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DEFINIR
Equipo de Apoyo
t.c.: 3.01
$34,166
DEFECTO
Escaldado de plátanos
Bolsas plásticas negras
Plátanos Pelados en Jabas
Pelado de Plátanos Cáscara de plátano,
y/o Agua
bolsas plásticas négras
Cortádo de hojuelas
Aceite, Antioxidantes Restos de plátanos picados
Fritura
Bolsas plásticas azules Aceite fuera de especificación, sedimentos
Pesado y encajado
Salado y/o Saborizado
graneles
Transporte de hojuelas
Hojuelas fuera de cangilón
Pesado de Hojuelas
Detección de
Inspección de metales en las metales
Laminado, cinta de transferencia hojuelas
térmica, nitrógeno
Cajas, cinta adhesiva, sticker Envasado/Codificado Merma de laminado, cinta térmica usada,
fecha vencimiento, bolsas plásticas Hojuelas de chifles, tucos de laminado.
Encajado
Parihuelas, strech film, rótulo
Cajas falladas, tucos de scotch
de identificación de paletas
Paletizado
Almacenado
SUB PROCESO
04.07.09
FRITURA
Aceite, Antioxidante, Galoneras,
Parihuelas
FRITURA
Vapor de Agua, Restos de Aceite, Galoneras,
Restos de plátanos, Parihuelas
Mangas Filtrantes
FILTRACIÓN
Aceite Sucio, Mangas Filtrantes
Agua T° Ambiente
Restos de plátanos.
ENFRIAMIENTO
Agua Caliente
ALMACENAMIENTO
EN TANQUES
Galoneras Usadas Aceite de Descarte
ENVASADO ACEITE
FUERA DE
ESPECIFICACION Aceite Descarte, Aceite
Parihuelas, Strech Film, Cartones
Almacenamiento
Venta
Pareto Oscurecimiento de Aceite
40
100
30 80
Percent
60
20
40
10
20
0 0
) r
a no a no ció n eit e ado n os ist a rro ció n o ra ado nga ción e it e sió n s ió n s ión t ón d os ción ora an o rt e ura eit e he
t t t ie d n d t t t
lp á Plá iltra e a c c or lát a qu in e f duc rt a oc h ma era e ac pen pen p en p i pe la ilt ra rt a P la ec o era e ac O
e a f d e p a d ro o nc os op d us us us no s f o a br p d
d in e l d e m s p C a it r e el s s S ta o de C in s o em o
li o es d d u da nal n d de l eria de e
s fl d iv n n n lá an d ón es ( T us
ad R id a c ó
a s o c i d ub h r d de do N s e s e s e P lát ida laci R a no po
iP c c e r a a t / so n t o la l a la P c u t m
apa o d Pe ent ac id por s kg x c e cc ió Mé ticu t ícu tícu apa e g plá Tie
c es r r r R s
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n
Co
Count 6 4 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Percent 16 11 8 5 5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Cum % 16 26 34 39 45 47 50 53 55 58 61 63 66 68 71 74 76 79 82 84 87 89 92 95 97100
Two-Way ANOVA Table Without Interaction
Source DF SS MS F P
Muestra 7 0.0873880 0.0124840 138.385 0.000
Operador 1 0.0000031 0.0000031 0.035 0.854
Repeatability 23 0.0020749 0.0000902
Repetibilidad:
Total 31 0.0894660
Gage R&R Variación asignado al
%Contribution mismo operador.
Source VarComp (of VarComp)
Total Gage R&R 0.0000902 2.83 Reproducibilidad:
Repeatability 0.0000902 2.83
Reproducibility 0.0000000 0.00 Variación asignada entre
Operador 0.0000000 0.00 operadores.
Part-To-Part 0.0030984 97.17
Total Variation 0.0031887 100.00
Día 6
Día 5
250
Día 4
Día 3
UNIDADES DE COLOR-ABSORBANCIA
Día 2
200 Día 1
150
100
50
Color Aceite
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
H
PROCESO ACTUAL DE UTILIZACION DE ACEITE ANTES DE
IMPLEMENTACION DEL PROYECTO
Tanque N° 2
Calentador
Externo
Almacenamiento
Final
Aceite sin tratar
Filtro Manga
Bomba
Filtro Enfriador
Manga de Placas
Freidor
Bomba
Continuo
Sedimientación 5 1 5 3 4 300
Filtrado en Placas 5 1 2 5 1 50
Centrifugado 5 5 5 4 5 2500
OCC
RPN
DET
OCC
SEV
SEV
RPN
DET
Proceso POTENCIALES FALLAS POTENCIALES DE PROCESO RECOMENDAD
Y FECHA
(defectos de
proceso) POTENCIALES DE FALLAS ACTUALES AS OBJETIVO TOMADAS
FRITURA Bomba Aceite 10 Falla en el 4 10 400 Colocar un Paul Mogollón Control 10 4 1 40
apagada quemado circuito de control Quincena de
Luminoso y
debido a la no Septiembre
seguridad en la luminoso y/o
circulación de 2009 audible
bomba de auditivo para
aceite en el
aceite o caída detectar la falla instalado Nov
interior de los
tubos de tensión. a tiempo 09
Hojuelas Rompimiento de 6 Diferencia de 8 No exsiste 9 432 Evaluar cambio Paul Mogollón. Se converso
delgadas o de hojuelas, presión Diciembre 2009 con
distinos carbonización durante el de cortadora especialistas y
espesores y se requiere
corte entre
contaminación por un tener p,látanos
plátano y
del aceite más chicos, lo
plátano. cortadora cual afecta el
Capacidad de rendimiento de
la map´quina Urshel la planta
SEV
OCC
DET
SEV
OCC
DET
RPN
MODOS DE EFECTOS CAUSAS CONTROLES RPN ACCIONES PERSONA ACCIONES
FALLA RESPONSA
DE FALLAS POTENCIAL DE
Proceso POTENCIAL RECOMEND BLE Y
POTENCIAL ES DE PROCESO
ES (defectos FECHA
de proceso) ES FALLAS ACTUALES ADAS OBJETIVO TOMADAS
Lagrimeo del Carbonización 10 Característica 10 No exsiste 10 1000 Contactar Paul Mogollón. Se remoja el 10 4 8 320
plátano durante y coloreo del propia de la Organizacione plátano en una
el corte aceite materia prima solcuion de
s en Ecuador,
acido cítrico;
Costarica o
se eleimina
Colombia que sobre stock de
estudien el plátano
plátano Diciembre 2010 pelado.
Filtrado Poca Filtros 7 Equipo de filtro 10 Presión 10 700 Modificar Jaime Palacios, Se modifica 7 1 1 7
capacidad de demasiado no tiene la metodo de Paul Mogollón, forma de uso
filtración capacidad para Jaenette
finos y poca utilización de de aceite, y se
filtrar particulas Valdivia 22 de
capacidad de tasn finas aceite de agosto del pone en
filtración. fritura. 2009 operación
Colocación de Paul Mogollón,
centrífuga Alfa
Raul León
centrífuga Octubre 2009 Laval
Filtro apagado Exceso de 10 Mala operación 8 No exsiste 10 800 Incluir em el Jaime Palacios Se cambio 10 4 2 80
o selección de registro de y maquinistas malla por
partículas en el
mallas muy proceso 15 de agosto abertura más
aceite y finas casillas del 2009 grande. Se
coloración más horarias de genera
verificación de registro de
rápida del
operqación de presión de
aceite filtros filtro
Enfriado Aceite mal Aceite al 10 Mal regulación 8 Temperatura 8 640 Redefinir Paul Mogollón Se implementa 10 4 1 40
enfriado continuar del caudal de operación del 10 de agosto procedimiento
caliente se agua. Mal enfriador de 2009 de operación.
degrada más procedimeinto Se coloca
placas,
rapidamente de operación termometros
generar un
en tanques de
procedimiento aceite
de operación. enfriado.
Plan de Acción Proyecto Recuperación Aceite 02.08.09
Tanque N° 2
Tanque N° 3 Almacenamiento
Temporal
Calentador
Externo
Almacenamiento Almacenamiento
final final
Aceite Tratado Aceite Tratado
Filtro Placa
Bomba
Filtro Manga
Enfriador
Placas
Bomba
Tanque N° 2 Almacenamiento
Tanque N° 3 Temporal
Calentador
Externo
Alamcenamiento Almacenamiento
Final Final
Aceite Tratado Aeite Tratado
Bomba
Filtro manga
Enfriador
Placas
Bomba
Utilización Aceite Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5
Aceite Freidora Nuevo Nuevo Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2
Aceite Relleno Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo
Destino Fin Día Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1
Centrifugación Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2
PROCESO NUEVO DE UTILIZACION DE ACEITE
METODO COMBINADO
Tanque N° 1
Tanque N° 2
Almacenamiento
Tanque N° 3 Temporal
Calentador
Filtro Placa
Externo
Almacenamiento Almacenamiento
Final Final
Aceite Tratado Aceite Tratado
Centrifuga
Filtro Manga
Bomba
Bomba Filtro
manga
Enfriador
Placas
Almacenamiento
Final
Aceite Tratado
Calentador
Externo
Almacenamiento Almacenamiento
Final Final
Aceite Tratado Aceite Tratado
Enfriador
Placas
Filtro Manga
Tanque N° 3 Tanque N° 2 Tanque N° 1
Centrifuga
Filtro Placa
Bomba
3
Cientos
Serie1 Serie2
Serie3
2.5
Unidades de color
1.5
0.5
0 1 6 7 12 13 18 19 24 25 30 31 36 37 38 43 45 49 50 56 57 58 63 64 65 71 72 78 79 85 86 92 93 99 100 105 106 107 112 113 114 119 120 121 127
Horas de fritura
ANTES DESPUES
ACEITE DESPUES DE
CENTRIFUGADO Y
ACEITE FUERA DE FILTRADO
ESPECIFICACION
ACEITE DESPUES DE
CENTRIFUGADO
ACEITE LUEGO DE IMPLEMENTADAS LAS MEJORAS
NUEVO SEIS SIGMA FUERA DE
ESPECIFICACION
Variación de color en aceite de fritura de chifles Proyecto 6 sigma
3
Cientos
Serie1 Serie2
Serie3
2.5
Unidades de color
1.5
0.5
0 1 6 7 12 13 18 19 24 25 30 31 36 37 38 43 45 49 50 56 57 58 63 64 65 71 72 78 79 85 86 92 93 99 100 105 106 107 112 113 114 119 120 121 127
Horas de fritura
Unidades de color
0.5
1.5
2.5
3.5
0
1
2
3
Inicio
1
Final
Inicio
2
Final
Inicio
3
Final
Inicio
4
Final
Inicio
5
Final
Inicio
6
Final
Inicio
7
Final
Inicio
8
Final
Inicio
9
Final
Inicio
10
Final
Inicio
11
Final
Inicio
12
Final
Inicio
13
Final
Inicio
14
Final
Inicio
15
Dias de Fritura
Final
Inicio
16
Final
Inicio
17
Final
Inicio
18
Final
Inicio
Proyecto 6 sigma
19
Final
Inicio
20 Final
Inicio
21
Final
Inicio
22
Final
Inicio
23
Color en aceite de fritura de chifles
Final
Inicio
24
Final
Inicio
25
Final
Inicio
26
Final
Inicio
Aceite 11/02/10
Aceite 04/02/10
27
Final
Inicio
28
Final
Aceite antes del Proyecto
Cálculo Teórico de descarte de Aceites y Su Recuperación
Después de Revision del Proyecto Original
Maíz Chifle
Días Fritura x Mes 5 16
Días al descarte 2 7
N° de descartes mes 3 2
Lt descarte/vez 720 740
Lt descarte mes 1,800 1,691
Valor litro aceite 4 4
Valor mensual descarte 6,750 7,248
Tipo de cambio(S/ x $) 2.8 2.8
Fritura Maiz 0 7 3 8 7 8 33
N° Descartes 0 3.5 1.5 4 3.5 4 16.5
Aceite x descarte 0 720 720 720 720 720 720
Total Aceie descarte maíz(lt) 0 2,520.0 1,080.0 2,880.0 2,520.0 2,880.0 11,880.0
Costo x litro aceite($) 1.24 1.24 1.29 1.30 1.37 1.3
Total Aceite Maíz Recuperado($) 0 3,115.4 1,344.5 3,711.3 3,266.4 3,957.7 15,395.4
Total Aceites recuperados(lt.) 845.7 4,105.7 2,771.4 4,042.9 3,682.9 4,148.6 19,597.1
Total Aceites recuperados($) 1,243.2 5,500.7 3,903.0 5,358.0 4,975.4 5,701.0 26,681.3
FO
ALCANCE EL ALCANCE DEL PROYECTO SERA SOBRE EL PROCESO DE FRITURA DE CHIFLES
INICIAL
OBJETIVO RECUPERACION DE 2,000 LITROS DE ACEITE RETIRADOS DE LA FREIDORA CONTINUA POR COLORACION Y SOLIDOS DURANTE EL PROCESO DE FRITURA DE CHIFLE
102,840 S/.
AHORRO EL TIPO DE CAMBIO A LA FECHA DE PRESENTACION DE PROYECTO FUE DE 3.01 SOLES POR DÓLAR.
34,166 US$
FO
ALCANCE EL ALCANCE DEL PROYECTO SERA SOBRE EL PROCESO DE FRITURA DE CHIFLES MAS EL ACEITE DE FRITURA DE MAÍZ
REVISIÓN
OBJETIVO RECUPERACION DE 1,700 LITROS/MES DE ACEITE DE CHIFLES Y LA INCORPORACION DE 1,800 LT ACEITE DE MAÍZ A LA FRITURA DE CHIFLES
132,440 S/.
AHORRO EL TIPO DE CAMBIOO ACTUAL ES DE 2.8 SOLES POR DÓLAR, ES DECIR HAY UNA DEVALUACIÓN DEL 6.97%
47,300 US$
litros de aceite descartados de la fritura de chifles de la freidora ACTUAL META (3 MESES) MET
VARIABLE
continua