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Escala (rango de
producción)
Microempresa/artesanal No aplicable
Los fabricantes más pequeños pueden llegar a adquirir la mezcla formulada por otros
más modernos.
Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es
homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la
pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y
el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las
formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que
se pretenda realizar.
A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel
microempresa/artesanal:
3. Corte de placas de hule. Mediante una operación manual (serrucho dentado), las
placas se cortan hasta un tamaño suficientemente pequeño para permitir el
troquelado.
4. Troquelado. En esta operación se instalan previamente los moldes que producirán
el empaque de acuerdo con la forma deseada. Mediante la acción de las prensas sobre
la placa laminada, se produce el empaque.
3. Corte de placas de hule. Mediante una operación manual (serrucho dentado), las
placas se cortan hasta un tamaño suficientemente pequeño para permitir la molienda
11. Acarreo de producto terminado a almacén. Las cajas con los empaques se
llevan por medio de un "diablo" hasta el almacén
Las actividades del turno se inician con el acarreo de las planchas de hule por parte
del ayudante general, del almacén de materia prima al área de producción.
Una vez iniciado el proceso de molienda intervienen 2 operarios: uno realiza la adición
gradual de los ingredientes mientras que el otro supervisa la operación del molino.
En la alternativa de uso de la extrusora, ésta se precalienta antes de agregar la
mezcla molida. Antes de introducir la mezcla se coloca también el dado que le dará
forma al producto terminado.
b) Movimientos de materiales
c) Flujo de materiales, y
d) Distribución de la planta.
Flujo de materiales
Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante estudiar
con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma, para lograr una
disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los
desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo
que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los
trabajadores.
Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro incluyen, entre
otras, las siguientes áreas:
En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de
la competencia o ser igual al de ella.
Una vez determinados los costos y gastos (materia prima, mano de obra, costos
indirectos, gastos de administración y otros deberá establecer un margen de utilidad
para posteriormente integrar un precio que es necesario ponderar con el precio de los
productos similares en el mercado y evaluar la situación de oportunidad (oferta-
demanda).
Los canales de distribución actuales para las empresas en el giro son a través de
ferreterías y tlapalerías, tiendas de autoservicio para la construcción y venta directa
en talleres grandes de reparación y mantenimiento de maquinaria y equipo.
De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas
están obligadas a llevar algún sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos
manifestados en su última declaración.
INTRODUCCIÓN
El diagrama de flujo es una herramienta fundamental para la elaboración de un procedimiento, ya
que a través de ellos podemos ver gráficamente y en forma consecutiva el desarrollo de una
actividad determinada. Los diagramas de flujo representan en forma gráfica la secuencia que
siguen las operaciones de un determinado procedimiento y/o el recorrido de las formas o los
materiales. Muestran las unidades administrativas (procedimiento general) o los puestos que
intervienen (procedimiento detallado) para cada operación descrita, y puede indicar además, el
equipo que se utilice en cada caso.
El Diagrama de Flujo de Proceso es una representación esquemática del proceso, sus condiciones
de operación normal y su control básico. Este también indica los efluentes (líquidos, gases o
sólidos) emanados del proceso y su disposición.
El diagrama incluye el balance de masa e información para el diseño y especificación de equipos,
además sirve de guía para desarrollar el Diagrama de Tubería e Instrumentación.
No existe una simbología convencional totalmente aceptada que satisfaga todas las necesidades,
sin embargo hay dos grupos de símbolos
comúnmente aceptados dentro de las organizaciones que son los que describiremos a
continuación.
En función de los lineamentos con que cuente cada organización, ésta deberá definir los símbolos
que va a utilizar para el desarrollo de sus métodos y procedimientos, lo importante es que cada
organización estandarice sus propios criterios. Por ejemplo en un diagrama de flujo, los símbolos
adoptados para representar las diferentes operaciones/equipos industriales son establecidos por
normas internacionales, como son la ISO 10628 y la British Standard BS 153.
Este tipo de diagramas son útiles a lo largo del proceso de análisis y diseños. Existen compromisos
para decidir que tanto deben ser explotados de los flujos de datos. Se desperdiciará tiempo y se
sacrificará compresibilidad poco si los diagramas de flujo de datos son exclusivamente complejos.
Por otro lado, di los diagramas de flujo de datos están muy poco explotados, pueden ocurrir errores
u omisiones que pueden eventualmente afectar el sistema que está en desarrollo.
Por último, recuerde que los diagramas del sistema de flujo pueden ser usados para documentar
niveles altos o bajos del análisis y para ayudar a sustentar la lógica subyacente en los flujos de
datos de la organización.
Balance de masa
a.) Las características de las corrientes de alimentación, intermedias, reciclos y productos
acabados se resumen en una tabla ubicada en la zona inferior del plano.
b.) La tabla contiene parte de los datos de proceso generados por el simulador de procesos:
Número de la corriente
Descripción de la corriente (ej. crudo de alimentación)
Flujo másico y/o flujo volumétrico
Temperatura de operación
Presión de operación
Densidad o gravedad específica
Viscosidad absoluta
Estado físico.
c). Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso. Es potestad del Ingeniero de
Proceso, previa aprobación del Gerente del Proyecto, añadir o eliminar datos a fin de suministrar la
información más relevante para el proceso que se está diseñando.
Un diagrama de flujo debe estar completamente cerrado, teniendo una continuidad de principio a
fin, no pueden quedar flechas en el aire ni símbolos sin conexión al diagrama pues el flujo seria
interrumpido.
Proceso
Flujo
Almacén
Terminador
Un diagrama de tuberías e instrumentación (DTI) es un diagrama que muestra el flujo del proceso
en las tuberías, así como los equipos instalados y el instrumental.
La información contenida en el DTI de proceso servirá de fuente de datos para diversas disciplinas
que intervienen en la ingeniería de la planta, permitiendo (en función del grado de avance del
diagrama) el desarrollo de actividades como las siguientes:
Muestran los sistemas de suministro de servicios tales como generación de vapor, tratamiento de
agua, aire de instrumentos, aire de planta, sistemas de refrigeración, etc.
Cuando se trata de equipo “paquete” el DTI debe ser suministrado del proveedor y no afecta el
desarrollo de las actividades de otros departamentos (o las afecta en una mínima parte); por lo que
la adición del diagrama para aprobación del cliente puede esperar hasta la recepción de los dibujos
del proveedor.
No se elaborara DTI para aquellos paquetes en los cuales el proveedor los suministra y los
alcances de suministros terminaran en las conexiones que serán suministradas por el proveedor.
Para la elaboración del DTI de integración del sistema de desfogue en revisión para aprobación del
cliente se deberá disponer de la siguiente información:
e) Base de diseño: definición del punto de salida de las corrientes de desfogue, contraprestación
en límite de batería para cada tipo de relevo o distancia al quemador.