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FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO:
INGENIERIA Y GESTION DEL MEDIO AMBIENTE

PROFESORA:
GILBERTO SALAS COLOTTA

TEMA:

TA1: GUIA PARA EL CONTROL Y PREVENCION DE LA


CONTAMINACION INDUSTRIAL

SECTOR CURTIEMBRES

Integrantes

POZADA PAREDES, OSCAR


ALFARO GARCIA, FRANCISCO
LUJAN IBAÑEZ, DENISSE
OCAMPO ZUMAETA, JOSE
DIAZ BORDO, VICTOR

Lima, Perú

2014
GUIA DE BUENAS PRACTICAS SUBSECTOR CURTIEMBRES

1. INTRODUCCION

Desde la antigüedad el curtido de pieles ha sido una actividad industrial


importante. Sin embargo, como consecuencia del desarrollo de esta actividad se
generan contaminantes ambientales. En la actualidad, existen otros productos
sintéticos alternativos, pero el cuero es un material que ha mantenido su lugar
y la industria de la curtiembre, debido a que es bastante versátil y puede
funcionar en pequeña y gran escala. Las operaciones de las curtiembres crean
un impacto potencial al medio ambiente tanto por la contaminación del aire y
agua, además, por los problemas de seguridad por el uso de productos químicos,
malos olores, etc.

En años recientes la industria de las curtiembres ha estado sufriendo cambios


importantes tanto en la mejora de procesos sino también en implementar
nuevas tecnología más limpias para garantizar su desarrollo en un marco
sostenible.

La Guía de Prácticas Limpias para el sector Curtiembres identifica las


oportunidades de mejora en la actividad proporcionando criterios de un uso
eficiente de los recursos, adecuada gestión de los residuos y prevención de la
contaminación ambiental.

En el presente informe mencionaremos brevemente los procesos principales, las


fuentes de contaminación en el proceso, las características de los efluentes
líquidos y residuos sólidos, así como las tecnologías más usadas y recomendadas
para su control.

OBJETIVO

El objetivo de este reporte es realizar un breve estudio de los procesos y análisis


en el sector de Curtiembre de una empresa peruana, en lo que respecta al
desarrollo de la Guía de Prácticas de Producción más Limpia y criterios de buena
gestión aplicables integralmente en el proceso productivo del curtido de cuero.
2. ANTECEDENTES DE PRODUCCION

2.1 MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

La materia prima principal es la piel del animal vacuno, la cual es la piel que se
despoja al animal “sacrificado”, principalmente son vacas, toros y cebús.

En el caso de los insumos empleados, en su mayoría son productos químicos que


se utilizan para el proceso de fabricación. Los principales insumos son: Aceite,
Acido fórmico Anilina, Bisulfito de sodio, Cal, Carbonato de sodio Cloruro de
sodio Curtiente Laca, el Pigmento y otros insumos secundarios.

2.2 PROCESO INDUSTRIAL APLICADO EN PERU.

El procesamiento del cuero empieza poco después del sacrificio del animal.
Cuando el tiempo entre el sacrificio del animal y el procesamiento de la piel es
corto, se puede iniciar sin cualquier pre-tratamiento. En este caso, las pieles se
denominan "verdes" y su peso varía dependiendo del animal.

Cuando las pieles son almacenadas, deben pasar por un pre-tratamiento para
impedir el desarrollo de microorganismos con consecuente putrefacción de las
mismas. Esta preservación se realiza inicialmente por inmersión en salmuera; a
continuación, las pieles se apilan, intercalándose la sal entre cada capa. En estas
condiciones, las pieles pueden guardarse por meses hasta iniciar el proceso de
curtido.

Las pieles saladas presentan una fuerte resistencia a los microorganismos, sin
embargo, esto provoca la deshidratación del cuero, eliminando parte de las
proteínas solubles, pesando entre 20 a 25 % de su peso inicial.

En general, los principales procesos industriales involucrados en la fabricación de


cuero se pueden agrupar en tres grandes etapas: ribera, pre-acabado y
acabado. En los procesos anteriormente descritos, se generan grandes cantidad
de efluentes contaminantes, esto por el hecho de que se emplean productos
químicos muy perjudiciales para la salud humana. En todo el proceso de curtido
se utilizan alrededor de 1.5 metros cúbicos de agua, los que luego son
desechados y contienen productos químicos, tales como: sulfato de amonio,
bisulfito de sodio, enzilon, sal industrial, desengrasante, acido fórmico, cromo y
cromeno. La etapa de ribera está constituida por los procesos de salado, remojo,
pelambre, descarnado, dividido, curtido, escurrido, rebajado y recurtido. La
etapa de pre- acabado está constituida por vacío húmedo, secado al ambiente,
ablandado, lijado y desvenado; finalmente esta la etapa de acabado, la cual está
constituida por los procesos de pintado y planchado.
La Figura N° 1 presenta un diagrama de flujo simplificado del proceso de curtido.

Figura N° 1. Operaciones Básicas de Curtido


2.3 EL PRODUCTO

El producto final obtenido son mantas de cuero de diversos colores y tipos.


Dependiendo de los requerimientos del cliente, el cuero puede tener una mayor
resistencia, grosor, intensidad de color o diversos diseños en su superficie. Cabe
resaltar que con una piel de res, que es la materia prima que se trabaja, se
obtienen dos (02) mantas de cuero.

La unidad de medida que se utiliza para vender las mantas de cuero son los pies
cuadrados, aproximadamente el tamaño promedio de cada manta que la
empresa produce es de 20 pies cuadrados. En la figura 2 se muestra una piel de
res procesada antes de ser cortada por la mitad para obtener dos mantas de
cuero.

Figura 2. Cuero de res procesado

3. GENERACION DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES

3.1 FUENTES DE GENERACIÓN DE CONTAMINANTES.

Los principales problemas ambientales asociados al sector de Curtiembres tienen


relación con residuos sólidos, líquidos y emisiones de olores molestos. Este
sector de curtiembres es una industria contaminadora que vuelca al ambiente
altos contenidos de materia orgánica y concentraciones que alcanzan niveles
tóxicos de sustancias, como sulfuro y cromo trivalente.

En los procesos de Pelambre y Rebajado se generan importantes


volúmenes de contaminantes de los efluentes que descargan al ambiente, y se
generan una cantidad de residuos sólidos en las distintas operaciones del
acabado del cuero.
Figura 3. Residuos generados por el Proceso Productivo de la Curtiembre de
cueros.

Los residuos generados en las empresas que se dedican al procesamiento de


cueros o curtiembre se pueden clasificar en los siguientes tipos:

Residuos Líquidos:

- Vertimientos con:
* Cloruro y materias orgánicas (Proceso de Remojo).
* Sulfuro y materia orgánicas (Proceso de Pelambre).
* Sulfuro, Cal y materias orgánicas (Proceso de Descarnado).
* Sulfuro, Cloruro y materias organicas (Desencalado, desengrase y
purga).
- Lodos

Residuos Sólidos:

- Descarne (incluyen los recortes).


- Carnaza.
- Pelo.

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