UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA

INFORME Nº2

“INTERCAMBIADOR DE TUBO Y CORAZA”

Curso: Transferencia de calor.

Integrantes: Rayen Chuhuaicura S.
Francisca Cofré F.
Francisca Luna F.
Pablo Quinteros T.
Profesor: Esteban Quijada.
Ayudantes: Maximiliano Valenzuela
Adriana Vera H.
Odette Riquelme C.
Fecha Experiencia: 02 Noviembre de 2016
Fecha Entrega: 16 Noviembre de 2016
 RESUMEN

El día 02 de Noviembre del año 2016, en el Laboratorio de Operaciones Unitarias(LOPU),

ubicado en el Departamento de Ingeniería Química en la Universidad de Santiago de Chile, se
realizó la segunda experiencia del curso Transferencia de calor “Intercambiador de tubo y
coraza” que tuvo como objetivo determinar mediante balances de energía las pérdidas de calor
del intercambiador, comparar este valor con la pérdida obtenida mediante las temperaturas de
carcazas, determinar el calor absorbido y cedido durante el proceso, como también obtener el
coeficiente global de transferencia de calor limpio y sucio, así como la resistencia a incrustación
y comparar con literatura.

En la experiencia se hizo circular vapor por el intercambiador de calor, con el propósito de

transferir calor a una corriente de agua que circula por tubos que se encuentran dentro del
intercambiador. Inicialmente se tomaron datos de 5 caudales distintos y se midió para cada uno
de ellos sus respectivos ∆H con el fin obtener una curva de calibración que facilitara el cálculo
de posteriores flujos másicos utilizados durante la experiencia. Posteriormente se tomaron
datos de temperatura de entrada y salida para el flujo de vapor y agua, además de 7
temperaturas en distintos puntos de la superficie de la coraza. Estos datos fueron tomados
para 3 flujos de agua a 2 presiones de vapor distintas.

Teóricamente se esperaba obtener valores de calor cedido mayor del absorbido, los que se ven
reflejados en los resultados ,para los flujos másicos medidos a 10 [Psig], se obtuvo un calor
cedido por el vapor de 27,8356 [kW], 37,5479 [kW] y 27,5911 [kW], un calor absorbido por el
agua de 21,5576 [kW], 25,2147 [kW] y 26,4002 [kW] y se tuvo unas pérdidas de calor 6,2780
[kW], 12,3332 [kW] y 1,1909 [kW] para las mediciones 1, 2 y 3 respectivamente. Mientras que
para los flujos másicos medidos a 20 [Psig] se obtuvo cedido por el vapor de 47,5968 [kW],
40,1810 y 19,5841 [kW], un calor absorbido por el agua de 33,4337 [kW], 29,3476 [kW] y
16,3813 [kW] y se tuvo unas pérdidas por calor de 14,1631 [kW], 10,7434 [kW] y 3,2028 [kW]
para las mediciones 4, 5 y 6 respectivamente. Para el calor perdido por la carcasa se obtuvo
0,0806 [kW], 0,0928 [kW], 0,1009 [kW], 0,1041 [kW], 0,1155 [kW] y 0,1042 [kW] y al compararlo
con el calor perdido por correlaciones se tiene un error de 6354,08%, 13187,5%, 1080,51%,
13504,4%, 9200,03% y 2973,44% respectivamente. El coeficiente global de transferencia de
calor de diseño es 0,5623 [kW/m 2·K], 0,6522 [kW/m2·K], 0,6664 [kW/m 2·K], 0,7920 [kW/m2·K],
0,6975 [kW/m2·K] y 0,3883 [kW/m2·K] para las mediciones 1, 2, 3, 4, 5 y 6 respectivamente. El
2 2
coeficiente global de transferencia de calor limpio es 1,5326 [kW/m ·K], 1,8677 [kW/m ·K],
1,9665 [kW/m2·K], 1,9530 [kW/m 2·K], 1,8445 [kW/m2·K] y 1,7275 [kW/m 2·K] para las
mediciones anteriores respectivamente. El coeficiente de obstrucción obtenido fue 1,1258
2 2 2 2 2
[m ·K/kW], 0,9979 [m ·K/kW], 0,9979 [m ·K/kW], 0.7506 [m ·K/kW], 0,8916 [m ·K/kW] y 1,9962
[m2·K/kW] para las medidas 1, 2, 3, 4, 5 y 6 respectivamente. Siendo la resistencia a
incrustación promedio para una presión de 10 [Psig] de 1,0386 [m 2·K/kW] y 1,2128 [m 2·K/kW]
para 20 [Psig].
 INDICE

1. OBJETIVOS …………………………………………………………………………………1

2. MARCO TEÓRICO………………………………………………………………………….2

3. APARATOS Y ACCESORIOS…………………………………………………………….11

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL………………………………………………….....12

5. DATOS…………………………………………………………………………….…….......14

6. RESULTADOS Y DISCUSIONES. …………………………………………...………….16

7. CONCLUSIONES……………………………………………………………………….….18

8. RECOMENDACIONES………………………………………………………….…………19

9. NOMENCLATURA………………………………………………………………………....20

10. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………….……....23

APENDICE A: RESULTADOS INTERMEDIOS

APENDICE B: EJEMPLOS DE CÁLCULO

APENDICE C: DATOS BIBLIÓGRÁFICOS

APENDICE D: RESULTADOS REGRESIONES

 1. OBJETIVOS.

1.1 Determinar los balances de energía involucrados en el intercambiador, el calor absorbido,

cedido, y pérdidas en función de flujos másicos de agua y vapor.

1.2 Determinar el calor perdido en el intercambiador de calor mediante la temperatura de la

carcasa y compararlo con el calor perdido a través del balance de energía en función de los
flujos másicos de agua y vapor.

1.3 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor Limpio (Uc) y Sucio (Ud)
respectivamente.

1.4 Determinar la resistencia a incrustación o coeficiente de obstrucción a través del coeficiente

global limpio y sucio para luego comparar con literatura.
 2. MARCO TEÓRICO

Intercambiador de calor

El proceso de intercambio de calor entre dos fluidos que están a diferentes temperaturas y
separados por una pared sólida, ocurre en muchas aplicaciones de ingeniería. El dispositivo
que se utiliza para llevar a cabo este intercambio se denomina intercambiador de calor.

Actualmente se utilizan distintas geometrías de intercambiadores de calor los cuales se

subdividen en dos grupos: los de contacto directo, en el cual los fluidos se contactan
íntimamente entre ellos, por lo que las fases de contacto deben ser insolubles y no reaccionar
entre ellas, y de tipo indirecto, en los que los fluidos no se ponen en contacto, sino que el
intercambio ocurre mediante una pared. Dentro de este último grupo se pueden encontrar
intercambiadores de placas, doble tubo, tubo y coraza, entre otros.

Calor perdido

Debido a que el sistema en el cual trabajamos no es adiabático el calor absorbido no es

necesariamente igual al calor cedido, es por esto que, mediante un balance de energía, es
posible obtener una expresión que represente dicho calor disipado al ambiente. Para esto es
necesario antes obtener el calor absorbido por el fluido frio y el calor cedido por el fluido
caliente:

Calor cedido

𝑄𝒄𝒆𝒅 = 𝑚𝑪 ∙ 𝐶𝑝𝑽 ∙ 𝑇𝑬,𝑽 −𝑇𝑽,𝒔𝒂𝒕 + 𝜆𝒗 ∙ 𝑚𝑪 + 𝑚𝐶 ∙ 𝐶𝑝𝑳 ∙ (𝑇𝑳,𝒔𝒂𝒕 − 𝑇𝑺,𝑳 ) (2.1)

Donde:

𝑄𝒄𝒆𝒅 : Calor cedido, [𝑊].

𝑚𝑪 : 𝑘𝑔
Flujo másico del condensado, .
𝑠

𝐶𝑝𝑽 : 𝐽
Capacidad calorífica del vapor, 𝑘𝑔
.

𝐶𝑝𝑳 : 𝐽
Capacidad calorífica del líquido, .
𝑘𝑔

𝑇𝑬,𝑽 : Temperatura de entrada del vapor, °𝐶 .

𝑇𝑽,𝒔𝒂𝒕 : Temperatura de saturación del vapor, °𝐶 .

𝑇𝑳,𝒔𝒂𝒕 : Temperatura de saturación del líquido, °𝐶 .

2
 𝑇𝑺,𝑳 : Temperatura de salida del líquido, °𝐶 .

𝜆𝒗 : 𝑘𝐽
Entalpia de vaporización, 𝑘𝑔

Calor absorbido

𝑄𝑎𝑏𝑠 = 𝐶𝑝𝐿 ∙ 𝑚𝑳 ∙ (𝑇𝑆,𝐿 − 𝑇𝐸,𝐿 ) (2.2)

Donde:

𝑄𝑎𝑏𝑠 : Calor absorbido por el fluido, 𝑊 .

𝐶𝑝𝐿 : 𝐽
Capacidad calorífica del líquido, 𝑘𝑔
.

𝑚𝑳 : 𝑘𝑔
Flujo másico del líquido, .
𝑠

𝑇𝐸,𝐿 : Temperatura de entrada del líquido, °𝐶 .

Una vez definido el calor cedido y absorbido podemos obtener finalmente el calor perdido de la
manera siguiente:

𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑 = 𝑄𝑐𝑒𝑑 − 𝑄𝑎𝑏𝑠 (2.3)

Donde:

𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑 : Calor perdido, 𝑊 .

Se sabe que existen distintas formas de transferir calor, mediante convección, radiación o
conducción. Estas tres formas de transferencia pueden tener lugar simultáneamente o puede
predominar alguno más que otro. Es así como en este caso en particular se manifiestan los
siguientes mecanismos:

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣 = 𝑕 ∙ 𝐴𝑐𝑜𝑟 ∙ 𝑇𝑊 − 𝑇∞ (2.4)

𝑄𝑟𝑎𝑑 = 𝜍 ∙ 𝐴𝑐𝑜𝑟 ∙ 𝜀 ∙ 𝑇𝑊4 − 𝑇∞4 (2.5)

Donde:

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣 : Flujo de calor transferido por convección, 𝑊 .

𝑄𝑟𝑎𝑑 : Flujo de calor transferido por radiación, 𝑊 .

3
 𝜍 𝑊
: Constante de Stefan-Boltzmann, (5,67 ∙ 10−8 𝑚∙𝐾 4
).

𝑕 : 𝑊
Coeficiente de transferencia de calor, 𝑚 2 ∙𝑘
.

𝐴𝑐𝑜𝑟 : Área de coraza del intercambiador de calor, 𝑚2 .

𝑇𝑊 : Temperatura de pared,[°𝐶 ].

𝑇∞ : Temperatura ambiente,[°𝐶 ].

𝜀 : Emisividad, − .

Luego, la expresión que nos permita obtener el calor perdido o disipado al ambiente quedaría
como:

𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑 = 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣 + 𝑄𝑟𝑎𝑑 (2.6)

Finalmente reemplazando las ecuaciones 2.4 y 2.5 en 2.6 obtenemos que:

𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑 = 𝑕 ∙ 𝐴𝑐𝑜𝑟 ∙ 𝑇𝑊 − 𝑇∞ + 𝜍 ∙ 𝐴𝑐𝑜𝑟 ∙ 𝜀 ∙ 𝑇𝑊4 − 𝑇∞4 (2.7)

Para el cálculo del calor perdido mediante la ecuación (2.7) es necesario la obtención de
alguna de sus variables:

Área de la coraza:

𝐴𝑐𝑜𝑟 = 𝜋 ∙ 𝐷𝑐𝑜𝑟 ,𝑒𝑥𝑡 ∙ 𝐿𝑐𝑜𝑟 (2.8)

Donde:

𝐷𝑐𝑜𝑟 ,𝑒𝑥𝑡 : Diámetro externo de la coraza, 𝑚 .

𝐿𝑐𝑜𝑟 : Largo de la coraza, 𝑚 .

Coeficiente de trasferencia de calor:

El coeficiente de transferencia de calor “𝑕”, es una función de diferentes parámetros

dependiendo de la situación de convección en la que se encuentre (natural o forzada). Para el
caso del coeficiente de transferencia de calor del aire, deben ser definidos antes los siguientes
números adimensionales:

4
Número de Grashof.

𝜌 2 ∙ 𝑔 ∙ 𝐷𝑐𝑜𝑟
3
,𝑒𝑥𝑡 ∙ 𝛽 ∙ (𝑇𝑤 − 𝑇∞ ) (2.9)
𝐺𝑟 =
µ2

Donde:

𝐺𝑟 : Número de Grashoft.

𝑔 𝑚
: Aceleración de gravedad, 𝑠2

𝛽 1
: Coeficiente de expansión volumétrica,
𝐾

µ 𝑘𝑔
: viscosidad del fluido, .
𝑚 ∙𝑠

𝜌 𝑘𝑔
: densidad del fluido, .
𝑚3

Se sabe que para gases ideales el coeficiente de expansión volumétrica se define como:

1 (2.10)
𝛽=
𝑇𝑓𝑖𝑙𝑚

Donde:

𝑇𝑓𝑖𝑙𝑚 : Temperatura de film o de película, 𝐾

Se llama 𝑇𝑓𝑖𝑙𝑚 , a la temperatura de película, o temperatura promedio entre la temperatura de

pared o superficial y del seno del fluido, las que respectivamente son denotadas como 𝑇𝑊 𝑦 𝑇∞ .

𝑇𝑊 + 𝑇∞ (2.11)
𝑇𝑓𝑖𝑙𝑚 =
2

Debido a que no se conoce la temperatura de pared interna del intercambiador debe realizarse
mediante iteración, y para esto es necesario antes calcular un valor de temperatura para
comenzar:

𝑕𝑒𝑥𝑡 ∙ 𝐷𝑒𝑥𝑡 ,𝑡 (2.12)

𝑇𝑊,𝑖𝑛𝑡 = 𝑇𝑠𝑒𝑛 ,𝐿 + ∙ (𝑇𝑉 − 𝑇𝑆,𝐴 )
𝑕𝑖𝑛𝑡 ∙ 𝐷𝑖𝑛𝑡 ,𝑡

Donde:

𝑇𝑊,𝑖𝑛𝑡 : Temperatura de pared interna, Temperatura de pared interna, °𝐶 .

𝑇𝑠𝑒𝑛 ,𝐿 : Temperatura en el seno del líquido, °𝐶 .

5
 𝑕𝑒𝑥𝑡 : 𝑊
Coeficiente de transferencia de calor externo, 𝑚 2 ∙𝐾
.

𝑕𝑖𝑛𝑡 : 𝑊
Coeficiente de transferencia de calor interno, 𝑚 2 ∙𝐾
.

Lo mismo para la obtención de la temperatura de pared exterior del tubo:

𝑕𝑖𝑛𝑡 𝐷𝑖𝑛𝑡 ,𝑡 (2.13)

𝑇𝑊 ,𝑒𝑥𝑡 = 𝑇𝑊,𝑖𝑛𝑡 − 𝑇𝑠𝑒𝑛 ,𝐿 ∙ 0,5 ∙ 𝐷𝑖𝑛𝑡 ,𝑡 ∙ ∙ ln + 𝑇𝑊,𝑖𝑛𝑡
𝑘𝐶𝑢 𝐷𝑒𝑥𝑡 ,𝑡

Donde:

𝑘𝐶𝑢 : 𝑊
Conductividad térmica del cobre, 𝑚∙𝐾
.

Número de Prandtl

𝐶𝑝 ∙ µ (2.14)
𝑃𝑟 =
𝑘

Donde:

𝑃𝑟 : Numero de Prandtl, − .

𝑘 𝑊
: Conductividad térmica, .
𝑚 ∙𝐾

Número de Reynolds

4 ∙ 𝑚𝐴 (2.15)
𝑅𝑒 =
µ𝐴 ∙ 𝜋 ∙ 𝐷𝑖𝑛𝑡 ,𝑡

Donde:

𝑅𝑒 : Número de Reynolds, − .

𝑚𝐴 : 𝑘𝑔
Flujo másico de agua, 𝑠
.

µ𝐴 : 𝑘𝑔
Viscosidad dinámica del agua, evaluada en el seno del fluido, .
𝑚 ∙𝑠

𝐷𝑖𝑛𝑡 ,𝑡 : Diámetro interno del tubo, 𝑚 .

6
Número de Rayleigh

𝑅𝑎 = 𝑃𝑟 ∙ 𝐺𝑟 (2.15)

Donde:

𝑅𝑎 : número de Rayleigh, − .

Número de Nusselt

El número de Nusselt es una magnitud bastante utilizada para la determinación del coeficiente
de transferencia de calor,, en este caso en particular se debe calcular mediante correlaciones
para tubos en convección natural. la siguiente ecuación es válida para 104 < 𝐺𝑟 ∙ 𝑃𝑟 < 109 ,
expresada como:

𝑕 ∙ 𝐷𝑐𝑜𝑟 ,𝑒𝑥𝑡 (2.16)

𝑁𝑢 = = 0,49 ∙ 𝐺𝑟 0,25 ∙ 𝑃𝑟 0,25
𝑘

Donde:

𝑁𝑢 : Numero de Nusselt, − .

Correlación para esferas

Dado los rangos en los que se encuentran los valores de 𝑅𝑎 en este caso en particular se
puede utilizar la correlación de Rohsenow y Hartnett (2.16).

Correlación para tubos horizontales y aire

1
(2.17)
𝑇𝑐𝑜𝑟 − 𝑇∞ 4
𝑕 = 1,32 ∙
𝐿𝑐𝑜𝑟

Dicha correlación es válida para números de 𝑅𝑎 (Rayleight) 104 < 𝑅𝑎 < 109

Donde:

𝑇𝑐𝑜𝑟 : Temperatura de coraza, °𝐶 .

7
Correlación de coeficiente convectivo al interior de tubos:

2 (2.18)
𝐷𝑖𝑛𝑡 ,𝑡 3 2 1 µ 0,14
𝑁𝑢 = 0,116 ∙ 1 + ∙ 𝑅𝑒 3 − 125 ∙ 𝑃𝑟 3 ∙
𝐿𝑡 µ𝑤

Donde:

𝐿𝑡 : Largo del tubo, 𝑚 .

µ𝑤 : 𝑘𝑔
Viscosidad dinámica, evaluada a la temperatura de pared del tubo, .
𝑚 ∙𝑠

Dicha correlación es válida para régimen de transición del flujo en tubos 2100 < 𝑅𝑒 < 10.000

Correlación para coeficiente convectivo de condensación sobre tubos horizontales

1
(2.19)
𝑔 ∙ 𝜌𝐿2 ∙ 𝜆𝑣 ∙ 𝐷𝑒𝑥𝑡
3
,𝑡
4
𝑁𝑢 = 0,728 ∙
𝑁 ∙ µ𝐿 ∙ 𝑘𝐿 ∙ 𝑇𝑠𝑒𝑛 ,𝑉 − 𝑇𝑤

Donde:

𝜌𝐿 : 𝑘𝑔
Densidad del líquido, .
𝑚3

µ𝐿 : 𝑘𝑔
Viscosidad dinámica del líquido, .
𝑚 ∙𝑠

𝑘𝐿 : 𝑤
Conductividad térmica del líquido, .
𝑚 ∙𝐾

𝑇𝑠𝑒𝑛 ,𝑉 : Temperatura del vapor en el seno del fluido, °𝐶 .

𝑁 : Numero de filas de tubos, − .

Intercambiador de calor

El tipo de intercambiador de calor utilizado en esta ocasión es de tubo y coraza, en el cual

circula agua 2 veces por el interior de los tubos, mientras que por el espacio que hay entre los
tubos y la coraza del intercambiador circula vapor de agua, cuya ecuación de diseño es la que
se presenta a continuación:

𝑄 = 𝑈𝐷 ∙ 𝐴 ∙ ∆𝑇𝑚𝑙 ,𝑐𝑐 ∙ 𝐹𝑇 (2.20)

8
Donde:

𝑄 : Flujo de calor, 𝑊 .

𝑈𝐷 : 𝑊
Coeficiente de diseño global de transferencia de calor sucio, .
𝑚 2 ∙𝐾

𝐴 : Área de transferencia de calor, 𝑚2 .

∆𝑇𝑚𝑙 ,𝑐𝑐 : Diferencia de temperatura media logarítmica en contra corriente, °𝐶 .

𝐹𝑇 : Factor de corrección de ∆𝑇𝑚𝑙 ,𝑐𝑐 , − .

Para el uso de esta ecuación es importante definir sus variables, como se muestra a
continuación:

Temperatura media logarítmica:

La diferencia media logarítmica de temperatura es la forma apropiada de la diferencia de

temperatura promedio que debe usarse en el análisis de intercambiadores de calor, quedando
para el caso de contraflujo:

𝑇𝐸,𝑉 −𝑇𝑆,𝑉 − (𝑇𝑆,𝑉 − 𝑇𝐸,𝐿 ) (2.21)

∆𝑇𝑚𝑙 ,𝑐𝑐 =
𝑇 𝑇
ln 𝑇𝐸,𝑉−𝑇𝑆,𝐿
𝑆,𝑉− 𝐸,𝐿

Es importante mencionar que el factor de corrección para ∆𝑇𝑚𝑙 ,𝑐𝑐 toma un valor de
aproximadamente uno cuando se presenta cambio de fase como ocurre en esta ocasión.

Área de transferencia de calor:

𝐴 = 𝑛𝑡 ∙ 𝜋 ∙ 𝐷𝑒𝑥𝑡 ,𝑡 ∙ 𝐿𝑡 (2.22)

Donde:

𝑛𝑡 : Número de tubos, − .

Factor de obstrucción o resistencia a las incrustaciones:

Cuando un intercambiador ha estado operando por algún tiempo, se le van depositando

incrustaciones y basura en la parte interior y exterior de las tuberías, teniendo como
consecuencia una adición de resistencias a la transferencia de calor, disminuyendo de esta

9
manera el coeficiente global de transferencia de calor. El efecto neto de estas acumulaciones
sobre la transferencia de calor se representa por un factor de incrustación.

Coeficiente global de transferencia de calor limpio:

Para las condiciones ideales del trabajo en un intercambiador de calor, se tiene:

1 1 1 (2.23)
= +
𝑈𝐶 𝐷 𝑕𝑒𝑥𝑡
𝑕𝑖𝑛𝑡 ∙ 𝑖𝑛𝑡 ,𝑡
𝐷𝑒𝑥𝑡 ,𝑡

Donde:

𝑈𝐶 : 𝑊
Coeficiente global de transferencia de calor limpio, 𝑚 2 ∙𝐾
.

𝑕𝑖𝑛𝑡 : 𝑊
Coeficiente de transferencia de calor interno, .
𝑚 2 ∙𝐾

𝑕𝑒𝑥𝑡 : 𝑊
Coeficiente de transferencia de calor externo, 𝑚 2 ∙𝐾
.

Factor de obstrucción o resistencia a las incrustaciones:

Kern definió el factor de incrustación como:

1 1 (2.24)
𝑅𝐷 = −
𝑈𝐷 𝑈𝐶

Donde:

𝑅𝐷 : 𝑚 2 ∙𝐾
Factor de incrustación, 𝑊
.

10
 3. APARATOS Y ACCESORIOS.

Tabla 3.1: Aparatos utilizados durante la experiencia.

Aparatos Descripción
Tipo: Condensador multi-tubular 1-2
Intercambiador de calor
Cantidad: 1
Fabricante: Precisión Hispana
Balanza Modelo: A-359
Capacidad: 60 [Kg]

Manómetro en U Fluido manométrico: CCl4.

Fabricante: Weksler.
Manómetro Bourdon Marca: Royal.
Precisión: 1 [psig].

Marca: Extech Instruments.

Termocupla
Precisión: 0,1 [ºC].

Tabla 3.2: Accesorios utilizados durante la experiencia.

Accesorios Descripción
Marca: IPhone
Cronómetro
Modelo: IPhone 6 plus
Marca: Extech Instruments.
Termómetro
Precisión: 0,1 [ºC]
Material: Plástico
Casco de seguridad
Cantidad: 6
Material: Cuero.
Guantes
Cantidad: 1 par.
Material: Metal
Balde
Cantidad: 1

Tabla 3.3: Reactivo utilizados durante la experiencia.

Reactivos Descripción
Agua -

11
 4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Figura 4.1: Diagrama de flujo intercambiador de calor.

4.1 Se verificó que cada integrante del grupo cumpliera con las normas de seguridad requeri-
das para el laboratorio como el uso de delantal, zapato cerrado, casco, guantes y cabello
recogido. Así como también que se encontraran disponibles todos los materiales necesa-
rios para la ejecución.

4.2 Curva de calibración

4.2.1 Se abrió la llave (V1) y se seleccionó un caudal de operación de agua utilizando
para esto un manómetro de Placa Orificio. Se tomaron los datos de las ramas del
manómetro.
4.2.2 Se purgó el flujo de agua entrante al sistema con la válvula V3.
4.2.3 Con la ayuda de un balde, previamente masado, y un cronómetro, se procedió a
medir el flujo de condensado que sale del intercambiador en un tiempo de diez
segundos. El balde con condensado se masó en una balanza y se registró el va-
lor. Este procedimiento se realizó dos veces para cada medición.
4.2.4 Se repitieron los pasos 4.2.1; 4.2.2 y 4.2.3 para cinco caudales de operación.

4.3 Balance de energía y materia

4.3.1 Utilizando un termómetro se midió la temperatura ambiente del lugar de trabajo.

12
4.3.2 Se abrió la llave (V1) para seleccionar el caudal de operación de agua, haciendo
uso de un manómetro de Placa Orificio. Se tomaron los datos de las ramas del
manómetro, teniendo en cuenta que éstas estuvieran dentro del rango de la curva
de calibración.
4.3.3 Se purgó el vapor abriendo la válvula V4.
4.3.4 Se esperó hasta que el intercambiador de calor se llenara de vapor.
4.3.5 Se abrió la válvula para purgar el líquido presente en el interior del intercambiador
(V3).
4.3.6 Se seleccionó la presión de vapor a la cual se trabajó (M).
4.3.7 En la salida del agua, haciendo uso de un termómetro se midió la temperatura
(T3) hasta que ésta tuviese un valor constante en el tiempo.
4.3.8 Alcanzado el estado estacionario de temperatura en T3 se procedió a realizar las
mediciones siguientes:
a. Con ayuda de un balde y un cronómetro se midió el caudal de vapor conden-
sado que sale del intercambiador en un tiempo de dos minutos. Luego el balde
con contenido fue masado en una balanza. Este procedimiento se realizó dos
veces para cada medición.
b. Se tomaron los datos de temperatura de entrada de agua (T1), entrada de va-
por (T2) y salida de vapor condensado (T4), así como siete mediciones de
temperatura en la carcasa del intercambiador de calor en los puntos 1, 2, 3, 4,
5, 6 y 7.
4.3.9 Se repitieron los pasos 4.3.2 al 4.3.8 para dos presiones de vapor, trabajando con
tres caudales distintos en cada una de ellas.

13
 5. DATOS

Tabla 5.1: Lecturas de manómetro Placa Orificio y datos de masas de balde con agua para
curva de calibración.

Medición Rama Izq. [cm] Rama Der. [cm] Masabalde+agua 1 [kg] Masabalde+agua 2 [kg]
1 0 -3,0 2,90 2,95
2 1,2 -4,2 3,85 3,80
3 2,2 -5,3 4,30 4,30
4 3,5 -6,5 4,85 4,95
5 4,7 -7,6 5,20 5,30

Tabla 5.2: Masa de balde vacío y tiempo para las mediciones de caudal para curva de cali-
bración.

Masabalde [kg] 0,65

Tiempo [s] 10

Tabla 5.3: Lecturas de manómetro Placa Orificio, Presión de vapor y datos de masas de
balde con vapor condensado.

PV Rama izq. Rama der. Masabalde+vapor 1 Masabalde+vapor 2 Tiempo

Medición
[psig] [cm] [cm] [kg] [kg] [s]
1 0,1 -2,8 2,30 1,95
2 10 2,0 -4,8 2,55 2,35
3 3,5 -6,5 1,75 2,45
120
4 3,5 -6,5 3,10 3,20
5 20 2,0 -4,7 2,50 2,65
6 1,0 -4,0 1,70 1,65

Tabla 5.4: Lecturas de temperaturas de entrada y salida, para agua y vapor.

Medición T E,A [°C] T S,A [°C] T E,V [°C] T S,V [°C]

1 17 40 114 106
2 17 34 113 102
3 17 32 114 103
4 17 36 125 108
5 17 37 126 109
6 17 30 125 102

14
 Tabla 5.5: Datos de temperaturas de la carcasa del intercambiador.

Medición T1 [°C] T2 [°C] T3 [°C] T4 [°C] T5 [°C] T6 [°C] T7 [°C]

1 94,0 90,0 92,0 86,7 92,9 92,5 90,3
2 81,3 86,0 87,2 96,0 90,8 92,0 87,3
3 95,5 99,0 94,4 95,1 93,5 93,07 81,5
4 87,0 98,5 94,7 95,6 100,0 99,3 90,3
5 97,3 103,4 101,5 110,9 102,2 96,9 97,5
6 95,3 87,2 95,8 93,3 101,7 102,5 90,0

Tabla 5.6: Dimensiones del intercambiador.

Dimensión Valor [m]
Dint ,t 0,010
Dext ,,t 0,013
Dint ,cor 0,107
Dext ,cor 0,115
Lcor 0,800
Lt 0,825
Nt 14
NF 4

Tabla 5.7: Temperatura del aire.

T [°C] 22

15
 6. RESULTADOS Y DISCUSIONES.

Tabla 6.1: Calor absorbido por el agua, calor cedido por el vapor, calor perdido experimental y
teórico, y porcentaje de error entre estos valores.

Medición 𝑸𝒂𝒃𝒔 [𝒌𝑾] 𝑸𝒄𝒆𝒅 [𝒌𝑾] 𝑸𝒑𝒆𝒓𝒅,𝒆𝒙𝒑 [𝒌𝑾] 𝑸𝒑𝒆𝒓𝒅,𝒕𝒆𝒐 [𝒌𝑾] 𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓%
1 21,5576 27,8356 6,2780 0,0973 6354,08
2 25,2147 37,5478 12,3332 0,0928 13187,50
3 26,4002 27,5911 1,1909 0,1009 1080,51
4 33,4337 47,5968 14,1631 0,1041 13504,40
5 29,4376 40,1810 10,7434 0,1155 9200,03
6 16,3813 19,5841 3,2028 0,1042 2973,44

Se esperaba obtener un valor de calor cedido mayor o igual al valor de calor absorbido, lo cual
se ve reflejado en los resultados de la Tabla 6.1 que arrojan un valor de calor cedido mayor que
el absorbido debido a que se trabaja en condiciones reales, a diferencia de un sistema ideal en
el cual no existirían pérdidas al ambiente, siendo en este caso los calores de igual magnitud.

Al comparar el calor obtenido experimentalmente a través del balance de energía con el calor
obtenido por la vía teórica a través de regresiones, se esperaba obtener una pérdida
experimental mayor que la teórica debido a que las condiciones ambientales experimentales
eran muy distintas en comparación a las condiciones a las cuales se obtuvieron los valores de
bibliografía, ya sea presión, temperatura del ambiente, material de transferencia.

Al analizar el efecto del caudal en la transferencia de calor se espera que a mayor caudal la
transferencia de calor aumente, debido a que en un mismo periodo de tiempo la cantidad de
vapor circulante en el sistema es mucho mayor.

Tabla 6.2: Coeficiente global de transferencia de calor sucio y limpio.

𝒌𝑾 𝒌𝑾
Medición 𝑼𝑫 𝑼𝒄
𝒎𝟐 ∙ 𝑲 𝒎𝟐 ∙ 𝑲
1 0,5623 1,5326
2 0,6522 1,8677
3 0,6664 1,9665
4 0,7920 1,9530
5 0,6975 1,8445
6 0,3883 1,7275

16
El coeficiente global de transferencia de calor de diseño se esperaba que fuera menor que el
limpio, en este caso se cumplieron las expectativas ya que en una tubería que está limpia, la
transferencia de calor es mayor que en una tubería que tiene obstrucciones formadas por las
impurezas del fluido, comportándose estas últimas como una resistencia. Es por esto que se
tienen que diseñar los equipos usando el coeficiente global sucio para que el equipo trabaje sin
problemas, sin sobredimensionar éste.

Tabla 6.3: Resistencia a incrustaciones.

𝒎𝟐 ∙ 𝑲 𝒎𝟐 ∙ 𝑲
Medición 𝑹𝑫 𝑹𝑫
𝒌𝑾 𝒌𝑾
1 1,1258
2 0,9790 1,0386
3 0,9210
4 0,7506
5 0,8916 1,2128
6 1,9962

Se esperaba obtener una disminución en el factor de obstrucción a medida que se aumentaba

la presión, y se obtuvo una menor resistencia a la incrustación a la presión de 10 [psig] con
respecto a los 20 [psig], es decir, aumenta con el aumento de presión. Esto es debido a la
última medición, la cual aumenta mucho el promedio de la resistencia de incrustación. Esta se
calculó con el calor absorbido por el agua que salió muy bajo al esperado, y muy alejados de
los otros valores a la misma presión. Esta gran diferencia de calor absorbido es por la toma de
temperaturas, influyendo directamente de forma negativa al cálculo correspondiente de la sexta
medición.

17
 7. CONCLUSIONES.

7.1 Para los flujos másicos medidos a 10 [Psig], se obtuvo un calor cedido por el vapor de
27,8356 [kW], 37,5479 [kW] y 27,5911 [kW], un calor absorbido por el agua de 21,5576
[kW], 25,2147 [kW] y 26,4002 [kW] y se tuvo unas pérdidas de calor 6,2780 [kW], 12,3332
[kW] y 1,1909 [kW] para las mediciones 1, 2 y 3 respectivamente. Mientras que para los
flujos másicos medidos a 20 [Psig] se obtuvo cedido por el vapor de 47,5968 [kW],
40,1810 y 19,5841 [kW], un calor absorbido por el agua de 33,4337 [kW], 29,3476 [kW] y
16,3813 [kW] y se tuvo unas pérdidas por calor de 14,1631 [kW], 10,7434 [kW] y 3,2028
[kW] para las mediciones 4, 5 y 6 respectivamente.

7.2 Para el calor perdido por la carcasa se obtuvo 0,0806 [kW], 0,0928 [kW], 0,1009 [kW],
0,1041 [kW], 0,1155 [kW] y 0,1042 [kW] y al compararlo con el calor perdido por
correlaciones se tiene un error de 6354,08%, 13187,5%, 1080,51%, 13504,4%, 9200,03%
y 2973,44% respectivamente.

7.3 El coeficiente global de transferencia de calor de diseño es 0,5623 [kW/m 2·K], 0,6522
[kW/m2·K], 0,6664 [kW/m 2·K], 0,7920 [kW/m2·K], 0,6975 [kW/m2·K] y 0,3883 [kW/m2·K] para
las mediciones 1, 2, 3, 4, 5 y 6 respectivamente. El coeficiente global de transferencia de
2 2 2 2
calor limpio es 1,5326 [kW/m ·K], 1,8677 [kW/m ·K], 1,9665 [kW/m ·K], 1,9530 [kW/m ·K],
1,8445 [kW/m2·K] y 1,7275 [kW/m2·K] para las mediciones anteriores respectivamente.

7.4 8.4 El coeficiente de obstrucción obtenido fue 1,1258 [m 2·K/kW], 0,9979 [m 2·K/kW], 0,9979
[m2·K/kW], 0.7506 [m2·K/kW], 0,8916 [m 2·K/kW] y 1,9962 [m 2·K/kW] para las medidas 1, 2,
3, 4, 5 y 6 respectivamente. Siendo la resistencia a incrustación promedio para una presión
de 10 [Psig] de 1,0386 [m2·K/kW] y 1,2128 [m2·K/kW] para 20 [Psig].

18
 8 RECOMENDACIONES.

8.3 Se deben tener todos aparatos y sus correspondientes partes en buenas condiciones para
el correcto desarrollo de la experiencia y que ésta no demore más del tiempo programado
para su realización.

8.4 Se recomienda invertir en un medidor de flujo, para una optimización de los recursos y
tiempo, en este caso el agua.

8.5 Se recomienda el uso de guantes de trabajo para todos los participantes de la actividad,
para evitar un posible accidente por el vapor.

8.6 Se recomienda el uso de un aislante, para evitar pérdidas de calor.

19
 9. NOMENCLATURA.

Tabla 9.1: Símbolos, variables, unidades y dimensiones.

𝐒í𝐦𝐛𝐨𝐥𝐨𝐬 Variables 𝐔𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬 𝐃𝐢𝐦𝐞𝐧𝐬𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬

kg M
m Flujo másico
s θ

m Masa promedio [kg] M

M Masa [kg] M

T Temperatura [°C] T

T Temperatura Promedio [°C] T

Ln Logaritmo natural - -

∆H Diferencia de altura [cm] L

J E
Cp Calor específico
kg ∙ K M∙T
kg M
Μ Viscosidad dinámica
m∙s L∙θ
W E
K Conductividad térmica
m∙K L∙T
kg M
Ρ Densidad
m3 L3
kJ E
Λ Entalpía de vaporización
kg M
W E
H Coeficiente de convección
m2 ∙ K L2 ∙ T
m2 ∙ K L2 ∙ T
R Resistencia a incrustación
𝑊 𝐸
W E
U Coeficiente global
m2 ∙ K L2 ∙T
1 1
Β Coeficiente de expansión volumétrica
K T
𝑊 𝐸
𝜍 Constante Stefan-Boltzmann
𝑚 ∙ 𝐾4 𝐿 ∙ 𝑇4
-
𝜀 Emisividad -

20
 Tabla 9.1: Símbolos, variables, unidades y dimensiones. (cont)

Símbolos Variables Unidades Dimensiones

A Área 𝑚2 𝐿2
D Diámetro [𝑚] L
L Largo [𝑚] L
N Número de tubos - -
𝑚2 𝐿2
G Aceleración de gravedad
𝑠 θ
F Factor de corrección - -
Re Reynolds - -
Gr Grashof - -

Tabla 9.2: Subíndices.

Subíndice Significado
cor Coraza
A Agua
V Vapor
L Líquido
seno Seno del fluido
film Temperatura de película
E Entrada
S Salida
abs Absorbido
ced Cedido
perd Perdido
C Limpio
D De diseño
sat Saturación
t Tubo
ext Externo
int Interno
F Filas
cil Cilindro
esf Esfera
T Total
rad Radiacón
teo Teórico

21
 Tabla 9.2: Subíndices. (cont)

Subíndice Significado
exp Experimental
ml Media Logarítmica
∞ Ambiente
cc Contra corriente
conv Convectivo
w Pared

22
 10. BIBLIOGRAFIA.

10.1 Libros:

 Donald Q. Kern (2009), “Procesos de transferencia de calor”, cuadragésima primera re-

impresión, México, Páginas: 189 y 202.

 Cengel, Y. & Boles, M. 2009, “Termodinámica”, 6a ed., México, McGraw-Hill. Apéndice

1.


a
Kern, Donald. 1999, “procesos de transferencia de calor”, 31 Edición, México,
McGraw-Hill. Pág.136,364 y 950.


a
BIRD, R.B, STEWART, W.E, LIGHTFOOD, E.N, “Fenómenos de transporte”, 1 Edi-
ción, Reverté, S.A, Barcelona 1982.

 Anexos “Correlaciones de Transferencia de calor”, Profesor Alejandro Reyes, segundo

semestre 2016.

 Anexos “Condensación”, Profesor Alejandro Reyes, segundo semestre 2016.

10.2 Páginas Web:

 Montes, Ma José & Muñoz, Marta. 2014, “Ingeniería térmica”, Edición Digital, Cap. 5. <
https://books.google.com/books?isbn=843626942X> Revisado el 17/11/2016.

23
 APÉNDICE A: RESULTADOS INTERMEDIOS

Tabla A.1: Resultados de ∆H Placa Orificio, masas de agua, masa de agua promedio y caudal
de agua, para curva de calibración.

∆h P.O Masaagua Masaagua promedio Caudalagua

[cm] Masaagua 1 [kg] 2 [kg] [kg] [kg/s]
3,0 2,25 2,30 2,275 0,2275
5,4 3,20 3,15 3,175 0,3175
7,5 3,65 3,65 3,650 0,3650
10,0 4,20 4,30 4,250 0,4250
12,3 4,55 4,30 4,425 0,4425

0,5
0,45
Caudal [kg/s]

0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
2 4 6 8 10 12 14

∆H [cm]

Figura A.1: Curva de calibración caudal másico vs. ∆H.

Tabla A.2: Resultados de regresión.

Ecuación de regresión 𝑄 = −0,0018∆𝑕2 + 0,0509∆𝑕 + 0,0916

2
Coeficiente de determinación r 0,9971

24
 Tabla A.3: Conversión de presiones de vapor.

Medición Pvapor [kPa]

1
2 170,27
3
4
5 239,22
6

Tabla A.4: Flujo másico de vapor, flujo másico de líquido, ∆𝐻 Placa Orificio, temperatura
promedio líquido y temperatura promedio vapor.

𝒌𝒈 𝒌𝒈
Medición 𝒎𝒗 𝒎𝑨 ∆𝑯 Placa Orificio [cm] 𝑻𝑨 [°C] 𝑻𝑽 [°C]
𝒔 𝒔
1 0,0123 0,2241 2,9 28,5 110,0
2 0,0150 0,3545 6,8 25,5 107,5
3 0,0121 0,4206 10,0 24,5 108,5
4 0,0208 0,4206 10,0 26,5 116,0
5 0,0160 0,3518 6,7 27,0 116,5
6 0,0085 0,3011 5,0 23,5 103,0

Tabla A.5: Calor específico del agua.

𝑱
Medición 𝑪𝒑𝑨
𝒌𝒈 ∙ ℃
1 4182,9791
2 4184,2092
3 4184,5315
4 4183,7097
5 4183,5185
6 4184,9766

25
 Tabla A.6: Calor específico de vapor y líquido, entalpía de vaporización

𝑱 𝑱
Medición 𝑪𝒑𝑳 𝑪𝒑𝑽 𝝀 [𝒌𝑱/𝒌𝒈
𝒌𝒈 ∙ ℃ 𝒌𝒈 ∙ ℃
1 4224,9066 20983666 2229,5450
2 4202,0000 1873,0000 2236,3163
3 4219,3910 2093,6099 2233,6114
4 4220,7357 2098,3666 2213,1716
5 4202,0000 1873,0000 2211,7994
6 4227,8012 2148,6396 2221,3799

Tabla A.7: Temperatura promedio coraza, temperatura de film, propiedades físicas del aire y
coeficiente de expansión volumétrica.

𝑘𝑔 kg 𝐖
Medición 𝑇𝑐𝑜𝑟 [°C] 𝑇𝑓𝑖𝑙𝑚 [°C] 𝜌∞ 𝜇∞ 𝒌∞ 𝜷 [𝑲]
𝑚3 m∙s 𝐦∙𝐊
1 91,20 56,60 1,0778 0,0277 0,00303
2 88,6 55,33 1,0821 0,0276 0,00304
3 93,24 57,62 1,0743 0,0277 0,00302
2,11∙ 10.5
4 95,06 58,53 1,0712 0,0278 0,00301
5 101,39 61,69 1,0604 0,0280 0,00299
6 95,11 58,56 1,0711 0,0278 0,00301

Tabla A.8: Números adimensionales para el aire, coeficiente convectivo del aire para cilindro y
esfera.

𝑊 𝑊
Medición 𝑷𝒓∞ 𝑮𝒓∞ 𝑹𝒂∞ 𝑵𝒖∞ 𝒉∞,𝒄𝒊𝒍 𝒉∞,𝒆𝒔𝒇
𝑚℃ 𝑚℃
1 0,7190 8,16 ∙106 5,9 ∙106 24,12 4,0256 5,8009
2 0,7194 7,95 ∙106 5,7 ∙106 23,97 3,9881 5,7462
6 6
3 0,7187 8,32 ∙10 6,0 ∙10 24,23 4,0550 5,8438
4 0,7184 8,46 ∙106 6,1 ∙106 24,33 4,0805 5,8810
6 6
5 0,7174 8,93 ∙10 6,4 ∙10 24,65 4,1662 6,0056
6 0,7184 8,47 ∙106 6,1 ∙106 24,33 4,0813 5,8822

Tabla A.9: Área cilindro y esfera.

𝑨𝒄𝒊𝒍 [𝒎2 ] 𝑨𝒆𝒔𝒇 [𝒎2 ]

0,28903 0,04155

26
Tabla A.10: Calor convectivo aportado por cilindro y esfera, calor convectivo total y calor por
radiación.

Medición 𝑸𝒄𝒐𝒏𝒗,𝒄𝒊𝒍 [𝒌𝑾] 𝑸𝒄𝒐𝒏𝒗,𝒆𝒔𝒇 [𝒌𝑾] 𝑸𝑻,𝒄𝒐𝒏𝒗 [𝒌𝑾] 𝑸𝒓𝒂𝒅 [𝒌𝑾]

1 0,0805 0,0167 0,0972 7,7538∙ 10−5
2 0,0768 0,0159 0,0928 6,9218∙ 10−5
3 0,0835 0,0173 0,1008 8,4747∙ 10−5
4 0,0862 0,0179 0,1040 9,1559∙ 10−5
5 0,0956 0,0198 0,1154 1,1856∙ 10−4
6 0,0863 0,0179 0,1041 7,7538∙ 10−5

Tabla A.11: Calor específico de vapor y líquido, entalpía de vaporización

Medición 𝑻𝒎𝒍,𝒄𝒄 °𝑪 𝑨 [𝒎𝟐 ]

1 81,2694
2 81,9634
3 83,9841
0,47171
4 89,4916
5 89,4767
6 89,4245

Tabla A.12: Densidad, conductividad térmica, viscosidad dinámica y número de Prandtl para el
agua.

𝒌𝒈 𝑾 𝒌𝒈
Medición 𝝆 𝒌 𝝁 𝑷𝒓 𝑹𝒆𝒊𝒏𝒕
𝒎𝟑 𝒎∙𝑲 𝒎∙𝒔
-4
1 995,4904 0,6125 6,3772∙10 5,9133 6391,03704
-4
2 966,5905 0,6078 6,5776∙10 6,3798 9802,74732
-4
3 969,1786 0,6062 6,6456∙10 6,5432 11511,947
-4
4 963,8984 0,6094 6,5102∙10 6,2204 11751,375
-4
5 962,5133 0,6102 6,4767∙10 6,1421 9880,72238
-4
6 971,6627 0,6046 6,7142∙10 6,7106 8156,99465

27
 Tabla A.13: Ejemplo iteración medición 1.

𝒌𝒈 𝒌𝑱
Iterac. 𝑻𝒘,𝒊𝒏𝒕 °𝑪 𝝁 (𝑻𝒘,𝒊𝒏𝒕 ) 𝑵𝒖𝒊𝒏𝒕 𝒉𝒊𝒏𝒕 𝑻𝒘,𝒆𝒙𝒕 𝑻𝒇𝒊𝒍𝒎 °𝑪 𝝀
𝒎∙𝒔 𝒌𝒈
1 75,00 0,00040 51,7876 3172,0002 74,50 92,25 2276,97
2 85,00 0,00036 52,4626 3213,3445 84,38 97,19 2263,92
3 79,72 0,00038 52,1117 3191,8534 79,16 94,58 2270,83

Tabla A.14: Ejemplo iteración medición 1. (cont)

𝒌𝒈 𝑾 𝒌𝒈
Iter. 𝑻𝒘,𝒊𝒏𝒕 °𝑪 𝝆 𝒌 𝝁 (𝑻𝒇𝒊𝒍𝒎) 𝑵𝒖𝒆𝒙𝒕 𝒉𝒆𝒙𝒕 𝑻𝒘,𝒊𝒏𝒕 °𝑪
𝒎𝟑 𝒎∙𝑲 𝒎∙𝒔
1 75,00 963,5106 0,6784 0,00034 74,9623 3911,99 85,42
2 85,00 960,0129 0,6808 0,000327 82,0874 4298,94 73,05
3 79,72 961,8779 0,6796 0,00033 78,0089 4078,05 79,72

Tabla A.15: Resultados iteraciones para Tw,int.

𝒌𝒈 𝒌𝑱
Med. 𝑻𝒘,𝒊𝒏𝒕 °𝑪 𝝁 (𝑻𝒘,𝒊𝒏𝒕 ) 𝑵𝒖𝒊𝒏𝒕 𝒉𝒊𝒏𝒕 𝑻𝒘,𝒆𝒙𝒕 𝑻𝒇𝒊𝒍𝒎 °𝑪 𝝀
𝒎∙𝒔 𝒌𝒈
1 79,72 0,00038 52,1117 3191,85 79,16 94,58 2270,83
2 66,75 0,00043 80,0677 4866,50 66,07 86,78 2291,27
3 62,95 0,00045 92,9407 5634,05 62,21 85,36 2294,98
4 66,81 0,00043 93,2978 5685,40 66,03 91,02 2280,21
5 71,34 0,00041 79,9718 4879,62 70,60 93,55 2273,54
6 71,91 0,00041 69,2040 4183,95 71,22 92,11 2277,34

Tabla A.16: Resultados iteraciones para Tw,int. (cont)

𝒌𝒈 𝑾 𝒌𝒈
Med. 𝑻𝒘,𝒊𝒏𝒕 °𝑪 𝝆 𝒌 𝝁 (𝑻𝒇𝒊𝒍𝒎) 𝑵𝒖𝒆𝒙𝒕 𝒉𝒆𝒙𝒕 𝑻𝒘,𝒊𝒏𝒕 °𝑪
𝒎𝟑 𝒎∙𝑲 𝒎∙𝒔
1 79,72 961,8779 0,6796 0,00033 78,0089 4078,05 79,72
2 66,75 967,2080 0,6753 0,00036 71,7507 3727,26 66,75
3 62,95 968,1439 0,6744 0,00036 69,3951 3600,15 62,95
4 66,81 964,3609 0,6778 0,00034 67,6857 3528,82 66,82
5 71,34 962,6027 0,6791 0,00034 69,4270 3626,70 71,34
6 71,91 963,6065 0,6783 0,00034 71,4638 3729,02 71,91

28
 APÉNDICE B: EJEMPLOS DE CÁLCULO

Todos los cálculos serán realizados para la medición 1.

B.1 Cálculo ∆H Placa Orificio para curva de calibración

Para realizar el cálculo se utilizan los datos de las ramas izquierda y derecha del manómetro de
la tabla 5.2, se tiene:

∆𝐻 = 𝐻𝑖𝑧𝑞 − 𝐻𝑑𝑒𝑟 = 0 − −3 = 3 [𝑐𝑚]

Los resultados se encuentran en la tabla A.1.

B.2 Cálculo de Caudal másico de líquido para curva de calibración

En primer lugar se obtiene la masa de agua presente en el balde, utilizando los datos de masas
de agua 1 y balde que están tabulados en 5.1 y 5.2, respectivamente.

𝑚𝐿 = 𝑚𝐵+𝐿 − 𝑚𝐵 = 2,9 − 0,65 = 2,25 [𝑘𝑔]

Luego se realiza un promedio de los datos de masas de agua 1 y 2, tabulados en A.1.

2,25 + 2,30
𝑚𝐿 = = 2,275 [𝑘𝑔]
2

Finalmente se obtiene el caudal usando la masa promedio y el tiempo de medición que se

encuentran en las tablas A.1 y 5.2, respectivamente:

2,275 𝑘𝑔
𝑚𝐿 = = 0,2275
10 𝑠

Estos datos se encuentran tabulados en A.1.

Para la obtención de la curva de calibración se grafican los datos de caudal de agua vs. ∆H.

B.4 Conversión de unidades de psi a kPa

Los datos de presión de vapor de la Tabla 5.3 son cambiados de unidad a Pascal según la
relación siguiente:

6894,76 𝑃𝑎 1 𝑘𝑃𝑎
𝑃1 = 10 𝑝𝑠𝑖𝑔 + 14,696 𝑝𝑠𝑖𝑎 = 24,696 𝑝𝑠𝑖 ∙ ∙ = 170,28 [𝑘𝑃𝑎]
1 𝑝𝑠𝑖 1000 𝑃𝑎

Los resultados se encuentran en la tabla A.3.

29
B.5 Cálculo ∆H Placa Orificio

Se realiza utilizando las lecturas del manómetro de la tabla 5.3:

∆𝐻 = 0,1 − (−2,8) = 2,9 [𝑐𝑚]

Cuyos resultados están tabulados en A.4.

B.6 Cálculo flujo másico de vapor

A los datos de masas de la tabla 5.3 se les resta la masa del balde utilizado (Tabla 5.2) y se
procede a realizar un promedio entre los dos valores. Luego el resultado se utiliza en conjunto
al tiempo de trabajo de 2 [min] para obtener el caudal:

2,3 − 0,65 + 1,95 − 0,65

2 𝑘𝑔
𝑚𝑣 = = 0,0123
120 𝑠

Los resultados obtenidos se encuentran en la tabla A.4.

B.7 Cálculo flujo másico de líquido

Se realiza utilizando los datos de ∆H de la Tabla A.5 en la ecuación de la curva de calibración

que se encuentra en la tabla 6.1.

2
𝑘𝑔
𝑚𝐿 = −0,0018 2,9 + 0,0509 2,9 + 0,0916 = 0,2241
𝑠

Los resultados de encuentran en la Tabla A.4.

B.8 Cálculo temperatura promedio

Se utilizan los datos de temperatura de entrada y salida de la Tabla 5.4, éstos se trabajan de la
siguiente forma para los valores de temperatura promedio de agua y de vapor.

𝑇𝐸,𝐴 + 𝑇𝑆,𝐴 (1)

𝑇𝐿 =
2

𝑇𝐸,𝑣 + 𝑇𝑆,𝑣
𝑇𝑣 =
2

Para temperatura promedio del agua:

17 + 40
𝑇𝐴 = = 28,5 [°𝐶]
2

Para temperatura promedio del vapor:

𝑇𝐸,𝑣 + 𝑇𝑆,𝑣
𝑇𝑣 = = 110 [°𝐶]
2

30
Los resultados se encuentran en la Tabla A.4

B.9 Cálculo de Calor absorbido por el agua

Primero se debe obtener el calor específico del agua y para ello se realiza inicialmente una
regresión cuadrática con los datos de 𝐶𝑝 y temperatura de la Tabla C.1, la cual se encuentra en
la Tabla D.1 y su respectiva gráfica en el Figura D.1. En cuya regresión se evalúan los datos de
𝑇𝐿 de la Tabla A.4:

𝐽
𝐶𝑝𝐿 = 0,0114(28,5)2 − 0,9923 28,5 + 4202 = 4182,9791
𝑘𝑔 ∙ ℃

Estos valores y los de flujo másico de agua de la Tabla A.4, se aplican a la ecuación 2.2:

𝑄𝑎𝑏𝑠 = 𝐶𝑝𝐴 ∙ 𝑚𝐴 𝑇𝑆,𝐴 − 𝑇𝐸,𝐴 = 4182,98 ∙ 0,2441 ∙ 40 − 17 =

1 𝑘𝑊
21557,64 𝑊 ∙ = 21,5576 [𝑘𝑊]
1000 𝑊

Los resultados de Cp se encuentran en la Tabla A.5 y los de calor absorbido en la Tabla 6.1.

B.10 Cálculo de Calor cedido por el vapor

En primer lugar se calcula la entalpía de vaporización, utilizando los datos de 𝑇𝑣 de la Tabla

A.4, en la regresión obtenida a partir de datos bibliográficos (Tabla C.1), la que se encuentra en
la Tabla D.2, teniéndose lo siguiente:

2
𝑘𝐽
𝜆 = −0,0024 110 − 2,1865 110 + 2499,1 = 2229,5450
𝑘𝑔

Luego se obtienen los calores específicos del vapor y líquido, utilizando los datos de TE,V y TS,V
de la Tabla 5.4, en la ecuación de regresión obtenida de datos bibliográficos (Tabla C.1), las
que se encuentran en las Tablas D.4 y D.1,respectivamente. Para el caso del vapor:
2
𝐽
𝐶𝑝𝑉 = 0,0246 114 − 0,8275 114 + 1873 = 2098,3666
𝑘𝑔𝐾

A continuación se debe obtener el valor de la temperatura de saturación del líquido, lo que se

realiza evaluando los datos de PV de la Tabla 5.3, en la regresión a los datos bibliográficos
(Tabla C.2), la que se encuentra en la tabla D.3, teniéndose:

2
𝑇𝑠𝑎𝑡 = −0,0003 170,27 − 0,2855 170,27 + 74,672 = 114,587 [°𝐶]

Finalmente con los valores obtenidos anteriormente, así como con el caudal del vapor (Tabla
A.4), TE,V y TS,V (Tabla 5.4), los cuales se aplican en la ecuación 2.1, obteniéndose así:

31
 𝑄𝑐𝑒𝑑 = 0,0123 ∙ (2098,37 ∙ (114 − 114,59) + 2229,55 ∙ 1000 + 4224,91 ∙ (114,59 − 106))
1 𝑘𝑊
= 27835,62 𝑊 ∙ = 27,8356 [𝑘𝑊]
1000 𝑊

Todos los cálculos se encuentran en la Tabla A.6 y los resultados de calor cedido en la Tabla
6.1.

B.11 Cálculo Calor perdido

Para obtenerlo se realiza una diferencia entre el calor cedido y el calor absorbido (ecuación
2.3), los cuales fueron obtenidos en cálculos anteriores:

𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑 = 27,8356 − 21,5576 = 6,2780 𝑘𝑊

Los resultados se encuentran en la Tabla 6.1.

B.12 Cálculo de temperatura promedio de carcasa

Se calcula la temperatura promedio de carcasa con los datos de la Tabla 5.5, reemplazando
éstos en la siguiente ecuación:

𝑇1 + 𝑇2 + 𝑇3 + 𝑇4 + 𝑇5 + 𝑇6 + 𝑇7
𝑇𝑐𝑜𝑟 =
7

94 + 90 + 92 + 86,7 + 92,9 + 92,5 + 90,3

𝑇𝑐𝑜𝑟 = = 91,20 °𝐶
7

Los resultados de 𝑇𝑐𝑜𝑟 se encuentran tabulados en la Tabla A.7.

B.13 Cálculo de Temperatura film

Se calcula la temperatura de film con la ecuación 2.11 y se utilizan los datos de 𝑇𝑐𝑜𝑟 𝑦 𝑇𝑠𝑒𝑛𝑜
registrados en las Tablas A.8 y 5.7 respectivamente.

𝑇𝑐𝑜𝑟 + 𝑇𝑠𝑒𝑛𝑜
𝑇𝑓𝑖𝑙𝑚 =
2

91,2 + 22
𝑇𝑓𝑖𝑙𝑚 = 56,60 [°𝐶]
2

Los resultados de 𝑇𝑓𝑖𝑙𝑚 se encuentran registrados en la Tabla A.8.

B.14 Cálculo de Densidad del aire

Para la obtención de la densidad del aire se realiza inicialmente una regresión lineal con los
datos de 𝜌 y temperatura de la Tabla C.4, la cual se encuentra en la Tabla D.5 y su respectiva
gráfica en la Figura D.5, donde se evalúan los datos de 𝑇𝑓𝑖𝑙𝑚 registrados en la Tabla A.7.

32
 𝑘𝑔
𝜌∞ = −0,0034 ∗ 56,60 + 1,2702 = 1,0778
𝑚3

Los resultados de 𝜌∞ se encuentran registrados en la Tabla A.7.

B.15 Cálculo de la viscosidad del aire

Para la obtención de la viscosidad del aire se realiza inicialmente una regresión lineal con los
datos de 𝜇 y temperatura de la Tabla C.4, la cual se encuentra en la Tabla D.6 y su respectiva
gráfica en la Figura D.6, donde se evalúa la 𝑇𝑠𝑒𝑛𝑜 , dato registrado en la Tabla 5.7.

kg
𝜇∞ = 5 ∙ 10−8 ∙ 22 + 2 ∙ 10−5 = 2,11 ∙ 10−5
m∙s

El resultado se encuentra registrado en la Tabla A.7.

B.16 Cálculo de la conductividad térmica del aire.

Para la obtención de la conductividad del aire se realiza inicialmente una regresión lineal con
los datos de 𝑘 y temperatura de la Tabla C4, la cual se encuentra en la Tabla D.7 y su
respectiva gráfica en la Figura D.7, donde se evalúan los datos de 𝑇𝑓𝑖𝑙𝑚 registrados en la Tabla
A.7.

W
𝑘 = 7 ∙ 10−5 ∙ 56,60 + 0,0237 = 0,0277
m∙K

Los resultados de encuentran registrados en la Tabla A.7.

B.17 Cálculo de coeficiente de expansión cúbica

Para la obtención de 𝛽 se utiliza la ecuación 2.10 y se reemplazan los datos de 𝑇𝑓𝑖𝑙𝑚

registrados en la Tabla A.7, ésta temperaturas deben utilizarse en grados kelvin, por lo que en
el cálculo se realiza dicha conversión.

1 1
𝛽= = = 0,00303 [𝐾]
𝑇𝑓𝑖𝑙𝑚 + 237,15 56,60 + 237,15

Los resultados de 𝛽 se encuentran registrados en la Tabla A.7.

33
B.18 Cálculo de número de Prandlt para el aire

Para el cálculo de 𝑃𝑟 se realiza inicialmente una regresión cuadrática con los datos de Pr y
temperatura del aire de la Tabla C.4, la cual se encuentra en la Tabla D.8 y su respectiva
gráfica en la figura D.8, donde se evalúan los datos de 𝑇𝑓𝑖𝑙𝑚 registrados en la Tabla A.7.

𝑃𝑟∞ = −0,0003 56,60 + 0,736 = 0,7192

Los resultados de 𝑃𝑟∞ se encuentran registrados en la Tabla A.8.

B.19 Cálculo del número de Grashof para el aire

Para el cálculo de 𝐺𝑟∞ se utiliza la ecuación 2.9 y se reemplazan los datos de diámetro externo
de la carcasa (Tabla 5.6), 𝑇𝑐𝑜𝑟 ,𝜌∞ , 𝜇∞ y 𝛽registrados en la Tabla A.7.

1,07782 ∙ 9,8 ∙ 0,1153 ∙ 0,00303 ∙ 91,2 − 22

𝐺𝑟∞ = = 8,16 ∙ 106
2,11 ∙ 10−5

Los resultados de 𝐺𝑟∞ encuentran registrados en la Tabla A.8.

B.20 Cálculo de número de Rayleigh

Para el cálculo de Ra se utiliza la ecuación 2.15 y se reemplazan los datos de Pr y Gr, del aire
registrados en la Tabla A.8.

𝑅𝑎∞ = 0,72214 ∙ 8,11 ∙ 106 = 5,9 ∙ 106

Los resultados de 𝑅𝑎∞ se encuentran registrados en la Tabla A.8.

B.21 Cálculo del número de Nusselt

Para el cálculo de Nu se utiliza la ecuación 2.16 y se reemplazan los datos de Ra registrados

en la Tabla A.8.

1
𝑁𝑢∞ = 0,49 ∙ 5,9 ∙ 106 4 = 24,12

Los resultados de 𝑁𝑢∞ se encuentran registrados en la Tabla A.8.

B.22 Cálculo de coeficiente convectivo del aire para cilindro

Para el caso de un cilindro, el cálculo del coeficiente convectivo del aire se obtiene al utilizar la
ecuación 2.17, en la cual se reemplazan los datos de 𝑇𝑐𝑜𝑟 registrados en la Tabla A.7.

1
91,20 − 22 4 𝑊
𝑕∞,𝑐𝑖𝑙 = 1,32 ∙ = 4,0256
0,8 𝑚℃

34
Los resultados de 𝑕∞ ,𝑐𝑖𝑙 se encuentran registrados en la Tabla A.8.

B.23 Cálculo de coeficiente convectivo del aire para esfera

Para el cálculo de una esfera, el cálculo del coeficiente convectivo del aire se obtiene al utilizar
la ecuación 2.16, despejando en esta el coef. convectivo y reemplazando los datos de
conductividad térmica del aire, el número de Nusselt para el aire y diámetro exterior de la
carcasa, datos registrados en las Tablas A.7; A.8 y 5.6 respectivamente.

24,12 ∙ 0,0277 𝑊
𝑕∞,𝑒𝑠𝑓 = = 5,8009
0,115 𝑚℃

Los resultados de 𝑕∞ ,𝑒𝑠𝑓 se encuentran registrados en la Tabla A.8.

B.24 Cálculo de área del intercambiador de calor

Para el cálculo del área del intercambiador de calor se debe obtener el área de un cilindro y el
área de una esfera (ecuación 2.8), para las cuales se utilizan los datos de coeficiente
convectivo del aire para esfera y cilindro en casa caso (Tabla A.8), diámetro externo de carcasa
y largo de carcasa (Tabla 5.6).

𝐴𝑐𝑖𝑙 = 𝜋 ∙ 0,115 ∙ 0,8 = 0,28903 [𝑚2 ]

𝐴𝑒𝑠𝑓 = 𝜋 ∙ 0,1152 = 0,04155[𝑚2 ]

Los resultados de área de cilindro y esfera se encuentran registrados en la Tabla A.9.

B.25 Cálculo de calor total convectivo

Para la obtención del calor total convectivo en unidades de kW, se suma el calor convectivo
aportado por el cilindro con el calor aportado por la esfera, para obtener éstos últimos se utiliza
la ecuación 2.4, evaluando en esta los datos de coeficiente convectivo, área de transferencia,
temperatura promedio de coraza y temperatura en el seno del fluido, registrados en las Tablas
A.8; A.9; A.7y 5.7 respectivamente.

4,0256 ∙ 0,28903 ∙ (91,2 − 22)

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣 ,𝑐𝑖𝑙 = = 0,0805 [𝑘𝑊]
1000

5,8009 ∙ 0,04155 ∙ (91,2 − 22)

𝑄𝒄𝒐𝒏𝒗,𝒆𝒔𝒇 = = 0,0167 [𝑘𝑊]
1000

Luego

QT = Qconv ,cil + Qconv ,esf

35
 QT,conv = 0,0805 + 0,0167 = 0,0972 [kW]

Los resultados de calor convectivo aportado por el cilindro, esfera y el calor convectivo total se
encuentran registrados en la Tabla A.10.

B.26 Cálculo de calor por radiación

Para el cálculo del calor por radiación por el cilindro y la esfera se utiliza la ecuación 2.5, y se
reemplazan los datos de la constante de Stefan-Boltzmann, emisividad, área de transferencia
de calor, temperatura promedio de coraza y temperatura en el seno del fluido, datos tabulados
en las Tablas A.9; A.7; 5.7.

𝑄𝑟𝑎𝑑 = 5,67 ∙ 10−8 0,28903 + 0,04155 ∙ 0,06 ∙ 91,24 − 224 = 7,7538 ∙ 10−5 [𝑘𝑊]

Los resultados de calor por radiación se encuentran en la Tabla A.10.

B.27 Cálculo de calor perdido teórico

Para la obtención del calor perdido teórico se utiliza la ecuación 2.6 y se reemplazan los datos
de calor total convectivo y calor por radiación registrados en la Tabla A.10

𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑 ,𝑡𝑒𝑜 = 0,09719 + 7,7538 ∙ 10−5 = 0,0973[𝑘𝑊]

Los resultados de calor perdido teórico se encuentran registrados en la Tabla 6.1.

B.28 Cálculo de error de calor perdido

Para el cálculo de error entre el calor perdido teórico y experimental se utiliza la ecuación
definida a continuación, se utilizan los datos de calor perdido teórico y experimental
registrados en la Tabla 6.1

𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑 ,𝑡𝑒𝑜 − 𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑 ,𝑒𝑥𝑝

% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∙ 100
𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑 ,𝑡𝑒𝑜

0,09727 − 6,2780
% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∙ 100 = 6354,08%
0,09727

Los resultados del error se encuentran registrados en la Tabla 6.1.

B.29 Cálculo Temperatura media logarítmica

Los datos de temperatura de entrada y salida, de vapor y agua de la Tabla 5.4, son aplicados
en la ecuación 2.21, teniéndose:
106 − 17 − (114 − 40)
𝑇𝑚𝑙 ,𝑐𝑐 = = 81,2694 [°𝐶]
106 − 17
𝑙𝑛 114 − 40

Los datos se encuentran tabulados en A.11.

36
B.30 Cálculo Área de tubos

Los datos de diámetro exterior del tubo, largo del tubo y número de tubos de la tabla 5.6, son
evaluados en la ecuación 2.22, teniéndose así:

𝐴𝑡 = 14 ∙ 𝜋 ∙ 0,013 ∙ 0,825 = 0,47171 [𝑚2 ]

Los resultados se encuentran en la Tabla A.11.

B.31 Cálculo de propiedades físicas del agua

Las propiedades de densidad, conductividad térmica, viscosidad y número de Prandtl, son

determinadas a partir de regresiones, las cuales se realizan a los datos bibliográficos de las
Tablas C.1 y C.2. Cada propiedad es evaluada a la temperatura del seno del fluido (Tabla A.4)

De la Tabla D.9:

2
𝑘𝑔
𝜌 = −0,003 28,5 − 0,1394 28,5 + 1001,9 = 995,4904
𝑚3
De la Tabla D.10:
𝑊
𝑘 = −8 ∙ 10−6 28,5 2
+ 0,002 28,5 + 0,562 = 0,6125
𝑚∙𝐾

De la Tabla D.11:

𝑘𝑔
𝜇 = −1 ∙ 10−6 28,5 3
+ 0,0003 28,5 2
− 0,0348 28,5 + 1,6168 = 0,00064
𝑚∙𝑠

De la Tabla D.12:

𝑃𝑟 = −8 ∙ 10−6 28,5 3
+ 0,0026 28,5 2
− 0,2784 28,5 + 11,921 = 5,9133

Estos resultados se encuentran en la Tabla A.12.

B.32 Número de Reynolds

Se calcula usando los datos de flujo másico de agua de Tabla A.4, diámetro interno del tubo de
Tabla 5.6 y viscosidad del agua de Tabla A.12, en la ecuación 2.15:

4 ∙ 0,2241
𝑅𝑒𝑖𝑛𝑡 = = 6391,037
7 ∙ 𝜋 ∙ 0,01 ∙ 0,00064

Los valores obtenidos se encuentran en la Tabla A.12.

37
B.33 Algoritmo de iteración para obtener T w,int.

1. Se inicia dándose un valor de temperatura de pared interior.

2. Se calcula la viscosidad a la temperatura de pared dada con la ecuación de regresión de la

Tabla D.11.

3. Se obtiene el número de Nusselt interior con los datos de dimensiones del tubo (Tabla 5.6),
número de Reynolds (Tabla A.12), número de Prandtl (Tabla A.12) y viscosidad (Tabla A.15),
los cuales se evalúan en la ecuación 2.18.

4. Se calcula el coeficiente convectivo interno con la ecuación 2.16, con los datos de
conductividad (Tabla A.12), Nusselt interno (Tabla A.15) y diámetro interno del tubo (Tabla 5.6).

5. Se obtiene la temperatura de pared externa con la ecuación 2.13, utilizando en ella los datos
de temperatura de pared interna (Tabla A.15), temperatura seno líquido (Tabla A.4), diámetro
interno y externo del tubo (Tabla 5.6) y coef. Convectivo interno (Tabla A.15).

6. Se calcula la temperatura de película, usando los datos de temperatura externa (Tabla A.15)
y la del seno del vapor (Tabla A.4), en la ecuación 2.11.

7. A temperatura de film se calcula la entalpía de vaporización con la ecuación de la Tabla D.2.

8. A temperatura de film se calcula la densidad del agua con la ecuación de la Tabla D.9.

9. A temperatura de film se calcula la conductividad del agua con la ecuación de la Tabla D.10.

10. A temperatura de film se calcula la viscosidad del agua con la ecuación de la Tabla D.11.

11. Se calcula el número de Nusselt exterior con la ecuación 2.19 evaluando en ella datos de
densidad (Tabla A.16), entalpía(Tabla A.15), diámetro exterior (Tabla 5.6), viscosidad (Tabla
A.15), conductividad (Tabla A.16), temperatura seno del vapor (Tabla A.4) y temperatura de
pared exterior (Tabla A.15).

12. Se obtiene el coef. convectivo exterior con la ecuación 2.16, utilizando en ella los datos de
conductividad (Tabla A.16), Nusselt (Tabla A.16) y diámetro externo del tubo (Tabla 5.6).

13. Finalmente se comprueba el valor de la temperatura de pared interna con la ecuación 2.12,
aplicando en ella los datos de temperatura seno del vapor y líquido (Tabla A.4), entalpía de
vaporización externa (Tabla A.16), diámetro exterior e interior (Tabla 5.6), el coef. convección
interno (Tabla A.15) y temperatura de pared externa (Tabla A.15).

En la Tablas A.13 y A.14 se presenta el ejemplo de iteración para la medición 1.

En las Tablas A.15 y A.16 se encuentran los resultados de las iteraciones para todas las
mediciones.

38
B.34 Cálculo de Coeficiente de diseño global de transferencia de calor sucio

Despejando UD de la ecuación 2.20, y reemplazando los datos de calor absorbido de Tabla 6.1,
diámetro externo tubo, largo del tubo, número de tubos cuyos valores están en la Tabla 5.6, la
temperatura media logarítmica (Tabla A.11) y el valor de FT:

21,5576 𝑘𝑊
𝑈𝐷 = = 0,5623 2
14 · 𝜋 · 0,013 · 0,825 · 81,2694 · 1 𝑚 ·𝐾

Estos resultados se encuentran en la tabla 6.2.

B.35 Cálculo de Coeficiente global de transferencia de calor limpio

En la ecuación 2.23 se evalúan los datos de diámetro interno y externo del tubo (Tabla
5.6), coef. convectivo interno (Tabla A.15) y coef. convectivo externo (Tabla A.16),
obteniéndose:

−1
3191,86 0,01 1000 𝑚2 · 𝐾
𝑈𝐶 = · + = 1,5326
1000 0,013 4078,05 𝑘𝑊

Estos resultados se encuentran en la tabla 6.2.

B.35 Cálculo de Resistencia a incrustaciones

Los datos de coeficientes globales de transferencia de calor sucio y limpio (Tabla 6.2), se
reemplazan en la ecuación 2.24, teniendo así:

1 1 𝑚2 · 𝐾
𝑅𝑜 = − = 1,1258
0,5623 1,5326 𝑘𝑊

Entre los tres valores obtenidos para cada presión de vapor, se obtiene un promedio:

1,1258 + 0,9979 + 0,9921 𝑚2 · 𝐾

𝑅𝑜 = = 1,0386
3 𝑘𝑊

Todos los resultados anteriores están tabulados en 6.3.

39
 APENDICE C: DATOS BIBLIOGRAFICOS

1
Tabla C.1: Propiedades físicas del agua.

𝒌𝒈 𝑱 𝐖
Densidad Calor específico Conductividad [𝐦∙𝐊]
𝒎𝟑 𝒌𝒈𝑲

T [°C] Líquido Vapor Líquido Vapor Líquido Vapor

5 999,9 0,0068 4205 1857 0,571 0,0173
10 999,7 0,0094 4194 1862 0,58 0,0176
15 999,1 0,0128 4186 1863 0,589 0,0179
20 998 0,0173 4186 1867 0,598 0,0182
25 997 0,0231 4182 1870 0,607 0,0186
30 996 0,0304 4178 1875 0,615 0,0189
35 994 0,0397 4178 1880 0,623 0,0192
40 992,1 0,0512 4179 1885 0,631 0,0196
45 990,1 0,0655 4180 1892 0,637 0,02
50 988,1 0,0831 4181 1900 0,644 0,0204
55 985,2 0,1045 4183 1908 0,649 0,0208
60 983,3 0,1304 4185 1916 0,654 0,0212
65 980,4 0,1614 4187 1926 0,659 0,0216
70 977,5 0,1983 4190 1936 0,663 0,0221
75 974,7 0,2421 4193 1948 0,667 0,0225
80 971,8 0,2935 4197 1962 0,67 0,023
85 968,1 0,3536 4201 1977 0,673 0,0235
90 965,3 0,4235 4206 1993 0,675 0,024
95 961,5 0,5045 4212 2010 0,677 0,0246
100 957,9 0,5978 4217 2029 0,679 0,0251
110 950,6 0,8263 4229 2071 0,682 0,0262
120 943,4 1,121 4244 2120 0,683 0,0275
130 934,6 1,496 4263 2177 0,684 0,0288
140 921,7 1,965 4286 2244 0,683 0,0301
150 916,9 2,546 4311 2314 0,682 0,0316

40
 Tabla C.2: Propiedades físicas del agua.2
𝒌𝒈 Entalpía de
Viscosidad Prandtl
𝒎∙𝒔
𝒌𝑱
T [°C] Líquido Vapor Líquido Vapor vaporización 𝒌𝒈

5 0,001307 0,00000934 11,2 1 2490

10 0,001307 0,00000946 9,45 1 2478

15 0,001138 0,00000959 8,9 1 2466

20 0,001002 0,00000973 7,01 1 2454

25 0,000891 0,00000987 6,14 1 2442

30 0,000798 0,00001001 5,42 1 2431

35 0,00072 0,00001016 4,83 1 2419

40 0,000653 0,00001031 4,32 1 2407

45 0,000596 0,00001046 3,91 1 2395

50 0,000547 0,00001062 3,55 1 2383

55 0,000504 0,00001077 3,25 1 2371

60 0,000467 0,00001093 2,99 1 2359

65 0,000433 0,0000111 2,75 1 2346

70 0,000404 0,00001126 2,55 1 2334

75 0,000378 0,00001142 2,38 1 2321

80 0,000355 0,00001159 2,22 1 2309

85 0,000333 0,00001176 2,08 1 2296

90 0,000315 0,00001193 1,96 1 2283

95 0,000297 0,0000121 1,85 1 2270

100 0,000282 0,00001227 1,75 1 2257

110 0,000255 0,00001261 1,58 1 2230

120 0,000232 0,00001296 1,44 1 2203

130 0,000213 0,0000133 1,33 1,01 2174

140 0,000197 0,00001365 1,24 1,02 2145

150 0,000183 0,0000399 1,16 1,02 2114

41
 Tabla C.3: Temperatura de líquido saturado a ciertas presiones.3
T [°C] P [kPa]
100 101,35
105 120,82
110 143,27
115 169,06
120 198,53
125 232,10
130 270,10
135 313,00
140 361,30

4
Tabla C.4: Propiedades físicas del aire a 1 atm.
𝒌𝒈 𝒌𝒈 𝑾
T(°C) Viscosidad Densidad Conductividad Prandtl
𝒎∙𝒔 𝒎𝟑 𝒎∙𝑲

10 1,778∙10-5 1,246 0,02439 0,7336

15 1,802∙10-5 1,225 0,02476 0,7323
20 1,825∙10-5 1,204 0,02514 0,7309
25 1,849∙10-5 1,184 0,02551 0,7296
30 1,872∙10-5 1,164 0,02588 0,7282
35 1,895∙10-5 1,145 0,02625 0,7268
40 1,918∙10-5 1,127 0,02662 0,7255
45 1,941∙10-5 1,109 0,02699 0,7241
50 1,963∙10-5 1,092 0,02735 0,7228
60 2,008∙10-5 1,059 0,02808 0,7202
70 2,052∙10-5 1,028 0,02881 0,7177
80 2,096∙10
-5 0,9994 0,02953 0,7154
90 2,139∙10
-5 0,9718 0,03024 0,7132

Tabla C.5: Conductividad del Cobre.5

𝑊
𝑘 386
𝑚∙𝐾

1, 2, 4
Yunes Cengel y Michael Boles, Termodinámica,7° edición, ANEXOS.
3
Horacio Correa Henríquez, Anexos Termodinámica de Ingeniería Química, Editorial USACH,
2010.

42
 APENDICE D: RESULTADOS REGRESIONES

4350

Cp liquido [J/kgK]
4300
4250
4200
4150
0 50 100 150
T [°C]

Figura D.1: Gráfico Calor específico del agua vs Temperatura.

Tabla D.1: Correlación, coeficiente de correlación y rango para el calor específico del líquido.

Ecuación 𝐶𝑝𝐿 = 0,0114(𝑇)2 − 0,9923 𝑇 + 4202

𝐑𝟐 0,995
Rango [℃] 5 – 150

2600
Entalpía de Vaporización

2500
2400
2300
[kJ/kg]

2200
2100
2000
0 50 100 150
Temperatura [°C]

Figura D.2: Gráfica entalpía de vaporización vs Temperatura.

Tabla D.2: Correlación, coeficiente de correlación y rango para la entalpía de vaporización del
vapor.

Ecuación 2
𝜆 = −0,0024 𝑇 − 2,1865 𝑇 + 2499,1
𝟐
𝐑 0,9999
Rango [°C] 5 – 150

43
 150

Temperatura sat [°C]

140
130
120
110
100
90
50 150 250 350
Presión vapor [kPa]

Figura D.3: Gráfica Temperatura de saturación vs Presión de vapor.

Tabla D.3: Correlación, coeficiente de correlación y rango para la temperatura de saturación

del vapor.

Ecuación 2
𝑇𝑠𝑎𝑡 = −0,0003 𝑃𝑉 − 0,2855 𝑃𝑉 + 74,672
𝐑𝟐 0,9992
Rango [kPa] 101,35-361,3

2400
Cp vapor [J/kgK]

2300
2200
2100
2000
1900
1800
0 50 100 150 200
Temperatura [°C]

Figura D.4: Gráfica Calor específico del vapor vs Temperatura.

Tabla D.4: Correlación, coeficiente de correlación y rango para el calor específico del vapor del
vapor.

2
Ecuación 𝐶𝑝𝑉 = 0,0246 𝑇 − 0,8275 𝑇 + 1873
𝐑𝟐 0,9977
Rango [°C] 5 – 150

44
 1,3
1,25

Densidad [kg/m3]
1,2
1,15
1,1
1,05
1
0,95
0,9
0 20 40 60 80 100
Temperatura [°C]

Figura D.5: Gráfica Densidad vs Temperatura.

Tabla D.5: Correlación, coeficiente de correlación y rango para la densidad del aire.

Ecuación 𝜌 = −0,0034(𝑇) + 1,2702

𝐑𝟐 0,9949
Rango [°C] 10 - 90

2,20E-05
2,15E-05
Viscosidad [kg/ms]

2,10E-05
2,05E-05
2,00E-05
1,95E-05
1,90E-05
1,85E-05
1,80E-05
1,75E-05
1,70E-05
0 50 100
Temperatura [°C]

Figura D.6: Gráfica Viscosidad vs Temperatura.

Tabla D.6: Correlación, coeficiente de correlación y rango para la viscosidad del aire.

Ecuación 𝜌 = 5 ∙ 10−8 (𝑇) + 2 ∙ 10−5

𝐑𝟐 0,9998
Rango [°C] 10 - 90

45
 0,032

Conductividad [W/mK]
0,03
0,028
0,026
0,024
0 50 100
Temperatura [°C]

Figura D.7: Gráfica Conductividad vs Temperatura.

Tabla D.7: Correlación, coeficiente de correlación y rango para la conductividad del aire.

Ecuación 𝜇 = 7 ∙ 10−5 (𝑇) + 0,0237

𝐑𝟐 0,9999
Rango [°C] 10 - 90

0,735
Número de Prandtl

0,73

0,725

0,72

0,715 y = -0.0003x + 0.736

R² = 0.9988 pr
0,71
0 20 40 60 80 100
Temperatura [°C]

Figura D.8: Gráfica número de Prandtl vs Temperatura.

Tabla D.8: Correlación, coeficiente de correlación y rango para el número de Prandtl del aire.

Ecuación 𝑃𝑟 = 0,0003(𝑇) + 0,736

𝟐
𝐑 0,9988
Rango [°C] 10 - 90

46
 1020
1000

Densidad [kg/m3]
980
960
940
920
900
0 100
Temperatura [ºC]

Figura D.9: Gráfica número de Densidad vs Temperatura.

Tabla D.9: Correlación, coeficiente de correlación y rango para la densidad del agua.

2
Ecuación 𝜌 = −0,003 𝑇 − 0,1394 𝑇 + 1001,9
𝐑𝟐 0,9987
Rango [°C] 5 - 150

0,69
Conductividad [W/mK]

0,67
0,65
0,63
0,61
0,59
0,57
0,55
0 100
Temperatura [ºC]

Figura D.10: Gráfica número de Conductividad vs Temperatura.

Tabla D.10: Correlación, coeficiente de correlación y rango para la conductividad del agua.

Ecuación 𝑘 = −8 ∙ 10−6 𝑇 2
+ 0,002 𝑇 + 0,562
𝐑𝟐 0,9985
Rango [°C] 5 - 150

47
 2

Viscosidad [kg/ms]
1,5

0,5

0
0 50 100 150
Temperatura [ºC]

Figura D.11: Gráfica número de Viscosidad vs Temperatura.

Tabla D.11: Correlación, coeficiente de correlación y rango para la viscosidad del agua.

Ecuación 𝜇 = −1 ∙ 10−6 𝑇 3
+ 0,0003 𝑇 2
− 0,0348 𝑇 + 1,6168
𝐑𝟐 0,9950
Rango [°C] 5 – 150

12
10
Número de Prandtl

8
6
4
2
0
0 50 100 150
Temperatura [°C]

Figura D.12: Gráfica número de Prandtl vs Temperatura.

Tabla D.12: Correlación, coeficiente de correlación y rango para el número de Prandtl del agua.

Ecuación 𝑃𝑟 = −8 ∙ 10−6 𝑇 3
+ 0,0026 𝑇 2
− 0,2784 𝑇 + 11,921
𝐑𝟐 0,9931
Rango [°C] 5 – 150

48