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RESPONSABLE: FECHA:
Ing. Javier Pozo S. 31/08/201
CONFECCI
PROCESO DE CORTE
Para comenzar nuestra labor en el área de trazo y corte, primero necesitamos verificar que
nuestro lugar de trabajo este en perfectas condiciones de orden y aseo. Para esto es
necesario limpiar las mesas de trabajo y las herramientas de corte, bajo supervisión del
responsable de Seguridad y Salud en el Trabajo. Luego recibimos la orden de producción y
con esta identificamos con cuales materiales que vamos a trabajar es decir el tipo de tela,
de que longitud, cuántas unidades, el tipo de trazo que realizaremos y la muestra física de
la prenda.
PROCESO DE TRAZO
En un primer paso hacemos el trazo de la prenda teniendo en cuenta el ancho útil de la
tela que emplearemos, luego marcamos cada pieza para tener la referencia de los moldes
que se han marcado. El siguiente paso a seguir es realizar el extendido de la tela para esto
es necesario que tomemos la medida del largo del trazo y en base a esto empezaremos a
extender las capas.
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El extendido de forma manual puede hacerse con 2 personas ubicadas uno hallado de la
mesa. Al llegar al extremo de cada capa cortamos la tela del lago del trazo que
inicialmente trazamos, este procedimiento lo hacemos manualmente con tijeras. Al
finalizar el número de capas para el número de prendas solicitadas, colocamos finalmente
el trazo hecho y empezamos a cortar los moldes.
PROCESO DE CORTE
Para dicho propósito empleamos la maquina vertical en piezas grandes y la maquina sin fin
en piezas de mayor precisión o pequeñas, el resultado final se logra con mayor facilidad
cuando se trabaja en equipo.
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Se elabora con una información básica para realizar la muestra física o la producción
mayorista para el seguimiento de la producción, optimizar costos, coordinación con
talleres, control de calidad y las terminaciones. Los diseñadores deben crear la respectiva
ficha técnica de cada prenda, estas deben variar según el modelo.
Una ficha técnica de confección es un documento creado para definir todos los datos
técnicos que se deben tener en cuenta al momento de elaborar una prenda, datos que al
desatender al momento de confeccionar pueden tener como consecuencia la no
aprobación de la producción, es posible que se produzcan inconvenientes y problemas tan
graves como son las pérdidas: económicas, clientes, materiales, tiempo, etc.
1- ENCABEZADO:
FICHA TÉCNICA: DEPARTAMENTO DE CONFECCIÓN TEXTIL IMPACTEX
En el encabezado se puede encontrar el logotipo que identifica la empresa, el nombre de
la empresa y la fecha en que se hace el documento.
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3- DESCRIPCIÓN
En la Descripción se escribe una información detallada del producto como el ejemplo:
DESCRIPCIÓN: Boxer MAO 1151 con bolsillo en el costado derecho, Elástico reforzado
MAO, Detalle auxiliar de caucho MAO que va cosido conjuntamente con el elástico, el
código 1151 no tiene combinado.
4- DIBUJO A PLANO
En esta parte el dibujo a plano es de gran importancia ya que se trata del esquema exacto
que indica claramente cómo ha de quedar confeccionada la prenda, los bolsillos, los
pespuntes y todos los detalles de confección. También si por ejemplo la prenda tiene un
detalle en el costado debe realizarse el dibujo de tal forma que el confeccionista
comprenda todas las especificaciones de la prenda.
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Materiales e Insumos Cantidad Descripción Composición
Boxer 1151 Tejido plano.
Boxer 100% algodón Falda delantero y trasero 2 Tejido plano.
Boxer 100% elástico 1 Tejido plano.
6. MAQUINARIA A UTILIZAR
En esta parte se debe describir que maquinas intervienen en el proceso de confección, que
sistema de aguja utiliza cada máquina, el calibre y la punta de la aguja según el material a
confeccionar, el número de serie de puntada identificada según las norma ISO 4915 y las
puntadas por pulgada como se debe coser en cada máquina.
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7. ORDEN OPERACIONAL
El cuadro donde se relaciona el orden operacional está dividido en tres partes importantes
a tener en cuenta:
8- ESQUEMA DE COSTURA
Cada operación de ser posible debe estar ilustrada con un esquema de costura
identificado por la norma ISO 4916, aclarando aún más como se debe realizar cada
operación.
9. REVISADO Y APROVADO
Este documento fue investigado, recopilado y elaborado por el Ing. Javier Pozo Santana
coresponsable del departamento de Ingenieria de Producción.
REVISADO APROBADO
ING. OSWALDO ESTRELLA M. DOC. MILTÓN ALTAMIRANO
GERENTE GENERAL GERENTE PROPIETARIO
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ANEXO
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