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La mayoría de las personas son ecologistas: quieren aire limpio y agua para sus familias y
amigos. Los industriales se enfrentan a la tarea de lograr un medio ambiente limpio a un
costo manera efectiva al producir productos químicos necesarios, como la cal. La cal es
una de las más químicos importantes como la lima. La cal es uno de los productos
químicos más importantes utilizados para reducir la contaminación. La producción de cal
es un proceso intenso donde la roca caliza es calentado a altas temperaturas
Este proceso emite los productos de la combustión, la humedad y el polvo. Los gases
residuales de el proceso generalmente se filtra a través de colectores de polvo de tela
para eliminar el polvo. los las preocupaciones importantes al comprar los colectores de
bolsa de filtro de tela son las regulaciones de emisión, costo de capital y costo operativo
[1]. Es muy interesante cómo, a lo largo de los años, los usos predominantes de la cal
han cambiado. Sólo Hace varios años, la industria siderúrgica exigía investigaciones
sobre mejores formas de fabricación de cal para satisfacer sus necesidades en los hornos
de oxígeno básicos más nuevos, Steel fue su manera, pero ahora las tensiones
ambientales están a la vanguardia y la industria está buscando formas innovadoras de
proteger el mundo. Por supuesto, la cal juega un papel muy importante en la limpieza de
aire, tierra y agua. A medida que pasa el tiempo, el viejo químico, lima,
LIMA
Especificación de la National Lime Association para la estabilización de carreteras
1. Para la cal hidratada dolomítica o con alto contenido de calcio, un mínimo de 95% de
óxido total contenido (CaO + MgO) en una base no volátil se requiere.
[3]. Óxido de calcio o cal viva La lima química es un término que designa un tipo de cal
rápida o hidratada.
Óxido de calcio o cal viva La lima química es un término que designa un tipo de cal rápida
o hidratada. Hidróxido de calcio: bajo en impurezas y posee un alto grado de reactividad
es adecuado para su uso en procesos químicos. Comercialmente, se obtiene la cal
química a través de la calcinación controlada de piedra caliza de alta calidad. Quicklime,
el producto de calcinación, consiste en los óxidos de calcio y magnesio, y en este país es
disponible en tres formas. Calcio calórico alto: contiene generalmente de 0.5 a 2.5 por
ciento de óxido de magnesio. Caliza Dolomítica: contiene generalmente de 35 a 40 por
ciento de óxido de magnesio. Cal viva de magnesio: contiene.
La cal química es un sólido blanco que tiene una estructura cristalina. Quicklime es
altamente reactivo con agua, generando un calor considerable en el proceso de
hidratación. Este material reaccionará con la humedad en el aire, y como tal, ha
encontrado aplicación como un desecante. En presencia de humedad, la cal reacciona
lentamente con el dióxido de carbono del aire, formando carbonatos insolubles en agua.
Como material químicamente activo, es deseable reducir la exposición atmosférica
durante la manipulación y el almacenamiento a un mínimo. Quicklime está disponible en
carload, dump o cisterna, y en 50 lb. bolsas de papel y bolsas a granel de una tonelada y
varios tamaños más o menos estándar de la siguiente manera: Cal a granel: el producto
con un tamaño máximo de ocho pulgadas de diámetro. Lima con costra o guijarros: el
producto varía en tamaño de aproximadamente 1/4 a 2 pulgadas. Lima molida: el
producto resultante de la molienda del material de mayor tamaño. Un tamaño típico es
sustancialmente todo el material que pasa un tamiz n. ° 8 y de 40 a 60 por ciento que
pasa un n. ° 100 tamiz. Lima pulverizada: el producto resultante de una molienda más
intensa que la utilizada para producir cal molida: un tamaño típico es todo el material que
pasa sustancialmente un tamiz n. ° 20 y 85 a 95 por ciento pasando un tamiz n. ° 100. Cal
granulada: gránulos o briquetas del tamaño de una pulgada, moldeados a partir de finos d
Estabilización del suelo utilizando materiales de desecho alternativos Heckel y otros [8] estudio
considera el uso de cuatro subproductos, tres de los cuales son residuos, como alternativas a un
polvo de horno de cal de calcio alto (LKD) actualmente aceptable para suelos de subrasante
estabilización. Los materiales alternativos incluyen un lodo de horno de cal seco (DLKS), un
subproducto de cal hidratada (HLB), una ceniza volante ASTM tipo C (TCFA) y ceniza volante que
no no cumple con los requisitos de ASTM C 618 (cenizas volantes no especificadas, NSFA). La
lima por productos, incluido el control LKD, se mezclaron individualmente con cuatro suelos
diferentes tipos. Las cenizas volantes se mezclaron con un solo suelo. Los resultados de la prueba
incluyen la humedad relaciones de densidad, valores de carga, fuerzas de compresión no curadas,
potencial de hinchamiento y índice de plasticidad para suelos tratados y no tratados. Los resultados
indican que el uso de estos los subproductos residuales para la estabilización del suelo podrían: 1)
resultar en beneficios comparables con aceptado LKD, 2) ayudar a reducir la cantidad de desechos
que se eliminan anualmente, y 3) abrir
el mercado a materiales alternativos, lo que
resulta en precios más competitivos
Una mezcla mejorada añadida al suelo para fortalecer y estabilizar el suelo que
comprende la combinación de 15 a 60 por ciento en peso de un componente de cal, como
cal viva, cal hidratada y / o subproducto de cal, como polvo de horno de cal, con un
equilibrio o resto de cemento. La mezcla de los materiales tiene un efecto sinérgico, de tal
manera que el producto resultante excede el fortalecimiento del suelo y las capacidades
de estabilización del suelo de los componentes individuales. El efecto sinérgico se
extiende además a las características de endurecimiento y curado de la mezcla, ya que la
mezcla tiene un tiempo de endurecimiento muy corto en comparación con sus partes
componentes. La mezcla modifica física y químicamente el suelo al que se aplica para
lograr el fortalecimiento del suelo y los impactos de estabilización, y es aplicable a una
amplia gama de tipos de suelos y condiciones. Las características mejoradas de
endurecimiento y curado de la mezcla son el resultado de la presencia de ciertos
constituyentes químicos del polvo del horno de cal y el impacto de estos constituyentes en
el componente de cemento de la mezcla. Un método para producir y aplicar la mezcla
El suelo al cual se aplica la mezcla puede estar dentro de la Clasificación A-1, A-2 o A-3 o
A-4 a A-8, preferiblemente A4 a A8 del Grupo AASH. El Sistema de Clasificación de
Suelos AASHTO fue desarrollado por la Asociación Estadounidense de Funcionarios
Estatales de Carreteras y Transporte y se utiliza como una guía para la clasificación de
suelos y mezclas de suelos y agregados para la construcción de carreteras. Estas
clasificaciones de suelos se pueden encontrar en línea en "http:
/en.wikipedia.org/wiki/AASHTO_Soil_Classification_System". Es una práctica aceptada
que los productos de cemento son los más adecuados para la estabilización de suelos
con un índice de plasticidad típicamente menor de 12. Estos suelos, típicamente
clasificados como AASHTO A1, A2 y A3 son suelos de grano grueso con un máximo de
35% que pasan el Pantalla de malla 200 (0,75 mm). En el Sistema de Clasificación de
Suelos Unificados, estos mismos suelos de grano grueso se agrupan en divisiones
principales de gravas y arena con símbolos de grupo de GW, GP, GM, GC, SW, SP, SM y
SC. Los suelos de granos finos, definidos en los Sistemas de Clasificación de Suelos
AASHTO, que tienen> 35% pasando por la malla 200 (0.075 mm), se entienden en la
industria como los más adecuados para la estabilización con productos de cal. Estos
suelos entrarían en las clasificaciones generales de A4, A5, A6, A7, A7-5, A7-6 o en el
Sistema de clasificación de suelos unificados como ML, CL, MH, CH, OH. [0017] La
mezcla se puede aplicar sobre la superficie del suelo a estabilizar o combinar con el
resultado de obtener una proporción de rodamiento de California (CBR) del suelo que es
mayor que 50 dentro de las 24-48 horas después de la combinación o una CBR del suelo
que es mayor de 100 dentro de las 24-48 horas después de la combinación. [0018] La
combinación y el método de la presente invención es eficaz en el corto plazo de
construcción de carreteras en el campo para el acceso a sitios para pozos de petróleo y
gas. La mezcla se puede aplicar a un camino de tierra. La mezcla puede curarse y
endurecerse. [0019] La mezcla de la presente invención se puede mezclar eficiente y
efectivamente en un silo, u
NUEVO PAPER
Más del 60% de la electricidad generada en los Estados Unidos es producida por carbón
combustión, con las consiguientes cantidades abundantes de ceniza volante como residuo, que se
presenta otro desafío ambiental. La ceniza volante se ha utilizado como material de relleno a granel
en relleno geotécnico, como en la construcción de terraplenes, diques y subrasante de carreteras
(DiGioia y Nuzzo 1972, Gray y Lin 1972). Las ventajas de usar cenizas volantes como volumen el
material de relleno incluye bajo costo, bajo peso unitario y buena resistencia. En las partes
orientales de Los Estados Unidos, antracita y carbones bituminosos son quemados por las
centrales eléctricas y, como Como resultado, se producen cenizas no cementosas (Clase F o
cenizas volantes no especificadas). Estas vuelan las cenizas contienen altas cantidades de SiO2 y
Al2O3, que pueden reaccionar con un activador rico en CaO (por ejemplo, polvo de cal, cemento,
cal o cemento) en presencia de humedad para formar compuestos cementosos para aplicaciones
de estabilización donde se obtiene ganancia de resistencia adicional necesario (por ejemplo,
estabilización de bases). La ceniza volante generalmente se reutiliza en la producción de hormigón.
Sin embargo, las cenizas volantes producido por varias plantas de energía en Estados Unidos de
vez en cuando contiene importantes cantidades de carbono no quemado (es decir, altas pérdidas
de ignición) debido a la creciente frecuencia uso de quemadores de bajo óxido de nitrógeno (NOx)
y óxido de azufre (SOx) en los últimos años. Esta la ceniza tiene un contenido de carbono del 12-
25%, no se puede volver a quemar de manera eficiente mediante el uso de corriente tecnología, y
no tiene ningún valor como un aditivo de hormigón, ya que el carbono no quemado tiende a
adsorber las adiciones de aire atrapado que se agregan al cemento para evitar el crack formación y
propagación. Estas cenizas se clasifican típicamente como cenizas volantes fuera de
especificación lo que significa que no cumplen los criterios de requisitos físicos y químicos
descritos en ASTM C 618. Datos recientes indican que aproximadamente el 68% de esta ceniza
volante de alto contenido de carbono
(HCFA) se coloca en los vertederos, lo que consume un valioso espacio de tierra y
crea el
potencial para impactar recursos terrestres y acuáticos en Maryland. Las carreteras tienen
alto potencial para un gran volumen de uso de HCFA. HCFA puede activarse con polvo de
horno de cal (un residuos desechados de plantas de producción de cal) y se utiliza como
la capa base para pavimentar nuevamente carreteras. Se han realizado importantes
esfuerzos para utilizar las cenizas volantes en la estabilización de las carreteras
estructuras de base, caminos no pavimentados y estabilización del suelo. Arora y Aydilek
(2005) evaluaron las propiedades de ingeniería de la clase F cenizas volantes
enmendaron los suelos como materiales base de la carretera. La ceniza volante activada
por cemento aumentó la proporción de rodamientos de California (CBR), sin límites
resistencia a la compresión y módulo elástico (Mr) de suelos arenosos con finos plásticos
contenidos que van del 18 al 30%. Se hicieron observaciones similares Vishwanathan et
al. (1997) cuando los suelos limosos y arenosos se estabilizaron con cenizas volantes
Clase F activadas con cal para su posible uso en bases de carreteras. Hatipoglu et al.
(2008) mostró a través de ilimitado pruebas de compresión, CBR y módulo elástico que la
ceniza volante autocementada de Clase C puede ser un aglutinante viable para la
estabilización del material de pavimento de asfalto reciclado (RPM) para la base
aplicaciones. Li et al. (2007) realizaron pruebas de laboratorio para evaluar el uso de RPM
mezclado con cenizas volantes como base. CBR de RPM aumentó de 3-17 a 70-94 con el
Además de cenizas volantes. Del mismo modo, la adición de cenizas volantes causó un
aumento de más del doble Señor de las muestras de laboratorio RPM. Camargo (2008)
mostró que la adición de 10-15% por El peso de la ceniza volante de clase C aumenta la
CBR y el módulo elástico del pavimento reciclado material (RPM) y grava de la superficie
de la carretera por 3 a 6 y 9 a 22 veces, respectivamente. Camargo (2008) también ha
observado un aumento de 6 a 11 y de 34 a 57 veces en CBR y módulo elástico de la
grava de la superficie de la carretera cuando se estabiliza con 10 y 15% de cenizas
volantes clase C,
Otro problema que impide la estabilización del suelo con cenizas volantes es el potencial
de agua subterránea y otros impactos ambientales causados por metales en la ceniza
volante. Ceniza voladora contiene una pequeña cantidad de trazas de metales que
pueden tener consecuencias medioambientales cuando la ceniza volante se usa en
aplicaciones geotécnicas. A pesar de un impacto ambiental el análisis fue necesario,
quedó fuera
el análisis fue necesario, quedó fuera del alcance del proyecto actual.
2. MATERIALES
3. MÉTODOS
. RESULTADO Y ANÁLISIS
4.1 RESULTADOS DE PRUEBAS CBR