OBJETIVOS

 Identificar las partes de un secador de aspersión para conocer el funcionamiento

del secador y sus propiedades.
 Obtener el balance de energía y masa por medio del método analítico y gráfico.

CONSIDERACIONES TEÓRICAS
En estos procesos de secado el material de alimentación que es líquido o tiene alguna
fluidez es atomizado dentro de una gran cámara en la cual se introduce aire caliente (u otro
gas). El líquido es rápidamente evaporado, dejando partículas sólidas que deben se
separada del aire. El movimiento del aire y del material ocurre aproximadamente a favor de
la corriente.
Por esto un secador por aspersión consta de las siguientes partes básicas
a) Cámara de Secado
b) Alguna forma de atomizar el material de alimentación dentro de la cámara de secado
c) Alguna forma de introducir aire caliente dentro de la cámara de secado.
d) Alguna forma de sacar el Aire de la Cámara de secado en algún punto alejado de la
zona de alimentación y de la entrada de aire caliente.
e) Alguna forma de separar el producto del aire de salida.

Fig 1.1 Ejemplo de un secador por aspersión

1
PRINCIPALES APLICACIONES
Existe una gama muy amplia de productos que
requieren el uso de sistema de secado por aspersión,
que mantiene las propiedades físico-químicas de los
productos y que en algunos casos llegan a mejorar éstas
propiedades. • Lácteos • Alimentos infantiles • Café •
Inulina • Ovoproductos • Extractos de plantas • Jugos y
concentrados de frutas y/o verduras • Concentrados de
maíz • Extractos de carne • Té • Enzimas • Proteínas
comestibles • Derivados del almidón
Fig 1.2 Ejemplo de productos en
polvo

VENTAJAS DEL PROCESO DE SECADO POR ASPERSIÓN

La evaporación de agua enfría el contenido de las partículas permitiendo usar varias
temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto.

 Proceso continuo y constantemente controlado

 Homogeneidad de productos
 Excelente presentación de los productos
 Tiempos de secado cortos
 Secado de materiales termosensibles, exponiéndolos a tiempos cortos.
 El producto final es un polvo fluido y soluble.
DESVENTAJAS DEL PROCESO DE SECADO POR ASPERSIÓN

 El calor requerido por unidad de peso del producto es alto pues el contenido de
humedad en la alimentación puede ser grande comparado con la mayor parte de los
otros tipos de secadores.
 El rendimiento (Moss, 1979) (Alzate, 2003) (Navas, 2006) térmico es bajo debido a
las restricciones en la temperatura de entrada del aire y a la temperatura
relativamente alta del aire de salida.
 En alguno casos la baja densidad aparente del producto puede ser un desventaja
(sin embargo no produce necesariamente un producto con baja densidad aparente
y no se debe suponer que en todos los casos ocurre así).
 El costo del equipo es alto respecto del tonelaje anual de producto secado
particularmente en el caso de equipos de pequeña capacidad
 El equipo requiere mucho espacio.

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 DIAGRAMA DE BLOQUES
ARMADO DEL ASPERSOR- ATOMIZADOR

1.1 Quitar el tapón amarillo de

¾ “ de la parte superior del
cono y monte el silenciador
apretando con fuerza con la
mano (se puede ocupar una
herramienta sin aplicar mucha
fuerza)
1.2 Insertar la horquilla tipo U
en la flecha de la base del
cono sosteniéndola con la
mano

1.3 Insertar en la flecha la

1.4 Finalmente sujete el
aspersor con la mano y
apriete la tuerca con la
herramienta especificada
rueda aspersora haciéndola
llegar a la horquilla y colocar
una tuerca de sujetación en la
flecha apretándola con la
mano

OPERACIÓN

2.1 Estando el atomizador

armado en su posición
conectarlo a la alimentación y
el aire a la turbina y
suministrar aire comprimido
(3.5 Bar)
2.2 Colocar en su posición el
frasco recolector y conectar el
extractor del aire permitiendo
un barrido

2.3 Encender el quemador,

calentar el aparato hasta una
2.4 Alimentar aire al
temperatura de entrada
atomizador procurando una
deseada probando con
presión de 4 kg/cm2
alimentación de agua

3
 2.5 Alimentar la suspensión
con la abertura del embudo
generando un goteo
constante sin formar un hilo
cuidando que la alimentación
permanezca constante
2.8 Cortar la alimentación de
aire comprimido para que el
aspersor pare la operación al
igual que el extractor
2.9 Con ayuda de un cepillo
retirar el polvo contenido en 2.10 Sacar el frasco
las paredes y encender d de contenedor y determinar el
nuevo el extractor para
recuperar la mayor parte
4
2.6 Alimentar con toda la lata
de leche hasta que se
consuma totalmente y
después realizar un barrido
con agua
2.7 Cortar la alimentación de
agua y de gas dejar
encendido un rato el extractor
para que este termine de
extraer lo del tanque
peso obtenido
2.11 Desarmar y lavar el
equipo con ayuda de agua y
secar a la perfección para
volver a armar
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Variable Valor

Presión de atomización 4 kg/cm2

Temperatura BS (operación) 48°C

Temperatura BH (operación) 26 °C

Temperatura BS (aire) 26 °C

Temperatura BH (aire) 16 °C

Temperatura a la Entrada del equipo 138 °C

Peso neto de la leche evaporada 360 gr

Peso a la salida del secador 63.51 gr

Secuencia de Cálculos
Calculo de la humedad y % humedad relativa.

KJ Kcal
TBH  16C  PS1  0.001819MPa  13.6466mmHg  S1  2463  588.6711
Kg Kg

PSI 13.6466mmHg
Y ' S1  0.622  0.622  0.01486 Kgagua
585  PS1 585mmHg  13.6466mmHg Kgas

Y 'SI *SI  CpA * T

Y '1 
SI  CpAS * T

 Kcal 
* 26  16C
Kcal
0.01486 588.6711   0.24
 Kg  Kg C
Y '1   0.01069 Kgagua
Kgas
588.6711
Kcal
 0.48
Kcal
26  16C
Kg Kg C

5
 585Y '1
P1 
0.622  Y '1

585 * 0.01069
P1   9.8842mmHg
0.622  0.01069

Para la humedad relativa 1 tenemos que:

Con
TBS1  26C  Pv1  0.003364MPa  25.2321mmHg

P1 9.8842mmHg
YR1    0.3917
Pv1 25.2321mmHg

%YR1  YR1 *100  0.3917 *100  39.17%

Condiciones del aire a la salida del equipo.

KJ Kcal
2) TB 2  26C  PBH 2  25.2321mmHg  S 2  2439.3  583.0067
Kg Kg

PBH 2 25.2321mmHg
Y 'S 2  0.622  0.622  0.02803 Kgagua
585  PBH 2 585mmHg  25.2321mmHg Kgas

Y ' S 2 *S 2  Cp A * T
Y '2 
S 2  Cp AS * T

 Kcal 
* 48  26C
Kcal
0.02803 583.0067   0.24
 Kg  Kg C
Y '2   0.01864 Kgagua
Kgas
Kcal Kcal
583.0067  0.48 (48  26)C
Kg Kg C

585Y ' 2
P2 
0.622  Y ' 2

585mmHg * 0.01864
P2   17.0211mmHg
0.622  0.01864

Para la humedad relativa 2 tenemos que:

TBS 2  48C  Pv 2  0.011176MPa  83.8269mmHg

PS 2 17.0211mmHg
YR 2    0.2031
Pv2 83.8269mmHg

6
%YR 2  YR 2 *100  0.2031*100  20.31%

Cantidad de aire seco

W2  W3 
G AS 
Y ' 2 Y '1

W2  360g  63.51  296.49g / 14 min  21.1779g / min  1270.6714g / h

W3  0 g

GAS 
1270.6714  0g / h  159832.88 g 1Kg
 159.8328
Kg
0.01864  0.01069 h 1000 g h

Volumen.

 1 Y '2  RT  1 0.01864  0.082 * 48  273.15K  m3

VH       28.82   1.2225
 PM B PM A  P  18  585mmHg Kgas
760mmHg

V  VH *G1

m3 Kgas m3
V  1.2225 *159.8328  195.3956
Kgas h h

CALOR.

H G1  0.24  0.45Y '1, 2 t G  t R   596.42Y '1, 2

H G1  0.24  0.45 * 0.0106926  0C  596.420.01069  12.7408

Kcal
Kgaire

H G 2  0.24  0.45 * 0.0186448  0C  596.420.01864  23.0399

Kcal
Kgaire

Qe lim  G1 H 2  H1 

Kgas  Kcal Kcal  Kcal

Qe lim  159.3956  23.0399  12.7408   1641.6312
h  Kgaire Kgaire  Kg

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MÉTODO GRAFICO
Con los datos experimentales
Entrada
Tbh=16°C De la carta psicométrica Y’= 0.011kga/kgas
Tg=26°C @ 585mmHg: YR=40%
Salida
Tbh=26°C De la carta psicométrica Y’= 0.019 Kga/kgas
Tg=48°C @ 585mmHg: YR=20%

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Cantidad de aire seco

W2  W3 
G AS 
Y ' 2 Y '1

W2  360g  63.51  296.49g / 14 min  21.1779g / min  1270.6714g / h

W3  0 g

GAS 
1270.6714  0g / h  158833.95 g 1Kg
 158.8339
Kg
0.019  0.011 h 1000 g h

Volumen.

 1 Y '2  RT  1 0.019  0.082 * 48  273.15K  m3

VH       28.82   1.2232
 PM B PM A  P  18  585mmHg Kgas
760mmHg

V  VH *G1

m3 Kgas m3
V  1.2232 *158.8339  194.2856
Kgas h h

CALOR.

H G1  0.24  0.45Y '1, 2 t G  t R   596.42Y '1, 2

H G1  0.24  0.45 * 0.01126  0C  596.420.011  12.9293

Kcal
Kgaire

H G 2  0.24  0.45 * 0.01948  0C  596.420.019  23.2624

Kcal
Kgaire

Qe lim  G1 H 2  H1 

Kgas  Kcal Kcal  Kcal

Qe lim  158.8339  23.2624  12.9293   1641.2466
h  Kgaire Kgaire  Kg

HUMEDAD CONTENIDA EN EL PRODUCTO

%solidos=63.51/360=0.1764*100=17.64% en concentración de solidos

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TABLA DE RESULTADOS

Datos Método Analítico Método Gráfico % de error (E)

Y´1 0.01069 Kga/Kgas 0.011 Kga/Kgas 2.8181%

Y´2 0.01864 Kga/Kgas 0.019 Kga/Kgas 1.8947%

G1 159.8328 Kg/h 158.8339 Kg/h 0.6249%

Vh 1.2225 m3/Kgas 1.2232 m3/Kgas 0.05722%

V 195.3956 m3/h 194.2856 m3/h 0.5713%

Q 1641.6312 Kcal/Kg 1641.2466 Kcal/Kg 0.0234

%solidos Obtenido= 17.64 Esperado=

ANÁLISIS DE RESULTADOS
Como se puede observar ambos métodos dan resultados muy parecidos por lo que se
considera el método analítico como el más exacto debido a que se realizan todos los
cálculos por medio de balances como se puede observar para obtener un porcentaje de
solidos del 17.64% es necesario tener una cantidad de aire seco de 159.8 Kg/h y para la
obtención de un kg de producto obtenido es necesario suministrar la 1641.63 Kcal en forma
de calor. Con ayuda del balance se puede observar que el volumen de aire húmedo es de
195.39 m3/h

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CONCLUSIÓN
Los secadores por aspersión son ideales para la obtención de pequeñas partículas de polvo
por medio de una solución liquida concentrada ya que el aspersor rompe el líquido de forma
que el gas entra en contacto directamente con el spray de los líquidos lo cual ayuda a una
mayor transferencia siendo de contacto directo. Es importante controlas las condiciones de
alimentación debido a que de ellas depende la eficiencia del equipo hoy en día estos
equipos se encuentran totalmente automatizados lo cual ayuda a mantener un proceso
contantes y confiable, un ejemplo de ello es si se disminuye el caudal de alimentación el
proceso puede sufrir un aumento de temperatura debido a que el gas se encuentra en
mayor proporción que el líquido lo cual puede provocar que la leche se descomponga, este
es un factor el cual hay que tener en cuenta debido a que el secado se realiza de manera
directa el producto corre riesgo de descomponerse debido a un exceso de temperatura o
en su defecto a que tenga una mayor proporción de humedad la cual no se quiere tener en
el producto.
Una de las ventajas de este secador es que es un proceso continuo el cual mientras tenga
una alimentación constante solo es necesario controlar las variables de entrada ,
lamentablemente el calor requerido para la obtención de un kilo de producto es muy alto
como se puede observar

Bibliografía
Alzate, C. E. (2003). Procesamiento de Alimentos . Colombia Sede Manizales: Universidad Nacional
de Colombia .

Moss, G. A. (1979). EL secado de sólidos en la industria química . Barcelona: EDITORIAL REVERTÉ

S.A.

Navas, J. S. (2006). Liofilización de Alimentos . Colombia : Universidad del Valle Cali.

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