DISEÑO DE MEZCLAS

UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPÁN

FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
DISEÑO DE MEZCLAS
PARA UNA LOSA ALIGERADA

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ÍNDICE

Introducción…………………………………………………………………………….…….…4

Resumen (abstracto)………………………………………………………………………...5

Base Teórica……………………………….........…………………………………………….7

Información básica del proyecto…………………………………………………………8

Procedimientos del diseño de mezcla (A.C.I.)…………………………………… 10

Cantidad de materiales en laboratorio para 2 probetas con las diferentes

relaciones (0.45, 0.50,0.55)…………………………………………………………… 15

Pesos Unitarios con diferentes relaciones a/c (0.45, 0.50, 0.55)……..…. 18

Cálculo de la resistencia f´cr con r a/c ,0.45, 0.50, 0.55. A los 7días…….21

Cálculo de resistencia a f´cr a los 28 días………….…………………………...22

Cuadros resumen del diseño de mezcla (A.C.I.)………........................... 26

Conclusiones…………………………………………...........................................28

Panel fotográfico………………..……………………………………………………………29

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INTRODUCCION

El trabajo de laboratorio, trata de diseño de mezclas y está diseñado para una losa
aligerada y entendimiento de los alumnos de ingeniería civil del III ciclo de la universidad
señor de Sipán.

La Historia de los cementantes es tan antigua como la misma humanidad ya que la

necesidad que ha tenido el hombre de construir su propia habitación así como las
estructuras necesarias para su progreso ha constituido el factor principal en la búsqueda
de materiales apropiados para ésta finalidad.

La demanda del concreto ha sido la base para la elaboración de los diferentes Diseños de
Mezcla, ya que estos métodos permiten a los usuarios conocer no sólo las dosis precisas de
los componentes del concreto, sino también la forma mas apropiada para elaborar la
mezcla. Los Métodos de Diseño de mezcla están dirigidos a mejorar calificativamente la
resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el
concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.

En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los

componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo
que permite establecer las dosis correctas a través de recetas que permiten contar con un
diseño de mezcla apropiado para estos casos.

El OBJETIVO GENERAL del tema es establecer los fundamentos necesarios para la

identificación de los tipos de diseño de mezclas que se puede llegar a una resistencia y que
tipo de materiales se puede usar.

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II. RESUMEN O ABSTRACT:

Este método consiste en optimizar sistemáticamente la proporción arena piedra (A/P)

como un solo material (Agregado Global), dirigido a:
Controlar la trabajabilidad de la mezcla del concreto.
Obtener la máxima capacidad de la combinación de los agregados mediante
ensayos de laboratorio, para alcanzar en el concreto una mayor resistencia.
Compatibilizar el MF de la arena con el MF de la piedra

Por el método del comité 211 –ACI.

Se requiere una mezcla de concretos para una losa aligerada en la Universidad Señor de
Sipan. Con una resistencia del concreto de 210 kg/cm2, y teniendo una consistencia plástica
de 6´´a 7´´. Además presenta una exposición severa a los sulfatos. El cemento tiene un peso
específico de 3.15 kg/cm2 y sin aire incorporado.

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III. BASE TEORICA

El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en estado
endurecido tiene como finalidad primordial la de determinar el diseño de mezcla.

Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han sugerido

muchos métodos, los más conocidos y aplicados son el método RNL (Road Note
Laboratorio) y el método americano ACI; el primero se usa cuando hay que efectuarle una
optimización a los agregados disponibles y el segundo se utiliza cuando los agregados
cumplen con las especificaciones granulométricas.

Antes de dosificar una mezcla de concreto, además de conocer los datos de la obra o
estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocación, también se
deben conocer las propiedades de los materiales con los que se va a preparar la mezcla.

Se deben conocer datos esenciales para el diseño de mezcla, tales como la granulometría
de los agregados, la densidad de los agregados, la humedad y absorción de los agregados,
el tamaño máximo nominal y el modulo de finura. Con esta información y por medio de
tablas donde se encuentran tabuladas las especificaciones del diseño de mezclas se
realizan los cálculos correspondientes para la ejecución de la obra. Después de calculados
los volúmenes de cada uno de los materiales que se utilizan en un concreto, se realizan
ajustes para preparar una mezcla prueba la cual nos indicará si cumple con los
parámetros que requiere la obra; si por algún motivo no se cumple alguno de los
requerimientos debido a peculiaridades que no se detecten en los ensayos corrientes que se
efectúan a los materiales, se pueden hacer ajustes similares a los indicados hasta lograr los
resultados deseados. Teniendo los volúmenes de los materiales del concreto; se hace el
calculo para la mezcla de prueba, la cual se utilizarán cilindros donde se desarrollarán los
ensayos de resistencia a la compresión. Todos los pasos que se mencionan en el siguiente
diagrama se utilizan las tablas que rigen las Normas. La secuencia de pasos para la
dosificación de mezclas es:

Cuando se ha realizado el cálculo de las cantidades de cada material, se procede a la

elaboración de la mezcla utilizando el ensayo de asentamiento; de aquí se llevan a los
cilindros los cuales cumplen especificaciones técnicas y se vierten de concreto. Después de
enrasados los cilindros, se deben llevar al sitio de almacenamiento donde van a estar en
reposo libres de perturbaciones durante el periodo inicial de curado; como cumplimiento
del curado inicial y antes de 30 minutos después de retirado del molde , se deben
almacenar los cilindros en un ambiente húmedo. La humedad requerida de
almacenamiento se puede lograr al sumergir los especímenes en agua.

A los 28 días de estar sumergidos en el agua, se llevan los cilindros a la maquina universal
donde se evaluará la carga máxima que puede soportar.

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INFORMACION BASICA DEL PROYECTO

1.1 NOMBRE DEL PROYECTO

CONSTRUCCION DE UN EDIFICIO DE LA UNIVERSIDAD

1.2 UBICACIÓN DEL PROYECTO

Dirección : Universidad Señor de Sipan
Distrito : Pimentel
Provincia : Chiclayo
Región : Lambayeque
1.3 FASE DE ACTIVIDAD
Construcción de una lasa aligerada
1.4 SECTOR DE ACTUACION
Infraestructura urbana
1.5 OBJETIVOS DEL PROYECTO
El objetivo central del presente proyecto consiste en contar con adecuadas condiciones
para una amplia biblioteca para el alumnado universitario; así como brindar una buena
infraestructura y comodidad.

ANTECEDENTES

La Universidad Señor de Sipan de Pimentel ha dispuesto la construcción de un edificio.

El presente estudio nace como resultado del poco espacio que cuenta con la biblioteca actual y el
aumento del alumnado.
1.6 DESCRIPCION DEL PROYECTO
El proyecto se proyecta para una vida útil de 50 años en la cual se ejecutara.
Desde la progresiva de 0+000m hasta 0+426m se contempla la construcción de un edificio de siete
pisos, con una resistencia a la compresión f’c=210 kg/cm2 a los 28 días.

Tenemos un edificio en la que va a contener la biblioteca aulas.

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1.7 CANTERA

En el plano de canteras se presenta la ubicación de todas las existen ubicadas en las inmediaciones
de los drenes que fueron identificadas por compañías especializadas.
Cantera de Agregados
Para la preparación del concreto en sus diferentes resistencias se utilizará piedra chancada de 1/2”
proveniente de la cantera “del rio Utcubamba” se ubica en Bagua grande (amazonas). Lo cual es
depositada en la provincia de provincia de Jaén Departamento de Cajamarca entre los materiales
que se explotan de la cantera: Piedra de ¾” y ½”.
La arena proveniente de la cantera la Victoria ubicada cerca de la localidad de Patapo a 47 Km de
la obra. Se adjunta el diseño de mezcla de acuerdo a la resistencia proyectada.

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PROCEDIMIENTO

REQUERIMIENTOS:
Resistencia Especificada : 210 Kg/cm2
Uso : LOSA ALIGERADA
Cemento : Pacasmayo tipo MS
AGREGADOS
Piedra : JAEN CAJAMRCA
Arena cantera : La Victoria –Patapo
CARACTERISTICAS

AGR. FINO AGR. GRUESO

DESCRIPCIÓN
Cont. De humedad natural 1.12% 0.89%
Porcentaje. De absorción 1.58% 1.54%
Peso especifico. De la masa 2.84 2.53
Peso Unitario. Compact. seco 1819 kg/m3 1764 kg/m3
Peso Unitario. Suelto seco 1756 kg/m3 1649 kg/m3
Módulo de fineza 2.81 -
Tamaño máximo Nominal del agregado. - 1/2’’

PASOS A SEGUIR PARA EL DISEÑO DE MEZCLA DE UNA LOSA ALIGERADA

Para poder diseñar mediante el método del agregado global debemos de tener la resistencia
(f’c), slump, propiedades físicas de los agregados, porcentaje de la arena y piedra (obtenidos de
nuestro agregado global), peso especifico del cemento y el tamaño máximo del agregado grueso.
Para diseñar se trabajara con el f’cr y este valor se calcula para nuestro caso de la siguiente
manera.

f’c f’cr
Menos de 210 f’c +70
210 a 350 f’c +84
Sobre 350 f’c +98

A. DOSIFICACION:
1. Selección de la relación Agua – Cemento (A/C)
Para lograr una resistencia promedio de 210 + 84 = 294 kg /cm2

F’c = 210Kg/cm2
F’cr = F’c + 84
F’cr = 210 + 84
F’cr = 294 Kg/cm2

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RELACION AGUA – CEMENTO POR RESISTENCIA

Resistencia a la compresión a Relación Agua – Cemento de diseño en peso
los 28 días (f’cr) Concreto sin aire Concreto con aire
(Kg/cm2) Incorporado incorporado
450 0.38 ---
400 0.43 ---
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71

Con el f’c = 294 Kg/cm2

Sin aire incorporado

Buscamos en la tabla su valor correspondiente:

F’cr a/c
300 0.55
294 X
250 0.62
Interpolando obtenemos
(300 - 250) (0.55 – 0.62)
(294 - 250) (X – 0.62)

50 -0.07
44 (X – 0.62)

25X– 15.5 =-1.54

Se requiere una relación A/C= 0.558 por resistencia

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CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATO

Exposición Tipo de cemento
a sulfatos Sulfato Sulfato (SO4) Concreto
soluble en en agua p.p.m. Concreto con
con agregado
agua
agregado de peso
(SO4)presente
de peso normal y
en el suelo, % normal. ligero
en peso Relación Resistenci
máxima a mínima
agua/ceme a presión
nto en peso f´cMpa (*)
(*)
Despreciab 0,00 ≤ SO4 0 ≤ SO4 <150
le <0,10
Moderada 0,10 ≤ SO4 150 ≤ SO4 <1500 II,IP(MS),P(MS),I(P 0.50 28
<0,20 M)
(MS),I(SM)(MS)
Severo 0,20 ≤ SO4 1500 ≤ SO4 V 0.45 31
<2,00 <10000
Muy severo SO4 <2,00 SO4 <10000 V más puzolana (***) 0.45 31

***Luego la relación agua cemento de diseño es: 0.50***

2. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.

Para un asentamiento de 6´´ a 7´´ = 228 litros / m3

VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA

Agua, en lt/m3, para los tamaños máximo nominales de agregados
grueso y consistencias indicados
Asentamiento
3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ½” 2” 3” 6”
Concreto sin aire incorporado
1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 .....
Concreto con aire incorporado
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107
3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 …..

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 Slump de 6” a 7” CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

Tamaño Máximo Nominal Aire Atrapado
 Tamaño máximo Nominal 1/2” 3/8” 3.0%
1/2” 2.5%
 Sin aire incorporado 3/4” 2.0%
1” 1.5%
Aire = 2.5 % 1 1/2” 1.0%
2” 0.5%
3” 0.3%
3. Contenido de cemento.
6” 0.2%
228/0.50 = 456 ; aproximadamente 10.73 bolsas / m3

4. Estimación del contenido de agregado grueso.

PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO

TAMAÑO MÁXIMO DEL Volumen de agregado grueso, seco y compactado (*) por unidad
AGREGADO GRUESO de volumen de concreto, para diferentes módulos de fineza del
agregado fino
MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
½” 0.59 0.57 0.55 0.53
¾” 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 071 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81

Buscamos en la tabla su valor correspondiente:

2.80 0.55
2.81 X
3.00 0.53
Interpolando obtenemos
2.80 − 3.00 0.55 − 0.53
=
2.81 − 3.00 𝑋 − 53
0.20 0.02
=
0.19 𝑥 − 0.53

0.02 𝑥 0.19
𝑋 − 0.53 = ( )
0.2
X-0.53 = 0.019
X = 0.549

 Peso Unitario varillado 0.549 x 1764 = 968.436 kg

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5. Estimación del contenido de agregado Fino.

228
volumen de Agua = 0.228 m3
1000
456
volumen solido de cemento = 0.1448 m3
3150
968.436
volumen solido de Ag. Grueso = 0.3828 m3
2530
2.5
volumen de aire = 0.025 m3
100
∑ = 0.7806 m3

Volumen del solido de arena requerido: 1 – 0.7806 = 0.2194 m3

Peso de la arena seca requerida: 0.2194 x 2840 =623.096 kg

6. Resumen de Materiales por Metro Cubico.

Agua (Neta de Mezclado) = 228 litros

Cemento = 456 Kg
Agregado Grueso = 968.44 Kg
Agregado Fino = 623.10 kg
7. Ajuste por humedad del agregado.

Por humedad total (pesos ajustados)

Agregado Fino = 623.10 (1 + 1.12/100) = 630.08 Kg
Agregado Grueso = 968.44 (1 + 0.89 /100) = 977.06 Kg

Agua para ser añadida por corrección por absorción

Agregado Grueso = 968.44 (0.89 - 1.54)/100) = -6.295 Kg

Agregado Fino = 623.10 (1.12 – 1.58) /100) = -2.866Kg
- 9.161 kg
Agua efectiva = A. diseño + A. libre
228 - (- 9.161)= 237.161 Agua efectiva

8. Resumen
Agua efectiva (total del Mezclado) = 237.161 litros
Cemento = 456 Kg
Agregado Grueso (Húmedo) = 977.06 Kg
Agregado Fino (Húmedo) = 630.08kg

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DOSIFICACION EN PESO
1 : 1.38 : 2.14 / 22.08Litros/Saco

Relación agua – cemento de diseño : 228 / 456 = 0.50

Relación agua – cemento efectiva : 237.161 / 456 = 0.52

CANTIDAD DE MATERIALES EN LABORATORIO PARA 2 PROBETAS CON RELACIÓN A/C

NORMAL 0.50

 Procedimiento

- Volumen de la probeta
𝑣 = 𝜋𝑥𝑟 2 𝑥ℎ
𝒗 = 𝜋 𝑥 7.62 𝑥 30 = 𝟓𝟒𝟒𝟑. 𝟕𝟓𝟏𝟕𝟓 𝒎𝟑

-
Materiales por m3 con relación a/c normal 0.50

Agua efectiva = 237.161litros

Cemento = 456 Kg
Agregado Grueso = 977.06 Kg
Agregado Fino = 630.08 kg
- Materiales en peso para dos probetas (R a/c 0.50)

5443.75175 𝑚3 𝑥 3
𝐴𝑔𝑢𝑎𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 1000
𝑥 237.161 = 3873.137

5443.75175 𝑚3 𝑥 3
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1000
𝑥 456 = 7447.052

5443.75175 𝑚3 𝑥 3
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑓𝑖𝑛𝑜 = 1000
𝑥 630.08 = 10289.997

5443.75175 𝑚3 𝑥 3
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1000
𝑥 977.06 = 15956.616

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CANTIDAD DE MATERIALES EN LABORATORIO PARA 2PROBETAS CON RELACIÓN A/C

MENOR 0.45

 Procedimiento

- Volumen de la probeta

𝑣 = 𝜋𝑥𝑟 2 𝑥ℎ

𝒗 = 𝜋 𝑥 7.62 𝑥 30 = 𝟓𝟒𝟒𝟑. 𝟕𝟓𝟏𝟕𝟓 𝒎𝟑


Materiales por m3 con relación a/c menor 0.45

 Agua efectiva = 236.865litros

 Cemento = 506.67 Kg
 Agregado Grueso = 977.06 Kg
 Agregado Fino = 584.13 kg

- Materiales en peso para dos probetas (R a/c 0.45)

5443.75175 𝑚3 𝑥 3
𝐴𝑔𝑢𝑎𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 1000
𝑥 236.865 = 3868.303

5443.75175 𝑚3 𝑥 3
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑥 506.67 = 8274.557
1000

5443.75175 𝑚3 𝑥 3
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑓𝑖𝑛𝑜 = 1000
𝑥 584.13 = 9539.576

5443.75175 𝑚3 𝑥 3
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1000
𝑥 977.06 = 15956.616

CANTIDAD DE MATERIALES EN LABORATORIO PARA 2 PROBETAS CON RELACIÓN A/C

MAYOR 0.55

 Procedimiento

- Volumen de la probeta

𝑣 = 𝜋𝑥𝑟 2 𝑥ℎ

𝒗 = 𝜋 𝑥 7.62 𝑥 30 = 𝟓𝟒𝟒𝟑. 𝟕𝟓𝟏𝟕𝟓 𝒎𝟑

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 DISEÑO DE MEZCLAS


Materiales por m3 con relación a/c normal 0.55

 Agua efectiva = 236.87litros

 Cemento = 414.45 Kg
 Agregado Grueso = 977.06 Kg
 Agregado Fino = 566.86 kg

- Materiales en peso para dos probetas (R a/c 0.55)

5443.75175 𝑚3 𝑥 3
𝐴𝑔𝑢𝑎𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 1000
𝑥 236.87 = 3868.384

5443.75175 𝑚3 𝑥 3
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑥 414.45 = 6768.488
1000

5443.75175 𝑚3 𝑥 3
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑓𝑖𝑛𝑜 = 1000
𝑥 566.86 = 9257.535

5443.75175 𝑚3 𝑥 3
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1000
𝑥 977.06 = 15956.616

En el laboratorio, ya calculados los volúmenes de cada uno de los materiales a utilizar para
un metro cúbico de concreto, se procede a realizar la mezcla de prueba utilizando valores
específicos para cada cilindro donde se realiza una regla de tres calculando la cantidad de
cada material para la realización de la mezcla de prueba. Se procede al pesaje de cada
material y a la elaboración de la mezcla donde se combinan los materiales para lograr una
pasta de concreto. Se vierte el concreto en el cono de Abrams distribuyéndolo en tres capas y
introduciendo una varilla que penetre ligeramente en la capa inferior con el objeto que la
compactación se distribuya uniformemente sobre la sección transversal; al final de la tercera
capa se nivela la superficie con el palustre y se retira la mezcla que cae alrededor del cono.
Luego se levanta el cono cuidadosamente en dirección vertical; una vez retirado el cono, la
muestra sufre un asentamiento el cual se mide inmediatamente desde la altura del cono hasta
la altura de la muestra; este proceso se conoce como el ensayo de asentamiento. Al mismo
tiempo se limpian y engrasan los seis cilindros para allí depositar la mezcla. Se dejan un día
para un curado inicial; al día siguiente se desencofran y se introducen en el tanque lleno de
agua donde se dejan por un tiempo de 07 días. A los 07 días se sacaron del tanque y se
llevaron a la maquina universal donde se evaluó su carga máxima que podía soportar antes
de fallar. Esta carga se divide por el área del cilindro dándonos la resistencia a la
compresión de cada cilindro.

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 DISEÑO DE MEZCLAS

PESOS UNITARIOS
CÁLCULO DE PESO UNITARIO, RENDIMIENTO DE MEZCLA, FACTOR CEMENTO CON R A/C
NORMAL 0.50:

Cemento = 456 Kg/m3:

Tipo = MS Pacasmayo
Agua efectiva (total del Mezclado) = 237.161 litros
Cemento = 456 Kg
Agregado Grueso (Húmedo) = 977.06 Kg
Agregado Fino (Húmedo) = 630.08kg

FECHA DE VACIADO 15/06/2012

MATERIALES TANDA
CEMENTO 7447.052
AGUA 3868.548
ARENA 10289.997
GRAVA 15956.616
TOTAL 37562,249

SLUMP 6.2
AJUSTE DE AGUA No requirió ajuste
W MUESTRA + MOLDE 9765
WMUESTRA 6820
W MOLDE 2945
VOLUMEN DEL MOLDE 0.00276
DOSIFICACIÓN 1 : 1.38 : 2.14 /22.08Litros/Saco

 PROCEDIMIENTO

- Volumen del molde

2
d 
- v    xh
2

15.2 2
- 𝑣=𝜋 ( 2
) 𝑥 15.2 = 0.00276 𝑚3

- Peso unitario

6820

Pu = 1000
0.00276
= 2471,014 Kg/m3

- Rendimiento de la mezcla:

𝟑𝟕𝟓𝟔𝟐,𝟐𝟒𝟗/𝟐𝟒𝟕𝟏,𝟎𝟏𝟒
1000
= 0.01520m3

1
- Factor cemento: 0.01520
= 65.79

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 DISEÑO DE MEZCLAS

AJUSTE DE AGUA: NO SE REQUIRIO UN AJUSTE DE AGUA EL SLUMP SE ENCONTRO DENTRO

DE LOS LIMITES
 PRESENTO UNA BUENA TRABAJABILIDAD Y COHESION ENTRE LA MASA
CÁLCULO DE PESO UNITARIO, RENDIMIENTO DE MEZCLA, FACTOR CEMENTO CON R A/C
MENOR 0.45:
Cemento = 506.67 Kg/m3:
Tipo MS Pacasmayo
Agua efectiva = 236.865litros
Cemento = 506.67 Kg
Agregado Grueso = 977.06 Kg
Agregado Fino = 584.13 kg

FECHA DE VACIADO 3/06/2012

MATERIALES TANDA
CEMENTO 8274.557
AGUA 3868.303
ARENA 9539.576
GRAVA 15956.616
TOTAL 37639,052

SLUMP 5.8
AJUSTE DE AGUA
W MUESTRA + MOLDE 9830
WMUESTRA 6885
W MOLDE 2946
VOLUMEN DEL MOLDE 0.00276

Dosificación corregida 1:1.15:1.93 /19.87Litros/Saco

 PROCEDIMIENTO::

- Volumen del molde

2
d 
- v    xh
2
15.2 2
- 𝑣=𝜋 ( 2
) 𝑥 15.2 = 0.00276 𝑚3

- Peso unitario

6885
- Factor cemento:
Pu= 1000
0.00276
= 2494.565 Kg/m3
1
= 66.
0.01508
- Rendimiento de la mezcla:
37639,052/2494.565
= 1000
= 0.01508m3

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 DISEÑO DE MEZCLAS

CÁLCULO DE PESO UNITARIO, RENDIMIENTO DE MEZCLA, FACTOR CEMENTO CON R A/C

MAYOR 0.55:
Cemento = 414.45 Kg/m3
Tipo MS Pacasmayo
Agua efectiva (total del Mezclado) = 236.87 litros
Cemento = 414.45Kg
Agregado Grueso (Húmedo) = 977.06 Kg
Agregado Fino (Húmedo) = 566.86kg

FECHA DE VACIADO 3/06/2012

MATERIALES TANDA
CEMENTO 7922.39
AGUA 3861.917
ARENA 8828.20
GRAVA 15956.60
TOTAL 35851,023

SLUMP 5.6
AJUSTE DE AGUA
W MUESTRA + MOLDE 9780
WMUESTRA 6834
W MOLDE 2946
VOLUMEN DEL MOLDE 0.00276
Dosificación corregida 1 : 1.37 : 2.36 / 24.29Litros/Saco

 PROCEDIMIENTO:

- Volumen del molde

2
d 
- v    xh
2

15.2 2
- 𝑣=𝜋 ( ) 𝑥 15.2 = 0.00276 𝑚3
2

- Peso unitario

6834

Pu= 1000
0.00276
= 2476.0870 Kg/m3

- Rendimiento de la mezcla: - Factor cemento:

1
= 69.06
35851,023/2476.0870 0.01448
= 1000
= 0.01448m3

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 DISEÑO DE MEZCLAS

CÁLCULO DE LA RESISTENCIA F´CR CON R A/C ,0.45, 0.50, 0.55. A LOS 7 DÍAS.

 PROCEDIMIENTO:
- Se rompen las probetas en la maquina compresora
- Se toman los datos correspondientes.

VOLUMEN DE PROVETAS DIAMETROS A=

Ra/c 0.50 arriba abajo PROMEDIO PROMEDIO AREA ALTURA
nº1 15.10 15.10 15.10
15.08 178.49 30.0
15.00 15.10 15.05

nª2 15.00 15.10 15.05

15.05 177.90 30.0
15.10 15.00 15.05
Ra/c 0.55
nº3 14.98 14.99 14.99
14.98 176.24 30.0
14.97 14.98 14.98

nº4 14.80 14.80 14.80

14.79 171.74 30.0
14.75 14.80 14.78
Ra/c 0.45
nº5 14.90 14.90 14.90
14.88 173.78 30.1
14.90 14.80 14.85

nº6 15.00 15.10 15.05

15.08 178.49 30.0
15.10 15.10 15.10

 Fórmula para hallar el área del cilindro .Resistencia característica del concreto F’cr

D 2 X  15.12 X  F cr 
R
A  ,179
4 4 A

 RESISTENCIA A f´cr A LOS 7 DIAS

Probeta Promedio
carga Probeta 2(f´cr)
rompimiento de 1(f´cr) (f´cr)
provetas nº1 nº2
Relación agua /cemento 239,78 271,79 255,78
41670 48510
menor = 0.45
Relación agua /cemento
43130 48780 241,64 274,21 257,92
normal = 0.50
Relación agua /cemento
38770 28100 219.98 163.62 191.80
mayor = 0.55

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 DISEÑO DE MEZCLAS

 CÁLCULO DE RESISTENCIA A F´CR A LOS 28 DÍAS

 PROCEDIMIENTO:
- Se aproxima mediante el cuadro, la resistencia de 7 días(68%) a los 28 dias(100 %)

EDAD COEFICIENTE DE F´ = 140 F´ = 175 F´ = 210 F´ = 245 F´ = 280 F´ = 350

EN LA RESISTENCIA
DIAS
1 17 % 24 30 35.70 42 48 60
2 34% 47.7 54.6 71.40 83 95 119
3 44% 61.8 77 92.40 108 123.2 154
7 68% 95.1 119 142.80 167 190.0 238
10 77% 107.9 135 161.70 189 216 269.5
14 86% 120.05 150.5 180.60 211 241 301
20 93% 130.20 162.75 195.3 228 269.4 325.5
21 95% 133.0 166.25 199.50 233 266.0 332.5
28 100% 140 175 210 245 280 350

 La resistencia f´cr a los 28 días

Probeta 1(f´rc) Probeta 2(f´rc) Promedio (f´cr)

Relación agua /cemento 298.93 308.76
menor = 0.45 312.59

Relación agua /cemento 292.40 336.43 314.42

normal = 0.50
Relación agua /cemento 232.79 283.85 265.32
mayor = 0.55

Página 20
 DISEÑO DE MEZCLAS

CUADRO DE RESISTENCIAF´CR SEGÚN A LA RELACIÓN AGUA CEMENTO DEL PROMEDIO DE 2

PROBETAS. POR CADA RELACIÓN A/C. DE CADA ENSAYO

450
440
430
420
410
400
390
380
370
360
350
340
RESISTENCIA F´ cr

330
320
310
300
290
280
270
260
250
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
0.35 0.36 0.37 0.38 0.39 0.4 0.41 0.42 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 0.5 0.51 0.52 0.53 0.54 0.55
RELACION AGUA /CEMENTO

Página 21
 DISEÑO DE MEZCLAS

Corrección por resistencia:

Probeta normal relación agua cemento 0.50 da una resistencia F`cr 314.43 y nuestra relación
requerida es F`cr294 por lo tanto interceptando en nuestro cuadro la relación 0.543 nos da una
resistencia requerida F`cr 294.
Nos damos cuenta en el cuadro que para disminuir la resistencia tenemos que aumentar la relación
agua cemento
Se presenta dos opciones aumentar el agua o disminuir el cemento
228 228
 Para una relación .0.50 = y para la relación 0.54 =
456 419.89
Optamos disminuir el cemento para economizar costos en la obra.
Realizamos pruebas en laboratorio para medir el slump con nuestra mezcla corregida por resistencia
ya que al aumentar la relación agua cemento el slump aumenta pero se encontró dentro de los
parámetros establecidos 6`` a 7``.

Cantidad de materiales por metro cubico con relación agua cemento corregidas por
resistencia (R a/c 0.54)
Cemento = 419.89 Kg
Tipo ms Pacasmayo
Agua efectiva (total del Mezclado) = 237.33 litros
Agregado Fino (Húmedo) = 663.10 kg
Agregado Grueso (Húmedo) = 977.06 Kg
FECHA DE VACIADO 3/06/2012
MATERIALES TANDA
CEMENTO 7447.052
AGUA 3875.570
ARENA 10829.255
GRAVA 15956.616
TOTAL 38108.493

SLUMP 5.8
AJUSTE DE AGUA
W MUESTRA + MOLDE 9179
WMUESTRA 6223
W MOLDE 2956
VOLUMEN DEL MOLDE 0.00276
1:1.58:2.33 / 24.02Litros / Saco
DOSIFICACIÓN CORREGIDA

- PESO UNITARIO
6223
1000
Pu= = 2254.71 Kg/m3
0.00276

- RENDIMIENTO DE LA MEZCLA:
38108.49/2254.71
1000
= 0.0169m3

Página 22
 DISEÑO DE MEZCLAS

- FACTOR CEMENTO:
1
0.0169
= 59.17

- CANTIDADES DE MATERIALES EN OBRA:

Cemento 7.447 X 59.17 = 440.64
Agua 3.876 X 59.17 = 229.34
Agregado Fino 10.829 X 59.17 = 640.75
Agregado Grueso 15.957 X 59.17 = 944.18

CUADRO RESUMEN DEL DISEÑO DE MEZCLA

A. REQUERIMIENTOS

Resistencia Especificada : 210 kg /cm2

Uso : losa aligerada
Cemento : Pacasmayo tipo MS
Agregados
Piedra cantera : JAEN CAJAMARCA
Arena cantera : La victoria
Características:

DESCRIPCIÓN AGR. FINO AGR. GRUESO

Cont. De humedad natural 1.12% 0.89%
Porcentaje. De absorción 1.84% 1.54%
Peso especifico. De la masa 2.84 2.53
Peso Unitario. Compact. seco 1819 kg/m3 1764 kg/m3
Peso Unitario. Suelto seco 1756 kg/m3 1649 kg/m3
Módulo de fineza 2.81 -
Tamaño máximo Nominal del agregado. - 1/2’’

B. DOSIFICACION:

1. Selección de la relación Agua – Cemento (A/C)

Para lograr una resistencia promedio de 210 + 84 = 294 kg /cm2
Se requiere una relación A/C= 0.558 por resistencia
Por condiciones de exposición se requiere una relación A/C = 0.50
Luego la relación agua cemento de diseño es: 0.50
Página 23
 DISEÑO DE MEZCLAS

2. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.

Para un asentamiento de 6´´ a 7´´ = 228 litros / m3 Aire = 2.5 %
3. Contenido de cemento.
228/0.50 = 456 ; aproximadamente 10.72 bolsas / m3
4. Estimación del contenido de agregado grueso
0.549 x 1764 = 968.436

5. Estimación del contenido de agregado Fino.

228
volumen de Agua = 0.228 m3
1000
456
volumen solido de cemento = 0.1448 m3
3150
968.436
volumen solido de Ag. Grueso = 0.3828 m3
2530
2.5
volumen de aire = 0.025 m3
100
∑ = 0.7806 m3

Volumen del solido de arena requerido: 1 – 0.7806 = 0.2194 m3

Peso de la arena seca requerida: 0.2194 x 2840 =623.096 kg

6. Resumen de Materiales por Metro Cubico.

Agua (Neta de Mezclado) = 228 litros

Cemento = 456 Kg
Agregado Grueso = 968.44 Kg
Agregado Fino = 623.10 kg

7. Ajuste por humedad del agregado.

- Por humedad total (pesos ajustados)

Agregado Fino = 623.10 (1 + 1.12/100) = 630.08 Kg

Agregado Grueso = 968.44 (1 + 0.89 /100) = 977.06 Kg

- Agua para ser añadida por corrección por absorción

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 DISEÑO DE MEZCLAS

Agregado Grueso = 968.44 (0.89 - 1.54)/100) = -6.295 Kg

Agregado Fino = 623.10 (1.12 – 1.58) /100) = -2.866Kg
- 9.161 kg
- Agua efectiva = A. diseño + A. libre
228 - (- 9.161)= 237.161 Agua efectiva

8. Resumen

Agua efectiva (total del Mezclado) = 237.161 litros

Cemento = 456 Kg
Agregado Grueso (Húmedo) = 977.06 Kg
Agregado Fino (Húmedo) = 630.08kg

DOSIFICACION EN PESO

1 : 1.38 : 2.14 / 22.08Litros/Saco

Relación agua – cemento de diseño : 228 / 456 = 0.50

Relación agua – cemento efectiva : 237.161 / 456 = 0.52

CUADROS DE RESUMEN DE VALORES ENCONTRADOS

CONCRETO FRESCO

R a/c 0.45 0.50 0.55

slump 5.8 6.2 5.6
Peso unitario 2471.01 Kg/m3 2494.56 Kg/m3 2476.09 Kg/m3
Rendimiento mezcla 0.0152m3 0.0151m3 0.0145m3

CONCRETO ENDURECIDO

R a/c 0.45 0.50 0.55

F´cr 7 días 257.92 255.78 191.80
F´cr28 días 308.76 314.42 268.38

DOSIFICACIÓN

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 DISEÑO DE MEZCLAS

R a/c Dosificación
0.45 1:1.15:1.93 19.87litros/Saco

0.50 1:1. 38:2.14 22.08 litros/Saco

0.55 1:1.37:2.36 24.29Litros/Saco

R a/c Corregida 0.543 1 :1.58 :2.33 /24.02Litros/Saco

CONCLUSIONES

En el cálculo y elaboración de la mezcla la dosificación y la combinación de los materiales del

concreto fue primordial ya que se realizó en base a un asentamiento escogido de 6” a 7” el cual
fue igual al asentamiento real, por lo tanto se concluyó que el diseño de mezcla fue óptimo para
el objetivo deseado.

Uno de los motivos principales del éxito fue la conservación de los agregados dentro de
materiales plásticos o bolsas para que se mantuviera la humedad constante. Esta ayuda para
hacer un cálculo correcto de la cantidad de agua a utilizar en el diseño de la mezcla.

La gradación y forma de las partículas de los agregados influyeron en buena proporción para
obtener concreto fresco trabajable y al mismo tiempo en la obtención de concreto endurecido
económico que cumplió con las diferentes propiedades; como ejemplo principal la resistencia a
la compresión la cual evalúa la calidad del concreto y en la mayoría de los casos es suficiente
para garantizar un buen comportamiento estructural.

El proceso de curado fue indispensable para asegurar el desarrollo de las propiedades deseados
de resistencia, durabilidad e impermeabilidad, ya que permite a los granos de cemento
hidratarse totalmente para que no se produzca contracción y agrietamiento del concreto debido
a los esfuerzos de tensión que se generan. Se dejaron los seis cilindros durante un tiempo de 07
días dentro del agua.

BIBLIOGRAFIA

TECNOLOGÍA Y PROPIEDADES. Colección Básica del Concreto 1. Instituto del Concreto

ASOCRETO. 2 ed. Colombia, 1997. p. 109, 127 – 136.

ICONTEC 396. Método de Ensayo para determinar el asentamiento del concreto.

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 DISEÑO DE MEZCLAS

ICONTEC 454. Hormigón fresco. Toma de muestras. (ASTM c. 172)

ICONTEC 504. Refrendado de cilindros de concreto.

NTC 550. (ASTM 031). Ensayo de resistencia para Fabricación y Curado.

NTC 673. (ASTM 039). Ensayo de Resistencia.

PANEL FOTOGRÁFICO

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DISEÑO DE MEZCLAS

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