Informe N° 03 Mantenimiento de Una Caldera

LABORATORIO N° 3
“PLANIFICACIÓN DE MANTENIENDO DE LOS ELEMENTOS DE

UNA CALDERA PIROTUBULAR”
CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
CICLO : “IV”
SECCIÓN : “A”
DOCENTE : ING. AGUILAR NARVÁEZ PABLO
CURSO : MÁQUINAS TÉRMICAS
FECHA DE REALIZACIÓN: 12/ 03 / 2018
FECHA DE ENTREGA : 26 / 03 / 2018
2018-I
Laboratorio de Máquinas Térmicas
N° APELLIDOS Y NOMBRES FOTO
1 CABRERA CASTRO EVELYN CRISTINA
2 CISTERNA CASTILLO JORGE MARCELLI
3 PARODI PRADA GUSTAVO YAMIL
Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 2

PLAN DE INVESTIGACIÓN
I. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Falta de plan de mantenimiento, de todo el sistema de generación de vapor del

Laboratorio de Máquinas Térmicas de Tecsup-Norte.
II. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cómo elaborar un plan de mantenimiento para la solución de los problemas

encontrados en los equipos?
III. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL:
1.1. OBJETIVO GENERAL

 Elaborar un plan de mantenimiento para alargar la vida útil de los
componentes y mejorar la eficiencia del proceso de generación de
vapor.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Identificar los componentes que participan en la generación de

vapor en la caldera pirotubular.
 Determinar la falla exigentes en el sistema, por medio de una
inspección.
 Proponer un plan de mantenimiento correctivo y preventivo a los
componentes.
 Elaborará un cronograma de actividades de mantenimiento

IV. JUSTIFICACIÓN
Las fallas en un sistema de generación de vapor, origina deficiencia en el proceso,

también produce el deterioro y la reducción de la vida útil de los componentes que
participan en él. Por ello es necesario contar con un plan de mantenimiento, ya sea de
modo correctivo o preventivo, y así evitar problemas, que afecta a su vez el medio
ambiente, además de generar pérdidas a las industrias que trabajan con un sistema de
caldera.

1. PLANO DEL SI
STEMA DE LA CADERA

II. PROCEDIMIENTOS:
2.1. Identificación de fallas:
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE CALDERA

(INSPECCIÓN)
ETAPAS DESCRIPCIÓN DE CADA ETAPA CON IMÁGENES DE
VISUALIZACIÓN
CALDERA
Fig 1. Caldera.
1. El área de los balones, como los bales, se encontraban sucios.
ÁREA DE
BALONES DE
GAS
Fig 2. Balones de gas.

ÁREA DE
BALONES DE
GAS
Fig 3. Tubería de gas.
1. En el área de la caldera, se encontraron múltiples fallas:
ÁREA DE
CALDERA Fig 4. Tubería despintada.
Fig 5. Tubería despintada.

Fig 6. Tubería despintada.
ÁREA DE 2. En el área de la caldera, se encontraron múltiples fallas:

CALDERA
PARTES OXIDADAS
1 Tuberías
2 Sellos
ÁREA DE
CALDERA
Fig 7. Sellos oxidados.
Fig 8. Tubería oxidada.

PARTES MANCHADAS
1 Quemadores
2 Tapa
3 Tuberías
ÁREA DE
CALDERA
Fig 9. Quemadores manchados con pintura.
ÁREA DE
CALDERA
Fig 10. Tapa de la caldera con pintura.
Fig 11. Tuberías manchadas con pintura.

PARTES ROTAS
1 Recubrimiento de aluminio de las tuberías.
ÁREA DE
CALDERA
Fig 12. Recubrimiento de aluminio de tubería

rota.
PARTES DESCONECTADAS
1 Cables en el tablero de distribución.
ÁREA DE
CALDERA
Fig 13. Cables sueltos.

CONDENSADOR
Fig 14. Condensador.
TRATAMIENTO
DE AGUA
Fig 15. Tratamiento de agua.

FALLAS EN EL 1. En el área tratamiento de agua, se encontró solo una falla:

ÁREA DE
TRATAMIENTO PARTES SUCIAS
DE AGUA 1 Filtro.
Fig 16. Tratamiento de agua.

 Secuencia de actividades para el mantenimiento:

2.3. Actividades a realizar en el mantenimiento.
MANTENIMIENTO DE CALDERA
ÁREA FALLA ACTIVIDAD
1. Regar y barrer.
ÁREA Y BALONES SUCIOS
2. Pasar trapo a los balones
1. Verter un químico removedor
Área de balones de
de óxido.
gas
TUBERÍAS OXIDADAS 2. Lijar.
3. Aplicar una capa de alquitrán
en las tuberías o galvanizarlas.
PARTES DESPINTADAS 1. Pintar.
de óxido.
PARTES OXIDADAS 2. Lijar.
1. Lijar
PARTES MANCHADAS 2. Usar decapantes de pintura.
Área de Caldera 3. Pintar.
2. Cambiarlas.
TUBERÍAS CON FUGAS 3. Colocarle un buen
recubrimiento de teflón.
RECUBRIMIENTO DE TUBERÍA
1. Cambiarla.
ROTO
1. Si no es necesario que estos
CABLES DESCONECTADOS cables estén conectados, lo
mejor será aislarlos.
1. Lijar
PARTES MANCHADA 2. Usar decapantes de pintura.
3. Pintar.
Área de
de óxido.
Condensador
PARTES OXIDADAS 2. Lijar.
PARTES DESPINTADAS 1. Pintar.
Área de
Tratamiento de FILTRO SUCIO 1. Retíralo y Cambiarlo
Agua

LaboratoriodeMáquinasTérmicas
 Cronograma de Actividades:
Mantenimiento Semanal:
Empresa:
Cronograma: Mantenimiento semanal

Mes Abril Mayo Junio Julio
Fecha
Cantidad Tiempo Tipo de 02 09 16 23 30 07 14 21 28 04 11 18 25 02 09 16 23 29
Sistema Componente Actividad Tareas
de veces (Min) Matto
Verificar e inspeccionar Inspeccionar las presiones que sean las adecuadas

todos los componentes del tanto de la entrada del combustible y aire para la
Chimenea 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
sistema de generación de buena relación entre aire/combustible para una
vapor buena combustión
Verificar la temperatura de la chimenea que sea

1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Termómetro de considerable
aguja Inspeccionar que termómetro marca las medidas
1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
adecuadas
Válvula globo Inspeccionar fugas en válvula 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Tubería de Inspeccionar fugas de vapor en tuberías de salida
1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
salida de vapor de vapor
Medidor de
Inspeccionar nivel de agua que contiene la caldera 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
nivel
Válvula Check
Inspeccionar fugas en válvula 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
para agua
Inspeccionar el flujo de la entrada del agua a la
1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
caldera
Flujómetro
Sist. Verificar que flujómetro marque correctamente 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Caldera
Inspeccionar y verificar que todo dispositivo de
1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
seguridad trabaje correctamente
Realizar purgas de agua de la misma caldera 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Caldera Inspeccionar a través del visor la llama generada

1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Pirotubular por la combustión (Si es la adecuada o no)
Inspeccionar y verificar que presostato active y

corte automáticamente el sistema cuando detecte 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
disminución de presión de aire
Válvula de bola Inspeccionar fugas en válvula 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Válvula de bola
para purga de Inspeccionar fugas en válvula 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
agua
Ing.AguilarNarváez,CarlosPablo pág.16
Fecha
Controlador de
Verificar que componente activa o no el sistema
nivel de agua de 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
de control para el ingreso de agua hacia la caldera
boya
Inspeccionar presión del fluido 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Manómetro Verificar que manómetro marca correctamente o
1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
calibrar si lo requiere
Sist. Válvula de Verificar si válvula activa o no, calibrar si lo
1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Caldera seguridad requiere
Válvula de
expulsión de Inspeccionar fugas en válvula 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
aire
Verificar que presostato active o no active el

Presostato de
sistema ante presiones fuera del rango producidos 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
control
en la caldera, calibrar si lo requiere
Mangueras de
Inspeccionar fugas en mangueras y uniones 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
presión
Reguladores de
Verificar que equipo regule bien las presiones 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Sist. De presión
Distribuci Inspeccionar presión del fluido 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
ón de gas Manómetro de
salida de gas Verificar que manómetro marca correctamente o
1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Válvula check
para gas
Medidor de Inspeccionar nivel de agua que contiene el tanque
1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
nivel de condensado
Inspeccionar fugas en sellos, cambiar si lo
1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
requiere
Bomba
Inspeccionar vibración y temperatura en bomba 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Centrifuga
Inspeccionar las presiones de trabajo de bomba 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Sist. De Inspeccionar presión del fluido 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Distriució Manómetro Verificar que manómetro marca correctamente o
n de agua 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Válvula Inspeccionar fugas en válvula 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Válvula check
para agua
Válvula globo Inspeccionar fugas en válvula 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Verificar la temperatura del tanque de condensado
1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Termómetro de sea considerable
aguja Inspeccionar que termómetro marca las medidas
1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
adecuadas
Empresa:
Cronograma: Mantenimiento semanal

Fecha
Tanque de
Realizar purgas 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
condensado
Sist. De Inspeccionar el flujo de la entrada del agua a
Distriuci 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
la caldera
ón de Flujómetro
agua Verificar que flujómetro marque
1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
correctamente
Ablandador Reconfigurar ablandador para su uso 1 4 Preventivo 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Total tiempo: 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45
2.5.2. Mantenimiento Mensual:
Empresa:
Cronograma: Mantenimiento mensual

Septie Octu Novie Dicie Ener Febr Marz Agos Septie Octubr Novie Diciem
Mes Abril Mayo Junio Julio Agosto Abril Mayo Junio Julio
mbre bre mbre mbre o ero o to mbre e mbre bre
Fecha
Cantida Tiemp 02/201 07/20 04/2 02/2 06/201 03/201 01/2 05/201 03/201 07/2 04/2 04/2 01/2 06/20 03/201 01/201 05/2 02/201 07/201 04/201
Tipo de 02/2019
Sistema Componente Actividad Tareas d de o 8 18 018 018 8 8 018 8 8 019 019 019 019 19 9 9 019 9 9 9
Matto
veces (Min)
Tubería de Verificar flujo
Verificar si el flujo del agua Preventi
entrada de adecuado de 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
hacia la caldera es constante vo
Sist. agua fluidos
Caldera Verificar si el flujo del gas
Tubería de Preventi
hacia el quemador es 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
gas GLP vo
constante
Sist. De Tubería de Inspeccionar el estado de
Preventi
Distriució circulación de tuberías de distribución de 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
vo
n de agua agua agua
Total tiempo: 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
2.5.3. Mantenimiento trimestral:
Empresa:
Cronograma: Mantenimiento trimestral

Octubr Octubr Octubr
Mes Abril Julio Enero Abril Julio Enero Abril Julio
e e e
Fecha
02/04/ 02/07/ 07/10/ 06/01/ 01/04/ 07/07/ 06/10/ 05/01/ 07/04/ 06/07/ 05/10/
Cantidad Tiempo Tipo de 2018 2018 2018 2019 2019 2019 2019 2020 2020 2020 2020
Realizar una limpieza completa de válvula (Eliminar todo
Vlavula globo Limpiar válvulas 1 15 Correctivo 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
rastro de oxido y corrosión)
1 15 Correctivo 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
rastro de óxido y corrosión)
Válvula check para agua
Realizar mediciones de desgaste para verificar juego entre
1 10 Preventivo 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
carretes, juntas y plaqueta
Válvula de bola 1 15 Correctivo 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Sist. Caldera rastro de óxido y corrosión)
Válvula de bola para purga Realizar una limpieza completa de válvula (Eliminar todo
1 15 Correctivo 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
de agua rastro de óxido y corrosión)
Controlador de nivel de Realizar una limpieza interna completa de controlador de

1 30 Correctivo 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
agua de bolla nivel de agua (Eliminar todo rastro de óxido y corrosión)
Válvula de expulsión de Realizar una limpieza completa de válvula (Eliminar todo

1 15 Correctivo 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
aire rastro de óxido y corrosión)
Realizar una limpieza completa de regulador de presión

Galones de GLP 1 15 Correctivo 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
(Eliminar todo rastro de óxido y corrosión)
Sist. De
Distribución de Realizar una limpieza completa de válvula (Eliminar todo
1 15 Correctivo 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
gas rastro de óxido y corrosión)
Válvula check para gas
1 10 Preventivo 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Válvula 1 15 Correctivo 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
1 15 Correctivo 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Válvula check para agua
1 10 Preventivo 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Sist. De Realizar una limpieza completa de válvula (Eliminar todo
Distriución de Válvula globo 1 15 Correctivo 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
agua
Realizar limpieza interna del tanque para evitar acumulación
Limpiar tanque de
Tanque de condensado de óxido y materias extrañas que pueden dañar la estructura 1 150 Correctivo 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
condensado
del tanque
Realizar limpieza total interna del tanque para evitar

Limpiar tanque de
Tanque de salmuera acumulación de materia extraña o sal después de cada 1 30 Correctivo 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
salmuera
regeneración de agua
Total tiempo: 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390
2.5.4. M a nt e ni mi e nt o S e m e stral
E m presa:
C r o n o gr a m a: M a nte ni mie nto se m e stral

O ctubr O ctubr
Mes A b ril A b ril A b ril O ctubre
e e
Fecha
02/04/ 07/10/ 01/04/ 06/10/ 07/04/ 05/10/2
C a ntid a d Tie mpo Tipo de
Siste m a C o m p o ne nte A c tivid a d Tareas 2018 2018 2019 2019 2020 020
de veces ( Min) M atto
V e r i fi c a r si st e m a s
de control y In s p e c ci o n a r siste m a s d e s e g u ri d a d d el
Transfor ma d or 1 2 P r e v e ntiv o 2 2 2 2 2 2
se g urid a d tra n sf or m a d o r
Ins p eccio n ar estad o d e los co m p o n e ntes 1 2 P r e v e ntiv o 2 2 2 2 2 2
A j u st ar c o n e xi o n a d o elé ctric o d e t o d o el
1 2 P r e v e ntiv o 2 2 2 2 2 2
T a blero de ta blero
c o ntr ol R e a li z a r li m p i e z a c o n s o p l et e p a r a
S i st.
e li m i n a r p o l v o o c u a l q u i e r otra m a t e ri a 1 5 P r e v e ntiv o 5 5 5 5 5 5
C aldera
e xtra ñ a
R e a li z a r u n a li m p i e z a t ot al d e l q u e m a d o r 1 30 P r e v e ntiv o 30 30 30 30 30 30
R e a j u st a r p r e si o n e s d e s ali d a h a c i a el
q u e m a d o r d e aire y c o m b u sti b le a la 1 2 P r e v e ntiv o 2 2 2 2 2 2
Q ue mador relación adec u a da
V e r i fi c a r q u e el tr a n s f o r m a d o r s u m i n i str e
el v olt aje a d e c u a d o p ar a la g e n er a ci ó n d e 1 1 P r e v e ntiv o 1 1 1 1 1 1
c his p a e n los electro d o s
T o t a l ti e m p o : 44 44 44 44 44 44 44

 RESUMEN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO:
FECHAS OPERACIONES
 Vigilancia equipo.
 Vigilancia de los gases de la chimenea.
 Vigilancia de la temperatura de aportación de agua.
DIARIAS
 Comprobar que los condensadores estén libre de contaminación.
 Comprobar el correcto funcionamiento y purgar indicadores de nivel
óptico.
 Comprobar el correcto funcionamiento de automatismos de la cadena de
seguridades del conjunto caldera-quemador.
 Limpiar filtros, fotocélula y electrodos de encendido del quemador.
 Cerrar y abrir todas la válvulas manuales que estén asociados a la caldera,
SEMANALES comprobando que funcionen correctamente.
 Comprobar el correcto funcionamiento de termómetros, termostatos,
manómetros y presostatos.
 Comprobar estanqueidad en aperturas de inspección que dan acceso al
interior de la caldera.
 Pruebas de funcionamiento de equipos y accesorios del quemador:
o Elementos de mando combinación aire combustible.
o Dispositivos de cierre de combustible.
MENSUALES o Indicador de presión de combustible.
o Dispositivo de cierre de seguridad del combustible.
o Sistema de control de llama.
o Equipo de control de estanqueidad.
 Inspección en frio, caldera parada, procedimiento de apertura de todos los
registros en el lado agua y gases.
 Proceder a limpiar, eliminando incrustaciones y sedimentos.
ANUALES
 Inspeccionar el estado de la caldera respecto a la aparición de corrosión.
 Comprobar el estado de los elementos de seguridad que actúan sobre la
presión, temperatura y nivel.

 ÓRDENES DE TRABAJO (OT):

 Caldera.
ORDEN DE TRABAJO DE ACTIVIDADES PROGRAMADAS

Fecha de Emisión: 12/03/18
Planta: Máquinas Térmicas Consecutivo/Año:
Equipo: Caldera Identificación: 2509
Ubicación: Aula F3 Taller de Máquinas Solicitado por: Cabrera Castro
Térmicas Evelyn
Actividad: Mantenimiento Correctivo Sector: Mecánico
Recomendaciones de Seguridad: Usar casco, gafas y guantes de seguridad.
TRABAJO SOLICITADO EJECUTADO
En la tubería verter líquido removedor de óxido o lijar. ( )
Pintar y aplicar alquitrán o galvanizado en las tuberías. ( )
Lijar y pintar techo. ( )
Aplicar decapante, lijar y volver a pintar partes manchadas. ( )
Cambiar recubrimiento de aluminio de la tubería. ( )
RECURSOS NECESARIOS
Mano de Obra Materiales y Equipos Necesarios
Repuestos
Cantidad Descripción Cantidad Descripción Cantidad Descripción
OBSERVACIONES:
Ejecutante: Inicio Mant: Termino de Tiempo de ejecución del
Mant: Mant:

 Condensado.

Equipo: Condensador Identificación: 2025
Ubicación: Aula F3 Taller de Máquinas Solicitado por: Parodi Prada
Térmicas Gustavo
En la tubería verter líquido removedor de óxido o lijar. ( )
Pintar y aplicar alquitrán o galvanizado en las tuberías. ( )
Aplicar decapante, lijar y volver a pintar partes manchadas. ( )
RECURSOS NECESARIOS
Repuestos
OBSERVACIONES:
Mant: Mant:

 Ablandador.

Equipo: Equipo de tratamiento de agua. Identificación: 1253
Ubicación: Aula F3 Taller de Máquinas Solicitado por: Cisterna castillo
Térmicas Jorge
Limpiar filtro. ( )
RECURSOS NECESARIOS
Repuestos
OBSERVACIONES:
Mant: Mant:

 CHECKLIST:
Para estar al tanto de cada actividad realizada en el mantenimiento, es necesario

realizar un checklist, en donde se redacte todas las actividades que se tiene en mente
realizar después la inspección, en donde por medio de un check ( ) se sabrá si
soluciono o no el problema.
CHECKLIST
NO
PROBLEMA SOLUCIONADO
SOLUCIONADO
Área de balones sucio
Partes oxidadas (tuberías,

carcasa)
Techo despintado
Tuberías despintadas
Fuga
Cables sueltos
Recubrimiento de aluminio roto
Condensador manchado
Filtro sucio (Tratamiento de

agua)

 CONCLUSIONES:
 La elaboración de un plan de mantenimiento en un sistema de generación de
vapor, en donde están involucrados componentes muy delicados como la caldera
o los almacenadores de combustible (en nuestro caso balones de gas), es muy
importante e indispensable, ya que nos permitirá controlar las fallas y en el mejor
de los casos evitarlas.
 La zona en donde está ubicado Tecsup-Note y con el laboratorio de máquinas
térmicas, es húmeda (por su cercanía al mar), por lo tanto, esto afecta seriamente
la caldera, generando oxido, corrosión, etc.
 El agua con la que se está trabajando puede que tenga una dureza excesiva o
también un ph elevando, afectando así de manera directa a la caldera.
2. WEBAGRAFIA:
 Descripción de calderas
http://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/descripci%c3%b3n-de-
calderas-y-generadores-de-vapor
 Mantenimiento de calderas industriales
http://www.fenercom.com/pages/pdf/formacion/13-01-
23_jornada%20calderas%20industriales/06-mantenimiento-de-calderas-
industriales-bosch-fenercom-2013
 Fundamentos de operación y mantenimiento de las calderas industriales
https://prezi.com/ztnvxefcnf_r/fundamentos-de-operacion-y-
mantenimiento-de-calderas-industr/
 Diseño de plan de mantenimiento de una caldera pirotubular

http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0690_m.pdf
 Diseño de plan de mantenimiento preventivo en el área de calderas

http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0690_m.pdf
 Plan de manteamiento de calderas

http://sismacal-infocalderas.blogspot.pe/

ANEXOS


CUESTIONARIO:
¿Cuál es la función de una válvula de seguridad?
Su función es proteger el cuerpo de la caldera de sobrepresión y evitar que este
explosione.
¿De qué trata las Normas BS 6759 (ISO 4126) y BS 2790 (8.1)?
La normativa BS 6759 trata de las válvulas de seguridad en calderas de Vapor y BS 2790,
trata de las especificaciones del diseño y fabricación de calderas piro tubulares de
construcción soldada.
Mencione los criterios que deben cumplir las válvulas de seguridad:
 Las válvulas de seguridad deberán dar salida a un caudal de vapor equivalente a

la potencia térmica de la caldera.
 El rango de capacidad de descarga total de las válvulas de seguridad debe estar

dentro del 110% de la presión de diseño de la caldera.
 El orificio que conecta una válvula de seguridad a una caldera debe ser mínimo
de 20 mm.
 Debe haber un margen adecuado entre la presión normal de trabajo de la caldera

y la tara de la válvula de seguridad.
¿Con que capacidad de evaporación es necesario instalar una válvula de seguridad?
Calderas con una capacidad de evaporación superior a 3 700 kg/h tendrán que tener como
mínimo instalada una válvula de seguridad o una válvula de seguridad doble (dos válvulas
con una válvula de conmutación), dependiendo del rendimiento de la caldera.

Alumno: Parodi Prada Gustavo

Alumna: Cabrera Castro Evelyn

Informe N° 03 Mantenimiento de Una Caldera

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Informe N° 03 Mantenimiento de Una Caldera

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LABORATORIO N° 3

“PLANIFICACIÓN DE MANTENIENDO DE LOS ELEMENTOS DE

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

DOCENTE : ING. AGUILAR NARVÁEZ PABLO

CURSO : MÁQUINAS TÉRMICAS

FECHA DE REALIZACIÓN: 12/ 03 / 2018

FECHA DE ENTREGA : 26 / 03 / 2018

N° APELLIDOS Y NOMBRES FOTO

1 CABRERA CASTRO EVELYN CRISTINA

2 CISTERNA CASTILLO JORGE MARCELLI

3 PARODI PRADA GUSTAVO YAMIL

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 2

I. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Falta de plan de mantenimiento, de todo el sistema de generación de vapor del

II. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo elaborar un plan de mantenimiento para la solución de los problemas

3.1. OBJETIVO GENERAL:

1.1. OBJETIVO GENERAL

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Identificar los componentes que participan en la generación de

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 3

Las fallas en un sistema de generación de vapor, origina deficiencia en el proceso,

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 4

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 6

2.1. Identificación de fallas:

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE CALDERA

1. El área de los balones, como los bales, se encontraban sucios.

Fig 2. Balones de gas.

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 7

Fig 3. Tubería de gas.

1. En el área de la caldera, se encontraron múltiples fallas:

Fig 5. Tubería despintada.

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 8

Fig 6. Tubería despintada.

ÁREA DE 2. En el área de la caldera, se encontraron múltiples fallas:

Fig 7. Sellos oxidados.

Fig 8. Tubería oxidada.

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 9

3. En el área de la caldera, se encontraron múltiples fallas:

Fig 9. Quemadores manchados con pintura.

Fig 10. Tapa de la caldera con pintura.

Fig 11. Tuberías manchadas con pintura.

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 10

4. En el área de la caldera, se encontraron múltiples fallas:

Fig 12. Recubrimiento de aluminio de tubería

1. En el área de la caldera, se encontraron múltiples fallas:

Fig 13. Cables sueltos.

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 11

Fig 14. Condensador.

Fig 15. Tratamiento de agua.

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 12

FALLAS EN EL 1. En el área tratamiento de agua, se encontró solo una falla:

Fig 16. Tratamiento de agua.

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 13

 Secuencia de actividades para el mantenimiento:

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 14

2.3. Actividades a realizar en el mantenimiento.

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 15

Cronograma: Mantenimiento semanal

Verificar e inspeccionar Inspeccionar las presiones que sean las adecuadas

Verificar la temperatura de la chimenea que sea

Realizar purgas de agua de la misma caldera 1 1 Preventivo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Caldera Inspeccionar a través del visor la llama generada