ANEXO N° 10

CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE

ESTACIONES DE BOMBEO DE AGUA
INFRAESTRUCTURA

1. La altura de las paredes de los cercos perimétricos deben ser de 4.50 metros por razones de
seguridad contra robos.
2. Las puertas de ingreso a las estaciones de bombeo deberán ser de 4.50 metros de ancho
para las labores de montaje y desmontaje.
3. Las puertas metálicas deberán ser de un espesor mínimo de 2.5 mm con chapas de tres
golpes y candados de 70 mm tipo Jumbo y cada uno de ellos estará protegidos por un
sistema de protección antirrobos (tipo guarda candados). Las lozas removibles del techo de
las casetas de bombeo deberán contar con un sistema de aseguramiento por dentro.
4. Se debe considerar en todos los rebombeos un pequeño cuarto en la parte exterior que
pueda alojar a tres botellas de gas cloro, con la finalidad de proceder a realizarse una
recloración si el caso lo amerita.
5. Los componentes del sistema de cloración (válvulas, niplería) deberán ser de material acero
inoxidable.
6. Las luminarias deben ser con balastro electrónico.
7. Se debe presentar el Estudio de Peligros y Operatividad HAZOP correspondiente para que el
contratista fundamente la lógica de seguridad ante posibles accidentes que se puedan
originar en la estación.
8. En el árbol de descarga los dados de concreto deberán de estar anclados al piso de la
estación.
9. En el sistema eléctrico de media tensión, el seccionador fusible unipolar tipo expulsión (cut
out) debe tener como tensión nominal: 27 KV, 150 KvBill. Y las tuberías para cable de
Media Tensión y Baja Tensión deben ser de tubo conduit fierro galvanizado.

MOTOR Y BOMBA

1. Los equipos de bombeo deberán ser tipo turbina vertical, accionado por motores de eje
hueco de alta eficiencia a 1800 RPM, preparado para arranque estrella-triangulo y para
doble voltaje (220 V/440V).
2. En el caso de las bombas turbina vertical de eje hueco los pernos que unen los tazones
deberán ser de acero inoxidable, las cuñas que unen al eje de la bomba con los impulsores
deberán ser acero inoxidable, para el caso de bombas de pozo profundo los ejes deberán
tener una rosca de 8 hilos por pulgada, las arañas deberán ser de bronce con tres
nervaduras.
3. En el equipamiento de los pozos se debe considerar la instalación de 02 tuberías de
PVC de ¾ pulgadas unidas mediante uniones roscables una servirá para el aforo y la otra
para el control de nivel, que cubra toda la longitud de la columna de descarga de la bomba.
4. Las cápsulas de la bombas tipo Booster deberán ser fabricadas con planchas de acero
de 3/8” de espesor como mínimo y el diámetro dependiendo del modelo de bomba a
instalarse, teniendo el mismo criterio que el de los pozos tubulares, en dicha capsula se
deberá instalar una válvula de aires de 02 pulgadas de triple efecto y un presostato con su
manómetro con sistema de amortiguación de glicerina para el control y visualización de la
presión de ingreso.
5. El ducto del cable de fuerza del motor eléctrico será en cualquier caso de diámetro
igual o mayor a 4”.

ARBOL DE DESCARGA Y ACCESORIOS HIDRÁULICOS

1. Para el control del nivel de agua. En el ingreso a cisternas: en paralelo 02 válvulas

on/off ó modulantes. En el ingreso a reservorios: en paralelo 02 válvulas de altitud.
2. En la línea de alivio de cámaras de rebombeo se instalará en paralelo 02 válvulas
anticipadoras de onda.
3. En el árbol de descarga se deberá instalar coples soldables en las que deben ir los
 nicles de acero inoxidable donde se instalarán: manómetros, válvulas de aire, caños de
muestreo, etc.
4. En los pozos para poder variar el tiempo de apertura de la válvula de control de bomba
deberá adicionarse un temporizador para el accionamiento de la válvula solenoide lo que nos
garantice un buen purgado.
5. Para evitar el golpe de ariete se deberá considerar la válvula anticipadora de onda.
6. Los accesorios hidráulicos deberán ser de hierro dúctil PN-16 bridado, debiendo estar
grabado en alto relieve la marca del fabricante.
7. Las uniones flexibles (dresser) deberán instalarse en la salida de la bomba (inicio del
árbol de descarga), con la finalidad de favorecer las actividades de montaje y/o desmontaje.
8. Los medidores de caudal electromagnéticos deberán estar conectados a un pozo a
tierra y con lecturas en litros/segundo. Y su instalación deberá guardar la distancia de los 5
diámetros indicado por los fabricantes.
9. Los transmisores de los caudalímetros (cabezal) deben ser colocados sobre la pared y
no sobre el sensor carrete a fin de evitar la falla originada por vibraciones, los cables deben
estar sellados con silicona a fin de garantizar su fijación
10. Todas las válvulas de aire deberán contar con una válvula compuerta de cierre y
apertura, para permitir realizar el mantenimiento a esta válvula.
11. Considerar la instalación de válvulas de altitud y/o flotadoras para controlar el llenado
de los almacenamientos según como corresponda., instalándose adicionalmente un control
de electrodos de nivel y un transmisor de presión en los sistemas de purga de los
reservorios.
12. Las válvulas de aire deben ir antes que la batería de manómetros.
13. Los caudales de bombeo deben redondearse.
14. En los pozos se debe instalar una válvula mariposa a la salida de la linterna como
válvula de regulación y al final del árbol una válvula mariposa para la hermetización del
sistema.
15. Falta considerar el sistema de drenaje de las válvulas de aire, y en todo sistema que
posea un punto de purga; se debe indicar la cantidad de aire que debe evacuar la válvula de
aire a fin de garantizar el sistema
16. Todas las válvulas de control de bomba así como la anticipadora de onda, sus cañerías
y válvulas de paso deberán ser de acero inoxidable ó tubería teflonada con malla de acero.
17. Por cada transmisor de presión se debe instalar su manómetro con sistema de
amortiguamiento de glicerina para la comprobación.
18. En todos los pozos se debe considerar un caño que servirá para el muestreo, de acero
inoxidable con sus respectivas válvulas esféricas de acero inoxidable.
19. Los empalmes de los equipos de bombeo a la tubería de impulsión sea en forma “Y”.
20. Las escaleras de las cisternas y reservorios deben ser Acero Inoxidable tipo 304.

CIRCUITOS Y PLANOS

1. Se debe entregar el diagrama de procesos e instrumentación P&ID, que es el diagrama

donde se detallan los instrumentos dentro del proceso y el tipo de comunicación que
utilizan; identificando el TAG de todos los equipos transmisores, actuadores, sistemas de
control, sistema de comunicación y el protocolo de comunicación que se utiliza entre
equipos.
2. Los cables de mando y fuerza estarán debidamente codificados así como las borneras
tanto de entrada y salida y deben ser reflejados en los planos.
3. Todos los planos de los tableros de arranque control y protección, automatización,
banco de condensadores, distribución, deberá contar con un diagrama de conexión de
borneras (de donde vienen a donde van) en hoja aparte debidamente identificados que
coincidan totalmente con la figura de la estación.
4. Todos los planos de los tableros de fuerza, control, banco de condensadores,
distribución deberá contar con una leyenda en hoja aparte con la descripción , marca y
modelo de la totalidad de los accesorios instalados
TABLEROS

1. Cada tablero de arranque y protección deberá ser independiente por cada equipo de
bombeo así como los bancos de condensadores; en cada tablero debe estar su sistema de
fuerza y mando independiente; asimismo en las bombas sumidero de los pozos y
rebombeos.
2. Todos los tableros eléctricos deberán tener un espesor de plancha mínimo de 2 mm, se
debe considerar el sistema de iluminación interno para dichos tableros de tipo fluorescente
con luz blanca, que se encienda con la apertura de la puerta.
3. Cada equipo de bombeo deberá contar con su respectivo analizador de redes.
4. Detallar la instalación de los arrancadores de estado sólido, enviando detalles técnicos
de los mismos (especificaciones técnicas), debiendo considerar para el cálculo de este
componente ser de 1.3 veces la corriente nominal del motor eléctrico (dicho factor no debe
ser parte del factor de servicio).
5. Todos los tableros deberán contar con: interruptor para motor, interruptor diferencial, y
control de nivel por electrodos; así como interruptor de parada de emergencia de
enclavamiento mecánico accionado por el presostato
6. En los cuadros del cálculo de cargas eléctricas debe considerarse la eficiencia de los
motores, así como la eficiencia de los transformadores para su selección en media tensión.
7. En los tableros de fuerza se deberá considerar un pulsador de color negro para el
reseteo de los arrancadores de estado sólido
8. Los tableros de arranque control y protección deberán constar con un sistema de
ventilación forzado compuesto por un ventilador y un extractor, se deberá especificar su
capacidad, con su respectiva rejilla para el filtro
9. Utilizar cajas de paso del tipo PESADO.
10. En caso de que en las estaciones el voltaje utilizado es de 460 voltios AC, debe existir
tres transformadores de 460 a 220 AC: 01 para el sistema de alumbrado interior, exterior y
tomacorriente; el segundo para la alimentación del tablero de control y actuadores y el
tercero para el sistema de mando del tablero de fuerza y banco de condensadores.
11. Los tableros de arranque control y protección deberá de contar con su respectivo
pulsador tipo hongo de emergencia.
12. Los medidores de Caudal deben estar instalados a la salida del Reservorio.
13. Los interruptores de los bancos de condensadores, deben ser de caja moldeada.
14. Debe existir un permisivo de sobrepresión y sub-presión en la línea de impulsión al
momento de bombear los equipos, que impida arrancar los equipos hasta que el rango de
presión se encuentre dentro del rango establecido.
15. En los tableros se deben instalar horómetros para tener el funcionamiento de cada
bomba.

CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN

1. En los tableros de control automatización y telemetría, se debe contar con un ventilador

en la parte superior y un extractor en la parte inferior con su respectivo termostato, un
higrostato con su respectiva resistencia calefactora, y su respectiva rejilla con filtro.
2. Considerar un sensor de inundación tipo DWYER o de mejores prestancias, éste debe
ser magnético el cual no sea por contacto sino por inducción. Es necesaria la instalación
de este sensor en caso de inundación en casetas enterradas o semienterradas, esta señal
irá al PLC.
3. En el tablero de banco de condensadores debe figurar una señal de confirmación de
conexión del banco el cual debe llegar al PLC.
4. Se debe considerar el interruptor de apertura de puerta de todos los tableros y que ésta
señal vaya al PLC.
5. La activación de la sirena bocina debe ser mediante un contacto del PLC que active el
 contactor auxiliar de (3NA+2NC) que va hacia la sirena, esta bocina debe ser con luces
estroboscópicas de 24 VDC con protección contra polvo, la tubería que lleve los cables de
alimentación debe ser de fierro galvanizado si es visible y si es empotrada con tubería
pesada a fin de evitar el corte de los cables por personas ajenas a la empresa.
6. La fuente de alimentación de los equipos de control de 24 VDC (220 a 24 VDC) será de
30 amperios.
7. En los pozos debe estar considerado los electrodos (3 de acero Inoxidable), en las
cámaras de rebombeo, cisternas y reservorios se deben considerar los electrodos (3 de
acero Inoxidable) a fin de tener un respaldo por si se averían los sensores electrónicos de
nivel.
8. El sensor de intrusismo debe ser seleccionado en función al área a sensar (m2)
9. Implementar un sensor de intrusismo en la caseta de cloro.
10. El terminal de diálogo hombre maquina deberá ser gráfica, asimismo deberá almacenar
historial de alarmas y eventos.
11. Se debe presentar el estudio y diseño del radio enlace (canal de comunicación) en el
cual debe considerarse los cálculos y planos del perfil topográfico, línea de vista, nivel de
fresnel, perdidas de espacio libre (DB), perdidas en la línea de transmisión , perdidas de
desvanecimiento (SNR) taza de señal a ruido, etc.
12. El Sistema de comunicación contará con un sistema redundante luego de realizado el
estudio y diseño de radio enlace (canal de comunicación) en la cual se verá si hay la
necesidad de instalar antenas repetidoras y de ser el caso y desde la primera estación
maestra o concentradora de toda la data de comunicación del sistema se instalar sistema
redundante.
13. Los parámetros IN, VN, COS Ø, Energía Activa, Energía reactiva, Potencia Activa,
Potencia reactiva, Horas de Funcionamiento, se obtendrían del Analizador de Redes a
través del Puerto RS – 485. El Parámetro de sobrecarga se haría enviando la señal del Relé
Térmico hacia un Contactor auxiliar y desde este se envía una señal de contacto cerrado
al control y una señal de contacto abierto a una entrada discreta del PLC. El PLC envía las
señales al sistema de comunicación. (esto en caso de un arrancador del tipo Estrella
triangulo)
14. Los electrodos deben ubicarse en una caja separada del transmisor ultrasónico, debido
al haz de transmisión del sensor ultrasónico.
15. El terminal de diálogo hombre máquina deberá ser gráfica y leer todos los parámetros
de la instrumentación, asimismo deberá almacenar historial de alarmas y eventos.
16. Para la alimentación del Tablero de Control se solicita Rectificador-Cargador de baterías
para cargas en 24 VDC. Debe contar con redundancia adicionando Fuentes en paralelo.
Asimismo la alimentación debe contar con transformador de aislamiento.
17. Se requiere el uso de 02 tableros de control. En el primer tablero debe instalarse el
Rectificador-Cargador, los termomagnéticos de protección y las baterías externas. En el
segundo tablero deberá ubicarse el PLC, las Radios, el switch, HMI.
18. En la misma ubicación y sobre cada transmisor de la instrumentación se deben tener
sus pantallas de lecturas digitales.
19. El transmisor del medidor de caudal debe estar ubicado en la pared.
20. Cuando se trabaje en forma manual no debe pasar por el PLC. En caso que el
arrancador de estado sólido falle y se tenga que instalar un arrancador del tipo estrella
triangulo, el sistema SCADA no debe presentar falla. Se requiere confirmación de arranque
en estado sólido, con un punto que le mande una señal del estado al PLC, pero que no
influya cuando el arrancador de estado sólido no esté.
21. El PLC debe venir con memoria externa extraíble, y no deben requerir pilas o batería
backup.
22. El PLC debe tener Flash Eprom de 4 Mbyte expandible a 8 Mbyte; asimismo debe venir
con memoria externa extraíble mínima de 4 Mbyte y no deben requerir pilas o batería
backup.
23. Para el caso de Estaciones Remotas correspondientes a Pozos y Cámaras de
Rebombeo, los medidores de caudal deben trabajar con bus de campo Profibus DP
acreditando su archivo GSD, no admitiéndose interfases, acopladores ó gateways.
PROGRAMACIÓN DEL SCADA

1. En el Scada, la visualización de los esquemas hidráulicos debe ser completo, incluyendo

accesorios no automatizados.
2. Se debe conformar grupos o islas hídricas entre las estaciones para enlazar el sistema
de comunicación y luego estas islas hídricas se comuniquen con las estaciones
maestras o concentradoras de toda la data para así poder evitar si se cae la
comunicación de un grupo o isla hídrica el resto de la comunicación estará segura
3. Los esquemas hidráulicos y de comunicación deben ser distintos, es necesario saber
por ejemplo que Radios están enlazados con otras.
4. Los cambios de consignas y órdenes realizadas en el SCADA deben ser visualizados por
el operador de la Estación Remota y viceversa (Proceso Automático).
5. Para el cambio de consignas, se solicita que en modo remoto y local se pueda modificar
en el Scada (Proceso Automático).
6. Se solicita categorizar las alarmas.
7. Los parámetros eléctricos y otros se revisarán para determinar su importancia e
influencia en la paralización del proceso automático.
8. Entregar el programa, por escrito y en archivo electrónico, indicando la definición de
cada una de las variables. Se solicita también el software con licencia.
9. Debe evitarse en lo posible el arranque o apagado de bombas según distintos niveles
del reservorio. Debe priorizarse la programación con solo un Máximo y un Mínimo.
(Para un Pozo Reservorio, ó para 2 bombas).
10. Cuando se realice mantenimiento, no se debe reflejar como falla de Equipo.
11. Cada vez que hay un corte de energía ó el PLC se pone en STOP, se solicita que en el
programa del PLC, los registros se inicialicen en caliente, y no en frío; así también
cuando el funcionamiento es con franjas horarias, el funcionamiento de los equipos no
debe esperar la siguiente secuencia de franja horaria, debe entrar en el actual.
12. En el SCADA se debe visualizar el número de horas de operación de las bombas.
13. En el caso de Cámaras de Rebombeo, se debe encender el equipo con menor número
de horas de operación.
14. En el proceso automático, de ser una estación de bombeo con 2 bombas, no es
necesario configurar 4 franjas, los equipos se pueden encender y apagar de acuerdo a
nivel mínimo y máximo respectivamente en la estación de destino, tomando en cuenta
las condiciones de la estación fuente.
15. De tener dos o más líneas de impulsión, cada uno debe tener un tablero de control
independiente. Ya que, en el caso hipotético de presentarse un problema en una de las
líneas de impulsión, se pueda trabajar la otra en automático sin problemas.
16. Entre los parámetros eléctricos se deberá considerar la energía en kW-hora de la
estación y de cada equipo de bombeo.
17. El tiempo entre paradas y arranques, y los niveles máximos y mínimos, deben ser
configurables desde el HMI y el SCADA.
18. Si el proyecto cuenta con pozos. El tiempo de purga debe ser configurado desde el
SCADA.
19. Respecto a la pérdida de comunicación, ésta debe ser estable, ya que según la lógica
que se presenta, al mostrarse intermitencia de comunicación entre estaciones, se
estarán encendiendo y apagando los equipos, lo cual puede significar daños
considerables.
Se recomienda: De no restablecerse la comunicación, deberán apagarse los equipos
luego de un tiempo que dependa de la capacidad restante del reservorio de destino.
20. Se recomienda tener una opción que permita resetear alarmas desde el SCADA, que ya
no se encuentran activas en campo. Se puede utilizar el botón de sincronizar hora del
PLC para tal acción.
21. Se debe incluir en el Sistema de Reportes la información de las Estaciones de Bombeo
en coordinación con el Equipo de Informática.
22. Es necesario tener conocimiento de las alarmas que se han considerado para el
proyecto, ya sean pozos, cámaras de rebombeo y reservorios. Esta información y las
Hojas de Protocolo SAT deberán ser entregadas una semana antes de las pruebas en
 campo, a fin de revisar cada uno de los puntos que serán considerados en las pruebas
(Alarmas, eventos, parámetros eléctricos o hidráulicos, permisivos, consignas, estado
de proceso, estado de selectores o etiquetas y adjuntar lista de alarmas o eventos que
serán consideradas en las pruebas).
23. Cuando la Estación Remota se encuentra en local, el operador debe tener el control,
por lo tanto el supervisor del Scada no podrá realizar cambios o viceversa.

POZOS DE PUESTA A TIERRA

1. Todos los pozos a tierra deberán construirse con cemento conductivo.

2. Se debe presentar el estudio de la resistividad del terreno de cada estación y sustentar
el diseño del pozo a tierra, Así como presentar los planos de ubicación y construcción
de los pozos a tierra.
3. El número de pozos a tierra a instalar será según lo requerido en el estudio de la
resistividad del terreno.

BOMBA TURBINA VERTICAL DE EJES LUBRICADOS POR AGUA

1. DESCRIPCIÓN GENERAL.-
La Bomba Turbina Vertical de eje lubricado por agua es utilizada en pozos profundos para la
explotación de las aguas subterráneas. El Equipo consta de un cuerpo de bomba cuyo
elemento impulsor es accionado por un motor eléctrico de eje hueco desde la superficie a
través de un eje de transmisión, el líquido impulsado por la bomba se conduce hasta la
superficie por un tubo de columna que protege y alinea al eje de transmisión. En la
superficie se dispone de un elemento denominado linterna de descarga, que sirve como
orientador del flujo, soporte de la bomba con su columna y eje, y como base del motor
eléctrico.

2. INFORMACIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA

Los Proveedores están obligados a suministrar el material descriptivo del equipo, redactado
en castellano ó ingles consignando lo siguiente:
- Especificaciones Técnicas de diseño, construcción y material de todos los componentes
del equipo.
- Curvas características certificadas de la bomba a suministrar (Caudal vs. Presión,
Eficiencia, Potencia al freno y NPSH).
- Características debe considerarse: Marca, Modelo, Potencia, Velocidad, Ciclaje,
Dimensiones, Altura Dinámica Total,

3. CONDICIONES DE OPERACIÓN

La selección del equipo dependerá de las siguientes condiciones:

a) Condiciones de Operación :
- Altura dinámica total de bombeo (HDT)
- Caudal requerido (Q)
- Longitud de columna de bomba (M)

b) Condiciones Técnicas:
La elongación de la columna de ejes, a válvula cerrada (caudal "0") no será mayor
al 60 % de la luz axial máxima de regulación del cuerpo de impulsores.

La eficiencia mínima de la bomba deberá ser:

 - 77% Para Q de 10 a 19 l/s
- 78% para Q de 20 a 34 l/s
- 82% para Q de 35 a 74 l/s
- 83% para Q de 75 a 99 l/s
- 84% para Q de 100 a 150 l/s

Las pérdidas de carga en la columna no excederá del orden del 5 % de la longitud de la

misma.
La velocidad de flujo de agua en la columna no será menor de 1.20 m/seg.
La longitud de columna de bomba se considerará desde el borde del tazón superior de
descarga, hasta la brida superior del tubo de la columna mas próxima a la linterna.

La variación máxima en el comportamiento operativo de la bomba, deberá cumplir la

norma ANSI/HI 2.6-1994.

En la curva característica, no se aceptará ubicación del punto de trabajo a la izquierda

de la máxima eficiencia de la Bomba, debido a la disminución progresiva del
rendimiento del pozo que se produce por efecto del descenso del nivel freático.

El diámetro del Eje de la Columna de Bombeo, como mínimo debe ser 30 mm (1 3/16”)

4. COMPOSICIÓN DEL EQUIPO

a) Tubería y Canastilla de Succión

La Tubería de Succión será de tubo Schedule 40 sin costura, de 3 m (10’) de longitud,

roscada en los extremos para ser acoplada con el tazón de succión por un extremo y a
la Canastilla por el otro extremo. La Canastilla deberá ser tronco cónica, con un área
de ingreso igual a cuatro veces el área del tubo de succión, la abertura total máxima
será de 75 % del área del pasaje de los impulsores y tazones.

Material de Construcción

- Tubo de succión : Acero ASTM A 53 Gr. A

- Canastilla : Acero Inoxidable tipo 304.

b) Cuerpo de Bomba

b.1 Tazones:

Serán de tres tipos: el de succión, los intermedios y el descarga.

El tazón de succión y el intermedio, deberán permitir incluir un anillo de desgaste, el

cual puede ser restituido para recuperar la eficiencia.
En el tazón de descarga deberá ir una bocina especial que anulará el sistema de
drenaje.

En los cubos de los tazones irán alojadas bocinas de bronce y/o jebe, cuyas
dimensiones serán no menores a 1.5 diámetro del eje.

El acabado de superficie no excederá al RMS 40: (INSI B 46.1).

El tazón de succión en su parte inferior será roscado, para poder acoplarse con el
tubo de succión; lo mismo que el tazón de descarga será roscado en su extremo
 superior, para poder acoplarse con las columnas exteriores e interiores, siendo su
cubo reforzado con almas.

Los tazones deben estar libres de porosidad y cualquier otro defecto de fabricación.

El eje de la Bomba será de Acero Inoxidable AISI 416 o de características superiores

en calidad debidamente torneado y rectificado.

Material de Construcción

- Los tazones: Fo. Fdo. gris A 48 Cl. 30 u otro similar o mejorado.

- Las bocinas: Bronce SAE 660 y/o Neoprene.

b.2 Impulsores

Serán Abiertos ó cerrados, y balanceados estáticamente.

Fijados al eje por medio de cuñas cónicas de acero inoxidable AISI 416 o superior.
Su regulación axial se hará con una tuerca roscada en el eje ubicado en la parte
superior del motor.
Los impulsores cerrados deberán permitir un anillo de desgaste cambiable.

Material de Construcción:

Los impulsores Abiertos ó cerrados serán de bronce ASTM B 146 ó de un

material que ofrezca mayor resistencia al desgaste.

c) Columna lubricada por agua

c.1 Columna Exterior (Tubos)

Constituida por tubos sin costura Schedule 40 ASTM A-53 de 3 m (10’) de longitud
incluido el retenedor portacojinete y de 1.50 m (5’) solamente en la primera y
última sección si el diseño lo exige.

Los tubos serán roscados en ambos extremos, con no menos de 8 hilos/pulgada, y

sus caras transversales paralelas, para asegurar un alineamiento y ajuste correcto.

Los tubos se conectarán con uniones fabricadas con tubos sin costura Schedule 80,
éstos últimos serán lo suficientemente largas para permitir el alojamiento entre
tramos, de los retenedores portacojinetes y el roscado de por lo menos de 50 mm
(2”) de tubo de columna. Estas uniones no deberán ser de fierro fundido.

Material de Construcción
- Tubos: acero ASTM A 53 Gr. A
- Uniones: acero al carbono AISI C-1045.

c.2 Elementos Estabilizadores Arañas Portacojinetes

Diseñadas para el servicio de bombas turbina vertical de ejes lubricados por agua.

Conjunto retenedor de cojinete que mantiene un alineamiento vertical del eje, se

coloca en cada unión de columna, ubicadas entre las columnas exteriores e
interiores con una tolerancia de ajuste aceptada por el fabricante.

Ubicadas entre las columnas exteriores y ejes, los elementos de sujeción que serán
roscados al cople de la columna exterior ó lisas y el espesor de aro roscado que
 será de ½” debe tener como mínimo 04 puntos de contacto con la columna
exterior.

Se colocarán en intervalos de no menos de 3 m (10’)

Material de Construcción

- Bronce ASTM B 145

- Para cojinetes del eje: Neoprene o material sintético similar o superior acanalado
longitudinal o helicoidalmente.

c.3 Columna Interior (Ejes de línea)

Tendrán 3 m (10’) de longitud exceptuando el eje cabezal, cuya longitud

depende de diseños particulares de cada fabricante. Serán roscados, en los
extremos, para que tienda a ajustarse durante el trabajo y cuando estén unidos
entre si a través de coples.

Tendrán en cojinete embocinado o un ametalado de acero AISI - 416 en la parte

en la que rota el elemento fijo de neopreme del elemento estabilizador.

Estarán unidos por coples, estos deberán tener una rosca de 8 hilos /pulgada con
factor de seguridad no menos de 1.5 veces mayor al eje.
El acabado de su superficie será tal que no exceda un RMS. 40 (ANSI B 46.1), y
sus extremos estarán refrendados en el torno.

Su diámetro será tal que su elongación máxima durante el trabajo, permita un

rango de regulación de los impulsores.

Material de Construcción

- Para el eje superior o eje cabezal: acero inoxidable AISI 416 o superior.
- Para el eje de transmisión: Acero al carbono AISI C-1045 con manguitos de eje
de acero inoxidable AISI 416 u otro de superior calidad.

d) Linterna o Cabezal de Descarga

Sirve como base del motor, de soporte de la columna y de la bomba sobre el

nivel de descarga y tiene incorporado un codo de descarga y con sus respectivas
bridas.

La superficie inferior y superior, debe ser maquinada y con acabado liso

perfectamente paralelos. La base inferior llevará una empaquetadura y junta,
para una placa de asiento que puede ser cimentada y empernada a la base de
concreto.

La brida de descarga de la linterna será diseñada para recibir una tubería con
brida estándar ASA.

Debe poseer bridas en la succión y en la descarga, asimismo bridas de empalme

para ser roscada con la columna de la bomba y la tubería del árbol de descarga.
Todas las uniones bridadas llevarán empaquetaduras.

Debe tener por lo menos dos pitones u orejas dispuestas diametralmente, que
permitan asirlo para izaje.
 La caja estopera tendrá un conjunto de regulación y ajuste; debe incluir un
sistema de engrase de ajuste manual (grasera de copa), y una estructura integral
que asegure su propia lubricación; además una bocina de bronce ranurada larga,
con el doble fin de buje estrangulador y cojinete del eje.

Incluye un sistema completo de lubricación, que asegura un adecuado y continuo

suministro de agua (libre de impurezas), para lubricar las bocinas de la columna
antes de poner en operación el equipo. Estará constituido por una línea desde la
salida de la válvula check (del árbol de descarga) hasta la toma de lubricación de
la linterna.

Material de Construcción
Linterna con bridas de empalme: fierro fundido gris ASTM A-48 clase 30
o tipo Mechanite u otro material similar.
Bocina estopera: bronce SAE 660.

e) Sistema de Prelubricación

Es un sistema completo de pre-lubricación que asegure un adecuado suministro de

agua limpia a las bocinas de la columna de ejes, para su lubricación unos minutos
antes que entre en operación la bomba.

El Sistema debe asegurar que:

- El motor eléctrico vertical no pueda arrancar antes que todos los cojinetes se
hayan humedecido, y se detenga, si el suministro de agua lubricante falla en el
transcurso del funcionamiento.
- El agua lubricante se filtre, para prevenir el ingreso de partículas suspendidas a
los cojinetes.

El sistema de pre lubricación estará compuesto de:

- 01 Tanque de 0.5 m3 de capacidad de fibra de vidrio con su respectiva Tapa.
- 02 Válvula solenoide 220 Volt. 60 Hz. de 19mm (3/4”) para agua.
- 04 Válvulas compuerta de bronce de 19 mm (3/4”)
- 02 Válvula check tipo swing 19 mm (3/4”) de bronce
- 01 Válvula flotador 19 mm (3/4”) para el tanque de agua
- 04 Uniones universales 19 mm (3/4”) fierro galvanizado
- 02 Filtro "Y" para agua 19 mm (3/4”) de bronce
- 06 Codos de fierro Galvanizado de 19 mm (3/4”) x 90°
- 02 Tubos de Fierro Galvanizado de 19 mm(3/4”)

TUBO DE AFORO
Paralelo a la columna de la bomba, se debe instalar una tubería PVC de 3/4”, desde la base
de la Linterna de descarga, donde se debe soportar, hasta un metro antes de la posición del
cuerpo de impulsores. Con la finalidad de permitir sin ninguna dificultad, introducir la sonda
de medición de los niveles estático y dinámico del pozo

TUBO PARA EL CONTROL DE NIVEL

Paralelo a la columna de la bomba, se debe instalar una tubería PVC de 1”, desde la base de
la linterna de descarga, donde se debe soportar, hasta un metro antes de la posición del
cuerpo de impulsores. esta columna incluye el suministro e instalación de los cables y sus
electrodos el cual protegerá el funcionamiento del equipo de bombeo antes que trabaje en
vacío.