TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO
TECNOLOGICO
DE CER RO AZUL
MATERIA:
GESTION DE COSTOS

UNIDAD 3:

PRESENTA: N° DE CONTROL

BENITO HERNANDEZ DIANA ELIZABETH 14500027

MARIN CRUZ ALONSO 14500135
MARTINEZ ROBLES ESTEFANIA 14500149
MARTINEZ TORRE ROBERTO G. H 14500152
PIÑA DEL ANGEL ANA LAURA 14500174

ESPECIALIDAD:
INGENIERIA INDUSTRIAL

CATEDRATICO:
LIC. JUAN CARLOS GOMEZ FERRETIZ

25 DE OCTUBRE DEL 2016

 INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL

3.1 SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE

PRODUCCIÓN
Es propio para aquellas empresas que realizan trabajos bajo órdenes específicas
de producción, por lotes de trabajo o por pedidos de los clientes en el cual cuyos
costos pueden ser identificados con el producto en las diferentes órdenes de
producción a medida que avanzan las diferentes operaciones en la producción.

“El sistema de costos por órdenes de producción pueden basarse en datos

históricos (reales) o en datos predeterminados:”10

Concepto

El sistema de costos por órdenes de producción conocido con los nombres de

costos por órdenes de fabricación, por lotes de trabajo o por los pedidos de los
clientes. Este sistema es aplicable para una industria que produce gran variedad
de productos ya sea para surtir órdenes específicas o para stock en bodega,
facilitando de esta manera un mejor control de los elementos del costo. Los costos
que intervienen en el proceso de transformación de una cantidad específica de
productos o servicios se recopilan a través de elementos identificables tales como
la materia prima directa, mano de obra directa y gastos de fabricación.

Características

Podemos mencionar las siguientes características de este sistema:

Permite dar seguimiento del proceso de fabricación de cada producto.

Los costos están determinados por trabajos específicos, para lo cual se
abrirá una hoja de costos para cada trabajo, de esta manera se puede
saber cuál es el costo y su precio de venta permitiendo hacer una
comparación y a su vez nos sirve como un registro histórico para tener una
referencia para pedidos idénticos.
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A cada Orden de Producción se le asigna un número propio, el cual debe

constar en la Hoja de Costos que es un documento contable.
En la Hoja de Costos ira un reporte de los tres elementos del costo que son:
materia prima directa, mano de obra directa y Gastos de Fabricación.
La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los
clientes.

Importancia y Objetivos

El sistema de órdenes de producción es importante debido a la diversidad de los

productos que se fabrican en una industria, ya que los costos de cada artículo
serán también distintos para lo cual es indispensable conocer el costo unitario de
cada artículo.

Este sistema nos permite llevar un mejor control el cual nos permite acumular los
costos de cada producto desde el inicio del proceso productivo hasta cuando estos
entren a la bodega como productos terminados, estableciéndose el costo unitario
de producción de cada artículo.

El sistema de costos por órdenes de producción tiene los siguientes objetivos:

Determinar el costo de producción de cada pedido o lote de bienes que se

elaboran, a través de la Hoja de costo en la cual se llevará el registro de los
tres elementos del costo.
Mantener un control de la producción, a fin de que este nos ayude a
mejorar el control de la misma en los próximos lotes, con miras a poder
reducir los costos en la fabricación.
Conservar en forma ordenada un conocimiento lógico del proceso
productivo de cada artículo. Permitiendo llevar un seguimiento del proceso
de fabricación el cual pueda ser interrumpido sin perjuicio del producto.
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3.2. COSTOS POR PROCESOS

El sistema de costeo por procesos es usado en industrias donde los productos
finales son más o menos idénticos. Con este sistema ningún intento es hecho para
destinar el costo de fabricación a una orden específica, en vez, el costo de una
orden individual para cada unidad puede ser obtenido al dividir los costos de
producción para un periodo particular por el número de unidades producidas para
ese período. En otras palabras el costo de la orden se presume como el costo
promedio de todas las unidades producidas durante el período.

Objetivos:

Distinguir entre el costeo por procesos y el costeo de trabajo.

Explicar el tratamiento contable de pérdidas normales y anormales.
Pérdida normal y anormal y las cuentas anormales de ganancia cuando
no hay cierre de trabajo en proceso.
Calcular el valor del trabajo en curso. Completar la producción y la
pérdida anormal usando promedio ponderado y PEPS.
Reconocer que las pérdidas normales deberían cargarse únicamente
sobre el monto de unidades que han pasado el punto de inspección.
Determinar diferencias entre los costos por unidad necesarios para la
valorización de existencias, toma de decisiones y el reporte de
desempeño para el control de costos.

Un sistema de costeo por procesos se usa para computar los costos de un

producto para una masa o un sistema de producción corriente. Los costos del
producto pueden ser determinados al sumar los costos unitarios promedio para
cada operación periódicamente, para medida de beneficios y valoración de
inventarios es necesario valorar el trabajo en curso (WIP), que ha acumulado para
cada secuencia de actividades. A cada etapa del proceso de producción WIP
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puede ser valorado por conversión en unidades equivalentes y aplicando el costo

promedio por unidad de producto a la operación.

Características principales del sistema de costos por procesos

El sistema de costos por procesos es muy diferente a los demás sistemas de

costos, tiene sus propias peculiaridades. Algunas de ellas son:
En la empresa existirán tanto departamentos productivos como procesos
sean necesarios para terminar el producto que se está fabricando.
El sistema de costos por procesos es continuo. Esto quiere decir que los
diferentes departamentos siempre estarán operando aunque no exista
pedidos de clientes, de por medio.
El proceso de producción en el sistema de costos, es cíclico. Es decir, una
etapa se presenta detrás de otra. Un producto pasa de departamento en
departamento hasta llegar a su etapa final.
El costo unitario del producto se calcula para un determinado período de tiempo.
Éste puede ser: semanal, mensual, semestral, anual, etc.

Diseño de un sistema de costos por procesos

Para implementar un sistema de costos por procesos, se requiere seguir, de

manera general y a manera de ejemplo, las siguientes etapas:
Actividades iniciales. Identificar unidades de servicios a la producción.
Asignar responsabilidades y delimitar funciones de los centros productivos.
Actividades operacionales. Definir el programa de producción, tales como:
el producto a fabricar, cantidades requeridas de productos, tiempo y plazo,
etc.
Actividades durante el período. Llevar control y registro de unidades
producidas, informar el porcentaje de avance de las unidades, obtener
información relevante sobre la producción.
Actividad al final del período. Evaluar los costos, obtener conclusiones y
recomendar acciones.
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3.3. COSTOS CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS

Costos conjuntos

Concepto
La producción conjunta es la que se da cuando
existen en un mismo proceso productivo más de
un producto, que deviene de la misma materia
prima. Se trata de una unidad hasta un
determinado proceso (punto de separación), a
partir del cual surge más de un producto. Esto
conlleva la obligación de valuar cada uno de ellos.
En muchas industrias, existe un solo proceso productivo que generan varios
productos en forma simultánea; los productos resultantes reciben el nombre de
productos conjuntos o también estos se pueden dividir en productos principales y
subproductos.
Los costos conjuntos son indivisibles; no específicamente identificables con alguno
de los productos que se produce en forma simultánea.

Métodos de distribución de los costos conjuntos

En general se utilizan 3 métodos para la asignación de los costos conjuntos, estos
son:
a) Costo Medio.
b) Valor de Venta de Los Productos que se generen
c) Valor Realizable Neto (VRN)

a. Costo medio.
La base para distribuir los costos conjuntos es la cantidad de producción
(unidades físicas, toneladas, kilos, galones, etc.), se expresa todo en base a un
denominador común.
Este método sería muy adecuado sólo si los precios de venta finales de los
productos fueran similares.
El costo medio se obtiene a partir de esta fórmula:
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Total
Costo Medio = Costos Conjuntos Productos
Conjuntos

Ejemplo: Tenemos Costos conjuntos de $3000Â y se producimos 60 unidades del

producto A y 40 unidades del producto B. Cuál es el costo medio.

= $3000 = $30
Costo Medio = Costos Conjuntos Total Productos
100
Conjuntos

Entonces asignamos $30 por cada unidad que se produce de costos conjuntos.

b. valor de venta de los productos que se generen

Aquí asignamos como costo el Precio de Venta existente en el mercado en el
punto de separación.
Supongamos que se posee costos conjuntos de $50,000 y se generan 20 galones
del producto A y 10 galones del producto B, además se tienen los siguientes
precios de venta en el punto de separación: Pa=$3,000 y Pb=$4,000.
Para A: 20*$3,000=$60,000
Para B: 10*$4,000=$40,000
El Total de la Venta sería $ 100,000.00. Si obtenemos las proporciones, veremos
que $ 60,000 representa el 60% de $ 100,000 y $ 40,000 el 40%. Cada porcentaje
lo multiplicamos por el Costo Conjunto:
Asignamos al producto A: $50.000*60%=$30.000
Asignamos al producto B: $50.000*40%=$20.000
Así obtenemos el Costo Conjunto para cada producto.
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c. Valor realizable neto (VRN)

Para obtener el Valor Realizable Neto, valoramos la producción total al precio de
venta final y restamos a cada producto sus costos adicionales después del punto
de separación. En base a las proporciones que se obtienen para cada producto
(de sus VRN) se aplican los costos conjuntos.
Características
Una dificultad importante e inherente a los costos
conjuntos, es que son indivisibles; es decir, los costos
conjuntos no son específicamente identificables con
algunos de los productos que se ésta produciendo en
forma simultánea. Por ejemplo, los costos incurridos por
una compañía refinadora para localizar, extraer y
procesar un mineral, son costos conjuntos que deben
asignarse, por ejemplo, al hierro, zinc o plomo que se
extraen posteriormente del mineral. Los costos de
procesamiento adicional (algunas veces denominados costos separables) son
aquellos que se incurren para producir productos individuales después de haber
surgido (llamado el punto de separación) de materias primas comunes y/o proceso
de manufactura común. Los costos de procesamiento adicional se componen
simplemente de materiales directos, mano de obra directa e indirecta de
fabricación adicionales incurridos para los productos identificables después del
punto de separación en contraste con los costos conjuntos, los cuales se incurren
para el beneficio de todos los productos antes del punto de separación. A
continuación mostraremos un proceso de manufactura para una
empresa manufacturera de carne.