BASE PARA EQUILIBRAR LA FUERZA LABORAL CON EL TRABAJO DISPONIBLE.

Teniendo información concreta acerca del volumen de producción requerido, así como el tiempo necesario
para producir unidad de producto, se podrá determinar la mano de obra o fuerza laboral necesaria. Por
ejemplo si la carga de producción para una semana se evaluó en 4420 horas, se necesitara entonces
4420/40=111 operarios. Este uso de los estándares es especialmente importante en un mercado de
retracción, donde el volumen de producción tiene que ir decreciendo. Cuando disminuye el volumen total, si
no hay ningún medio para determinar el número real de operarios que se necesita para manejar la carga
reducida, habrá entonces una tendencia a que en la fuerza laboral en su totalidad descienda el ritmo de
actividad de modo que el trabajo existente dure más. A menos que el personal de trabajo este en equilibrio
con el volumen de producción, los costos unitarios se elevaran progresivamente. Sólo será cuestión de
tiempo, en estas circunstancias, el que las operaciones de producción lleguen a ser realizadas a costa de una
perdida de consideración, por lo que se necesitara así aumentar los precios de venta y reducir a un mas el
volumen de producción. El ciclo se repetirá sucesivamente hasta que llegue a ser necesario cerrar la fábrica.

En un mercado en expansión es igualmente importante poder presupuestar la mano de obra. A medida que
crece la demanda por parte de los consumidores, lo que requiere mayor cantidad de recursos humanos,
esencial que se conozca el número y el tipo exacto de personal que tenga que agregarse a la nomina, de
modo que se pueda seleccionar y contratar con la suficiente anticipación para elaborar los programas
necesarios. Si existen estándares de tiempos precisos, es muy sencillo convertir los requisitos de producción
en horas-hombres de actividades laborales.

La siguiente figura muestra como se puede determinar la capacidad total de una planta en las condiciones del
mercado en expansión. En este caso se prevé la duplicación de la capacidad laboral en horas-hombres en el
periodo comprendido entre enero y noviembre. Esta presuposición se basa en extender la contratación de
personal programada en función de las horas-hombres, y asigna un margen razonable (la parte rayada) para
admitir periodos adicionales.

Mejoramiento del control de la producción.

El control de la producción es la fase operativa en que se programa, se distribuye y expeditan y se vigila el

cumplimiento de las órdenes de producción de modo que se logren las economías de operación y se satisfaga
lo mejor posible las demandas de los consumidores. La función de control de la producción en su totalidad se
basa en determinar donde y cuando se deberá realizar el trabajo. Obviamente lo anterior no se puede lograr a
menos que exista una idea concreta de cuanto tiempo la programación del trabajo, una de las principales
funciones del control de la producción generalmente se maneja en tres grados de refinamiento: (1)
programación maestra o a largo plazo, (2) programación de periodo en firme y (3) programación de
operaciones detalladas o cargas de maquinaria.
La programación a largo plazo se funda en el volumen de producción existente y en el volumen previsto. En
este caso, a periodos específicos no se les asigna una secuencia o sucesión particular, sino que simplemente
se acumulan y se programan para periodos apropiados. La programación para periodos en firme implica la de
los periodos existentes para cumplir las demandas de los consumidores y aun operar en forma económica. En
este caso se asigna grados de prioridad a pedidos específicos y se formulan fechas de envió anticipadamente
mediante este programa. La programación detallada de operaciones o cargas de maquinas, consiste en
asignar operaciones especificas día a día para maquinas particulares. Esta programación se planea para
minimizar el tiempo de preparación y el tiempo muerto de maquina mientras se cumple con la programación
de pedidos en firme. La siguiente figura ilustra las cargas de maquinas de un departamento especifico para
una semana.

Obsérvese que existe considerable capacidad de fresadora, taladradora y rectificadora de rocas internas. No
importa cual sea el grado de refinamiento en el método de programación esta seria completamente imposible
si los estándares de tiempo. El éxito de un plan esta en relación directa con la exactitud de los valores de
tiempo empleados para determinar el programa. Si no existieran los estándares de tiempo no se esperaría
que resultasen confiable los programas formulados solo con base en un criterio personal los estándares del
tiempo ayudan a predeterminar al circulación o flujo de materiales de trabajo en progreso, formando así la
base para una programación exacta.

Los trayectos del centro de trabajo proporción información del proceso al taller y comunican datos de tiempo al
sistema de control del mismo. Estos son los medios preferidos para comunicar estándares de trabajo a los
operarios.

La espeditacion y el seguimiento implican el reporte de la ejecución, los sistemas modernos de control de

producción utilizan estándares de tiempo provenientes de una variedad de fuentes para generar reportes de
ejecución. En la actualidad en muchas plantas industriales los dispositivos que recaban datos de tiempo son
computadoras que permiten a supervisores de línea o a otro personal técnico revisar el estado de cualquier
trabajo basados en los mas recientes datos utilizados. Estos modernos dispositivos de seguimientos ayudan a
asegurar el control de calidad de la producción en mejores medios de supervisión y verificación y con menos
trabajo puramente de trámites

Control exacto y determinación de los costos de mano obra.

Con estándares de tiempo confiable, una empresa fabril no tiene que depender del pago de incentivos para
determinar y controlar sus costos de mano de obra. La relación entre las horas efectivas de trabajo y de
producciónH en un departamento con las horas cronométricas H en dicho departamento proporciona
información acerca de la eficiencia en el mismo. En reciproco de la eficiencia multiplicado por la tasa horaria
media dará el costo por horas en función de la producción estándar. Por ejemplo en el departamento de
acabado de una cierta fabrica que emplea el sistema de pagos por jornada normal se puede haber tenido 812
horas según el reloj del tiempo laborado, y en este periodo podría haber 876 horas de producción. La
eficiencia (e) del departamento sería:

Si la tasa horaria media por día de trabajo en el departamento fuera de 16.80 dólares entonces el costo de
mano de obra directa basado en al producción estándar seria.

En el ejercicio anterior, los costos de mano están por debajo del estándar, lo que permitiría considerar una
revisión para rebajar los precios y aumentar el volumen de producción, o bien, realizar algunos otros ajustes
apropiados para la dirección de la empresa y los trabajadores; la siguiente figura indica un reporte de
variación de mano de obra directa, y el desempeño arriba y abajo del estándar del departamento.

EQUILIBRAR LA FUERZA LABORAL CON EL TRABAJO DISPONIBLE

La fuerza laboral tiene gran variedad de funciones, se pueden clasificar de la siguiente manera:

-transformacion de materias primas en objetos utiles para satisfacer las necesidades humanas
-distribucion o transporte de los productos de un lugar a otro

-operaciones relacionadas con la gestión de la producción

Según marx, la fuerza de trabajo es la capacidad de la persona, empleada en el proceso de trabajo

que, junto con la materia objeto de transformación y los medios de producción, forma parte de las
llamadas fuerzas productivas.

En el trabajo realizado hay “algo mas” que en la simple fuerza de trabajo:hay un plisvalia

“ la fuerza de trabajo añade constantemente al producto, sobre su propio valor, una plusvalía que
es la encarnacion del trabajo no retribuido”

Si se trabaja en coordinación, la fuerza laboral con el trabajo disponible, habrá un equilibrio en la

empresa donde este laborando ,o sea, que si se tiene un trabajo y se hace con la adecuada forma
se llegara a un fin productivo

Una vez que se tiene la información del volumen de producción requerido y el tiempo en el que se
debe de entregar este requerimiento, al contar con los estándares de tiempo, podremos
determinar la fuerza de trabajo necesaria.

PRODUCTIVIDAD

El aumento de disminución de los rendimientos, originado en la variación de cualquiera de los

factores que intervienen en la producción: trabajo, capital, técnica, etc. Se relaciona con el
rendimiento del proceso económico medido en unidades físicas o monetarias, por relación entre
factores empleados y productos obtenidos.

Al tener información completa sobre el volumen de producción requerido y tiempo necesario para
producir una unidad, el analista puede determinar la fuerza de trabajo.

Aun que los requerimientos del cliente fluctúan, los estándares de tiempo hacen posible
ajustar el presupuesto de mano de obra del departamento para cumplor con todos los
requerimientos de los clientes de la mejor manera factible.