UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Laboratorio: Tecnología de los Materiales Martes 8:50-10:30 am

Informe: Granulometría e Índice de finura de un agregado de la Cantera de Alto
Misti
Docente: Ing. Carmen Estela Vilca Vásquez
Presentado por:
1. Achahui Vilca, Ismael Christian 16. Lopez Sucasaire, Victor
2. Apaza Apaza, Luis Gabriel 17. Mamani Pomari, Helard Andre
3. Berríos Quispe, Dennis Daniel 18. Pacheco Visa, Rusbell Pedro
4. Chambilla Clemente, Michael Jhon 19. Puma Huayta, Jose Carlos
5. Choquehuanca Corimanya, Brayan 20. Quinta Estrada, Fiorella Magaly
6. Chui Calderón, Wilson Gonzalo 21. Quispe Sanchez, Zinnia Danithsa
7. Condori Guzmán, Jaime Alberto 22. Quispesivana Cusi, Edison
8. Cruces Ramos, Juan Andres 23. Quiza Tito, Berly Anthony
9. Cruz Huisa, Jhon Fernando 24. Riquelme Castro, Luis Enrique
10. Gonzales Pari, Alexander Cristhian 25. Rodriguez Sucapuca, Cristhian Raul
11. Herencia Miranda, José Luis 26. Sandoval Quispe, Jamir Eduardo
12. Huamani Medina, Fernando 27. Sarco Condori, Johnny Johan
13. Huaylla Huillca, Jean Piero 28. Valdivia Yanque, Flavio Cesar
14. Huaynacho Mango, Erick Krisman 29. Vera Cuno, Angela Pamela
15. Kana Hilario, Juan Carlos 30. Yajo Arpasi, Enmanuel Braulio

AREQUIPA-PERÚ
2018
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................... 3
2.1. GENERALES ..................................................................................................................... 3
2.2. ESPECÍFICOS ................................................................................................................... 4
3. SALIDA DE CAMPO .............................................................................................................. 4
3.1. UBICACIÓN ...................................................................................................................... 4
3.2. DESCRIPCION DE SALIDA DE CAMPO ........................................................................ 5
4. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 7
4.1. LOS AGREGADOS ............................................................................................................ 7
4.1.1. AGREGADO FINO ..................................................................................................... 7
4.1.2. AGREGADO GRUESO ............................................................................................... 9
4.2. MODULO DE FINURA.................................................................................................... 10
5. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 11
5.1. MATERIALES UTILIZADOS ......................................................................................... 11
5.2. AGREGADO FINO .......................................................................................................... 13
5.3. TOMA DE DATOS ........................................................................................................... 15
5.3.1. AGREGADO FINO ................................................................................................... 15
5.3.2. AGREGADO GRUESO ............................................................................................. 16
6. RESULTADOS...................................................................................................................... 17
6.1. AGREGADO FINO .......................................................................................................... 17
6.1.1. CÁLCULOS .............................................................................................................. 17
6.1.2. GRÁFICA ................................................................................................................. 17
6.2. AGREGADO GRUESO .................................................................................................... 18
6.2.1. CÁLCULOS .............................................................................................................. 18
6.2.2. GRÁFICA ................................................................................................................. 18
7. CONCLUSIONES ................................................................................................................. 19
8. RECOMENDACIONES ........................................................................................................ 19
9. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................... 19

2
 CANTERA DE ALTO MISTI

1. INTRODUCCIÓN

El agregado es cualquier sustancia solida o partículas de materiales pétreos añadidas al concreto que
ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma que, en combinación con éste,
proporciona resistencia mecánica al concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos
durante el fraguado del cemento. Los agregados ocupan entre el 59% y 76% del volumen total del
concreto.

Están constituidos por dos partes, la fina mayormente arena y la parte gruesa que es la grava. La
limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en cualquier tipo de
agregado. Siendo el tamaño de las partículas la característica que evaluaremos utilizando la
granulometría, para lograr determinar la dosificación, economía, porosidad y contracción del concreto.
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados en la norma
técnica peruana NTM 400.012 los cuales se seleccionaran los tamaños por medio de procedimientos
explicados en el laboratorio.

La influencia del agregado en las propiedades del concreto tiene efectos importantes no sólo en el
acabado y calidad final del concreto sino también sobre la consistencia al estado plástico, así como
sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso
unitario del concreto endurecido, esto debido a que es el material con mayor porcentaje en cada unidad
cubica de concreto.

Para lograr un mejor análisis del agregado se realizó una visita al lugar mismo de obtención del
material, de esta manera tendremos una visión general de los procesos requeridos para conseguirlo,
transporte, costo y condiciones naturales del agregado.

En el siguiente informe describiremos el análisis granulométrico de la muestra obtenida en la tercera

salida de campo de Tecnología de Materiales a una cantera natural, esta muestra fue tomada el día 29
de Abril a continuación se detallan los resultados obtenidos tras el análisis. El análisis granulométrico
es un método mecánico de clasificación que permite diferenciar partículas de suelo o agregados según
el diámetro, el porcentaje de paso de diámetros permite diferenciar distintos tipos de clasificación de
agregados según la norma ASTM C33.

2. OBJETIVOS

2.1. GENERALES

- Determinar y conocer las propiedades físicas, químicas de los agregados.

- Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados (fino y grueso) para uso
en concreto.

3
 - Enriquecer nuestros conocimientos acerca del tema y nos servirá en nuestro futuro
profesional.
- Apreciar la granulometría de los agregados.
- Conocer la calidad que debe tener un agregado ya que es el material de mucha importancia en
el aspecto de la construcción.

2.2. ESPECÍFICOS

- Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado (fino y grueso) y
con estos datos construir su curva granulométrica.
- Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra de
agregados (fino, grueso).
- Desarrollar criterios visuales para la evaluación de las características físicas de los agregados.
- Dar a conocer la calidad de agregado que se extrae en dicha cantera.
- Desarrollar el correcto procedimiento para la extracción de la muestra representativa de
agregados en cantera.
- Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el diseño de
mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.
- Calcular si los agregados se encuentran dentro de los límites para hacer un buen diseño de
mezcla.
- Al realizar el respectivo muestreo podemos ver que no todos agregados tanto fino y grueso
tienen la misma uniformidad.
- Conocer el procedimiento técnico para la correcta obtención de muestras representativas -en
laboratorio.
- Conocer que la forma y el tamaño de las partículas son importantes en cualquier tipo de
agregado.

3. SALIDA DE CAMPO

3.1. UBICACIÓN

Vista Satelital. Google Earth

4
 Coordenadas Geográficas
Longitud: 71°29'48.36" W
Latitud: 16°22'08.64" S

Coordenadas UTM
Este: 233,291.48 m Zona: 19 K
Norte: 8, 188,601.38 m

Vista Panorámica. Google Street View

3.2. DESCRIPCION DE SALIDA DE CAMPO

Esta salida se llevó a cabo el 29 de abril del 2018.

El punto de encuentro fue en el parque Mateo Pumacahua ubicado en Alto Misti en el distrito
de Miraflores a las 7:30 a.m., después nos desplazamos a la Cantera a sacar las respectivas
muestras para el laboratorio.
Se recogió aproximadamente 5 kg de agregado grueso y fino respectivamente.

Toma de muestra

5
Después de extraer el material fuimos hacer unas preguntas a un propietario de un corte de la
cantera, las preguntas fueron las siguientes:

 ¿Cuál es su nombre y qué función desempeña en este sitio?

Federico Sánchez, soy propietario de este corte de cantera.
 ¿Desde cuándo es propietario de este corte?
30 años
 ¿Cuántos metros abarca este corte?
40m
 ¿Cuántos metros cúbicos comprende una tarea?
10, 12 o 15 m3
 ¿Podría darnos los precios por m3 de algunos materiales solicitados de esta
locación?

Material Costo S/. por m3

Agregado corriente 15.00
Agregado fino 30.00
Cascajo de pulgada 17.00
Chancada 17.00
Cascajo de media pulgada 17.00
Piedra empedrada 10.00
Piedra raja 15.00

 ¿Y por tareas, podría darnos el precio de algún material?

Material Costo S/. por tarea

Piedra machada 80.00

 ¿Aproximadamente cuantas piedras comprende una tarea?

Eso depende del material, en promedio aproximadamente serian 200 piedras.
 ¿Sólo se encargan de la extracción o también del transporte del material?
Eso depende de la solicitud que nos hagan, pero el precio también aumenta.
 ¿Podría darnos el precio de algún material puesto en obra por m3?

Material Costo S/. por m3 puesto en

obra
Cascajo chancado 50.00

6
4. MARCO TEÓRICO

4.1. LOS AGREGADOS

Los agregados vienen a ser el conjunto de partículas inorgánicas de génesis natural y artificial.
Las partículas que lo constituyen presentan una determinada dimensión. Estas dimensiones
están comprendidas entre los límites fijados en la Norma Técnica Peruana (NTP 400.011).

Clasificación por su naturaleza:

- Agregado Fino
- Agregado Grueso
- Hormigón

En este informe se detallará 2 tipos de agregado, agregado fino y grueso:

4.1.1. AGREGADO FINO

- Es aquel que pasa por el tamiz 3/8” y queda retenido en la malla N° 200. El tipo más
usual de agregado fino es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.
- Los agregados finos deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril óptimo:
deben consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos
químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos que pudieran
afectar la Hidratación y la adherencia de la pasta de cemento. Las partículas de
agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables.
- La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura (MF) inferior a 2.5 dan
hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar. Arenas con un
módulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad
y resistencia a la compresión.

7
- Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un rango relativamente amplio en la
granulometría del agregado fino, pero las especificaciones de otras organizaciones son
a veces más limitantes. La granulometría más conveniente para el agregado fino,
depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y del tamaño máximo del
agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de
tamaño pequeño, la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa
por cada criba resulta lo más conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En
general, si la relación agua-cemento se mantiene constante y la relación de agregado
fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango en la
granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia. En ocasiones se obtendrá
una economía máxima, ajustando la mezcla del concreto para que encaje con la
granulometría de los agregados locales. Entre más uniforme sea la granulometría,
mayor será la economía. La granulometría del agregado fino dentro de los límites de la
norma ASTM C 33, generalmente es satisfactoria para la mayoría de los concretos. Los
límites de la norma ASTM C 33 con respecto al tamaño de las cribas se indican a
continuación:

- Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material
que pasa las mallas de 0.30 mm (No.50) y de 0.15 mm (No.100) sean reducidos a 5% y
0%, respectivamente, siempre y cuando:

 El agregado se emplee en un concreto con aire incluido que contenga

más de 237 kg de cemento por metro cúbico y tenga un contenido de
aire superior al 3%.
 El agregado se emplee en un concreto que contenga más de 296 kg de
cemento por metro cúbico cuando el concreto tenga inclusión de aire.
 Se use un aditivo mineral aprobado para compensar la deficiencia del
material que pase estas dos mallas.

- Otros requisitos de la norma ASTM son:

 Que el agregado fino no tenga más del 45% retenido entre dos mallas
consecutivas.
 Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, ni que
varíe en más de 0.2 del valor típico de la fuente del abastecimiento del

8
 agregado. En el caso de que sobrepase este valor, el agregado fino se
deberá rechazar a menos que se hagan los ajustes adecuados en las
proporciones del agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado
fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No.50) y de 0.15 mm (No.100),
afectan la trabajabilidad, la textura superficial y el sangrado del
concreto. La mayoría de las especificaciones permiten que del 10% al
30% pase por la malla de 0.30 mm (No. 50). El límite inferior puede
bastar en condiciones de colado fáciles o cuando el concreto tiene un
acabado mecánico, como ocurre en el caso de los pavimentos. Sin
embargo, en los pisos de concretos acabados a mano o donde se requiera
una textura superficial tersa, se deberá usar un agregado fino que
contenga al menos un 15% que pase la malla de 0.30 mm (No.50) y al
menos un 3% que pase la malla de 0.15 mm (No.100).

Agregado fino

4.1.2. AGREGADO GRUESO

- Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración de las

rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

9
 - Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión alta con
un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el tamaño máximo de
agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5).
- Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el hecho de que
existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partícula de mayor
tamaño provocadas por los procesos de explotación de las canteras (dinamitado) y
debido a la reducción de tamaño (trituración), lo cual lo convertirá en un material
indeseable para su utilización en concreto.
- También se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamaño
se debe a una baja en la concentración de esfuerzos alrededor de las partículas, la cual
es causada por la diferencia de los módulos elásticos de la pasta y el agregado Se ha
demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada.
- Esto se debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en las partículas angulosas. Sin
embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el
requerimiento de agua y disminución de la trabajabilidad a que esto conlleva.
- El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con un mínimo de
partículas planas y elongadas.

4.2. MODULO DE FINURA

El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la
norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos
en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. Las mallas que se emplean
para determinar el módulo de finura son la de 0.15 mm (No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60 mm
(No.30), 1.18 mm (No.16), 2.36 mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm (3/8”), 19.05 mm
(3/4”), 38.10 mm (1½”), 76.20 mm (3”), y 152.40 mm (6”). El módulo de finura es un índice
de la finura del agregado, entre mayor sea el módulo de finura, más grueso será el agregado.
Diferentes granulometrías de agregados pueden tener igual módulo de finura. El módulo de
finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos
en las mezclas de concreto.

10
 AGREGADO FINO

MF 
  % retenido enlas mallas 3 '',1 1
2 '', 43 '', 12 '', 83 '', N 4   500 
100
AGREGADO GRUESO

MF 
  % retenido enlas mallas N4,8,16,30,50,100 
100
EJEMPLO:

5. PROCEDIMIENTO

5.1. MATERIALES UTILIZADOS

1. Lampa o Pala: Una pala es una herramienta de mano utilizada para excavar o mover
materiales con cohesión relativamente pequeña. Consta, básicamente, de una lámina plana
con una ligera curvatura y de un mango de metal o madera con el que se maneja. La parte
plana suele ser metálica y el mango remata en un asidero que puede ser recto o curvo, para
poder ejercer mayor fuerza con una de las manos.

11
2. Bandeja Metálica Rectangular: Es un instrumento de tipo metálico comúnmente utilizado
para llevar objetos hacia el horno, tiene forma rectangular y en nuestro caso lo utilizamos
para poner la muestra de suelo dentro de ella y así poder pesarla.

3. Envases Metálicos: Son instrumentos de tipo metálicos que se utilizaron para almacenar
los diferentes pasantes de las mallas, para después pesarlos en la balanza.

4. Balanza: Es un instrumento que nos permite saber cuánto es el peso de los objetos puestos
encima de él. Servirá para poder pesar nuestra muestra total, carece de mucha precisión
pero es bastante útil.

5. Cuchara para Hielo: Comúnmente su principal objetivo es para servir hielo, pero también
se utiliza para muchas otras cosas. En nuestro caso, lo utilizaremos para poder verter la
muestra de suelo en los tamices para su respectivo tamizado.

12
 6. Tamiz: Es el instrumento empleado para la separación de suelos por tamaños, está formado
por un marco metálico y por alambres que se cruzan ortogonalmente formando aberturas
cuadradas.

5.2. AGREGADO FINO

Es de principal importancia dar a conocer que el procedimiento realizado en el laboratorio de

tecnología de los materiales, es el mismo, tanto para el tamizado del material fino, como del
material grueso, el cual se describe a continuación:

1. La muestra de suelo traída de la salida de campo se vierte al suelo, se homogeniza y se

cuartea.

2. Ya cuarteada la muestra se escoge una de las cuatro partes y se pone en la bandeja

rectangular.

13
3. Se lleva la bandeja con la muestra a la balanza para obtener el peso de la muestra más la
bandeja, después se toma el peso de la bandeja sola para poder hallar por diferencia solo el
peso de la muestra de suelo.

4. Se preparan las bandejas asignándoles el nombre de los números de malla al que es

destinada cada una y se pesan cada una.

5. El siguiente paso es el tamizado, para lo cual se vierte la muestra de suelo que estaba en la
bandeja rectangular con un cucharon metálico al primer tamiz, y se empieza a tamizar
haciendo movimientos circulares para lograr hacer un buen tamizado.

6. Ya hecho el tamizado, pasamos a sacar las muestras retenidas en cada tamiz para poder
ponerlas en sus respectivos envases ya rotulados.

14
 7. Si nos quedó algunas muestras entre las mallas de los tamices, procedemos a sacarlas con la
ayuda de una escobilla muy cuidadosamente para no romper algunas de las mallas.

8. Finalmente pesamos cada uno de los envases metálicos con la muestra de suelo adentro para
después hacer una diferencia y obtener solo el peso de la muestra requerida y anotarla.

5.3. TOMA DE DATOS

5.3.1. AGREGADO FINO

Peso de Recipientes (g)

1/2" 81.3
3/8" 84.7
#4 218.7
#16 289.4
#30 44.9
#50 303.6
#100 257.9
#200 60.9
Fondo 34.8
Peso inicial: 2850 g

15
 Agregado Fino (Retenido en g)
Tamiz Retenido + Recipiente Retenido
1/2" 267.7 186.4
3/8" 162.1 77.4
#4 497.5 278.8
#16 968.1 678.7
#30 576.6 531.7
#50 768.0 464.4
#100 691.2 433.3
#200 184.1 123.2
Fondo 104.1 69.3
Total 2843.2

5.3.2. AGREGADO GRUESO

Peso de Recipientes (gr)

1/2" 81.3
3/8" 84.7
#4 218.7
#16 289.4
#30 44.9
#50 303.6
#100 257.9
#200 60.9
Fondo 34.8
Peso inicial: 1500 gr

Agregado Grueso (Retenido en gr)

Tamiz Retenido + Recipiente Retenido
1/2" 234.2 152.9
3/8" 248.6 163.9
#4 898.0 679.3
#16 627.7 338.3
#30 75.0 30.1
#50 330.4 26.8
#100 299.7 41.8
#200 109.4 48.5
Fondo 53.7 18.9
Total 1500.5

16
6. RESULTADOS

6.1. AGREGADO FINO

6.1.1. CÁLCULOS

Peso % Peso % Retenido

Tamiz D (mm) % Pasante
Retenido (g) Retenido Acumulado
1/2" 12.50 186.4 6.56 6.56 93.44
3/8" 9.50 77.4 2.72 9.28 90.72
4 4.75 278.8 9.81 19.08 80.92
16 1.18 678.7 23.87 42.96 57.05
30 0.60 531.7 18.70 61.66 38.34
50 0.30 464.4 16.33 77.99 22.01
100 0.15 433.3 15.24 93.23 6.77
200 0.075 123.2 4.33 97.56 2.44
FONDO 69.3 2.44 100.00 0.00
TOTAL 2843.2
Módulo de Finura
% 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑀𝐹 =
100
9.278 + 19.084 + 42.955 + 61.656 + 77.99 + 93.229
𝑀𝐹 =
100
𝑀𝐹 = 3.04

6.1.2. GRÁFICA

CURVA GRANULOMÉTRICA
100
90
80
PORCENTAJE QUE PASA (%)

70
60
50
40
30
20
10
0
1 0.1 0.01
DIÁMETRO DE TAMÍZ (mm)

17
6.2. AGREGADO GRUESO

6.2.1. CÁLCULOS

a. ARENA GRUESA

Peso % % % Pasante
Tamiz D (mm)
retenido Retenido Acumulado Acumulado
3/4" 19.00 100.00
1/2" 12.50 152.9 15.35 15.35 84.65
3/8" 9.50 163.9 16.45 31.80 68.20
#4 4.75 679.3 68.20 100.00 0.00
TOTAL 996.1 100.00

b. ARENA FINA

Peso % % % Pasante
Tamiz D (mm)
Retenido Retenido Acumulado Acumulado
#8 * 2.360 100.00
#16 1.180 338.3 67.07 67.07 32.93
#30 0.600 30.1 5.97 73.04 26.96
#50 0.300 26.8 5.31 78.35 21.65
#100 0.150 41.8 8.29 86.64 13.36
#200 0.075 48.5 9.62 96.25 3.75
FONDO 18.9 3.75 100.00 0.00
TOTAL 504.4 100.00

6.2.2. GRÁFICA

a. ARENA GRUESA

CURVA GRANULOMETRICA DE AGREGADO GRUESO (ARENA GRUESA)

100%
90%
PASANTE ACUMULADO (%)

80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
10.00 DIAMETRO DE TAMIZ (mm) 1.00

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 b. ARENA FINA

CURVA GRANULOMETRICA DE AGREGADO GRUESO (ARENA FINA)

100%
90%

PASANTE ACUMULADO (%)

80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1.000 0.100 0.010
DIAMETRO DE TAMIZ (mm)

7. CONCLUSIONES

 Se obtuvo un valor de módulo de finura del agregado fino de 2.96 ,esto es normal para un
agregado fino
 Con el análisis granulométrico se puedo clasificar la muestra tomada en campo por diámetros.

8. RECOMENDACIONES

 Manejar cuidadosamente la muestra para minimizar las perdidas

 No se debe utilizar mucha muestra en el ensayo , ya que esto evita que se haga un correcto
tamizaje
 Agregar la muestra a los tamices de poco en poco, para evitar acumulaciones en la parte superior.
 Se debe verificar el estado de las mallas antas de hacer el ensayo, ya que deformaciones y roturas
lo hacen ineficiente
 Revisar que los tamaños de tamices se encuentren en orden ascendente.
 Se debe tapar la muestra en el momento de agitar, con esto se minimizara las pérdidas de muestra.
 El paso de las partículas de suelo en cada tamiz se debe dar de forma libre, no se debe manipular
el suelo
 Se debe utilizar una escobilla para limpiar adecuadamente los tamices

9. BIBLIOGRAFIA

 http://www.sitecal.com.bo/files/14.%20ENSAYO%20GRANULOMETRICO%20GRAVA -
ARENA.pdf
 http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/norma_tecnica_peruana_dos.pdf
 http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/normal-0-false-false-false_07.html
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