Ing.

Jorge Iván Matiz Chica 2011

“Método simplificado para el análisis y diseño de tanques rectangulares en concreto reforzado a partir de la formulación de los
elementos finitos”

ANEXO A - EJEMPLO FACTOR DE DURABILIDAD AMBIENTAL, Sd

Realizar el diseño a flexión de una tapa en concreto reforzado de 0.20m de

espesor y 1.00m de ancho, apoyada simplemente en los bordes transversales;
teniendo en cuenta una carga viva de 5.0kN/m2, ver Fig. No. A-1. Los materiales a
utilizar son: f´c = 28MPa y fy = 420MPa.

Fig. No. A-1 Geometría y carga para diseño de la tapa

Avalúo de Cargas

Carga Muerta

Peso Propio = 0.20 x 1.00 x 24 = 4.80 kN/m2

Carga Viva 5.00 kN/m2

Total Carga de Servicio = 4.8 + 5.0 = 9.80 kN/m2

Total Carga Mayorada = 1.20(4.80) + 1.60(5.00) = 13.76 kN/m2

Fuerzas Internas

9.8 ˜ 4.0 2
Momento de Servicio, Ms = 19.6kN  m
8

13.76 ˜ 4.0 2
Momento Último, Mu = 27.52kN  m
8

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Como aproximación del refuerzo a colocar se calcula el área de acero, As,

necesario para el momento último, teniendo en cuenta un recubrimiento de 50mm.

Mu = 27.52kN-m, b = 1.00m, d = 0.15m U = 0.0033 As = 500mm2/m

Utilizando barra #4, tenemos un espaciamiento de 250mm (As = 508mm2 y U =

0.0034)

Con las cargas de servicio se calcula el esfuerzo de trabajo fs, al cual se encuentra
sometido el refuerzo en la zona de tensión máxima.

Es
n= | 10
Ec

k n ˜ U 2  2 ˜ n ˜ U   n ˜ U  0.2290

k
j 1 0.9237
3

Ms 19.60 u 10 6
fs 278.47 MPa
As ˜ j ˜ d 508 ˜ 0.9237 ˜ 150

Posteriormente se calcula el esfuerzo admisible, según lo indicado por el Numeral

2.6 de este documento, para una condición de exposición normal y elemento
estructural trabajando en una dirección:

2
§ d ·
E = 1.35 y 4 ˜ ¨ 50  b ¸ = 15625
© 2 ¹

57000 57000
f s ,adm 151.06MPa
§ d ·
2
1.35 ˜ 250 2  15625
E ˜ s2  4 ˜¨2  b ¸
© 2 ¹

Verificación de límites inferior y superior 140  151.06 MPa  250 ok!!!

Finalmente fs > fs(adm) 278.47 MPa ! 151.06 MPa No cumple!!!

Por lo tanto se tiene que el esfuerzo de trabajo del acero de refuerzo supera el
máximo admisible por la norma; razón por la cual se debe cambiar el diseño de

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#4@250mm, hasta encontrar el refuerzo mínimo que cumpla con las condiciones
de esfuerzo admisible.

Utilizando el fs, calculado en la ecuación de esfuerzo por flexión, se encuentra el

As como una aproximación del refuerzo a colocar. Se puede utilizar igualmente el
valor calculado de j.

Ms 19.60 u 10 6
As 936mm 2 ,
fs ˜ j ˜ d 151.06 ˜ 0.9237 ˜ 150

para el cual podemos colocar las siguientes alternativas de refuerzo:

#4@130mm (977mm2)
#5@210mm (943mm2).

Se realiza el mismo procedimiento utilizando la configuración #5@210mm,

obteniendo los siguientes resultados:

U 0.0063
k 0.2975
j 0.9008
f s 148.47 MPa
f s ,adm 172.77 MPa 140  172.77 MPa  250 ok!!!

fs < fs(adm) 148.47 MPa  172.77 MPa ok!!!

Cumpliendo los valores admisibles de esfuerzo en el refuerzo principal a tensión.

Se continúa entonces con el cálculo de Sd para el cual se tiene: I = 0.90 para

esfuerzos a flexión

27.52
J 1.40
19.60

0.90 ˜ 420
Sd 1.82
1.40 ˜ 148.47

Obteniendo finalmente un factor de durabilidad sanitaria, Sd = 1.82.

Por último se calcula el refuerzo por diseño requerido:

M uc 1.82 ˜ 27.52 50.09kN  m As = 935mm2

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En razón a que la condición de control de fisuración del elemento es más crítica

que el refuerzo de diseño por resistencia última, el refuerzo principal de la placa
corresponde a barra #5@210mm.

Es importante anotar que si se utiliza la configuración de refuerzo #4@130mm, el

resultado hubiera sido el mismo, ya que para el cálculo del esfuerzo de trabajo los
parámetros como cuantía y demás son prácticamente iguales; sin embargo la
variación se concentraría en el valor del esfuerzo admisible (fs,(adm) = 234MPa), el
cual, particularmente para este caso, no tiene incidencia en el valor de Sd.

Como se puede observar el procedimiento tiende a ser iterativo y dispendioso,

desde el punto de vista de tiempo de diseño, para la búsqueda de un refuerzo
óptimo que cumpla todas las condiciones de diseño requeridas. Lo anterior,
teniendo en cuenta que se está limitando el valor del esfuerzo de trabajo, fs, con
un resultado que varía a medida que se cambie la configuración del refuerzo.

Tomando como premisa que la principal función del cálculo de fs,(adm) es limitar los
esfuerzos de tensión del refuerzo principal y con ello controlar las fisuras por
esfuerzos de trabajo que se van a generar en la estructura; se recomienda realizar
el anterior procedimiento con la ayuda de una tabla cuyo parámetro principal de
entrada sea el momento de servicio.

Con la ayuda de la Tabla No. A-2, se puede encontrar que hay tres
configuraciones de refuerzo que satisfacen el momento de servicio de 19.60kN-m
para la placa. Detallando la tabla se encuentra que la variación de la configuración
del refuerzo se refleja directamente en el valor del esfuerzo de trabajo a tensión,
fs, el cual es calculado con los valores límites admisibles de la norma, y cuyo valor
es el parámetro de entrada al momento de servicio, garantizando implícitamente
su cumplimiento; optimizando así el refuerzo a utilizar en el elemento.

En la Tabla No. A-1, se encuentra el resumen de diseño de la placa, incluyendo la

mayoración con el factor de durabilidad correspondiente, para las tres
configuraciones posibles encontradas con el momento de servicio.

RESUMEN DE DISEÑO
MOMENTOS DE SERVICIO RESISTENTE MOMENTO ÚLTIMO Peso
Barra Area s As fs, adm Ms Mu*Sd As s
Sd kg/m/m
# mm2 mm mm2/m MPa kN-m kN-m mm2/m mm
6 285 270 1,056 143.09 20.34 1.89 51.93 972 293 8.33

5 198 220 900 169.81 20.72 1.59 43.76 811 244 7.09

4 127 170 745 207.01 21.09 1.30 35.89 659 192 5.88
Tabla No. A-1 Cuadro de resumen de diseño

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f'c (MPa)= 28 Ec (Mpa) = 20,637 t (mm)= 200 r (mm)= 50

fy (MPa)= 420 Es (MPa) = 200,000 b (m) = 1.00 d (mm)= 150
E = 1.35 n= 9.69

Condición normal? SI 140MPa < fs,adm < 250MPa

Trabaja en una dirección? SI

MOMENTOS DE SERVICIO RESISTENTES (kN-m)

Barra s As fs, adm U k j Ms
# mm mm2/m MPa  kN-m

6 300 950 140.00 0.0063 0.294 0.902 17.99

6 290 983 140.00 0.0066 0.298 0.901 18.59
6 280 1,018 140.00 0.0068 0.303 0.899 19.22
6 270 1,056 143.09 0.0070 0.307 0.898 20.34
6 260 1,096 147.65 0.0073 0.312 0.896 21.75
6 250 1,140 152.48 0.0076 0.317 0.894 23.32
5 240 825 158.43 0.0055 0.277 0.908 17.79
5 230 861 163.94 0.0057 0.282 0.906 19.17
5 220 900 169.81 0.0060 0.288 0.904 20.72
5 210 943 176.04 0.0063 0.293 0.902 22.45
5 200 990 182.67 0.0066 0.299 0.900 24.41
5 190 1,042 189.72 0.0069 0.306 0.898 26.63
4 190 667 191.13 0.0044 0.254 0.915 17.50
4 180 704 198.81 0.0047 0.260 0.913 19.17
4 170 745 207.01 0.0050 0.266 0.911 21.09
4 160 792 215.74 0.0053 0.273 0.909 23.29
4 150 845 225.04 0.0056 0.280 0.907 25.84
4 110 1,152 250.00 0.0077 0.318 0.894 38.60
4 100 1,267 250.00 0.0084 0.331 0.890 42.26
Tabla No. A-2 Momentos de servicio resistentes

Como conclusión principal de este ejercicio, se observa que si se utiliza barras de

menor diámetro, las cuales implican una menor separación, se obtiene una menor
cantidad de acero refuerzo; reflejado tanto en un mayor valor del esfuerzo
permisible para el cálculo del momento de servicio, como en un menor factor de
durabilidad ambiental, Sd, para el refuerzo por resistencia última. Todo esto
conlleva en un menor costo de construcción de la estructura, garantizando
siempre el cumplimiento de los esfuerzos de servicio para el control del
agrietamiento, para un adecuado comportamiento durante su vida útil.

Universidad Nacional de Colombia A-5