INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTLA GUTIÉRREZ

ING. QUÍMICA

MATERIA:
LABORATORIO INTEGRAL III

GRUPO:
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA

PRACTICA #6:
“EVAPORADOR TOTAL DE PELÍCULA ASCENDENTE “

CATEDRÁTICO:
ING. MAZARIEGOS MORALES MARCO ANTONIO

INTEGRANTES DEL EQUIPO#3:

BAUTISTA PÉREZ NORMA

BALCÁZAR VENTURA VITALINA.

DÍAZ RIZO ANA ISABEL.

MARTÍNEZ SOLANO LLADIRA.

MORALES LÓPEZ AMEYDALI

Objetivos:
 Concentrar una solución diluida por medio del evaporador total de película
ascendente.
 Realizar los balances de materia para el evaporador y el separador flash.
Marco teórico.
Los evaporadores de película ascendente son del tipo carcasa y tubos, en los que el
producto circula por el interior de los tubos y el vapor por la carcasa, calentando las
paredes externas de los mismos.
El principio de funcionamiento de los evaporadores es mediante termosifón, en el que el
líquido asciende por las paredes de los tubos impulsado por la propia fuerza ascensional
producida por la diferencia de densidad del líquido caliente y el vapor que se genera al
entrar en contacto con las paredes calientes de los tubos.
Para ello se dice que cuenta con:
Concentración: A medida que aumenta la concentración la solución adquiere cada
vez un carácter más individualista. La densidad y la viscosidad aumentan con el
contenido de sólidos hasta que la solución se transforma en saturada o se vuelve
demasiada viscosa para una transferencia de calor adecuada.
Formación de espuma: Algunos materiales, en especial las sustancias orgánicas,
forman espuma durante la vaporización. Una espuma estable acompaña al vapor
que sale del evaporador, causando un fuerte arrastre.
Sensibilidad a la temperatura: Muchos productos químicos finos, productos
farmacéuticos y alimentos se deterioran cuando se calientan a temperaturas
moderadas durante tiempos relativamente cortos.
Incrustaciones: Algunas soluciones depositan costras sobre la superficie de
calentamiento. En estos casos, el coeficiente global disminuye progresivamente
hasta que llega un momento en que es preciso interrumpir la operación del
evaporador y limpiar los tubos.
Materiales de construcción: Siempre que es posible, los evaporadores se
construyen con algún tipo de acero. Sin embargo, muchas soluciones atacan a los
metales ferrosos y se produce contaminación. En estos casos se utilizan materiales
especiales tales como cobre, níquel, acero inoxidable, aluminio, grafito y plomo.
Contrariamente a los otros evaporadores, el líquido en estos equipos entra por la parte
inferior y sube uniformemente por los tubos hasta una olla de separación ubicada en la
parte superior del equipo, donde se separan los vahos del líquido concentrado.
El líquido concentrado puede entonces ser enviado en su totalidad al siguiente efecto o
recircular una fracción en el mismo efecto y enviar al siguiente efecto el resto.
En los evaporadores de forma ascendente se debe contemplar una diferencia de
temperatura grande entre el vapor y el líquido para favorecer una evaporación intensa y
aumentar la turbulencia y velocidad ascensional, de lo contrario el coeficiente de
transferencia sería muy bajo.
 Diagrama del evaporador de pelicula ascendente del laboratorio de Ingenieria Química ITTG.

T2
T3 En caso del laboratorio el equipo de tubo vertical de película
ascendente, funciona cuando en el medio calefactor está separado
T7 el líquido por una superficie de vidrio que consiste en un tubo
vertical largo. En este equipo la alimentación entra por el fondo los
tubos e inmediatamente alcanza una velocidad de ascenso y salida
al separador, debido a la expansión del vapor que se genera por el
calentamiento con las superficies internas del tuvo.
T1 T4
C2
F1

C10 P2 R

V6 V4 V1
T6

T5 T8

L3 L2
F2 F3
V5 V2 C1
C5
S4 S3
P1
C8 C6
L1
V8 V7 C4 C3
V3 S6
S2

C9 C7
Materiales.
A continuación de enlistan en una tabla los materiales y reactivos con lo que se desarrolló
la práctica experimental.
Materiales Reactivos
Evaporador de película ascendente. 20 L de agua.
Refractómetro. 400 g de azúcar.
1 vaso de precipitado de 1 L. 3 bolsas de hielo.
2 probetas de 1 L.
1 balanza analítica.
1 agitador.
1 termómetro infrarrojo.

Procedimiento.
Antes comenzar la práctica se deben de tomar ciertas medidas de seguridad para que el
margen de error sea lo menor posible para ello debemos de hacer:
En Planta piloto.

1.- Verificar que la caldera cuente con agua suavizada antes de encenderla.
𝐾𝑔⁄
2.- Prender el equipo y dejar que este llegue a una presión aproximada a 4 𝑐𝑚2
En el Laboratorio de ingeniería química.

3.- Verificar que las mangueras que recircularán agua de enfriamiento estén bien
conectadas al condensador para evitar fugas, se usarán 3 bolsas de hielo.
4.- Se procede a preparar una solución de 20 litros a 2 ° Brix.
5.- Medir los grados brix con el refractómetro y verificar la concentración de alimentación.
6.- Colocar la solución en el tanque de alimentación.
7.- Antes de alimentar vapor al evaporador se debe purgar para eliminar suciedad.
8.- Prender el evaporador en el botón verde y al mismo tiempo empezar a alimentar vapor,
este se alimenta en un rango de 7 y 10 lb⁄pulg 2
9.- Enseguida prender la bomba (S2) y abrir la válvula de alimentación verificando que el
rotámetro marque entre 5 y 8 L/min.
10.- Prender el pre calentador (S3).
11.- Enseguida se enciende la bomba de vacío (S6) abriendo la válvula al máximo (400
mmHg) y se cierran las válvulas de los tanques de almacenamiento de condensado y
concentrado para que éste este hermético.
12.- Cuando el control de nivel de reflujo (R) este a la mitad de su capacidad, verificar en el
display si se enciende C3 (foco rojo), de ser así se debe prender la bomba (S4) y abrir la
válvula de recirculación (C4).
13.- Verificar que la válvula de descarga al concentrado este poco abierta, de tal forma que
el flujo de almacenamiento sea pequeño y estable.
14.- Mantener en estabilidad el equipo aproximadamente una hora.
15.- Medir el condensado de vapor, para determinar la cantidad de calor que este aporta al
sistema.
16.- Medir las temperaturas correspondientes con un termómetro infrarrojo manteniendo
una distancia de aproximadamente medio metro del área de medición.
17.- Al término de la hora se procede a apagar la caldera, así como también la bomba de
circulación, la de vacío, el pre calentador.
18.- Apagar el evaporador en el botón verde.
19.-Esperar a que se recupere la parte faltante del concentrado, medir el volumen y los
grados Brix. Antes de medir el volumen se abren la válvulas de vacío que se encuentran
por encima de los contenedores de concentrado y condensado.
20.- Medir el volumen del condensado.

Limpieza del equipo.

Nota: Antes de comenzar la limpieza las válvulas de vacío que se encuentran por encima
de los tanques de almacenamiento del condensado y concentrado deben estar abiertas.
21.- Con la presión que el evaporador aun presenta se procede a limpiar.
22.- Se llena el tanque de alimentación de agua pura.
23.- Se prende el equipo nuevamente.
24.- Encender bomba de alimentación, enseguida abrir toda la válvula de alimentación.
25.- Dejar que se llene el control de nivel de reflujo (R). La llave de paso debe estar cerrada
para evitar que el fluido pase al contenedor de concentrado.
26.- Colocar una manguera en la guía de la alimentación, abrir la válvula para drenar.
27.- Cerrar la válvula de descarga en la guía de alimentación.
28.- Encender la bomba de recirculación.
29.- Abrir la válvula de paso, para no tener recirculación y enviar el flujo al tanque de
concentrado.
30.- Apagar el equipo y descargar el agua del tanque de concentrado.
31.- Limpiar el área de trabajo.
RESULTADOS.

Temperaturas Cantidad (°C) Temperaturas Cantidad (°C)

T1 26 T5 44
T2 29 T6 54
T3
T3 71 T7 (T Operación ) 77
T2 T4 26 T8 74
T7
V. de 20 L °Brix 1.4 Pvacío 400 mmHg
alimentación (F) alimentados
V. del 1.07 L °Brix 3.4 Ps(Vapor) 10 lb/pulg2
concentrado concentrado
V. del 3.89 L
T1 T4 Datos obtenidos en la práctica experimental.
condensado
C2 V. fondo 15.04 L
F1

C10 P2 R

V6 V4 V1
T6

condensado
concentrado
T5 T8

L3 L2

F2 F3
V5 V2 C1
C5
S4 S3
P1
C8 C6
L1
V8 V7 C4 C3
V3 S6
S2

C9 C7
Balances de materia y energía.

Como es una solución diluida no hay elevación en el punto de ebullición por lo tanto:
Top= Temperatura de ebullición del agua a la presión de operación del equipo.
Por lo tanto la Top es T7=68.4°a la cual se buscará la presión correspondiente y esta será
la de operación.
La 𝐶𝑃𝐹 en la alimentación es la siguiente:

𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐶𝑝𝐹 = 𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑥𝐹 + 𝐶𝑝 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑥 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 = 𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎

Calor cedido=calor absorbido.

𝑆𝜆𝑆 = 𝐹ℎ𝐹 = 𝐹𝐶𝑝𝐹 (𝑇𝐹 − 𝑇0 )

Por lo tanto la cantidad de vapor cedido se calcula:

Nota: 𝑇0 es la temperatura
𝐹𝐶𝑝𝐹 (𝑇𝐹 − 𝑇0 ) de referencia 0°C.
𝑆=
𝜆𝑠
Discusión de resultados.

Se observó que el control de la presión es un punto importante y estabilizar el sistema fue

difícil. En el balance hubieron perdidas, es por eso que se recupera tres cuartas partes de
lo inicial, las temperaturas de pared que se tomaron pudieron tener irregularidades por
errores de medición y alteraciones del ambiente, la presión que se manejo fue de 10 psi.
Conclusiones.
En esta practica se demuestra que en donde dio mas alto el coeficiente de transferencia
fue en el condensador y donde hubo mas calor fue en el evaporador. Un factor que
beneficia a este proceso es la implementación de vacio en este proceso ya que aumenta la
evaporación de agua.
Recomendaciones.
Mantener la presión a 10 psi.
Checar los tanques de alimentación de agua y de concentrado.
Que la caldera maneje correctamente el vapor suministrado al evaporador.
Las temperaturas de todo el proceso de evaporación de concentrado de azúcar.

Referencia bibliográfica.
ARCELUS, J.; ATALA, C Y JOLLY, G. Diseño y Simulación de Sistemas de
Evaporación en Múltiple Efecto. Ingeniería Química. Universidad Iberoamericana
México, 1978.
KERN, Donald Q, Procesos de transferencia de color. Editorial Continental, S.A. de
C.V, México, 1965.
PERRY, R. H. y D. GREEM. Perry’s Chemical Engineers´ Handbook. 6Th Ed.
McGraw-Hill New York 1984.