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    0 se estudio en el capitulo anterior, los procesos tienen variables de Salida, los , por lo general, deben cumplir con ciertas especificaciones para que sea posible rar que tal proceso funciona de manera satisfactoria, Por lo tanto, evaluar la Uo pidalchabilida! de an proceso consist en aalza qué tan bien ss arable de | alia satisfacen las especificaciones previstas. En este capitulo se analizan Jos indices de capacidad, que son ‘mediciones espe- izadas en evaluat la capacidad. No ‘obstante, en ocasiones Se abuisa de si practica y se consideran sus limitaciones, por lo que es may importante conocetlos bien para cer una interpretacion correcta serto Valor nominal o idéal (N) 0 al menos tienen que estar dentro de cierta especi- scion inferior (m) y superior (ss), entonces una medida de la capacidad potenctal “dal proceso para campli: con tales expecfcaiones la da el nice de capncidad del 431 132 onde o representa la desviacién esténdar de la caracteristica de calidad que se mide al producto, Otra forma de expresar al indice Cp es con: ‘Variacién tolerada Variacién veal El Cp esté comparando ef ancho de las especificaciones con la amplitud de la variacién del proceso,! medida esta tiltima a través de una caracteristica de calidad del producto. Por tanto, sila variacién del proceso es mayor que la amplitud de las especi- ficaciones, entonces el Cp es menor que 1. De esta manera, si el valor del indice Cp es ‘menor que uno es una evidencia de que no se esté cumpliendo con las especificaciones, Por el contrario, si el indice Gp es mayor que 1, entonces es una evidencia de que el proceso es potencialmente capaz de cumplir con las especificaciones. (Véase figura 6.1,) En general, el Cp se utiliza para conocer y tomar decisiones sobre el proceso, dependiendo de su valor es el tipo de proceso y la decisién que ha de tomarse, En la tabla 6.1 se presenta una sintesis de la interpretacién del Cp Como se desprende de esta tabla, el valor minimo deseable para el Cp es 1.33 0 2 si se quiere una calidad de seis sigma. En general el valor minimo del Gp puede fijarse en funcién del porcentaje de articulos fuera de especificaciones que se est dispuesto a tolerar, y auxiliarse para cllo con fa tabla 6.2. Si al analizar el proceso se encuentra que su capacidad no es compatible con las tolerancias, existen tres opciones: modificar el proceso, cambiar las tolerancias o suit e inspeccionar 100% de los productos. Por el contrario, si hay capacidad excesiva, ésta se puede aprovechar, por ejemplo, vendiendo la precisién, vendiendo el método, rea- signando productos a miquinas menos precisas,acelerando el proceso y reduciendo la cantidad de inspeceion indice Cok El indice Cp estima la capacidad potencial del proceso para cumplir con tolerancias, pero una de sus desventajas es que no toma en cuenta el centrado del proceso, como « evidente a partir de la figura 6.1. Sin embargo, se puede modifcar el Cp para que axlemés de tomar en cuenta la variabilidad, también evalie dénde se localiza la media " Recuseese queen una amplitude 66 (i + 3) se encuentra 99.73% dels valores de una carace sintica de calidad que se distibaye normal con desviacion extinda 0 (stase Apéndice * Un indice que en oasiones se usa como complemento al Cp 6 como susttuto, ese que se conoce ‘como rain de eapacided, Cr, el cual ests dado por la siguiente expres: 6 Ls interpretacion de este Indice es diana ya que represents le proporcion dela banda de especif ‘actos que es oxupada pore proceso, por lo que es desabe tener valores de Cr menores que I Sel Cr ‘¢iultipliea por 100, entonces se tend el porentaje de la amplitud dels especificaciones que ocupa e proceso. CALIDAD TOTAL ¥ PRODUCTIVIDAD Jr sl el Gok < Gp, entonces una vex que se centre el proceso se tend la clase de proceso que se ines. del proceso respecto a las especificaciones; al Cp modificado se le llama fndice de ca- ‘pacilad real, Cpk, donde MC es el valor més pequetio de entre (is ~ 1) y (Mt de la caracteristica de calidad. A su vez, es la media El indice Cpk va ser igual al Cp cuando la media del proceso se ubique en el punto ‘medio de las especificaciones. Si el proceso no esti centrado entonces el valor del indice Cp sera menor que el Cp, de manera que la magnitud del Cpk relativa al Cp sea una medida directa de qué tan centrado esté operando el proceso (véase figura 6.1). Valores edie ne Witee rt Ge a tit 0.25 45.33, 453 225 050 13.36 133618 0.60 718 71861 070 357 35729 0.80 164 16395 0.90 089 6934 1.00 027 2700 1:10 0.097 967 120 0.032 318 130 0.010 96 a0 0.003 2 150 0.0007 7 160 0.0002 2 CAPITULO6 {INDICES DECAPACIDAD DE PROCESOS TABLA 6.1 Valores del Cp y su Interpretacion, ‘TABLA 6.2 Los indices Cp, Cai ¥ Cs, en términos de la cantidad de piezas malas, bajo el supuesto de normalidad y de que el proceso ‘std centrado en {el caso de doble ‘especificacion. 133 BEML 6 BA dde Gpk mayores que 1 indican que el proceso esta fabricando artieulos que cumplen con [as especificaciones, mientras que valores menores que 1 indicarin que se estan, produciendo articulos fuera de las especificaciones. Valores del Cpk igual a ceto 0 ne- ¢gativos, indican que la media del proceso esta fuera de las especificaciones. Para calcular el Cp yel Cpk para un proceso concreto es necesario conocer la media, 1 y la desviacion estindar, 6, de la caracteristica de calidad. Una caracteristica importante de los costales de fertlizante es que su peso debe ser de 50 kg. La especificacion inferior para el peso es 49 kg, yla superior es 51. Ademas, de los datos del ejemplo 11.3 se obtiene que la media del peso es X = 49.76 y el rango medio R = 1.05. Es a través de R que es posible estimar Ja desviacién estindar del proceso 6, ya que se sabe que o 4, ddonde des una constante que depende del tamatio de la muestra con To que se calculan los rangos. Del ejemplo 11.3 se observa que m= 4, y del apéndice se obtiene d, = 2.059 en ete caso, polo que 1s =(225)-05 o=(25)=051 asi, el Cp para el proceso de envasado esta daclo por 2 6(051) ~ 60510) o de esta manera, el proceso de envasado es ineapaz de cumplir con las especificaciones de acuerdo con la tabla 6.1, requiere de modificaciones muy seria. Para ver el centrado a través del Cpk, se tiene que el minimo de (51 — 49.76) = 1.24 (= 1) = 0.76 es 0.76, por lo que el a6 cpk= 22. = 0497 k= F050) De esta manera, como el Gpk es menor que el Cp, entonces el proceso esté des centrado, lo cual se ve al comparar la media 49.76 con 50, En la tabla 6.2 se observa aque el porcentaje de costales fuera de especificaciones que este proceso generaré por el lado izquierdo con Cpk = 0.495 sera al menos de 6.68%. De manera grifica, en la figura 6.1 se rmuestran algunos procesos tipicos y su co rrespondiente Gp y Cpk. En estas gréficas a especificacién inferior (1) de la variable X 5 18 y a superior (58) ¢5 22. En el caso avy b se tiene poca variabilidad, y en los otros ‘dos mucha. En el proceso b y d los procesos estén descentrados, por lo que el Cpk es significativamente menor que el correspondiente Cp. CALIDAD TOTALY PRoDUCTIVIDAD FIGURA 6.1 Algunos procesos tiplcos y sus respectivos Cp YR. a ‘Una forma directa para determinar qué tan descentrado esté un proceso ¢s mediante | el indice K, el cual se obtiene con WON 05 G—my <1? donde N es el valor nominal de la caracterfstica de calidad. Ademés, si K es positive indicard que 4 es mayor que Ny si es negativo sefialaré que jes menor que N. Los CAPITULO S 1 INDICES DECAPACIDAD DE PROCESOS 135 136 valores de K mayores a 2096 en términos absolutos indican un proceso significativa. mente descentrado, Cabe destacar que para que tenga sentido la interpretacién de los indices, como prondstico del desempeio en el futuro inmediato, es necesario que los procesos estén en Control estadistico. i no lo estan, entonces los indices serén una referencia para cuando el proceso esté funcionando sin la presencia de causas especiales de variacion, ‘Otro aspecto a resaltar en la interpretacién de los indices, es que ésta se hace bajo al supuesto de que la caracteristica de calidad se distribuye normalmente con media ity desviacién estindar o; por lo que si tal supuesto no se cumple, la interpretacién sélo serd aproximada, fh procesos CON SOLO UNA ESPECIFICACION Existen productos que tienen una o varias caracterfsticas de calidad que cuentan con s6lo una especificacién, ya sea inferior o superior. Por ejemplo, en un producto alimen- ticio el porcentaje de colesterol debe ser menor que cierta especificacién superior (es); en caso de excederla, el proceso sera incapaz. En el capitulo anterior se mencion6 que a este tipo de variables se es identifica como “entre més pequefia mejor”. También en ‘un producto alimenticio se tienen caracteristicas de calidad del tipo “entre mas grande mejor’, como puede ser el contenido de protefnas, el cual debe ser mayor que cierto valor minimo, es decir, debe cumplir con una especifcacién inferior (1). De la misma manera, una viga de acero deberd ser fabricada con al menos una resistencia minima; pero, i un proceso hace vigas con una resistencia, menor a la tolerable se dira que es incapaz de cumplir con la especificaci6n inferior (x). En este tipo de caracteristcas de calidad con slo una especificacién, la capacidad del proceso para satisfacerla se mice dependiendo de sila especificacién es inferior superior. ‘Sea una caracteristica de calidad del tipo “entre més pequetta mejor” que debe ser menor que cierta especificacién superior (is), entonces el indice de eapacidad superior, ps, est definido por so E65 donde jt y 6 som la media y la desviacién estindar de la caracterfstica de calidad. De manera similas, si se tiene una caracteristica de calidad del tipo “entre mas grande mejor” que debe ser mayor que una especificaciOn inferior (12), entonces ef indice de capacidad inferior, Cpi, esta definido por aoe oi El valor mfnimo de los indices Cps y Cpi para que el proceso se pueda considerar ¢a- paz de cumplir con la correspondiente especificacién es de 1.25, Si la caracteristica de calidad es critica, entonces el valor minimo debe ser 1.45, 0 fijarse de acuerdo con la tabla 6.2. Como se puede ver, los indices Cps y Cpi coinciden con el indice Cpk. CALIDAD TOTAL Y PRODUCTIVIDAD yn une armadora de autos, en el drea de“pintado, una caracteristca de calidad es el | gxpesor de la capa antipiedra en la zona trasera de los arcos de rueda, que debe tener tin espesor minimo de 100 micras («1 = 100). Para asegurar el cumplimiento de esta {specifcaci6n se leva una carta de control X ~R, en la que se mide el espesor de tees (i= 3) productos consecutivos de manera periédica. De acuerdo con la informacién ropotcionada por esta carta, el proceso esté en control estadistco, y se tiene que 105 y R= 11, por lo que el Cpien este caso es X-m _ 105-100 4) zt i ) 1.693 Por lo tanto, el proceso es incapaz de cumplir con la especificaci6n inferior det espesor de lacapa,y de acuerdo con la tabla 6.2 el porcentaje aproximado de productos, {que tienen un espesor menor que 100 micras es de 22.6%. 256 f ESTIMACION DE LOS [NDICES MEDIANTE UNA. MUESTRA ALEATORIA. Para calcular los indices de capacidad del proceso es nevesario conocer la media Hy la desviacién estindar 6 del proceso; sin embargo, no siempre se conocen esos part retros. Por ello, a continuacion se explicaré como estimar Ia capacidad del proceso a partir de una muestra aleatoria, a Sea x,% +. una muestra aleatoria del proceso, y X y $la media y la desviacion cstindar de tal muestra, Silos indices Cp, Cpk, Cps © Cpi, son estimados usando Xy Sen Ingar de jy 6, respectivamente, entonces es incorrecto comparar los valores estimados con los valores minimos recomendados para los indices (véase tabla 6.1), y también 6 ert6neo interpretar los valores estimados como en la tabla 6.2, ya que los valores rminimos son para los verdaderos indices y no para su estimacién, Por lo tanto, aun cuando el indice estimado sea mayor que el valor minimo, no se puede estar seguro al 1009 que el verdadero valor del indice es mayor o igual que el valor minimo. Asi, si a partir de una muestra aleatoria se estiman los indices Cp, Cpi, Gps y Cpk de la siguiente manera: aes Minimo de Cp y ps CAPITULOG 1 INDICES DECAPACIDAD DE PROCESOS 137 138 entonces los valores obtenidos no deben interpretarse directamente en funcién de las tablas 6.1 y 6.2, y de la figura 6.1, ya que los valores de los indices dependen de los datos muestraes. ‘Asi, un valor grande de la estimacion del indice Cp ylo Cpk no necesariamente implica que se tiene una buena capacidad de proceso. Lo contratio también es verdad, ya que un valor pequefio del indice estimado no necesariamente implica una mala capacidad del proceso. El asuntio central es que los indices estimados son variables aleatorias cuyo valor o realizacién que toman en una muestra puede set mayor 0 me- nor que el verdadero valor del indice Cp 0 Cpk del proceso, Por ello, en este caso, en, Iugar de hacer tna estimacién puntual es mejor hacer une estimacién por intervalo, De acuerdo con Kushler y Hurley (1992) Ia estimacién por intervalo 0 el intervalo de confianza para el indice Cp esté dado por: y para el indice Cpk es Cpe Zp J PEL 30-1 On donde 1 es el tamaiio de la muestra y Zy, es el percentil de la distribucién normal aque determina la confianza de a extimacion (para 95% de confanza,el valor de Zy 1.96) De eta manera, sa partir de una muestra se estima los indices de cape: cidad, entonces su verdadero valor se encontraré entre el intervalo abtenigo con ls expresiones anteriores Por ejemplo, si se obtene ana muestra aeatoria de tamafo n = 40, Cp =0.95 y Cpk= 0383 entonces, con una confanca de 95% el verdadero valor del Cp del proceso ext entre cs decir, estd entre 0.739 y 1.16, Por lo tanto, no es posible afirmar que el proceso no sea capaz, (el Cp puede ser de hasta 1.16), pero tampoco que sea capaz (el valor real del Cp podria ser de hasta 0.739). De fa misma manera, el verdadero valor del Cpk con una confianza de 95% esta entre 0.6188 y 1.04 R INDICE DE TAGUCHI En el primer apartado de este capitulo se presentan los indices Cp y Cpk, para los cuales lo més importante es reducir Ia variabilidad y cumplir con las especificaciones, Sin embargo, desde el punto de vista de G. Taguchi cumplir con las especificaciones no es sindnimo de buena calidad y la reduccién de la vatiabilidad debe darse, pero «en torno al valor de calidad éptimo. Es decir, la mejora de un proceso segin Taguchi debe estar orientada a reducir su variabilidad alrededor del valor nominal, N, no sélo a cumplir con especificaciones. (CALIDAD TOTAL ¥ PRODUGTIVIDAD T ‘Taguchi propone una definicién altcrnativa de los indices de capacidad del proceso, 1 cual se fundamenta en lo que él denomina funcién de pérdida. Al indice propuesto por Taguchi, que se denota con Cpm, mide mejor que el Cpk el centrado del proceso _ la variabilidad (Boyles, 1991). El indice pms esté definido por Pao+ (W-N} yNes el valor nominal de la caracteristca de calidad. El valor de N por lo general es {gual al punto medio de las especifcaciones, es decit, N = 0.55 (es + #). Advierta que en la definici6n del indice Cpm se toma en cuenta, através de ¢, tanto la variabilidad Gel proceso 6°, como su centrado (it N) Cuando el indice Cpr es mayor que uno, entonces eso quiere decir que el proceso cumple con las especificaciones, y en particular que Ia media del proceso esti dentro de la tercera parte media de la banda de las especificaciones. Si Cpm es mayor que 1.33, entonces la media del proceso esté dentro de la quinta parte media del rango de especiticaciones. Para calcular el indice Gpm se puede recurrira la informacién proporcionada por tuna carta de control X—R, de la misma manera que en el caso del indice Cpk, donde la media pt, y la desviacién esténdar 6, se sustituyen por X y Q respectivamente. Sila estimacion del Cpm se hace con base en una muestra aleatoria del proceso {se sustituye Hy @, por X y S, respectivamente, entoncesCpm encontrado podra ser menor o mayor que el verdadero valor del indice Cpm. Por lo tanto, es riesgoso cali- ficaral proceso con base en la estimacién puntual proporcionada por la muestra, y es “mejor hacer una estimacién por intervalo de manera similar a como se explied para los indices Cp y Cpk. En particular, de acuerdo con Kushler y Hurley (1992), el intervalo de confianza para el indice Cpm esta dado por a expecificacion superior e inferior para el dismetro de una pieza de plistica es de 9.5 910.5 mm con un valor ideal (nominal) de 10. Con base en un estudio estadistico se determina que el didmetro medio de la pieza es de 9.9, con una desviacién estandar de 0.18. De esta forma CAPITULOS 1 INDICES DECAPACIDAD DEPROCESOS. 1239 con lo que (0.18)? + (9.9 ~ 10)? 0.0424 105-95 Pm = 50.2058) 8098, por lo que el indice Cp detecta que el proceso no cumple con especificaciones. Preguntas de repaso y ejercicios - del capitulo 6 1. ,Cudndo se dice que un proceso es capar 0 habit 2 Respecto alos indices, Cp y Cph,expliques ‘@) 1Qué mide el indice Cp? 1) AQUe siguiia que un proceso estédescentradot xplique con ub ejemplo 4) Bl indice Gp toma en cuenta lo centrado de un provesot Arguments aa repute, Bor Qué se dice que el indie Cp mide a capaci dad potencily el Gp a capacida real? Apovese én los puntos anteriores para explicar 3, Sina caracteristica de aidad debe estar entre 30 2, se sabe que su media y desviacion estindar estan dads por t= 28.3 0 = .5 cele interprete con detalles los siguientes indices: Cp, Oph, K 4, Pura el gjercico 15 del capitulo 5, sobre et grosor de las iminas de asbestos iene gue las especifeaciones fon: que = 42 mm, = 58 mm. Ademés de las smedicioneshechas en los limos tes meses apreia tn proctso que iene una etabilidad acepable, con 75 y 0 = 0.45. Contest: 4) Calelee ndice Xe interpre 1) Obtenge los indices Cp y Cpk interpistelos. 4) Gon base en la tabla 6.2 estime el porcentaje de laminas que no cumplen con especificaciones: del lado inferior, del saperior y de ambos lados. 4) En resumen, el proceio cimple con expecica- cionestArpumente su respuesta. 5: Los siguientes datos vpresentan las mediciones de viscosidad de los stmos tres meses de un producto ‘cig, Hl objetivo steer una vscosidad de 80 mss ‘mens 10

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