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HUMIDIFICACION Y SECADO
Humidificación
La humidificación es una operación que consiste en aumentar la cantidad de vapor
presente en una corriente gaseosa; el vapor puede aumentar pasando el gas a
través de un líquido que se evapora en el gas. Esta transferencia hacia el interior de
la corriente gaseosa tiene lugar por difusión y en la interfase hay, simultáneamente,
transferencia de calor y de materia.
Deshumidificación
Secado
3.1 Psicometría
Este tipo de curva indica con que velocidad se seca el material. Este diagrama es
muy útil para diferentes propósitos. Este diagrama tiene la función 𝑊𝐷 𝑇 𝑓 𝐹𝑋 𝑓,
donde muestra la cantidad de humedad removida desde el material secado por
unidad de tiempo por unidad de superficie secada.
O como:
En esta grafica también pueden verse los periodos de velocidad constante y caída
en la velocidad de secado.
3.4 Secadores
Debido a la gran variedad de tipos de aparatos de secado, resulta difícil la
clasificación de los diferentes equipos de desecación. Dos clasificaciones bastante
útiles se basan en:
a) Métodos de calentamiento
b) Métodos de manejo de material
En el primer caso los secadores se dividen en 3 grandes grupos.
1. Calefacción directa Se hace pasar gases calientes directamente sobre la
superficie del material (el aire se puede calentar por resistencias eléctricas,
mediante vapor, gases productos de combustión, etc.) En ellos el calor es
transferido al sólido que se seca por convección.
2. Calefacción indirecta. El calentamiento es por contacto con superficie de
calefacción, empleándose corriente de gas para sacar el vapor de agua
formado. El calor es transmitido por conducción a través de la pared, la que
es calefaccionada por vapor o agua caliente, gases de combustión, aceite,
Dow Therm o electricidad.
3. Calefacción por infrarrojo o calor radiante La transferencia de calor se hace
principalmente por radiación desde una fuente de alta temperatura. Los
secadores de estos tres grupos a su vez pueden ser de alimentación continua
o discontinua. En los aparatos continuos las condiciones en cualquier punto
se mantienen constantes en el tiempo. En los discontinuos, varían con el
tiempo
El costo de operación de un aparato continuo generalmente es más bajo que en los
discontinuos (mantención, mano de obra, combustible, etc.), pero la inversión inicial
es mucho más elevada. Según el segundo criterio de clasificación
1)Secadores de lecho estático.
Sistemas en los que no hay movimiento relativo entre las partículas sólidas que se
están secando, aún cuando puede haber movimiento de la masa completa de
material. En ellos sólo una fracción de las partículas está expuesta directamente a
la fuente de calor. La superficie expuesta puede aumentarse, disminuyendo el
espesor del lecho y permitiendo que el aire seco fluya a través de él.
Algunos ejemplos de este tipo de secadores:
Secadores de bandeja: Son los secadores más comúnmente utilizados en
la industria farmacéutica. Se emplean para materiales muy diversos:
cualquier tipo de material susceptible de manejarse en bandejas (materiales
cristalizados, sustancias granulares, precipitados, sustancias plásticas,
frutas, productos textiles y otros materiales similares).