Optimización de perforación

Hidráulica de perforación-.
El fluido, es el medio por el cual se transmite la potencia desde la superficie hasta el
fondo del pozo.
El programa hidráulico, trata de obtener la máxima caída de presión en la mecha
para seleccionar los valores optimos de caudal y chorros, que faciliten una limpieza
efectiva del fondo y del espacio anular.
Determinación de la hidráulica de perforación-.
La perforación de pozos petroleros requiere de una hidráulica que cumpla con los
objetivos de mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un eficiente acarreo de los
recortes de formación a la superficie. El sistema hidráulico está integrado por el
equipo superficial, la sarta de perforación, y el espacio anular. El cálculo hidráulico
en este sistema define el diámetro óptimo de las toberas de la barrena, con el cual se
obtendrá la potencia hidráulica del flujo del fluido de perforación que promueva la
óptima remoción de recortes, incremento en la velocidad de penetración y en la vida
de la barrena. En consecuencia, una reducción en el costo total de la perforación.
Uno de los aspectos más estudiados sobre los factores que afectan a la eficiencia
de la perforación ha sido el efecto de la hidráulica de perforación.
No obstante la gran cantidad de estudios e investigaciones realizadas, aún existe una
gran falta de entendimiento de los fundamentos; a la fecha existe aún desacuerdo
entre los llamados expertos.
La Hidráulica en la Perforación de pozos se refiere a la interrelación de los efectos
de viscosidad, tasa de flujo y presión de circulación sobre el comportamiento
eficiente del fluido de perforación. El programa hidráulico tiene como objetivo
optimizar el sistema de fluido para lograr:
-Mejorar tasa de penetración.
-Remoción efectiva de ripios.
-Limpieza y enfriamiento de la mecha.
Dos conceptos claves para poder analizar la procedencia de los Métodos
Hidráulicos. Reología

Parte de la física que trata sobre la fluidez de la materia que describe el

comportamiento del flujo de fluido.
Fluido
Cualquier sustancia que se deforma continuamente cuando se somete a un
esfuerzo de cizallamiento por muy pequeño que éste sea.
Esfuerzo de Cizallamiento o de Corte:
Es la fuerza en el fluido que se opone al flujo, cuando éste está
fluyendo. Términos relacionados con la Reología de los Fluidos de
Perforación
Efectos Combinados

El incremento en el nivel de energía mecánica sobre la barrena (peso sobre la

barrena y/o velocidad de rotación) dará como resultado un aumento en la velocidad
de penetración; siempre y cuando exista una energía hidráulica apropiada para
lograr la eficiente limpieza del fondo del pozo.

Un marcado aumento en la velocidad de penetración es conocido como un (drilling

break)
La importancia del drilling break, es que si el cambio de la ROP no fuera debido a un
cambio de WOB o RPM, entonces es debido a un cambio en la formación.
Simplemente puede ser un cambio litológico (más suave, menos consolidado, más
débil o nada de cemento, una porosidad mayor, etc.), en tal caso el personal de
registro debe recoger cortes adicionales, cuando llegue a superficie para identificar
el cambio.
Sin embargo, lo que siempre tiene que ser considerado como una posibilidad de que
un drilling break resulte de un incremento de la porosidad, también puede resultar
por un aumento en la presión de la formación que podría llevar a una entrada de
fluidos de la formación (una arremetida) en el pozo. Un drilling break debido a una
formación inconsolidada, (arenas someras), puede ser un preludio de que los fluidos
de perforación pueden ser perdidos en el la formación.
Velocidad de Penetración
La velocidad de penetración es un factor importante que nos permite determinar
aspectos litológicos, es decir la formación que se está perforando así como depende
de diversos factores que se verán más adelante. Pero la velocidad de perforación es
una variable determinante así mismo en los costos, aunque esto no significa que a
una mayor velocidad de penetración haya menores costos en la perforación. Es la
velocidad con la que la barrena puede romper la roca que se encuentra por debajo
de la misma y de ese modo profundizar el pozo. Esta velocidad se indica
habitualmente en unidades de pies por hora (ft/hr) o metros por hora (m/hr).

Variables inalterables:
Características de la formación como:
 Contenido de fluidos
 Tendencia de embolamiento.
 Profundidad
Variables alterables:
 Hidráulica
  Potencia hidráulica
 Velocidad del fluido en las toberas
Barrena
 Tipo de barrena
 Desgaste de la barrena
Factores mecánicos
 Peso sobre la barrena
 Velocidad de rotación
 Efecto combinado

Peso sobre barrena

La velocidad varía en proporción directa con el peso sobre la barrena; siempre y

cuando se tenga una limpieza eficiente de la barrena, del fondo del pozo y que los
demás factores se mantengan constantes. Se debe considerar que el aumento del
peso sobre la barrena traerá como consecuencia el desgaste prematuro de los
cortadores de la barrena.
Velocidad de Rotación
Es la velocidad a la cual la mesa rotaria hace girar la sarta de perforación y ésta a su
vez a la barrena y se expresa comúnmente en revoluciones por minuto (RPM). El
efecto de la velocidad de rotación sobre la velocidad de penetración es directamente
proporcional uno de otro. Cuando se perforen formaciones duras no deben emplearse
velocidades de rotación altas (mayor a 150 rpm), aun cuando se traten de
formaciones medias; ya que la velocidad de penetración tiende a reducirse
rápidamente.
Peso sobre la Barrena

"Peso sobre la barrena" es un término cuantitativo utilizado para expresar la cantidad

de peso o de fuerza colocado en la broca en el fondo de un pozo de petróleo por el
descenso de la sarta de perforación y collares en el bit.
Las exigencias del WOB dependen del tipo y dureza de la formación. Cuando
aumenta la fuerza compresiva de la formación, es importante aumentar el peso
aplicado sobre la barrena y bajar la tasa de rotación.
El WOB no debe ser aumentado más de lo que recomiendan las hojas técnicas de
las barrenas, ya que esto podría romper los elementos de corte en las barrenas
tricónicas y/o PDC, o en un caso peor, romper una aleta o cono y causar la formación
de chatarra en el fondo del pozo.
Si la formación es altamente abrasiva, es necesario mantener o reducir ligeramente
el WOB y bajar las RPM, ya que esto incrementará el desgaste de los dientes de la
barrena.
El WOB generalmente deberá aumentar en la medida que los elementos de corte se
desgasten para mantener un óptimo ROP y la estabilidad de la barrena aumenta
generalmente cuando se aumenta el WOB.
Esto es porque el comportamiento dinámico provocaría vibración y la pérdida de
calibre. Siempre se debe optimizar el WOB para reducir daños en la barrena,
causados por vibraciones.
Para calcular el peso sobre la barrena es necesario tomar en cuenta si el pozo es
vertical o direccional, por lo que para pozos verticales:
𝑊𝑂𝐵=𝐹𝑓∗𝑊𝐵𝐻𝐴_𝑎𝑖𝑟𝑒∗𝐹𝑠
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒:
WOB= peso sobre barrena (lb)
Ff=factor de flotacion
𝑊𝐵𝐻𝐴_𝑎𝑖𝑟𝑒=𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐵𝐻𝐴 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑙𝑏)
Fs=factor de seguridad=1.15
Para calcular el WOB en pozos direccionales tenemos:

Donde:
WOB= peso sobre la barrena (lbf)
Ff=factor de flotación
WBHAaire=peso del BHA en el aire (lb)
Fs=factor de seguridad =1.15
β = ángulo de inclinación del pozo (grados)
D= diametro externo de la tubería de perforación (pg)
d= diámetro interno de la tubería de perforación (pg)
H= diámetro del agujero (pg)

Efecto combinado del peso sobre barrena y velocidad de rotación

Se ha establecido que un incremento en el peso sobre barrena y/o la velocidad de
rotación producen un incremento en la velocidad de penetración. El incremento en el
nivel de energía mecánica sobre la barrena (incremento en el peso sobre barrena y/o
velocidad de rotación) dará como resultado un aumento de la velocidad de
penetración; siempre y cuando exista la energía hidráulica apropiada para lograr una
limpieza eficiente del fondo del pozo. Por otro lado, un incremento en el nivel de
energía mecánica tendrá efectos negativos sobre la velocidad de penetración, ya que
ello origina un desgaste acelerado o prematuro de la estructura de corte y
rodamientos de la barrena.

Propiedades de los Fluidos de Perforación

Según el manual de Tecnología Aplicada a los Fluidos de Perforación (1998), define

el lodo de perforación como un fluido de características físicas y químicas
apropiadas que puede ser aire o gas, agua, petróleo y combinación de agua y aceite
con diferente contenido de sólido. No debe ser tóxico, corrosivo ni inflamable pero si
inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales, y además estable a las
temperaturas. Debe mantener sus propiedades según las exigencias de las
operaciones y debe ser inmune al desarrollo de bacterias. El propósito fundamental
del lodo es ayudar a hacer rápida y segura la perforación, mediante el cumplimiento
de ciertas funciones. Sus propiedades deben ser determinadas por distintos ensayos
y es responsabilidad del especialista en lodos comparar las propiedades a la entrada
y salida del hoyo para realizar los ajustes necesarios.

Funciones de los fluidos de perforación

Remover y transportar el ripio del fondo del hoyo o pozo hacia la superficie, enfriar y
lubricar la barrena y la sarta de perforación, cubrir la pared del hoyo con un revoque
liso, delgado, flexible e impermeable-, controlar la presión de las formaciones,
mantener en suspensión, cuando se interrumpe la circulación, el ripio y el material
densificante. Soportar, por flotación, parte del peso de la sarta de perforación y de la
tubería de revestimiento, durante su inserción en el hoyo. Mantener en sitio y
estabilizada la pared del hoyo, evitando derrumbes. Facilitar la máxima obtención de
información deseada acerca de las formaciones perforadas. Transmitir potencia
hidráulica a la barrena.
Composición de los fluidos
La composición del fluido dependerá de las exigencias de cada operación de
perforación en particular. La perforación debe hacerse atravesando diferentes tipos
de formación, que a la vez, pueden requerir diferentes tipos de fluidos. Por
consiguiente, es lógico que varias mejoras sean necesarias efectuarle al fluido para
enfrentar las distintas condiciones que se encuentran a medida que la perforación se
hace cada vez más profunda en busca de petróleo. En su gran mayoría los lodos de
perforación son de base acuosa, donde la fase continua es el agua. Sin embargo, en
términos generales, los lodos de perforación se
componen de dos fases: Fase líquida, la cual puede ser agua (dulce o salada) o
aceite; o Fase sólida, está puede estar compuesta por sólidos inertes (deseables o
indeseables) o por sólidos reactivos.
Propiedades de los fluidos de perforación
ü Densidad: Es la relación entre la masa y el volumen de un cuerpo. En la
industria petrolera se usa como el peso por unidad de volumen y se expresa en
libras por galón (Lbs/gal), libras por pie cúbicos (Lbs/pc), libras por barril (Lbs/Bls),
entre otros.
ü Propiedades reológicas
Ø Viscosidad: Es la resistencia al flujo de una sustancia. Se puede calcular a
través de la siguiente ecuación:
Ø Velocidad de corte (‫)ﻻ‬: La velocidad de corte (‫)ﻻ‬, es igual a la velocidad
rotacional (ω). Depende de la velocidad medida del fluido en la geometría en que
está fluyendo. Por lo tanto, las velocidades de corte son mayores en las geometrías
pequeñas (dentro de la columna de perforación) y menores en la geometría grandes
(como la tubería de revestimiento y los espacios anulares). Las velocidades de corte
más altas suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte.
Ø Esfuerzo de corte (‫)ﺡ‬: Es la fuerza requerida para mantener la velocidad de
corte. El esfuerzo de corte está expresado en labras de fuerza por cien pies
cuadrados (Lb/100 pie2)
Ø Viscosidad de embudo: Se usa como indicador relativo de la condición del
fluido. No proporciona suficiente información para determinar las propiedades
reológicas o las características de flujo de un fluido.
Ø Viscosidad aparente (VA): Es la viscosidad que un fluido parece tener en un
instrumento dado y a una tasa definida de corte Está indicada el viscosímetro de
lodo a 300 RPM (Θ300) o la mitad de la indicación del viscosímetro a 600 RPM
(Θ600). Cabe indicar que ambos valores de viscosidad aparente concuerdan con la
formula.
Ø Viscosidad plástica (VP): Se describe como la parte de la resistencia al flujo
que es causada por la fricción mecánica, es afectada por: la concentración de
sólidos, el tamaño y la forma de los sólidos, la viscosidad de la fase fluida, la
presencia de algunos polímeros de cadenas largas (POLY-PLUS, hidroxietilcelulosa
(HEC), POLYPAC, Carboximetilcelulosa (CMC) y por las relaciones de aceite-agua
(A/A) o sintético - agua (S/A) en los fluidos de emulsión inversa. Los cambios de la
viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de
bombeo.
Ø Punto cedente (Pc): Es una medida de las fuerzas electroquímicas o de
atracción en un fluido. Es la parte de la resistencia al flujo que se puede controlar
con un tratamiento químico apropiado. También disminuye a medida que las fuerzas
de atracción son reducidas mediante el tratamiento químico.
Ø Esfuerzos de gel: La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del
tipo de sólidos en suspensión, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento
químico.
Ø pH: Es una medida para expresar la alcalinidad o ácido de un lodo de
perforación. Si el pH ≥ 7 el lodo es alcalino y si el pH ≥ 8 el lodo es ácido. El pH debe
ser alcalino para evitar la corrosión.
Tipos de fluidos
Los fluidos de perforación se clasifican de acuerdo al tipo de base en: fluido base
agua y fluido base aceite; y de acuerdo a su comportamiento de flujo en:
newtonianos y no newtonianos.
Si la fase continua de un lodo es la parte líquida en el cual se encuentra suspendido
otro líquido en forma de glóbulos muy pequeños, esto es lo que se conoce con el
nombre como fluido base agua. En los lodos base agua, el agua constituye el medio
de suspensión para los sólidos y es la fase continua, haya o no petróleo.
Los lodos base aceite constituyen una emulsión de agua en aceite, es decir, una
emulsión inversa donde la fase dispersa es el agua y la fase continua al igual que el
filtrado, es aceite. El agua no se disuelve o mezcla con aceite sino que permanece
suspendida, actuando cada gota como una partícula sólida.
Optimización de la Hidráulica de Perforación
La perforación de pozos petroleros requiere de una hidráulica que cumpla con los
objetivos de mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un eficiente acarreo de los
recortes de formación a la superficie. El sistema hidráulico está integrado por el
equipo superficial, la sarta de perforación, y el espacio anular. El cálculo hidráulico
en este sistema define el diámetro óptimo de las toberas de la barrena, con el cual
se obtendrá la potencia hidráulica del flujo del fluido de perforación que promueva la
óptima remoción de recortes, incremento en la velocidad de penetración y en la vida
de la barrena. En consecuencia, una reducción en el costo total de la perforación
Tipos de Fluidos
Un fluido es cualquier sustancia que se deforma cuando se le somete a un esfuerzo
de corte o de cizallamiento, por muy pequeño que éste sea. Según PDVSA-CIED
(2002), los fluidos se clasifican en:
- Fluido Newtoniano
La clase más simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos. Los fluidos de
base (agua salada, agua dulce, aceite diesel, aceites minerales y aceites sintéticos)
de los fluidos de perforación son newtonianos. En estos fluidos, el esfuerzo de corte
es directamente proporcional a la velocidad de corte.
- Fluido No Newtoniano
Cuando un fluido contiene arcillas o partículas coloidales, estas partículas tienden a
chocar entre sí, aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para
mantener una velocidad de corte determinada.
Bajo estas circunstancias, el esfuerzo de corte no aumenta en proporción directa a la
velocidad de corte. Los fluidos que se comportan de esta manera son llamados no
newtonianos.