Laboratorio

6: “Maderas”

Nombre de la
Sigla Asignatura PEK 1122 TALLER DE OBRA GRUESA
Asignatura
2.4.1 Guía N°6: Maderas.pdf
Nombre del Recurso Didáctico

Unidad de Aprendizaje N° 2 ACERO Y MADERA

Unidades de Competencia Supervisa en obra a nivel de partida obra gruesa de acuerdo a normativa y EETT.

ÍNDICE

Contenido Pág.

1. APRENDIZAJES 3

2. OBJETIVOS 3

3. PARTE 1 : MADERA - DETERMINACIÓN DE HUMEDAD Y DENSIDAD. 3

3.1 ALCANCE 3

3.2 MARCO TEÓRICO 4

3.3 DEFINICIONES 4

3.4 MATERIALES-EQUIPOS-ELEMENTOS NECESARIOS 5

3.5 PRECAUCIONES 5

3.6 DESCRIPCIÓN: CONTENIDO DE HUMEDAD 5

3.7 PROCEDIMIENTO 6

3.8 DESCRIPCIÓN: CONTENIDO DENSIDAD 6

4 PARTE 2: MADERAS - ENSAYE DE COMPRESIÓN EN MADERAS 8

4.1 ALCANCE 8

4.2 MARCO TEÓRICO 8

4.3 DEFINICIONES 8

4.4 MATERIALES-EQUIPOS-ELEMENTOS NECESARIOS 9

4.5 PRECAUCIONES 9

4.6 DESCRIPCIÓN: ENSAYE DE COMPRESIÓN PERPENDICULAR A LA FIBRA 9

Revisión Número: 1 Fecha de actualización: Dic2016 Fecha de vigencia: 2017

Preparado por: Dalila Torres/Ricardo Riquelme Revisado por: Ingrid Urrutia Aprobado por: ESCO


4.7 PROCEDIMIENTO 9

4.6 DESCRIPCIÓN: ENSAYE DE COMPRESIÓN PARALELO A LA FIBRA 9

4.7 PROCEDIMIENTO 9

5. RECURSOS DE INFORMACIÓN 12

ATENCIÓN

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educación y podrás ver contenido extra en esta guía, sigue los siguientes pasos:

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1. APRENDIZAJES

Procedimentales
• Controlar aspectos constructivos en la ejecución de obra gruesa a nivel de partida de acuerdo a normativa y EETT.
• Identificar riesgos en seguridad y salud ocupacional en ejecución de obra a nivel de partida de acuerdo normativa.

Actitudinales
• Ser riguroso en la observación de procedimientos de obra gruesa de edificación.
• Ser colaborativo en el trabajo grupal de acuerdo a objetivos.

Conceptuales
• Reconocer los procedimientos de construcción en faenas de obra gruesa de acuerdo principios de construcción.
• Describir acciones de prevención de riesgos en ejecución de obra gruesa de acuerdo a normativas, procedimientos y
tipo de actividades.

2. OBJETIVOS
Debido a la naturaleza de la madera, no podemos esperar uniformidad en todos los tipos que existan, debemos aceptar que
estas tienen propiedades físicas y mecánicas distintas, debido a esta razón y para apreciar cómo se determinan estas
características, realizaremos los siguientes ensayos de laboratorio:

• Determinación de la Densidad de la Madera (propiedad física).
• Determinación de la Humedad de la Madera (propiedad física).
• Ensaye de compresión paralela a la fibra (propiedad mecánica).
• Ensaye de compresión perpendicular a la fibra (propiedad mecánica).
• Identifica las características físicas y químicas de los materiales.
• Reconoce los materiales visualmente.
• Reconoce los materiales según su nombre comercial.
• Reconoce normativa asociada a los materiales de obra gruesa.
• Asocia la aplicación de la normativa a los distintos materiales presentes en obra gruesa.
• Reconoce los distintos ensayos a realizar a los materiales.
• Identifica las características de los materiales según los resultados de los ensayos.
• Reconoce los ensayos a los cuales son sometidos los materiales según la normativa técnica vigente.
• Reconoce las propiedades de los materiales según los ensayos a los cuales son sometidos.

3. PARTE 1 : MADERA - DETERMINACIÓN DE HUMEDAD Y DENSIDAD.

3.1. ALCANCE

La Madera es un material usado en forma industrial desde hace siglos, y si bien hoy en día no es el material número de la
industria de la construcción, sin lugar a dudas, está entre los más solicitados.

En la industria de la Construcción puede ser usada, gracias a que su estructura celular lo permite, en elementos
secundarios como: muebles, puertas, ventanas, etc., o como elemento estructurante en distintos tipos de edificación.
La madera es el material obtenido desde un árbol, por lo cual queda claro que es un producto natural y no de la
elaboración del hombre, por otra parte y debido a que existe una gran cantidad de tipos (como tipos de árboles), estas
se han dividido para usos comerciales en 2 grandes grupos:

• Madera Duras: →Hoja caduca→roble, castaño, nogal, etc.
• Maderas Blandas:→hoja perenne→pino, abeto, etc.

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3.2. MARCO TEÓRICO

La madera posee características higroscópicas, es decir que atrae o libera agua en forma de vapor o de líquido, esta
situación genera que sus propiedades varíen en función del contenido de humedad. La madera también posee
características aniso trópicas, las cuales se ven afectadas al momento de sufrir cambios de humedad.

El contenido de humedad de las maderas se relaciona con las condiciones ambientales de un lugar específico, es decir,
con las características del sitio en que la pieza será utilizada, ya sea en el interior de una casa o en el exterior de un
edificio.
El hecho de que higroscópicamente se encuentre en equilibrio nos indica que es un material sensible a los cambios
ambientales, ya que el grado de humedad que la caracteriza en un momento, puede aumentar o disminuir,
dependiendo de las variaciones de temperatura y humedad que se puedan generar, es por eso que se debe tener en
consideración los valores de equilibrio interno de la humedad de la madera para tener una claridad en el uso final de los
productos elaborados con ella.

Por otro lado, tenemos la Densidad de la madera expresa la relación entre la masa de los distintos tipos de elementos
que forman la madera y el volumen que ellos ocupan, esta considera el volumen interno de espacios vacíos que ella
posee.

También la densidad es una propiedad importante debido a que permite concluir sobre la adaptación como material de
construcción, ya que por lo general entrega una buena indicación de la resistencia, dureza y durabilidad de la madera.
Existen estudios que indican que un aumento en la densidad (básica) de un 50%, puede incrementar en un 250% sus
propiedades mecánicas.

Tabla 1: Densidad típica de algunas maderas:


3.3. DEFINICIONES

CONTENIDO DE HUMEDAD: Cantidad de agua incluída en la madera, expresada en porcentaje de su masa anhidra.

ESTADO VERDE: Condición de la madera que tiene un contenido de humedad sobre el punto de saturación de las fibras.

ESTADO ANHIDRO: Condición de la madera en el cual se ha eliminado la humedad hasta obtener masa constante.

DENSIDAD: Se entiende por densidad al cociente formado por la masa y volumen. Debido al carácter higroscópico de la
madera se definen los siguientes tipos de densidad:

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DENSIDAD DE REFERENCIA: Relación entre la masa y el volumen de la probeta, determinados ambos a un mismo
contenido de humedad (H). Para este tipo de densidad se definen:

DENSIDAD ANHIDRA: relación entre la masa y el volumen de la probeta en el estado anhidro.

DENSIDAD NORMAL: relación entre la masa y el volumen determinados ambos a un contenido de humedad igual al 12%.

DENSIDAD BÁSICA: Relación entre la masa de la probeta en estado anhidro y el volumen de la probeta en estado verde.

DENSIDAD NOMINAL: Relación entre la masa de la probeta en el estado anhidro y el volumen de la probeta al contenido
de humedad del ensayo.

3.4. MATERIALES – EQUIPOS – ELEMENTOS NECESARIOS:

HERRAMIENTAS A UTILIZAR MATERIALES A UTILIZAR

Balanza Probetas de madera
Estufa de secado
Instrumento detector de humedad, Nch 176/1
Guante quirúrgico de látex 1
Tabla 2: Listado de materiales, equipos y herramientas

3.5. PRECAUCIONES:

• Asistir con zapatos de seguridad a todas las experiencias.
• Usar ropa con manga larga y pantalones de tela gruesa, tipo jeans.
• Usar los elementos de protección personal que serán entregados en el respectivo curso para su uso, estos deberán
ser devueltos al término de la experiencia. (Antiparras, guante quirurgico de látex).

3.6. DESCRIPCIÓN: CONTENIDO DE HUMEDAD

Determinación por pesada de la pérdida de masa de la probeta cuando se seca hasta masa constante y cálculo de la
pérdida de masa en porcentaje de la masa de la probeta después del secado.

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3.7. PROCEDIMIENTO

3.7.1. PROCEDIMIENTO CONTENIDO DE HUMEDAD

3.7.1.1. El contenido de humedad se puede determinar sobre probetas preparadas para otros ensayos o
cortarse de ellas. Es por eso que prepararemos las probetas con material de la siguiente actividad.
3.7.1.2. Pesar la probeta con una precisión de 0,5% de su masa. Secar hasta masa constante en la estufa a una
temperatura de 103 C ± 2 C.
3.7.1.3. Enfriar la probeta hasta temperatura ambiente en un desecador y pesar rápidamente para evitar
variaciones mayores a 0,1% en el contenido de humedad. La precisión de la pesada debe ser de 0,1 g.

NOTA: Se considera masa constante cuando la diferencia entre dos pesadas sucesivas efectuadas a
un Intervalo de 2h a 4 h, según la especie y el tamaño de la probeta, es igual o menor a 0,5% de la
masa de la probeta.

3.7.1.4. Calcular el contenido de humedad, H, de cada probeta, expresado en porcentaje, con una
aproximación de 0,1% según la fórmula:

m1: es la masa, en gramos, de la probeta antes del secado.
m2: es la masa, en gramos, de la probeta después del secado.

3.7.1.5. Calcular el promedio aritmético de los resultados obtenidos para las probetas individuales e
informarlo como el valor promedio del contenido de humedad de las probetas, o del lote. Redondear
los resultados al entero porcentual más próximo.


3.8. DESCRIPCIÓN: DENSIDAD

Determinación por pesada de la pérdida de masa de la probeta cuando se seca hasta masa constante y cálculo de la
pérdida de masa en porcentaje de la masa de la probeta después del secado.


3.9. PROCEDIMIENTO
3.9.1. Determinar la masa de la probeta con una precisión de 0,01 g. Determinar el volumen por medidas con una
precisión de 0.1 mm.
3.9.2. Preparación de las probetas: Cortar las probetas en forma de prismas rectos que tengan una sección
cuadrada de 25 mm de lado y una longitud en la dirección de la fibra de 100 mm ± 5 mm. Los anillos de
crecimiento deben ser paralelos a dos caras opuestas.
3.9.3. Determinación de la densidad de referencia: Determinar la masa y el volumen de la probeta al contenido de
humedad H, con la siguiente expresión.




mh: es la masa, en kilógramos o gramos de la probeta al contenido de humedad H.
vh: es el volumen, em metros cúbicos o centímetros cúbicos de la probeta al contenido de humedad
H.

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3.9.4. Determinación de la densidad anhidra: Secar las probetas gradualmente hasta masa constante, según
NCh176/1, evitando su deformación y resquebrajamiento. Determinar la masa y el volumen para finalmente
calcular la densidad anhidra bajo la siguiente expresión.




m0: es la masa, en kilogramos o gramos de la probeta en la condición anhidra.
v0: es el volumen, en metros cúbicos o centrímetros cúbicos de la probeta en la condición anhidra.

3.9.5. Determinación de la densidad básica: Determinar el volumen máximo de la madera al estado verde (para
nuestro caso la que tenga en el laboratorio) por medidas, luego secar las probetas hasta masa constante y
pesar con una precisión de 0,01 g. Use la siguiente fórmula:





m0: es la masa, en kilogramos o gramos de la probeta en la condición anhidra.
Vv: es el volumen, en metros cúbicos o centímetros cúbicos de la probeta en estado verde.

3.9.6. Expresar los resultados individuales de cada probeta con una aproximación de 5 kg/m3 ó 0,005 g/cm3.



NOTA: El procedimiento oficial me indica que debo calcular con una precisión de 10 kg/m3 ó 0,001g/cm3, el
promedio aritmético de los resultados obtenidos en las probetas individuales e informar este valor como el
promedio de densidad de las probetas. Para nuestro caso se intercambiarán valores con resultados de los otros
grupos de trabajo.

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4. PARTE 2: MADERAS - ENSAYE DE COMPRESIÓN EN MADERAS

4.1. ALCANCE

Debido a la naturaleza de la madera, no podemos esperar uniformidad en todos los tipos que existan, debemos aceptar
que estas tienen propiedades físicas y mecánicas distintas, debido a esta razón y para apreciar cómo se determinan estas
características, realizaremos los siguientes ensayos de laboratorio:

• Ensaye de compresión paralela a la fibra (propiedad mecánica).
• Ensaye de compresión perpendicular a la fibra (propiedad mecánica).

4.2. MARCO TEÓRICO

ENSAYE DE COMPRESIÓN PERPENDICULAR A LA FIBRA:

La resistencia a compresión es una propiedad mecánica de la madera que debe ser cuantificada, esto servirá para
posteriores consideraciones al momento de discriminar entre unas y otras.

Como antecedente se puede mencionar que la compresión se ve afectada por la humedad que posea la madera,
por lo que se puede decir que en general y de acuerdo a los estudios, que por debajo del punto de saturación de
las fibras (aprox. 30%), la resistencia a compresión aumenta al disminuir el grado de humedad, no obstante, a
partir de ese porcentaje la resistencia es prácticamente constante.

Por último debemos comprender que el sentido en la aplicación del esfuerzo, con respecto a la madera, tiene una
gran repercusión sobre el valor de compresión, siendo el máximo alcanzado en el sentido de las fibras, el cual va
disminuyendo en la medida que se aleja de esta dirección.

El presente método se basa en aplicar, sobre una cara radial de la probeta, una carga continua de dirección
perpendicular a dicha cara, midiendo las deformaciones producidas por la aplicación de la carga hasta llegar al
punto de falla de la probeta o en su defecto hasta una deformación máxima de 2,5 mm.

4.3. DEFINICIONES

TENSIÓN MÁXIMA O DE ROTURA: carga máxima soportada por unidad de superficie de una probeta cuando se le
aplica una carga de compresión perpendicular a la fibra. La unidad de tensión será megapascal (MPa) y su
equivalencia con otras unidades se adjuntan en una tabla más adelante.

LIMITE DE PROPORCIONALIDAD: valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la
carga aplicada.

Preparado por: Dalila Torres/Ricardo Riquelme Revisado por: Ingrid Urrrutia Aprobado por: ESCO


4.4. MATERIALES – EQUIPOS – ELEMENTOS NECESARIOS

HERRAMIENTAS A UTILIZAR MATERIALES A UTILIZAR
Máquina de ensayo a compresión Probetas de madera
Placa metálica rígida 50mmde ancho y de
un espesor no inferior a 15mm
Aparatos para medir humedad y densidad
Pie de metro

Tabla 3: Listado de materiales, equipos y herramientas

4.5. PRECAUCIONES

• Asistir con zapatos de seguridad a todas las experiencias.
• Usar ropa con manga larga y pantalones de tela gruesa, tipo jeans.
• Usar los elementos de protección personal que serán entregados en el respectivo curso para su uso, estos deberán
ser devueltos al término de la experiencia. (Antiparras, guante quirurgico de látex).

4.6. DESCRIPCIÓN: ENSAYE DE COMPRESIÓN PERPENDICULAR A LA FIBRA

Paralelepípedos rectos de 50 x 50 x 150 mm medidos con una precisión de ± 0,3%. No deben presentar fallas ni
defectos. La probeta debe tener su eje longitudinal paralelo a la dirección de la fibra con dos caras opuestas
paralelas a los anillos de crecimiento.

4.7. PROCEDIMIENTO

4.7.1. Perpendicular a la fibra

4.7.1.1. Medir el ancho (a) de la probeta sobre la cara radial a cargar en puntos ubicados a 50mm de ambos
extremos.






Imágen 1: Sección de madera para ensaye de compresión

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4.7.1.2. Ubicar la plara metálica rígida sobre la cara radial superior de la probeta de manera que las distancias
entre los extremos de la probeta y la placa sean iguales.








Imágen 2: Ubicación de sección de madera en ensaye de compresión

4.7.1.3. Aplicar la carga sobre la placa metálica en forma continua y con una velocidad del cabezal de la
máquina de 0,3mm/min, no variando más allá de un 25%
4.7.1.4. Medir la deformación vertical con una precisión de 0,002mm, para cargas progresivas, con intervalos
de carga convenientemente elegidos, de modo que las lecturas permitan efectuar la determinación
del límite de proporcionalidad (PLP) en el gráfico carga-deformación.
4.7.1.5. Tomar las lecturas de carga y deformación hasta que se obtenga una deformación total por
compresión igual a 2,5mm, después de lo cual se suspenderá el ensayo.
4.7.1.6. Registrar como carga máxima, Q, la carga para la cual se obtiene la falla de la probeta, o en su
defecto, una deformación de 2,5 mm.
4.7.1.7. Después del ensayo, extraer de las cercanías de la zona de falla, una muestra de 25 mm de longitud y
de la misma sección transversal de la probeta, a fin de determinar en ella el contenido de humedad y
la densidad.
4.7.1.8. Con la carga P y las deformaciones σ, dibujar un gráfico carga (ordenada) versus deformación
(abscisa), en el cual se determina el límite de proporcionalidad de la curva conjuntamente con la
carga, PLP, y la deformación, σlp, que a él le corresponda.
4.7.1.9. Determinar para cada probeta la tensión unitaria de compresión perpendicular a las fibras en el límite
de proporcionalidad, , mediante la fórmula:




Plp :carga en el límite de proporcionalidad.
z: ancho de la placa metálica rígida (igual a 50 mm)
a: promedio de los anchos medidos en la probeta.

4.7.1.10. Determinar para cada probeta la tensión máxima o de rotura de compresión perpendicular a las
fibras, Rcn , mediante la fórmula:


Rcn: Rotura de comprensión
Q: carga máxima para la cual se obtiene la falla de la probeta, o en su defecto, una deformación
de 2,5 mm.
z , a: ídem punto anterior.

4.7.1.11. Determinar la deformación por aplastamiento de la madera, cuando es sometida a carga de
compresión de dirección perpendicular a la fibra, puede ser de importancia, especialmente, cuando se
usa como apoyo de otros elementos estructurales.

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4.7.1.12. Determinar para cada probeta el módulo de elasticidad por compresión normal, Ecn, mediante la
fórmula:

Ecn: módulo de elasticidad por compresión normal
h: promedio de las alturas medidas en la probeta (dimensiones de la cara tangencial paralela a la
carga).
Pip : carga en el límite de proporcionalidad.
Oip: deformación en el límite de proporcionalidad.
Z: ancho de la placa rígida (igual a 50mm).
a : promedio de los anchos medidos en la probeta (dimensiones de la cara radiar perpendicular a la
carga).

4.8. DESCRIPCIÓN: ENSAYE DE COMPRESIÓN PARALELO A LA FIBRA

El método se basa en aplicar, sobre una sección transversal extrema de la probeta, una carga continua de dirección
paralela a las fibras de la madera, midiendo las deformaciones producidas por la aplicación de dicha carga hasta llegar al
punto de falla de la probeta.

4.9. PROCEDIMIENTO
4.9.1. Paralelo a la fibra
4.9.1.1. Medir el ancho, a, y el espesor, e, de la probeta en ambos extremos y en el centro de ella. Aplicar la
carga en forma continúa con una velocidad del cabezal de la máquina de 0,6 mm/min, no variando
más allá de un 25%.








Imágen 3: Ubicación de sección de madera en ensaye de compresión

4.9.1.2. Medir las deformaciones por compresión paralela, a, que se producen en el tramo central (L = 150
mm) de la probeta.

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4.9.1.3. Anotar la carga máxima, Q, obtenida durante el ensayo de la probeta.

4.9.1.4. Para obtener resultados uniformes y satisfactorios es necesario que las roturas no se produzcan en los
extremos de la probeta.
4.9.1.5. Después del ensayo, extraer de las cercanías de la zona de falla de la probeta, una muestra de 25 mm
de longitud y de la misma sección transversal de la probeta, a fin de determinar en ella el contenido
de humedad y la densidad.
4.9.1.6. Determinar para cada probeta la tensión máxima o de rotura de compresión paralela, mediante la
fórmula:



RC: Rotura de compresión
a: promedio de los anchos medidos
e: promedio de los espesores medidos
Q: carga máxima aplicada




5. RECURSOS DE INFORMACIÓN

• INSTITUTO Nacional de Normalización (Chile). NCh 176. Of. 1964. Determinación de humedad. Santiago, INN.
• INSTITUTO Nacional de Normalización (Chile). NCh 176/2. Of. 1986 Mod 2988. Determinación de la densidad.
Santiago, INN.
• INSTITUTO Nacional de Normalización (Chile). NCh 974. Of. 1986. Ensayo de compresión perpendicular a las fibras.
Santiago, INN.
• INSTITUTO Nacional de Normalización (Chile). NCh 973. Of. 1986. Ensayo de Compresión Paralela a las Fibras.
Santiago, INN.

Preparado por: Dalila Torres/Ricardo Riquelme Revisado por: Ingrid Urrrutia Aprobado por: ESCO