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DE ESTANQUES AUTOMATIZADO
CIP (CLEANING IN PLACE)
Profesor
Patrocinante:
Sr. Misael Fuentes P.
Ingeniero Mecánico.
Comisión de Titulación:
Profesor patrocinante:
Profesores informantes:
Vº Bº Director de Escuela:
Esta tesis esta dedicada a quienes me apoyaron en este proceso, entre ellos se
encuentran mis padres y toda mi familia, amigos, profesores, colegas, compañeros de
curso, etc.
Les dedico esta tesis a todos ellos, quienes nunca dejaron de pensar que yo lo
lograría y podría llegar hasta este momento.
Pág.
Resumen 1
Summary 2
Introducción 3
Objetivo general 4
Objetivos específicos 4
Metodología de trabajo 4
CONCLUSIÓN 37
BIBLIOGRAFÍA 38
ANEXOS
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA Nº 1: Estanques 6
FIGURA Nº 2: Bomba retorno 6
FIGURA Nº 3: Bomba alimentación CIP 7
FIGURA Nº 4: Redes 7
FIGURA Nº 5: Intercambiador 8
FIGURA Nº 6: Puntos Bernoulli 14
FIGURA Nº 7: Diagrama del CIP 33
ÍNDICE DE CUADROS
ÍNDICE DE GRAFICO
GRAFICO Nº 1: Factor de corrección 25
GLOSARIO
P1 : Presión de entrada
P2 : Presión de salida
Hr : Perdidas
V1 : Velocidad del fluido en la entrada.
V2 : Velocidad del fluido en la salida.
Z1 : Altura desde una referencia (Lavado 1)
Z2 : Altura desde una referencia (Lavado 2)
Q : Calor.
Cp : Calor especifico.
T : Diferencia de temperatura.
U : Coeficiente Global de transferencia de calor.
A : Área.
TML : Diferencia media de temperaturas logarítmicas.
Fc : Factor de corrección.
Qced : Calor cedido.
Qabs : Calor absorbido.
hv : Diferencia de entalpía del vapor.
hen : Entalpía de entrada.
hs : Entalpía de salida.
T1 : Temperatura del vapor en la entrada.
T2 : Temperatura del vapor a la salida.
t1 : Temperatura del agua en la entrada.
t2 : Temperatura del agua en la salida.
hi : Coeficiente interno de transferencia de calor.
he : Coeficiente externo de transferencia de calor.
k : Conductividad térmica.
D : Diámetro interior del tubo.
g : Aceleración de gravedad.
Kl : Conductividad térmica del liquido.
Tsat : Temperatura de saturación.
Hfg : Calor latente.
Do : Diámetro exterior del tubo
V : Velocidad mínima a través del área libre
δ : Densidad
K : Conductividad térmica del líquido
hf : Entalpía del fluido.
hfg : Entalpía de la mezcla fluido – gas.
1
RESUMEN
Para este caso, el sistema CIP está compuesto por 4 estanques de acero
inoxidable de una capacidad nominal de 1.500 litros y un circuito de alimentación y
retorno con bombas, válvulas, piping, etc. los que están destinados a las soluciones de
lavado, compuesto por una solución alcalina (Soda cáustica), solución acida (ácido
nítrico), solución de higienización (ácido peracético) y estanques de agua (balanza), en
distintas concentraciones según la solución.
SUMMARY
The aim of the present work of Degree, it consists of design washing controlized
system of wash CIP, automated, for the wash of reservoirs of fermentation and rest of
beer.
For this case, the system CIP is composed by 4 tanks of stainless steel of a
nominal capacity of 1.500 liters and a circuit of supply and return by bombs, valves,
piping, etc. Those who are destined to the washing solutions, composed by an alkaline
solution (caustic Soda), acid solution (nitric acid), solution of cleaning (acid peracético)
and tanks water (scale), in different concentrations according to the solution.
Next, there is a description the sequence of the washing programs, indicating the
times and temperature of every washing program.
The memory calculation is realized from the automated CIP; for tanks
fermenters and tanks of beer. To define the CIP the useful height decides with
Bernoulli's equation in form theoretically and later it decides with a catalogue APV, and
one will see the difference that exists to define the real value. From the previous steap,
we choose the pumps, tanks and steam flow; in case of the diameter of the piping, these
they will continue with the already existing diameters in the plant of beer, etc.
Later, designing the heat exchanger selecting the steam trap and the steam
control valve, and finally to describe the logic of operation.
3
INTRODUCCION
Objetivo general.
Objetivos específicos.
Determinar los equipos, estanques, fitting, cañerías, etc., que participan en el sistema
de lavado CIP.
Determinar los programas, duración y métodos de lavado (receta).
Determinar la lógica de operación del sistema CIP.
Metodología de trabajo
Con estos datos se determinan los tamaños de los estanques para poder
seleccionar las bombas de alimentación y retorno, fitting, piping, etc. También se calcula
el vapor necesario para diseñar el intercambiador de calor.
5
CAPITULO I
Descripción de un sistema C.I.P.
1.1.- Definición
Esta central de lavado CIP, está diseñada para el lavado de todos los estanques de
fermentación y reposo de la cerveza en la Cervecería Kunstmann, que a la fecha suman
12 que van desde los 12.000 a 27.000 litros útiles, con un diámetro máximo de 3 metros
y una altura de 7 metros más un cono inferior, los que se encuentran ya instalado en la
fábrica de cerveza y éstas dimensiones están dadas con anterioridad para poder
determinar las bombas y los elementos necesarios para el CIP.
6
Estanques
Para este proyecto se ha contemplado contar con 4 estanques independientes,
para solución básica (soda), solución ácida (ácido nítrico), estanque de agua (balanza) y
un estanque para higienización (ácido peracético).
FIGURA Nº 1: Estanques
Bombas
Para la conducción de los diferentes fluidos hacia los equipos a lavar se han
contemplado bombas centrífugas de alta presión. En el caso de retorno, se recomienda
las bombas especialmente diseñadas para los sistemas CIP, ya que el líquido bombeado
puede tener aire.
Redes
Las redes diseñadas para el transporte de las soluciones de limpieza están
compuestas por, válvulas de mariposas (anexo 3), con actuador neumático (anexo 4),
que permiten el accionamiento rápido y unido al sistema automático de operación del
sistema de lavado CIP. Se contempla que los circuitos CIP serán todos soldados y en los
puntos donde sea indispensable desarmar, se utilizarán uniones americanas, tipo SMS en
la figura N° 4 (anexo 5).
FIGURA Nº 4: Redes
conservación de la masa en operación permanente, esto quiere decir, que las relaciones
de flujo de masa entrantes deben ser iguales a la suma de las relaciones de flujo saliente
[2].
En éste caso, los intercambiadores de calor, tiene como finalidad calentar las
soluciones de soda, del sistema de lavado CIP.
FIGURA Nº 5: Intercambiador
Para este intercambiador, se debe instalar una Trampa de Vapor (anexo 6), que es
una válvula automática cuya misión es descargar condensado sin permitir que escape
vapor recalentado. La eficiencia de cualquier equipo o instalación que utilice vapor está
en función directa de la capacidad de drenaje de condensado, por ello, es fundamental
que la purga de condensados se realice automáticamente y con el diseño correcto. Así
mismo, las trampas de vapor han de tener una buena capacidad de eliminación de aire.
9
Las trampas de vapor son claves para optimizar el drenaje del condensado en los
sistemas de vapor, éstas deben cumplir con las tres funciones básicas que se mencionan
a continuación:
Eliminación de condensado
Según los antecedentes entregados por planta, originalmente, el lavado no era por
pulsos era manual, ya que se realizaba en tiempos continuos de acuerdo al siguiente
programa:
Pre enjuague, frío o caliente, con agua recuperada del último enjuague, con el
siguiente programa de pulsos:
Programa de lavado:
La definición de los procesos y programas de lavado están definidos por, la
experiencia recopilada en diferentes áreas de la elaboración de alimentos, en este caso,
se partió con un programa base definido por la experiencia de otras plantas [4]. Sin
embargo, estos programas no son en su totalidad homologables, por lo tanto, se debió
experimentar en terreno con las recetas de lavado, para lo cual, se realizaron análisis
visual en conjunto con análisis de laboratorio para determinar la flora microbiana y de
residuos, que permitieran medir la eficiencia y calidad del lavado de ésta central CIP, es
decir, en forma empírica y ratificación científica de laboratorio se pudo determinar con
exactitud los programas de lavado, que cumplen con los estándares de limpieza
establecidos por la planta, en consecuencia, se determinaron los siguientes programas de
lavado e higienización:
Etapa N°2, Lavado con solución alcalina (soda) entre 1,0%-1,5% a una T° de 60-
70 ºC.
Periodo de lavado de 3 minutos con ciclos de reposo de 3 minutos, con una
operación cíclica de 5 veces.
CAPITULO II
Memoria de cálculo bombas y red hidráulica
Para definir los circuitos de cañerías del lavado CIP es necesario determinar las
pérdidas de carga (altura útil), para lo cual, se utiliza la ecuación de Bernoulli, para
calcular las pérdidas en forma teórica entre los puntos 1 y 2, en forma esquemática, de la
figura nº 6, con color rojo [7].
P1 V12 P2 V 2 [2.1]
Z Hu Hrext Z
2
1
2g 2 2g
Dónde:
P1 0
Z1 0
V1 0
P2 , Z2 ,V2 incógnitas
P2
Hu Z V22 Hr
2
2g ext
V22
0
2g
P2
Hu Z2 Hrext [2.2]
Hrext Hrcañería Hrfitting [2.3]
14
Para iniciar los cálculos de diseños del CIP se tomará como base la low flow
cleaning (bola CIP) que se encuentran actualmente en los estanques, ésta trabaja a una
presión de 2 bar, con un caudal de 9,8 m3/h y diámetro nominal de 2” (anexo 9).
qva
donde :
3 m3
q 9,5 m (2,63810-3 )
h s
ar 2
52,5 0,0525
r mm mts 0,026mts
2 2
a (0,026m) 2
a (5,7310-5 )m2
3
-3 m
(2,64 10 ) v (5,73-5 )m2
s
3
-3 m
(2,64 10 )
v s
-5 2
(5,7310 )m
v 46,02 ms
bombas para CIP modelo SOLID C y proceder a seleccionar la bomba, se encuentra que
la bomba que cumple con el requerimiento tiene las siguientes características
Para iniciar los cálculos de diseños del CIP se tomará como base el caudal de la
bomba de alimentación CIP (ver cuadro N°2), con un caudal de 9.8 m3/h.
Por lo tanto, considerando las pérdidas de carga de 7,094 m.c.a. más 3 m.c.a.
equivalente a los estanques CIP, se tiene un requerimiento total de 10,09 m.c.a.
aplicando un factor de seguridad arroja una pérdida, se asume que la bomba debe mover
los 9.5 m3/h a una presión de 10,09 m.c.a. en consecuencia la bomba que cumple con los
requerimientos es:
Descripción MR
Modelo MR 166-S
Voltaje del motor 220-240D/380-420 Y
Potencia motor 4 kw
Presión máxima 4 bar
19
CAPITULO III
Cálculo y diseño de los estanques del sistema CIP
Teniendo estos datos, se tiene que el volumen mínimo necesario del estanque de la
central CIP debe de ser:
Vmínrequerdi o Vcañerías V pie Vmín
Vmínrequerdi o 193,3lt 200lt 500lt
Vmínrequerdi o 893,3lt
20
Con este valor, para el diseño del estanque, se considera una altura de 1500 mm,
que corresponde a la dimensión comercial de la plancha y el aprovechamiento de éstas,
se considera un diámetro de los estanques de 1150 mm, con lo cual se tiene una
capacidad final del estanque de 1902 litros, así deja un margen de seguridad de 20%.
21
CAPITULO IV
Diseño intercambiador de calor
Para el diseño del intercambiador, se tomó como referencia tesis Paredes C. [6],
comprobando la información bibliográfica.
mh Vh [4.1]
Reemplazando el volumen y la densidad del agua en la ecuación 4.1 se tiene[3]:
22
m3 kg
m 1,9 1000
h
h m3
kg
m 1.900
h
h
Reemplazando los datos y la constante Cp en la ecuación 4.2, se obtendrá el calor
a transferir (Qabs) [3].
Qabs mh c p T [4.2]
Se tiene:
kg kcal
Q 1.900 1 (65 30)º C
abs
h kgº C
kcal
Qabs 66.500
h
Por lo tanto, el calor necesario para calentar 1.900 Lts de agua desde 30ºC a
65ºC en una hora, es 66.500 kcal/h.
Entonces, una vez que está claro que el flujo es cruzado, se debe determinar el
ΔTML a partir de la siguiente expresión [5].
23
T1 T
TML T1
2 [4.4]
ln
T 2
Donde para una presión de 5,5 kg/cm2 se tiene T1.
T1 : temperatura del vapor en la entrada.
T2 : temperatura del vapor a la salida.
t1 : temperatura del agua en la entrada.
t2 : temperatura del agua en la salida.
Por otra parte en la práctica existen pérdidas de temperatura que ocasionan una
leve condensación, logrando una calidad inferior a 1.Gaffert, en su texto centrales de
vapor [1], expone que ésta se puede considerar entre un 95% a 98%, para efectos de
cálculo se considerará en éste trabajo como 95%.
66.500
kcal
hv kg
h
120
h
kcal
hv 554,16
kg
kcal
hen hs 554,16 4.10
kg
hs hf x * hfg 4.10
kcal kcal
554,16
e e
kg kg
hs 155,51 0.95*501,27
kcal kcal
554,16
kg kg
kca
hs 77,25
kg
Por lo tanto, el vapor sale como líquido subenfriado, entones la temperatura del
vapor a la salida sería de 77,25 ºC
t2 t1 65 30º C
Entonces : P 0.28 [4.12]
T1 t1 154,5 30º C
T1 T 2
154,5 77,25º C
R 2,2
t2 t1 65 30º C [4.13]
1
U
1 1 [4.14]
hi ka he
g l l v kl h`fg 0.25
3
hi 0.055 T T D [4.15]
l sat s
Donde :
3
h fg hfg c p,l Tsat Ts
`
[4.16]
8
27
kcal
h`fg 504,73
hm2 º c
kcal
4,882
322,5 BTU * h * m2 *ºC 1574,45 kcal 1000 W * h
2 2 *
h * pie *º F BTU h * m º C 860,4 cal
2
h * pie *º F
W
he 1829,89
m2 º C
Volviendo a la ecuación 4.14 y reemplazando hi, he, la conductividad
térmica del acero (ka=4112,55 W/m ºC) y un espesor ℓ de 0,0012 m, se obtiene un
coeficiente global de transferencia de calor de 1545,53 W/ m² ºC.
Ahora se determinará el área que debe tener el serpentín para los requerimientos
dados, despejando y reemplazando los datos en la ecuación 4.3, se tiene un área de 0,88
m², conociendo el área del serpentín, y asignando un diámetro de cañería de 1” con
diámetro exterior equivalente a 0,0334 m de diámetro (anexo 15).
A * D *l [4.18]
Entonces se obtiene que para elevar la temperatura del agua de 30ºC a 65ºC, se
necesita un serpentín con un diámetro de 1”y un largo de 8,2 metros.
29
Qh
Qc [4.19]
h fg
Qf Qc ( fs Qc) [4.20]
Reemplazando los datos en la ecuación 4.20 se tiene una carga de 332,5 kg/h. Por
lo tanto se tiene la siguiente trampa de vapor (anexo 3):
Para el control de temperatura se ha optado por instalar una válvula solenoide on-
off, con su correspondiente sensor de T°. PT 100, la que a través de un controlador
digital controla la apertura o cierre de la válvula (anexo 7).
CAPITULO V
Lógica de operación del sistema C.I.P
PREVIO AL LAVADO
que controla todas las recetas de lavado, el cual controlará y ejecutará el programa de
lavado.
En el cual los fluidos son reutilizados, ya que una vez desarrollado el lavado, los
fluidos son devueltos a los estanques de donde salieron.
33
15. El control centralizado del CIP, a través del PLC, genera la secuencia de
enjuague con agua caliente por pulso de acuerdo a las recetas preestablecidas.
16. Una vez finalizado el enjuague, se procede a cerrar la válvula Nº 2 y detener la
bomba B1.
17. Luego de la bomba B2, continúa funcionado por unos 5 minutos hasta que
elimina toda el agua del sistema la que es enviada a los desagües para luego
enviarla a la planta de tratamiento, lo que permite eliminar casi toda el agua del
sistema.
29. El control centralizado del CIP, a través del PLC, genera la secuencia de
enjuague con agua caliente por pulso de acuerdo a las recetas preestablecidas.
30. Una vez finalizado el enjuague, se procede a cerrar la válvula Nº 2 y detener la
bomba B1.
31. Luego de la bomba B2, continúa funcionando por unos 5 minutos hasta que
elimina toda el agua del sistema la que es enviada a los desagües para ser enviada
a la planta de tratamiento.
CONCLUSIÓN
Se puede concluir que se logró el objetivo principal de este proyecto que era el
diseño de un CIP automatizado para el lavado de estanques de fermentación y equipos
asociados, para la elaboración de cerveza.
BIBLIOGRAFÍA
[1] GAFFERT G.; Centrales de Vapor; Editorial Reverté S.A.; Barcelona; 1981.
[2] KERN D.; Procesos de transferencia de calor; Editorial Continental S.A.; 2004.
[3] MATAIX C.; Turbo máquinas térmicas; Editorial Dossat S.A. ; 1973 ; Madrid
España.
[6] PAREDES C., Análisis técnico y de costo de red de vapor y sus equipos en empresa
Pacel S.A., 2010, Valdivia, Chile
[7] STREETER V., BENJAMIN E., BEDFORD K.; Mecánica de fluidos; Mc Graw
Hill; 2000; EE.UU.
ANEXOS
40
ANEXO 1
Bomba retorno
ANEXO 2
Bomba alimentación CIP
ANEXO 3
Válvula mariposa
ANEXO 4
Actuador neumático
44
ANEXO 5
Coplas SMS
ANEXO 6
Trampa vapor
47
ANEXO 7
Sensor de temperatura
48
ANEXO 8
Válvula neumática
49
ANEXO 9
Bola CIP
50
ANEXO 10
Tees
52
ANEXO 11
Reducción
ANEXO 12
Catálogo APV
54
55
ANEXO 13
Tabla termodinámica
56
ANEXO 14
Tablas datos coeficiente global
57
58
ANEXO 15
Diámetro equivalente cañería