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Procedimentos Operacionais Padronizados Código: POP SM 01

PROCESSO DE SOLDAGEM MIG/MAG Revisão: 00

Página: 01

1 SUMÁRIO

1 OBJETIVO
2 NORMAS E/OU DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
3 DEFINIÇÕES
4 DESCRIÇÕES
ANEXO A – Fig. 1 Painel de Controle, Fig. 2 Detalhe
ANEXO B – Fig. 1 Chave, Fig. 2 Tela
ANEXO C – Fig. 1 Tela, Fig. 2 Painel
ANEXO D – Painel de Comando
ANEXO E – Painel do Alimentador

1 OBJETIVO

Esta norma define a sistemática para preparação e operação de soldagem MIG/MAG manual.

2 NORMAS E/OU DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

2.1 Instrução de Trabalho

3 DEFINIÇÕES

3.1 Soldagem MIG/MAG

Trata-se de um processo de soldagem por arco elétrico entre a peça e o consumível em forma
de arame, eletrodo não revestido, fornecido por um alimentador contínuo, realizando uma união de materiais
metálicos pelo aquecimento e fusão. O arco elétrico funde de forma contínua o arame à medida que é
alimentado à poça de fusão. O metal de solda é protegido da atmosfera por um fluxo de gás, ou mistura de
gases, inerte (MIG) ou ativo (MAG).[1] Neste processo de soldagem é utilizada a corrente contínua (CC) e
geralmente o arame é utilizado no pólo positivo (polaridade reversa). A polaridade direta é raramente
utilizada, pois, embora proporcione uma maior taxa de fusão do eletrodo, proporciona um arco muito instável.
A faixa de corrente mais comumente empregada varia de 50A até cerca de 600A, com tensões de soldagem
de 15V até 32V. Um arco elétrico autocorrigido e estável é obtido com o uso de uma fonte
de tensão constante e com um alimentador de arame de velocidade constante.[2]

3.2 Metal base

Material a que se vai soldar ou estabelecer o produto solda, geralmente aço baixo carbono

3.3 Metal de Adição (consumível)

Eletrodo composto para se adicionar no produto solda, através de um arco voltaico gerado com o metal base

3.4 Gás de Proteção

Gás utilizado para proteção de arco voltaico de uma soldagem

3.5 Cordão de Solda

Produto da operação de soldagem

3.6 Mistura Ativa

Misturas de gás, basicamente compostas por ar e CO2 ou outro elemento com a propriedade ativa

3.7 Pack de Arame

Elaborado por: Equipe BP Verificado por: Aprovado por:

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Barril de alimentação de arame.

3.8 Carro de Alimentação do Arame

Parte móvel superior do alimentador do arame

3.9 “Orbit”
Mesa giratória de trabalho

3.10 Estação de Solda

Posição do “orbit” onde se processa a soldagem

3.11 FLP USB

Unidade de leitura para pendrive

3.12 Pendrive
Dispositivo portátil de armazenamento, acessível através da porta USB do computador

3.13 Líquido anti-respingo

Óleo ou produto para evitar a aderência de respingos

3.14 Motor ON
Estado em que o robô está ligado e apto para execução do trabalho

3.15 Motor OFF

Estado em que o robô está desligado

4 DESCRIÇÕES

4.1 Início do Processo

O operador ou ajudante, sob a orientação do responsável da produção ou de seu designado, retira a OF e RMPC
do painel bem como os documentos utilizados na operação que estão na pasta da peça no arquivo do setor.
O processo MIG/MAG é qualificado de acordo com a posição de soldagem, ou seja:
a) Plana;
b) Horizontal;
c) Vertical.

4.2 Especificação de soldagem MIG/MAG

4.2.1 Espessura: 0,6 mm a 8,0 mm

4.2.2 Gás de Proteção: CO2 ou misturas ativas

4.2.3 Metal base: Perfis, tubos e chapas até 0,30% de carbono e forjados até 0,38% de carbono

4.2.4 Tipo de Junta: Todos

4.2.5 Metal de adição: AWS ER 70S6 diâmetro de 0,80 a 2,00 mm

4.2.6 Equipamento: Com regulagem necessária para atender os requisitos de qualificação do processo

4.3 Preparação da matéria-prima e componentes

Os meios de armazenamento, manuseio e preservação têm características específicas para cada tipo de material

4.4 Preparação do Posto de Trabalho

4.4.1 O operador e/ou ajudante prepara o posto de trabalho, apanhando dispositivo (se houver) conforme fiche
manutenção de ferramental (ficha amarela)

Elaborado por: Equipe BP Verificado por: Aprovado por:

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4.4.2 O operador e/ou ajudante posiciona para operação cestos e/ou caçambas e/ou caixas

4.5 Preparação do conjunto de soldagem (máquina-alimentador-tocha)

4.5.1 O operador apanha o carretel e/ou “pack” de arame para posicioná-lo no alimentador

4.5.2 Troca o bico de contato da tocha de acordo com a espessura do arame

4.5.3 Posiciona o carretel de arame no suporte de alimentação

4.5.4 No caso de “pack”, rosqueia o conduite alimentador no suporte para fieira

4.5.5 Retira a trava da roldana do alimentador

4.5.6 Apanha a ponta do arame e passa o mesmo pelas passagens de entrada

4.5.7 Posiciona o arame empurrando-o até aproximadamente 1 m para dentro da espiral da tocha

4.5.8 Recoloca a trava da roldana regulando a pressão do mesmo sobre o arame

4.5.9 Liga a máquina de solda girando o seletor da mesma

4.5.10 Liga o alimentador acionando a chave nº 1 do mesmo em “ON”

4.5.11 Aciona o botão “wire feed” nº 6 até o arame aparecer no final da tocha

4.5.12 Corta a sobra do arame deixando o comprimento livre do arame de 10 a 25 mm

4.5.13 Prepara a vazão de gás deixando entrar 15 a 25 l/min ou 10 a 12 l/minm, dependendo do produto

4.6 Preparação de “orbit” e base para dispositivos

4.6.1 O designado pelo responsável da produção acompanha a montagem da base no “orbit”

4.6.2 O operador e/ou ajudante apanha a base e posiciona no carrinho de ferramentas

4.6.3 O responsável da produção e/ou designado posiciona o “orbit” na estação oposta a estação de solda

4.6.4 O operador posiciona a base no “orbit” fixando-a nas flanges

4.6.5 O responsável da produção e/ou designado gira o “orbit” para o posicionamento da outra base

4.6.6 Início da produção

4.7 Execução da produção

4.7.1 O operador apanha peças e componentes a serem soldados e os posiciona no dispositivo

4.7.2 Fecha o dispositivo, fixando bem os componentes

4.7.3 O operado inicia o processo de soldagem

4.7.4 Retira peça soldada do dispositivo e posiciona-a na caçamba

4.8 Limpeza da tocha e dispositivos

Elaborado por: Equipe BP Verificado por: Aprovado por:

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4.8.1 A limpeza da tocha pode ser executada manualmente e/ou mecanicamente

4.8.2 Mecanicamente é executada através de uma rotina inserida na rotina principal na frequência de limpeza
desejada

4.8.3 Manualmente é executada pelo menos duas vezes por hora como descrito abaixo:
a) retira o bocal da tocha, limpando de respingos o bico de contato, difusor e o próprio bico;
b) verifica se o bico de contato está muito gasto. Caso esteja efetua a troca;
c) reposiciona o bocal na tocha;
d) para limpeza dos dispositivos de soldagem, proceder conforme abaixo:
- verifica constantemente no posicionamento dos componentes se os encostos, base e demais áreas de
contato ou áreas que influenciam na soldagem estão livres de respingos, caso contrário, retira e limpa os
respingos;
- sempre que houver necessidade, passar anti-respingos.

4.9 Falhas de soldagem

4.9.1 Em casos de falha de soldagem, o operador deve interromper o processo de soldagem e segregar a peça
em questão

4.10 Finalizando a produção

4.10.1 O operador se dirige ao painel de controle e desliga os motores acionando “motor off”

4.10.2 Desliga a máquina solda

ANEXO C – FIG. 1 TELA, FIG. 2 PAINEL

FIGURA 1

Elaborado por: Equipe BP Verificado por: Aprovado por: