áreas involucradas en la gestión de mantenimiento y
Eval-Desempeño clientes
Equipos Trabajo Alineamiento de procedimientos de acuerdo a las
políticas definidas,
Capacitación
Políticas y planes de entrenamiento y capacitación.
Comunicación
Evaluación de desempeño, trabajo en equipo,
Conflictos
comunicación.
 Modelo de Gestión del Mantenimiento

Cont. y Mej.
Org. Plan. Prog. Ejec. Eval. T. I.
Seg. Cont.

Planeación
Planeación del Mantenimiento y Procedimientos
Inventarios Políticas, lineamientos y normatividad presupuestal del
mantenimiento,
Compras y
Contratos
Manejo de inventarios, almacenamiento y estandarización
de repuestos.
Presupuesto Enlace entre los programas anuales de reparación y de
producción
Censo Equipos
Políticas de reparaciones y reemplazo
Participación de mantenimiento durante el ciclo de
Procedimientos
inversión

Seg - Medio Amb

Incorporación de nuevas tecnologías, estrategias y
metodologías de mantenimiento.
 Modelo de Gestión del Mantenimiento

Cont. y Mej.
Org. Plan. Prog. Ejec. Eval. T. I.
Seg. Cont.

Programación

Programas de mantenimiento
Tiempos
Priorización de ordenes de trabajo
Trab. Pendientes
Criticidad de los equipos
Autoriz. órdenes Paros de plantas
Coordinación Backlog
 Modelo de Gestión del Mantenimiento

Cont. y Mej.
Org. Plan. Prog. Ejec. Eval. T. I.
Seg. Cont.

Ejec. Trabajos
Ejecución del mantenimiento
Retrabajos
Utilización de procedimientos formales de aseguramiento
Herramientas y control de la calidad en la ejecución de los trabajos.

Supervisión
Métodos y equipos de supervisión

Productividad del Personal

Seg. Medio Amb.

Mecanismos de entrega y recepción de trabajos

Operador

Involucramiento del operador en el mantenimiento.

 Modelo de Gestión del Mantenimiento

Cont. y Mej.
Org. Plan. Prog. Ejec. Eval. T. I.
Seg. Cont.

Registro Datos

Costos
Control y registro de datos en un sistema de tal modo que
el mantenimiento esté basado en dichos registros
Avances

Fallas, costos, control de avance y mano de obra.

Inventario
Inventarios, Almacenes y localización de materiales y
Disponibilidad de repuestos.
equipos
 Modelo de Gestión del Mantenimiento

Cont. y Mej.
Org. Plan. Prog. Ejec. Eval. T. I.
Seg. Cont.

Desempeño

Utilización de Indicadores de desempeño

Retroalimentación
Medición del cumplimiento de objetivos de acuerdo a las
líneas de negocio

Contexto Benchmarking interno y externos.

Operacionales

Retroalimentación, consulta de información actualizada

Contexto operacional
 Modelo de Gestión del Mantenimiento

Cont. y Mej.
Org. Plan. Prog. Ejec. Eval. T. I.
Seg. Cont.

Objetivos y
Metas

Alineación de objetivos y metas de mantenimiento con los

Proceso mejora
de negocio y los de producción
continua
Procesos y cultura de mejora continua
Intercambio de experiencias con los fabricantes de los
Obsolescencia equipos instalados
de Equipos
Integración del mantenimiento con los sistemas de
calidad.
Intercambio de información entre el personal para la toma
de decisiones.
 Modelo de Gestión del Mantenimiento

Cont. y Mej.
Org. Plan. Prog. Ejec. Eval. T. I.
Seg. Cont.

Censo

Planeación y
Programación

Reportes Uso de los sistemas informáticos

Interfaces Registro de datos (Actividades planeadas y no planeadas,

recursos materiales, humanos)
Infraestructura
Indicadores de desempeño.
Atención a
usuarios
Herramientas del Modelo de Gestión de Mantenimiento

Organización.
Gerencia
Diseño
Optima
Tópico Reactivo Planificado Proactivo Centrado en
de
Confiabilidad
Activos
Organismo Rector
Visión
Estructura
Organizacional
Roles y
responsabilidades
de la Gestión de
mantenimiento.
Liderazgo.
Evaluación del
desempeño
personal
Trabajo en Equipo
Capacitación.
Comunicación
entre el personal.
Interrelación entre
las áreas de
mantenimiento y
soporte.

Grado de Madurez Planes de Acción

Check List

Indicadores Manuales

Impacto Económico

Seguimiento a Planes
de Acción
Desarrollo del Rol
 Proceso General de Implantación

Arranque Implantación Sostenimiento Implantación

•Se aprovecha el conocimiento de Roles y Herramientas.
•El fortalecimiento de la capacitación se imparte durante
el proceso.

Capacitación Evaluación
Aplicación Selección de
en Aplicación de cíclica de:
de Lista Plan de
Herramien_ Integración de
tas del
de Verifica_ Acción de
información Roles usando •Roles
ción por acuerdo Manuales •Indicadores
Modelo y para evaluar
personal al Área y desarrollando •Planes de
Roles de Impacto
externo con menor Planes de Acción
Cadena de Económico
al Centro Grado
Valor Acción •Impacto
de Trabajo de Madurez
Económico

Mejoramiento Continuo
mediante
Evaluación Cíclica
adecuando
Estrategias de
Implantación
Factores Críticos de Éxito

• Liderazgo / Trabajo en Equipo

• Comunicación y Coordinación

• Información
Resultados y Conclusiones
 Resultados

Como consecuencia de la adopción de este modelo, cuya aplicación sigue

en proceso, se ha logrado lo siguiente:

• Reducción del costo de Mantenimiento

• Disminución de la duración de paros de planta
• Gestión de Mantenimiento basada en roles de la cadena de valor
• Reconocimiento del Valor de Mantenimiento en la Organización
• Establecimiento de Programas de Auditorias de Mantenimiento.
• Integración de iniciativas de mejora
• Adopción de Cultura del Dato
• Certeza de los activos que se posee
 Conclusiones

Este Modelo de Gestión:

• Es aplicable a todo tipo de Industria

• Tiene una cobertura empresarial

• Integra una estrategia y un Método

• No es una solución temporal

• Pone orden donde antes había caos

• Resuelve problemas culturales, de desempeño, de información y de

prácticas de trabajo
¡GRACIAS!