INTRODUCCION

EL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN

Acero es el nombre que se le da al producto de la combinación de hierro y carbono, cuyo

comportamiento depende en gran manera de la cantidad precisa en que se halle este último elemento
(entre 0.1 y 2 %) y la eventual presencia de otros como manganeso, fósforo, azufre, silicio, vanadio y
cromo.

En la ciudad de Manizales, la empresa Acerías de Caldas, ACASA, produce desde 1992 aceros
estructurales de los más importantes tipos, entre los que se destacan los siguientes: ASTM A-36, AISI
1045, AISI 1060, ASTM A-572 GRADO 50, ASTM A-242, GRADO 50.

El punto de fluencia y la resistencia a la tracción son dos propiedades que se usan frecuentemente en
los procesos de cálculo.

Como se puede apreciar en ella, cuando se alcanza el punto de fluencia el material puede alcanzar
grandes deformaciones y aún mantenerse tensando antes de entrar en la zona de endurecimiento por
deformación y posteriormente llegar a la rotura.

Esta característica tiene una gran importancia en el comportamiento estructural de los elementos de
acero, en razón de que normalmente no todas las fibras de una sección serán sometidas
simultáneamente al mismo esfuerzo; las fibras sometidas a mayores niveles de esfuerzo podrán llegar
al punto de fluencia, deformarse y como resultado otras fibras se verán sometidas a un incremento en
los esfuerzos sin que las primeras hayan llegado al punto de rotura.

1. USO DEL GRASS SINTETICO.

El grass artificial, es una superficie de fibras sintéticas, las cuales se parecen al césped natural; este grass
artificial se utiliza con mucha mayor frecuencia en los estadios de deportes, lugares residenciales y
comerciales a lo que anteriormente era césped natural.

La razón principal de esto es el mantenimiento del mismo, ya que se puede someter a un uso intensivo como
en los deportes, y ya no requiere de riego o recorte del mismo. A pesar de todo esto el césped artificial tiene
su lado negativo: vida limitada, limpieza periódica, el uso de petróleo, productos químicos y tóxicos de
relleno, con lo que las preocupaciones de salud y seguridad se ven aumentadas.
Los expertos nos brindan una serie de razones para justificar la instalación de césped artificial en lugar del
sembrado de grass natural.

Algunas se refieren al mantenimiento del pasto sintético es mucho más económico. Sin embargo, lo
principal es que el césped artificial también ofrece ventajas ecológicas.

Por otro lado, los terrenos con césped sintético no deben ser regados, lo que supone un gran ahorro de
agua.

Resulta algo lógico que este tipo de césped no necesita pesticidas ni insecticidas. Por lo tanto, supone una
menor contaminación.

Como si fuera poco, estos terrenos de juego pueden llevar un lastrado de caucho ecológico para facilitar la
estabilidad. De esta manera, se incentiva el reciclaje de neumáticos usados.

El césped sintético también soporta una frecuencia de uso mucho mayor que el césped natural, de modo
tal que los deportistas pueden practicar sin necesidad de constantes adecuaciones al terreno.

El césped artificial se calienta con 40º de temperatura y no es aconsejable andar descalzo.

2. INSTALACION

Algunas se refieren al mantenimiento del pasto sintético es mucho más económico. Sin embargo, lo
principal es que el césped artificial también ofrece ventajas ecológicas.

Por otro lado, los terrenos con césped sintético no deben ser regados, lo que supone un gran ahorro de
agua.

Resulta algo lógico que este tipo de césped no necesita pesticidas ni insecticidas. Por lo tanto, supone una
menor contaminación.

Como si fuera poco, estos terrenos de juego pueden llevar un lastrado de caucho ecológico para facilitar la
estabilidad. De esta manera, se incentiva el reciclaje de neumáticos usados.

El césped sintético también soporta una frecuencia de uso mucho mayor que el césped natural, de modo
tal que los deportistas pueden practicar sin necesidad de constantes adecuaciones al terreno.El césped
artificial se calienta con 40º de temperatura y no es aconsejable andar descalzo.
Materiales necesarios.

Por un lado, se encuentran los rollos de césped y la malla geotextil que ayuda a evitar la aparición de
malas hierbas. Las bandas de unión y la cola se utilizan para juntar los distintos rollos y fijarlos. El
cartucho de cola, un material de poliuretano, se utiliza como adhesivo para colocarlo sobre cemento o
baldosas donde no se pueden emplear piquetas, que sí son necesarias para fijar el césped sobre tierra.

Paso 1: Limpia el terreno.

Este paso es indispensable para eliminar polvo y restos que serían contraproducentes en el montaje del
césped artificial.

Además debemos retirar todas las piedras y objetos para garantizar una superficie lisa y cómoda sin
protuberancias indeseadas.

Paso 2: Rellénalo.

Una vez despejado el terreno se procede a extender una mezcla de grava y arena en el espacio donde
se vaya a colocar el césped artificial.

Paso 3: Nivela el relleno.

Cuando hayas esparcido la mezcla deberás nivelarla eliminando las irregularidades y montículos para
disponer de una superficie lo más lisa posible. Puedes hacerlo con un rastrillo.

La mezcla de arena y grava debe tener un grosor de 10 centímetros para una correcta colocación del
césped artificial.

La compactación de la mezcla también es importante para que una vez instalado el césped se drene
suficientemente bien el agua y no se encharque ni se deteriore. Por este motivo es vital prestar
atención a este paso y asegurarse de que el sobresuelo del césped es homogéneo y compacto.

Posteriormente humedece toda la superficie de arena y grava para terminar de compactarla y

favorecer la colocación de la malla.

Si no lleva a cabo este paso es posible que aparezcan desniveles o surcos con el tiempo debido a que
debajo del césped se empezarían a formar huecos; por eso es tan importante el terreno sobre el que se
instala el césped.

Paso 4: Coloca la malla.

Un vez limpiado el terreno y colocada y compactada la mezcla, ya puedes extender la malla. La función
de la malla consiste en evitar la filtración de barro hacia el césped y, por otro lado, prevenir la aparición
de malas hierbas. Las mallas suelen tener un grosor de 180 gramos y nunca está de más utilizar clavos
para fijarlas correctamente y que no se muevan con el paso del tiempo.

Cuanto mejor cubierta quede la mezcla por la malla mejor calidad tendrá el césped.

Paso 5: Mide y corta los rollos de césped.

Cuando hayas cubierto toda la superficie con la malla, mide bien el perímetro para proceder a cortar y
extender el césped. Este paso es necesario porque el césped artificial viene en rollos de tamaño fijo y
posteriormente se adapta al espacio que se desea cubrir. A la hora de cortar es necesario que prestes
atención a los laterales sobrantes que se eliminan, para lograr un resultado perfecto.

Paso 6: Coloca los rollos y pega las bandas de unión.

Hay que asegurarse de que las bandas se coloquen unas al lado de las otras, para evitar que queden
separaciones o superposiciones. Esto marcará la diferencia entre un césped uniforme y otro en el que
se aprecie dónde termina un rollo y empieza el siguiente. Es una cuestión de estética.

Para terminar, fija las piquetas sobre el césped para una colocación estable, segura y duradera.

3. PREDIMENSIONAMIENTO DE ELEMENTOS METALICOS.

3.1 Predimensionado a resistencia.

La condición de resistencia a flexión, en ausencia de esfuerzo cortante, es la recogida en la

Ecuación 1,
ME,Rd Predimensionado a resistencia

La condición de resistencia a flexión, en ausencia de esfuerzo cortante, es la recogida en la

Ecuación 1,

ME,Rd ≤ Mc,Rd Ecuación 1. Comprobación de resistencia a flexión

Siendo
MEd: El máximo momento que solicita a la viga.

Mc,Rd = M pl,Rd Momento resistente plástico para secciones clase 1 y 2

Mc,Rd M el,Rd Momento resistente elástico para secciones clase 3

3.2. Predimensionado a deformación

El DB SE se establecen, en el epígrafe 4.3 las verificaciones de la aptitud al servicio, siendo

necesario realizar tres comprobaciones con distintas combinaciones de carga y distintos valores
admisibles.

3.2.1. Condición 1: Para la integridad de los elementos constructivos.

La limitación de flecha producida por la combinación característica de acciones es:
fmax < L/500 pavimentos rígidos sin juntas y tabiques frágiles
fmax < L/400 tabiques ordinarios y pavimentos rígidos con juntas
fmax < L/300 resto de casos

Siendo L la luz de la viga (distancia entre apoyos) y la combinación característica la recogida en la

Ecuación 2

Ecuación 2. Combinación característica de acciones.

3.2.2. Condición 2: Para el confort de los usuarios.

Esta comprobación se debe hacer cuando sobre la viga está previsto que en algún momento haya
usuarios. No se comprobará en vigas de cubierta. La limitación de flecha producida por la
combinación característica de acciones recogida en la Ecuación 2, es: fmax < L/350

3.2.3. Condición 3: Para la apariencia de la obra.

En este caso la limitación de la flecha producida por la combinación casi permanente de acciones
es: fmax < L/300
Siendo la combinación casi permanente de acciones la recogida en la Ecuación 3

Ecuación 3. Combinación casi permanente de acciones.

3.3 Comprobaciones correspondientes a ELU

3.3.1 Resistencia de la sección

Resistencia frente a momento flector: La condición de resistencia a flexión, en ausencia de esfuerzo

cortante, corresponde a la expresión de la Ecuación 1. Dado que hay ocasiones en las que no se
realiza el predimensionado del epígrafe 4.1, (cuando se trata de una peritación) para facilitar la
 aplicación de las condiciones a cumplir, se repite en la Ecuación 4, la condición de resistencia a
flexión:

ME,Rd ≤Mc,Rd Ecuación 4. Comprobación de resistencia a flexión

Siendo
MEd= El máximo momento que solicita a la viga.
Mc,Rd= Mpl,Rd Momento resistente plástico para secciones clase 1 y 2
Mc,Rd=Mel,Rd Momento resistente elástico para secciones clase 3
Resistencia frente a esfuerzo cortante: La condición a cumplir es, para las secciones clase 1,2 y 3, la
recogida en la Ecuación 5.

VEd ≤ Vpl , Rd Ecuación 5. Resistencia a cortante

Siendo
VEd El máximo cortante que solicita a la viga.
Vpl,Rd El cortante resistente plástico del perfil. En los casos habituales, en que los que
la dirección de las cargas es paralela al alma, coincide con la resistencia a cortante del alma,
tabulada habitualmente en los prontuarios como Vpl,y,Rd

Interacción momento flector - esfuerzo cortante: La comprobación de la resistencia a flexión de la

Ecuación 4 supone la ausencia de cortante en la sección comprobada. Sin embargo, en
determinados casos de carga, por ejemplo el de la Figura 1, algunas de las secciones a comprobar
están solicitadas a flexión y cortante simultáneamente (En el ejemplo la sección B)

Para dichas situaciones, el DB SE Acero establece que, puede no tenerse en cuenta la interacción
del flector con el cortante, si el cortante solicitación en la sección objeto de análisis no supera el
50% del cortante resistente plástico de perfil dispuesto.

Si por el contrario, el cortante a considerar supera el 50% del cortante resistente plástico de la
sección a comprobar, se debe tener en cuenta la interacción flector cortante, siendo la condición
de resistencia a flexión, en ese caso, igual a la de la Ecuación 6.

A B

B
V
Ed

M
Ed

M
max
Figura 1. Diagramas de solicitaciones

Ecuación 6.
 Donde y AV es el área eficaz a cortante del perfil dispuesto
y tW el espesor del alma.

Resistencia frente a axil: Si la viga, además de estar solicitada a flexión, está solicitada a axil,
éste podrá no tenerse en cuenta si su valor no supera el 50% de la resistencia plástica a axil de
la sección eficaz frente a esfuerzo cortante del perfil dispuesto.
Es decir, se puede despreciar si se cumple la condición de la Ecuación 7.
N Ed 0, 5 Av fyd

3.4 Resistencia de la sección frente al pandeo lateral

La condición para que la viga no pandee lateralmente es que el momento solicitación (MEd) sea menor al
momento resistente a pandeo lateral (Mb.Rd), cuyo valor se muestra en la Ecuación 8

Ecuación 8

Donde fy es el límite elástico del acero del perfil

Wy = Wpl,y Módulo resistente plástico para secciones clase 1 y 2, ó

Wy = Wel,y Módulo resistente elástico para secciones clase 3

ɣM1 = 1,05 Coeficiente reductor de resistencia para inestabilidad

El coeficiente de pandeo lateral, , se obtiene a partir de la esbeltez lateral reducida, 𝜆 LT en

LT

la curva de pandeo a (Todos los perfiles de las series IPE e IPN cumplen la relación h/b ≤ 2, que
es la condición establecida en el DB SE A para utilizar la curva de pandeo a. Las curvas de
pandeo –tabla 6.3 del DB SE A- se han incluido en el anejo 1 de este documento)

𝜆 LT se calcula tal y como indica la ecuación 9. Su valor depende del momento crítico a
pandeo lateral calculado según la ecuación 10.

Ecua 9

Ecua 10

MLT,v y MLT,w son las dos componentes del momento crítico a pandeo lateral que representan la
resistencia por torsión uniforme y no uniforme de la barra respectivamente, calculadas a partir
de las expresiones de las ecuaciones 11 y 12.

Ecua 11

Ecua 12

Siendo Lc, la distancia entre puntos de arriostramiento transversal,

 bLT,v y bLT,w los coeficientes de pandeo lateral con torsión uniforme y no uniforme
respectivamente. Su valor, que depende de la geometría de la sección, se ha calculado para
los perfiles de la serie IPE e IPN en las tablas del anejo 2 de este documento)
El coeficiente C 1 se obtiene en la tabla 1, a partir del diagrama de momentos flectores y de las
condiciones de enlace de la barra.

Si no se cumple la condición de la Ecuación 8, la estrategia a seguir consiste reducir L c, añadiendo

más puntos de arriostramiento transversal.

5.3 Resistencia frente a la abolladura del alma

Considerando inicialmente que no hay rigidizadores en la viga, la condición para que no se produzca este
efecto es:

Ecua 13
Siendo d y tw el canto y espesor del alma del perfil respectivamente, tal y como se indica en la
Figura 2.
Si se disponen rigidizadores, la condición a considerar es:

Ecua 14

donde k es el coeficiente de abolladura, de valor 5,34 para vigas rigidizadas sólo en los apoyos.
Para otra disposición de rigidizadores, el coeficiente k depende de las dimensiones del recuadro
entre rigidizadores, y su valor se puede obtener en el artículo 6.3.3.4 del DB-SE Acero.
3.5 Efectos locales: cargas concentradas

La resistencia del alma de la viga frente a cargas puntuales, Rb,Rd es igual a la resistencia a pandeo
en compresión simple del tramo de alma afectado, considerado como un soporte corto:
R N min A fy
b,Rd = b,Rd =
Ecuación 15
ᵞM1
R
La sección resistente del alma, representada en la figura 3, está Ed tw
formada por una anchura de 10· t w·e a cada lado de la carga ·
puntual. t
0
·
w

Las propiedades geométricas de dicha sección son: ·

1
tw ·

I 20 t w. ɛ( tw ) 3 i I tw 2
1
0

A 20 t w .ɛ tw ; min
12 ; min =
A 12

La longitud de pandeo a considerar es el 80% del canto del alma

(0,8·d) Siendo d h 2 t fb 2 r
La porción de alma a analizar en compresión simple se muestra en
Figura 3. Sección resistente
la Figura 4.

t
fb
Por tanto, la longitud de pandeo será:
Lk 0, 8·( h -2. t fb - 2 r ) tw

La esbeltez máxima de la sección es igual a: Lk=0.8·d

h d
Lk
𝜆max = Ecuación 16

i
min
r
20·t · ɛ
w
tw
Y la esbeltez reducida, para acero S 275:
20·t · ɛ
𝜆= 𝜆max Ecuación 17 w
86, 8
Para obtener el valor de Xmin a partir de la esbeltez reducida obtenida en la Ecuación 17 se utiliza
siempre la curva de pandeo c: 𝜆 curva c Xmin
fy es el límite elástico del acero, M1 = 1,05y el coeficiente de minoración para fenómenos de
inestabilidad,
Una vez obtenida la carga de agotamiento del alma de la viga frente a cargas puntuales, R b,Rd, si
ésta es menor a la carga puntual que la solicita (REd) NO es necesario rigidizar ya que el alma
aguanta las cargas puntuales. En caso contrario, si REd >Rb ,Rd se debe rigidizar.

Los rigidizadores aumentan el área, la t

fb
inercia y el radio de giro de la sección
tw
solicitada a compresión simple.

Los rigidizadores deberán tener un canto tal h d hr Lk=0.8·d

que quepan dentro del ala de la viga, es

decir: r
10·t · 10·t ·
b tw w w
hr ≤
2
y el espesor, tr, será igual al espesor de la tw hr
chapa utilizada.
tr

Dispuestos los rigidizadores, la sección 10·t · 10·t ·

resistente es la de la Figura 5, formada por el w w
conjunto de parte del alma de la viga y los
rigidizadores. Figura 5. Alma rigidizada frente a las cargas puntuale
CONCLUSIONES.

 El objetivo principal de un diseñador de estructuras es lograr elementos estructurales

económicos, que cumplan con los requerimientos de seguridad, funcionalidad y
estética.
 Para ello se requiere de un buen análisis y diseño estructural.
 Dentro de las estructuras ningun elemento tiene menor importancia que otro. Cada
elemento desempeña una tarea especifica.

RECOMENDACIONES.

 Se debe hacer un buen análisis de los elementos estructurales.

 Hacer buen uso del programa Cuaderno Ilafa para el calculo requerido.