FORMULARIO DE PROCESOS DE LAMINADO (PROCESOS DE MANUFACTURA II)

d= draft en mm (plg)
𝑑 = 𝑡0 − 𝑡𝑓 𝑡𝑜= espesor inicial en mm (plg)
𝑡𝑓= espesor final en mm (plg)
𝑑
r = 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑟= d=𝑑𝑟𝑎𝑓𝑡
𝑡0 𝑡0= espesor inicial
𝑡0= Espesor inicial.
𝑡𝑓= Espesor final.
𝑤0= Ancho inicial.
to wo Lo = tf wf Lf
𝑤𝑓= Ancho final.
𝐿0= Longitud inicial.
𝐿𝐹 = Longitud final.
𝑣𝑓 − 𝑣𝑟
S= deslizamiento hacia delante
𝑠= Vf= velocidad final del trabajo salida (m/s)
𝑣𝑟 Vr= velocidad del rodillo (m/s)
𝑡0 𝑡0= Espesor inicial.
𝑒 = 𝐿𝑛 𝑡𝑓= Espesor final.
𝑡𝑓
e = El esfuerzo real experimentado por el trabajo laminado

Ῡ 𝑘 𝑒𝑛 Ῡ𝑓 = El esfuerzo de fluencia promedio

𝑓=
1+𝑛

𝑑𝑚𝑎𝑥= draft máximo en (mm)

µ= coeficiente de fricción.
R= radio del rodillo en (mm)
𝑑𝑚𝑎𝑥=𝜇2 𝑅 En el laminado en frío el valor es alrededor de 0.1; en el trabajo en caliente debajo
de la temperatura de cristalización, un valor típico es alrededor de 0.2; y en el
laminado en caliente arriba de la temperatura de cristalización es alrededor de 0.4.

El laminado en caliente se caracteriza frecuentemente por presentarse una

condición llamada adherencia, en la cual la superficie caliente del material de
trabajo se pega a los rodillos sobre el arco de contacto. Esta condición ocurre a
menudo en el laminado de aceros y aleaciones para alta temperatura. Cuando
ocurre la adherencia, el coeficiente de fricción puede ser tan alto como 0.7.
Ῡ𝑓 = Esfuerzo de fluencia promedio en Mpa o Lb/𝑝𝑙𝑔2
𝐹 = Ῡ𝑓 .W. L W= Ancho del material (mm)
L= Longitud de contacto
F= fuerza aplicada por el rodillo
L= longitud de contacto
R= radio de los rodillos
𝐿 = √𝑅(𝑡0− 𝑡𝑓 )
𝑡0= espesor inicial (mm)
𝑡𝑓= espesor final (mm)
F=fuerza del laminado N (lb).
𝑇 = 0.5 𝐹𝐿
L=longitud de contacto (m) o (plg).
N=velocidad de rotación del rodillo 1/s (rev/min).
L=longitud de contacto (m) o (plg).
𝑃 = 2. 𝜋. 𝑁. 𝐹. 𝐿
F=fuerza del laminado N (lb).
P=potencia en (J/s) o W (in-lb/min)