0 Primera Emision 01-09-17 ARA GC GC

REV. DESCRIPCION FECHA ELABORO REVISO APROBO

LISTA DE REVISIONES

TITULO:
GENERAL DE MONTAJE DE
SISTEMAS DE INSTRUMENTACION
ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE POOL
S.R.L . QUIEN SALVAGUARDARÁ SUS DERECHOS
CONFORME A LAS PREVISIONES DE LA LEY.
Y CONTROL
TIPO DE ELAB: P R O C E D I M I E N TO
LUGAR: N° DE OBRA:
COMODORO RIVADAVIA
-
AREA INSTRUMENTOS
NUMERO DE ELABORADO: ESCALA: REVISION
N/A

POOL-PO-AI-001 HOJA Nº
0
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INDICE
1.0 OBJETO
2.0 ALCANCE
3.0 REFERENCIAS
4.0 RESPONSABILIDADES
5.0 DOCUMENTOS DE INGENIERIA DE DETALLE
6.0 DESCRIPCION DE LA INSPECCION
7.0 PLANILLAS DE CONTROL
8.0 MONTAJE DE ACCESORIOS
9.0 MONTAJE DE INSTRUMENTOS
10.0 VERIFICACION DE CALIBRACION EN BANCO
11.0 CHEQUEO DE LAZO
12.0 REGISTROS
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1. OBJETO
Establecer los lineamientos básicos para la inspección, ensayos y registros de
las tareas del montaje de instrumentos a realizar durante la ejecución del
Proyecto.
2. ALCANCE
Sin que la enumeración sea taxativa, el alcance del montaje de instrumentos a
inspeccionar comprende los siguientes ítems:
 Montaje mecánico de instrumentos.
 Montaje eléctrico de instrumentos.
 Conexionado de instrumentos y cajas.
 Verificación de rangos (donde sea de aplicación).
3. REFERENCIAS
A no ser por expresa indicación escrita es de aplicación la última revisión de
todos los códigos, normas, especificaciones, estándares y otros documentos
referidos en este procedimiento y que se listan a continuación:
 Códigos: N.A.G. 100 Normas Argentinas Mínimas de Seguridad para
el Transporte y Distribución de Gas Natural y
Otros Gases por Cañerías

ASME B31.3 Process Piping

API RP 520 Recommended Practice for the Design and
Intallations of Pressure - Relieving Systems in
Refineries Installation
RP 550 Manual on Installation of Refinery Instruments
and Controle Systems
NFPA Nº 70 National Electrical Code
NFPA Nº 72E Automatic Fire Detectors
IEC 60068
IEC 61000
ISA RP 3.2 Flange Mounted Sharp Edged Orifice Plates for
Flow Measurement
ISA RP 12.1 Electrical Instruments in Hazardous
Atmospheres
NEMA WC 5 Thermoplastic - Insulated Wire and Cable for
the Transmission and Distribution of Electrical
Energy
NEMA WC 8 Ethylene - Propylene - Rubber - Insulated Wire
and Cable for the Transmission and Distribution
of Electrical Energy
4. RESPONSABILIDADES
 JEFE DE OBRA
Será su responsabilidad de verificar la aplicación de este procedimiento y
proveer todos los recursos necesarios para su ejecución.
 SUPERVISOR
Es responsable de aplicar este procedimiento en su totalidad.
 RESPONSABLE DE CALIDAD EN OBRA
Será su responsabilidad controlar la aplicación de este procedimiento en su
totalidad, de la liberación de los trabajos y de controlar la generación de los
registros de los mismos.
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5. DOCUMENTOS DE INGENIERIA DE DETALLE

 Clasificación de áreas peligrosas.
 Situación de instrumentos neumáticos / eléctricos / electrónicos (en planos
separados).
 Distribución de bandejas y situación de cajas.
 Lista de instrumentos.
 Recorrido de multicables.
 Lista de cables.
 Lista de señales E/S a SCD y PLC, STN a PLC y ESD a PLC.
 Diagramas lógicos de enclavamiento y memoria descriptiva.
 Esquemas de conexionado neumático, de proceso y tracing eléctrico.
 Hojas de datos y especificaciones técnicas de instrumentos.
 Arquitectura Sala de Control.
 Esquema de tierras del Sistema de Control Distribuido.
 Esquema de tierras del Sistema de Enclavamientos.
 Esquemas típicos de conexionado.
 Planos de situación de detectores de gases.
 Planos de armarios de alimentación eléctrica (220V y 110V).
6. DESCRIPCION DE LA INSPECCION
La inspección se realizará por cada área, ítem o equipo en particular. Los
controles que se realicen serán registrados en planillas de chequeo de
montaje, las cuales son anexos de este procedimiento.
7. PLANILLAS DE CONTROL
La actividad de control será registrada en las listas de control de cada ítem.
 En el caso de los instrumentos se tomará el protocolo entregado en cada
caso por el proveedor o planillas de pre-comisionado de taller, en general no
se realizará calibración en campo, limitándose solo a verificar la calibración
de aquellos que tengan lectura dudosa.
 Para transmisores inteligentes, se configurarán por medio del software de
configuración correspondiente, no se realizará calibración de banco.
 Para el conexionado de cajas y equipos se utilizará como base de chequeo
el plano de conexionado correspondiente emitido por ingeniería .
 En caso de operación dudosa del instrumento, se efectuará un chequeo en
banco, utilizándose instrumentos adecuados para las mediciones a realizar
(balanza de pesos muertos, bomba manual, instrumentos de medición,
manómetros, amperímetros, voltímetros u otros según necesidad).
8. MONTAJE DE ACCESORIOS
8.1 SOPORTES
Los soportes que se colocarán sobre el suelo, mediante bases de hormigón, o
sobre estructuras o plataformas, se montarán verificando la verticalidad.
Se verificará que las coordenadas y las elevaciones de las bases estén de
acuerdo con las del proyecto.
Las sujeciones de los soportes de instrumentos podrán ser con brocas, tornillos
o soldadas a las estructuras.
Se verificará que sus ubicaciones no dificulten el tráfico de personas, máquinas
o acceso para operación o mantenimiento.
8.2 MONTAJE DE BANDEJAS INTERIORES
Se verificará que las bandejas tengan la distancia de seguridad requerida entre
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su recorrido y tuberías o equipos calientes. No se soportarán bandejas a

tuberías o equipos de proceso.
Se controlará que todos los cortes y o soldaduras que se deban hacer para la
instalación de las bandejas queden protegidos con la pintura anticorrosiva
especificada.
Se verificará que las bandejas hayan sido puestas a tierra, a la red general de
planta, en todos los puntos.
Se verificará que no se utilizarán las mismas bandejas para cables y tubos
neumáticos.
8.3 CONDUITS
En la confección de las roscas, se deberá verificar antes de realizar las mismas
que las cuchillas y los diámetros sean los correctos. La rosca tendrá 2 hilos de
sobrantes para garantizar el ajuste a tope de la misma.
Las rebabas interiores serán eliminadas mediante lima, quitando las aristas
que puedan producir cortes en el aislamiento de los cables.
En instalaciones a la intemperie se sellarán todas las uniones roscadas con el
fin de asegurar hermeticidad en las conexiones.
El conduit será soportado mediante abrazaderas (U-bolt) evitando que las cajas
conectadas soporten esfuerzos mecánicos.
Se colocarán uniones dobles antes de las cajas de distribución, de forma tal
que sea posible desmontar parcialmente la instalación sin dar cortes en el
conduits.
Los conduits de tamaño inferior a 3 pulgadas se curvarán con una máquina
adecuada que no deforme la sección circular del tubo.
9. MONTAJE DE INSTRUMENTOS
9.1 CLASIFICACION DE INSTRUMENTOS
Respecto a su montaje los instrumentos se clasifican en dos grandes grupos:
 Auto-Soportados
Son aquellos instrumentos a instalar sobre conexión directa a las cañerías.
 Sobre Soportes metálicos
Son los instrumentos fijados sobre soporte metálico y las conexiones del
manifold tanto con el transmisor como con, las tomas primarias de conexión
a proceso.
9.2 GENERAL
Los termómetros, manómetros, indicadores de nivel, y de caudal, solo serán
instalados al término del montaje mecánico, ya sea de las cañerías o de los
equipos.
Después de su instalación serán protegidos contra daños mecánicos o climá-
ticos.
9.3 CONDICIONES PREVIAS
Previo a su instalación se deberán verificar las siguientes condiciones:
 que los instrumentos tengan su placa de identificación bien visible.
 que los puntos de toma o localización del sensor estén de acuerdo con los
documentos del proyecto.
 que exista compatibilidad dimensional entre el instrumento y sus accesorios
para el montaje.
 que los instrumentos y los accesorios de conexión tengan los corres-
pondientes certificados de ensayo y/o de calibración
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9.4 UBICACION
Se verificará que los instrumentos sean montados de manera que:
 el lugar sea accesible
 no dificulten el paso personas o máquinas
 la posición del dial permita su fácil lectura
 la identificación del instrumento sea fácilmente visible
 no existan interferencias con estructuras, cañerías, equipos, recipientes, etc.
 estén lo más próximo posible con las tomas de proceso
9.5 INSTRUMENTOS DE PRESION
Se controlará que el montaje de los instrumentos de presión sean conformes a
la API RP 550 - Part I - Section 4 y que los medidores de presión diferencial
con la Part I - Section 8 item 1.4.5.
9.5.1 MANOMETROS
El montaje será normalmente directo, en posición vertical, orientado hacia la
operación normal del operador, sobre la tubería o equipo, siempre que quede
accesible para la lectura y no haya excesivas vibraciones.
También puede ser remoto soportando el manómetro sobre una superficie
plana o sobre un soporte adecuado.
Al apretar los manómetros para evitar daños, no se ajustarán desde las cajas
de los mismos. Todo el esfuerzo de apretado se hará sobre la espiga de
conexionado, utilizando llave fija.
No se efectuarán soldaduras sobre la espiga de conexión.
9.5.2 TRANSMISORES DE PRESION Y DE PRESION DIFERENCIAL
Los instrumentos se situarán lo más cerca posible de la toma primaria, pero
fácilmente accesibles para su calibración y mantenimiento desde el suelo,
plataformas, etc.
Los soportes se colocarán sobre el suelo mediante dado de hormigón, sobre
estructuras o plataformas. No se montarán sobre tuberías.
Los soportes se anclarán perfectamente verticales y se reforzarán de forma
que se eviten vibraciones.
9.5.3 PRESOSTATOS
Se montarán sobre soportes, siendo estos de la forma apropiada para cada
tipo de presóstato. La ubicación será tal que sea fácil el acceso para su
ajuste y mantenimiento.
En la rosca de la tapas se extenderá una materia lubricante.
Deberá ir identificado de igual forma que el resto de los instrumentos.
Cuando la conexión sea bridada, los misceláneos serán soldados y bridados y
cuando se use tubing, las conexiones se harán con racores de compresión.
9.6 INSTRUMENTOS DE NIVEL
Se controlará que el montaje de los instrumentos de presión sean conformes a
la API RP 550 - Part I - Section 2.
9.6.1 INTERRUPTORES
Los interruptores de nivel se instalarán según los planos normalizados.
Las cámaras de los desplazadores tendrán conexiones bridadas tipo RF y el
“rating” que corresponde de acuerdo con el depósito (150, 300 o 600 Ibs).
Las conexiones en los depósitos para instrumentos de nivel por desplazador,
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se orientarán dentro de un ángulo de 120° a los dos lados del centro de la

línea de alimentación, en el caso de ser entrada perpendicular.
Si la entrada es tangencial, las conexiones se orientarán a más de 120° del
centro de la línea de alimentación.
La conexión de la cámara externa al recipiente será preferentemente por la
parte lateral e inferior de esta. Cuando esto no sea posible se considerarán
conexiones superior o lateral, ambas laterales o superior e inferior.
9.6.2 NIVELES DE VIDRIO
Se montarán según se indica en los típicos de montaje correspondientes, que
en general serán realizados por el sector cañerías. Se orientará de forma que
la indicación sea visible desde el lugar de operación.
9.6.3 NIVELES DE FLOTADOR
El montaje del nivel en la toma correspondiente, será perfectamente vertical y
de forma que no impidan el paso por plataformas y o pasarelas.
La cabeza se orientará de forma que se facilite la operación y el posterior
mantenimiento.
Los frenos de transporte se quitarán en el momento de la pre-calibración.
Se deberá comprobar que el campo de medida del instrumento esta dentro del
requerido en el recipiente.
9.7 INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA
Se controlará que el montaje de los instrumentos de temperatura sea de
acuerdo a la API RP 550 - Part I - Section 3 y que los termopares de contacto
con la Part III - Section 1 item 1.4.5.
Se verificará que la instalación del elemento primario tenga suficiente espacio
para el desmontaje de los cabezales de los termopares, los bulbos de
resistencia o los indicadores locales.
Todos los termopares y termómetros llevarán una tarjeta o cinta de acero
inoxidable de identificación.
Los termómetros se orientarán de forma tal que sean visibles desde los lugares
de operación.
En las vainas que no se utilicen se controlará que se instalen con tapón.
9.8 INSTRUMENTOS DE CAUDAL
Se controlará que el montaje de los instrumentos de temperatura sea de
acuerdo a la API RP 550 - Part I - Section 1, que la instalación de los
rotámetros cumpla con ISA RP 16.5 y los medidores tipo turbina con ISA RP
31.1.
El montaje de instrumentos en línea como rotámetros, contadores volumétricos,
medidores electromagnéticos, transmisores de orificio integral, vortex, se
realizará según los planos, comprobando que la conexiones neumáticas y
eléctricas sean correctas.
Se verificará que el montaje sea de acuerdo con el sentido de flujo del proceso.
9.9 PLACAS ORIFICIO
Las placas orificio se montarán después de que se haya realizado la limpieza
de la línea de proceso. Se deberá comprobar que están montadas
correctamente y de acuerdo con el sentido del flujo.
9.10 VALVULAS DE CONTROL Y DE CORTE
Cuando las válvulas solenoides tengan rearme manual deberán ser fácilmente
accesibles desde el suelo.
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En los casos en que las válvulas reguladoras lleven montados accesorios tales
como volantes, posicionadores, reguladores locales o similares, se procederá a
la orientación de los mismos, para facilitar el mantenimiento y operación, antes
de efectuar el conexionado.
En caso de haber desmontado la válvula de control por limpieza de la línea, se
comprobará dicha válvula después que haya sido montada nuevamente.
Se verificará que el montaje sea de acuerdo con el sentido de flujo del proceso.
9.11 VALVULAS DE SEGURIDAD Y DE ALIVIO
Se controlará que el montaje de las válvulas de seguridad sea de acuerdo a la
API RP 550 - Part II y que las válvulas de control sean montadas de acuerdo
con Part I Section 6.
Se verificará:
 que el montaje sea de acuerdo con el sentido de flujo del proceso
 que la ubicación permita el desmontaje del actuador, de los internos y del
fondo sin remover el cuerpo de la válvula
 que la instalación permita una adecuada visualización del indicador de
apertura de la válvula y un fácil acceso al posicionador
9.12 CONTROLADORES
Se verificará que el montaje de los controladores sea de acuerdo a la API RP
550 - Part I - Sections 1 a 4.
9.13 INDICADORES Y REGISTRADORES
Se comprobará que el montaje de los indicadores y registradores sea de
acuerdo a la API RP 550 - Part I - Sections 1 a 4.
9.14 CONVERTIDORES I/P Y P/I
Se instalarán lo más cerca posible de la válvula (I/P) o del transmisor
neumático (P/I).
La conexión neumática se hará según lo indicado en los planos, verificando
que la misma no este limitada en su caudal por torceduras o aplastamientos.
Los convertidores generalmente se montarán con tornillos a las válvulas de
control.
9.15 ANALIZADORES
Se montarán de acuerdo con las recomendaciones y esquemas generales de
los fabricantes y de la API RP 550 - Part II.
El montaje podrá ser en las bases provistas por el fabricante o por pedestales
que serán atornillados o soldados a las estructuras metálicas.
9.16 PANELES LOCALES
Los paneles locales serán montados según los planos de ingeniería de detalle.
Se verificará:
 el nivelado de la base de apoyo previo a su montaje y su correcto anclaje
 la libertad de apertura de las puertas de los paneles
 la identificación de los extremos de la líneas de alimentación y de señal
 la identificación de acuerdo al número del proyecto
 la puesta a tierra de acuerdo con la ingeniería
9.17 INDICADORES ELECTRONICOS LOCALES (MILIAMPERIMETROS)
Se situará junto a la válvula de control tratando de aprovechar el mismo
soporte que el transmisor asociado a no ser que se indique lo contrario en los
planos. Estará orientado para facilitar la operación.
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9.18 MONTAJE DE TUBERIA/TUBING

El tubing será de inoxidable, si es necesario curvar el mismo, se verificará la
parte proporcional de curvado, instalación de racores de compresión,
instalación de material para la fijación al conducto a acompañar y ejecución de
la conexión sobre la tubería de acompañamiento de la línea principal.
Todo esto a realizar con las herramientas correspondientes para tales fines.
Una vez finalizado el montaje de la tubería tubing de los distintos procesos se
realizará una prueba hidráulica, la cual se hará mediante una bomba manual
hidráulica inyectando agua hasta alcanzar una presión de 1,5 veces la presión
de trabajo sin tiempo específico.
Esto es para comprobar la correcta expansión de la virola sobre el tubing, y
posibles defectos de fabricación.
9.19 INSTRUMENTACION LOCAL Y ACCESORIOS
Se seguirán las recomendaciones del fabricante y se evitará colocar soportes
para solenoides, booster, limitadores de señal, etc. sobre válvulas reguladoras.
10. VERIFICACION DE CALIBRACION EN BANCO
En el caso de existir alguna duda a todos los instrumentos que así lo requieran,
incluyendo a los de equipos paquetizados, se les realizará una verificación de
calibración con instrumentos patrones en banco de prueba antes del montaje
final.
Los instrumentos patrones deberán contar con los certificados corres-
pondientes para su uso.
Se contarán con las hojas de datos de los instrumentos a verificar y las
lecturas de dicha prueba en transmisores, válvulas de control y temperatura, se
tomarán de forma ascendente en toda la escala y descendente de la misma
manera.
11. CHEQUEO DE LAZO
El chequeo de lazo se realizará mediante una simulación de presión al
instrumento el cual enviará una señal digital o analógica hacia el sistema de
control para comprobar que el mismo responde correctamente.
Para los transmisores de temperatura, termocuplas o RTD, se inyectará un
valor de resistencia o mV correspondiente.
Esto comprobará el correcto funcionamiento de los instrumentos con el sistema
de control, teniendo en cuenta que se deberán presentar los certificados de los
instrumentos patrones a utilizar.
12. REGISTROS
Registro: POOL-RINS- 001 Registro de Control de Montaje de Instrumentos