CFE-DF110-23 Normas Tuberia Conduit

TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD PARA
SISTEMAS DE CABLEADO SUBTERRÁNEO
ESPECIFICACIÓN
CFE DF110-23
Se Anexa Fe de Erratas del 160425
DICIEMBRE 2015
MÉXICO
TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD PARA ESPECIFICACIÓN
SISTEMAS DE CABLEADO SUBTERRÁNEO CFE DF110-23
CONTENIDO
1 OBJETIVO ____________________________________________________________________________ 1
2 CAMPO DE APLICACIÓN________________________________________________________________ 1
3 NORMAS QUE APLICAN ________________________________________________________________ 1
4 DEFINICIONES ________________________________________________________________________ 2
4.1 Polietileno de Alta Densidad _____________________________________________________________ 2
4.2 Estabilidad ____________________________________________________________________________ 2
4.3 Tubo Liso _____________________________________________________________________________ 2
4.4 Tubo Corrugado _______________________________________________________________________ 2
4.5 Pruebas de Prototipo ___________________________________________________________________ 3
4.6 Pruebas de Rutina _____________________________________________________________________ 3
4.7 Pruebas de Aceptación _________________________________________________________________ 3
4.8 Lote __________________________________________________________________________________ 3
4.9 Muestra ______________________________________________________________________________ 3
4.10 Acoplador ____________________________________________________________________________ 3
5 CLASIFICACIÓN _______________________________________________________________________ 3
5.1 Uso __________________________________________________________________________________ 3
5.2 Tipo __________________________________________________________________________________ 3
6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES _________________________________________ 3
6.1 Especificaciones ______________________________________________________________________ 4
7 CONDICIONES DE OPERACIÓN __________________________________________________________ 8
8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE __________________________________________ 8
9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ______________________________________________ 8
10 CONTROL DE CALIDAD ________________________________________________________________ 8
10.1 Muestreo ____________________________________________________________________________ 12
11 MARCADO ___________________________________________________________________________ 13
12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN ALMACENAJE
Y MANEJO ___________________________________________________________________________ 13
TABLA 1 - Diámetro nominal, diámetro exteriores y espesores de pared con su tolerancia para los tubos
Tipo II ________________________________________________________________________________ 5
TABLA 2A – Diámetros para las tuberías corrugadas de polietileno de alta densidad pared sencilla _______ 5
TABLA 2B - Diámetro para las tuberías corrugadas de polietileno de alta densidad, tipo S, doble pared ____ 6
TABLA 2C - Diámetro y espesor mínimo para las tuberías corrugadas de polietileno de alta densidad, Tipo
S, doble pared, espesor controlado _______________________________________________________ 6
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TABLA 3 – Prueba de impacto para tubería lisa con dardo tipo D y masa de 10 kg ± 0.05 kg ______________ 7
TABLA 4 – Prueba de impacto para tubería corrugada tipo S doble pared ______________________________ 7
TABLA 5 - Valores requeridos para pruebas prototipo de la tubería lisa _______________________________ 9
TABLA 6 - Valores requeridos para las pruebas de aceptación para la tubería lisa ______________________ 9
TABLA 7 - Valores requeridos para las pruebas de rutina de la tubería lisa____________________________ 10
TABLA 8 - Valores requeridos para pruebas prototipo para la tubería corrugada _______________________ 10
TABLA 9 - Valores requeridos para las pruebas de aceptación para la tubería corrugada _______________ 11
TABLA 10 - Valores requeridos para las pruebas de rutina para la tubería corrugada ___________________ 12
TABLA 11 - Plan de muestreo por lote para presentación en bobinas ________________________________ 12
FIGURA 1 – Tensión eléctrica (ilustrativa) ________________________________________________________ 13
APÉNDICE A (Normativo) DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE NEGRO DE HUMO (CARBÓN) EN

COMPUESTOS DE POLIETILENO, MEDIANTE EL MÉTODO DE HORNO MUFLA ________________ 15
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1 OBJETIVO
Establecer las características técnicas y de control de calidad, que deben cumplir los tubos de polietilenos d e
alta densidad corrugados y lisos, en donde se alojan cables de energía.
2 CAMPO DE APLICACIÓN
Aplica en las instalaciones eléctricas subterráneas y sus transiciones, propiedad de Comisión Federal de
Electricidad (CFE).
3 NORMAS QUE APLICAN
Para la correcta utilización de esta especificación, es necesario consultar y aplicar las Normas Oficiales
Mexicanas, Normas Mexicanas y especificaciones siguientes o las que las sustituyan:
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
NMX-E-004-CNCP-2004 Industria del Plástico – Determinación de la Densidad de los

Materiales Plásticos no Celulares - Métodos de Ensayo.
NMX-E-014-CNCP-2006 Industria del Plástico - Resistencia al Aplastamiento de Tubos y

Conexiones – Método de Ensayo.
NMX-E-021-CNCP-2006 Industria del Plástico – Dimensiones en Tubos y Conexiones

- Método de Ensayo.
NMX-E-029-CNCP-2005 Industria del Plástico – Resistencia al Impacto en Tubos y

Conexiones – Método de Ensayo.
NMX-E-034-SCFI-2002 Industria del Plástico - Contenido de Negro de Humo en

Materiales de Polietileno – Método de Ensayo.
NMX-E-061-CNCP-2004 Industria del Plástico - Dispersión del Negro de Humo en

Polietileno – Método de Ensayo.
NMX-E-082-SCFI-2002 Industria del Plástico – Resistencia a la Tensión de Materiales

Plásticos – Método de Ensayo.
NMX-E-129-SCFI-2001 Industria del Plástico – Tubos y Conexiones – Hermeticidad

de la Unión Espiga – Campana en tubos y Conexiones
de Policloruro de Vinilo (PVC) sin Plastificante – Método
de Ensayo.
NMX-E-135-CNCP-2004 Industria del Plástico – Índice de Fluidez de Termoplásticos por

Medio de Plastómero Extrusor – Método de Ensayo.
NMX-E-166-1985 Plásticos – Materias Primas – Densidad por Columna de

Gradiente – Método de Prueba.
NMX-E-179-CNCP-2004 Industria del Plástico – Reversión Térmica – Método de Ensayo.
NMX-E-183-1990 Industria del Plástico – Resistencia a la Flexión – Método de

Prueba.
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NMX-E-184-SCFI-2003 Industria del Plástico – Resistencia al Agrietamiento

por Esfuerzo Ambiental para los Materiales Plásticos de Etileno
– Método de Ensayo.
NMX-E-208-SCFI-2002 Industria del Plástico – Determinación de la Rigidez de Tubos

Plásticos – Método de Ensayo.
NMX-E-242/1-ANCE-CNCP-2005 Industria del Plástico – Tubos de Polietileno de Alta

Densidad (PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas
(Conduit) – Especificaciones y Métodos de Prueba – Parte 1:
Pared Corrugada.
NMX-E-242/2-ANCE-CNCP-2005 Industria del Plástico – Tubos de Polietileno de Alta

Densidad (PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas
(Conduit) – Especificaciones y Métodos de Prueba – Parte 2:
Pared Lisa.
NMX-R-061-1968 Método de Prueba para la Determinación de la Dureza “Shore”

de Hules y Plásticos.
NMX-T-021-SCFI-2002 Industria Hulera – Anillos de Hule Empleados como

Empaque en los Sistemas de Tuberías – Especificaciones.
NMX-Z-012/2-1987 Muestreo para la Inspección por Atributos – Parte 2:

Métodos de Muestreo, Tablas y Gráficas.
CFE L1000-11-2015 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga,

Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles
Adquiridos por CFE.
NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edición en vigor en la
fecha de la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.
4 DEFINICIONES
Aplican las definiciones indicadas en las normas NMX-Z-012/2, NMX-E-242/1-ANCE-CNCP y

NMX-E-242/2-ANCE-CNCP y las que se indican a continuación:
4.1 Polietileno de Alta Densidad
Es un polímero proveniente del gas etileno a baja presión, de cadena lineal no ramificada.
4.2 Estabilidad
Propiedad intrínseca del material a no sufrir alteraciones del tipo químico, físico o de apariencia por
efectos ambientales naturales o por agentes químicos y físicos propuestos, dentro del margen establecido por
normativas.
4.3 Tubo Liso
Tubo con un corte de sección circular completo con paredes interior y exterior lisas con diámetro
exterior controlado.
4.4 Tubo Corrugado
Tubo con un corte de sección circular completo, con una pared exterior corrugada.
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4.5 Pruebas de Prototipo
Tienen como objetivo establecer las características de diseño. Se realizan una única vez y solo se repiten
cuando se modifican los materiales o el diseño de los tubos de polietileno de alta densidad. Los resultados de
las pruebas se registran como evidencia de que las piezas cumplen con los requisitos mínimos establecidos en
esta especificación.
4.6 Pruebas de Rutina
Son las aplicables por el fabricante durante la producción, con el propósito de verificar si la calidad los tubos de
polietileno de alta densidad, se mantienen dentro de las tolerancias permitidas en sus procesos.
4.7 Pruebas de Aceptación
Son las establecidas con el objeto de verificar si los tubos de polietileno de alta densidad, cumplen con lo
especificado en esta especificación.
4.8 Lote
Es el conjunto de unidades de producto del cual se toma la muestra para su inspección y se determina la
conformidad con el criterio de aceptación. Cada lote debe estar constituido por unidades de producto de un solo
tipo, grado, clase, tamaño y composición.
4.9 Muestra
Consiste de una o más unidades de producto tomadas de un lote para su inspección. Estas se deben tomar
estrictamente al azar.
4.10 Acoplador
Dispositivo que se emplea para unir dos tubos de polietileno de alta densidad.
5 CLASIFICACIÓN
5.1 Uso
a) Subterráneo.
b) Transición.
5.2 Tipo
a) Liso.
Diámetro exterior controlado de 32 mm a 300 mm.
b) Corrugado pared sencilla.
Diámetro de 32 mm a 38 mm.
c) Corrugado pared doble (Pared interna lisa y pared exterior Corrugada) Diámetro de 32 mm
a 300 mm.
6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES
Las unidades utilizadas en la presente especificación deben cumplir con la norma NOM-008-SCFI.
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6.1 Especificaciones
Los tubos de polietileno de alta densidad deben contar con las siguientes características.
6.1.1 Materia prima
Los tubos deben fabricarse a partir de compuestos de polietileno virgen de alta densidad (PEAD), que cumplan con
las especificaciones y métodos de prueba.
6.1.2 Apariencia
Las superficies interna y externa del tubo deben ser de color homogéneo, libres de grietas, ampollas,
protuberancias o cualquier otro defecto apreciable. No deben contener impurezas ni porosidades; los extremos del
tubo deben tener cortes limpios y a escuadra con respecto al eje mayor del mismo.
6.1.3 Color
6.1.3.1 Para tubos enterrados
Los tubos pueden ser de color naranja o rojo.
6.1.3.2 Para tubos en transiciones
Los tubos deben ser de color negro y cumplir con la prueba de contenido de negro de humo.
6.1.4 Estabilidad
Los tubos deben ser resistentes al ataque de los agentes químicos que se encuentran naturalmente en los suelos.
En casos de tubos de transición además deben ser resistentes a los rayos ultravioleta (UV).
La estabilidad se logra con un polímero proveniente del gas etileno a baja presión, de cadena lineal que cuenta con
3 3
una densidad de 0.940 g/cm a 0.960 g/cm .
6.1.5 Compatibilidad
Los tubos deben ser compatibles con todos los materiales que conforman los accesorios donde son utilizados.
6.1.6 Dimensiones
Los tubos de polietileno de alta densidad lisos, deben cumplir con las dimensiones de la tabla 1, y los corrugados,
con las dimensiones de las tablas 2A, 2B y 2C.
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TABLA 1 - Diámetro nominal, diámetro exteriores y espesores de pared con su tolerancia

para los tubos Tipo II
Diámetro RD 11 RD 13.5 RD 15.5 RD 17 RD 19 RD 21

Diámetro Tol
Nominal e Tol e Tol e Tol e Tol e Tol e Tol
Exterior (+/-)
(Dn) (+) (+) (+) (+) (+) (+)
32 42.2 0.1 3.8 0.5 3.1 0.5 2.7 0.5 2.5 0.5 2.2 0.5 2.0 0.5
38 48.3 0.2 4.4 0.5 3.6 0.5 3.1 0.5 2.8 0.5 2.5 0.5 2.3 0.5
50 60.3 0.2 5.5 0.7 4.5 0.5 3.9 0.5 3.9 0.5 3.2 0.5 2.9 0.5
60 73.0 0.2 6.6 0.8 5.4 0.6 4.7 0.5 4.3 0.5 3.8 0.5 3.5 0.5
75 88.9 0.2 8.1 1.0 6.6 0.8 5.7 0.7 5.2 0.6 4.7 0.5 4.2 0.5
100 114.3 0.5 10.4 * 8.5 * 7.4 * 6.7 * 6.0 * 5.4 *
125 142.5 0.7 12.9 * 10.6 * 9.2 * 8.4 * 7.5 * 6.8 *
150 168.3 0.8 15.3 * 12.5 * 10.8 * 9.9 * 8.9 * 8.0 *
200 219.1 1.0 19.9 * 16.2 * 14.1 * 12.9 * 11.5 * 10.4 *
250 273.1 1.2 24.8 * 20.2 * 17.6 * 16.1 * 14.4 * 13.0 *
300 323.8 1.4 29.4 * 24.0 * 20.9 * 19.1 * 17.0 * 15.4 *
NOTA: Dimensiones en mm
(*) Queda libre la tolerancia del espesor máximo.
TABLA 2A – Diámetros para las tuberías corrugadas de polietileno de alta densidad pared sencilla
Diámetro nominal Diámetro interior Diámetro interior

(Dn) (Di) (Di)
tolerancias
(mm) (mm) (mm)
32 33 - 0.50 a + 1.5
38 39 - 0.75 a + 2.0
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TABLA 2B - Diámetro para las tuberías corrugadas de polietileno de alta densidad, tipo S, doble pared
Diámetro nominal Diámetro interior Diámetro interior

(Dn) (Di) (Di)
tolerancias
(mm) (mm) (mm)
32 32 - 0.50 + 1.5
38 38 - 0.75 a + 2.0
50 51 - 0.75 a + 2.0
60 63 - 0.75 a + 2.0
75 76 - 1.1 a + 4.0
100 102 - 1.5 a + 4.5
TABLA 2C - Diámetro y espesor mínimo para las tuberías corrugadas de polietileno de alta densidad, Tipo
S, doble pared, espesor controlado
Diámetro nominal Diámetro interior Diámetro interior Espesor de

(Dn) (Di) (Di) pared mínimo
tolerancias
(mm) (mm) (mm) (mm)
150 152 - 2.3 a + 6.8 0.65
200 203 - 3.0 a + 9.0 0.65
250 254 - 3.9 a 11.3 0.65
300 305 - 4.5 a 13.5 0.90
6.1.7 Aplastamiento
6.1.7.1 Para tubos lisos
Los tubos no deben presentar roturas, rajaduras, agrietamientos, cuando se aplasta (deforma) el 40 % de su
diámetro exterior de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-E-242/2-ANCE-CNCP.
6.1.7.2 Para tubos corrugados
Los tubos no deben presentar roturas, rajaduras o separación de la pared interna y externa cuando se
aplasta (deforma) el 20 % de su diámetro interior de acuerdo a lo indicado en la NMX-E-242/1-ANCE-CNCP.
6.1.8 Impacto
6.1.8.1 Para tubo liso
Los tubos deben cumplir con la energía de impacto indicada en la tabla 3.
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TABLA 3 – Prueba de impacto para tubería lisa con dardo tipo D y masa de 10 kg ± 0.05 kg
Diámetro nominal Energía de Impacto

(Dn) Altura
J (N.m)
(mm) (m)
32 1.5 147.15
38 1.5 147.15
50 1.5 147.15
60 2 196.20
75 2 196.20
100 3 294.30
150 3 294.30
200 3 294.30
250 3 294.30
300 3 294.30
6.1.8.2 Para tubo corrugado
Los tubos deben cumplir con la energía de impacto indicada en la tabla 4.
TABLA 4 – Prueba de impacto para tubería corrugada tipo S doble pared
Diámetro nominal Placa (P) 9.5 kg Energía de

(Dn) Altura o Dardo (D) 5 impacto
(mm) (m) kg J (N.m)
32 0.5 P 46.59
38 0.5 P 46.59
50 0.5 P 46.59
60 0.5 P 46.59
75 0.5 P 46.59
100 0.5 P 46.59
150 0.5 P 46.59
200 0.5 P 46.59
250 0.5 P 46.59
300 3.0 D 147.15
6.1.9 Reversión térmica para tubo de pared lisa
Cuando los tubos se prueban durante 30 min a 110 ºC ± 2 ºC de acuerdo con lo establecido en la
norma NMX-E-242/2-ANCE-CNCP, el resultado no debe variar más del 3 % en sentido longitudinal,
además, en los especimenes no deben aparecer burbujas, fisuras, oquedades, así como otros defectos
apreciables.
6.1.10 Adhesión para tubo de pared corrugada
La adhesión entre cualquiera de las dos paredes del tubo no deben separarse cuando se prueba de acuerdo
con lo establecido en la norma NMX-E-242/1-ANCE-CNCP.
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6.1.11 Elongación para tubo de pared lisa
El espécimen del tubo de polietileno, debe someterse a pruebas de elongación y el momento crítico de ruptura
no debe ser menor de 400 % a una velocidad de 25 mm/min, conforme al procedimiento descrito en la norma
mexicana NMX-E-082-SCFI.
6.1.12 Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental para tubo de pared corrugada
El tubo no debe presentar grietas, cuando se pruebe de acuerdo con lo establecido en la

norma NMX-E-242/1-ANCE-CNCP.
6.1.13 Sistema de unión para tubo de pared corrugada
La unión puede ser a través de una campana integrada o de un acoplador, la cual no debe presentar falla
cuando es sometida a la prueba de hermeticidad establecida en la norma NMX-E-242/1-ANCE-CNCP.
6.1.13.1 Anillos
Los anillos elastoméricos empleados en las juntas de los tubos deben cumplir con las especificaciones
establecidas en la norma NMX-T-021-SCFI.
7 CONDICIONES DE OPERACIÓN
Estos tubos se utilizan directamente enterrados o encofrados de acuerdo a como se indique en el proyecto,
deben soportar la acción de los agentes químicos que se encuentran naturalmente en los suelos.
8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE
El material con el cual están fabricados estos tubos es totalmente inerte a la interacción química con los suelos.
9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
La trayectoria donde se instalan estos tubos se señala mediante una cinta indicadora de peligro ubicada en la
parte superior del tubo, adicionalmente en la superficie se indica mediante marcas en el concreto y/o placas de
bronce.
10 CONTROL DE CALIDAD
La CFE representada por supervisores de Control de Calidad del LAPEM o persona física o moral que designe,
debe verificar que estos tubos cumplan con los valores requeridos para las pruebas indicadas en las tablas 5, 6, 7,
8, 9 y 10 dependiendo del tipo de tubería.
El proveedor de los tubos de polietileno de alta densidad debe proporcionar el certificado de calidad del fabricante
de su materia prima, en donde se indique los valores de densidad e índice de fluidez por lote.
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TABLA 5 - Valores requeridos para pruebas prototipo de la tubería lisa
Prueba Norma Valores requeridos

Resistencia la impacto NMX-E-029 No rupturas, ni fracturas (para el
cálculo de energía de impacto
consultar tabla 3)
Resistencia al aplastamiento NMX-E-014 Ligera decoloración, no ruptura, ni
fraturas. El aplastamiento del tubo se
debe hacer hasta un 40 % del
diámetro exterior
Resistencia a la tensión de NMX-E-082 Tensión 10 MPa mínimo
materiales plásticos Erogación 400 % mínimo
Determinación de la dureza shore NMX-E-061 60 a 68
“D”
Excentricidad NMX-E-021 12 % máximo
Dimensionamiento NMX-E-021 12 % máximo
Ovalidad NMX-E-021 Véase tabla 1
o
Índice de fluidez NMX-E-135 0.1 g/10 min a 0.4 g/10 min a 190 C
en 2 160 g de carga
NMX-E-004 3 3
Densidad relativa 0.94 g/cm – 0.96 g/10cm
NMX-E-166
Reversión térmica NMX-E-179 Menor de 3 %
(1)
Contenido de negro de humo NMX-E-034 2%-3%
(1)
Dispersión del negro de humo NMX-E-061 Según la norma
NOTA:1. Estas pruebas se realizarán siempre y cuando el prototipo sea para tubería de color negro.
TABLA 6 - Valores requeridos para las pruebas de aceptación para la tubería lisa

No rupturas, ni fracturas
Resistencia al impacto NMX-E-029 (Para el cálculo de la energía de
impacto consultar la tabla 3)
Ligera decoloración, no ruptura, ni
fracturas. El aplastamiento del tubo
Resistencia al aplastamiento NMX-E-014 se debe hacer hasta un 40 % del
diámetro exterior
Resistencia a la tensión de Se entregarán reportes de las pruebas
materiales plásticos NMX-E-082 de rutina por lote de fabricación.
Determinación de la dureza shore “D” NMX-R-061 60 a 68
Dimensionamiento NMX-E-021 Véase tabla 1
Ovalidad NMX-E-021 5 % máximo
Por certificado de materia prima
Índice de fluidez NMX-E-135 donde indique los valores de : 0.1
g/10 min a
0.4 g/10 min a 190 °C en 2 160 g de carga
Por certificado de materia prima
Densidad relativa NMX-E-004 donde indique los valores de :
NMX-E-166 0.94 g/cm3 – 0.96 g/cm 3
(1) Apéndice A 2%-3%

Contenido de negro de humo
Por certificado de las pruebas de rutina.
NOTA:
1. Estas pruebas se realizarán siempre y cuando el prototipo sea para tubería de color negro.
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TABLA 7 - Valores requeridos para las pruebas de rutina de la tubería lisa

No rupturas, ni fracturas
Resistencia al impacto NMX-E-029 (Para el cálculo de la energía de
impacto consultar la tabla 3).
Resistencia al aplastamiento NMX-E-014
se debe hacer hasta un 40 % del
diámetro exterior.
Resistencia a la tensión de Tensión 10 MPa mínimo
NMX-E-082
materiales plásticos Elongación 400 % mínimo
Determinación de la dureza shore “D” NMX-R-061 60 a 68
(1)
Contenido de negro de humo Apéndice A 2%-3%
NOTA:
1. Estas pruebas se realizarán siempre y cuando el prototipo sea para tubería de color negro.
TABLA 8 - Valores requeridos para pruebas prototipo para la tubería corrugada

Resistencia al impacto NMX-E-242/1 No rupturas, ni fracturas.
Resistencia al aplastamiento NMX-E-014
se debe hacer un 20 % del diámetro
interior
Dimensionamiento NMX-E-021 Véase tablas 2A, 2B y 2C
0.1 g/10 min a 0.4 g/10 min a 190 °C
Índice de fluidez NMX-E-135
en
NMX-E-004 2 160 g
0.941 de 3carga
g/cm mínimo
Densidad relativa y absoluta
NMX-E-166
(1)
(1)
Rigidez de los tubos NMX-E-208 345 kPa mínimo
Adhesión entre capas NMX-E-242/1 Sin desprendimiento entre capas
Resistencia al agrietamiento
NMX-E-184 Sin presencia de grietas
por esfuerzo ambiental
No presenta fugas en la conexión a
Hermeticidad de la unión NMX-E-129
una presión de 0.03 MPa durante 10
(2)
Módulo de flexión NMX-E-183 Entre
min 553 MPa y 1 103 MPa
Módulo de tensión
(2) Tensión 10 MPa mínimo
NMX-E-082
Elongación 400 % mínimo
NOTAS:
2. Esta prueba se realizará siempre y cuando el prototipo sea para tubería de color negro.
3. Pruebas a materia prima.
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TABLA 9 - Valores requeridos para las pruebas de aceptación para la tubería corrugada

Resistencia al impacto NMX-E-242/1 No rupturas, ni fracturas
Resistencia al aplastamiento NMX-E-014 fracturas. El aplastamiento del tubo se
debe hacer un 20 % del diámetro
interior
De acuerdo a tablas 2A, 2B y 2C de
Dimensionamiento NMX-E-021
esta norma.
Por certificado de materia prima del
proveedor donde indique los valores
Índice de fluidez NMX-E-135 de:
0.1 g/10 min a 0.4 g/10 min a 190 °C en
2 160 g de carga y reporte de análisis
de materia prima por parte del
fabricante
Por certificado de materia prima del
proveedor donde indique los valores
NMX-E-004
Densidad relativa y absoluta de:
NMX-E-166
0.94 g/cm3 – 0.96 g/cm3 y reporte de
análisis de materia prima por parte
del fabricante
(1) 2%-3%
Contenido de negro de humo Apéndice A
Por certificado de las pruebas de rutina
Resistencia al agrietamiento El fabricante debe entregar

NMX-E-184
por esfuerzo ambiental reportes estadísticos
El fabricante debe entregar reporte
NMX-E-129 estadístico por lote. No presenta
Hermeticidad de la unión
fugas en la conexión a una presión
de 0.03 MPa durante 10 min.
(2) El fabricante debe entregar

Módulo de flexión NMX-E-183
reportes estadísticos
(2) El fabricante debe entregar

Módulo de tensión NMX-E-082
reportes estadísticos
NOTA:
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TABLA 10 - Valores requeridos para las pruebas de rutina para la tubería corrugada

Resistencia al impacto NMX-E-242/1 No rupturas, ni fracturas
Resistencia al aplastamiento NMX-E-014 fracturas. El aplastamiento del tubo se
debe hacer un 20 % del diámetro
interior
De acuerdo a tablas 2A, 2B y 2C de

Dimensionamiento NMX-E-021
esta especificación
Resistencia al agrietamiento El fabricante debe entregar
NMX-E-184
por esfuerzo ambiental reportes estadísticos
El fabricante debe entregar reporte
NMX-E-129 estadístico por lote. No presenta
Hermeticidad de la unión
fugas en la conexión a una presión
de 0.03 MPa durante 10 min
Contenido de negro de humo (1) Apéndice A 2%-3%
NOTA:
10.1 Muestreo
La inspección se realiza por lote, la cantidad de probetas se establece en la norma particular dependiendo del
tipo de prueba, para determinar el tamaño de muestra (grupo de pruebas a realizar), se deben aplicar las tablas
11 y 12.
TABLA 11 - Plan de muestreo por lote para presentación en bobinas
Letra clave del Cantidad Tamaño de Número de defectos

tamaño de bobinas muestra Aceptación Rechazo
muestra
A 2a8 2 0 1
B 9 a15 3 0 1
C 16 a 25 5 0 1
D 26 a 50 8 0 1
TABLA 12 - Plan de muestreo por lote para presentación en tramos

tamaño de Tramos muestra Aceptación Rechazo
muestra
-- 1 a 50 1 0 1
C 51 a 90 2 0 1
D 91 a 150 2 0 1
E 151 a 280 5 0 1
E 281 a 500 5 0 1
F 501 a 1 200 8 0 1
G 1 201 a 3 200 13 0 2
G 3 201 a 10 000 13 0 2
H 10 001 a 35 000 20 0 2
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11 MARCADO
Los tubos, deben marcarse en forma clara e indeleble, a intervalos no mayores de dos metros, con los
siguientes datos como mínimo:
a) Nombre, razón social, marca registrada o símbolo del fabricante.
b) La designación de la materia prima (PEAD).
c) Clasificación de los tubos, Tipo II o Tipo S.
d) Diámetro nominal en mm.
e) Relación de dimensiones (RD)(1).
f) Leyenda o el símbolo de “HECHO EN MÉXICO” o país de origen.
g) Fecha de fabricación (año/mes/día o día/mes/año).
h) Símbolo de tensión eléctrica, véase figura 1.
i) Número o clave del lote.
NOTA:
(1) Solo aplica para los tubos lisos.
FIGURA 1 – Tensión eléctrica (ilustrativa)
12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN

ALMACENAJE Y MANEJO
Los tubos se deben suministrar en carretes o tramos, según su aplicación.
El material empacado debe cumplir con CFE L1000-11, así mismo no debe ser expuesto a la luz solar y debe
estar a una temperatura ambiente promedio de 15 °C a 30 °C.
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13 BIBLIOGRAFÍA
[1] ASTM-D3035-95 Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe

(DR-PR) Based on
Controled Outside Diameter.
[2] ASTM-D638-02 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics.
[3] ASTM-F405-97 Standard Specification for Corrugated Polyethylene (PE)

Tubing and Fittings.
[4] CFE-L0000-51-2001 Procedimiento General para la Elaboración, Revisión,

Modificación y Cancelación de Documentos Normalizados.
[5] NOM-001-SEDE-1999 Instalaciones Eléctricas (Utilización).
[6] NMX-J-136-ANCE-2007 Abreviaturas y Símbolos para Diagramas, Planos y Equipos

Eléctricos.
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APÉNDICE A
(Normativo)
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE NEGRO DE HUMO (CARBÓN) EN COMPUESTOS DE

POLIETILENO, MEDIANTE EL MÉTODO DE HORNO MUFLA
A.1 ALCANCE
Este procedimiento cubre la determinación del contenido de negro de humo (carbón) en tuberías corrugadas
de polietileno de alta densidad para uso cableado eléctrico, especialmente el usado en las acometidas.
A.2 RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO
La muestra de polietileno que contiene el NH se coloca en un platillo de aluminio, se pesa y se coloca en el

horno mufla previamente calentado a 600° C dejándose ahí por un periodo de tiempo predeterminado. Al
terminar la combustión se retira la muestra y se deja enfriar en un desecador, para que una vez frío se pese, a fin
de determinar el contenido de carbón, que es el residuo que queda en el platillo de aluminio.
A.3 EQUIPO REQUERIDO
a) Campana de ventilación.
b) Horno mufla de aproximadamente 100 mm en sus tres dimensiones internas, la puerta del
horno debe sellar en forma adecuada a fin de no permitir la entrada de aire en el horno y que
todos sus controles eléctricos estén perfectamente aterrizados y con la seguridad necesaria.
c) Termo cople asociado a la mufla o control de temperatura externo en los rangos de

temperatura requeridos.
d) Desecador con alúmina o cualquier otro equivalente.
e) Cronómetro, preferentemente con alarma.
f) Platos de aluminio.
g) Pinzas largas de sujeción 250 mm a 300 mm.
h) Balanza analítica con precisión de 0.1 mg.
A.4 MUESTRA
La muestra o espécimen debe obtenerse en forma de cortes del producto a probar para le determinación del
contenido de NH, deben estar limpios y libres de cualquier otro material extraño (tintas, pegamentos, entre otros).
La muestra no requiere de ningún acondicionamiento.
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A.5 PROCEDIMIENTO
a) Poner y conectar el horno mufla dentro de la campana de ventilación.
b) Fijar el control de temperatura del horno en 600° C; esperar el tiempo que sea necesario, a que
se estabilice entre 600° C y 610° C.
c) Marque un platillo de aluminio de forma indeleble.
d) Ponga el plato de aluminio en la mufla por 2 min para eliminar humedad o contaminaciones.
e) Transfiera el platillo al desecador y deje enfriar por al menos otros 2 min.
f) Pese el platillo en la balanza analítica y registre el peso obtenido como W1.
g) Adicione en el platillo aproximadamente un (1) g de la muestra, repese la muestra y el platillo

en la balanza y registre el peso como W2.
h) Ponga el platillo con su contenido en la mufla y fije un intervalo de tiempo de 3 min.
i) Al terminar ese tiempo, saque el platillo de la mufla y colóquelo en el desecador por al

menos 2 min, mayor tiempo de enfriamiento no afectara el resultado de la muestra.
j) Pese el platillo con el remanente y registre el peso obtenido como W3.
k) Si se sospecha que la muestra contiene cenizas minerales, volver a poner el platillo en la mufla
por otros 10 min o más, hasta que se esté seguro de que el remanente es solo carbón.
l) Transfiera el platillo al desecador y déjelo enfriar por 2 min.
m) Pese el platillo con el remanente y registre el peso obtenido como W4.
n) Un mínimo de dos determinaciones se deben hacer de cada muestra.
A.6 CÁLCULOS
a) Calcule el contenido de carbón de la forma siguiente:
𝑾𝟑 − 𝑾𝟏
% 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒓𝒃ó𝒏 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 (𝟏)
𝑾𝟐 − 𝑾𝟏
𝑊3 − 𝑊4
% 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑏ó𝑛 = ∗ 100 (1)
𝑊2 − 𝑊1
Donde W1, W2, W3 y W4 son los valores ya descritos en el

punto A.5
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17 de 22
A.7 REPORTE
El reporte de la prueba debe contener la información mínima siguiente:
a) Identificación completa de las muestras, incluyendo tipo, fabricante y lote.
b) Valor de cada una de las mediciones realizadas, sus promedios y resultado.
c) Si se cuenta con más de un equipo (balanza, mufla, entre otros) identificación del o los
aparatos calibrados.
d) Fecha de realización de las pruebas y firmas de los responsables.
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FE DE ERRATAS
TABLA 1
DICE


Diámetro Tol
Exterior (+/-)
(Dn) (+) (+) (+) (+) (+) (+)
32 42.2 0.1 3.8 0.5 3.1 0.5 2.7 0.5 2.5 0.5 2.2 0.5 2.0 0.5
38 48.3 0.2 4.4 0.5 3.6 0.5 3.1 0.5 2.8 0.5 2.5 0.5 2.3 0.5
50 60.3 0.2 5.5 0.7 4.5 0.5 3.9 0.5 3.9 0.5 3.2 0.5 2.9 0.5
60 73.0 0.2 6.6 0.8 5.4 0.6 4.7 0.5 4.3 0.5 3.8 0.5 3.5 0.5
75 88.9 0.2 8.1 1.0 6.6 0.8 5.7 0.7 5.2 0.6 4.7 0.5 4.2 0.5
100 114.3 0.5 10.4 * 8.5 * 7.4 * 6.7 * 6.0 * 5.4 *
125 142.5 0.7 12.9 * 10.6 * 9.2 * 8.4 * 7.5 * 6.8 *
150 168.3 0.8 15.3 * 12.5 * 10.8 * 9.9 * 8.9 * 8.0 *
200 219.1 1.0 19.9 * 16.2 * 14.1 * 12.9 * 11.5 * 10.4 *
250 273.1 1.2 24.8 * 20.2 * 17.6 * 16.1 * 14.4 * 13.0 *
300 323.8 1.4 29.4 * 24.0 * 20.9 * 19.1 * 17.0 * 15.4 *
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19 de 22
DEBE DECIR


Diámetro Tol
Exterior (+/-)
(Dn) (+) (+) (+) (+) (+) (+)
32 42.2 0.1 3.8 0.5 3.1 0.5 2.7 0.5 2.5 0.5 2.2 0.5 2.0 0.5
38 48.3 0.2 4.4 0.5 3.6 0.5 3.1 0.5 2.8 0.5 2.5 0.5 2.3 0.5
50 60.3 0.2 5.5 0.7 4.5 0.5 3.9 0.5 3.6 0.5 3.2 0.5 2.9 0.5
60 73.0 0.2 6.6 0.8 5.4 0.6 4.7 0.5 4.3 0.5 3.8 0.5 3.5 0.5
75 88.9 0.2 8.1 1.0 6.6 0.8 5.7 0.7 5.2 0.6 4.7 0.5 4.2 0.5
100 114.3 0.5 10.4 * 8.5 * 7.4 * 6.7 * 6.0 * 5.4 *
125 142.5 0.7 12.9 * 10.6 * 9.2 * 8.4 * 7.5 * 6.8 *
150 168.3 0.8 15.3 * 12.5 * 10.8 * 9.9 * 8.9 * 8.0 *
200 219.1 1.0 19.9 * 16.2 * 14.1 * 12.9 * 11.5 * 10.4 *
250 273.1 1.2 24.8 * 20.2 * 17.6 * 16.1 * 14.4 * 13.0 *
300 323.8 1.4 29.4 * 24.0 * 20.9 * 19.1 * 17.0 * 15.4 *
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20 de 22
EN LA TABLA 5
DICE

consultar tabla 3)
fraturas. El aplastamiento del tubo se
debe hacer hasta un 40 % del
diámetro exterior
materiales plásticos Erogación 400 % mínimo
“D”
Dimensionamiento NMX-E-021 12 % máximo
Ovalidad NMX-E-021 Véase tabla 1
o
en 2 160 g de carga
NMX-E-004 3 3
NMX-E-166
(1)
(1)
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DEBE DECIR

consultar tabla 3)
se debe hacer hasta un 40 % del
diámetro exterior
materiales plásticos Elongación 400 % mínimo
“D”
Ovalidad NMX-E-021 5% máximo
o
en 2 160 g de carga
NMX-E-004 3 3
NMX-E-166
(1)
(1)
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22 de 22
TABLA 8 EN NOTA
DICE
NOTAS:
DEBE DECIR
NOTA:
TABLA 12
DICE

muestra
-- 1 a 50 1 0 1
C 51 a 90 2 0 1
D 91 a 150 2 0 1
E 151 a 280 5 0 1
E 281 a 500 5 0 1
F 501 a 1 200 8 0 1
G 1 201 a 3 200 13 0 2
G 3 201 a 10 000 13 0 2
H 10 001 a 35 000 20 0 2
DEBE DECIR

muestra
-- 1 a 50 1 0 1
C 51 a 90 2 0 1
D 91 a 150 2 0 1
E 151 a 280 5 0 1
E 281 a 500 5 0 1
F 501 a 1 200 8 0 1
G 1 201 a 3 200 13 1 2
G 3 201 a 10 000 13 1 2
H 10 001 a 35 000 20 1 2
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CFE-DF110-23 Normas Tuberia Conduit

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TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD PARA

SISTEMAS DE CABLEADO SUBTERRÁNEO

Se Anexa Fe de Erratas del 160425

3 NORMAS QUE APLICAN ________________________________________________________________ 1

4.1 Polietileno de Alta Densidad _____________________________________________________________ 2

4.2 Estabilidad ____________________________________________________________________________ 2

4.3 Tubo Liso _____________________________________________________________________________ 2

4.4 Tubo Corrugado _______________________________________________________________________ 2

4.5 Pruebas de Prototipo ___________________________________________________________________ 3

4.6 Pruebas de Rutina _____________________________________________________________________ 3

4.7 Pruebas de Aceptación _________________________________________________________________ 3

4.8 Lote __________________________________________________________________________________ 3

4.9 Muestra ______________________________________________________________________________ 3

4.10 Acoplador ____________________________________________________________________________ 3

5.1 Uso __________________________________________________________________________________ 3

5.2 Tipo __________________________________________________________________________________ 3

6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES _________________________________________ 3

6.1 Especificaciones ______________________________________________________________________ 4

7 CONDICIONES DE OPERACIÓN __________________________________________________________ 8

8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE __________________________________________ 8

9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ______________________________________________ 8

10 CONTROL DE CALIDAD ________________________________________________________________ 8

10.1 Muestreo ____________________________________________________________________________ 12

TABLA 5 - Valores requeridos para pruebas prototipo de la tubería lisa _______________________________ 9

TABLA 7 - Valores requeridos para las pruebas de rutina de la tubería lisa____________________________ 10

TABLA 11 - Plan de muestreo por lote para presentación en bobinas ________________________________ 12

FIGURA 1 – Tensión eléctrica (ilustrativa) ________________________________________________________ 13

APÉNDICE A (Normativo) DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE NEGRO DE HUMO (CARBÓN) EN

3 NORMAS QUE APLICAN

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

NMX-E-004-CNCP-2004 Industria del Plástico – Determinación de la Densidad de los

NMX-E-014-CNCP-2006 Industria del Plástico - Resistencia al Aplastamiento de Tubos y

NMX-E-021-CNCP-2006 Industria del Plástico – Dimensiones en Tubos y Conexiones

NMX-E-029-CNCP-2005 Industria del Plástico – Resistencia al Impacto en Tubos y

NMX-E-034-SCFI-2002 Industria del Plástico - Contenido de Negro de Humo en

NMX-E-061-CNCP-2004 Industria del Plástico - Dispersión del Negro de Humo en

NMX-E-082-SCFI-2002 Industria del Plástico – Resistencia a la Tensión de Materiales

NMX-E-129-SCFI-2001 Industria del Plástico – Tubos y Conexiones – Hermeticidad

NMX-E-135-CNCP-2004 Industria del Plástico – Índice de Fluidez de Termoplásticos por

NMX-E-166-1985 Plásticos – Materias Primas – Densidad por Columna de

NMX-E-179-CNCP-2004 Industria del Plástico – Reversión Térmica – Método de Ensayo.

NMX-E-183-1990 Industria del Plástico – Resistencia a la Flexión – Método de

NMX-E-184-SCFI-2003 Industria del Plástico – Resistencia al Agrietamiento

NMX-E-208-SCFI-2002 Industria del Plástico – Determinación de la Rigidez de Tubos

NMX-E-242/1-ANCE-CNCP-2005 Industria del Plástico – Tubos de Polietileno de Alta

NMX-E-242/2-ANCE-CNCP-2005 Industria del Plástico – Tubos de Polietileno de Alta

NMX-R-061-1968 Método de Prueba para la Determinación de la Dureza “Shore”

NMX-T-021-SCFI-2002 Industria Hulera – Anillos de Hule Empleados como

NMX-Z-012/2-1987 Muestreo para la Inspección por Atributos – Parte 2:

CFE L1000-11-2015 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga,

Aplican las definiciones indicadas en las normas NMX-Z-012/2, NMX-E-242/1-ANCE-CNCP y

4.1 Polietileno de Alta Densidad

4.3 Tubo Liso

4.4 Tubo Corrugado

4.6 Pruebas de Rutina

4.7 Pruebas de Aceptación

Diámetro exterior controlado de 32 mm a 300 mm.

b) Corrugado pared sencilla.

6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES

6.1.1 Materia prima

6.1.3.1 Para tubos enterrados

Los tubos pueden ser de color naranja o rojo.

6.1.3.2 Para tubos en transiciones

TABLA 1 - Diámetro nominal, diámetro exteriores y espesores de pared con su tolerancia