Asignatura:

Instrumentación y control

Diego Armando Navarrete Huesca

Nombre:
Victor Manuel Martínez Ramírez

Grupo:
907 A

Investigación:
Norma ANSI/ISA – S5
 Ingeniería en Procesos Químicos

INTRODUCCIÓN

La norma ANSI/ISA – S5 tiene un amplio campo de aplicación dentro de diferentes

ramas de la industria, lo cual conlleva a que existan variaciones o bien nomenclatura
diferente para cada tipo de instrumento, controlador, o parte del proceso. Sin
embargo esta norma siendo demasiado extensa es capaz de englobar todos los
accesorios e instrumentación que se vea involucrada dentro de los procesos
industriales.

El funcionamiento de esta norma se basa en el uso de símbolos, letras y

combinaciones de números los cuales indican la posición de instrumentación o
equipo, los lazos que se tienen entre instrumentos y sistemas, líneas de
interferencia entre variables, líneas de alimentación de energía así como también
las tuberías que influyen dentro de partes especificas del proceso tomando en
cuenta el fluido que transportan y cuál es su destino dentro de algún equipo, este
último punto también puede conocerse como los DIT´s (Diagramas de tuberías e
instrumentación).

Esta norma es demasiado importante puesto que estandariza de manera eficaz los
procesos de cualquier industria sin embargo las señales, símbolos y códigos pueden
variar dependiendo del giro de cada industria, es por eso que en esta presente
investigación se abordan muchos de los casos de la aplicación de la norma ISA S5
dentro de industrias con un enfoque químico así como también en accesorios por
ejemplo válvulas que están instaladas en punto claves de un complejo de tuberías.

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 Ingeniería en Procesos Químicos

INDUSTRIA ALIMENTARIA

Dentro de los procesos alimentarios la instrumentación y control es muy utilizada

pues se requieren acciones estrictas para poner mantener la inocuidad de producto
de una manera eficaz y eficiente, también se requiere un correcto
acondicionamiento para realizar varias pruebas de calidad dentro de un laboratorio,
dentro de estas pruebas más comunes tenemos pruebas de presión de envasado,
temperatura de degradación, control microbiano, etc.

A continuación de muestra un acondicionamiento de un equipo dentro de un

laboratorio con el cual se realizan pruebas de presión

Figura 1.- Modulo de presión

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Figura 2.- Sistema de regulación de presión

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Figura 3.- Regulador de presión desde otro Angulo

Figura 4.- Válvula de seguridad

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Figura 5.- Diagrama de instrumentación de acuerdo a la norma ANSI/ISA-S5

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Como podemos observar dentro de este diagrama de instrumentación y control de

acuerdo a la norma ISA se encuentras demasiados indicadores de presión de vacío
en la mayoría de los instrumentos indicadores representado por círculos se descarta
la presencia de presencia de presión y algunos a ser reguladores de estas también
interactúan con la corriente y es por eso que tienen denominadas dos letras P y I.

Con respecto a esto podemos observar a otros instrumentos que regulan el caudal
F a su vez que también interactúan con la corriente de las señales I, entre ellos se
puede ver también como son acompañados por diversos tipos de válvulas de paso,
de entradas y salidas de caudales de presión sin mencionar también los
controladores de frecuencia.

También cabe mencionar que dentro del proceso y de acuerdo con esta norma ISA
se observa que incluyen muchas señales del tipo neumáticas debido a que este
equipo trabaja sobre presión y estas mismas generan este tipo de señales

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 Ingeniería en Procesos Químicos

CONCLUSIONES

VICTOR MANUEL MARTÍNEZ RAMÍREZ.

La norma ISA es de mucha importancia dentro de cualquier proceso industrial pues

con ello independientemente de estandarizar la nomenclatura de los procesos se
puede utilizar como referencia para mantener un historial de reparación de las
partes que más averías tengan a lo largo del tiempo y este mismo a su vez es útil
para mejorar las condiciones de las partes del proceso que se vea mayormente
afectadas.

En las reparaciones esta norma hace mucho más fácil a los técnicos e ingenieros
manipular las diferentes líneas de procesos puesto que los diagramas establecidos
ayudan a predecir que partes se verán afectadas si se realiza cierto mantenimiento
en cierta área, por tal motivo con la ayuda de los diagramas de proceso
estandarizados por la norma ISA se pueden realizar reparaciones sin afectar a las
demás líneas de producción, acelerando el mantenimiento sin afectar demasiado la
producción.

También otro problema común en lo cual nos puede ayudar la norma ISA y sus
diferentes elementos y diagramas es en la supervisión del equipo, pues en muchas
ocasiones puede que ciertos instrumentos presenten fallas recurrentes, las cuales
analizando en diagrama de proceso pueden identificarse tomando en cuenta todos
aquellos elementos que influyen en dicho instrumento afectado y con ello proponer
alguna solución

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