UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

AREA ACADÉMICA DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME N° 2
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I
PI135-A

TITULO: “AGITACION”

PROFESOR DE LABORATORIO:
 APAZA HUANCAPAZA, UBALDO

ALUMNOS:
 BASTIDAS ARANGUENA, JEAN PIERRE
 OCHOA ALVA, JHONNY
 TITO BERROCAL, ANGELLO CHRISTIAN

PERIODO ACADEMICO: 2018-I

REALIZACION DE PRÁCTICA: 09/03/18
ENTREGA DE PRÁCTICA: 16/04/18

Lima-Perú

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 INDICE

RESUMEN ................................................................................................................................... 3
INTRODUCCION ........................................................................................................................ 4
OBJETIVOS ................................................................................................................................ 5
FUNDAMENTO TEÓRICO ....................................................................................................... 5
METODOLOGIA......................................................................................................................... 9
METODOLOGIA EXPERIMENTAL .................................................................................... 9
EQUIPOS................................................................................................................................. 9
RESULTADOS ......................................................................................................................... 11
DISCUSIÓN............................................................................................................................... 17
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ..................................................................................... 17
APÉNDICES ............................................................................................................................. 18

2
RESUMEN

Mediante el siguiente informe de laboratorio, pretendemos comprobar la fiabilidad de las

ecuaciones teóricas descritas en la bibliografía, comenzando con el cálculo de la
potencia que se requiere en un sistema de agitación con el principal propósito de obtener
una mezcla uniforme. Por tal motivo, en las próximas hojas se tendrá la comparación de
los valores obtenidos en el laboratorio junto con los valores teóricos usando las
ecuaciones.
Igualmente, se estudió el efecto de variables como tipo de impulsor (hélice y turbina),
tamaño del agitador, nivel del impulsor y el uso de deflectores. Para realizar este
objetivo, se sometió al sistema de agitación a diferentes velocidades radiales.
Los resultados obtenidos son un importante referente al momento de elegir el agitador
más indicado para un proceso específico, ya que de esa manera nosotros podemos
confiar que nuestro sistema tendrá una mezcla homogénea más fiable.

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INTRODUCCION
Constituye una de las operaciones más antiguas y comunes de la Ingeniería Química,
constituyéndose todavía un arte. Dado que un proceso de mezclado puede conllevar a
cambios físicos y/o químicos, la complejidad de los fenómenos de transporte
involucrados se torna muy difíciles de analizar y caracterizar. Así, hasta el momento, no
existen correlaciones generales que permitan determinar variables útiles como la
velocidad de mezcla, la forma del mezclador, la potencia del motor, la forma del rodete
de mezcla, y el grado de homogeneidad que con éstos se pueda lograr.
El problema puede dejarse a la experiencia cuando se trata de mezclar líquidos
miscibles como en el caso de algunos derivados del petróleo. Este tipo de mezclas
puede entenderse como simple cuando no involucra reacciones químicas ni
transferencia de masa en la entre-fase. Sin embargo, el problema se complica mucho a
la hora de intentar generalizar la mezcla y agitación debido al gran abanico de
propiedades que presentan las sustancias (densidad, viscosidad, temperatura, presión,
etc.), y las fases (gases, líquidos y sólidos) en las que se desea llevar a cabo el proceso
en la industria. Por tanto, el diseño y la optimización de agitadores se confían, en gran
medida, a la experimentación.
Por lo expuesto anteriormente, es de vital importancia demostrar la fiabilidad de las
correlaciones que evalúan el consumo de potencia ya que este factor está íntimamente
relacionado con costos de producción. En este sentido, se llevó acabo el laboratorio de
Agitación, con el propósito de ver la fiabilidad de las ecuaciones teóricas que se pueden
encontrar en la bibliografía y al mismo tiempo observar el efecto de variables en el
consumo de potencia.

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OBJETIVOS

 Estudiar la importancia de las variables en la operación de agitación para

obtener una potencia optima
 Estudiar el comportamiento del fluido frente a distintas variables, tales como
tipos de rodetes, velocidades radiales y los deflectores.

FUNDAMENTO TEÓRICO

AGITACIÓN
El proceso de agitación es uno de los más importantes dentro de la industria química
porque el éxito de muchas operaciones industriales depende de una agitación y mezcla
eficaz. Sin embargo, debido a la complejidad de los fenómenos de transporte
involucrados, es uno de los procesos más difíciles de analizar y caracterizar. Así, hasta
el momento, no existen correlaciones generales para configuraciones arbitrarias de
agitación que describan cantidades útiles como la velocidad de mezcla o el grado de
homogeneidad alcanzada.
Otra de las dificultades que aparece a la hora de caracterizar la mezcla y agitación es la
gran cantidad de sustancias (líquidos y sólidos) que se pueden encontrar en la industria
química. Por tanto, el diseño y la optimización de agitadores están confiados en gran
medida, a la experimentación.
Se debe distinguir entre agitación y mezcla. Agitación se puede definir como el
movimiento circulatorio inducido a un fluido dentro de un contenedor, fundamentalmente
de forma circular y provocando vértices. El objeto de la agitación puede ser incrementar
la transferencia de calor en el fluido o incrementar el transporte de materia, es decir,
mezclar. En contraste con la agitación, mezclar es obtener una distribución
espacialmente homogénea de dos o más fases inicialmente separadas. Aquí, una de
las fases ha de ser un fluido, mientras que la otra puede ser algo tan variado como otro
fluido, partículas sólidas o burbujas.
La agitación tiene algunos propósitos, tales como:
1. Suspensión de partículas sólidas.
2. Mezclado de líquidos miscibles, por ejemplo, alcohol metílico y agua.
3. Dispersión de un gas a través de un líquido en forma de pequeñas burbujas.
4. Dispersión de un segundo líquido, inmiscible con el primero, para formar una
emulsión o suspensión de gotas finas.
5. Promoción de la transferencia de calor entre el líquido y un serpentín o
encamisado.

TANQUES AGITADOS
Los líquidos se agitan con más frecuencia en algún tipo de tanque o recipiente, por lo
general de forma cilíndrica y provista de un eje vertical. La parte superior del tanque
puede estar abierta al aire; pero generalmente está cerrada. Las proporciones del
tanque varían bastante, dependiendo de la naturaleza del problema de agitación. El
fondo del tanque es redondeado, no plano, para eliminar las esquinas o regiones agudas
en las que no penetrarían las corrientes de fluido. La profundidad (o altura) del líquido
es aproximadamente igual al diámetro del tanque. Un agitador va instalado sobre un eje
suspendido, es decir, un eje sostenido en la parte superior. El eje es accionado por un
motor, a veces directamente conectado al eje, pero es más común que se encuentre
conectado a éste, a través de una caja reductora de velocidad. Por lo general también

5
lleva incorporados accesorios tales como líneas de entrada y salida, serpentines,
encamisados y pozo para termómetros u otros equipos de medición de la temperatura.
El agitador provoca que el líquido circule a través del tanque y eventualmente regrese
él mismo. Los deflectores con frecuencia se incluyen para reducir el movimiento
tangencial.

Impulsadores (Agitadores)
Los agitadores de impulsor o rodete se dividen en dos clases. Los que generan
corrientes paralelas al eje del impulsor se llaman impulsores de flujo axial; y aquellos
que generan corrientes en dirección radial o tangencial se llaman impulsores de flujo
radial.
Los tres principales tipos de impulsores para líquidos de baja a moderada viscosidad
son las hélices, turbinas e impulsores de alta eficiencia. Cada uno de ellos comprende
muchas variantes y subtipos que no se considerarán aquí. Para líquidos muy viscosos,
los impulsores más adecuados son los de hélice y agitadores de anclaje.
- Hélices: es un impulsor de flujo axial y alta velocidad que se utiliza para líquidos
de baja viscosidad. Las hélices pequeñas giran con la misma velocidad que el
motor, ya sea a 1 150 o 1 750 rpm; las grandes giran de 400 a 800 rpm. La
dirección de la rotación se elige generalmente para impulsar el líquido a
descender, y las corrientes de flujo que salen del impulsor continúan a través del
líquido en una dirección determinada hasta que chocan con el fondo del tanque.
La columna altamente turbulenta de remolinos de líquido que abandona el
agitador, arrastra al moverse el líquido estancado, probablemente en mayor
proporción que una columna equivalente de una boquilla estacionaria. Las palas
de la hélice cortan o cizallan vigorosamente el líquido. Debido a la persistencia
de las corrientes de flujo, los agitadores de hélice son eficaces en tanques muy
grandes.
- Turbinas: se representan cuatro tipos de agitadores de turbina. La turbina
sencilla de palas rectas, que empuja al líquido en forma radial y tangencial, casi
sin movimiento vertical al agitador. Las corrientes que genera se desplazan hacia
fuera hasta la pared del tanque y entonces fluyen hacia arriba o hacia abajo.
Tales agitadores son llamados a veces paletas. En los tanques de proceso, los
agitadores industriales típicos de paletas giran a velocidades comprendidas
entre 20 y 150 rpm. La turbina de disco, con palas múltiples rectas instaladas en

6
 un disco horizontal, como el agitador de pala recta, crea zonas de alta velocidad
de corte. Esta turbina es especialmente útil para la dispersión de un gas en un
líquido. La turbina de disco de pala cóncava CD-6 también se utiliza con
frecuencia para la dispersión de gas. Una turbina de pala inclinada se emplea
cuando la circulación global es importante.

Agitadores para líquidos de viscosidad moderada: a) agitador marino de tres palas; b)

turbina simple de pala recta; c) turbina de disco; d) agitador de pala cóncava CD-6
(Chemineer, Inc.); e) turbina de pala inclinada
Consumo de Potencia
El cálculo de la potencia consumida se hace a través de números adimensionales,
relacionando por medio de gráficos el número de Reynolds y el Número de Potencia.
Estas gráficas dependerán de las características geométricas del agitador y de si están
presentes o no, las placas deflectoras.

Número de Reynolds
Esfuerzo de inercia
Número de Reynolds =
Esfuerzo cortante

2
D N
Re  a

Número de Potencia
Esfuerzo de frotamiento
Número de Potencia =
Esfuerzo de inercia

7
 P
N po 
N D a 5
3

Número de Froude
Esfuerzo de inercia
Número de Froude =
Esfuerzo gravitacional

N 2Da
N Fr 
g

Para bajos números de Reynolds (Re <10) el flujo es laminar, la densidad deja de ser
un factor importante y la potencia puede encontrarse como:

P  K L N 2 D a 2
En tanques con placas deflectoras y para números de Reynolds superiores a 10.000, la
función de potencia es independiente del número de Reynolds y la viscosidad deja de
ser un factor. Las variaciones del Número de Froude tampoco influyen. En este intervalo
el flujo es completamente turbulento y la Potencia puede ser calculada como:

P  K T N 3 D5a 
Correlación de Buckingham
𝑁𝑝𝑜 = 𝑓(𝑁𝑟𝑒, 𝑁𝑓𝑟) = 𝐾(𝑁𝑟𝑒)𝑛 (𝑁𝑓𝑟)𝑚

Correlaciones de la ecuación empírica.

𝑁𝑝𝑜
ɸ= = 𝐾(𝑁𝑟𝑒)𝑛
𝑁𝑓𝑟 𝑚
m= para deflectores
ɸ= Npo, para Nre bajos
Npo= K para turbulento
Npo= K(Nre)-1
Tanques sin deflectores:
Se cumple:
Npo= ɸ(Nfr)m
𝑎 − 𝐿𝑜𝑔(𝑁𝑅𝑒)
𝑚=
𝑏
Medición de la potencia consumida
Para poder generar una curva de potencia de agitación de líquidos se requiere de
mediciones de potencia, P, a valores específicos de la densidad del fluido, r, velocidad
de agitación, N, y del diámetro del agitador. La potencia puede determinarse a partir de
mediciones del par, o torque, necesario para hacer girar el agitador. El torque puede
medirse con instrumentos mecánicos o eléctricos.

8
METODOLOGIA
METODOLOGIA EXPERIMENTAL
Para el agua se procederá:
 Utiliza diferentes tipos y tamaños de impulsores y en un tanque desprovisto
de deflectores agitar el liquido, variendo las revoluciones del motor medir la
fuerza del par a cada velocidad de giro.
 Proceder de forma similiar a la parte anterior, usando deflectores en la
agitación.

EQUIPOS

Se encontrara los siguientes accesorios en el laboratorio Nº23

 Juego de impulsores
 1 juego de deflectores
 Balde de plástico
 Wincha métrica
 Tacometro digital
 Eje
 Motor

CALCULOS
Datos Generales
Datos físicos
Densidad 998.945 Kg/m3
Viscosidad 0.0000175 Kg/m.s

Sistemas sin deflectores: Ejemplo con Turbina inclinada con 30RPM

 Convertimos las unidades de la velocidad de RPM a RPS

30RPM = 0.5RPS

 Se hace el cálculo de NRe

𝑟𝑒𝑣 2 𝑘𝑔
𝑛 × 𝐷𝑎2 × 𝜌 (0,5 𝑠 ) (0.102𝑚) (998.77 𝑚3 )
𝑁𝑅𝐸 = =
𝜇 𝑘𝑔
0,0010675 𝑚∗ 𝑠
𝑁𝑅𝐸 = 4.87 ∗ 103

 Se hace el cálculo de NFr

𝑟𝑒𝑣 2
𝑛2 × 𝐷𝑎 (0,5 𝑠 ) (0,102 𝑚)
𝑁𝐹𝑟 = = 𝑚
𝑔 9,81 2
𝑠
𝑁𝐹𝑟 = 2.60 ∗ 10−3
 Se hace el cálculo de la potencia experimental.

𝑃𝑒𝑥𝑝 (𝑊) = 𝑁 (𝑅𝑃𝑀) ∗ Ʈ (𝑜𝑧 − 𝑖𝑛)/8496.7

→ Pexp (W) = 0.0077W

9
 Calculamos el número de potencia.

𝑃(𝑊)
𝑁𝑃𝑜 =
𝜌 ∗ (𝑁(𝑟𝑝𝑠)3 ) ∗ (𝐷𝑎^5)
𝑁𝑃𝑜 = 5.64

 Cálculo del valor de φ.

𝑁𝑃𝑜
Φ= 𝑚
𝑁𝐹𝑟

𝑎−𝑙𝑜𝑔10 (𝑁𝑅𝑒 )
Donde m = 𝑏

De la tabla 9.1 de Mc Cabe

a 1
b 40

Aplicando a la ecuación

𝑎 − log(𝑁𝑅𝑒 ) 1 − log(4.77 ∗ 104 )

𝑚= = = −0.067
𝑏 40
Por tanto:

𝑁𝑝𝑜 5.64
ɸ= 𝑚 = = 3.7
𝑁𝐹𝑟 (2.6 ∗ 10−3 )−0.092

10
RESULTADOS
Análogamente se hace los cálculos con los demás datos y con los deflectores, se obtiene el siguiente cuadro:
TURBINA INCLINADA HELICE MARINA
RPM NRE NPO m ɸ NFR NRE NPO m ɸ NFR
30 4,87E+03 5,635 -0,067 3,778 2,60E-03 3,46E+03 13,827 -0,063 9,374 2,19E-03
50 8,11E+03 2,121 -0,073 1,482 7,22E-03 5,77E+03 4,761 -0,069 3,348 6,09E-03
SIN DEFLECTOR

75 1,22E+04 0,984 -0,077 0,716 1,62E-02 8,65E+03 1,924 -0,073 1,404 1,37E-02
100 1,62E+04 0,622 -0,080 0,468 2,89E-02 1,15E+04 1,082 -0,077 0,814 2,44E-02
150 2,43E+04 0,338 -0,085 0,268 6,50E-02 1,73E+04 0,457 -0,081 0,361 5,48E-02
200 3,24E+04 0,202 -0,088 0,167 1,16E-01 2,31E+04 0,257 -0,084 0,211 9,74E-02
250 4,06E+04 0,136 -0,090 0,117 1,81E-01 2,88E+04 0,156 -0,086 0,132 1,52E-01
300 4,87E+04 0,136 -0,092 0,120 2,60E-01 3,46E+04 0,126 -0,088 0,110 2,19E-01
350 5,68E+04 0,113 -0,094 0,102 3,54E-01 4,04E+04 0,102 -0,090 0,091 2,98E-01
30 4,87E+03 6,148 -0,067 4,121 2,60E-03 3,46E+03 14,428 -0,063 9,782 2,19E-03
50 8,11E+03 2,121 -0,073 1,482 7,22E-03 5,77E+03 4,978 -0,069 3,500 6,09E-03
CON DEFLECTOR

75 1,22E+04 1,025 -0,077 0,746 1,62E-02 8,65E+03 2,116 -0,073 1,544 1,37E-02
100 1,62E+04 0,645 -0,080 0,486 2,89E-02 1,15E+04 1,136 -0,077 0,855 2,44E-02
150 2,43E+04 0,410 -0,085 0,325 6,50E-02 1,73E+04 0,481 -0,081 0,380 5,48E-02
200 3,24E+04 0,363 -0,088 0,300 1,16E-01 2,31E+04 0,271 -0,084 0,222 9,74E-02
250 4,06E+04 0,369 -0,090 0,316 1,81E-01 2,88E+04 0,182 -0,086 0,154 1,52E-01
300 4,87E+04 0,400 -0,092 0,353 2,60E-01 3,46E+04 0,150 -0,088 0,131 2,19E-01
350 5,68E+04 0,399 -0,094 0,362 3,54E-01 4,04E+04 0,124 -0,090 0,111 2,98E-01
GEOMETRIA DE LOS SISTEMAS
TURBINA INCLINADA
S1 S2 S3 S4 S5 S6
0,41 1,18 0,39 0,18 0,10 1,00

HELICE MARINA
S1 S2 S3 S4 S5 S6
0,34 1,40 0,38 0,00 0,10 1,00

11
 TURBINA RECTA TURBINA CURVA
RPM NRE NPO m ɸ NFR NRE NPO m ɸ NFR
30 2,99E+03 18,988 -0,062 12,939 2,04E-03 4,87E+03 5,635 -0,067 3,778 2,60E-03
50 4,99E+03 6,525 -0,067 4,603 5,66E-03 8,11E+03 1,936 -0,073 1,353 7,22E-03
SIN DEFLECTOR

75 7,48E+03 2,762 -0,072 2,019 1,27E-02 1,22E+04 0,820 -0,077 0,597 1,62E-02
100 9,98E+03 1,631 -0,075 1,228 2,27E-02 1,62E+04 0,484 -0,080 0,364 2,89E-02
150 1,50E+04 0,760 -0,079 0,600 5,10E-02 2,43E+04 0,225 -0,085 0,179 6,50E-02
200 2,00E+04 0,427 -0,083 0,350 9,06E-02 3,24E+04 0,127 -0,088 0,105 1,16E-01
250 2,49E+04 0,323 -0,085 0,274 1,42E-01 4,06E+04 0,096 -0,090 0,082 1,81E-01
300 2,99E+04 0,233 -0,087 0,203 2,04E-01 4,87E+04 0,069 -0,092 0,061 2,60E-01
350 3,49E+04 0,197 -0,089 0,175 2,77E-01 5,68E+04 0,058 -0,094 0,053 3,54E-01
30 2,99E+03 19,851 -0,062 13,527 2,04E-03 4,87E+03 5,891 -0,067 3,950 2,60E-03
50 4,99E+03 7,146 -0,067 5,041 5,66E-03 8,11E+03 2,121 -0,073 1,482 7,22E-03
CON DEFLECTOR

75 7,48E+03 3,038 -0,072 2,220 1,27E-02 1,22E+04 0,902 -0,077 0,656 1,62E-02
100 9,98E+03 1,787 -0,075 1,345 2,27E-02 1,62E+04 0,530 -0,080 0,399 2,89E-02
150 1,50E+04 0,863 -0,079 0,681 5,10E-02 2,43E+04 0,256 -0,085 0,203 6,50E-02
200 2,00E+04 0,602 -0,083 0,494 9,06E-02 3,24E+04 0,179 -0,088 0,148 1,16E-01
250 2,49E+04 0,572 -0,085 0,484 1,42E-01 4,06E+04 0,170 -0,090 0,145 1,81E-01
300 2,99E+04 0,561 -0,087 0,489 2,04E-01 4,87E+04 0,166 -0,092 0,147 2,60E-01
350 3,49E+04 0,602 -0,089 0,538 2,77E-01 5,68E+04 0,179 -0,094 0,162 3,54E-01
GEOMETRIA DE LOS SISTEMAS
TURBINA RECTA
S1 S2 S3 S4 S5 S6
0,32 1,44 0,38 0,05 0,10 1,00

TURBINA CURVA
S1 S2 S3 S4 S5 S6
0,41 1,18 0,38 0,12 0,10 1,00

12
GRAFICAS ɸ vs NRe
Turbina Recta
Turbina Inclinada
10.000

Funcion ɸ
Sin Deflector
Funcion ɸ

1.000 1.000
4.00E+03 4.00E+04 Sin deflector 2.00E+03 2.00E+04 Con Deflector
Con Deflector

0.100
Numero de Reynolds
0.100
Numero de Reynolds

Turbina Curva
Helice Marina 5.000

5.000

Funcion ɸ
3.00E+03 3.00E+04
Funcion ɸ

0.500 Sin deflector

3.00E+03 3.00E+04 Sin Deflector Con Deflector
0.500
Con Deflector

0.050
Numeros de Reynolds
0.050
Numero de Reynolds

13
GRAFICAS NPO vs NRe
Turbina Recta
Turbina Inclinada 19.000

Numero de Potencia
Numero de Potencia

1.900 Sin Deflector

1.000
Sin deflector Con Deflector
4.00E+03 4.00E+04
Con Deflector 2.00E+03 2.00E+04

0.190
Numero de Reynolds
0.100
Numero de Reynolds

Turbina Curva
Helice Marina
5.000
10.000

Numero de Potencia
Numero de Potencia

4.00E+03 4.00E+04 Sin Deflector

0.500
Sin Deflector Con Deflector
1.000
3.00E+03 3.00E+04 Con Deflector

0.050
Numero de Reynolds
0.100
Numero de Reynolds

14
GRAFICA ɸ vs NRe (Todos sin deflector)

ɸ vs NRe (Sin Deflector)

4.000

Turbina Inclinada
Funcion ɸ

Helice Marina
1.00E+03 1.00E+04 1.00E+05
Turbina Recta
0.400 Turbina Curva

0.040
Numero de Reynolds

GRAFICA ɸ vs NRe (Todos con deflector)

ɸ vs NRe (Con Deflector)

4.000

Turbina Inclinada
Funcion ɸ

Helice Marina
1.00E+03 1.00E+04 1.00E+05
Turbina Recta
0.400 Turbina Curva

0.040
Numero de Reynolds
GRAFICA NPo vs NRe (Todos sin deflector)

NPo vs NRe (sin deflector)

5.000

Turbina Inclinada
Axis Title

Helice Marina
1.00E+03 1.00E+04 1.00E+05 Turbina Recta
0.500
Turbina Curva

0.050
Axis Title

GRAFICA NPo vs NRe (Todos con deflector)

NPo vs NRe (con deflector)

5.000
Numero de Potencia

Turbina Inclinada
Helice Marina
1.00E+03 1.00E+04 1.00E+05 Turbina Recta
0.500
Turbina Curva

0.050
Numero de Reynolds

16
DISCUSIÓN

 Al aumentar el número de Reynolds existe una notable disminución en la función

de potencia como se aprecia en las gráficas 1, 2, 3 y 4, esto es porque el
aumento del número de Reynolds significa un aumento en la velocidad angular
del impulsor, que influye directamente el número de potencia y en el de Froude.
El número de potencia disminuye, mientras que el de Froude aumenta
generando así la disminución de la función de potencia.
 En las gráficas 1,2,3 y 4 se pueden distinguir que usando deflectores aumenta
el factor potencia esto se produce debido a que en un sistema con deflectores
las fuerzas radiales chocan con las paredes de los deflectores, requiriéndose
mayor fuerza y por consiguiente mayor potencia

CONCLUSIONES

 Se comprobó que al aumentar la velocidad del impulsor aumenta también el

número de Reynolds.
 Se demostró que la función de potencia es inversamente proporcional al número
de Reynolds.
 Los sistemas con deflectores reportan mayor consumo energético que los
sistemas sin deflectores.
 Para suspensiones de partículas pesadas sería conveniente utilizar agitadores
de tipo hélice debido a que gracias al impulso de su flujo axial puede mantener
una suspensión sin precipitar, caso contrario a las turbinas de palas rectas que
por su movimiento radial y tangencial no son eficientes para mantener
suspensiones.
 Se requerirá mayor potencia al aumentar el diámetro del impulsor, ya que el
nuevo impulsor tendrá mayor peso, por tanto más inercia y mayor consumo de
potencia

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 McCabe, W. L., Smith, J., & Harriot, P. (2007). Operaciones Unitarias en

Ingeniería Química. McGraw-Hill Interamericana.

17
APÉNDICES

CUESTIONARIO
1. Utilizando el método del Teorema II de Buckingham deducir la relación de la
ec. (3):

N PO  K .( N Re ) n ( N Fr ) m
Considerando
P  f (  , p, g , N , Da , gc)
Aplicamos entonces el método de análisis dimensional:
MLT 2 L M
[ P]   L2 MT 3 [U ]   MT 1L1
T TL
M 1
[  ]  3  ML 3 [ N ]   T 1
L T
L
[ g ]  2  LT  2 [ Da ]  L
T
Luego:
q=6 u=3 q-u = 3
Elegimos variables de unidades básicas: [D][N][  ]
L = Da
 = ML-3 = MD-3
M =  Da3
1
T   N 1
N
P P P
1    3
L MT  3
2
Da Da N
2 3 3
N Da 5
  
2   
MT L 1 1
Da NDa
3 1
NDa
g g
3  2

LT DaN 2

Además se cumple:
f ( 1, 2, 3)  0
 1  f ( 2, 3)   1  K . 2a  3b
Reemplazando valores de 
   g 
b
P
 K 2  
N Da
3 5
 NDa    N Da 
2

b
P  NDa 2    N 2 Da 
 K  
N 3 Da 5    g 

18
 d
P  NDa 2    N 2 Da 
 K   
N 3 Da 5    g 
Finalmente:
NPO  K ( NRe )c ( NDr )d  f ( NRe, NFt )

2. Para el Agua, sin deflectores, determinar la potencia experimental y teórica

descrita en el ítem-11 para cada tipo de impulsor. Analice la influencia de Nfr

PALAS CURVAS SIN DEFLECTORES

RPM RPS TORQUE Pot Exp Nre NFr Npo Pot Teo (hp)
(in-oz) (W)
30 0.5 2.3 0.008 4.87E+03 2.60E-03 5.635 0.0014
50 0.8 2.5 0.012 8.11E+03 7.22E-03 1.936 0.0064
75 1.2 3.1 0.018 1.22E+04 1.62E-02 0.820 0.0215
100 1.7 2.6 0.025 1.62E+04 2.89E-02 0.484 0.0511
150 2.5 3.2 0.039 2.43E+04 6.50E-02 0.225 0.1723
200 3.3 3.7 0.052 3.24E+04 1.16E-01 0.127 0.4084
250 4.2 4.6 0.077 4.06E+04 1.81E-01 0.096 0.7977
300 5 5.8 0.095 4.87E+04 2.60E-01 0.069 1.3784
350 5.8 7.3 0.128 5.68E+04 3.54E-01 0.058 2.1889

PALAS INCLINADAS SIN DEFLECTORES

RPM RPS TORQUE Pot Exp Nre NFr Npo Pot Teo
(in-oz) (W) (hp)
30 0.5 2.2 0.008 4.87E+03 2.60E- 5.635 0.00138
03
50 0.8 2.3 0.014 8.11E+03 7.22E- 2.121 0.00638
03
75 1.2 2.4 0.021 1.22E+04 1.62E- 0.984 0.02154
02
100 1.7 2.7 0.032 1.62E+04 2.89E- 0.622 0.05105
02
150 2.5 3.3 0.058 2.43E+04 6.50E- 0.338 0.17230
02
200 3.3 3.5 0.082 3.24E+04 1.16E- 0.202 0.40842
01
250 4.2 3.7 0.109 4.06E+04 1.81E- 0.136 0.79769
01
300 5 5.3 0.187 4.87E+04 2.60E- 0.136 1.37840
01
350 5.8 6 0.247 5.68E+04 3.54E- 0.113 2.18885
01

19
 HÉLICES MARINAS SIN DEFLECTORES
RPM RPS TORQUE Pot Exp Nre NFr Npo Pot Teo
(in-oz) (W) (hp)
30 0.5 2.3 0.008 3.46E+03 2.19E-03 13.827 0.00059
50 0.8 2.2 0.013 5.77E+03 6.09E-03 4.761 0.00272
75 1.2 2 0.018 8.65E+03 1.37E-02 1.924 0.00918
100 1.7 2 0.024 1.15E+04 2.44E-02 1.082 0.02175
150 2.5 1.9 0.034 1.73E+04 5.48E-02 0.457 0.07341
200 3.3 1.9 0.045 2.31E+04 9.74E-02 0.257 0.17402
250 4.2 1.8 0.053 2.88E+04 1.52E-01 0.156 0.33988
300 5 2.1 0.074 3.46E+04 2.19E-01 0.126 0.58731
350 5.8 2.3 0.095 4.04E+04 2.98E-01 0.102 0.93263

PALAS RECTAS SIN DEFLECTORES

RPM RPS TORQUE Pot Exp Nre NFr Npo Pot Teo
(in-oz) (W) (hp)
30 0.5 2.2 0.008 2.99E+03 2.04E-03 18.988 0.00041
50 0.8 2.1 0.012 4.99E+03 5.66E-03 6.525 0.00189
75 1.2 2 0.018 7.48E+03 1.27E-02 2.762 0.00639
100 1.7 2.1 0.025 9.98E+03 2.27E-02 1.631 0.01515
150 2.5 2.2 0.039 1.50E+04 5.10E-02 0.760 0.05114
200 3.3 2.2 0.052 2.00E+04 9.06E-02 0.427 0.12121
250 4.2 2.6 0.077 2.49E+04 1.42E-01 0.323 0.23675
300 5 2.7 0.095 2.99E+04 2.04E-01 0.233 0.40910
350 5.8 3.1 0.128 3.49E+04 2.77E-01 0.197 0.64963

3. Para el Agua, con deflectores, determinar la potencia experimental y teórica

descrita en el ítem-11 para cada tipo de impulsor.

PALAS CURVAS CON DEFLECTORES

RPM RPS TORQUE Pot Exp Nre NFr Npo Pot Teo
(in-oz) (W) (hp)
30 0.50 2.4 0.008 4.87E+03 2.60E-03 5.891 0.0014
50 0.83 2.5 0.014 8.11E+03 7.22E-03 2.121 0.0064
75 1.17 2.8 0.019 1.22E+04 1.62E-02 0.902 0.0215
100 1.67 3.3 0.027 1.62E+04 2.89E-02 0.530 0.0511
150 2.50 5.1 0.044 2.43E+04 6.50E-02 0.256 0.1723
200 3.33 10.6 0.073 3.24E+04 1.16E-01 0.179 0.4084
250 4.17 17.4 0.135 4.06E+04 1.81E-01 0.170 0.7977
300 5.00 25 0.230 4.87E+04 2.60E-01 0.166 1.3784
350 5.83 34 0.391 5.68E+04 3.54E-01 0.179 2.1889

20
 PALAS INCLINADAS CON DEFLECTORES
RPM RPS TORQUE Pot Exp (W) Nre NFr Npo Pot Teo
(in-oz) (hp)
30 0.50 2.4 0.008 4.87E+03 2.60E-03 6.148 0.00138
50 0.83 2.3 0.014 8.11E+03 7.22E-03 2.121 0.00638
75 1.17 2.5 0.022 1.22E+04 1.62E-02 1.025 0.02154
100 1.67 2.8 0.033 1.62E+04 2.89E-02 0.645 0.05105
150 2.50 4 0.071 2.43E+04 6.50E-02 0.410 0.17230
200 3.33 6.3 0.148 3.24E+04 1.16E-01 0.363 0.40842
250 4.17 10 0.294 4.06E+04 1.81E-01 0.369 0.79769
300 5.00 15.6 0.551 4.87E+04 2.60E-01 0.400 1.37840
350 5.83 21.2 0.873 5.68E+04 3.54E-01 0.399 2.18885

HÉLICES MARINAS CON DEFLECTORES

RPM RPS TORQUE Pot Exp Nre NFr Npo Pot Teo
(in-oz) (W) (hp)
30 0.50 2.4 0.008 3.46E+03 2.19E-03 14.428 0.00059
50 0.83 2.3 0.014 5.77E+03 6.09E-03 4.978 0.00272
75 1.17 2.2 0.019 8.65E+03 1.37E-02 2.116 0.00918
100 1.67 2.1 0.025 1.15E+04 2.44E-02 1.136 0.02175
150 2.50 2 0.035 1.73E+04 5.48E-02 0.481 0.07341
200 3.33 2 0.047 2.31E+04 9.74E-02 0.271 0.17402
250 4.17 2.1 0.062 2.88E+04 1.52E-01 0.182 0.33988
300 5.00 2.5 0.088 3.46E+04 2.19E-01 0.150 0.58731
350 5.83 2.8 0.115 4.04E+04 2.98E-01 0.124 0.93263

PALAS RECTAS CON DEFLECTORES

RPM RPS TORQUE Pot Exp Nre NFr Npo Pot Teo
(in-oz) (W) (hp)
30 0.50 2.3 0.008 2.99E+03 2.04E-03 19.851 0.00041
50 0.83 2.3 0.014 4.99E+03 5.66E-03 7.146 0.00189
75 1.17 2.2 0.019 7.48E+03 1.27E-02 3.038 0.00639
100 1.67 2.3 0.027 9.98E+03 2.27E-02 1.787 0.01515
150 2.50 2.5 0.044 1.50E+04 5.10E-02 0.863 0.05114
200 3.33 3.1 0.073 2.00E+04 9.06E-02 0.602 0.12121
250 4.17 4.6 0.135 2.49E+04 1.42E-01 0.572 0.23675
300 5.00 6.5 0.230 2.99E+04 2.04E-01 0.561 0.40910
350 5.83 9.1 0.391 3.49E+04 2.77E-01 0.602 0.64963

21
4. Para uno de los casos realizar un ejercicio de escalamiento, determinado la
nueva geometría y demás parámetros de operación

Escogemos el caso: Agitación con impulsor turbina de pala curva sin deflector para
100RPM. El escalamiento se hará para un volumen de tanque de 100L.
Diámetro (cm) Altura (cm) Ancho (cm)
Turbina de palas curvas 10.18 1.26 3.85
Tanque con agua 24.50 24.5 -

𝐷𝑡1 = 𝐻 = 0.25𝑚 , 𝐷𝑎1 = 0.1018𝑚 , 𝑊1 = 0.0385𝑚 , 𝑁1 = 100𝑅𝑃𝑀 = 1.667𝑅𝑃𝑆 ,

Entonces
𝜋𝐷𝑡 2
𝑉1 = ∗ 𝐻 = 0.01155𝑚3 = 11.55𝐿
4
Para el escalamiento, necesitamos
1 1
𝑉2 3 100𝐿 3
𝑅=( ) =( ) = 8.658
𝑉1 11.55𝐿
Para el nuevo sistema
𝐷𝑡2 = 𝐻2 = 𝑅 ∗ 𝐷𝑡1 = 8.658 ∗ 0.2450𝑚 = 2.1212𝑚
𝐷𝑎2 = 𝑅 ∗ 𝐷𝑎1 = 8.658 ∗ 0.1018𝑚 = 0.8814𝑚
𝑊2 = 𝑅 ∗ 𝑊1 = 8.658 ∗ 0.0385𝑚 = 0.3333𝑚
Para la velocidad de giro tenemos
1 𝑛 2
𝑁2 = 𝑁1 ( ) ; 𝑛 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎
𝑅 3
1 2/3
𝑁2 = 1.667𝑅𝑃𝑆 ( ) = 0.3954𝑅𝑃𝑆 = 23.72𝑅𝑃𝑀
8.658
Para el segundo sistema, hallamos el NRe:
2 𝑘𝑔
𝐷𝑎22 ∗ 𝑁2 ∗ 𝜌 (0.8814𝑚) ∗ 0.3954𝑅𝑃𝑆 ∗ 997.86 𝑚3
𝑁𝑅𝑒 = = = 30651.545
𝜇 0.01𝑃𝑎. 𝑠
𝐷𝑎2
Del libro, figura 3,4-5 se considera la curva 1 ya que 𝑊2
= 0.12 entonces 𝑁𝑝 =
2.5
Hallando la potencia teórica:
𝑃 = 𝑁𝑝 ∗ 𝜌 ∗ 𝑁23 ∗ 𝐷𝑎25
𝑘𝑔
𝑃 = 2.5 ∗ 997.86 ∗ (0.3954𝑅𝑃𝑆)3 ∗ (0.8814𝑚)5 = 0.082 𝑘𝑊
𝑚3

22
 5. En escala logarítmica para sistemas sin desviadores graficar ∅ 𝒗𝒔 𝑵𝒓𝒆

Sistemas sin deflectores

Turbina de Turbina de palas Hélice marina Turbina de palas
palas curvas inclinadas rectas
NRe ɸ NRe ɸ NRe ɸ NRe ɸ
4.87E+0 3.77 4.87E+03 3.778 3.46E+ 9.37 2.99E+ 12.939
3 8 03 4 03
8.11E+0 1.35 8.11E+03 1.482 5.77E+ 3.34 4.99E+ 4.603
3 3 03 8 03
1.22E+0 0.59 1.22E+04 0.716 8.65E+ 1.40 7.48E+ 2.019
4 7 03 4 03
1.62E+0 0.36 1.62E+04 0.468 1.15E+ 0.81 9.98E+ 1.228
4 4 04 4 03
2.43E+0 0.17 2.43E+04 0.268 1.73E+ 0.36 1.50E+ 0.600
4 9 04 1 04
3.24E+0 0.10 3.24E+04 0.167 2.31E+ 0.21 2.00E+ 0.350
4 5 04 1 04
4.06E+0 0.08 4.06E+04 0.117 2.88E+ 0.13 2.49E+ 0.274
4 2 04 2 04
4.87E+0 0.06 4.87E+04 0.120 3.46E+ 0.11 2.99E+ 0.203
4 1 04 0 04
5.68E+0 0.05 5.68E+04 0.102 4.04E+ 0.09 3.49E+ 0.175
4 3 04 1 04

Graficando:

Grafica Npo Vs Nre

50.000

5.000
Turbina Inclinada
TNpo

Helice Marina
Turbina Recta
Turbina Curva
1.00E+03 1.00E+04 1.00E+05
0.500

0.050
Nre

23
6. En escala logarítmica para sistemas con desviadores graficar Npo vs Nre.
Identifique las zonas laminar, transición y turbulencia.

Sistemas con deflectores

Turbina de palas Turbina de palas Hélice marina Turbina de palas
curvas inclinadas rectas
Nre Np Nre Np Nre Np Nre Np
4.87E+0 5.891 4.87E+03 6.148 3.46E+03 14.428 2.99E+03 19.851
3
8.11E+0 2.121 8.11E+03 2.121 5.77E+03 4.978 4.99E+03 7.146
3
1.22E+0 0.902 1.22E+04 1.025 8.65E+03 2.116 7.48E+03 3.038
4
1.62E+0 0.530 1.62E+04 0.645 1.15E+04 1.136 9.98E+03 1.787
4
2.43E+0 0.256 2.43E+04 0.410 1.73E+04 0.481 1.50E+04 0.863
4
3.24E+0 0.179 3.24E+04 0.363 2.31E+04 0.271 2.00E+04 0.602
4
4.06E+0 0.170 4.06E+04 0.369 2.88E+04 0.182 2.49E+04 0.572
4
4.87E+0 0.166 4.87E+04 0.400 3.46E+04 0.150 2.99E+04 0.561
4
5.68E+0 0.179 5.68E+04 0.399 4.04E+04 0.124 3.49E+04 0.602
4
Graficando:

Grafico Nre Vs Npo

10.000

Turbina Inclinada
Npo

Helice Marina
1.000 Turbina Recta
1.00E+03 1.00E+04 1.00E+05
Turbina Curva

0.100
Nre

24
7. Indique la aplicación industrial de algunos tipos de impulsores. ¿Cómo influye la
viscosidad en el sistema?

Se encontraron las características y los usos industriales para tres tipos de

impulsores en el mercado:

AGITADOR INDUSTRIAL SERIE VTS

La principal característica de los agitadores VTS4 es

su turbina axial de cuatro palas. La turbina axial tiene
una gran alta potencia absorbida y logra un fuerte
efecto de mezclado en tanques de 4 a 15 m3 de
volumen. Las velocidades de funcionamiento
estándar son de 75 a 150 rpm.

El sentido de rotación de la turbina puede cambiarse

fácilmente simplemente cambiando los cables de
alimentación del motor.

Un robusto reductor de ejes paralelos hace que sea

una máquina de mantenimiento fácil, sólo para
conectar y trabajar. Los agitadores VTS4 pueden ser
equipados con más de una sola turbina.

AGITADOR HORIZONTAL HPS

Los agitadores horizontales de
montaje lateral HPS3 son ideales
para aplicaciones de procesos que
implican mezclado continuo,
transferencia de calor, transferencia
de masa o suspensión de sólidos.

Los agitadores laterales HPS3

constan de motor, reductor, eje y
una hélice de perfil axial de 3 palas
tipo S. Opcionalmente pueden
diseñarse para su accionamiento mediante sistema de poleas y correas.
Están equipados con prensaestopas o cierres mecánicos y opcionalmente
se ofrece la posibilidad de sustitución de la empaquetadura o sello sin
necesidad de vaciar el tanque.

Garantizan resultados de mezcla homogéneos en tanques de

almacenamiento de gran volumen, costes operativos bajos y poco impacto
medioambiental. En tanques de elevada altura, uno o varios agitadores de
montaje lateral, en muchas ocasiones, pueden ser más eficientes y
económicos que un solo agitador vertical con un eje extremadamente largo.

25
 AGITADOR SUMERGIBLE
Los agitadores sumergibles se
utilizan en estaciones de bombeo
para evitar o agitar deposiciones de
sólidos, así como para evitar las
películas superficiales en las plantas
de tratamiento de aguas residuales.
Otra aplicación de los agitadores es la
homogeneización del contenido de
depósitos en pequeñas estaciones de
tratamiento o pequeños tanques de
reacción. Los agitadores sumergibles
de accionamiento directo (TBM) se utilizan en tanques de retención de
aguas de tormenta, tanques de almacenamiento de lodos, procesos
biológicos y en agricultura. La instalación se puede hacer utilizando un
sistema de elevación con tubos guía.
Los agitadores sumergibles de baja velocidad (AF) se utilizan en plantas de
tratamiento de aguas residuales para la suspensión de sólidos y/o
generación de flujo. En tanques de activación, anaeróbicos y de
desnitrificación, los agitadores de baja velocidad evitan la sedimentación de
flóculos de lodos activos. La inclinación hacia atrás de los álabes asegura la
auto-limpieza de la hélice incluso con la presencia de fibras largas en el
fluido. Nuestra gama de agitadores sumergibles puede equiparse con
hélices de diferentes materiales según las necesidades específicas de cada
proceso (acero inoxidable, resina de polyester reforzada con fibra de vidrio).
Los sistemas de elevación se utilizan para introducir los agitadores
sumergibles dentro del tanque sin problemas. En conjunto con un dispositivo
auxiliar de elevación permiten un posicionamiento individual de los
agitadores. Con la utilización de una rótula en el apoyo inferior se posibilita
la orientación del agitador en el tanque.

INFLUENCIA DE LA VISCOSIDAD
Para fluidos viscosos se piden elevadas cantidades de potencia; algunas
máquinas requieren chaqueta de enfriamiento para absorber el calor
generado.
Con líquidos viscosos la zona de gran turbulencia que rodea el agitador es
pequeña. Con líquidos de gran viscosidad se debe emplear grandes rodetes
para que el flujo alcance a todos los puntos del sistema.
Cuando la viscosidad del fluido es baja y el flujo turbulento un impulsor
mueve los fluidos mediante un aumento de la cantidad de movimiento de las
aspas que ejercen una fuerza sobre el fluido.
En condiciones de viscosidad moderada y el flujo es laminar (NRE del
impulsor < 10) el fluido se desplaza en dirección radial.
Al aumentar la viscosidad de una suspensión es preciso aumentar el
diámetro del impulsor.

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Resolución de Problemas:
Problema 9.2
¿Cuál es la máxima velocidad con la que el agitador del tanque descrito en el
problema 9.1 puede girar si el líquido se sustituye por otro que tiene una viscosidad de
1 P y la misma densidad?
En referencia al problema 9.1:
𝑘𝑔
𝐷𝑎 = 0.36 𝑚 𝜌 = 800 ⁄ 3
𝑚
𝑘𝑔
𝑛 = 800⁄60 = 13.33 𝑟⁄𝑠 𝜇 = 1 𝑃𝑎 − 𝑠 = 1 ⁄𝑚 − 𝑠
𝑁𝑅𝑒 = 1382
𝑁𝐹𝑟 = 6.52
𝐷𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 9.14, 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑑𝑢𝑐𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑁𝑝 = 0.73
𝑃 = 0.73𝑥13.333 𝑥0.365 𝑥800 = 8364 𝑊
𝑘𝑔
El motor entrega 8 kW además su viscosidad =0.1 ⁄𝑚 − 𝑠
Del Problema 9.1
𝑘𝑔
𝑛 = 13.33 𝑠 −1 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝜇 = 1 ⁄𝑚 − 𝑠
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑛 = 14 𝑠 −1
𝑅𝑒 = 0.362 𝑥800𝑥 14⁄0.1 = 14518
𝑁𝑃 = 0.58 (𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑝𝑜𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 14)
𝑃 = 0.58𝑥143 𝑥0.365 𝑥800 = 7699 𝑊
𝐸𝑠𝑡𝑎 𝑚𝑢𝑦 𝑐𝑒𝑟𝑐𝑎, 𝑛 = 14 𝑟𝑒𝑣⁄𝑠

Problema 9.4
La hélice del problema 9.1 se sustituye por una turbina de seis palas de 400 mm de
diámetro, y el fluido que se agita es un líquido seudoplástico que sigue la ley de
potencia con una viscosidad aparente de 15 P cuando el gradiente de velocidad es 10
s–1. ¿A qué velocidad debe girar la turbina para proporcionar 1 kW/m3 de líquido?
Para este fluido n′= 0.75 y ρ = 950 kg/m3.

𝐷𝑎 = 0.4𝑚
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = (𝑝𝑖) ∗ 1.22 ∗ 1.2 = 1.357𝑚3
𝑘𝑔
𝜇 = 15𝑃 = 1.5 𝑚 − 𝑠 𝑃 = 1.357𝑘𝑊
Usando ecuaciones
P =NPn3Da5 ρ

1357 139.5
𝑁𝑝 = 2 3
=
950 ∗ 0.4 𝑛 𝑛3
1.5 𝑘𝑔
𝐾 ′ = (0.75−1) = 2.667 ( − 𝑠1.25 )
10 𝑚
El K’ sus unidades deben estar expresados correctamente.
Usando ecuación:

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𝑅𝑒𝑛 = 103.9 ∗ 𝑛1.25 Usando la tabla 9.15 para un n de valor 3.38 𝑟/𝑠
139.5
𝑅𝑒𝑛 = 475 𝑁𝑝 = 3.383 = 3.61

Problema 9.5
Para un tanque de 4.5 ft provisto de placas deflectoras y una turbina de seis palas de
1.5 ft y una profundidad de líquido de 4.8 ft, se ha medido un tiempo de mezclado de 29
s. La velocidad de la turbina es de 75 rpm, y el fluido tiene una viscosidad de 3 cP y una
densidad de 65 lb/ft3. Estime los tiempos de mezcla si un impulsor de un cuarto o de la
mitad del diámetro del tanque se utilizarán con las velocidades elegidas para dar la
misma potencia por unidad de volumen.
𝐷𝑎2 . n. ρ 1.52 x75x65
Número de Reynolds = = = 9.07𝑥104
μ 60𝑥3𝑥6.72𝑥10−4
Entonces por el NR el fluido es turbulento y el NP es constante.
Para Da = Dt/4 = 4.5 x 12/4 = 13.5 in., donde NP y ρ son constantes.
18 5/3
n = 75 𝑥 ( ) = 121.1 rev/min = 2.018 rev/s
13.5
13.5
( 12 )2 x2.018x65
Número de Reynolds = = 8.23𝑥104
3𝑥6.72𝑥10−4
Tiempo de mezclado, cuando ft es constante
75 2/3 18
tT = 29 𝑥 ( ) 𝑥( )11/6 = 35.7 s
121.1 13.5
Para Da = Dt/2 = 4.5 x 12/2 = 27 in., donde NP y ρ son constantes.
18
n = 75 𝑥 ( )5/3 = 38.157 rev/min = 0.636 rev/s
27
27
(12)2 x0.636x65
Número de Reynolds = = 1.04𝑥105
3𝑥6.72𝑥10−4
Entonces el NP = 6.3 y ft = 6.
Tiempo de mezclado, cuando ft es constante
75 18
tT = 29 𝑥 (38.157)2/3 𝑥(27)11/6 = 21.6 s

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