EQUIPO #2

PROCESO DE EMBUTIDO
El embutido es una operación de formado de láminas metálicas que se usa para
hacer piezas de forma de copa y otras formas huecas más complejas.

PROCESOS DEL EMBUTIDO

(1) Se coloca una silueta (chapa) circular con espesor “t0” y diámetro “D” sobre la
superficie de la matriz (dado) que tiene una abertura con el diámetro “d2”.
Normalmente, en la arista de la abertura de la matriz está aplicado un radio “rd”
(Figura a).
(2) El pisador fija la chapa sobre la matriz y se inserta el punzón con el diámetro
“d1” en la dirección del eje. El extremo del punzón tiene el radio “rp”. Este mismo
radio queda como el radio del fondo del vaso embutido (Figura b).
(3) Conforme el punzón se introduce en la matriz, se embute la parte central de la
silueta progresivamente mientras el perímetro de la silueta se desliza sobre la
superficie de la matriz y se traslada hacia el interior
de la misma (Figura c).
(4) Al encoger la circunferencia de la silueta se generan esfuerzos de compresión
en la dirección circunferencial de la chapa, los cuales pueden provocar el pandeo
y producir arrugas. Para evitar este fenómeno se sujeta la silueta con el pisador
(Figura c).

(5) En el momento de que se embute la chapa, se comprime en la dirección

circunferencial y se dobla recibiendo la tensión en la dirección radial
simultáneamente en la boca de la abertura de la matriz. De igual manera la parte
que tiene contacto con la cabeza del punzón recibe la tensión, sobre todo las
zonas de los radios de matriz y punzón son la que recibe la mayor tensión del
doblado. (Figura d).
(6) Así la silueta avanza gradualmente a través de la abertura de la matriz
recibiendo diversas fuerzas y deformándose. Si el material resiste los esfuerzos
que se generan durante este proceso, la pieza se conformará plásticamente y
alcanzará su forma final. (Figura e).
MECANICA DEL EMBUTIDO
El embutido de partes en forma de copa es la operación básica del embutido.
El punzón y el dado deben tener un radio en las esquinas determinado por “rp” y
“rd”. Si el punzón y el dado tienen esquinas agudas (rp y rd = 0), se realizará una
operación de perforado.
Los lados del punzón y del dado están separados por un claro c. Este claro es
aproximadamente 10% mayor que el espesor del material en embutido (chapa):
c =1.1t0

PROCESO DE EMBUTIDO SIN SUJETADOR

La función principal del sujetador consiste en prevenir el arrugado de la brida
mientras se embute la parte.
Si la relación t0/D, es lo suficientemente grande, se puede alcanzar el embutido
sin necesidad de un sujetador. Puede estimarse la condición limitante para el
embutido sin sujetador mediante la siguiente expresión:
𝑫 − 𝒅𝟏 < 𝟓𝒕𝒐
ANÁLISIS DE INGENIERIA DEL EMBUTIDO
Es importante valorar las limitaciones sobre la magnitud que puede alcanzar el
embutido.
Relación de embutido “DR”. Ésta se define más fácilmente para una forma
cilíndrica como la relación entre el diámetro del disco inicial “D” y diámetro del
punzón “d1”. En forma de ecuación:
𝑫
𝑫𝑹 =
𝒅𝟏
Un límite superior aproximado de la relación de embutido es un valor de 2.0.

FUERZAS EN EL EMBUTIDO
La fuerza de embutido requerida para realizar una operación dada se puede
estimar aproximadamente mediante la fórmula:
F = [π d1 to (TS)][(D/d1) – 0.7]
Donde:
F = fuerza de embutido, (N);
t0 = espesor original de la forma, (mm);
TS = resistencia a la tensión, (MPa);
D y d1 son los diámetros del disco inicial y del punzón, respectivamente, en (mm).
La constante 0.7 es un factor de corrección para la fricción.
La fuerza de sujeción es un factor importante en la operación de embutido. Como
una primera aproximación, la presión de sujeción se puede fijar en un valor =
0.015 de la resistencia a la fluencia de la lámina de metal. Este valor se multiplica
por la porción del área de la forma inicial que será sostenida por el sujetador. En
forma de ecuación:
𝑭𝒉 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝒀𝝅[𝑫𝟐 − (𝒅𝟏 + 𝟐. 𝟐𝒕𝒐 + 𝟐𝒓𝒅)𝟐 ]
Donde:
Fh = fuerza de sujeción en embutido, (N);
Y = esfuerzo de fluencia de la lámina de metal, (MPa);
to = espesor inicial del material, (mm);
rd = radio de la esquina del dado, (mm);
PROCESO DE REEMBUTIDO
Si el cambio de forma que requiere el diseño de la parte es demasiado severo (la
relación de embutido es demasiado alta), el formado completo de la parte puede
requerir más de un paso de embutido. Al segundo paso de embutido y a cualquier
otro posterior, si se necesita, se le llama reembutido.

DEFECTOS DEL EMBUTIDO

El embutido es una operación más compleja que el corte o el doblado de lámina,
por tanto hay más cosas que pueden fallar. Pueden presentarse numerosos
defectos en un producto embutido.

 Arrugamiento en la brida o pestaña: El arrugamiento en una parte

embutida consiste en una serie de pliegues que se forman radialmente en
la brida no embutida de la parte de trabajo, debido al arrugamiento por
compresión.
 Arrugamiento en la pared: Si la brida arrugada se embute en el cilindro,
estos pliegues aparecen en la pared vertical del cilindro.

 Desgarrado: Este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared

vertical, usualmente cerca de la base de la copa embutida, debido a altos
esfuerzos a la tensión que causan adelgazamiento y rotura del metal en
esta región. Este tipo de falla puede también ocurrir cuando el metal se
estira sobre una esquina afilada del punzón.

 Orejado: Ésta es la formación de irregularidades (llamadas orejas) en el

borde superior de la pieza embutida, causada por anisotropía en la lámina
de metal. Si el material es perfectamente isotrópico no se forman las
orejas.

 Rayado superficial: Pueden ocurrir ralladuras en la superficie de la pieza

embutida si el punzón y el dado no son lisos o si la lubricación es
insuficiente.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE EMBUTIDO
 Costos de producción relativamente bajos.
 Solo se requiere de una única inversión ya que las máquinas tienen una
duración larga de vida.
 Tiene más variantes que otros procesos de lámina metálica.
 Permite la deformación rápida de la placa

 Se requiere de una alta inversión para adquirir el herramental necesario.

 Puede llegar a haber pérdidas considerables si no se realiza correctamente
el proceso.

FUENTES Y BIBLIOGRAFÍA
• http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-333.pdf
• Groover, M. P., “Fundamentos de Manufactura Moderna”, Editorial McGraw-
Hill, 3º Edición 2007.
• https://es.wikipedia.org/wiki/Embutici%C3%B3n