UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICAS

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES II

PRACTICA No: 4

TEMA: MASA UNITARIA SUELTA, COMPARCTADA Y OBTIMA DE LOS

AGTREGADOS

NOMBRE: Torres Bravo Freddy G.

GRUPO No: 3

SEMESTRE: 4to PARALELO: 2

FECHA DE REALIZACION: 17/11/2017

FECHA DE ENTREGA: 24/11/2017

 1. TEMA
MASA UNITARIA SUELTA, COMPARCTADA Y OBTIMA DE LOS AGTREGADOS

2. OBJETIVOS
2.1.Generales
2.1.1. Determinar cuál es el porcentaje de mezclado de los agregado grueso y fino
para la obtención de la masa unitaria máxima y masa unitario optima
2.1.2. Establecer la masa unitaria optima partiendo de la masa unitaria máxima.
2.2.Específicos
2.2.1. Realizar la medición de masas con porcentajes diferentes para que se
obtenga una masa unitaria máxima.
2.2.2. Determinar la masa unitaria máxima realizando diferentes mezclas con los
agregados finos y gruesos.
2.2.3. Realizar la gráfica de masa unitaria de los agregados de masa unitaria vs
porcentge de mescla.

3. INTRODUCCIÓN TEÓRICA
La combinación de agregados para diversos fines, por ejemplo, para la obtención de un
agregado de calidad de modo que el agregado combinado resulte aceptable, o para corregir
las deficiencias en la gradación que puedan tener.
Un problema que se presenta a menudo es el de determinar en qué proporción mezclar dos o
más agregados es decir que alcance masa unitaria máxima donde existirá más masa en un
volumen esto se lo comprueba mediante el llenado de un recipiente con la combinación de los
dos agregados, la masa unitaria va a ser mayor debido a que el agregado fino ocupa los
espacios vacíos que se crean en el agregado grueso.
La masa unitaria de un material es la masa del material necesaria para llenar un recipiente de
volumen unitario. En la masa unitaria además del volumen de las partículas del agregado se
tiene en cuenta los vacíos que hay entre partículas.
La masa unitaria puede determinarse compactada o suelta; la masa unitaria compactada se
emplea en algunos métodos de dosificación de mezclas y la masa unitaria suelta sirve para
estimar la cantidad de agregados a comprar si estos se venden por volumen (volumen suelto)
como ocurre comúnmente. La masa unitaria se determina de acuerdo con la norma y su valor
para agregados normales varía generalmente entre 1,30 y 1,80 kg/dm3, siendo mayor para un
mismo material el valor de la masa unitaria compactada.
El recipiente se llena dejando caer libremente el material desde una altura no mayor de 5 cm
por encima de su borde, la masa unitaria determinada es suelta; pero si el llenado se realiza en
tres capas, compactando el material, la masa unitaria será compactada

4. PROCEDIMIENTO

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4.1. Procedimiento recolección del material y cuarteo
4.2.Agregado grueso
4.2.1. Recoger una carretilla del depósito de agregado grueso a ensayar
4.2.2. llevar la carretilla a un lugar que se encuentre totalmente limpio y vaciar la
carretilla
4.2.3. proceder a realizar un circulo con la pala y proceder a hacer el cuarteo
manualmente del materia este proceso se debe realizar hasta alcanzar una
masa total de 40 kg de agregado

4.3.agregado fino
4.3.1 Recoger con la pala el agregado que se encuentra en el depósito colocándolo
sobre una bandeja de acero
4.3.2. Llevar la bandeja de acero con el material hacia la cuarteadora para realizar
el cuarteo mecánico este cuarteo se lo debe realizar igualmente hasta alcanzar una
masa de 40kg para posteriormente mezclarlo con el agregado grueso.

4.4.Pesaje y toma de medidas de los recipientes

4.4.1. Tomar lectura del peso que tienen los recipientes tanto el grande como el
pequeño
4.4.2. Llenar de agua los recipientes y pesarlos en la balanza para encontrar el
volumen total del recipiente

4.5. Pesaje de los masa del suelo suelto y compactado

4.6.Agregado Grueso suelto

4.6.1. Colocar el material ya previamente cuarteado sobre el recipiente a una
elevación de 5 cm de filo superior del recipiente.
4.6.2. Limpiar con la varilla de forma horizontal el agregado sobrante que
sobrepasa el borde del recipiente
4.6.3. Pesar el recipiente más el agregado en la balanza y hacerlo dos veces más

4.7.Agregado Grueso Compactado

4.7.1. Llenar la tercera parte del recipiente con el palustre
4.7.2. Compactar dando 25 golpes utilizando la varilla de 16mm
4.7.3. Llenar la otra tercera parte del recipiente y compactar nuevamente
4.7.4. Llenar completamente el recipiente y nuevamente compactar
4.7.5. Retirar el material sobrante que se encuentre por encima del borde del
recipiente con la varilla de forma horizontal.

4.8.Agregado Fino suelto

4.7.1. Colocar el material ya previamente cuarteado sobre el recipiente a una
elevación de 5 cm de filo del recipiente.
4.7.2. Limpiar con la varilla de forma horizontal el agregado sobrante que sobrepasa
el borde del recipiente
4.7.3. Pesar el recipiente más el agregado en la balanza y hacerlo dos veces más

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 4.9.Agregado Fino compactado
4.9.1. Llenar la tercera parte del recipiente con el palustre
4.9.2. Compactar dando 25 golpes utilizando la varilla de ¾”
4.9.3. Llenar la otra tercera parte del recipiente y compactar nuevamente
4.9.4. Llenar completamente el recipiente y nuevamente compactar
4.9.5. Retirar el material sobrante que se encuentre por encima del borde del
recipiente con la varilla de forma horizontal.

4.10. Agregado Fino compactado

4.10.1.

1.1.1. Colocar la primera medición del porcentaje según la tabla de valores del
agregado fino
1.1.2. Mesclar los agregados sobre la bandeja de acero con las palas
1.1.3. Llenar la tercera parte del recipiente con la pala dejado caer la mezcla desde una
altura de 5cm
1.1.4. Compactar con la varilla de 16mm golpeando 25 veces
1.1.5. Llenar la otra tercera parte del recipiente igualmente desdés la altura de 5cm y
compactar nuevamente golpeando 25 veces y con la misma intensidad
1.1.6. Llenar totalmente el recipiente y compactar
1.1.7. Retirar con la varilla el agregado que sobrepasa los bordes del recipiente
1.1.8. Pesar el recipiente en la balanza y tomar nota del valor dado
1.1.9. Repetir el llenado y el pesaje nuevamente.
1.1.10. Agregar el siguiente porcentaje de agregado fino dado en la tabla de valores
1.1.11. Mezclar nuevamente los materiales
1.1.12. Llenar y compactar nuevamente la tercera parte del recipiente hasta completar
las tres partes divididas
1.1.13. Limpiar el exceso de agregado que sobrepasa el borde superior del recipiente
con la varilla
1.1.14. Pesar nuevamente y repetir el llando y pesaje con la misma mescla
1.1.15. Repetir el proceso de agregación del porcentaje de agregado fino, el llenado, la
compactación y el pesaje de las mesclas hasta que obtener un descenso de la
densidad aparente en dos puntos diferentes.

5. EQUIPO Y MATERIALES
5.1. Equipo
 Balanza (A ± 0,2kg; Capacidad: 100 kg)
5.2.Materiales
5.2.1. Materiales de construcción
 Agregado fino Guayllabamaba
(Cantidad: 40kg. Origen: Guayllabamba)
 Agregado grueso Pifo Rojo
(Cantidad: 40 kg; Origen: Pifo)

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 5.2.2. Materiales Metálicos
 1 Carretilla
 2 Palas
 1 Cuarteadora para agregado fino
 2 bandeja de acero
 10 Recipientes de aluminio
 Recipiente de acero grande
(Volumen: 0.01594 m3, Masa: 8kg)
 Recipiente de acero pequeño
(Volumen: 0.0028 m3, Masa: 2kg)
 1 Varilla de compactación
(L = 600mm, Ø=16mm)
 1 Varilla de compactación pequeña
(L = 300mm, Ø=8mm)
 Tamiz N° 4
 1 Palustre

6. ESQUEMA DE LA PRACTICA
6.1. Equipos
1: Balanza

Balanza utilizada para pesar los

agregado finos y grueso

6.2. Materiales
6.2.1. Materiales de Construcción
4: Agregado fino Guayllabamba 5: Agregado grueso Pifo Rojo

Muestra de agregado fino provenido de muestra de agregado grueso provenido

Guayllabamba de Pifo

4
 6.2.2. Materiales Metálicos
6: Carretilla 7: Palas 8: Cuarteadora de agregado
fino

Carretilla utilizada para La pala se utilizó para La cuarteadora se utilizó para

recolectar el agregado recoger el agregado y para tener una muestra
grueso y transportarlo el cuarteo representativa de todo el
agregado fino

9: Bandeja de Acero 10: Recipientes de 11 Recipientes de acero

aluminio grande

Se utilizó para la trasportación Los recipientes se los El recipiente grande se lo

del agregado grueso cuarteado utilizo para la medición utilizo para la medición del
y para el respectivo pesaje y de porcentajes del agregado grueso y para la
para la mescla del agregado agregado fino medición de la mezcla de los
grueso y fino. agregados

12: Recipientes de acero 13: Varilla de 14: Varilla de compactación

pequeño compactación para agregado fino

El recipiente pequeño se lo Es varilla se la utilizo La varilla mas de

utilizo para la medición de la para la compactación compactación se la utilizo para
masa del agregado fino y el de agregado grueso y la compactación del agregado
agregado fino compactado para la compactación fino en el recipiente.

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 16: Palustre

El palustre se lo utilizo para la colocación del agregado fino sobre

el recipiente y para la recolección de los porcentajes de agregado
fino
7. TABLAS Y GRAFICAS
7.1. Tablas
AGREGADO GRUESO
MASA DEL RECIPIENTE VACIO (g) 8000 VOLUMEN DEL RECIPIENTE (m3) 0.01594
MASA DEL RIPIO SUELRO + RECIPIENTE MASA DEL RIPIO COMPARTADO + RECIPIENTE

1 28400 1 29200
2 27600 2 29200
3 28000 3 29400
PROMEDIO 20000 PROMEDIO 21266.67
MASA UNITARIA SUELTA(g/c.c) 1.25 MASA UNITARIA SUELTA(g/c.c) 1.33

AGREGADO GRUESO
MASA DEL RECIPIENTE VACIO 2000 VOLUMEN DEL RECIPIENTE (m3) 0.0028
MASA DEL RIPIO SUELRO + RECIPIENTE MASA DEL RIPIO COMPARTADO + RECIPIENTE

1 6400 1 6800
2 6400 2 6800
3 6400 3 6800
PROMEDIO 4400 PROMEDIO 4800.00
MASA UNITARIA SUELTA(g/c.c) 1.57 MASA UNITARIA SUELTA(g/c.c) 1.71

MEZCLA (%) MASA kg Masa

MASA DEL MASA DE
ANADIR Unitaria
RECIPIENTE LA
RIPIO ARENA RIPIO ARENA ARENA kg (kg/dm3)
+MESCLA MESCLA (kg)

100 0 40.00 0.00 0.00 29.20 29.40 21.30 1.34

90 10 40.00 4.44 4.44 31.40 31.40 23.40 1.47
80 20 40.00 10.00 5.56 33.60 33.40 25.50 1.60
75 25 40.00 13.33 3.33 34.20 34.00 26.10 1.64
70 30 40.00 17.14 3.81 35.20 35.00 27.10 1.70
65 35 40.00 21.54 4.40 35.40 34.80 27.10 1.70
60 40 40.00 26.67 5.13 35.80 35.60 27.70 1.74
55 45 40.00 32.73 6.06 35.60 35.80 27.70 1.74
50 50 40.00 40.00 7.27 35.60 35.60 27.60 1.73
45 55 40.00 48.89 8.89 35.40 35.20 27.30 1.71
MASA UNITARIA MAXIMA 1.74
MASA UNITARIA OPTIMA 1.71

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8. CÁLCULOS TÍPICOS
8.1. Calculo de cantidad de arena para agregar
Datos:
mR: cantidad de masa de ripio =40kg
mA: Cantidad de masa de arena requerida kg
%R porcentaje de ripio =45%
%A porcentaje de arena =55%
Masa de Arena
𝑅∗%𝐴
mA = %𝑅
40𝑘𝑔∗55%
mA = 45%

ma=48.89 kg
8.2. Calculo de masa de arena para agregar a la mescla
Datos:
P1: primer peso de la masa + recipiente=35.40kg
P2: segundo peso de la masa + recipiente=35.20kg
mr: masa del recipiente= 8kg
mp: masa promedio
Arena para la mezcla
𝑝1+𝑝2
mp = – mr
2
35.40𝑘𝑔+35.20𝑘𝑔
mp = – 8kg
2
mp = 27.30 kg
8.3.Calculo de la densidad aparente
Datos:
mp: masa promedio=27.3kg
V: volumen del recipiente =0.01594m3
Da: densidad aparente
Volumen en dm3
0.01594m3 (10m)3
15,94dm3
1m3
Densidad aparente
𝑚𝑝
Da= 𝑣
27.3𝑘𝑔
Da=15,95𝑑𝑚3
Da=1.71kg/dm3
8.4. Calculo de del porcentaje de arena y ripio para masa unitaria optima
Datos:
%R porcentaje ripio para densidad máxima=60 %OR porcentaje optimo ripio
%A porcentaje arena para densidad máxima=40 %OA porcentaje optimo arena
Porcentaje Óptimos
%OR=60%+4%= 64%
%OR=40%+4%= 36%

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 8.5.Interpolación para hallar la densidad omita de la mescla
%Amax= porcentaje de arena máxima
%A = porcentaje de arena aproximado a la máxima
Dmax= densidad máxima
D= densidad unitaria aproximada a la máxima
%Aopt= Porcentaje de arena optima
Dopt= densidad optima
%𝐴𝑜𝑝𝑡−%𝐴
Dopt= %𝐴𝑚𝑎𝑥−%𝐴 (𝐷𝑚𝑎𝑥 − 𝐷) + 𝐷
36−35
Dopt= 40−35 (1.74 − 1.70) + 1.70

Dopt=1.708 kg/dm3

9. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Se determinó que utilizando en la mescla el 100% de ripio y el 0% de arena la mezcla

posee una masa unitaria del 1.34 kg mientras que con el porcentaje 45% de ripio y en
55% de arena se obtuvo una masa unitaria de 1.71kg/dm3 y determinado los
porcentajes óptimos para una mescla el 64% de ripio y el 36% de arena se optuvo una
masa unitaria de 1.708 kg/dm3.

El tamaño nominal de agregado fino es del tamiz N°4 y el tamaño nominal de agregado
fino es de 1” es decir que la mayoría del agregado fino tiene una dimensión de 4.75 mm
y la mayoría del agregado grueso tiene un tamaño de 1”

Analizando las curvas granulométrica de los dos tipos de agregados se puede notar que
en la curva granulométrica del agregado fino no indica que el agregado tiene una
tendencia a ser grueso y en la curva del agregado grueso una tendencia a ser fino

10. CONCLUSIONES

El cambio de la masa inicial que con la obtenida al final del ensayo se pudo deber a
varios factores entres algunos de ellos es la apreciación de la balanza ya que esta media
cado 0.2 kg obteniendo error de medición otro factor es cuando se está realizando el
tamizado del materia ya que por las agitaciones de los tamices pudieron salir expulsadas
algunas partículas produciendo la reducción de la masa.

Se puede concluir que mientras más fino es el agregado el tamaño nominal y el módulo
de finura a a ser menor y mientras más grueso sea el agregado el tamaño nominal y el
módulo de finura va a ser más elevado

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 Se pudo determinar el tamaño nominal de los dos agregado para el agregado grueso el
tamaño nominal es del N°4 es decir que el agregado está compuesta por más granos de
estas dimensiones de y para el agregado grueso se obtuvo el tamaño nominal de 1”

Se estableció los módulos de finura de los dos agregados para el agregado grueso se
obtuvo un módulo de finura de 3.99 es decir que el agregado es grueso o muy grueso y
para el agregado fino se estableció un módulo de finura de 2.835 es decir que el
agregado fino-medio

Se determinó los porcentajes granulométricos de los dos agregados, el porcentaje

granulométrico que más predomina el agregado fino es el del tamiz N°4 que es el 95.4%
que pasa este tamiz y se retiente en el siguiente. y para el agregado grueso el agregado
que más predomina es la masa con dimensiones del tamiz de 1”

11. RECOMENDACIONES
 se recomiendo que al momento de estar realizando la tamizada en la maquina
estar lo más atento posible ya que por la intensidad que tiene la maquina pueden
salir expulsadas algunas partículas y produciéndonos cambios de resultados y
teniendo un error mayor al 0.3%

12. Bibliografía
CErreyes, D. (17 de Enero de 2015). SlideShare. Obtenido de SlideShare:
https://es.slideshare.net/jexndxrio/granulometria

Lopez, G. (18 de Febrero de 2016). prezi. Obtenido de prezi:

https://prezi.com/3cnb3fss3ptn/agregados_granulometria

Rivera, J. (25 de Abril de 2013). SCRIBD. Obtenido de SCRIBD:

https://es.scribd.com/doc/107170057/granulometria_agregados

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