MEMORIA DESCRIPTIVA

SISTEMA DE PROTECCIÓN
CONTRA INCENDIOS

ALMACEN DE AROS Y EJES METALICOS

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SISTEMA DE EXTINCION DE INCENDIOS

PROYECTO: ALMACEN DE AROS Y EJES METALICOS

INDICE

1. INTRODUCCION........................................................................................4
1.1. OBJETIVOS...............................................................................................4
1.2. ALCANCES DEL PROYECTO..................................................................5
1.3. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES..............................................5
2. DEFINICIONES..........................................................................................5
3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA..................................................................6
3.1. DEFINICIÓN DE RIESGOS........................................................................6
3.1.1. AREA DE ALMACÉN DE AROS Y EJES METÁLICOS...........................6
3.1.2. ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE EJES VEHICULARES.....................6
3.1.3. PATIO DE MANIOBRAS............................................................................7
3.2. RESERVA DE AGUA CONTRA INCENDIO..............................................7
3.3. SISTEMA DE BOMBEO.............................................................................7
3.4. RED DE AGUA CONTRA INCENDIOS.....................................................7
3.4.1. MONTANTE CONTRA INCENDIO.............................................................7
3.4.2. SISTEMA DE GABINETES CONTRA INCENDIO.....................................8
3.4.2.1. GABINETE CLASE II..........................................................................8
3.4.2.2. GABINETE CLASE III.........................................................................8
3.4.3. CONEXIÓN PARA BOMBEROS...............................................................9
4. COMPONENTES DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA
INCENDIO............................................................................................................9
4.1. TUBERÍA AÉREA......................................................................................9
4.2. ACCESORIOS..........................................................................................10
4.3. UNIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS................................................11
4.3.1. ROSCA.....................................................................................................11
4.3.2. SOLDADURA...........................................................................................11
4.3.3. BRIDA.......................................................................................................12
4.3.4. UNIONES POR RANURA........................................................................12
4.4. VÁLVULAS...............................................................................................12
4.5. CONEXIÓN DE BOMBEROS (SIAMESA)..............................................13

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4.6. COLGADORES, SOPORTES Y PROTECCIÓN CONTRA SISMOS......13

4.7. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN............................................14
4.8. PASES......................................................................................................14
5. PRUEBAS................................................................................................15
5.1. PRUEBAS HIDROSTÁTICAS.................................................................15
5.2. LAVADO INTERIOR.................................................................................15
5.3. CERTIFICADO DE MATERIALES E INSTALACIÓN...............................15

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1. INTRODUCCION

En la presente memoria descriptiva se especifican los requerimientos mínimos a tener en cuenta en

la instalación del sistema de gabinetes de agua contra incendios del almacén de aros y ejes
metálicos, ubicada en el departamento de Lima.

La concepción de seguridad considerada para el proyecto, en materia de protección contra

incendios, se basa principalmente en los requerimientos de la legislación nacional, como el
Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma A.130, así como de los códigos y estándares de la
NFPA.

Cabe mencionar que el presente documento indica los parámetros mínimos que se deben cumplir
en la instalación y equipamiento del sistema contra incendios, de acuerdo a lo estipulado en las
normas vigentes.

Es sumamente importante que el contratista responsable de la instalación del sistema contra

incendios conozca los estándares NFPA aplicables y el funcionamiento del sistema que se instala.
Además de poseer experiencia instalando sistemas equivalentes y emplear buenas prácticas de
instalación.

1.1. OBJETIVOS

El objetivo del sistema contra incendios es proporcionar un grado de protección a la propiedad y

la vida, basándose en normas internacionales de reconocido prestigio y confiabilidad. La
protección que este sistema brinda está en estrecha relación con los sistemas de evacuación,
detección y alarma de incendios.

El proyecto tiene como principio desarrollar un sistema confiable de protección contra incendio
para lo cual se han proyectado los siguientes sistemas:

 Proyectar un sistema confiable de seguridad contra incendios en base a agua, por

medio de gabinetes en todas las áreas de riesgo de incendios del edificio según el
estándar NFPA 14.

 Determinar la capacidad de la bomba contra incendio y desarrollar los planos de

instalación del sistema de bombeo según los requerimientos indicados en el estándar
de la NFPA 20.

 Determinar el volumen de reserva de agua necesario en la cisterna para abastecer a la

red privada del sistema contra incendio proyectado.

 Especificar las características de los equipos y accesorios que se emplearán para la

implementación del sistema contra incendios.

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1.2. ALCANCES DEL PROYECTO

El alcance del presente proyecto consiste en la proyección del sistema contra incendios para el
almacén de aros y ejes metálicos.

1.3. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES

El dimensionamiento del sistema de protección ha sido desarrollado bajo los criterios

establecidos en el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) – Norma A.130 y los códigos
NFPA aplicables.

Las referencias que se hagan a equipos e instalación del sistema en el presente documento
están referidas y además deberán de cumplir con los siguientes códigos y estándares:

 NFPA 14: Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems – Edición 2013
 NFPA 20 : Standard for the Installation of Centrifugal Fire Pump – Edición 2013
 Reglamento Nacional de Edificaciones – Norma A.130 – Capítulo VIII y Capitulo X.
 FM Global DS 3-26. Fire Protection Water Demand for Nonstorage Sprinklered Properties

En tal sentido el sistema de protección contra incendio comprenderá la instalación de los

siguientes sistemas:

 Reserva de agua contra incendio.

 Sistema de bombeo contra incendio para el uso correspondiente.
 Sistema de montantes con salidas valvuladas y gabinetes contra incendio.

2. DEFINICIONES

Incendio:
Es una ocurrencia de fuego no controlada en el tiempo y en el espacio, que puede ser
extremadamente peligrosa para las personas y la propiedad.
Fuego:
Se llama así al proceso de oxidación violenta de un material combustible, con desprendimiento
de llama, calor y gases.
Mercancía:
Bienes, productos, materias primas e insumos, incluyendo material de embalaje y contenedores,
los cuales determinan la clasificación de la mercancía.
Mercancía clase I:
Mercancías no combustibles que cumplen con las siguientes características:
• Están almacenadas sobre parrillas o parihuelas.
• Están almacenadas en líneas simples de cartones corrugados con o sin divisiones de cartón
(con o sin parrillas o parihuelas).
• Están embaladas en envolturas selladas al vacío o en papel (con o sin parrillas o parihuelas)

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Incombustible:
No susceptible de arder bajo condiciones de ensayo determinadas.
Material no combustible:
Aquel material que no puede arder ni encenderse, tales como los que se componen de acero,
hierro, arcilla (ladrillos, tejas, etc.), concreto, pizarra, vidrio, yeso, piedra, tierra (adobe) y otros
aprobados por una Norma Técnica Peruana o a falta de esta, una norma técnica internacional de
reconocido uso.
Equipo contra incendio:
Conjunto de aparatos y dispositivos que se utilizan para la prevención, control y combate de
incendios. Estos aparatos los encontramos dentro de los gabinetes contra incendio, por ejemplo
la manguera y el pitón.

3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

El presente capítulo, ha sido desarrollado con el propósito de describir las consideraciones de

diseño tomadas para el dimensionamiento del sistema de protección contra incendio para el
almacén de aros y ejes metálicos.

El sistema de protección contra incendio proyectado comprende lo siguiente:

 Sistema de montantes contra incendios con salidas valvuladas y gabinetes contra incendio.
 Sistema de bombeo de agua a la red proyectada.

3.1. DEFINICIÓN DE RIESGOS

Existen zonas bien diferenciadas por su contenido se clasificara como un riesgo ligero.

3.1.1. AREA DE ALMACÉN DE AROS Y EJES METÁLICOS

Área de almacenamiento de aros metálicos para vehículos, fabricados por aleación de

acero y también de aluminio, desarrollados por procesos de inyección y forjado. Estos
materiales están colocados sobre pallets de madera los cuales con acomodados de
manera interina para su posterior traslado a los depósitos de ventas.

En esta zona de 330 m2, se almacenaran piezas metálicas las cuales son materiales no
combustibles, para esta área se está considerando proteger con mangueras las cuales
proporcionarán chorros de agua.

3.1.2. ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE EJES VEHICULARES

Área de almacenamiento de ejes vehiculares fabricados de acero, los cuales

generalmente llevan tratamiento térmico de endurecimiento, esta área de 260 m2 también
almacenara equipos fabricados de acero.

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3.1.3. PATIO DE MANIOBRAS

Área de 170 m2, destinada a las maniobras que realizan los vehículos para posicionarse
adecuadamente para proceder a su carga y descarga de los materiales para su
movilización.

3.2. RESERVA DE AGUA CONTRA INCENDIO

La reserva de agua contra incendios, consiste en el uso de una cisterna exclusiva para uso
contra incendios que se ubica en el nivel -4.20 metros. La cisterna ha sido dimensionada de
acuerdo al requerimiento del riesgo de la edificación.

Caudal: 250 gpm Presión: 150 Psi

Cálculo de Volumen de Agua Requerido:

250 GPM x 60 x 3.785 litros/gal x 0.001 m³/litro =56.8 m³

Por lo tanto se requiere una cisterna con un volumen útil de 56.8 metros cúbicos de agua de
uso exclusivo para dicho sistema.

3.3. SISTEMA DE BOMBEO

El sistema de bombeo proyectado ha sido especificado para que opere automáticamente,

manteniendo presurizadas las montantes, sistemas de gabinetes, lo que significa que este
sistema podrá actuar de inmediato cuando haya un requerimiento de agua, como por ejemplo,
la apertura de un gabinete contra incendio.

Con el fin de suplir las demandas requeridas se ha seleccionado una bomba que proveerá un
caudal de 250 gpm a 150 psi, impulsada por un motor eléctrico.

La bomba jockey, deberá mantener el sistema a una presión mínima compensando pequeños
decrementos de presión y evitando arranques innecesarios de la bomba principal.

Ante una emergencia, la demanda de agua solicitada por cualquier dispositivo contra incendio
producirá una caída de presión en la línea, que dará lugar a que el tablero controlador de la
bomba principal arranque.

3.4. RED DE AGUA CONTRA INCENDIOS

3.4.1. MONTANTE CONTRA INCENDIO

De la línea de descarga del sistema de bombeo Ø100 mm, nace las montantes de Ø100
mm, la cual abastece a los sistemas de gabinetes del sistema contra incendio de toda la
edificación.

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El sistema contra incendio contará con conexiones de bomberos de 02 entradas de

Ø65mm unidas a un cuerpo de Ø100mm; La conexión de bomberos podrá suministrar un
caudal adicional desde una fuente externa hacia todos los sistemas contra incendio
diseñados.

3.4.2. SISTEMA DE GABINETES CONTRA INCENDIO

El sistema de gabinetes contra incendio es abastecido desde la montante contra

incendios, la cual es una tubería de Ø100mm y ha sido dimensionada para abastecer al
nivel superior.

Los gabinetes han sido ubicados estratégicamente, de tal forma que cumplan con la
cobertura de protección.

Los gabinetes a emplearse han sido designados como tipo “B”. Los componentes y
acabados del gabinete son de acuerdo a lo indicado en el siguiente ítem.

3.4.2.1. GABINETE CLASE II

Casetas metálicas que alojarán una válvula angular de Ø40mm, una manguera de
nitrilo y pitón de bronce.

Los gabinetes serán seleccionados de acuerdo a las siguientes especificaciones:

 Componentes del Gabinete:

 Válvula angular de Ø40mm (Ø1-1/2”)
 Manguera de 30 metros de longitud con Ø40mm (Ø1-1/2”) con coplas en
los extremos
 Pitón de bronce de Ø40mm (Ø1-1/2”)

3.4.2.2. GABINETE CLASE III

Casetas metálicas que alojarán una válvula angular de Ø65mm, válvula angular de
Ø40mm, una manguera de nitrilo y pitón de bronce.

Los gabinetes serán seleccionados de acuerdo a las siguientes especificaciones:

 Componentes del Gabinete:

 Válvula angular de Ø65mm (Ø2-1/2”)
 Válvula angular de Ø40mm (Ø1-1/2”)
 Manguera de 30 metros de longitud con Ø65mm (Ø2-1/2”) con coplas en
los extremos
 Manguera de 30 metros de longitud con Ø40mm (Ø1-1/2”) con coplas en
los extremos
 Pitón de bronce de Ø65mm (Ø2-1/2”)
 Pitón de bronce de Ø40mm (Ø1-1/2”)

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3.4.3. CONEXIÓN PARA BOMBEROS

Se ha considerado 01 conexión para bomberos en la planta industrial, la conexión cuenta

con 02 ingresos de Ø65mm, unidas a una tubería de Ø100mm, la presión máxima de
ingreso en la conexión de bomberos será de 215 psi.

4. COMPONENTES DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO

Todos los componentes utilizados en el Sistema de Protección contra Incendio, deben estar
específicamente listados por Underwriter Laboratories Inc.  (UL) para ser usados en sistemas
contra incendios y aprobados por Factory Mutual (FM).

Las marcas y modelos que aparecen en las listas de materiales pueden reemplazarse por otras
marcas y modelos, siempre que cumplan con ser del mismo tamaño, ser de una calidad igual o
superior y contar con las certificaciones del caso.

Todos los componentes del sistema de protección contra incendios deberán ser de clase 175.

4.1. TUBERÍA AÉREA

Este proyecto especifica tubería de acero cédula 40 y puede utilizarse cualquiera de las
siguientes alternativas:

DESCRIPCIÓN ESTÁNDAR
Tubería de acero soldado o sin costura, negro o galvanizado por
ASTM A795
inmersión en baño caliente, para uso en sistemas contra incendio.
Tubería de acero soldado o sin costura ANSI / ASTM A53
Tubería de acero forjado (wrought steel pipe) ANSI B36.10M
Tubería de acero electro soldada ASTM A135
Tubería de cobre sin costura ASTM B75
Tubería de cobre sin costura para agua ASTM B88

Tubería de cobre forjado sin costura y tubería de aleación de cobre ASTM B251

Fundentes para soldadura de tubería de cobre y de aleación de

ASTM B813
cobre
Material de aporte para soldadura de cobre AWS A5.8

También se aceptará cualquier otra tubería metálica que se encuentre listada por UL para uso
en sistemas contra incendio con presiones mayores a la máxima presión del nivel en el cual se
instalen.

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Además de todas las consideraciones pertinentes a una correcta instalación, debe cuidarse el
aspecto estético, el cual se logrará con una buena alineación de la tubería, correcta instalación
de los accesorios, uniformidad en los soportes y colgadores, limpieza, pintura, entre otros.

El instalador debe cuidar de no forzar los diversos componentes del sistema en el proceso de
montaje, como por ejemplo, alinear tuberías o soportes ajustando los pernos para corregir
desalineaciones. De ser necesario cualquier otro accesorio para evitar estos esfuerzos, el
instalador debe justificarlo y considerarlo en su provisión.

4.2. ACCESORIOS

Los accesorios para montantes deberán estar de acuerdo o exceder las siguientes
especificaciones:

MATERIAL ACCESORIOS ESTÁNDAR

Hierro fundido Accesorios1 roscados clase 300 ASME B16.4

(ASTM A126) Bridas y accesorios bridados ASME B16.1
Hierro maleable
Accesorios roscados clase 300 ASME B16.3
(ASTM A197)
Accesorios soldables a tope de acero forjado en
ASME B16.9
fábrica
Accesorios soldables de extremos para tubos,
ASME B16.25
válvulas, bridas y accesorios
Acero Accesorios forjados de acero al carbono y aleaciones
(ASTM A234) para temperaturas medias y altas ASTM A234

Bridas de acero y accesorios bridados ASME B16.5

Accesorios de acero forjado, salidas soldables y
ASME B16.11
roscadas
Accesorios de cobre forjado de embone a presión y
ASME B16.22
Bronce y cobre estañados
Accesorios de bronce fundido y estañados ASME B16.18

Otros tipos de accesorios y/o fabricados de otros materiales que no sean los mencionados,
deberán ser listados para uso en montantes, instalados de acuerdo a su listado, tanto en
presión de trabajo como caudal.

Todos los accesorios deberán estar acorde con el ítem 4.3 de la NFPA 14 edición 2013 e ítem
6.4 de la NFPA 13 edición 2013.

1
Codos, tees, cruces, uniones (2” como máximo), adaptadores, etc.

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4.3. UNIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS

4.3.1. ROSCA

Las roscas de las tuberías y accesorios deben fabricarse según es estándar ASME
B.1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch) [Rosca para tuberías de uso común
(pulgadas)]. Con excepción de las tuberías y accesorios especialmente certificados por UL
que se pueden unir por rosca, los siguientes casos no pueden unirse mediante rosca:

 Unión de tubos mayores a Ø 50 mm (2”) con uniones roscadas o uniones

universales

Todo cambio de diámetro debe lograrse usando accesorios reductores o con un adaptador
(bushing) cuando no exista un accesorio reductor. No está permitido el uso sucesivo de
reducciones y/o adaptadores para un cambio de diámetro.

Para hermetizar la unión, sólo se permite el uso de cinta teflón o un compuesto

especialmente indicado para este fin. Se debe comprobar que el tubo no penetre
demasiado dentro del accesorio ni que la cinta o compuesto rebalse demasiado de tal
manera que se constituyan en una obstrucción al flujo del agua.

4.3.2. SOLDADURA

Toda soldadura debe realizarse según los requisitos aplicables del estándar AWS B2.1
Specification for Qualification of Welding Procedures and Welders for Piping and Tubing
(Calificación de soldadores y procesos de soldadura para tubería). Los soldadores deben
tener una calificación vigente para soldar tubería y un procedimiento autorizado por la
supervisión de la obra antes de realizar cualquier soldadura. Este certificado debe
entregarse a la supervisión antes de que los soldadores empiecen a soldar.

Toda unión por soldadura debe hacerse usando accesorios soldables comerciales,
especialmente fabricados para este fin y soldados en el taller. No se permite fabricar
accesorios a partir de pedazos de tubería y toda soldadura que necesariamente se deba
hacer en el sitio deberá tener el permiso para trabajo en caliente del propietario de la obra.

El soldador deberá cuidar que todo agujero que se haga en una tubería para soldar una
salida de menor diámetro sea del diámetro interior de la salida a soldar, los bordes de los
agujeros sean limpiados de toda escoria y rebabas y, que el accesorio que se soldará no
penetre dentro del tubo al cual será soldado. Los discos de los agujeros hechos a las
tuberías deben ser amarrados con alambre cerca de su respectivo agujero hasta que el
inspector autorice su desecho.

Las tuberías de Ø 50 mm (2”) y menores no deben ser unidas por soldadura excepto por
las salidas soldables.

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No se permite tapar el extremo de un tubo o accesorio con una plancha soldada. Excepto
los accesorios soldables, nada debe soldarse a la tubería como tuercas, colgadores,
perfiles metálicos u otros sujetadores. Sólo se permite soldar pequeñas planchas
metálicas a las tuberías horizontales principales para asir los soportes longitudinales.

Si se emplea tubería de cobre, todas las uniones deben ser soldadas usando el material
de aporte especificado anteriormente.

Todos los cordones de raíz de las tuberías deben inspeccionarse mediante tintes
penetrantes y llevarse un registro detallado de los resultados – aceptables e inaceptables
– fecha y nombre del soldador.

4.3.3. BRIDA

Las bridas de acero se instalarán mediante soldadura y las bridas de hierro fundido
mediante rosca. Las empaquetaduras serán 1/8” de espesor como mínimo y de un
material adecuado para agua fría como caucho o asbesto. Los pernos deben ser de
cabeza hexagonal y las tuercas con 1 cara plana hexagonales, ambos según ANSI B18.2
y protegidos contra la corrosión por medio de un baño de zinc o cadmio.

4.3.4. UNIONES POR RANURA

Cuando se usen uniones por ranura mecánica, todos los componentes como
empaquetaduras, tallado o corte de ranuras, espesor de la pared del tubo, acoples y
accesorios deben ser compatibles entre ellos, listados por UL o aprobados por FM para su
uso dependiendo de la presión del sistema donde serán instaladas.

4.4. VÁLVULAS

Todas las válvulas principales de alimentación y aquellas que controlan el abastecimiento a

montantes, deben ser válvulas que por su construcción o ensamble con otros accesorios,
puedan indicar su posición – abierta o cerrada – y que estando completamente abiertas no
puedan ser cerradas en menos de 5 segundos. Las válvulas deben seleccionarse observando
su presión de trabajo.

Todas las válvulas deben estar claramente identificadas mediante una tarjeta plástica o metálica
que indique su posición normal de funcionamiento (normalmente abierta o cerrada) y la
instalación debe hacerse accesibles y fáciles de operar. También deben estar supervisadas por
el sistema de detección y alarma y aseguradas con cadena y candado en su posición normal de
funcionamiento. Las válvulas de diámetro pequeño – menores de Ø65 mm (2½”) como drenajes
– deben asegurarse simplemente con un precinto plástico o algo similar.

4.5. CONEXIÓN DE BOMBEROS (SIAMESA)

La siamesa es una conexión destinada a inyectar agua desde una fuente externa al sistema de
montantes. Se debe instalar una válvula check lo más cerca posible a la tubería a la que se le

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inyecta el agua, debiendo instalar aguas arriba de esta válvula check una o varias válvulas
automáticas de drenaje de ½” para mantener toda la tubería seca.

Se instalará 01 siamesa de inyección en la fachada de la edificación y tendrá las siguientes

características:

Conexión de bomberos:

 Cuerpo de bronce
 Instalación tipo pared
 Salida: 100 mm, ángulo, rosca npt
 Acabado: Cromado pulido
 Placa de identificación: acero inoxidable, letras pintadas:
CONEXIÓN PARA BOMBEROS – STANDPIPE AND AUTOSPRINK
 Número de conexiones: 02 de Ø 65-7.5 NH rosca macho, con tapas y cadenas

4.6. COLGADORES, SOPORTES Y PROTECCIÓN CONTRA SISMOS

Por colgador debe entenderse un elemento cuya función es soportar el peso de la tubería llena
de agua, sin restricciones contra movimientos laterales, por lo tanto la tubería colgada puede
oscilar. Un soporte es un elemento que restringe los movimientos horizontales y transversales
de la tubería colgada y transmite las fuerzas generadas a elementos estructurales del almacén
capaz de resistirlas. Un soporte de ramal es un elemento menos exigente que un soporte y su
finalidad es restringir los movimientos laterales de los ramales.

Todos los colgadores, soportes y formas de instalación están especificados con bastante detalle
en el Capítulo 9 de estándar NFPA 13. Todos los colgadores y soportes empleados deben estar
certificados por UL y deben instalarse según las restricciones de dicha certificación. Se permite
fabricar colgadores y soportes de acero siempre y cuando estos colgadores y soportes cuenten
con la certificación de un profesional colegiado, soporten 5 veces el peso de la tubería llena de
agua más 114 Kg, estén instalados en puntos de la estructura que puedan soportar esta carga y
no se exceda la máxima distancia permitida entre colgadores especificada en el NFPA 13.
También deben cumplir con qué sean metálicos y que cuenten con una capa de pintura
anticorrosiva de al menos 3 mils correctamente aplicada.

4.7. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

Todos los accesorios, colgadores, soportes, pernos, etc. comerciales deben estar protegidos
contra la corrosión mediante el galvanizado en caliente según ASTM A53 Standard Specification
for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware u otra protección Plazaior.
Todo lo que sea preparado en el taller, excepto las válvulas, accesorios de bronce y tubería
enterrada, deben ser protegidos contra la corrosión con pintura. Los hilos expuestos de las
roscas de las tuberías y pernos también deben ser protegidos. La selección (tipo de

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anticorrosivo, esmalte, etc.), preparación (tiempo de curado, proporciones), aplicación de la

pintura (espesor de capas, método de aplicación, tiempo de secado) y preparación de la
superficie a pintar (lijado, desengrasado, arenado) deben hacerse según las recomendaciones
del fabricante (ver anexos).

Como mínimo, todo elemento metálico aéreo se pintará según la siguiente especificación:
1. Preparación de la Plazaficie por arenado: arenado comercial según SSPC-SP6 para acero
nuevo.
2. Una capa de pintura anticorrosiva de 3 mil de espesor seco; ejemplo: imprimante JET ZINC
I-860 o JET ZINC I-760 marca Ameron CPPQ.
3. Una capa de pintura de acabado epóxico color rojo de 5-8 mils de espesor seco; JET POX
2000 marca Ameron CPPQ.

El color debe ser el preferido por el propietario, se recomienda rojo Itintec S-1 para la montante
aérea. Antes de aplicar la pintura a las tuberías, las pruebas hidrostáticas deben haberse
realizado a completa satisfacción.

4.8. PASES

Cuando la tubería atraviesa paredes o divisiones, el diámetro del pase debe ser Ø 50 mm (2”)
más que el diámetro de la tubería para tubos de hasta 90 mm (3 ½”) de diámetro y 100 mm (4”)
más que el diámetro de la tubería para tubos mayores.

El pase de las tuberías en los techos del centro comercial deberá ser impermeabilizado para que
no se genere ningún tipo de filtración de agua por lluvias u otra causa.

Cualquier perforación tales como pases de tuberías, cablería, montantes, ductos metálicos y
juntas sísmicas que atraviesen muros, losas o aberturas identificadas como cerramientos
contrafuego (ver planos de evacuación) deberán llevar un sistema de protección con selladores
retardantes al fuego de acuerdo con la configuración, material y espesor del pase basados en los
sistemas aprobados que aparecen descritos en el Directorio de Productos Resistentes al Fuego
de Underwriters Laboratories (UL). El tiempo de resistencia al fuego del pase deberá ser el
mismo que el especificado para el muro o losa atravesada.

5. PRUEBAS

5.1. PRUEBAS HIDROSTÁTICAS

Todas las tuberías aéreas deben ser probadas hidrostáticamente a una presión no menor a
21,38 bar (310 psi) o 50 PSI más sobre la presión de trabaja máxima del sistema de bombeo
contra incendio, la presión debe ser medida en un manómetro instalado en un punto de menor
elevación posible y cuya graduación mínima sea de 0,14 bar (2 psi). La presión debe
mantenerse por un período mínimo de 2 horas sin que se aprecie variación alguna.

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5.2. LAVADO INTERIOR

Las tuberías enterradas y aquellas tuberías aéreas horizontales principales deben ser lavadas
interiormente por un caudal de agua que arrastre y expulse cualquier objeto o escoria que haya
quedado dentro.

DIÁMETRO mm (pulgadas) CAUDAL MÍNIMO l/m (gpm)

100 (4) 1 476 (390)
150 (6) 3 331 (880)

Cuando el suministro disponible no pueda alcanzar dichos caudales, se debe emplear el

máximo posible previa autorización del inspector que recibe la obra.

5.3. CERTIFICADO DE MATERIALES E INSTALACIÓN

Durante las pruebas se debe ir llenando un certificado que resuma y verifique punto por punto
las características más importantes de cada sistema instalado y debe ser emitido
preferiblemente por la entidad supervisora de obra. El instalador debe proporcionar lo siguiente:

 Planos como está construido.

 Manuales y catálogos de los equipos instalados.
 Piezas de repuesto de las válvulas.
 Tipo de tubería instalado: material, estándar.
 Tipo de accesorios instalados: material, clase, estándar, tipo de unión.
 Características de las válvulas de control instaladas: marca, tipo, clase, tamaño, tipo de
unión.
 Certificado de la prueba de lavado si ya se realizó.
 Certificado de la prueba hidrostática si ya se realizó.
 Registro detallado de las pruebas a los cordones de soldadura mediante tintes
penetrantes.
Este certificado es el acta de recepción al cual se debe adjuntar cualquier otra prueba o
certificado pertinente; una vez firmado por todas las partes, constituye la prueba de que el
sistema ha sido completa y correctamente instalado y es recibido por el propietario.

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