INFORME TECNICO Nº1

EVALUACION DE EXPOSICION
OCUPACIONAL A SOLVENTES

Solicitado por: Felipe Aguilar Chamorro Fecha: 21/03/2016

Redactado por: Gabriela Zúñiga Oyarzun Fecha: 31/03/2016
Muestras/mediciones por: Priscilla Miranda Henríquez Fecha: 25/03/2016
Pesada/Análisis por: Javiera Araneda Araya Fecha: 27/03/2016

INFORME TECNICO SOLVENTES

 Resumen Ejecutivo

A petición de Claudio Poblete Poblete se ha Evaluado el riesgo provocado por los

agentes Acetato de secbutilo, Acetona y Metiletil cetona, en labores desarrolladas
en acabado y montaje final de la empresa Silva y Hnos. S.A. dedicada al rubro de
fabricación de muebles de madera, ubicada en calle Aníbal Pinto 0470 de la
comuna de Quilicura.

Cada trabajador fue evaluado, en su lugar de trabajo, Las mediciones arrojaron las
siguientes concentraciones promedios para: Acetato de secbutilo es de 100ppm,
Acetona 300 ppm y para Metiletil cetona 50 ppm, (ver anexo 6.1) los cuales
según el Art. 66 del D.S. 594, no supera el Límite Permisible Ponderado, sin
olvidar que cada medición debe calculada de acuerdo a lo establecido en el D.S
594Art.69 cuando hay dos o más sustancias enumeradas en el Art.66, y que
actúen en el organismo humano de igual manera su efecto combinado de cada
fracción de concentración deberá ser dividida por su LPP respectivo, se medirá la
toxicidad aditiva de cada área.

Se ha determinado que la Magnitud de Riesgo Intolerable en esta área

muestreada, ya en su efecto combinado dio como resultado en su efecto
combinado es de 1.43, (ver anexo 6.2) superando lo establecido como permitido
en el D.S. 594 artículo n° 69, (ver anexo 6.3) lo que hace exigible la adopción de
medidas inmediatas y mediatas para el control del riesgo.

Se recomienda realizar de inmediato como medida preventiva la rotación del

personal en la zona evaluada con turnos rotativos, además charlas instructiva del
uso correcto de los EPP y a entrega de protecciones personales adecuadas a los
trabajadores expuestos, además de notificarlos del riesgo al que están sometidos

En el área de trabajo se recomienda el cierre del lugar, para que quede aislado de
las otras áreas, evitando la propagación de los contaminantes, por otra parte el
sector de debe utilizar ventilación forzada. Realizar la limpieza por procedimientos
húmedos, entre otros.

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1. Antecedentes
Se efectuó visitas a las instalaciones que la Empresa tiene en calle Anibal Pinto
0470 de la comuna de Quilicura, taller de tratamiento de madera, lijado, montaje,
acabado y montaje final, a solicitud de Felipe Aguilar Chamorro con fecha 25 de
marzo de 2016, durante horas de la mañana y tarde, a partir de las 10.00 a.m.,
con la finalidad de realizar mediciones, inspecciones, observaciones
ambientales en el lugar de trabajo que tiene mayor exposición, para evaluar la
magnitud del riesgo al que se encuentran sometidos los trabajadores derivado de
la exposición a Solventes.

Las mediciones, se realizaron a petición de Felipe Aguilar Chamorro de acuerdo

con programas de Higiene Industrial solicitado por el Comité Paritario de la
empresa.

Las condiciones del clima eran: Temperatura 28°, soleado y con vientos de 12
km/hrs.

El agente bajo estudio es generado por los procesos de Tratamiento de madera,

lijado, montaje y acabado montaje final, siendo este último el más afectado por el
agente y contaminación acústica.

El tiempo promedio de exposición al riesgo es de 8 horas por día, 48 horas por

semana de lunes a sábado. (anexo 6.1)

La cantidad de trabajadores expuestos es de 24 personas, de estos 7 son del área

de acabado y montaje final, lugar medido. (anexo 6.4)

El personal expuesto no utiliza protección personal adecuada al riesgo, tales como

mascarillas, protectores auditivos, gafas, guantes etc.

No existen medios para el control de riesgos específicos sobre el ambiente, solo

en verano se realiza una ventilación natural, dejando expuesto a los trabajadores
para una mayor concentración de los contaminantes. El personal no ha sido
notificado de los riesgos que son típicos en su ambiente de trabajo.

Las siguientes herramientas utilizadas en los procesos son torno, fresadora y la

rectificadora, los cuales se encontraban funcionando: 2 fresadoras y 1
rectificadora.

Las mediciones en terreno se efectuaron en conjunto con el Sr. Miguel Díaz, Jefe
de Producción.

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2. Mediciones, Tomas de muestras, Observaciones, Inspecciones

Las mediciones observaciones e inspecciones se realizaron el día martes 22 de marzo

durante 2 horas de la mañana de 10:00 hrs a 12:00 hrs y 1 hora en tarde, a las 15:00 hrs.

Para la toma de muestra se utilizó el siguiente equipo:

a) Bomba de muestreo portátil.

b) Calibrador digital

c) Impinger. (Burbujeadores Pequeños).

d) Trampa de agua.

e) Mangueras.

f) Taco de madera.

g) Cronómetro.

h) Destornillador.

El equipo fue debidamente calibrado.

Las muestras tomadas fueron de tipo ambiental, instalando el equipo en el punto 4 del
croquis o ubicación geográfica al interior del taller (anexo 6.4)

Las mediciones [observaciones, inspecciones] se realizaron el [los] día [días] [anotar

fechas completa, día, mes, año] durante horas de la mañana [tarde], a las [hora exacta].

Para la medición [toma de muestra] se utilizó el siguiente equipo: [indicar equipo, tipo,
marca, otros que permitan su clara identificación]. El equipo fue debidamente calibrado.

Las muestras [mediciones] tomadas fueron de tipo [personal, portando el equipo el

trabajador elegido para tal fin (poner nombre si es útil); de zona [auditiva, respiratoria, piel,
cuerpo entero, otros], portando el equipo la persona que realizó las mediciones o la toma
de muestra; ambientales, instalando el equipo en el punto [número del croquis o ubicación
geográfica al interior de plantas, faenas, talleres, otros], ver Croquis Nº (ubicar dicho
punto en el)].

Los resultados de las mediciones, así como las características de cada medición se dan
en Formularios Nº. [anotar números de Formularios], [dadas en Anexos] (los Formularios
se pueden dar directamente en el mismo Capítulo, si ellos son poco extensos).

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En los Formularios se indican los valores de Dosis [valor de MR o cualquier otra manera
de evaluar)], los que indican que el riesgo es evidente [no evidente] de que el personal
expuesto haga [no haga] una enfermedad profesional (o está sometido a sobreesfuerzo).

Las observaciones e inspecciones permiten señalar que los trabajadores usan [no usan]
medios para el control del daño de tipo personal; que han sido [no han sido] debidamente
entrenados y/o capacitados para su correcto uso; que la mantención de los equipos de
protección personal es adecuada [no adecuada]; que los medios o procedimientos para el
control de riesgo en la fuente son [no son] adecuados, que su mantenimiento es [no es]
adecuada; otros.

La supervisión ejercida es adecuada [no adecuada], existiendo [no existiendo]

entrenamiento, procedimientos de trabajo, instructivos sobre los riesgos presentes en el
trabajo, otros.

Observación: Se pueden incluir otros aspectos que puedan ayudar a la calificación final de
riesgo o de la exposición.

Los Formularios [Nº ] entregan un resumen de todas las mediciones [tomas de muestras,
observaciones, otros], resultantes de los trabajos de terreno realizados por el personal de
Higiene Industrial.

3. Evaluación

Analizados todos los antecedentes, mediciones, tomas de muestras, observaciones e

inspecciones, se concluye que la faena [tarea, puesto de trabajo, otros] es [no es] de
riesgo, pudiéndose clasificar con un valor de MR (u otra forma de evaluación existente), lo
que hace exigible [no hace exigible] la adopción de medidas para el control del daño.

El valor de MR asignado en el Catastro para esta faena [actividad, otros], fue igual a
[número].

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4. Conclusiones

Los resultados de la Evaluación permiten concluir que el personal expuesto en

[especificar lugar de trabajo o actividad] trabaja en condiciones tales que el valor de MR
asignado hace evidente [o no evidente, no existe probabilidad de daño] que el personal
expuesto haga [no haga] una enfermedad profesional (o está sometido a sobreesfuerzo).

Las condiciones de trabajo se ven agravadas [favorecidas] por la no existencia

[existencia] de medios para el control del riesgo sobre el medio ambiente de trabajo y
sobre los trabajadores.

5. Recomendaciones

De acuerdo a los resultados obtenidos se emiten las siguientes recomendaciones:

Sobre las Fuentes, los Agentes y el Contacto

 Posibilidad de sustituir utilizar pintura de base acuosa con un máximo de 10%

de disolvente orgánico.
 Posibilidad de modificar adhesivos menos perjudiciales; con base acuosa,
fundido en caliente, silicona
 No dejar nunca recipientes destapados en el lugar de trabajo, ya que los
vapores son volátiles, inflamables y más pesados que el aire, para evitar el
contacto innecesario con el agente.
 Todos los recipientes deben ir marcados con el nombre del producto y el
pictograma de peligro correspondiente.
 Almacene siempre en sitios secos, frescos y muy bien ventilados.
 Mantenga los envases herméticamente cerrados y protéjalos de cualquier daño

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Inspección y mantención preventiva.

 Cambio frecuente de filtros mecánicos sobre todo al notar dificultades de

respiración, o de cartuchos o filtros al sentir el olor de los gases o vapores.
 Revisión periódica de las válvulas de inhalación.
 Lavar continuamente las partes de caucho con agua tibia y jabón.
 Conservar en envases o envoltorios cerrados, hasta su próximo uso.

Sobre el Medio Ambiente de Trabajo

 Ventilación
Se deberán instalar ventilación por dilución la cual consiste en la dilución
del aire contaminando con aire sin contaminar, con el objetivo de controlar
riegos de exposición a solventes en el área de acabado y montaje, con
consecuencias para la salud, olores y contaminantes molestos.

 Control de la humedad de la madera

La propuesta trata de mantener la humedad de la madera dentro de un rango
determinado, variable según el tipo de madera utilizada, permitiendo aplicar
adhesivos en menor cantidad en el proceso de montaje logrando así menor
exposición a este agente contaminante.
 Lavado de pistolas
La propuesta consiste en el lavado de las pistolas utilizadas en la fase de tinte,
fondo y acabado del proceso de producción del mueble, consiguiendo así un
mayor aprovechamiento del producto, y generando una menor cantidad de
residuos de solventes, los cuales son perjudiciales a la salud.

 Procedimiento:
Se deberán activar procedimientos de trabajo seguro, con charlas de
inducción, hojas de datos técnicos, otros, para un trabajo seguro.
Supervisar la higiene y los procedimientos correctos en el área de aplicación,
incluyendo limpieza de los equipos, de las manos.
Prohibición de ingerir alimentos y bebidas mientras se está en el área de
trabajo. Colocar avisos alusivos a las anteriores normas de comportamiento,
así como las de prohibido fumar.

 Supervisión:
Será responsabilidad del jefe de área la utilización de métodos correctos de
aplicación y precauciones necesarias del producto que se va a manejar,
siguiendo los procedimientos seguros.

 Turnos rotativos
Se deberán modificar horarios de trabajo del personal expuesto de manera de
disminuir el tiempo de exposición. Se realizaran turnos rotativos de 4 horas en

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 el área de acabado y montaje, trasladando el personal a otra área de la
fábrica, para para asi cumplir con los tiempos de jornada completa laboral.

Sobre el trabajador expuesto al riesgo

 Realizar rotación de turnos al trabajador expuesto.

 Los trabajadores expuestos deberán ser entrenados para un trabajo seguro,
conocer los productos que está utilizando junto con las Hojas de Seguridad
 Todos los trabajadores expuestos deberán ser dotados de elementos de
protección adecuados al riesgo de:

 A corto plazo:
1. Efectos causados por una sola exposición a una cantidad de disolventes:
2. Irritación de ojos, nariz y garganta.
3. En contacto con la piel pueden provocar eczema e irritación. ya que los
disolventes disuelven las propias grasas de la piel.
4. Actuación sobre el sistema nervioso central (SNC) con efecto narcótico
(sensación de somnolencia).
5. Náuseas, vómitos, mareos
6. Dolores de cabeza

 A largo plazo:
Efectos causados por exposiciones frecuentes y largo periodo de tiempo:
1. Lesiones en SNC (Sensación de embriaguez).
2. Lesiones en riñón (insuficiencia renal en casos graves).
3. En hígado (síntomas digestivos como pérdida de apetito, náuseas, mal
sabor de boca, incluso algún disolvente puede producir cáncer de hígado ).
4. Lesiones en corazón: alteración del ritmo cardiaco.
5. Lesiones en pulmones: Dificultad respiratoria.
6. Lesiones en médula ósea (anemias y leucemias).
7. Lesiones en piel: Casi todos los solventes pueden ser absorbidos por la piel
normal, produciendo enrojecimiento, urticaria y sequedad.

Para este caso serán dotados de:

 Protección respiratoria
Teniendo en cuenta la variada composición a que están expuestos los
trabajadores, la protección adecuada para este caso es utilizar el respirador
P/N: 10102183
Respirador Advantage 400 Premium, High End., Filtro para ambientes donde
exista
presencia de Vapores Orgánicos y/o humos y/o polvos y/o neblinas con o sin
aceites. (anexo 6.5)

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  Protección ocular:
Estos anteojos deben proporcionar un cierre hermético para los ojos, evitando
así el contacto con el líquido, humo, vapor o gas. Seran las antiparras 2890
3M, la cual ofrece protección frente a gotas de líquidos, gases, vapores y
partículas de polvo finas, ventilación indirecta. Compatible con semi-máscaras
y respiradores. Además es compatible con la mayoría de anteojos graduados
del propio usuario. (anexo 6.6)

 Guantes:
Los materiales generalmente resistentes a solventes orgánicos Este guante
es de protección 3M™ C6335 está diseñado para protección contra
salpicaduras líquidas de ciertas sustancias químicas. Posee un recubrimiento
completo en nitrilo. (anexo 6.7)

 Botas:
Deben ser en material impermeable, que no permita la impregnación de
solventes o pigmentos. Puede ser adecuado el caucho butilo o el PVC, sin
embargo se deben revisar periódicamente pues estos materiales se degradan
por contacto con solventes. (anexo 6.8)

 Overol:
Se recomienda traje antiestático completo (incluyendo protección de cabeza).
Se recomienda el modelo 3M 4510, excelente protección frente a partículas
sólidas y salpicaduras de químicos o solventes. Material micro poroso
laminado, le brinda una gran resistencia y duración, libre de pelusas. Cierre
cubierto para mejor protección. (anexo 6.9)

 Protección Dérmica:
Los trabajadores expuestos se les suministrara las denominadas CREMAS
PROTECTORAS para obstaculizar la absorción del producto químico.
1. Antes: Las cremas para antes de empezar el trabajo generalmente se
formulan para repeler aceites, grasas, disolventes, etc. (llamados "usos
secos") o para repeler sustancias químicas basadas en agua, como ácidos
débiles, álcalis, etc.
2. Después: Las cremas para después del trabajo son cremas hidratantes de
aplicación general formuladas para reponer los aceites naturales de la piel
que se han perdido por el lavado y la acción de las sustancias sobre la piel

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6. Anexos

Anexo 6.1

Solvente Concentración Tiempo de Proceso

utilizado promedio exposición diaria
Acetato de 100 ppm 8 horas Acabado y
secbutilo montaje final
Acetona 300 ppm 8 horas Acabado y
montaje final
Metiletil cetona 50 ppm 8 horas Acabado y
montaje final

Anexo 6.2

Solvente Concentración LPP

utilizado promedio (ppm)

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Acetato de 100 ppm 160 ppm
secbutilo
Acetona 300 ppm 600 ppm
Metiletil cetona 50 ppm 160 ppm

R.E. = 100/160+300/600+50/160

R.E.= 0.62+0.5+0.31= 1.43

Anexo 6.3

Anexo 6.4

Croquis empresa:

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Anexo 6.5

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Anexo 6.6

Anexo 6.7

Anexo 6.8

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Anexo 6.9

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Se adjuntas Formularios o Tablas con valores de magnitudes determinadas en las
mediciones, o magnitudes relacionadas con la toma de muestras; cuando sea necesario,
se pueden realizar Gráficos que señalen la variación en el tiempo, por ejemplo, de
algunas de las magnitudes medidas; para mejor comprensión de la medición o toma de
muestras, es útil adjuntar un croquis con ubicación de equipos de producción, de
trabajadores y de sistemas de toma de muestra o medición]. Estos Formularios se dan en
los Manuales.

6.2 Justificación de valores de parámetros, otros

[Se anota, si es necesario, razones teóricas para los valores de límites, otros, utilizados, y
justificación de ecuaciones, relaciones, otros, igualmente utilizados].

6.3 Certificados de calibración

Se adjuntan los certificados de calibración de los instrumentos utilizados y de los

laboratorios con los que se trabajó.

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