ALTA TECNOLOGÍA CON CALIDAD HUMANA AL SERVICIO EL MUNDO

MANUAL DE USUARIO
ESCLERÓMETRO

Referencia: PC - 137
Versión: M.PC-137.02
 ALTA TECNOLOGÍA CON CALIDAD HUMANA AL SERVICIO DEL MUNDO

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a su alcance para futuras consultas.

Somos una empresa que exporta tecnología,

investigación y talento colombiano.

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Ref. PC -137 Esclerómetro

CONTENIDO Página

1. Descripción 4

2. Operación 4

3. Criterios para seleccionar los puntos de impacto y

superficie de preparación. 4

4. Cartas de lectura 6

4.1 curvas de selección 6

5. Curvas de calibración – límite de validez 7

6. Pruebas de comparación del cubo 10

7. Mantenimiento del martillo de concreto. 11

8. Ajuste del martillo de concreto 12

9. Control y calibración del martillo de concreto.

Yunque de calibración 12

10. Nuevas unidades de medida-símbolos correspondientes.

Newton y mega pascal. 13

Garantía 14

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Ref. PC -137 Esclerómetro
1. DESCRIPCIÓN

El martillo de concreto o Esclerómetro es el resultado de un perfeccionamiento de un

sistema de prueba antiguo. Pues la barra concreta del martillo se presiona contra la
superficie que debe ser probada, se carga un resorte. Cuando la barra ha
desaparecido dentro del martillo concreto totalmente, una masa se lanza
automáticamente que pulsa la barra dentro de sí mismo en el extremo interno y, con
esto, la superficie del concreto de la barra reacciona y retransmite el rebote a la masa.

Entre mas duro sea el concreto mayor será el rebote. Durante el movimiento del rebote,
la masa mueve un indicador que indica el punto máximo de la vuelta y al mismo
tiempo indica un valor de referencia en la escala. Este número, cuando está traducido
a una tabla del martillo de concreto, da el valor de la resistencia de la compresión del
concreto con respecto al ángulo del impacto. Este manual contiene todas las
instrucciones necesarias para uso, calibración y el mantenimiento correcto del martillo
de concreto.

2. OPERACIÓN

1. La cabeza del émbolo (11) está prácticamente siempre dentro de la cubierta. Para
expulsar el émbolo, presione la cabeza del émbolo (11) en cualquier superficie dura
hasta que salga.

2. Prepare la superficie de la prueba quitando - en caso que sea necesario - la lechada

o el yeso que cubre la superficie con la piedra del carborundo provista con el martillo
de concreto. Recline la cabeza del émbolo (11) perpendicularmente a la superficie y
presione el martillo de concreto continuamente contra la superficie hasta que el
martillo interno sea pulsado (7). No presione el pulsador (19) bajo ninguna circunstancia
al momento de tomar las lecturas. El pulsador se presiona para conservar el émbolo
en el interior de la cubierta al momento de la terminación de la prueba.

3. Después del impacto, el martillo (7) rebota moviendo un indicador de referencia (6)
con él; Entre mas duro sea el concreto mayor será la escala que alcance el martillo
con el indicador. Este indicador se puede colocar fijo en el mayor valor que sea
alcanzado presionando el pulsador (19); de número leído en la escala graduada (26)
y se reproduce dicho valor en la tabla del martillo para la prueba. La resistencia del
concreto es calculada como se indica en los ejemplos dados en la siguiente sección.
Para realizar otra prueba, repita las operaciones indicadas en el punto 2.

3. CRITERIOS PARA SELECCIONAR LOS PUNTOS DE IMPACTO Y SUPERFICIE DE

PREPARACIÓN

1. Selección
Seleccione el punto de impacto. Si es posible, pruebe las superficies verticales. Se
deben evitar empalmes, panales y áreas porosas para el punto de impacto. También
se debe tener gran cuidado con las paredes que sean menores a 10 centímetros de
grosor y las columnas que sean menores a 12 centímetros de grosor, ya que el martillo
podría dar lecturas erróneas a causa de su resistencia.

2. Preparación de la superficie
Cualquier yeso o capa que se encuentre cubriendo el concreto se debe quitar. Las
superficies levemente desiguales causadas por formas de madera se pueden quitar
con la piedra del carborundo que se provee con el instrumento (22). Se debe
considerar siempre, por lo tanto, que la superficie de la prueba puede ser utilizada
solamente cuando toda la lechada se haya quitado con una amoladora y el concreto
haya sido expuesto.
4
Ref. PC -137 Esclerómetro

3. Una vez que la superficie de prueba haya sido preparada (al menos 10 cm2), se
procede a pulsar la superficie en mínimo 5 lugares. Los 3 valores medios de R" de 5 o
más lecturas es establecido eliminando los que no posean exactitud.

4. Las tablas I y II dan el “Wm” medio probable de la fuerza de compresión y el “Wmin”

que son los valores de la fuerza de compresión mínima; en ambos casos para varias
unidades de medida. Se recomienda que los valores medios de "R" se calculen con
una exactitud de ½ (media)unidad de la escala y los valores “W” a los diez más
cercanos. Los valores de la fuerza de compresión del cubo pueden ser calculados
incluso usando solamente la rugosidad usando las graficas 3a –y 3c lo cual se podría
hacer también en el martillo de concreto.

22
1
1. Casquillo
500
2. Resorte de presión
2
3. Resorte del Gatillo 501
4. Reborde de la Guía 502
5. Barra de Guía del indicador 17
6. Indicador de la lectura del rebote
7. Martillo 21 3
19
8. Barra Guía
18 4
9. Cubierta concreta del martillo
10. Resorte de Percusión 20
26
11. Cabeza del embolo
12. Resorte de choque del amortiguador 5
8
13. Mango de la cerradura del resorte 7
14. Anillo bipartito de presión 23 24 29 6
15. Tuerca Roscada del anillo
16. Anillo de Lacre del polvo
17. Gatillo 27
18. Cuerpo del Botón de empuje
19. Botón de empuje
20. Perno de Botón 9
21. Resorte de botón 12

22. Piedra del carborundo

23. / 24. / 29.Sticker autoadhesivo con escalas 10
14
de Mpa – kg / sq. Cm – PSI
26. Plato graduado 16
27. Casco completo 13
500. Tuerca de Fijación
15
501. Tornillo de regulación
502. Resorte del Gatillo 11

5
Ref. PC -137 Esclerómetro

Figura 3a Figura 3b

Figura 3c

Figura 3c

4. CARTAS DE LECTURA

Para calcular la fuerza del concreto, se debe registrar la lectura que aparece en la
escala graduada del martillo (26) en el eje Y y después graficar una línea vertical
hasta que una de las curvas sean tocadas o cruzadas diagonalmente (véase la
explicación dada abajo). La ordenada o el eje X en el grafico indican los valores de la
fuerza en kgf/cm2. o MPa o PSI, dependiendo de la escala usada (véanse las tablas
más adelante).

4.1 Curvas De Selección

Puesto que el martillo de concreto se puede utilizar no solamente en superficies

verticales sino además también en pisos, techos y superficies inclinadas, es
absolutamente obvio que el rebote del martillo será afectado por la gravedad; por lo
tanto, una prueba realizada en un techo, es decir con los revestimientos de la cabeza
del émbolo hacia arriba, producirá un valor más alto del rebote que la misma prueba

6
Ref. PC -137 Esclerómetro

realizada en el piso. Para balancear fuera de estas diferencias, diversas curvas se

utilizan y cada curva corresponde a las posiciones o a los ángulos diversos del
impacto. Consideramos innecesario ilustrar los ejemplos que corresponden a + 45° y -
45° puesto que son absolutamente fáciles de conjeturar.

5. CURVAS DE CALIBRACIÓN - LÍMITE DE VALIDEZ

Las curvas de calibración del martillo del concreto (ver fig. 3a, b, c y tabla III ) se han
efectuado con base a las medidas tomadas en una gran cantidad de cubos los
cuales primero fueron probados con un martillo de concreto, y posteriormente
probados con una maquina de compresión de prueba. Todos los cubos usados en la
prueba fueron hechos con concreto consistente y un agregado de buena calidad
además de cemento de Pórtland.

Antes de realizar la prueba de compresión, cada cubo fue bloqueado entre las placas
de la máquina de prueba y después probadas efectuando 10 medidas con el martillo
de concreto en un lado de su superficie. La experiencia ha demostrado que la curva
de calibración no es de manera alguna afectada por el contenido del cemento, la
composición granulométrica, el diámetro agregado y el cociente de agua/cemento.
Las diferencias fueron observadas por otra parte en los siguientes casos:

1. Productos o concreto artificiales de tamaño de piedras pequeñas hechos con las

composiciones inusuales. En estos casos se considera recomendable realizar una serie
de pruebas preliminares para determinar la relación entre el valor del rebote y la
calidad del material.

2. Concreto hecho de agregado no muy fuerte, ligero. En este caso la fuerza real del
concreto es más baja que la que corresponde a la curva de calibración.

3. Concreto hecho de grava con superficie excesivamente lisa y pulida. Puesto que el
valor del rebote en este caso depende enteramente del mortero, es difícil establecer
la fuerza del concreto.

4. Cuando se utiliza el agregado sucio, se logra una repetición de 3 puntos por encima

5. Concreto pobre en contenido de arena y el cual posee un bajo cociente de

agua/cemento, procesado inadecuadamente con la formación consiguiente del
panal, en el que no pueden efectuarse pruebas exteriores y lo cual afecta
negativamente los valores del rebote.

6. Concreto el cual recientemente ha sido removido o mojado. La superficie se debe

secar antes de realizar pruebas con el martillo de concreto.

7. Concreto desecado muy viejo. En estos casos la superficie del concreto es siempre
desproporcionada, dura y por lo tanto, la lectura del martillo de concreto al momento
de efectuar la prueba es más alta que el valor real. En este caso, uno debe efectuar
las pruebas moliendo el concreto y realizándolas a una profundidad de 10 milímetros,
y teniendo sumo cuidado de no pulsar con el martillo los trozos más grandes del
agregado.

7
Ref. PC -137 Esclerómetro

14 -56 días 7 días

R Wm Wmin Wm Wmin
2 2 2 2
kgf/cm MPa psi kgf/cm MPa psi kgf/cm MPa psi kgf/cm MPa psi
20 101 9.9 1440 54 5.3 770 121 11.9 1720 74 7.3 1050
21 113 11.1 1610 64 6.3 910 132 12.9 1880 83 8.1 1180
22 126 12.4 1790 75 7.4 1070 145 14.2 2060 94 9.2 1340
23 139 13.6 1980 86 8.4 1220 157 15.4 2230 104 10.2 1480
24 152 14.9 2160 98 9.6 1390 169 16.6 2400 115 11.3 1640
25 166 16.3 2360 110 10.8 1560 183 18.0 2600 127 12.5 1810
26 180 17.7 2560 122 12.0 1740 196 19.2 2790 138 13.5 1960
27 195 19.1 2770 135 13.2 1920 210 20.6 2990 150 14.7 2130
28 210 20.6 2990 149 14.6 2120 225 22.1 3200 164 16.1 2330
29 225 22.1 3200 163 16.0 2320 239 23.4 3400 177 17.4 2520
30 241 23.6 3430 178 17.5 2530 254 24.9 3610 191 18.7 2720
31 257 25.2 3660 193 18.9 2750 269 26.4 3830 205 20.1 2920
32 274 26.9 3900 209 20.5 2970 285 28.0 4050 220 21.6 3130
33 291 28.5 4140 225 22.1 3200 300 29.4 4270 234 23.0 3330
34 307 30.1 4370 240 23.5 3410 315 30.9 4480 248 24.3 3530
35 324 31.8 4610 256 25.1 3640 331 32.5 4710 263 25.8 3740
36 342 33.5 4860 273 26.8 3880 348 34.1 4950 279 27.4 3970
37 360 35.3 5120 290 28.4 4120 365 35.8 5190 295 28.9 4200
38 377 37.0 5360 307 30.1 4370 381 37.4 5420 311 30.5 4420
39 395 38.7 5620 324 31.8 4610 398 39.0 5660 327 32.1 4650
40 413 40.5 5870 341 33.4 4850 416 40.8 5920 344 33.7 4890
41 432 42.4 6150 359 35.2 5110 434 42.6 6170 361 35.4 5130
42 450 44.1 6400 377 37.0 5360 451 44.2 6410 378 37.1 5380
43 469 46.0 6670 395 38.7 5520 470 46.1 6690 396 38.8 5630
44 488 47.9 6940 414 40.6 5890 488 47.9 6940 414 40.6 5890
45 507 49.7 7210 432 42.4 6140 507 49.7 7210 432 42.4 6140
46 526 51.6 7480 451 44.2 6410 526 51.6 7480 451 44.2 6410
47 546 53.5 7770 470 46.1 6690 546 53.5 7770 470 46.1 6690
48 565 55.4 8040 489 48.0 6960 565 55.4 8040 489 48.0 6960
49 584 57.3 8310 508 49.8 7230 584 57.3 8310 508 49.8 7230
50 604 59.2 8590 527 51.7 7500 604 59.2 8590 527 51.7 7500
51 623 61.1 8860 546 53.5 7770 623 61.1 8860 546 53.5 7770
52 643 63.1 9150 565 55.4 8040 643 63.1 9150 565 55.4 8040
53 663 65.0 9430 584 57.3 4310 663 65.0 9430 584 57.3 8310
54 683 67.0 9710 603 59.1 8580 683 67.0 9710 603 59.1 8580
55 703 68.9 10000 622 61.0 8850 703 68.9 10000 622 61.0 8850

Resistencia a la compresión de cubos con respecto al valor del rebote R ( R= Numero

de la lectura en el martillo de concreto.

8
Ref. PC -137 Esclerómetro

Nota.

Todos los valores indicados en la tabla I se han obtenido de medidas hechas en una
gran cantidad de cubos de prueba y efectuados en una maquina de compresión. Los
valores dados en la sección de 7 días de la tabla corresponden a la probable
resistencia que deben poseer los cubos pasados 28 días. Basados en un valor “R” de
rebote obtenido efectuando pruebas en cubos de 7 días de edad.

R = Lectura del Valor del rebote obtenido con el martillo de concreto.

Wm = Valor medio de la resistencia.

14 -56 días 7 días

R Zm Zmin Zm Zmin
2 2 2 2
Kgf/cm MPa psi Kgf/cm MPa psi Kgf/cm MPa psi Kgf/cm MPa psi
20 86 8.4 1220 46 4.5 650 103 10.1 1470 63 6.2 900
21 96 9.4 1370 54 5.3 770 112 11.0 1590 71 7.0 1010
22 107 10.5 1520 64 6.3 910 123 12.1 1750 80 7.9 1140
23 118 11.6 1680 73 7.2 1040 133 13.0 1890 88 8.6 1250
24 129 12.7 1830 83 8.1 1180 144 14.1 2050 98 9.6 1390
25 141 13.8 2010 94 9.2 1340 156 15.3 2220 108 10.6 1540
26 153 15.0 2180 104 10.2 1480 167 16.4 2380 117 11.5 1660
27 166 16.3 2360 115 11.3 1640 178 17.5 2530 128 12.6 1820
28 179 17.6 2550 127 12.5 1810 191 18.7 2720 139 13.6 1980
29 191 18.7 2720 139 13.6 1980 203 19.9 2890 150 14.7 2130
30 205 20.1 2920 151 14.8 2150 216 21.2 3070 162 15.9 2300
31 218 21.4 3100 164 16.1 2330 229 22.5 3260 174 17.1 2470
32 233 22.9 3310 178 17.5 2530 242 23.7 3440 187 18.3 2660
33 247 24.2 3510 191 18.7 2720 255 25.0 3630 199 19.5 2830
34 261 25.6 3710 204 20.0 2900 268 26.3 3810 211 20.7 3000
35 275 27.0 3910 218 21.4 3100 281 27.6 4000 224 22.0 3190
36 291 28.5 4140 232 22.8 3300 296 29.0 4210 237 23.2 3370
37 306 30.0 4350 247 24.2 3510 310 30.4 4410 251 24.6 3570
38 320 31.4 4550 261 25.6 3710 324 31.8 4610 264 25.9 3750
39 336 33.0 4780 275 27.0 3910 338 33.2 4810 278 27.3 3950
40 351 34.4 4990 290 28.4 4120 354 34.7 5040 292 28.6 4150
41 367 36.0 5220 305 29.9 4340 369 36.2 5250 307 30.1 4370
42 383 37.6 5450 320 31.4 4550 383 37.6 5450 321 31.5 4570
43 399 39.1 5680 336 33.0 4780 400 39.2 5690 337 33.1 4790
44 415 40.7 5900 352 34.5 5010 415 40.7 5900 352 34.5 5010
45 431 42.3 6130 367 36.0 5220 431 42.3 6130 367 36.0 5220
46 447 43.8 6360 383 37.6 5450 447 43.8 6360 383 37.6 5450
47 464 45.5 6600 400 39.2 5690 464 4550 6600 400 39.2 5690
48 480 47.1 6830 416 40.8 5920 480 47.1 6830 416 40.8 5920
49 496 48.6 7050 432 42.4 6140 496 48.6 7050 432 42.4 6140
50 513 50.3 7300 448 43.9 6370 513 50.3 7300 448 43.9 6370
51 530 52.0 7540 464 45.5 6600 530 52.0 7540 464 45.5 6600
52 547 53.6 7780 480 47.1 6830 547 53.6 7780 480 47.1 6830
53 564 55.3 8020 496 48.6 7050 564 55.3 8020 496 48.6 7050
54 581 57.0 8260 513 50.3 7300 581 57.0 8260 513 50.3 7300
55 598 58.6 8510 529 51.0 7520 598 58.6 8510 529 51.9 7520

9
Ref. PC -137 Esclerómetro

R ά – 90 º ά – 45 º ά–0 º ά + 45 º ά + 90º
20 125 115
21 135 125
22 145 135 110
23 160 145 120
24 170 160 130
25 180 170 140 100
26 198 185 158 115
27 210 200 165 130 105
28 220 210 180 140 120
29 238 220 190 150 138
30 250 238 210 170 145
31 260 250 220 180 160
32 280 265 238 190 170
33 290 280 250 210 190
34 310 290 260 220 200
35 320 310 280 238 218
36 340 320 290 250 230
37 350 340 310 265 245
38 370 350 320 280 260
39 380 370 340 300 280
40 400 380 350 310 295
41 410 400 370 330 310
42 425 415 380 345 325
43 440 430 400 360 340
44 460 450 420 380 360
45 470 460 430 395 375
46 490 480 450 410 390
47 500 495 465 430 410
48 520 510 480 445 430
49 540 525 500 460 445
50 550 540 515 480 460
51 570 560 530 500 480
52 580 570 550 515 500
53 600 590 565 530 520
54 Por encima Por encima 580 550 530
600 600
55 Por encima Por encima 600 570 550
600 600

6. PRUEBAS DE COMPARACIÓN DEL CUBO

- Los resultados obtenidos probando el cubo con el martillo de concreto;

- Los resultados obtenidos llevando al cubo al punto de quiebre de compresión;
- Los resultados obtenidos probando el producto con el martillo de concreto.

Obviamente el cubo y el producto se deben haber hecho con la misma mezcla y

haber efectuado la prueba después del mismo período del tiempo. El cubo es
probado con el martillo de concreto bloqueándolo entre las placas de una máquina
de prueba teniendo cuidado de no exceder la carga de 40 kN (4000kgf). En
condiciones normales, los tres resultados deben corresponder aproximadamente

10
Ref. PC -137 Esclerómetro

TABLA II

La tabla II corresponde a los valores obtenidos por la resistencia de la compresión del

cilindro en función del valor del rebote “R” (R= número de la lectura en la escala del
martillo de concreto durante la prueba).

Nota.

Todos los valores indicados en la tabla en la tabla I se han obtenido de medidas

hechas en una gran cantidad de cilindros y subsecuentemente rotos en una maquina
de compresión.

Los valores dados en la sección de 7 días de la tabla corresponde a la probable

resistencia que deben poseer los cilindros pasados 28 días. Basados en un valor “R” de
rebote obtenido efectuando pruebas en cilindros de 7 días de edad.

R= Lectura del Valor del rebote obtenido con el martillo de concreto

Zm = Valor medio de la resistencia
Zmin = Mínimo valor de resistencia

7. MANTENIMIENTO DEL MARTILLO DE CONCRETO

El instrumento no requiere ningún mantenimiento particular. Sin embargo se debe

evitar los depósitos formados en la cabeza del embolo. Después de cierto numero de
pruebas (cerca a 20.000 pruebas), el instrumento se debe limpiar de la siguiente
manera:

1. Presione la cabeza del émbolo (11) ligeramente para liberarla de la cerradura

superior y permitir que ésta resbale hacia abajo. Desatornille la tuerca del anillo (15) y
quite el anillo bipartito (14). Desatornille el casquillo (1) y quite el resorte (12) y todas las
piezas móviles. (Advertencia: para extraer el último, el martillo (7) se debe lanzar del
gatillo (17).

2. Pulse la cabeza del émbolo (11) y efectué algunos soplos ligeros con el martillo (7),
separando éste de la barra de guía (8) y del resorte (12). Lance el resorte (10) solamente
en el extremo del martillo (7), saliendo éste enganchado hacia le mango del mismo
(13) en el otro extremo.

3. Las piezas móviles, la barra de guía (8) y las superficies de percusión del martillo (7) y
de la cabeza del émbolo (11) deben ser limpiados a fondo. Para efectuar éste paso,
cepille la parte externa de la ubicación de la cabeza del émbolo (11) hasta el fondo;
realícelo con un cepillo de alambre.

4. Al volver a armar el instrumento, proceda en la secuencia inversa a los pasos

anteriormente mencionados para montar el resorte (12) y la unión del filtro (16). La barra
de guía (8) debe ser lubricada ligeramente con aceite de vaselina o algún otro
producto similar.

5. El indicador de la lectura (6) y la barra de la guía (5) nunca deben ser lubricadas
durante su uso posterior, puesto que esto afectaría las características propias del
instrumento, arrojando lecturas inexactas si se lubricaran estas partes del martillo de
concreto.

11
Ref. PC -137 Esclerómetro

8. AJUSTE DEL MARTILLO DE CONCRETO

1.Impacto del lanzamiento: quite la placa graduada (26) y proceda como si
efectuara una prueba normal, mueva el indicador (6) con la mano y llévelo hasta 90.
El impacto debe ser lanzado en la posición 100. El tornillo (501) y la tuerca de fijación
(500) deben ser utilizados para los propósitos de ajuste.

2. Indicador: la fricción del indicador (6) se debe abarcar entre 50 y 80 gramos. Esto
puede ser comprobado usando pesas. El resorte de fricción montado en el indicador
(6) se alinea de tal manera que permita la conservación de esta alineación por el
martillo sin aumentar la fricción del indicador (6). Para comprobar dicha alineación,
proceda exactamente de manera similar a efectuar un lanzamiento de control de
impacto.

3. Ajuste del resorte de percusión (10): la cerradura del resorte de percusión (10) en la
parte (13) debe ser ajustada de modo que el martillo (7), cuando el resorte está en la
posición de descanso es decir que no éste siendo utilizado, tome una posición que
corresponda a la lectura "cero" en el indicador. Por razones propias con la operación
del instrumento, la escala graduada no corresponde al "cero mecánico"; esta es la
razón por la cual el ajuste debe ser comprobado sosteniendo el instrumento en una
posición vertical y señalando hacia arriba. En esta posición, el resorte de percusión (10)
es estirado a un grado de 5 milímetros por el peso del martillo (7). Para comprobar el
ajuste, se debe utilizar la línea gruesa en la placa graduada (26) que corresponde a la
línea doble remontada en la cubierta (9) que está situada correctamente 5 milímetros
detrás de la "posición CERO mecánica. Cuando el instrumento se mantiene inmóvil,
con la placa graduada (26) desmontada, el reborde de la guía (4) bloqueada por el
(19) botón y el indicador (6) se debe mover hacia delante manualmente, presionando
la guía contra el martillo de concreto.

9. CONTROL Y CALIBRACIÓN DEL MARTILLO DE CONCRETO. YUNQUE DE CALIBRACIÓN

El yunque de calibración ilustrado mas adelante se puede utilizar para comprobar el

correcto funcionamiento del martillo de concreto; éste debe ser colocado en una
superficie consolidada como una tabla rugosa o un piso de concreto.

El martillo de concreto, cuando se encuentra en una posición correcta con el yunque

de calibración, deberá arrojar lecturas entre los 78 y 82 unidades. Si las medidas
observadas en el martillo de concreto se encuentran por debajo de las 78 unidades,
lo más probable es que el instrumento se encuentre sucio y por lo tanto debe limpiarse.
El valor de rebote “Ra” difiere considerablemente del valor
nominal de 80. Se debe tomar esta diferencia proporcional
al momento de efectuar las pruebas en el concreto.

La formula para interpretar los resultados arrojados en las

pruebas es la siguiente:

R = ( Σ r / n ) X ( 80 / Ra)

Donde:

n = Numero de lecturas hechas en el concreto

Ra = Valor del punto de rebote del martillo de concreto
Σ r = Suma de los valores de rebote del concreto
en el martillo de concreto
12
Ref. PC -137 Esclerómetro

10. NUEVAS UNIDADES DE MEDIDA-SÍMBOLOS CORRESPONDIENTES.

Newton y Mega pascal.

A través de este manual utilizamos las medidas del sistema internacional de unidades,
publicadas en la gaceta oficial del C E E y consideradas por los estándares e UNI
10003/72. En la tabla siguiente solamente tomamos las medidas que son de nuestro
interés.

Medida Símbolo Nombre Medidas Correspondientes

Resistencia N Newton 1 kN = 1000 N = 102 kgf
Resistencia kN Kilo newton 1kN = 1000 N = 102 kgf
Resistencia extensible
de metales Mpa Mega pascal 1 Mpa = 1N/ sq . mm = 0.102 kgf / cm2
Compresión del Concreto Mpa Megapascal 1 Mpa = 1 N/ sq . cm = 0.2 kgf / cm2 = 0.098 Mpa

13
 CERTIFICADO DE GARANTÍA
PINZUAR LTDA.

Felicitaciones, Usted acaba de adquirir un producto fabricado por PINZUAR LTDA. Diseñado y fabricado bajo las más estrictas
normas y especificaciones de calidad con el fin de satisfacer y exceder los requisitos para el cual fue elaborado.

Para que esta garantía sea aplicable, se recomienda al momento de la entrega, verificar que el equipo esté completo, es decir,
que su contenido corresponde a lo solicitado por usted y que se encuentra libre de daños tales como golpes, roturas, deterioro en
acabados, etc., ya que una vez se reciba y/o comience a dar uso al producto se entenderá que fue recibido a satisfacción. La
presente garantía no se extiende a aquellos daños o defectos derivados de errores de instalación o del no acatamiento a las
indicaciones de uso y/o de operación. Al presentarse el reclamo, PINZUAR LTDA podrá enviar un técnico especializado para verificar
el cumplimiento de los anteriores requerimientos.

Uno de los grandes beneficios que se obtienen por adquirir productos PINZUAR LTDA es que estos se encuentran cubiertos por una
garantía tanto de sus componentes y elementos funcionales como de sus acabados. De esta forma nuestra Organización le
demuestra el permanente compromiso de servicio que hemos adquirido con Usted.

1.Garantía de partes y componentes del Producto

Esta garantía respalda las condiciones de calidad e idoneidad del producto, sus componentes y elementos funcionales contra
defectos de fabricación hasta por un (1) año contado a partir de la fecha de compra o fecha de instalación y no se extiende a
aquellas piezas que sufren desgaste por el funcionamiento normal del producto. Es importante tener en cuenta que esta garantía
podrá hacerse efectiva siempre y cuando las condiciones de uso, instalación y mantenimiento del producto sean las
especificadas en el Manual de usuario. Por lo anterior, nuestra Organización reparará o reemplazará aquellos productos que
presenten estos defectos.

2.Servicio de Mantenimiento
Nuestra empresa ofrece el servicio de mantenimiento preventivo así como los repuestos necesarios para su producto, con ello
se asegura nuestro compromiso de servicio y atención el cliente. Por favor contáctenos a nuestra línea de atención al cliente
(+571) 5482000 en la ciudad de Bogotá - Colombia y (+511) 5621263 en la ciudad de Lima - Perú, para recibir asesoría al
respecto. (Este servicio no está incluído dentro de esta garantía)

Condiciones para hacer efectiva esta garantía:

a) Haber seguido las indicaciones presentadas en el presente certificado de garantía y en el manual de usuario del
producto.
b) No haber realizado ajustes o modificaciones al producto que hayan alterado su adecuado funcionamiento.
c) Comunicarse con la línea de atención al cliente (+571) 5482000 en la ciudad de Bogotá - Colombia y
(+511) 5621263 en la ciudad de Lima - Perú.
d) Conservar copia de este documento y factura de compra original del producto para hacer efectiva la garantía.

Condiciones excluyentes de esta Garantía

a) La garantía NO incluye el costo de transporte para recoger y enviar el producto (dentro y fuera de la ciudad).
b) La garantía se limita solamente a reemplazar aquellos productos que nuestra organización compruebe que
hay defectos de fabricación, ensamble y/o en el no cumplimiento de los requisitos especificados.
c) Nuestra empresa no será responsable por lucro cesante, indemnización por prejuicios o cualquier otro cargo.

Condiciones que anulan esta Garantía:

a) Daño resultante por causas de mala aplicación, mala operación o fallas en la instalación del producto, o
por problemas técnicos del lugar donde se utiliza el producto.
b) Daños originados por deficiencias en las instalaciones eléctricas y/o fallas en el suministro de energía,
tales como sobrecargas o descargas eléctricas.
c) Fallas ocasionadas por defectos en la puesta a tierra de la instalación eléctrica.
d) Cuando el producto no es transportado, almacenado ni es protegido debidamente por parte del
cliente, durante el período contado desde la fecha de despacho o la fecha de instalación.
e) Hay daño del producto después de la entrega, ocasionado por el transporte o mal manejo del
producto.
f) Cualquier daño al producto como resultado de una utilización incorrecta, accidente o instalación
defectuosa o como consecuencia de no haber seguido las instrucciones de operación previstas en
el manual de operación, dejarán sin efecto esta garantía.
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Nuestra empresa no se hará, bajo ninguna circunstancia, responsable de daños causados a otros
bienes, por efectos de reparación o instalación de los productos.
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PINZUAR LTDA. PRODUCE :

Máquinas universales para ensayos:

manuales, digitales, automatizadas y computarizadas. Máquinas universales para ensayos a
compresión, a tensión, a flexión, cizalla, etc., máquinas para ensayos de suelos, asfaltos, elementos,
concretos, acero y otros metales, maderas, textiles, plásticos, pegantes, calzado, ensayos especiales.

Equipos para laboratorios de suelos:

Equipos para perforación, toma de muestras, análisis granulométrico, clasificación, cartas de colores,
densidades, equipos para ensayos Triaxial, CBR, de laboratorio y de campo, próctor, corte directo y
residual, consolidación, permeabilidad, expansión, cono dinámico, límite plástico y límite líquido,
densidades, medidores de humedad (humedómetros análogos y digitales), etc.

Equipos para laboratorios de rocas:

Sacanúcleos eléctricos. Equipos para corte directo, medición de la resistencia y del módulo de
elasticidad, etc.

Equipos para laboratorios de asfaltos y pavimentos:

Equipos para perforación y toma de muestras, medición de contenido de asfalto, extractores
centrífugos, destilación, densidad, penetración, punto de ablandamiento, punto de ignición,
recuperación elástica por torsión, hornos para película y fina y rodante, máquinas y accesorios
para ensayos Marshall, Lottman, ductilidad, círculo de arena, viga Benkelman análoga y
digital,péndulo TRRL, etc.

Equipo para laboratorios de agregados, cementos y concretos:

Máquinas de los ángeles, de desgaste acelerado, micro Deval, molde triple cubo, cono de
asentamiento slump, aparato de Vicat, mesa de flujo, contenido de aire, refrentado, máquinas
paraensayos de cilindros, núcleos, vigas, cubos, tensión indirecta, módulo de elasticidad y relación de
Poisson, moldes para muestras cilíndricas, cubos y vigas, etc.

Equipo para granulometría:

Tamizadoras, tamices certificados en bronce y acero inoxidable. Balanzas mecánicas y electrónicas.

Software especializado:
Automatización y sistematización de máquinas de ensayo, registro y procesamiento de datos de
ensayos, presentación de informes de laboratorio.

Instrumentación:
Balanzas mecánicas y electrónicas. Hornos digitales, cámaras climáticas. Comparadores de carátula,
micrómetros, pie de rey y reglas análogas y digitales, Lvdt, cintas métricas, celdas de carga,
transductores de fuerza y presión, interfaces y multicanales con conexión a PCs.

Servicio de mantenimiento y calibración:

Para equipos de laboratorio, máquinas de ensayo, balanzas.

Asistencia Técnica y Asesoría:

En instrumentación, software y metrología – Capacitación y formación.

LABORATORIO DE METROLOGÍA
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ISO 9001
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