PROPUESTAS DE TAREAS DE MANTENIMIENTO PARA EL SISTEMA HAS 200

UBICADO EN EL DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA - ESPE

CODIGO ESTACION DESCRIPCION TAREAS A REALIZAR

Identificación de los elementos.
Enlistar los elementos que pertenecen al armario de control.
Limpieza interna y externa del armario metálico.
Limpieza de los elementos electromecánicos.
Limpieza general.
Ajuste de borneras de conexión de los elementos existentes.

Armario de Control.
Medición eléctrica en la Fuente (G1).
Revisión de tomacorriente para alimentación de switch puertos RJ-45 marca HP 1405-166.
Revisión del cableado dentro de canaletas.
SAI5950
Revisión de continuidad en bloque de borneras tipo riel.
Prueba de funcionamiento Relé Encapsulado (KA1).
Prueba de funcionamiento de Contactor (KM1).
Revisión de la unidad de mantenimiento AW30-F03SMC.
Revisión del Racor Y y Racor Codo de 3/8x10mm.
Revisión y prueba de funcionamiento del selector principal.
Revisión y prueba de funcionamiento de Breaker Principal (F1) de 16A.
Prueba de funcionamiento general y entrega del armario de control.
Estación de Producción

Identificación de los elementos.

Bradley / Ethernet.
N° 1 con PLC Allen

Enlistar los elementos que pertenecen a la Estación de Producción N°1.

Medición en la Fuente G1.
SAI5200 HAS-202 Revisión del funcionamiento del bloque de botoneras.
Ajuste de bornes de conexión del PLC y expansiones.
Revisión y ajuste de los pernos de anclaje de: Banda, guía de banda, estructura tolva,
báscula, cilindros, estructura de la estación, motor, etc.

(03) 301 4881 • 099 296 2640 - 098 486 1630 • dinelec-proyectos@hotmail.com • Diego de Ibarra y Febres Cordero Esquina. Riobamba - Ecuador
 Desmontaje, revisión del estado físico, limpieza y ensamblaje del alimentador de botes.
Fijación de las tuberías de poliuretano de aire comprimido.
Limpieza de cilindro, revisión de sensores, accesorios neumáticos y calibración de:
Cilindros A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K, L y M.
Revisión de electroválvulas y conexión de tubería de poliuretano a las mismas.
Limpieza de los botes plásticos.
Limpieza de la canaleta tipo cadena.
Revisión, limpieza y lubricación del eje del motor HIWIN 24VDC/0,8A.
Limpieza general de la estructura de aluminio.
Limpieza de banda y torre de señalización
Prueba de funcionamiento general y entrega de la Estación de Producción N° 1.

Identificación de los elementos.

Enlistar los elementos que pertenecen a la Estación de Medición N°1.
Estación de Medición N° 1 con PLC Allen Bradley /

Medición en la fuente G2.

Revisión del funcionamiento del bloque de botoneras.
Ajuste de bornes de conexión del PLC y expansiones.
Ajuste de bornes de conexión en el bloque de borneras tipo riel.
Reubicación del cable Ethernet desde el PLC hasta el switch y desde el switch a una PC
Ethernet.

Revisión y ajuste de los pernos de anclaje de: Bandas, guía de bandas, cilindros, estructura,
SAI5500 HAS-205 sensores, motor, etc.
Fijación de las tuberías de poliuretano de aire comprimido.
Limpieza de cilindro, revisión de sensores, accesorios neumáticos y calibración de:
Cilindros A, B, C, D, E, F y G.
Revisión de electroválvulas y conexión de tubería de poliuretano a las mismas.
Revisión y limpieza del motor HIWIN.
Limpieza general de la estructura de aluminio.
Limpieza de bandas y torre de señalización.
Prueba de funcionamiento general y entrega de la Estación de Medición N° 1.

(03) 301 4881 • 099 296 2640 - 098 486 1630 • dinelec-proyectos@hotmail.com • Diego de Ibarra y Febres Cordero Esquina. Riobamba - Ecuador
 Identificación de los elementos.

con PLC Allen Bradley / Ethernet. Estación de Medición N° 2 con PLC Allen Bradley / Ethernet.
Enlistar los elementos que pertenecen a la Estación de Medición N°2.
Medición en la fuente G2.
Revisión del funcionamiento del bloque de botoneras
Ajuste de bornes de conexión del PLC y expansiones.
Ajuste de bornes de conexión en el bloque de borneras tipo riel
Reubicación del cable Ethernet desde el PLC hasta el switch y desde el switch a una PC
Revisión y ajuste de los pernos de anclaje de: Bandas, guía de bandas, cilindros, estructura,
sensores, motor, etc.
SAI5600 HAS-206
Fijación de las tuberías de poliuretano de aire comprimido.
Limpieza de cilindro, revisión de sensores, accesorios neumáticos y calibración de:
Cilindros A, B, C, D, E, F y G.
Revisión de electroválvulas y conexión de tubería de poliuretano a las mismas.
Revisión, limpieza y lubricación del motor HIWIN.
Limpieza general de la estructura de aluminio.
Limpieza de bandas y torre de señalización.
Prueba de funcionamiento general y entrega de la Estación de Medición N° 2.

Identificación de los elementos.

Estación de Colocación de Tapa

Enlistar los elementos que pertenecen a la Estación de Colocación de Tapa.

Medición en la fuente G2.
Revisión del funcionamiento del bloque de botoneras
Ajuste de bornes de conexión de PLC y expansiones.
SAI5700 HAS-207
Ajuste de bornes de conexión en el bloque de borneras tipo riel
Reubicación del cable Ethernet desde el PLC hasta el switch y desde el switch a una PC
Revisión y ajuste de los pernos de anclaje de: banda, guía de banda, sensores, cilindros,
estructura alimentador de tapas, estructura impresora, estructura del sistema, etc.
Desmontaje, revisión del estado físico, limpieza y ensamblaje del alimentador de tapas

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 Fijación de las tuberías de poliuretano de aire comprimido.
Limpieza de cilindro, revisión de sensores, accesorios neumáticos y calibración de:
Cilindros A, B, C, D, E, F, G y H.
Revisión de electroválvulas y conexión de tubería de poliuretano a las mismas
Limpieza de la canaleta tipo cadena.
Revisión, limpieza y lubricación del motor HIWIN.
Limpieza general de la estructura de aluminio.
Limpieza de banda y torre de señalización.
Prueba de funcionamiento general y entrega de la Estación de Colocación de Tapas.

Estación de Paletizado y Expedición con PLC Allen Bradley /
Ethernet.
Identificación de los elementos.
Enlistar los elementos que pertenecen a la Estación de Paletizado y Expedición.
Medición en la fuente G2.
Revisión del funcionamiento del bloque de botoneras
Ajuste de bornes de conexión PLC y expansiones.
Ajuste de bornes de conexión en el bloque de borneras tipo riel.
Reubicación del cable Ethernet desde el PLC hasta el switch y desde el switch a una PC
Revisión y ajuste de los pernos de anclaje de: banda, guía de banda, cilindros, sensores,

estructura de plataforma de paletizado, estructura aluminio, rampa de salida, etc

SAI5000 HAS-210 Desmontaje, revisión del estado físico, limpieza y ensamblaje de los protectores acrílicos de los cilindros
Fijación de las tuberías de poliuretano de aire comprimido.
Limpieza de cilindro, revisión de sensores, accesorios neumáticos y calibración de:
Cilindros A, B, C, D, E, F, G y H.
Revisión de electroválvulas y conexión de tubería de poliuretano a las mismas
Limpieza de la canaleta tipo cadena.
Revisión, limpieza y lubricación del motor HIWIN.
Limpieza general de la estructura de aluminio.
Limpieza de banda y torre de señalización.
Prueba de funcionamiento general y entrega de la Estación de Paletizado y Colocación de Tapas.

(03) 301 4881 • 099 296 2640 - 098 486 1630 • dinelec-proyectos@hotmail.com • Diego de Ibarra y Febres Cordero Esquina. Riobamba - Ecuador