Exposicion Mixercon - Cip - 26 Set - JLV Resumen PDF

13/10/2017
COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU.

Expositor: Ing. Jose Luis Viacava Espinoza. Gerente General Mixercon
Ing. José Luis Viacava Espinoza 1 Ing. José Luis Viacava Espinoza 2 Ing. José Luis Viacava Espinoza 3
SA.
Av. Venezuela (Ex. Lima- Callao) (1922)
Ing. José Luis Viacava Espinoza 4v Ing. José Luis Viacava Espinoza 5 Ing. José Luis Viacava Espinoza 6
El Concreto
• El Concreto es el material más utilizado por el ser humano.
• Material económico por estar elaborado en altísimo

porcentaje con material primas simples, en muchos casos
abundantes y de disponibilidad local como son los agregados
que componen del orden de 65 % al 75% del volumen total ,
más el agua que suma de 15 a 18% , quedando sólo un
pequeño porcentaje para insumos algo más refinados, como el
cemento, aditivos químicos y eventualmente adiciones.
• Es casi el único material de construcción fabricado por el

Ingeniero en obra o culminada su fabricación ( concreto
premezclado)
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VALOR AGREGADO MAS ALLA DE LA RESISTENCIA: RETOS DE SUMINISTRO DE CONCRETO PREMEZCLADO:

EL CONCRETO SE VENDE COMO
- Restricción horaria (5:00 pm)
COMMODITIE. - Congestión vehicular (hoy se necesitan 20% más de Mixer que
“ El concreto Premezclado no representa un el 2012 para el mismo volumen de suministro)
producto, sino una alternativa o herramienta - Regulación de movilidad (volumen / mixer)
- Ubicación de plantas
Agua : S/. 2.5 / kg para el beneficio del proceso constructivo”
Ramón Carrasquillo
Concreto : S/. 0.09 /kg Valor agregado:
- Calidad
- Eficiencia – utilización de recursos, mano de
El agua embotellada vale 28 veces más que el concreto obra, materiales, encofrados, costos.
! - Velocidad – control de calidad
- Beneficios económicos – ganancias
- Sostenibilidad.
Ing. José Luis Viacava Espinoza 10 Ing. José Luis Viacava Espinoza Ing. José Luis Viacava Espinoza
SOBRECOSTOS POR DEMORA:

COMPOSICION DEL CONCRETO.
MIXERCON: CONSTRUCTOR:
- 01 Mixer : 120 soles/hr - Personal y equipos parados en

- 01 Bomba : 250 soles/hr obra. •Cementante: 10 - 15 %
- Personal: 70 soles/hr - Incumplimiento de plazos de (cemento + materiales
ejecución.
cementicios suplementarios:
Total: 440 soles/hr, equivalente a 55
soles/m3. MATERIALES PARA puzolanas naturales, fly ash,
silica fume, escoria de alto
CONCRETO. horno, polvo de horno, etc.)
•Agregados : 60 - 70 %
•Agua : 8 - 10 %
•Aditivos : 0.1 - 2 %
•Aire : 1- 6 %
Ing. José Luis Viacava Espinoza Ing. José Luis Viacava Espinoza 14 Ing. José Luis Viacava Espinoza 15
CEMENTO NACIONAL TIPO I: AGREGADOS.

 PRUEBAS Y ENSAYOS A EJECUTAR.
Cemento fabricado en Lima por Mixercon, especialmente para concreto premezclado:
El proceso de producción de agregados varia desde
• Ensayo de granulometría global del material de cantera.
- Altas resistencias a 3 y 7 días en relación a otros cementos, para permitir un mayor explotaciones muy artesanales sin control (no recomendables) • Determinación de % oversize si es por chancado o zarandeo
tiempo de desencofrados.
hasta plantas altamente tecnificadas. • Volumen disponible de agregados y porcentajes de Arena y
Piedra
• Análisis petrográfico (ASTM C-295) y mineralógico (ASTMC-294)
• Porcentaje pasante de malla N° 200
• Cloruros y Sulfatos Solubles
• Abrasión
• Durabilidad ( de ser el caso)
• Propiedades físicas de los agregados
• Pruebas para descartar Reactividad Alcali-Sílice (ASTM
C295,C289, C1260, C1293)
Ing. José Luis Viacava Espinoza Ing. José Luis Viacava Espinoza 17 Ing. José Luis Viacava Espinoza 18
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 CALICATAS. ESTRATO DE UN SUELO. MATERIAL POR PRODUCIR.
PRODUCCION DE ARENA.  SELECCIÓN DE EQUIPO A UTILIZAR.
Equipo de Zarandeo , Chancadoras primarias y Secundarias,

Lavado de Arena
 SELECCIÓN DE EQUIPO A UTILIZAR.

 LAVADORA DE ARENA.
Equipo de Zarandeo , Chancadoras primarias y Secundarias,
Lavado de Arena
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 PUENTE CONSTRUIDO CON AGREGADO GRUESO REDONDEADO:
 Puente El Chipe ( 1994- Piura) con fć =350 kg/cm2

postensado, uso de piedra redondeada.
AGREGADO GRUESO O PIEDRA.
H u s o Gra n u lo m é tric o s m á s TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO:
u s a d o s d e la P ie d ra : El menor de :
1/3 de la altura de la losa
•Huso ASTM 467 : 1 ½” a N° 4  ¾ del menor espacio libre entre
•Huso ASTM 57 : 1 pulg a N° 4 barras de refuerzo individuales, o
en paquetes o tendones o ductos
•Huso ASTM 67 : ¾ pulg a N° 4 de presfuerzo.
•Huso ASTM 7 : ½ pulg a N° 4 1/5 de la menor dimensión entre
las caras del encofrado.
•Huso ASTM 89 : 3/8 pulg a N° 8
31 Ing. José Luis Viacava Espinoza 32 Ing. José Luis Viacava Espinoza 33
PARÁMETROS DE CALIDAD Y ACEPTACIÓN DE LOS

AGREGADOS SEGÚN NTP 400.037 (ASTM C-33).  HUSO GRANULOMÉTRICO DIN 1045 T.M.=30M
…“6. Requisitos:
6.1 Requisitos Obligatorios:
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AGUA PARA CONCRETO.

•El agua para producción de concreto no necesariamente debe ser
potable pero en general debe ser tratada si es necesario, lo importante es
garantizar que su composición química no deteriore el concreto.
ADITIVOS
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto,
PROPIEDADES DEL
con el propósito de modificar alguna(s) de su(s) propiedades(s).
Norma ASTM C 494:
CONCRETO.
1992
2000 2005
2010 2015
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Asentamientos Usuales (Perú)

Consistencia Tipo Uso
Pistas, losas con pendientes, concretos simples, etc.
3"-4" Semi Seco
Estructura de concreto armado en general, concretos

4"-6" Plástico bombeados (mínimo 4"), etc.
Estructura de mayor concentración de fierro,

6"-8" Fluido menores dimensiones, bombeo a mayor altura,
concreto bombeados con fibra.
Concretos autocompactantes, mayor concentración
>8" Reoplástico de fierros y dimensiones muy reducidas.
SEGREGACION. EXUDACIÓN.
• Separación de los materiales por falta de cohesión, Parte del agua de mezclado tiende a subir hacia la superficie
por granulometrías deficientes, mal mezclado, transporte del concreto recién colocado o durante el proceso de
largo sometido a vibración, colocación inadecuada y fraguado, debido a la sedimentación de las partículas de
sobre-vibración, en mezclas secas y poco cohesivas o agregados, que son más densas que el agua.
mezclas húmedas y pasta muy diluida.
• Se deben evitar caídas muy altas (aprox. 1.5 m )
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EXUDACIÓN NORMAL.
EXUDACION ELEVADA
DESGASTE PREMATURO.
SUPERFICIE DEBIL
Cuando la velocidad de exudación es mayor que la velocidad de

evaporación de agua de la superficie del concreto fresco, se forma una
película de agua en dicha superficie, que puede originar una capa de
resistencia débil al haber aumentado la relación a/c.
TRAFICO PREMATURO.
El exceso de exudación puede reducirse con una adecuada

proporción fino-grueso de los agregados, uso de cementos más finos,
uso de aditivos inclusores de aire, etc., midiéndose la exudación
mediante la Norma ASTM C 232.
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EXUDACION BAJA. FISURA POR CONTRACCION PLASTICA:
Exudación baja y fuerte viento (Callao).
Un control en obra inadecuado contra los cambios climáticos

(viento, temperatura ambiental y humedad relativa) puede producir
fisuras por contracción plástica, principalmente en losas, si la
velocidad de evaporación de agua es mayor o igual a la
velocidad de exudación.
TEMPERATURA
La temperatura elevada del concreto fresco afecta todas las
propiedades del concreto en estado plástico, originando pérdidas de
asentamiento, aceleración de la fragua y posibles juntas frías, así como la
resistencia ya que produce una hidratación más rápida pero menos eficiente.
La Norma E-060 “Concreto Armado” señala que la temperatura del

concreto fresco, al colocarse, no deberá ser mayor a 32 °C, y que
cuando exceda este valor en el proceso de hidratación deberán tomarse las
medidas para proteger el concreto.
La Norma ASTM C94 “Concreto Premezclado” señala que el productor

deberá enviar el concreto premezclado a la temperatura más baja
posible, sujeta a la aprobación del comprador y que en algunas situaciones
se puede encontrar dificultades cuando la temperatura del concreto alcanza
32°C.
EXUDACION CONTROLADA.
FRAGUA DE CONCRETO.  FRAGUADO DEL CONCRETO ( ASTM C 403):

La temperatura del concreto fresco (T) en °C se obtiene :
Afecta la resistencia, la velocidad de endurecimiento al pasar de
0.2 (TaWa+TcWc) + TwWw
estado plástico a endurecido bajo determinadas condiciones de tiempo
T = --------------------------------------------------- y temperatura
0.2( Wa + Wc) + Ww
o Tiempo de fraguado inicial : 500 psi
o Ta ,Tc, Tw : Temperatura de los agregados, cemento y agua (°C). o Tiempo de fragua final : 4,000 psi
o Wa, Wc, Ww : Peso de los agregados, cemento y agua (kg/m3).
Tiempos de Fragua Inicial (TFI) y Final (TFF)
Diseño TFI (h) TFF (h) Verano
210H67 4"- 03:12 04:52 sin aditivo

6"
08:32 10:29 con aditivo
Diseño TFI (h) TFF (h) Invierno
210H67 4"- 05:25 06:56 sin aditivo

6"
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RESISTENCIA
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica más

importante del concreto.
En la práctica, la resistencia del concreto endurecido a una
determinada edad depende de la relación a/c y el grado de
compactación.
ACABADO CON ENDURECEDOR DE PISO EN

LOSA CON TIEMPO DE FRAGUADO CONTROLADO. LOSA CON FRAGUADO CONTROLADO.
Factores que influyen en la resistencia:
• Fraguado del concreto ( ASTM C 403):
Afecta la resistencia, la velocidad de endurecimiento al

pasar de estado plástico a endurecido bajo determinadas
condiciones de tiempo y temperatura
o Tiempo de fraguado inicial : 500 psi

o Tiempo de fragua final : 4,000 psi
Tiempos de Fragua Inicial (TFI) y Final (TFF)
Diseño TFI (h) TFF (h) Verano
03:12 04:52 sin aditivo

210H67 4"-6"
Diseño TFI (h) TFF (h) Invierno
05:25 06:56 sin aditivo

210H67 4"-6"
• FACTORES QUE REDUCEN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
Factores que influyen en la resistencia :

• Edad del concreto:
• Incorrecto muestreo, elaboración , curado y ensayo de
A partir de la Fragua Final comienza el proceso de adquisición de probetas en •
resistencia obra, sin seguir los procedimientos normativos.

• Adición de agua a la mezcla
Correlacionar:
 Reducción de tiempo de desencofrado, reduciendo tiempo de • Demoras en obra
fragua.
• Errores en la producción del concreto
 Alcanzar resistencias a la compresión mínimas a determinadas
horas. • Elevado contenido de aire en la mezcla
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DESARROLLO DE LA RESISTENCIA EN LAS PRIMERAS HORAS.

Fecha 14/01/2015
Resistencias a horas fć=350kg/cm² H67 4"-6"

tempranas para
desencofrado al día CEMENTO. NACIONAL
siguiente. RESISTENCIA A HORAS TEMPRANA
Resistencia a Compresion (fć)

Cemento T I 444 150
%TM30 0.75%
% SIKAMENT TM316 0.50% 100
%ARENA 45.00%
%PIEDRA 55.00% 50
A/C 0.46
RESISTENCIAS A LA COMPRESION 0
HORA (Hr) Prom (kg/cm2) 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
fc 12 horas (kg/cm²) 12 7 12 14 16 18 20 24
RESISTENCIA
fc 14 horas (kg/cm²) 14 14 A EDAD 7 14 25 58 83 139
fc 16 horas (kg/cm²) 16 25 TEMPRANA
fc 18 horas (kg/cm²) 18 58
Fragua Inicial (hh:mm) 10:12
Fragua Final (hh:mm) 11:41
DESARROLLO DE LA RESISTENCIA EN LAS PRIMERAS HORAS. DESENCOFRADO DE ELEMENTOS VERTICALES.
II. DISEÑOS DE
MEZCLA.
CARTILLA DE DISEÑOS:
Diseño de mezclas de concreto:
Selección del Cemento
• Por clase de resistencia  Requisitos de un buen concreto:
CARTILLA DE DISEÑO • Por durabilidad (ataque de sulfatos, obras marinas, humedad extrema, • Alcanzar la resistencia especificada fć
RESISTENCIAS A
etc.) • Tener la trabajabilidad adecuada al proyecto u obra.
TIPOS CONCRETOS COMPRESION HUSOS ASENTAMIENTO EDAD (Días) ADICIONALES
• Tener durabilidad
(kg/cm²)
Convencionales f'c=20 - f'c=420 H57, H67, H8 3"-4", 4"-6", 6"-8", >8" 28 - • Por Calidad/Precio y no sólo por precio: S/. cemento/ kg/cm2; Costo • Debe buscar economía.
Especiales f'c=20 - f'c=420 H57, H67, H8 4"-6", 6"-8", >8" 3,7,14 -
Especiales f'c=50 - f'c=420 H57, H67, H8 4"-6", 6"-8", >8" 1 - de (Cemento + Agregados + Aditivos + Agua).  Métodos de diseño de mezcla
Especiales f'c=100 - f'c=420 H57, H67, H8 4"-6", 6"-8", >8" 1,3,7,14,28 Impermeabilizante
Especiales f'c=175 - f'c=420 H57, H67, H8 4"-6", 6"-8", >8" 1,3,7,14,28 Fibras • Para mezclas diseñadas ( fć > 210) los cementos más resistentes
• Los diseños de mezcla teóricos se realizan para la condición seca ó sss en (kg /m3)
Especiales f'c=175 - f'c=420 H57, H67, H8 4"-6", 6"-8", >8" 1,3,7,14,28 Relacion a/c
Especiales Mayor a f'c=420 H57, H67, H8 >8" 28 Alta resistencia
suelen ser los más convenientes. y para obra deben ser corregidos por humedad:
Mortero Relacion mortero - 6"-8", >8" - -
Shocrete f'c=210 - f'c=350 H8 6"-8", >8" 28 -
• Para mezclas con restricciones ( tipo a/c máx) se pueden tener • Si el % Humedad > % Absorción : el agregado aporta agua a la mezcla , se
debe restar esta del agua de diseño para obtener el agua de obra.
mezclas sobrediseñadas en cuyo caso los cementos de menor
• Si el % Humedad < % Absorción : el agregado absorbe agua a la mezcla y se
resistencia pueden ser más ventajosos.
debe sumar esta al agua de diseño para obtener el agua de obra.
• En mezclas prescritas se debe usar el cemento de menor costo.
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Método del Comité ACI 211.1 (1940) Métodos : Husos DIN, Huso ACI para bombeo, etc. (Curvas experimentales). Curva de Bombeo.
ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS

GCC-R-003
MIXERCON S.A.
AGREGADO GLOBAL TMN 1"
(NORMA DE ENSAYO: NTP 400.012)
INFORME DE ENSAYO DE LABORATORIO - CONTROL DE CALIDAD
Planta : Villa el Salvador Fecha: 01/03/2016
Ubicación : Panamerica Sur km16.5
Responsable : Acevedo Damian William
DATOS DE LA MUESTRA
Identificación : Agregados Laboratorio. Tamaño Max. Nominal : 1"
GRAFICA SEGÚN % QUE PASA EN CADA TAMIZ DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO
ACI - 304
Abert.
Tamiz Arena H 57 42% 44% 46% 48% 50% 52% 54% 56% 58% TMN 1"
(mm)
Mínimo Máximo
3" 75.000 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100 100
2" 50.000 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100 100
1 1/2" 37.500 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100 100
1" 25.000 100.00 98.71 99.25 99.28 99.31 99.33 99.36 99.38 99.41 99.43 99.46 100 100
3/4" 19.000 100.00 79.75 88.25 88.66 89.06 89.47 89.87 90.28 90.68 91.09 91.49 80 88
1/2" 12.500 100.00 47.84 69.74 70.79 71.83 72.87 73.92 74.96 76.00 77.05 78.09 63 76
3/8" 9.500 100.00 32.19 60.67 62.03 63.38 64.74 66.09 67.45 68.81 70.16 71.52 55 70
Nº 4 4.750 99.55 4.78 44.58 46.48 48.38 50.27 52.17 54.06 55.96 57.85 59.75 40 57
Nº 8 2.360 86.88 1.06 37.10 38.82 40.54 42.25 43.97 45.68 47.40 49.12 50.83 28 47
Nº 16 1.180 62.54 0.50 26.56 27.80 29.04 30.28 31.52 32.76 34.00 35.25 36.49 18 35
Nº 30 0.600 37.16 0.50 15.90 16.63 17.36 18.10 18.83 19.56 20.30 21.03 21.76 12 25
Nº 50 0.300 19.53 0.50 8.50 8.88 9.26 9.64 10.02 10.40 10.78 11.16 11.54 7 15
Nº 100 0.150 10.48 0.50 4.69 4.89 5.09 5.29 5.49 5.69 5.89 6.09 6.29 3 8
Nº 200 0.075 4.62 0.50 2.23 2.32 2.40 2.48 2.56 2.65 2.73 2.81 2.89 0 0
Fondo 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0 0
Total 0.000 0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5.57 4.55
M. de Finura 2.84 6.80 5.14 5.06 4.98 4.90 4.82 4.74 4.66 4.58 4.50
Curva Granulométrica
N°200
N°100
N°16
1 1/2"
N°30
N°50
4.75
N°8
3/8"
3"
2"
1"
100
90
80
70
Porcentaje que pasa (%)
60
50
40
'Gran. Global H57'!#REF!
30
20
3" 10 76.2 100

76.2 0
2" 50.8 100
0
100 50.8 10 1 0.1 0 0.01
1 1/2" 38.1 Tamices Standar 100
38.1
Máximo Mínimo Arena H 57 42% 44% 46% 48% 50% 52% 54% 56%0 58%
1" 25.4 100
Elaborado por: Revisado por: Autorizado por: Versión N° 1 Pag

Asistente de Control de Calidad Supervisor de Laboratorio & Metrologia Jefe de Control de Calidad 1 -1
Optimizacion de diseños de mezclas

• Actividades realizadas en una planta de concreto para asegurar que las mezclas de
concreto cumplan con los requisitos normativos y del mercado al menor costo posible:
 Utilizar el cemento adecuado

 Uso de tamaño de piedra lo más grande posible compatible con las condiciones
de colocación y/o bombeo.
 Combinación adecuada de Arena y Piedra para lograr máxima compacidad.
 Combinar la mayor cantidad de fracciones de agregados que soporte la planta
 Utilizar fracciones de agregados aptos de menor costo para incluir en el
agregado global
 Selección experimental de aditivos en función der eficiencia en costos ($/ kg/cm2)
 Baja variabilidad en la calidad del concreto
 Mezclas de prueba constantes
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Mezclas de prueba en Laboratorio:
• Validar los diseños teóricos con mezclas de 0.02 a 0.04 m3 de concreto por prueba.
• Datos a considerar: fć, slump especificado, tamaño del agregado, tipo de cemento, %
aire, tipo de estructura a vaciar, etc.
• Usar el mismo lote de agregados para todas las pruebas.
• Usar mínimo 3 relaciones a/c.
• Registrar : Slump, Temperatura ambiente, temperatura del concreto, % Aire,

Rendimiento. , Tiempo de Fragua, Pérdida de slump durante 3.0 h.
• Las mezclas de prueba y réplicas deben ser en la misma jornada.
• Elaborar probetas para obtener resistencia a 3, 7 y 28 días
• Desarrollar curva resistencia vs. a/c real.
Inicio de producción:
Con resultados de resistencia de probetas de las pruebas en planta a 3 y 7

Pruebas en Planta: días satisfactorias, se puede iniciar la producción de concreto.
TOLERANCIAS EN LAS FECHAS

• Validar los diseños en planta en la producción industrial preparando un
DE ENSAYOS DE TESTIGOS ASTM C 39
mínimo de 5 m3 de concreto por diseño.
• Registrar : Slump, Temperatura ambiente, temperatura del concreto, % Tolerancia

Aire, Rendimiento. , Tiempo de Fragua, Pérdida de slump durante 3.0 h Edad del testigo permisible
en obra,
24 horas 0.5 h ó 2.1 %
• Elaborar probetas para obtener resistencia a 3, 7 y 28 días.
3 días 2 h ó 2.8 %
7 días 6 h ó 3.6 %
28 días 20 h ó 3.0 %
90 días 2 días ó 2.2 %
Resistencia a la compresión:
fćr: Resistencia promedio requerida (kg/cm2) LA RESISTENCIA REQUERIDA (f’cr).
fć: Resistencia especificada a la compresión del concreto ó Es el sobre--diseño con el cual se elaboran los diseños de mezclas para
Resistencia característica (kg/cm2) poder garantizarse el fć, es decir, que :
Es la resistencia que establece el proyectista/calculista y que está definida: Según E-060:
Norma E -060: 4.6.4.2 Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de

resistencia a la compresión a 28 días de una clase de concreto si se cumplen
las dos condiciones siguientes:
4.1.2 La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las
mayor que la resistencia de diseño fć
Normas ITINTEC 339.033, 339.034 y 339.036
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
4.1.3 El valor de fć se tomará de resultados de ensayos realizados a los 28 días
diseño fć por más de 35 kg/cm2”
de moldeadas las probetas…”
Código ACI 318-14:

Definición de Resistencia Característica (fć):
“Es el valor promedio de ensayar en compresión a 28 días de edad dos probetas
cilíndricas de 6” de diámetro por 12” de altura ó de tres probetas de 4”x8” que
han sido muestreadas, moldeadas, curadas y ensayadas bajo condiciones
standard controladas.”
Ing. José Luis Viacava Espinoza 106 Ing. José Luis Viacava Espinoza 107 108
Ing. José Luis Viacava Espinoza
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Sobre-diseño [MPa]
EJEMPLO DE DOSIFICACION EN VOLUMEN Y CON MEZCLADORA
 Según RNC (Norma E-060) y ACI 318-14 para el cálculo de fćr: ¿Cómo se calcula?
Datos: 1.00 m3 de concreto
Será el mayor valor de: Tipo de cemento Portland: · Tipo I
f'c: 210 kg/cm2
Si fć < 350kg/cm2: Asentamiento: 15 cm
Agregado grueso:
Tamaño máx del 3/4" Pulg
fćr = fć + 1.34 S Peso unitario Suelto : 1550 kg/m ³
fćr = fć + 2.33 S - 35 Peso unitario 1582 kg/m ³
Peso estecifico: 2.753 gr/cm 3
Si fć > 350kg/cm2: Contenido de Humedad: 1.220 %

% Absorción: 0.870 %
Agregado fino:
fćr = fć + 1.34 S Peso unitario Suelto : 1650 kg/m ³
fćr = 0.9 fć + 2.33 S Contenido de Humedad: 5.040 %
% Absorción: 1.950 %
Módulo de finura de 3.000
S = Desviación estándar ( kg/cm2) Peso estecifico: 1.600 gr/cm 3
Resistencia a la compresión promedio requerida (kg/cm2) Peso Seco Dosif. Obra Dosif. Peso Prop. Vol.
(Norma E-060)
Materiales P.e (kg/m³) Dosif (m³) Prop. Peso
(kg/m³) (kg/m³) (kg/bl) (pie³/bl)
Resistencia Objetivo = Cemento 3150 300 0.0952 300 1.00 42.5 1
fć fćr
Resistencia Nominal + (SD x k) Agua 1000 213 0.2130 185 0.62 26.3 26.3
< 210 fć + 70
Arena 2645 814 0.3078 855 2.85 121.1 2.59
210 a 350 fć + 84 Resistencia Promedio – Resistencia objetivo Piedra H57 2750 1028 0.3738 1040 3.46 147.05 3.34
> 350 fć + 98 = Sobre-diseño Aditivo 1160 2.4 0.0021 2.4 0.008 0.34 290 cc
Ing. José Luis Viacava Espinoza 109 Ing. José Luis Viacava Espinoza Ing. José Luis Viacava Espinoza 111
Producción con Mezcladora dosificación al Volumen. PROPORCIONES VOLUMENES

ESTRUCTURA OBSERVACION
CEMENTO HORMIGON ARENA PIEDRA
CIMIENTO CORRIDO
CIMIENTO CORRIDO 1 10 - - mas 30% PG
SOBRE CIMIENTO 1 8 - - mas 25% PM
C:H 1:10
5 BUGUIS DE
f'c=210kg/cm² 1 - 2 2 -
HORMIGON DE
2 pie³ c/u.
1 BOLSA AGUA
DE
CEMENTO 30%PG
Ing. José Luis Viacava Espinoza 112
SOBRE CIMIENTO
C:H 1:8
2 2
Pie³ Pie³
4 BUGUIS DE IlI. PRODUCCION DE
HORMIGON DE
2 pie³ c/u. CONCRETO.
1 BOLSA AGUA
DE
CEMENTO 25% PM
13
13/10/2017
Ing. José Luis Viacava Espinoza 118 119 Ing. José Luis Viacava Espinoza 120
Tipos de plantas: Dosificadoras ( mezclado en mixer) y con

Mezcladora Central (mezclado en central).
Plantas manuales, o automáticas, fija ó móviles
Partes principales: Silos de cemento, Caudalímetros para agua y
aditivos, Tolvas de agregados , Fajas transportadoras, Tolvas de
agregados, Tornillos o guanos helicoidales, Compresoras,
Balanzas.
Planta Dosificadora
Planta Premezcladora
Ing. José Luis Viacava Espinoza 125 Ing. José Luis Viacava Espinoza 126
14
13/10/2017
Mezclado del concreto:
Principio del Mezclado: Tiene por finalidad cubrir la superficie de los

agregados con pasta de cemento, produciendo una masa homogénea.
Máquinas mezcladoras: Tiempo mínimo = 90 seg.
Concreto Premezclado: Deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM
C94
INDICADORES DE LOS
TIEMPOS EN OBRA
T vaciado ≤ 30 min … (Cliente)
T espera ≤ 20 min … (Cliente)
T trayecto ≤ 102 min … (Ubicación)
16.03.2016 T planta ≤ 18 min … (Mixercon)
133 134
15
13/10/2017
Transporte del concreto:
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta

su ubicación final en la estructura, tan rápido como sea posible y
empleando procedimientos que prevengan la segregación y
pérdida de materiales y garanticen la calidad deseada del
concreto. Lo camiones mezcladores ó mixers deben cumplir con
ASTM C94
IV. TRANSPORTE DE Ciclo del mixer: Tiempo transcurrido desde que sale de planta
hasta que regresa de Obra.
CONCRETO A OBRA
TRANSPORTE, DESCARGA, COLOCACION , ACABADO Y

CURADO DEL CONCRETO: Evitar demoras y esperas de mixers en obra
Colocación por medios adecuados (bombas, grúas,

Buen diseño de mezcla del concreto: correcta chutes, etc).
granulometría, agregados limpios
Correcto vibrado
Asentamiento adecuado (trabajabilidad), según las
distancias, alturas, tipo de estructura, concentración de
fierro, etc. Adecuada secuencia de vaciado
Buen acabado
Evitar segregación y exudación excesivas
Correcto curado del concreto, lo más rápido posible
Transporte a la obra en los tiempos más cortos posibles
V. PREPARACION DE
ESTRUCTURAS A
VACIAR.
16
13/10/2017
TECHO ALIGERADO. TECHO ALIGERADO.
TECHO ALIGERADO: Viguetas Pre-fabricadas.
VACIADO DIRECTO
AV. ARGENTINA (1998).
VI. DESCARGA DEL

CONCRETO.
17
13/10/2017
Ing. José Luis Viacava Espinoza 154 VACIADO

Ing. José Luis Viacava Espinoza CON CARRETILLA
155 Ing. José Luis Viacava Espinoza 156
VACIADO DIRECTO LOSA INDUSTRIAL.
ADICION DE FIBRA METALICA EN OBRA PARA LOSA.

DESCARGA DE CONCRETO
MEDIANTE BOMBA.
18
13/10/2017
Slump y Bombeo
Velocidades de vaciado en obra con concreto premezclado Slump (pulg) Uso
3" - 4" Uso general, sin bomba

Veloc. de vaciado
ESTRUCTURAS
(m³/hr) 4" - 6" Mínimo para bombeo
Pistas, losa maciza contra el piso, cimiento masiva,
6" - 8" Altura, fierro, dimensiones
etc. 20 a 25
Techo, losa aligerada, losa maciza techo, > 8" Autonivelantes
cimentación normal, cimiento, etc. 12 a 20
Placa, columna, muro de contención,muros Slump vs. Nº de pisos ó Nº de Tubos
pantalla, cisternas, escaleras, solados, etc. 6 a 10

Pisos Tubos Slump
Sardineles, veredas, calzada, parchado, buzones,
10 - 20 tubos
calzaduras, contrapisos, etc. 4a 6 2 - 12 pisos verticales 4 " - 6"
> 20 tubos
verticales ó 30
> 12 pisos tubos horizontales 6 " - 8"
COLOCACION DE CONCRETO
MEDIANTE BOMBA
TELESCOPICA.
VII. TRANSPORTE DE
CONCRETO EN LA OBRA.-
BOMBEO
19
13/10/2017
BOMBEO EN ALTURA BOMBEO HORIZONTAL.
20
13/10/2017
BOMBA DE CONCRETO
TREPADORA.
BOMBEO MEDIANTE TUBERIA HORIZONTAL.
BOMBEO MEDIANTE TUBERIA

MONTANTE VERTICAL
BOMBEO PARA CANALES
21
13/10/2017
Slump vs. Nº de pisos ó Nº de Tubos
Pisos Tubos Slump

10 - 20 tubos
2 - 12 pisos verticales 4 " - 6"
> 20 tubos
verticales ó 30
> 12 pisos tubos horizontales 6 " - 8"
DESCARGA DE CONCRETO CON GRUA Y BALDE.
DESCARGA DE CONCRETO CON GRUA Y BALDE.
VIII. COLOCACION,
VIBRADO y ACABADO
22
13/10/2017
 La manguera de la bomba no debe colocarse en posición vertical para el vaciado ya que pueder
originar, segregación.
Incorrecto
COLUMNAS
• Colocación en elementos estructurales:

 En los muros de menor espesor (10 a 15 cm), donde la manguera de la bomba, no puede ser
 Muros: colocación en capas introducida, se recomienda colocarla en forma alabeada y el emplear chutes laterales en la parte
superior de los encofrados, para minimizar los desperdicios.
23
13/10/2017
Tiempo de Vibrado.
Asentamiento (pulg) Tiempo aprox. de vibrado (seg)

2" - 4" 13 a 19
4" - 6" 9 a 13
6" - 8" 5a9
>8" <7 Para eliminar o disminuir el contenido de aire
atrapado en el concreto colocado se realiza el
golpeo del encofrado
CANGREJERAS EN VIGUETAS DE CANGREJERAS EN MURO

CANGREJERA EN CONEXIÓN VIGA COLUMNA
TECHO PANTALLA
CANGREJERA EN
CANGREJERA EN BASE DE COLUMNA
CONTRAFUERTE
COLOCACION DE CONCRETO EN PAREDES

Ing. José Luis Viacava Espinoza 214 Ing. José Luis Viacava Espinoza 215 DELGADAS E INCLINADAS
24
13/10/2017
MURO CON BURBUJAS DE AIRE
FALTA DE RECUBRIMIENTOS.
CANGREJERA EN COLUMNA Ing. José Luis Viacava Espinoza 217 Ing. José Luis Viacava Espinoza 218 Ing. José Luis Viacava Espinoza 219
FALLA EN EL CONCRETO POR

ADICION DE AGUA EXCESIVA EN
EL CONCRETO.
RECUBRIMIENTO CORRECTO.
ACABADO
• Se inicia cuando culmina la exudación y brillo superficial tiende a
desaparecer.
• Si el acabado se inicia durante la exudación se producen superficies
débiles.
• Nunca regar con agua o espolvorear cemento para darle el acabado.
• Curar inmediatamente después de concluir el acabado.
25
13/10/2017
Factores que influyen en la resistencia:
Curado del concreto

Evaluación del curado:
• Son las acciones que contribuyen al logro de las condiciones

adecuadas de temperatura y humedad para culminar la • La Norma E-060 indica que el Inspector podrá solicitar resultados
hidratación del cemento del concreto colocado, de ensayos de resistencia de probetas curadas bajo
condiciones de obra ( en condiciones similares a las del elemento
X. CURADO o Curado con agua ( inundación, inmersión, atomizadores, rociadores)
o Curado con textiles húmedos ( arpilleras y otros)
estructural que representan), con la finalidad de verificar la calidad
de los procesos de curado y protección del concreto.
o Curado con materiales sellantes químicos
• Se considerarán satisfactorios los procesos de curado y protección
• El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10 °C por lo del concreto en la obra si estas probetas curadas bajo
menos durante los primeros 7 días después de su colocación Si condiciones de obra tienen una resistencia igual o superior al
se usa cemento IP o IPM el curado se prolongará como mínimo por 85 % de la resistencia de la probetas compañeras curadas en
10 días. laboratorio.
• El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas • Tiempo de curado mínimo : de 7 a 14 días
bajo condiciones de obra hubiera alcanzado igual o más del 70 % f’c.
o Curado con agua ( inundación, inmersión, atomizadores, rociadores) o Curado con agua ( inundación, inmersión, atomizadores, rociadores)
o Curado con textiles húmedos ( arpilleras y otros)

o Curado con materiales sellantes químicos
El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10 °C por lo

menos durante los primeros 7 días después de su colocación Si se
usa cemento IP o IPM el curado se prolongará como mínimo por 10 días.
26
13/10/2017
Norma de Concreto Premezclado

( ASTM C 94/NTP 339.114)
 Bases de Compra:
• El cliente compra en m3, en estado fresco.

 La Norma Peruana “Concreto Armado” E-060 (2011) establece:
• Cálculo del Volumen de concreto suministrado mediante el
5.8.3 El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo ensayo de Peso Unitario (ASTM C 138) , dividiendo Peso Total del
concreto (kg)/Peso Unitario (kg/m3)
con los requisitos de “Standard Specification for Ready-Mixed Concrete”
(ASTM C94) o “Estándar Specification of Concrete by Volumetric Batching • Se considera el volumen entregado y no el que se coloca
debido al desperdicio, sobre excavación o deformación de
and Continuous Mixing” (ASTM C 685M)
encofrados, pérdida de aire incorporado, etc.
5.8.4 (e) El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales,

deben cumplir con las disposiciones aplicables de “ Standard Specification
for Ready-Mixed Concrete” (ASTM C94)
Ing. José Luis Viacava Espinoza 235 236 237
Mezcladores y agitadores:
 Tolerancias en el Asentamiento:
 Placa indicando velocidad de mezclado y capacidad
 Requisitos para la calidad del concreto.
 Mezclado en camión mixer: Volumen de concreto mezclado <= 63 % Volumen del
TOLERANCIAS DE SLUMP EN OBRA TOLERANCIAS DE SLUMP EN OBRA tambor
 El comprador deberá especificar: ASTM C94/C94M-07 ASTM C94/C94M-07
NTP 339.114 NTP 339.114  Mezclado en central fija: Volumen de concreto mezclado <= 80 % Volumen del tambor
Para rangos de Slump o valores nominales
 fć (kg/cm2) a 28 días u otra edad Para Slump "máximo" o "no exceder"  Uniformidad del mezclado:
Rangos de Slump Tolerancia Muestreo entre aprox. 15% y 85 % de la tanda y se compara:
Slump especificado Tolerancia Hasta 2" +/- 1/2 "
 Tamaño Máximo de la piedra Hasta 3 " + 0 / - 1 1/2"
De 2" a 4 " +/- 1 "
Mayor a 3 " + 0 / - 2 1/2"
Mayor a 4" +/- 1 1/2 "
Ensayo Diferencia máxima
 Asentamiento en el punto de entrega en obra TOLERANCIAS DE SLUMP EN OBRA
o Peso Unitario 16 kg/m3
ASTM C94/C94M-07
NTP 339.114 o % Aire 1%
 Contenido de aire en el punto de descarga en obra
Para flujo de asentamiento (autocompactados) o Slump 1”si slump < 4” ó 1.5” si slump 4”-6”
 Otras especificacione s que correpondan o A. G. lavado 6.0 %
Flujo de Asentamiento Tolerancia
Hasta 22" + 0 / - 1 1/2" o PU mortero 1.6 %
Mayor a 22 " + 0 / - 2 1/2"
o Resist. Prom 7 días 7.5 %
Nota: El concreto deberá mantenerse dentro de los rangos permisible de slump o flujo dentro de
los primeros 30 minutos de haber llegado el mixer a obra. Obligatorio para mixers nuevos . ASTM C94 no indica frecuencia pero se
recomienda verificar uniformidad cada 7 meses ó 7,000 m3
238 239 240
 En clima frío, el concreto entregado, debe tener una Ensayo de control .

temperatura mínima:
 Especímenes para ensayo de compresión : NTP 339.033 / ASTM C 39
Mezclado y entrega.
Tamaño de la sección
Temperatura mínima  Ensayo de compresión: NTP 339.034
 La descarga del mixer debe realizarse dentro de 1.5 hora de mezclado en planta
< 30 cm 13 °C
o 300 revoluciones (lo que ocurra primero); puede obviarse si luego de ese  Peso Unitario y Rendimiento: NTP 339.046 / ASTM C 138
30 - 90 cm 10 °C
tiempo el slump permite colocar el concreto.
90 - 180 cm 7 °C
> 180 cm 5 °C  Asentamiento (slump): NTP 339.035 / ASTM C 143
 El mixer, para estar totalmente mezclado, necesita entre 70 y 100 revoluciones
a la velocidad de mezclado indicada por el fabricante. La temperatura del concreto producido con agregados  Muestreo de concreto fresco: NTP 339.036 / ASTM C 172
calentados, agua caliente o ambos, no debe exceder de 32 °C
 Se puede realizar una sola adición de agua controlada si el slump es menor al  Contenido de Aire: NTP 339.046, 339.081, 339.083 / ASTM C231, C173
especificado, con 30 revoluciones adicionales.  En climas cálidos, el productor deberá enviar el concreto
premezclado a la temperatura más baja posible, sujeta a la
 Temperatura: NTP 339.184 / ASTM C 1064
aprobación del comprador.
 Si el slump o contenido de aire no cumplen con las tolerancias especificadas

Nota 15 : En algunas situaciones se puede encontrar dificultades
se hará una segunda prueba definitiva.
cuando la temperatura del concreto alcanza 32 °C . Información
 Frecuencia de muestreo cada 115 m3 por cada día y clase de concreto
adicional en ACI 305 R.
241 242 243
27
13/10/2017
Aceptación de la Calidad del Concreto

Resistencia.
Según la Norma E-060 de Concreto Armado:
 Requisitos de aceptación:
a) Promedio de 3 ensayos consecutivos >= fć “ 4.6 EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO”:  Si no se cumplieran se dispondrá medidas para incrementar el
promedio de los siguientes resultados. Si no se cumple el requisito b)
b) Ningún ensayo individual menor a: (fć -35) si fć< 350 ó 0.9 fć si fć >=  Los resultados de resistencia a la compresión utilizados para esta evaluación se dispondrán medidas que garanticen que la capacidad de carga de la
350 kg/cm2 son de aquellas probetas muestreadas, moldeadas, curadas en laboratorio y estructura no está comprometida.
ensayadas de acuerdo a las normas NTP y ASTM correspondientes.
 Si se confirma que el concreto tiene una resistencia menor a la
1. Incumplimiento de los requisitos de resistencia  Se considerarán satisfactorio los resultados de los ensayos de resistencia a especificada y los cálculo indican que la capacidad de carga de la
la compresión a los 28 días de una clase de concreto si se cumplen las dos estructura puede estar comprometida, deberán extraerse testigos del
Si se produce una controversia sobre el cumplimiento de la condiciones siguientes: área cuestionada ( 3 testigo por cada resultado bajo)
resistencia, en caso el fabricante y comprador no llegaran a un
acuerdo, se deberá tomar una decisión mediante un panel de 3 a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o  El concreto del área representada por los testigos se considerará
Ingenieros calificados, uno designado por el comprador, otro por el mayor que la resistencia de diseño. estructuralmente adecuado si el promedio de los 3 testigos es igual a
fabricante y el tercero por estos 2miembros del panel. La por lo menos el 85 % fć y ningún testigo es menor al 75 % fć
responsabilidad del costo del arbitraje será determinado por el panel a) Ningún ensayo individual de resistencia, está por debajo de la resistencia de
y su decisión será obligatoria para las partes. diseño por más de 35 kg/cm2
244 245 246
Rendimiento de las mezclas.
R= Rendimiento= PU téorico / PU real
• En concreto premezclado:
PU téorico = Peso Total de concreto del mixer/ Volumen nominal

del mixer
PU real = Peso Unitario a pie de obra del concreto fresco ( kg/m3)
R > 1.0 ( rinde más concreto)

R < 1.0 (rinde menos concreto)
Tolerancia: +- 0.01
Recomendable: R = 1.00 a 1.01
Desperdicios en concreto : 4% a 10 %
247 Ing. José Luis Viacava Espinoza 248 249
XI. PATOLOGIAS DE
CONCRETO: FISURAS
28
13/10/2017
SINTOMAS RELACIONADOS A PATOLOGIAS EN CONCRETO

CAUSAS PATOLOGIAS EN CONCRETO
ESTADISTICA DEL ORIGEN DE LAS CAUSAS DE
LAS PATOLOGIAS DEL CONCRETO
• Fisuras • CARGAS
• Defectos en elementos encofrados: Cangrejeras, Burbujas, • CAMBIOS VOLUMETRICOS : FISURAS

• Proyecto : 43 %
Líneas entre capas, manchas, juntas frías, etc.
• INTEMPERISMO
• Deformaciones inesperadas, deformaciones diferenciales, • Ejecución : 28 % • AGENTES QUIMICOS INTERNOS
alabeo.
• Materiales : 14 % • AGENTES QUIMICOS EXTERNOS
• Desgaste exterior
• EFECTOS MECANICOS EXTERNOS
• Desintegración de origen interno y externo • Uso : 10 %
• EFECTOS BIOLOGICOS
• Eflorescencia, hongos, etc. • Varios : 5% • PROCESO CONSTRUCTIVO Y MANO DE OBRA
253 254 255
FISURAS POR CARGAS FISURAS POR CAMBIOS VOLUMETRICOS

FISURACION POR CARGAS DERIVADA DEL PROCESO
CONSTRUCTIVO.
• Provenientes de defectos del proyecto • Contracción intrínseca
• Apuntalamiento subdimensionado
• Por sobrecargas excepcionales • Contracción plástica por secado
• Desencofrado prematuro (>70 % fć) • Asentamiento plástico

• Por fatiga
• Sobrecargas de construcción prematuras ( < 24 h) • Contracción por carbonatación ( CO2, químico)
• Derivadas del proceso constructivo
• Usar materiales sin controlarlos ( concreto fć, acero fy, epóxicos defic, • Contracción por secado diferida ( meses)
• Provenientes de los materiales
etc.)
• Flujo plástico ( en el tiempo bajo carga constante)
• Por el uso o mantenimiento
• No respetar códigos ni especificaciones, empalmes, frecuencia de
• Cambios térmicos
muestreo, compactación, curado, etc. ( ACI 318 no es ley; E-060 es
Ley)
259 260 261
29
13/10/2017
FISURACION PLASTICA POR SECADO
MECANISMO FISICO
• El agua de exudación aparece en la superficie.
• La tasa de evaporación supera la tasa de exudación.
• La superficie del concreto se seca.
• La superficie del concreto se contrae.
262 263 Ing. José Luis Viacava Espinoza 264
CONTRACCION PLASTICA POR SECADO
• Inherente al concreto
• Se pueden minimizar pero no anularlas al 100%
• Se manifiesta en estado plástico y endurecido
• Se puede evitar sólo en estado plástico con precauciones adecuadas
• Siempre produce fisuración
• También hay contracción plástica por secado con agrietamiento por

debilitamiento de capa superficial por resane de fisuras con agua ,
exudación excesiva o muy alta a/c
CAUSAS:
• Combinación peligrosa de temperatura ambiente, temperatura del concreto,

humedad relativa y velocidad del viento.
• Velocidad de evaporación es mayor que la velocidad de exudación (si tasa

> 1.0 kg/m2/h)
• Curado retrasado
• Falta de planificación
30
13/10/2017
PROTECCION CON EL SOL PARA EVITAR FISURAS

MEDIDAS PARA CONTROLARLA

• Planificar vaciado: Tiempos de transporte, colocación, acabado, curado,
protección y corte de juntas.
• Uso de Piedra H467 en lugar de H57
• Diseño adecuado de mezcla (disminuir proporción de finos)
• Pantallas contra viento ( plásticos)
• Sombrear acabados ( toldos)
• Cubrir con plástico estructuras vaciadas
• Curado inmediato luego del acabado
• Cerrar fisuras mientras no hay fraguado inicial
• Uso de curador químico eficientes que reduzcan tasas de evaporación.
• Inundación lenta
• Pulverización con agua
• Usar microfibras de polipropileno
• Vaciados de noche.
• Evaluación de madurez del concreto para ejecución oportuna de Juntas
271 COLOCACION DE PROTECTORES CORTAVIENTOS

Ing. José Luis Viacava Espinoza PARA EVITAR FISURAS.
272 Ing. José Luis Viacava Espinoza 273
Evaluación del curado:
• La Norma E-060 indica que el Inspector podrá solicitar ASENTAMIENTO PLASTICO

resultados de ensayos de resistencia de probetas curadas
bajo condiciones de obra ( en condiciones similares a las del
elemento estructural que representan), con la finalidad de
verificar la calidad de los procesos de curado y protección del • Sucede antes de fraguar el concreto
concreto.
• Después de haber sido colocado, vibrado y acabado el concreto, los
• Se considerarán satisfactorios los procesos de curado y
componentes más pesados del concreto tienden a sedimentarse
protección del concreto en la obra si estas probetas curadas
bajo condiciones de obra tienen una resistencia igual o (segregación) en la fase plástica.
superior al 85 % de la resistencia de la probetas
compañeras curadas en laboratorio. • Si hay restricciones al movimiento del concreto , este se agrieta
• Tiempo de curado mínimo : de 7 a 14 días • Espesor variable
274 275 Ing. José Luis Viacava Espinoza 276
31
13/10/2017
ASENTAMIENTO PLASTICO ASENTAMIENTO PLASTICO

CONTRACCION POR SECADO DIFERIDA
CAUSAS MEDIDAS PARA CONTROLAR FISURACION

• Las fisuras ocurren después de fraguado inicial y
• Concreto con exceso de asentamiento • Diseño adecuado de recubrimiento vs diámetro del acero endurecimiento
de refuerzo
• Bajo recubrimiento del acero ( por diseño o proceso • No aparecen de inmediato y dependen de la pérdida
constructivo)
• Control de exudación y asentamiento de humedad en el tiempo
• Mayor diámetro del acero • En elementos de sección delgada puede atravesar

• Emplear aire incorporado para reducir exudación
en el tiempo todo el espesor
• Juntas de contracción inadecuadas
• Revibrar cuando no hay fraguado inicial, en lo aplicable.
280 281 282
CONTRACCION POR SECADO DIFERIDA
MEDIDAS PARA CONTROLAR LA FISURACION
• Diseño de espaciamiento y ubicación de juntas de

contracción
XI. COLOCACION DE
• Diseño de juntas en cuanto a ancho y profundidad
de corte y material de sello
CONCRETOS MASIVOS
• Corte y sello oportuno de juntas en obra ( corte 1/3 a
¼ de espesor de losa)
• Patrón de fisuras : cada 24 a 30 veces del espesor

de la losa.
Concretos masivos
Concretos masivos
•Planificación adecuada
Abastecimiento oportuno de cemento, agregados, aditivos, agua.
•Contar con el número y equipos adecuados ( Mixers, Plantas cercanas, Colocación y protección del del concreto
Bombas, etc.)
Enfriar Agregados, Agua, Cemento.
•Planificación del vaciado de las estructura
Colocar el concreto en horas de menor temperatura
•Dividir estructura en volúmenes menores en coordinación con diseñador. ambiental ( de noche).
Mantener la temperatura del concreto < 25 °C ó la que
Diseños de mezcla indique el diseñador
Utilizar cementos con bajo calor de hidratación ( IP, HS, y otros Proteger del sol la estructura a vaciar
adicionados)
Vaciar la estructura por partes incluyendo juntas de
Utilizar diseños de mezcla adecuados con la menor dosis de cemento construcción adecuadas
Utilizar aditivos retardantes de fragua. Realizar la colocación del concreto en forma planificada
Utilizar mayor tamaño de piedra posible Retirar los encofrados en forma lenta y progresiva para
permitir la disipación de calor.
.
Ing. José Luis Viacava Espinoza 286 Ing. José Luis Viaca.va Espinoza 287 Ing. José Luis Viacava Espinoza 288
32
13/10/2017
PRESA HOOVER 1931-1935 EEUU

4.5 millones de m³ de concreto.
CIMENTACIONES MASIVAS
33
13/10/2017
Requisitos generales en climas fríos:
La Norma E-060 considera Clima Frío a aquel en que, en cualquier

época del año, la temperatura ambiente pueda estar por debajo de 5
°C
Precauciones:
XI. COLOCACION EN  El concreto deberá fabricarse con aire incorporado

 Deberá tenerse en obra equipo para calentar agua y/o agregado,
CLIMA FRIO así como para proteger el concreto, cuando la temperatura
ambiente esté por debajo de 5 °C
 Para concretos de alta resistencia el tiempo de protección no será
menor a 4 días.
 Todos los materiales integrantes del concreto, así como las barras
de refuerzo, material de relleno y suelo con el cual el concreto ha
de estar en contacto deberán estar libres de nieve, granizo y hielo.
 Los materiales congelados, así como aquellos que tienen hielo, no
deberán ser empleados.
PROYECTO ANTAMINA -10°C MICROCLIMA
XII. COLOCACION EN
CLIMA CALIDO
34
13/10/2017
Medidas a adoptar en climas cálidos

Requisitos en climas cálidos Efecto de las altas temperaturas en el concreto
• Enfriar los materiales : Agregados ( sombra), agua
•Clima cálido: Cualquier combinación de alta temperatura (hielo), cemento (reposado)
ambiente ( 28 ºC), baja humedad relativa y alta velocidad •Pérdida de asentamiento y mayor demanda de agua (
unos 10 lt más de agua por cada aumento de 5 ºC en la
de viento, que tienda a prejudicar la calidad del concreto temperatura del concreto fresco : Tcf).
fresco no endurecido.
•Aumenta la velocidad de fraguado ( reduce tiempo de
•Según norma peruana «Concreto Armado»E-060 la fragua en 2 ó más horas al aumentar la Tcf)
temperatura máxima de colocación del concreto no debe
superar los 32 ºC •Aumento de tendencia a la formación de fisuras
•Disminución de la resistencias finales del concreto aún

manteniendo las misma a/c ( mayores resistencias iniciales
, pero menores al final)
Medidas a adoptar en climas cálidos
•Uso de materiales cementantes suplementarios ( puzolanas, fly ash,

etc.) para bajar calor de hidratación
•Usar cementos de bajo calor de hidratación si los vaciados son
masivos
•Pintar de blanco equipos de producción y colocación, forrar trompos
con yute húmedo, etc.
•Rociar con agua fría encofrados antes del vaciado.
•Vaciar en horas de menor temperatura o de noche.
•Transportar rápido el concreto
•Mantener continuidad en suministro para prevenir juntas frías
•Iniciar el curado lo más antes posible
•Proteger la zona de vaciado del sol
•Uso de aditivos retardantes de fragua
35
13/10/2017
XIII. ATAQUE DE SALES
CALLAO
Ing. José Luis Viacava Espinoza 319 AA HH VENTANILLA Ing. José Luis Viacava Espinoza 320 Ing. José Luis Viacava Espinoza 321
PLAZA EN ASIA
36
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Indicadores Calidad en Concreto Premezclado
Indicador Unidad
Contenido de cemento fć :210 kg/m3
XVI. CONTROL DE CALIDAD Costo de (Cemento + Aditivo) de fć:210
Tasa de perfomance de cemento y concreto

S/./m3
Kg/cm2 / Kg/m3
Resistencia promedio a 28 días del fć :210 kg/cm2
Desviación Estándar de resistencia Kg/cm2
Coeficiente de Variación %
Resistencia: % fć a 3, 7 y 28 días prom. % fć
Porcentaje de Resultados < fć %
N° reclamos atendidos / semana N°
PLAN DE CALIDAD. PLAN DE CALIDAD. PLAN DE CALIDAD.

PLAN DE CALIDAD
PLAN DE CALIDAD GCC-PC-001 REV. 02 PAG. 5 DE 5

PLAN DE CALIDAD INSPECCION DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
GCC-PC-001 REV. 02 PAG. 1 DE 5
INSPECCION DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS GCC-PC-001 REV. 02 PAG. 3 DE 5
INSPECCION DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS TABLA 3 TABLA 4
Copia Controlada N° CRITERIOS DE VERIFICACION DE CALIDAD CALIFICACIÓN DE AGREGADOS
Asignada a: RESPONSABLE CARACTERISTICAS ESPECIFICACION METODO DE RESPONSABLE Especificación Método de Especificaci

Ensayo Método de Ensayo Ensayo
PRODUCTO DE LA FRECUENCIA MUESTREO A EVALUAR TECNICA ENSAYO REGISTRO DE ANALIZAR EL Técnica Ensayo ón Técnica
EJECUCION RESULTADO Muestreo GCC-ME-001 GCC-ET-001 Muestreo GCC-ME-001 GCC-ET-001

RESPONSABLE CARACTERISTICAS ESPECIFICACION METODO DE RESPONSABLE
PRODUCTO DE LA FRECUENCIA MUESTREO A EVALUAR TECNICA ENSAYO REGISTRO DE ANALIZAR EL Cuarteo GCC-ME-002 GCC-ET-001 Cuarteo GCC-ME-002 GCC-ET-001
EJECUCION RESULTADO RESIDUOS SOLIDOS Granulometría GCC-ME-003 GCC-ET-001 Granulometría GCC-ME-003 GCC-ET-001
Laboratorios
1. Granulometría y
AGUA DE terceros o VER ANEXO pH SUPERVISOR DE CALIDAD Malla 200 GCC-ME-004 GCC-ET-001 Malla 200 GCC-ME-004 GCC-ET-001
Técnico de 1. 1 veces/ día ⁴ VER ANEXO módulo de fineza GCC-ME-003 JEFE DE PLANTA Cada 3 meses GCC-ET-001
PRODUCCION Mixercon Tabla 2 CLORUROS Terceros GCC-R-004 JEFE DE CALIDAD Humedad GCC-ME-005 GCC-ET-001 Humedad GCC-ME-005 GCC-ET-001
planta 2. 1 veces/ día ⁴ Tabla 1 2. Pasante m-200 GCC-ET-001 GCC-ME-004 GCC-R-001 SUPERVISOR DE AGREGADOS
ALCALINIDAD
3. 3 veces/día ⁴ 3. Humedad GCC-ME-005 Peso Unitario GCC-ME-008 GCC-ET-001 Impurezas Orgánicas GCC-ME-009 GCC-ET-001
Peso específico y Absorción para
GCC-ME-006 GCC-ET-001 Sales Solubles Totales GCC-ME-010 GCC-ET-001
Agregado Grueso
GCC-ME-005 Peso específico y Absorción para
GCC-ME-007 GCC-ET-001 Equivalente de arena GCC-ME-011 GCC-ET-001
Agregado Fino
GCC-ME-006 Informes de
Según Conforme al Inalterabilidad por Sulfato de Magnesio Terceros GCC-ET-001 Cloruros Solubles Terceros GCC-ET-001
Laboratorios VER ANEXO Según especificación GCC-ME-007 Laboratorio de
Según Todos los ensayos especificación informe del SUPERVISOR DE CALIDAD Particulas Friables y Terrones de Arcilla Terceros GCC-ET-001 Sulfatos Solubles Terceros GCC-ET-001
terceros o Tabla 1 técnica GCC-ME-008 terceros SUPERVISOR DE AGREGADOS CEMENTO PROVEEDOR Cada mes (Aprox. 5000 tn)
Cada 3 meses GCC-ET-001 metodología especificados por el GCC-ET-001 técnicas proveedor JEFE DE CALIDAD
Agregado fino Mixercon (Ver tabla 3. verificación de GCC-ME-009 JEFE DE CALIDAD Abrasión Terceros GCC-ET-001
del proveedor proveedor
la calidad,criterio) GCC-ME-010 GCC-R-002 Partículas Ligeras Terceros GCC-ET-001 TABLA 5
GCC-ME-011
Según Todos los ensayos Según Impurezas Orgánicas GCC-ME-009 GCC-ET-001 CALIFICACIÓN DE AGUA (TERCEROS)
GCC-ME-012 ADITIVOS GCC-ET-001
Por lote metodología especificados por el especificación informe del SUPERVISOR DE CALIDAD Equivalente de Arena GCC-ME-011 GCC-ET-001
Proveedor
Mixercon VER ANEXO Según especificación GCC-ME-003 del proveedor proveedor técnicas proveedor JEFE DE CALIDAD
FIBRAS GCC-ET-001 Sales Solubles Totales GCC-ME-010 GCC-ET-001 Muestreo de Agua
(Calificación previa) Para cada agregado Tabla 1 técnica GCC-ME-004 SUPERVISOR DE AGREGADOS
GCC-ET-001 Cloruros Solubles Terceros GCC-ET-001 Residuos Sólidos
nuevo (Ver tabla 3. verificación de GCC-ME-005 GCC-R-002 JEFE DE CALIDAD
FECHA DE ELABORACION ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Sulfatos Solubles Terceros GCC-ET-001 pH
la calidad,criterio) GCC-ME-010
GCC-ME-011 18 de enero de 2016 Supervisor de Calidad Jefe de Control de Calidad Gerente General Cl-Agua
Alcalinidad
FECHA DE ELABORACION ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
18 de enero de 2016 Supervisor de Calidad Jefe de Control de Calidad Gerente General
FECHA DE ELABORACION ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
18 de enero de 2016 Supervisor de Calidad Jefe de Control de Calidad Gerente General
CONTROL DE INSUMOS
Control de la Producción del concreto: Control de la Producción del concreto:

Cemento:
PRUEBAS Y ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO El cemento es almacenado en silos
EN PRODUCCIÓN EN PLANTA PRUEBAS DE CALIDAD DE EQUIPOS herméticos protegiéndolos de la
EQUIPOS ENSAYO FRECUENCIA humedad. El cliente podrá solicitar
Todos los mixers cada mensualmente los certificados de
ENSAYOS FRECUENCIA
Mixers Uniformidad
5 meses calidad del cemento donde se
Slump Cada 2 mixers
verificara el cumplimiento de los
Verificación Mensual cada 6 meses ó requisitos según especificaciones
Peso Unitario 2 pruebas por día Planteamineto
Calibración 30,000 m³ de la norma ASTM C-150.
Rendimiento 2 pruebas por día
Normalmente el cemento esta 3
Pérdida de Trabajabilidad 3 Pruebas por día Prensa de Ensayo de días como máximo en el Silo de
Temperatura Cada 3 Mixers resistencia de Calibración cada 4 meses Cementera, y 1 día como máximo
Contenido de Aire 1 prueba al día Concreto en el Silo de Concreto antes de su
Resultados a 3, 7 y 28 días Cada 5 mixers, por cada concreto
producción.
Tiempo de fragua 1 prueba cada 2 dias
331 332
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CONTROL DE INSUMOS CONTROL DE INSUMOS CONTROL DEL CONCRETO EN PLANTA
Agua: 1.Concreto en estado fresco:

Agregados:
Se realiza ensayos del agua a utilizarse en producción para verificar que se
Se realizan ensayos diarios para Llevamos diversos controles de calidad en planta a fin de garantizar un producto
encuentre limpia y libre de sustancias dañinas que puedan afectar la
verificar que el agregado fino cumpla de calidad y cumplir con las especificaciones solicitadas por el cliente.
calidad del concreto.
con los requerimientos de la norma
ASTM C33, y a su vez, los • Medición de la temperatura
Aditivos:
parámetros establecidos de Mixercon del concreto (ASTM C1064),
Los aditivos serán almacenados y utilizados de acuerdo a las
S.A., asimismo se realiza el recomendaciones del fabricante, asimismo cada lote utilizado en producción cumpliendo que los resultados
contenido de humedad para efectuar contara con su respectivo certificado de calidad emitido por el productor. estén dentro de los límites
la corrección por humedad restando el permisibles según la Norma
porcentaje de absorción. Los ensayos Técnica Peruana E-060 del
que se realizan de manera diaria son: Reglamento Nacional de
Edificaciones.
• Ensayo de granulometría
• Ensayo de Porcentaje de humedad
• Ensayo de porcentaje de material
menor al tamiz número 200.
CONTROL DEL CONCRETO EN PLANTA CONTROL DEL CONCRETO EN PLANTA

CONTROL DEL CONCRETO EN PLANTA
• Medición del asentamiento mediante el cono de Abrams (ASTM C143),
los resultados deben cumplir los parámetros según la Norma Técnica
Peruana NTP 339.114 y ASTM C94.
CONTROL DEL CONCRETO EN PLANTA CONTROL DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO.
- Elaboración de testigos para los ensayos de resistencia a la

compresión, estos deben ser tomados de cada clase del concreto Control del Suministro del concreto
colocado con una frecuencia establecida según el plan de Calidad.
Muestro Moldeo de Transporte a
estándar testigos . laboratorio.
Curado final Ensayo en

controlado. compresión.
342
38
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Control del Concreto Fresco en obra:
Muestreo del concreto para ensayos de compresión:

PROBLEMAS Y ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DE
ACI- 318-11:
¡LA IMPORTANCIA DE LA Por cada clase de concreto debe tomarse: no menos de una
CONCRETO EN OBRA
muestra de ensayo por día, ni menos de una vez por cada 110 m3
CALIDAD DEL CONCRETO de concreto, ni menos de una vez por cada 460 m2 de superficie
ENSAYOS FRECUENCIA
de losas o muro Slump Cada 3 Mixer

HACE QUE TENGAMOS UN Cada 3 Mixer a todos los
concretos mayor o igual f'c =
Norma E-060: Temperatura
CONTROL EXHAUSTIVO EN Para cada clase de concreto colocado cada día deberán ser
Rendimiento
350
Solo a perdido del cliente
tomadas: no menos de una muestra de ensayo por día, no menos
PLANTA Y OBRA! de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado,
no menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área
Resistencia a la
comprensión a 3, 7 y 28 Cada 50 cm³ ó 5 Mixer
superficial para pavimentos o losa, y no menos de una muestra de días.
ensayo por cada 5 camiones mixer cuando se trate de concreto
premezclado
Control del concreto Endurecido Control del concreto Endurecido

Control del concreto Endurecido
346 347 348
Control del concreto Endurecido
39
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Control de Calidad del concreto en Estado

Endurecido.)
Practica normalizada para la determinación de la PROBLEMAS Y ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DE
resistencia a compresión (ASTM C39). CONCRETO EN OBRA
ENSAYOS FRECUENCIA
Slump Cada 3 Mixer

Cada 3 Mixer a todos los
concretos mayor o igual f'c =
Temperatura
350
Rendimiento Solo a perdido del cliente
Resistencia a la
comprensión a 3, 7 y 28 Cada 50 cm³ ó 5 Mixer
días.
TESTIGOS
CORRECTAMENTE TRASLADO
ELABORADOS. INCORRECTOS DE
TESTIGOS.
40
13/10/2017
TESTIGOS NO VALIDOS. TESTIGOS SIN CURAR

MOLDEO INCORRECTO DE
TESTIGOS.
EXTRACCION DE NUCLEO DE CONCRETO

ENDURECIDO.
XVII. OTROS PRODUCTOS
NUCLEO DIAMANTINO DE
CONCRETO.
41
13/10/2017
MORTERO AUTONIVELANTE.
BOMBEO DE MORTERO
AUTONIVELANTE.
LA CLAVE
Es el entrenamiento de
nuestra gente
42
13/10/2017
!Muchas gracias!
Ing. Jose Luis Viacava Espinoza.
LOSA TERMINADA.
43

Exposicion Mixercon - Cip - 26 Set - JLV Resumen PDF

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13/10/2017

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU.

Av. Venezuela (Ex. Lima- Callao) (1922)

• Material económico por estar elaborado en altísimo

• Es casi el único material de construcción fabricado por el

VALOR AGREGADO MAS ALLA DE LA RESISTENCIA: RETOS DE SUMINISTRO DE CONCRETO PREMEZCLADO:

SOBRECOSTOS POR DEMORA:

- 01 Mixer : 120 soles/hr - Personal y equipos parados en

CEMENTO NACIONAL TIPO I: AGREGADOS.

 CALICATAS. ESTRATO DE UN SUELO. MATERIAL POR PRODUCIR.

PRODUCCION DE ARENA.  SELECCIÓN DE EQUIPO A UTILIZAR.

Equipo de Zarandeo , Chancadoras primarias y Secundarias,

 SELECCIÓN DE EQUIPO A UTILIZAR.

 PUENTE CONSTRUIDO CON AGREGADO GRUESO REDONDEADO:

 Puente El Chipe ( 1994- Piura) con f´c =350 kg/cm2

AGREGADO GRUESO O PIEDRA.

H u s o Gra n u lo m é tric o s m á s TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO:

PARÁMETROS DE CALIDAD Y ACEPTACIÓN DE LOS

AGUA PARA CONCRETO.

Asentamientos Usuales (Perú)

Estructura de concreto armado en general, concretos

Estructura de mayor concentración de fierro,

Cuando la velocidad de exudación es mayor que la velocidad de

El exceso de exudación puede reducirse con una adecuada

EXUDACION BAJA. FISURA POR CONTRACCION PLASTICA:

Exudación baja y fuerte viento (Callao).

Un control en obra inadecuado contra los cambios climáticos

La Norma E-060 “Concreto Armado” señala que la temperatura del

La Norma ASTM C94 “Concreto Premezclado” señala que el productor

FRAGUA DE CONCRETO.  FRAGUADO DEL CONCRETO ( ASTM C 403):

Diseño TFI (h) TFF (h) Verano

210H67 4"- 03:12 04:52 sin aditivo

Diseño TFI (h) TFF (h) Invierno

210H67 4"- 05:25 06:56 sin aditivo

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica más

ACABADO CON ENDURECEDOR DE PISO EN

Factores que influyen en la resistencia:

• Fraguado del concreto ( ASTM C 403):

Afecta la resistencia, la velocidad de endurecimiento al

o Tiempo de fraguado inicial : 500 psi

Tiempos de Fragua Inicial (TFI) y Final (TFF)

Diseño TFI (h) TFF (h) Verano

03:12 04:52 sin aditivo

Diseño TFI (h) TFF (h) Invierno

05:25 06:56 sin aditivo

• FACTORES QUE REDUCEN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

Factores que influyen en la resistencia :

resistencia obra, sin seguir los procedimientos normativos.

DESARROLLO DE LA RESISTENCIA EN LAS PRIMERAS HORAS.

Resistencias a horas f´c=350kg/cm² H67 4"-6"

Resistencia a Compresion (f´c)

DESARROLLO DE LA RESISTENCIA EN LAS PRIMERAS HORAS. DESENCOFRADO DE ELEMENTOS VERTICALES.

ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS

3" 10 76.2 100

Elaborado por: Revisado por: Autorizado por: Versión N° 1 Pag

Optimizacion de diseños de mezclas

 Utilizar el cemento adecuado

Mezclas de prueba en Laboratorio:

• Usar el mismo lote de agregados para todas las pruebas.

• Usar mínimo 3 relaciones a/c.

• Registrar : Slump, Temperatura ambiente, temperatura del concreto, % Aire,

• Las mezclas de prueba y réplicas deben ser en la misma jornada.

• Elaborar probetas para obtener resistencia a 3, 7 y 28 días