Aplicación de álcali orgánico para la recuperación mejorada de

petróleo de petróleo pesado (EOR), en comparación con el

álcali inorgánico
RESUMEN: El álcali es un componente importante para la tecnología de álcalis /
surfactantes / polímeros para la recuperación mejorada de petróleo (EOR). El
mecanismo y las ventajas del álcali inorgánico tradicional para EOR se revisaron en
este documento. Se analizaron las propiedades reológicas y dinámicas de la
combinación de álcali y polímero. Los resultados muestran que la solución de polímero
con etanolamina tiene mejor viscosidad de cizallamiento y propiedades elásticas a
temperatura ambiente. Se añadió tensioactivo (Alfaterra 123-8S-90) con una
concentración de 0,15% en peso a cada solución de polímero alcalino (AP). No se
observó ningún cambio significativo en las propiedades reológicas de las soluciones AP
con y sin surfactante. Las pruebas de emulsificación demuestran que la etanolamina
tiene un mejor rendimiento con el petróleo. Las pruebas de inyectividad también se
llevaron a cabo. Los resultados indicaron que el factor de resistencia residual (RRF)
para una solución de etanolamina-polímero es siempre más alta en cada flujo probado,
en comparación con una solución de AP basada en NaOH, que es beneficiosa para la
recuperación de petróleo. Los resultados de las pruebas de tensión interfacial (IFT)
indicaron que la etanolamina tiene una mejor sinergia con el surfactante. Se llevó a
cabo la adsorción de polímeros usando mediciones tanto estáticas como dinámicas. La
solución de polímero en un sistema de etanolamina tiene una adsorción más baja para
ambas mediciones. La comparación de presión durante experimentos de inundación
central muestra que tiene una mayor presión de inyección en condiciones de
etanolamina, lo que resulta en una buena eficiencia de barrido. La inundación del
polímero de etanolamina mostró un aumento significativo en la recuperación de aceite
(15.33%) sobre la inundación del polímero de NaOH. Después de la adición de
surfactante, la recuperación total mejora en un 14.8% para el surfactante de
etanolamina-polímero que inunda sobre su homólogo inorgánico. El mejor
rendimiento indica que la etanolamina puede convertirse en un álcali potencial y
puede reemplazar el NaOH por EOR.

INTRODUCCIÓN
Los yacimientos de petróleo pesado con viscosidades> 1000 cP están siendo
explotados utilizando procesos de recuperación mejorada de petróleo químico (EOR).
Los polímeros representan el químico más utilizado para estas operaciones para
recuperar petróleo. El polímero aumenta la viscosidad de la solución inyectada y
mejora la relación de movilidad en el depósito que resulta en una mejor eficiencia de
barrido.1 Además, se cree que la propiedad viscoelástica del polímero es beneficiosa
para reducir la saturación de aceite residual.2-6 El polímero también se puede usar con
otros productos químicos como álcali y surfactante para EOR. Cuando se usa álcali con
polímero, puede reaccionar con el componente ácido en el petróleo crudo para formar
surfactante, que puede reducir la tensión interfacial (IFT) entre el aceite y el agua.7
Además, hay otros mecanismos por los cuales el álcali mejora la recuperación de
petróleo, tales como emulsificación y arrastre, emulsificación y atrapamiento, y
reversión de humectabilidad. El mecanismo de la inundación del polímero alcalino (AP)
ha sido discutido en estudios previos por otros investigadores. Existen numerosas
experiencias exitosas usando la inundación AP. Se implementó una inundación AP en el
centro de David Field (ahora llamado Black Creek), en las afueras de Lloydminster,
Alberta, Canadá. La producción promedio por inundación de agua fue 53.9% OOIP. La
inyección de la solución AP produjo 21% de aceite adicional OOIP más allá de lo que
puede producirse por inundación de agua y la recuperación total fue 73% .10 Se llevó a
cabo una prueba piloto de inundación AP en el área oeste del campo de falla del
campo de petróleo XingLongTai. El grupo del pozo central tenía tres pozos de inyección
y una producción bien. La inyección de una babosa de 0.35 PV de soluciones AP
comenzó en enero de 1995 cuando la recuperación de petróleo fue del 46.75% y el
corte de agua fue del 96.1%. Este proceso finalizó en febrero de 1997 y se inició la
subsiguiente inundación de agua. Hasta agosto de 1998, la recuperación de petróleo se
incrementó en un 18.5% y el corte de agua disminuyó a 85.6% para el grupo de pozos
centrales.
Aunque la tecnología de inundación de AP tiene un buen rendimiento en condiciones
de campo y a escala de laboratorio, se han informado algunos problemas con esto. El
álcali en la solución AP puede reaccionar con ion divalente y mineral de roca (caolinita,
feldespato, montmorillonita) en el depósito para producir precipitados, que pueden
bloquear los poros del yacimiento y por lo tanto afectar la capacidad de producción,
dañar el sistema de elevación y acortar la bomba promedio revisando el ciclo en
consecuencia.
El surfactante-polímero alcalino (ASP) es un método prometedor, ya que tiene la
sinergia de álcali, surfactante y polímero. En un proceso ASP, el álcali, el surfactante y
el polímero se agregan en la misma solución slug. Sin embargo, también tiene
problemas de escala. Los problemas de escala en un campo petrolífero en Alberta
fueron discutidos por Arensdorf et al.17 Después de que se inició la inundación ASP, la
cabeza del pozo se cubrió con una escala de silicatos un mes después. El tiempo
promedio de ejecución del pozo fue de solo 3.8 meses, y aumentó a 13.2 meses con la
aplicación de inhibidor. La prueba piloto de fuerte inundación de ASP en la zona Norte-
1 Este tuvo problemas similares.
El surfactante-polímero alcalino (ASP) es un método prometedor, ya que tiene la
sinergia de álcali, surfactante y polímero. En un proceso ASP, el álcali, el surfactante y
el polímero se agregan en la misma solución slug. Sin embargo, también tiene
problemas de escala. Los problemas de escala en un campo petrolífero en Alberta
fueron discutidos por Arensdorf et al.17 Después de que se inició la inundación ASP, la
cabeza del pozo se cubrió con una escala de silicatos un mes después. El tiempo
promedio de ejecución del pozo fue de solo 3.8 meses, y aumentó a 13.2 meses con la
aplicación de inhibidor. La prueba piloto de fuerte inundación de ASP en la zona Norte-
1 Este tuvo problemas similares.
Incluso se tomó la prevención de incrustaciones y el período promedio de control de la
bomba se extendió de 120 días a 162 días; sin embargo, todavía era un 50% más corto
que eso en el caso de la inundación de polímeros. Otro efecto secundario del álcali es
la influencia negativa sobre las propiedades reológicas de la solución del polímero. La
investigación realizada por Hou et al.19 indicó que tanto el módulo de pérdida como el
módulo de almacenamiento de la solución de polímero disminuyeron
proporcionalmente con la concentración de álcali incrementada. La capacidad de la
solución de polímero para barrer el aceite residual en puntos ciegos aumentó cuando
disminuyó la concentración de álcali. El trabajo realizado por Kazempour. también
indicó que los álcalis aumentan significativamente la fuerza iónica de la solución ASP,
lo que da como resultado una baja viscosidad.
Incluso se tomó la prevención de incrustaciones y el período promedio de control de la
bomba se extendió de 120 días a 162 días; sin embargo, todavía era un 50% más corto
que eso en el caso de la inundación de polímeros. Otro efecto secundario del álcali es
la influencia negativa sobre las propiedades reológicas de la solución del polímero. La
investigación realizada por Hou et al.19 indicó que tanto el módulo de pérdida como el
módulo de almacenamiento de la solución de polímero disminuyeron
proporcionalmente con la concentración de álcali incrementada. La capacidad de la
solución de polímero para barrer el aceite residual en puntos ciegos aumentó cuando
disminuyó la concentración de álcali. El trabajo realizado por Kazempour. también
indicó que los álcalis aumentan significativamente la fuerza iónica de la solución ASP,
lo que da como resultado una baja viscosidad.
Aunque NaOH y Na2CO3 se usan popularmente como álcali para la solución AP, es
necesario encontrar otras alternativas para el álcali, lo que puede reducir las
desventajas y reemplazar el álcali tradicional. Berger y Lee21 usaron un álcali orgánico
para EOR para emparejarlo con el polímero. Los resultados mostraron que el álcali
orgánico no precipita con cationes divalentes y se realiza por igual en salmuera
ablandada y no ablandada. Esto puede reducir los costos iniciales del tratamiento,
manejo y eliminación del agua. Mientras tanto, el álcali orgánico era tan eficaz como el
álcali inorgánico para obtener un IFT bajo. También comparó el carbonato de sodio y el
NPS-2 alcalino orgánico con concentraciones en el rango de 0.10% -1.50%. La solución
acuosa de carbonato de sodio no tenía emulsificación con aceite, mientras que había
una emulsi fi cación signi fi cativa para la solución alcalina orgánica cuando la
concentración era superior al 0,30%. Una mayor emulsificación se relaciona
directamente con la recuperación mejorada de petróleo, por lo que el uso de álcali
orgánico puede ser una buena alternativa para EOR, se realizó una serie de
experimentos sobre el rendimiento de la emulsificación del álcali orgánico al probar la
tasa de deshidratación. Compararon la etanolamina y el carbonato de sodio para el
rendimiento de la emulsificación por la tasa de sinéresis. La tasa de sinéresis se define
como la tasa de drenaje de agua de la emulsión. El tamaño de las gotas de aceite
emulsionadas fue mayor y la tasa máxima de sinéresis fue del 68% cuando se utilizó
con etanolamina, que fue un 33% más alta, en comparación con la solución de
carbonato de sodio, se investigó el rendimiento de tres tipos de álcali orgánico
(metilamina, trimetilamina, trietilamina) en IFT. Los resultados mostraron que, cuando
solo se utilizaban álcalis orgánicos o surfactantes, producían IFT alto, mientras que las
soluciones de combinación de álcali orgánico y tensioactivo (incluso en baja
concentración) mostraban sinergismo y, por lo tanto, tenían un IFT bajo. Guerra et
al.25 realizaron los experimentos de desplazamiento utilizando el álcali orgánico como
componente alcalino en la solución ASP. Se realizaron tres pruebas con
permeabilidades de 811.26 mD a 1186.9 mD. La solución ASP se inyectó después de la
inundación de agua, y la recuperación adicional para la inundación de ASP fue de
21.05% a 23.33%. Wang et al.22 realizaron un análisis más detallado de esta teoría.
Compararon la recuperación adicional de diferentes soluciones acuosas que incluyen
polímero y álcali. El valor para esta recuperación adicional fue 13.71% para la
inundación de polímeros, 13.64% para inundaciones de polímeros y álcalis inorgánicos
(carbonato de sodio) y 24.69% para polímeros y álcalis orgánicos (NPS-2). Mostró que
el álcali orgánico tiene un rendimiento mucho mejor en experimentos de inundación.
Como el rendimiento del álcali orgánico en todos estos aspectos mencionados
anteriormente, es importante investigar otro álcali orgánico para su uso en EOR para
fortalecer este concepto.
Por lo tanto, en este estudio, la etanolamina (álcali orgánico) se comparó con NaOH
(álcali inorgánico) para la inundación de AP y ASP. Polímero de poliacrilamida
hidrolizado (HPAM) se utilizó para preparar soluciones de AP y tensioactivo Alfoterra
123-8S-90 para soluciones de APS. Se establecieron procedimientos de prueba para
comparar el rendimiento de diferentes soluciones químicas con etanolamina y NaOH,
en base a las propiedades reológicas. Las propiedades de inyectividad entre
etanolamina y NaOH las condiciones fueron comparadas. También se compararon la
adsorción de IFT y polímero entre las condiciones de etanolamina y NaOH. Finalmente,
los experimentos de inundación del núcleo se llevaron a cabo para investigar el
rendimiento de etanolamina en EOR, comparando con NaOH a la misma saturación de
aceite residual.
SECCION EXPERIMENTAL
Materiales y método de preparación de la solución. El polímero utilizado en este
estudio es FLOPAAM 3130s, que fue suministrado por SNF SAS en forma de polvo seco.
FLOPAAM 3130 es un polímero de poliacrilamida hidrolizada aniónica y soluble en
agua (HPAM) con un grado de hidrólisis de 25-30% en moles y un peso molecular
promedio de 2000000 Da. El petróleo crudo se recogió de un depósito de petróleo
pesado en el centro-norte de Alberta. El sedimento básico y el agua del petróleo crudo
se eliminaron por centrifugación a alta velocidad, así como por segregación por
gravedad. La viscosidad del aceite medida fue ~550 cP a 25 ° C. La viscosidad del aceite
se verificó usando un reómetro (descrito más adelante) cada vez antes del
experimento para mantener la consistencia. NaOH con una pureza de ~98.5%, que se
usó como álcali inorgánico, fue suministrado por ACROS. Se utilizó etanolamina (~99%
de pureza) como álcali orgánico suministrado por Sigma-Aldrich. Se utilizó agua
desionizada (DI) para todos los experimentos.
Las soluciones de polímero (concentración al 0,1% en peso) se prepararon
añadiéndolas a agua DI. Se añadieron polvos con agitación constante y se mantuvieron
a 350 rpm usando un agitador magnético. La concentración de álcali (NaOH,
etanolamina) usada varió de 0 a 1% en peso, a intervalos de 0,25% en peso. Se usó
tensioactivo con una concentración de 0,15% en peso. Se tomó la precaución
adecuada para garantizar que los polímeros no se agreguen demasiado rápido para
evitar la formación de grumos en el polvo. La solución se agitó durante 2 h hasta que
se volvió completamente transparente y no se necesitó filtración.
Experimentos reológicos.
Las mediciones de viscoelasticidad se llevaron a cabo mediante un reómetro C-VOR
150 Peltier Bohlin (Malvern Instruments, EE. UU.) Con un sistema de medición de cono
y placa y mediciones del modelo de deformación a 25 ° C. Se colocaron muestras de
polímero entre una placa estacionaria con un diámetro de 60 mm y un cono superior
giratorio con un ángulo de 4 ° y un diámetro de 40 mm, separados por un espacio de
150 \ mu m. Se realizaron pruebas de viscosimetría y oscilación para comparar la
viscosidad de cizallamiento y las propiedades elásticas (pérdida y módulo de
almacenamiento) para las soluciones de muestra.
Pruebas de viscosimetría.
Las pruebas de viscosimetría se llevaron a cabo a velocidades de cizallamiento que
varían de 1 s-1 a 100 s-1. La viscosidad de cizallamiento se trazó en función de la
velocidad de cizallamiento para muestras de polímero tanto en condiciones alcalinas
como no alcalinas.
Pruebas de Oscilación.
Se realizaron pruebas de frecuencia en muestras de polímeros en un rango de
frecuencia de 0.01-1 Hz, manteniendo el valor de tensión constante en 0.04775 Pa. Las
mediciones oscilatorias proporcionan los valores absolutos del módulo complejo | G *
|, el módulo de almacenamiento o módulo elástico G ' , y el módulo de pérdida o
módulo viscoso G ", a una frecuencia constante y tensión constante. Estas magnitudes
de frecuencia y tensión se eligieron para proporcionar un estrés de magnitud
razonable para el propósito de la sensibilidad.
Experimentos de Inyección.
Para analizar el efecto de los medios porosos, realizamos las pruebas de inyectividad.
El procedimiento experimental para la prueba de inyectividad es el siguiente:
Inyección primaria de agua (Cálculo de permeabilidad).
Se inyectó agua en el núcleo a velocidades de flujo constantes de 0,5, 1,0, 2,0, 3,0 y 4,0
ml / min, y se registró la presión diferencial. El agua se lavó hasta que la presión
diferencial se estabilizó.
Inyección de solución polimérica (Cálculo del factor de resistencia). Luego, el agua se
desplazó con la solución química (polímero (P) o álcali-polímero (AP)). Las velocidades
de flujo usadas para las soluciones de polímero / AP fueron las mismas que para la
inyección de agua. Aquí, también se registró la presión diferencial. Se lograron
presiones diferenciales estables para cada velocidad de flujo.
Inyección Post-Agua (Cálculo del Factor de Resistencia Residual). El agua se inyectó
utilizando las mismas tasas de flujo que la inyección de agua primaria, y se notó la
presión diferencial. Hasta que se alcanzó una presión diferencial constante, se inyectó
agua a cada velocidad de flujo.

Prueba de emulsificación.
El álcali utilizado para las pruebas de emulsificación fue NaOH y etanolamina,
respectivamente. Las concentraciones fueron 0, 0.25% en peso, 0.50% en peso, 0.75%
en peso y 1.0% en peso. El aceite y las diferentes concentraciones de álcali en cilindros
de 10 ml se mezclaron y agitaron durante un tiempo. Las imágenes se tomaron a veces
t = 0, 5 min, 15 min, 30 min y 60 min.

Experimentos de adsorción.
Los experimentos de adsorción se realizaron mediante adsorción estática y dinámica,
respectivamente, para indicar la influencia del álcali sobre la adsorción del polímero.
Adsorción estática. La adsorción estática se realiza en botellas de polietileno con tapas
de polipropileno ajustadas. Las soluciones de arena y químicas se mezclan en las
botellas con una cierta proporción. Las botellas se colocan en un agitador mecánico y
se agitan continuamente durante un tiempo específico. Después de la adsorción, las
muestras se eliminan y se centrifugan. Luego, las soluciones sobrenadantes se separan
por decantación del vial de los sólidos después de la sedimentación por gravedad. Las
soluciones sobrenadantes se usarán para medir las concentraciones de polímeros
utilizando el método Starch-Cadmium Iodine.26 La adsorción del polímero se puede
calcular como

Donde Co y ca son concentraciones de polímero antes y después de la adsorción

estática, respectivamente, y ml y ms son la masa de solución y arena, respectivamente.
Adsorción dinámica. En primer lugar, la prueba de permeabilidad para el núcleo se
realizará a cinco velocidades de flujo diferentes (2, 3, 4, 5 y 6 ml / min). El
procedimiento del experimento de adsorción dinámica se describe de la siguiente
manera:
a) La inundación química se llevará a cabo hasta que la presión alcance el
equilibrio. Significa que la adsorción alcanza el equilibrio y que la concentración
de polímero influyente debe ser la misma con o al menos cerca del fluido. En
este experimento, se inyectará una solución química de 2 PV.
b) Inyección de agua se inyectará hasta que la concentración de polímero sea
demasiado baja para medir. En este experimento, se inyectarán 3 PV de agua.
c) Repite el paso 1.
d) Repita el paso 2. La velocidad de flujo durante la inundación es de 2 ml / min.
Se medirá el peso de la arena y el efluvio. La concentración de polímero en el efluente
se medirá por espectrofotómetro. La adsorción de polímero en arena se puede calcular
de la siguiente manera:

Donde Co es la concentración de fluido del polímero, cl es la concentración de polímero

de efluvio, el peso de la solución de inyección de polímero y el peso de la arena.
Prueba de tensión interfacial (IFT).
El tensiómetro giratorio modelo SVT 20N, producido por Dataphysics Corporation
(Alemania), se utilizó para medir la tensión interfacial (IFT). Se inyectó solución química
y petróleo crudo en la celda de muestra. La celda de muestra luego se colocó en el
aparato de caída giratoria SVT 20N a 25 ° C. La gota de aceite se estiró en una solución
química hasta que el IFT alcanzó el equilibrio a la velocidad de rotación de 5000 rpm. El
tiempo de prueba fue no menos de 2 h. La imagen de la gota de aceite se almacenaba
a cada minuto. En cada imagen, se midieron la altura y la longitud y luego se calculó el
IFT mediante el software del propio tensiómetro.
El tensiómetro de caída giratoria SVT 20N es un instrumento óptico de propósito
especial para medir valores IFT altos a extremadamente bajos. El software de control
está diseñado para un uso fácil y acceso rápido a todos los elementos de control. El
rango de velocidad es de 0 a 20000 rpm y el rango de temperatura es de -10 ° C a 130 °
C. El IFT se puede medir en un rango de 10-6 a 2000 mN / m.
Experimentos centrales de inundaciones.
Se usó un soporte central cilíndrico (1 1/4 pulg. De diámetro, 6 pulg. De largo) para
experimentos de inundación. Se usaron pantallas perforadas en cada extremo del
núcleo como inyector y productor. Las perlas de vidrio usadas en los experimentos de
inundación de núcleos tenían un tamaño de malla 325 con una distribución de tamaño
de partícula de 30-50 μm, suministrada por Potters Industries LLC. Para cada prueba,
se empaquetaron cuentas de vidrio nuevas para garantizar la misma humectabilidad.
El núcleo se embaló en seco, utilizando un mazo, así como un vibrador neumático que
garantiza un embalaje hermético. El volumen de poros (PV) del medio poroso se midió
usando un método directo.
El volumen de perlas de vidrio en el núcleo cilíndrico se restó del volumen total del
núcleo. Se usó una gravedad específica de 2.5 para calcular el volumen de perlas de
vidrio en el modelo para cada experimento, utilizando la masa conocida que se
requería para el empaque. La bomba de jeringa Modelo 500D de ISCO se utilizó para
saturar el núcleo con aceite pesado. El aceite se inyectó utilizando un acumulador a
base de pistón a presión constante para evitar fugas durante la inyección de aceite.
En la Figura 1 se muestra un esquema de la configuración experimental. Todos los
experimentos se realizaron con el modelo en posición horizontal. Por lo tanto, se
asumió que la gravedad no tiene influencia en las observaciones de los experimentos.
La caída de presión a través del núcleo se registró utilizando un transductor de presión
que tenía un límite de escala completa de 2500 psig (Omegadyne, Inc.). Los
experimentos de inundación del núcleo se realizaron mediante el siguiente
procedimiento:

 Inicialmente, el núcleo se preparó como se describe en la sección mencionada

anteriormente y se calculó la porosidad efectiva del núcleo.
 El núcleo se inundó con agua para establecer la saturación connatural del agua
y se midió la permeabilidad variando la velocidad de flujo entre 2 ml / min a 6
ml / min y registrando la caída de presión a lo largo del núcleo.
 El núcleo se inundó con el petróleo crudo a presión constante; los efluentes se
recolectaron para obtener las saturaciones iniciales de agua y aceite en el
núcleo a través del balance de materiales.
 Después de la saturación, el núcleo se inundó con 1,5 PV de agua, desplazando
el aceite para establecer la saturación de aceite residual. • Para la recuperación
terciaria, se inyectó una solución AP o ASP por 1 PV.
 Al final, se inyectaron 1.5 PV de agua a la misma velocidad de flujo.
Los caudales de agua y de inundación química se mantuvieron constantes a 0.5 mL /
min. Los volúmenes de efluente del productor se recolectaron a intervalos regulares.
Resultados y Discusión
Análisis de la Viscosidad de Cizallamiento.
Las Figuras 2 y 3 muestran la viscosidad de cizallamiento de la solución de polímero con
diferentes concentraciones de NaOH y etanolamina, a temperatura ambiente. Las
concentraciones de álcali varían de 0 a 1% en peso. Para ambos sistemas alcalinos, la
viscosidad de cizallamiento disminuye a medida que aumenta la velocidad de
cizallamiento, exhibiendo un comportamiento de adelgazamiento por cizallamiento
similar a la solución de polímero puro.
Este fenómeno puede estar relacionado con la rotura de cadenas de polímeros cuando
se exponen a alto flujo de corte. Además, la viscosidad de corte muestra una
disminución al aumentar la concentración de álcali, como resultado de que el álcali
protege la carga en las cadenas de polímero. La viscosidad de cizallamiento de la
solución de polímero HPAM puro es siempre más alta que la de la solución AP para
ambos álcalis. Para la solución de HPAM pura, la viscosidad de cizallamiento es casi 10
veces mayor, en comparación con la de la solución de HPAM-NaOH para diferentes
concentraciones de álcalis.
Sin embargo, para la solución de etanolamina, esta relación es cercana a 2-3 veces. La
viscosidad de corte para soluciones AP con etanolamina está en el rango de 0.01-0.1 Pa-
s, que es más alta que la viscosidad de cizallamiento para soluciones AP con NaOH (varía
entre 0.001 Pa-s y 0.01 Pa-s). Esto muestra que en presencia de etanolamina, el
comportamiento de viscosidad de cizallamiento del polímero es mejor que el de la
solución de polímero de NaOH. La adición de álcali aumenta el pH y la fuerza iónica.
El aumento del pH aumenta el grado de hidrólisis y da como resultado una carga más
negativa en las cadenas del polímero; por lo tanto, las moléculas de polímero son más
expansivas para obtener una mayor viscosidad. Por otro lado, el aumento de la fuerza
iónica protege las cargas negativas en las cadenas del polímero, lo que reduce las fuerzas
de repulsión entre los grupos carboxílicos ionizados. Por lo tanto, las cadenas de
polímero se enrollan para volverse más compactas, lo que da como resultado una
viscosidad menor.
El rendimiento mejorado de la viscosidad de cizallamiento de HPAM, en presencia de
etanolamina, puede explicarse mediante el uso de las mediciones de pH y fuerza iónica
para AP indicadas en la Tabla 1.
Tabla 1. Fuerza Iónica y PH para diferentes concentraciones de mezclas AP

Concentrado de Alcali PH Medido Fuerza Iónica

(%) Calculada
NaOH Etanolamina NaOH Etanolamina NaOH Etanolamina
0.25 0.25 12.12 10.89 0.00625 0.041
0.5 0.5 12.2 11.05 0.125 0.082
0.75 0.75 12.22 11.12 0.1875 0.123
1 1 12.23 11.2 0.25 0.164
Estas mediciones muestran que el pH de la solución de polímero de etanolamina es
siempre menor que su contraparte de NaOH para cada concentración. Al aumentar la
concentración de álcali de 0,25% en peso a 1% en peso (tanto NaOH como etanolamina),
el valor del pH no cambia significativamente, pero la fuerza iónica de la solución cambia
significativamente.
El álcali fuerte puede proteger la carga de las cadenas de polímeros de HPAM, lo que les
ayuda a ampliarse en una solución acuosa, debido al alto valor de la fuerza iónica (gran
cantidad de iones en solución acuosa), como se ve en el caso del NaOH.
La solución de etanolamina, incluso a alta concentración, tiene valores de pH y de fuerza
iónica a los que la viscosidad de cizalla HPAM no disminuye mucho, en comparación con
la solución de HPAM pura. La viscosidad mejorada complementa la comparación del
factor de resistencia (RF) para ambas soluciones AP en ausencia de aceite (consulte la
Tabla 2).
Tabla 2. Factores de resistencia para soluciones de polímero/alcalino (AP)

Factor de Resistencia (FR)

1% NaOH
Tasa de Flujo 1% Etanolamina
+ 0.1%
(ml/min) + 0.1% Polímero
Polímero
0.5 1 1.67
1 2.33 5
2 4.25 8.74
3 5 10.59
4 5.66 11.66

El valor de RF para la solución de polímero de etanolamina es mayor en cada velocidad

de flujo probado, en comparación con la solución de polímero NaOH, que muestra una
menor movilidad para la solución de polímero alcalino orgánico, en comparación con la
solución de polímero alcalino inorgánico. El tensioactivo con una concentración de
0,15% en peso se añadió a cada solución AP para formar la solución ASP.
Las Figuras 4 y 5 muestran la viscosidad de cizallamiento de las soluciones de ASP con
diferentes concentraciones de NaOH y etanolamina, respectivamente. Se observó que
las soluciones ASP tienen un comportamiento de viscosidad similar a las soluciones AP,
lo que indica que la adición de tensioactivo no tiene un efecto significativo en la
viscosidad de cizallamiento del polímero.

Figura 4. Viscosidad de cizallamiento frente a velocidad de cizallamiento: solución de álcali –

surfactante - polímero (APS) a diferentes concentraciones de NaOH (Concentración de polímero 0,1%
y surfactante 0,15% en peso).

Figura 5. Viscosidad de cizallamiento frente a velocidad de cizallamiento: solución de álcali –

surfactante - polímero (APS) a diferentes concentraciones de Etanolamina (Concentración de polímero
0,1% y surfactante 0,15% en peso).

La Figura 6 muestra la viscosidad de cizallamiento de las soluciones AP y ASP a

velocidades de cizallamiento de 10, 30 y 40 s, respectivamente. A cada velocidad de
cizallamiento, la viscosidad de cizallamiento de cada solución disminuye a medida que
aumenta la concentración de álcali.
 Figura 6. Efecto de la concentración de NaOH y etanolamina en la viscosidad de cizallamiento de la
solución AP y ASP con diferentes velocidades de cizallamiento.

La viscosidad de corte se reduce bruscamente cuando la concentración cambia de 0% a

0,25% en peso. La adición de surfactante no tiene un efecto significativo en la viscosidad
de corte. Esto sugiere que la viscosidad de corte de la solución de polímero es sensible
al álcali, que es más pronunciada desde cero a pequeñas concentraciones y luego se
estanca. Además, para cada velocidad de cizallamiento, la viscosidad de cizallamiento
de la solución de etanolamina-HPAM es mayor que la de la solución de NaOH-HPAM.
Además, las superficies de arena tienen una carga más negativa a medida que aumenta
el pH. Un pH alto da como resultado que los protones se disocien de los grupos carboxilo
del polímero. Por lo tanto, las moléculas de polímero también tienen carga negativa, el
pH incrementado provoca una mayor repulsión entre el polímero y las superficies de
arena, lo que da como resultado una reducción en la adsorción. Por otro lado, la mayor
concentración de álcali también aumenta la fuerza iónica en contraste con el efecto del
pH, la alta fuerza iónica causa moléculas de polímero compactas, que resulta en un
tamaño de molécula menor. Las moléculas de menor tamaño requieren menos pérdida
de entropía conformacional, por lo que la adsorción aumentará. La alta fuerza iónica
también causa baja viscosidad, lo que disminuye la agregación de partículas de arena.
Esto aumenta la cantidad de superficie al polímero para una mayor adsorción. Por lo
tanto, el aumento en la concentración de álcali tiene influencia en dos aspectos, a baja
concentración el pH determina la adsorción. Sin embargo, la fuerza iónica es el
determinante a alta concentración. La fuerza iónica de la solución basada en NaOH es
significativamente mayor que la del sistema de etanolamina. Por consiguiente, la fuerza
iónica tiene un efecto más sobresaliente que el pH entre estos dos álcalis. Debido a su
mayor fuerza iónica, el sistema NaOH tiene mayor adsorción. El efecto del tiempo de
reacción sobre la adsorción del polímero se muestra en la Figura 12. En soluciones AP,
la adsorción no tiene diferencias significativas entre las soluciones de NaOH y
etanolamina antes de las 12 h. Después de reaccionar durante 24 h, el sistema de NaOH
tiene una mayor adsorción que el sistema de etanolamina. Las soluciones

Figura 12. Efecto del tiempo en la adsorción del polímero.

ASP exhiben una tendencia similar, lo que significa que la adsorción de polímero no es
instantánea. Por el contrario, el polímero requiere tiempo para acumularse en las
superficies de arena
Experimento de Adsorción Dinámica.
Los resultados dinámicos de adsorción del polímero se muestran en la Figura 13. Las
adsorciones de polímero disminuyen con la concentración de álcali para ambos
sistemas alcalinos. Una razón puede ser explicada por la disminución de la viscosidad
de las soluciones de polímeros.
La viscosidad de cizallamiento de las soluciones de polímeros con la concentración de
álcali, resulta en una menor eficiencia de barrido en los medios de poro. Por lo tanto,
las soluciones de polímeros con altas concentraciones de álcalis alcanzan menos área
en el núcleo, lo que causa una menor adsorción.
 Figura 13. Adsorción dinámica de polímero con diferentes concentraciones de álcali.

Comparando las soluciones basadas en NaOH y etanolamina, el sistema de etanolamina

tiene una fuerza iónica menor, lo que da como resultado una menor adsorción de
polímero en las soluciones AP y ASP. Cuando se comparan la adsorción estática y
dinámica, encontramos que la medición estática tiene una adsorción mucho más alta a
la misma concentración de álcali. La alta adsorción para la prueba estática se debe a la
mayor superficie que exhiben las arenas desagregadas.
Prueba de tensión interfacial (IFT).
Los resultados de la prueba IFT mostrados en la Figura 14 indican que el valor de IFT
disminuye en todos los sistemas a medida que aumenta la concentración de álcali. Para
la solución AP, el valor de IFT disminuye de 2.197 mN/m a 0.42 mN/m cuando la
concentración de NaOH aumenta de 0.25% a 1% en peso. De manera similar, el valor de
IFT disminuye de 5.825 mN/m a 0.807 mN/m cuando la concentración de etanolamina
aumenta de 0.25% a 1% en peso.
La disminución en IFT mejora la recuperación de petróleo en la inundación de AP basada
en NaOH y etanolamina. Comparando NaOH con etanolamina, IFT no exhibe mucha
diferencia a baja concentración (0.25% en peso) y alta concentración (1% en peso). Por
lo tanto, el factor determinante para la recuperación de petróleo no es IFT sino la
viscosidad entre NaOH y etanolamina.
La solución ASP tiene una tendencia similar con la solución AP. Además, para la solución
ASP el valor de IFT de la solución de etanolamina es mucho más cercano a la solución de
NaOH. Significa que la etanolamina tiene una mejor sinergia con el surfactante.
Rendimiento de recuperación de petróleo.
 El perfil de recuperación de aceite y caída de presión durante la inundación AP se
muestra en la Figura 15, y un resumen de los datos de la prueba de inundación se
muestra en la Tabla 4. Para ambos casos, la recuperación de petróleo debido a la
inundación de agua primaria antes de inundación etanolamina - polímero y la
inundación NaOH - polímero está en el rango de 42% -43%.

Figura 15. Recuperación acumulada y caída de presión versus PV inyectada para inundación
de AP (la concentración de polímero es 0.1% en peso).

Tabla 4. Resumen de las pruebas de inyección en arenas

Saturación Recuperación Total de

Tipo de Porosidad Permeabil Recuperación
Inicial de por Inyección Recuperación
experimento (%) idad (mD) Terciaria (%)
Aceite (%) de Agua (%) (%)
1% NaOH + 0.1%
38.4 326 84.7 42.22 19.87 62.09
Polímero
1% Etanolamina
38.4 353 84.7 42.88 34.54 77.42
+ 0.1% Polímero
1% NaOH + 0.1%
Polímero +
38.7 361 83.4 41.43 26.39 67.82
0.15%
Surfactante
1% Etanolamina
+ 0.1% Polímero
38.1 382 86 43.18 39.52 82.7
+ 0.15%
Surfactante
La presión durante la inundación del agua también exhibe la misma tendencia. A medida
que se inyecta una solución química en el núcleo, la presión aumenta debido a la
interacción entre la solución y los medios porosos. La presión alcanza 641,2 kPa en la
inundación de polímero de etanolamina, que es más alta que la de la inundación de
polímero de NaOH (324,1 kPa).
Esto se puede atribuir a la mayor viscosidad de cizallamiento de la solución de
etanolamina - polímero, que se discutió en la sección anterior. El avance de la
inundación del polímero de etanolamina ocurre a 2.22 PV, mientras que el de la solución
de NaOH - polímero ocurre a ~2.11 PV. Esta observación indica que la solución de
etanolamina - HPAM se mueve más lentamente que la solución de NaOH - HPAM, y la
solución de 0,11 PV, contribuye a una mejor eficiencia de barrido.
Para la inundación del polímero de etanolamina, la recuperación del petróleo aumenta
bruscamente después del avance, lo que indica que la etanolamina - polímero empuja
al banco de petróleo con eficacia. Como resultado de la inundación de AP, se produce
un 16,38% de aceite adicional usando el polímero de etanolamina, en comparación con
el 7,43% del polímero de NaOH. Después de la inundación de AP, la inundación posterior
al agua se lleva a cabo para 1.5 PV a la misma velocidad de flujo. La recuperación total
de aceite del caso del polímero de etanolamina después de la inundación posterior al
agua es del 77.42% y para el polímero NaOH es del 62.09%.
Los resultados de las pruebas de cationes emulsionantes mostrados en la Figura 16
indican que la etanolamina tiene un mejor rendimiento de cationes emulsionante a cada
concentración, debido a que la emulsión de aceite era más estable, incluso después de
60 min para alcalino orgánico, en comparación con su contraparte inorgánico. Por lo
tanto, la etanolamina puede emulsionar el aceite en gotitas más pequeñas, lo que es
beneficioso para el arrastre y el atrapamiento.

Figura 16. Comparación de la emulsificación entre NaOH y etanolamina (las concentraciones de álcali,
de izquierda a derecha, son 0, 0.25, 0.5, 0.75 y 1% en peso para cada fotografía).
La etanolamina tiene una adsorción más baja en la arena, lo que significa que el efecto
del álcali puede mantenerse a una gran distancia en un depósito. Comparado con el
observado en la Figura 14, los IFT son más bajos en los sistemas de NaOH que en la
etanolamina en las mismas concentraciones. Sin embargo, el NaOH tiene una alta
adsorción en la arena, lo que significa que el NaOH tiene una menor concentración
efectiva que la etanolamina.

Figura 14. Tensión interfacial (IFT) de soluciones de polímero alcalino (AP) y polímero – surfactante -
alcalino (ASP) con diferentes concentraciones de álcalis.

Los valores altos de RF y RRF son los factores que gobiernan el rendimiento mejorado
del álcali de etanolamina durante la inundación de AP sobre el NaOH. Aunque el
bloqueo de poro por la solución AP debe optimizarse, dado que los altos valores de RF
y RRF dan como resultado una presión de inyección alta, como se discutió en la sección
Experimentos de Inyección, no hay problema con la aplicación práctica en campos
petroleros. Se realizó una comparación de etanolamina y NaOH en la inundación de
ASP, y la recuperación y presión del aceite se muestran en la Figura 17.

La presión durante la inundación del polímero tensioactivo con etanolamina es

significativamente más alta que durante la inundación del polímero surfactante-NaOH
después de la inundación primaria de agua. La recuperación terciaria del caso de
inundación de ASP basada en etanolamina es 39.52%, que es 13.13% más alta que la
observada para la inundación ASP basada en NaOH. Se debe a la pérdida menos
viscosa y a la mejor eficacia de barrido en el sistema de etanolamina, en comparación
con el sistema de NaOH. La recuperación total aumenta con la adición de surfactante.
Para el sistema NaOH, la recuperación total aumentó de 62.09% a 67.82%; para el
sistema de etanolamina, aumentó de 77.42% a 82.7%. También demuestra que la
recuperación de petróleo no solo está relacionada con la eficiencia del barrido sino
también con la eficiencia del desplazamiento.
 CONCLUSIÓN
(1) La solución de polímero con etanolamina tiene mejor viscosidad de cizallamiento y
propiedades elásticas a temperatura ambiente. La adición de un tensioactivo no tiene
ningún efecto significativo sobre la viscosidad de corte del polímero.
(2) La etanolamina tiene un mejor rendimiento de emulsificación en cada
concentración, porque la emulsión de aceite era más estable, incluso después de 60
minutos.
(3) También se realizaron pruebas de inyectividad. Los resultados indicaron que los
valores del factor de resistencia (RF) y del factor de resistencia residual (RRF) para la
solución de polímero de etanolamina siempre fueron más altos en cada flujo probado,
en comparación con el observado para la solución de AP basada en NaOH.
(4) Para la solución de polímero tensioactivo alcalino (ASP), la tensión interfacial (IFT)
de la solución de etanolamina es mucho más próxima a la de la solución de NaOH, y la
etanolamina tiene una mejor sinergia con el tensioactivo.
(5) Se llevó a cabo la adsorción de polímeros utilizando mediciones estáticas y
dinámicas. La solución de polímero en el sistema de etanolamina tiene una adsorción
más baja para ambas mediciones, porque la etanolamina tiene una fuerza iónica
menor.
(6) Se probaron experimentos de inundación de núcleos en un empaquetamiento de
arena homogéneo y se comparó el rendimiento de la solución de polímero de
etanolamina y la solución de polímero de NaOH. La comparación de presión durante la
inundación muestra que tiene una mayor presión de inyección en condiciones de
etanolamina, lo que resulta en una buena eficiencia de barrido. La inundación del
polímero de etanolamina mostró un aumento significativo en la recuperación de aceite
(15.33%) sobre la inundación del polímero de NaOH. Después de la adición de
surfactante, la recuperación total mejora en un 14.8% para el surfactante de
etanolamina-polímero que inunda sobre su homólogo inorgánico.