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PROYECTO: Servicio de Aseguramiento de la Integridad Exterior de los Gasoductos,
Líneas de Recolección de Pozos y Gasolinoductos por medio de servicios

de inspección, diseño y mantenimiento a Sistemas de Protección Catódica,
Incluyendo los estudios correspondientes.
CLIENTE: Servicios Múltiples Burgos S.A. de C.V. (SMB)

DESCRIPCION DEL SERVICIO
DOCUMENTO Nº SMB 001/16 FECHA: 09/12/2016 PÁGINAS: 1 DE 13
De: Servicios PJP4 de México S.A. de C.V.

Ing. Alberto E. Yánez G.
Gerente Proyecto
Para: Servicios Múltiples Burgos S.A. de C.V. (SMB)
En atención a: Ing. XXXXXXXX

Gerente del Proyecto
Referencia: Servicio de Aseguramiento de la Integridad Exterior de los Gasoductos, Líneas de Recolección de Pozos
y Gasolinoductos por medio de servicios de inspección, diseño y mantenimiento a Sistemas de Protección Catódica,
Atendiendo a su solicitud a través de esta comunicación le hago entrega de un compendio de

documentos que permitirán detallar todo lo referente al alcance del servicio, recursos asociados, elementos
de programación, soporte técnico, seguridad higiene y ambiente; esperando de su parte su aceptación y
aprobación para dar inicio a las actividades inherentes al servicio contratado por su representada.
Quedo de Ud.,
Por: _________________________________
Servicios PJP4 de México S.A. de C.V.
Ing. Alberto E. Yánez G.
Gerente Proyecto
Carretera Libre Reynosa a Monterrey Km 198 S/N, Rancho San Cristóbal, Reynosa, Tamaulipas, C.P. 88710, México. Telf. +52 899 929 5464; Fax +52 899 952 2285
COPIA NO CONTROLADA – SOLO USO REFERENCIAL Y PRE-CONTRACTUAL

Contenido
1. Objetivo ...................................................................................................................................................3
2. Alcance.....................................................................................................................................................3
3. Descripción de Servicio. ............................................................................................................................4
4. Plazo de ejecución. ...................................................................................................................................9
5. Ubicación del area contractual ................................................................................................................ 10
6. Seguridad Industrial, Higiene y Ambiente (SSA) ....................................................................................... 11
7. Estructura de personal para el servicio de inspección ............................................................................... 12
7.1. Descripción y responsabilidades de puestos. ........................................................................................... 12
8. Materiales y consumibles a suministrar ................................................................................................... 13
9. Equipos y herramientas........................................................................................................................... 13

1. Objetivo
Ejecutar el Servicio de Aseguramiento de la Integridad Exterior de los Gasoductos, Líneas de
Recolección de Pozos y Gasolinoductos por medio de servicios de inspección, diseño y
mantenimiento a Sistemas de Protección Catódica, Incluyendo los estudios correspondientes, que
permitirá el levantamiento de la condición real de la confiabilidad operacional, a fin de dictaminar
con precisión la integridad y/o afectación por corrosión exterior; para establecer un plan de
rehabilitación que permita soportar las operaciones de producción, explotación y transporte de
productos de forma confiable y segura.
2. Alcance de Servicios.
El alcance de este servicio estará dirigido a atender las instalaciones de SMB: Bloque Misión.
La ejecución de actividades se montará sobre la base de un programa de trabajo sujeto al acuerdo
entre las partes que se determinará previamente.
Los trabajos se desarrollarán con el personal, equipos y recursos de PJP4, según las condiciones de
establecidas en la propuesta comercial aprobada por el cliente.
La normatividad técnica aplicable nacional e internacional se enuncia en la siguiente tabla:
Tabla 1
ITEM CÓDIGO TÍTULO
Diseño, construcción, inspección y mantenimiento de

1 NRF-030-PEMEX-2009 ductos terrestres para transporte y recolección de
hidrocarburos.
Diseño, instalación y mantenimiento de los sistemas de

2 NRF-047-PEMEX-2007
protección catódica.
3 P.2.0353.01 Sistemas de Protección Catódica
4 P.3.413.01 Instalación de Sistemas de Protección Catódica
Control of External Corrosion on Underground or

5 RP-0169-NACE
Submerger Matallic Piping Systems
6 NRF-009-PEMEX-2012 Identificación de Instalaciones Fijas

Las etapas asociadas en la metodología a emplear que se describen a continuación:
1. Identificación de peligros y/o amenazas.

2. Recopilación, revisión e integración de datos.
3. Evaluación de Riesgo
4. Planificación y ejecución de las actividades para evaluación de integridad.
5. Análisis de Brecha (Respuesta a los resultados de la evaluación de integridad).
El proceso de administración de integridad: identificar, recopilar, analizar, estimar, evaluar y generar

una respuesta técnica y económicamente factible para mitigar los efectos provocados en los ductos
por la siguiente matriz de peligros potenciales:
1. Corrosión externa.
2. Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos (SCC).
3. Defectos de fabricación.
4. Defectos en Construcción.
5. Equipo
6. Daños por terceros
7. Operaciones incorrectas.
8. Clima y fuerzas externas.
3. Descripción del Servicio

A continuación se describe a detalle las actividades a desarrollar en cada etapa:
3.1. Identificación de peligros y/o amenazas.
Consiste en ejecutar todas las actividades de inspección que estarán basadas en los criterios
de la normativa técnica aplicable para los ductos seleccionados y el programa de trabajo
establecido, fundamentado en la industria de petróleo y gas de la república mexicana y las
referencias internacionales; que permitirá establecer la línea base para la aplicación de las
estrategias de rehabilitación y/o abandono de los activos
Las referencias normativas más representativas a emplear serán las que a continuación se
listan:
Dentro de las actividades asociadas para esta fase del servicio están:

 Revisión preliminar y acopio de documentación existente.

La acción está orientada en la búsqueda y revisión de documentación referente a los
ductos seleccionados a los fines de que permitan consolidar con precisión una base de
datos confiable que permita soportar los resultados que se deriven de las distintas fases
posteriores del proceso evaluación de la integridad.
La información sujeta a revisión se encuentra:
 Diagramas de tubería e instrumentación (DTI’s)
 Planos de alineamiento de datos
 Registros originales del constructor/inspector
 Fotografías aéreas
 Planos/mapas y reportes de la instalación
 Planos “Como quedó construido”
 Certificados de materiales
 Planos/Reportes de reconocimiento del derecho de vía
 Reportes sobre las condiciones de seguridad
 Especificaciones/estándares del operador
 Especificaciones/estándares de la industria
 Procedimientos de operación y mantenimiento
 Planes de respuesta a emergencias
 Registros de inspección
 Registros/reportes de pruebas
 Datos del riesgo e incidentes
 Registros de reparación y mantenimiento
 Reportes de incidentes e historia de operación
 Registros de cumplimiento y regulatorios
 Reportes de diseño/ingeniería
 Evaluaciones técnicas
 Información de fabricación del equipo
 Análisis de riesgo en la fase de diseño, (sólo para ductos nuevos)
 Inspección de ruta y/DDV.

Consiste en el levantamiento y validación en campo de información en la categoría de
inspección nivel 1; para ello se realizara recorrido terrestre de todo el derecho de vía
(DDV) y/o corredor donde se aloje el ducto o línea de descarga; evidenciando y
documentando todas las anomalías detectadas; con especial atención a los siguientes
aspectos:
 Verificar la protección anticorrosiva
 Golpes y abolladuras en el ducto.
 Estabilidad del ducto y del derecho de vía.

 Vibración del ducto.

 Condición mecánica de los anclajes o soportes.
 Condición de cruces (aéreos, con ríos, sobre puentes, entre otros).
 Corrosión de apoyos y anclajes o soportes.
 Condición de los señalamientos existentes e identificación de los faltantes.
 Asentamientos humanos y actividades de construcción sobre el derecho de vía.
 Limpieza y vegetación que pueda dañar el ducto.
 Tomas clandestinas.
 Desprendimiento de lastre de concreto.
 Colchón de enterrado en sitios sujetos a erosión (pantanos, ríos, lagunas, entre
otros).
 Tramos semienterrados.
 Inspección de Sistemas de Protección Catódica (SPC) de los ductos asociados.

Consiste en el levantamiento de información; acerca de las condiciones de los sistemas
de protección catódica para el control de corrosión externa.
Para ello se realizará recorrido terrestre de todo el derecho de vía (DDV) y/o corredor
donde se aloje el ducto o línea de descarga; evidenciando y documentando todo las
anomalías detectadas; con especial atención a los siguientes aspectos:
 Inventario detallado de los componentes del sistema existentes.
 Facilidades para toma de potenciales.
 Ejecución de pruebas y toma de parámetros de operación de los sistemas
existentes.
 Valores de operación
 Inspección de elementos de aislación de estructuras enterradas y superficiales.
 Medición de resistividad de suelo por el método de Wenner
 Levantamiento de potenciales On – Off.
 Localización de ductos y trazado GPS de eje de ductos asociados

Consiste en el levantamiento del eje y profundidad del ducto utilizando equipo de
radiodetección a lo largo de la trayectoria, registrando cada 50 ML la coordenada con
equipo de geo posicionamiento, lo cual brindará una mayor exactitud de la ubicación de
las líneas.

 Medición de espesores en las tuberías superficiales de los pozos, líneas de recolección

y ductos
Consiste en el levantamiento de información en la categoría de inspección nivel 2; para
ello se realizara la medición de espesores por el método de ultrasonido; evidenciando y
documentando todas las anomalías detectadas; con especial atención a los siguientes
aspectos:
1. Puntos de inyección de inhibidores de corrosión.
2. Pasos aéreos.
3. Interfases aire-tierra.
4. Accesorios y conexiones.
5. Tramos de cambio de dirección.
6. Puntos de apoyo de la tubería.
La información básica que deberá contener el reporte será lo siguiente:
 Información general: descripción de la pieza, tipo de material, fecha de
inspección, entre otros.
 Equipo utilizado para la inspección.
 Condiciones de la inspección.
 Croquis.
 Inspección visual.
 Resultado de la inspección.
Estas actividades están enmarcadas en el tipo de mantenimiento predictivo, que será

considerado como la inspección inicial que permitirá establecer la línea base para la
aplicación de las estrategias de rehabilitación y/o abandono de los activos.
En caso de ser factible la rehabilitación, la información recabada y dictaminada permitirá
establecer los planes de mantenimiento preventivo, a fin de garantizar el cumplimiento del
objetivo esencial para la maximización de la confiabilidad de los activos, contribuyendo a la
continuidad operativa.
Estas acciones conjuntas o por separado incluyen, sin limitarse a ello, informes de
inspección de equipos y sistemas.
3.2. Recopilación, revisión e integración de datos

En esta etapa el objeto principal es recopilar, revisar, integrar y analizar la información
relevante para conocer la condición del ducto, identificar las localizaciones específicas que
representan un riesgo y entender las consecuencias que un incidente tendría con relación
a la población, al medio ambiente y al negocio.

Podrán realizarse sesiones para intercambio de información con el operador o dueño del
ducto relacionadas con el registro estadístico de todos los incidentes que se han presentado
durante la operación del ducto, como son: ubicación física del evento, causa de evento,
producto liberado, entre otros, de tal manera que esta información se encuentre disponible
para su utilización en el análisis y valoración; para ello se confeccionará una ficha técnica
por cada ducto, donde incluirá toda la información relevada, tomando como referencia lo
indicado en la norma.
El proceso de integración de datos debe cumplir como mínimo con lo siguiente:
 Almacenar toda la información disponible

 Permitir llevar un registro de cambios y actualizaciones.
 Los datos obtenidos de diferentes fuentes deben revisarse de manera cruzada.
 Combinar la información entre los resultados de inspección interna y los
resultados de inspección con otras técnicas.
 La información debe integrarse de tal manera que se pueda clasificar y procesar
de acuerdo a las necesidades propias del segmento.
 Tener la capacidad de integrar documentos, fotografías, videos, planos, etc., de
tal manera que se disponga de una visualización de la localización de las
anomalías.
 La integración de módulos de evaluación de defectos que permitan la clasificación
y jerarquización de anomalías basadas en el cálculo de la presión máxima
permisible de operación (PMPO) o presión máxima de operación (PMO) y el
tiempo de vida remanente (TVR).
 Jerarquizar anomalías en base a información combinada.
 Reconocimiento e identificación de datos necesarios para facilitar el proceso de
evaluación del riesgo.
3.3. Evaluación de Riesgo

Esta fase tiene como finalidad identificar y priorizar los riesgos en el sistema para
determinar cómo, dónde y cuándo asignar recursos de mitigación del riesgo para mejorar
la integridad del sistema. La evaluación del riesgo en ductos debe cumplir con los siguientes
objetivos:
 Jerarquización de ductos o segmentos y elementos críticos de una instalación para

programar evaluaciones de integridad y acciones de mitigación. Evaluación de los
beneficios derivados de acciones de mitigación.
 Determinación de las medidas de mitigación más efectivas para los peligros
identificados.

 Evaluación del impacto en la integridad debido a modificaciones en los intervalos

de inspección.
 Evaluación del uso o necesidad de metodologías alternas de inspección
 Asignación efectiva de recursos. (Evaluación de la Factibilidad Técnico -
Económica)
Las actividades enmarcadas en esta etapa se encuentran:

 Seleccionar el método a emplear para evaluar el riesgo.
 Estimar la probabilidad de falla.
 Analizar la consecuencia de la falla.
 Estimar el valor del riesgo.
 Validación y jerarquización de riesgos.
3.4. Análisis de Brechas

Es la etapa final del ciclo de proceso de administración de integridad, que tiene como
propósito elaborar un plan de acciones para mitigar las condiciones inseguras de la
operación de o los ductos evaluados; jerarquizadas y priorizadas como indispensables que
permitan la operación confiable.
El plan deberá ser elaborado por un equipo designado integrado por el personal técnico
asesor del presente servicio y personal de operaciones, mantenimiento, seguridad,
ingeniería, entre otros; que sean integrantes de la organización operadora o custodia de las
instalaciones.
En la elaboración del referido plan, deberá estar regido por los siguientes aspectos:
 Tiempos de respuesta a las indicaciones obtenidas de la inspección.

 Actividades de reparación para remediar o eliminar una condición insegura.
 Acciones preventivas para eliminar o reducir un peligro.
 Frecuencias de inspección.
 Formalizar responsabilidades dentro del equipo evaluador del plan de acciones.
 Garantizar los presupuestos comprometidos.
4. Plazo de ejecución.
El servicio objeto del contrato, se ejecutará en un periodo estimado de dos (36) meses, para atender
el servicio a las instalaciones seleccionadas por SMB que se listan en la sección 5 del presente
documento; entrando en vigencia a partir de la fecha acordada con el cliente posterior a la
adjudicación del servicio.

No obstante, una vez concluida la vigencia del presente contrato (ya sea por cumplimiento de la
fecha de fin de vigencia o por consumo total del monto asignado en la Orden de Servicio); este podrá
extenderse en plazo y/o monto, previo acuerdo mutuo entre SMB y PJP4. En caso de no llegar a un
acuerdo, cualquiera de las partes podrá dar por terminado el contrato, sin costo e indemnización
alguna.
SMB se obliga a liquidar lo adeudado por los servicios prestados por PJP4 hasta la fecha de
terminación del contrato.
5. Ubicación de los Trabajos.

Las localidades donde se ejecutaran los servicios presentados se ubican en las locaciones y caminos
de pozos de los campos: Misión, Cali, Tinta, Camargo, Géminis, Quitrín, Presa, Glorieta Troncón,
Santa Anita, Arcabuz y cualquier otro pozo o instalación que se encuentre en el Bloque Misión.
 Campo Misión: Ubicado a aproximadamente a 25 km, al Oeste de la ciudad de Reynosa.

 Campo Cali: Ubicado a aproximadamente a 60 km, al Oeste de la ciudad de Reynosa.
 Campo Misión: Ubicado a aproximadamente a 25 km, al Oeste de la ciudad de Reynosa.
 Campo Tinta, Camargo, Valadeces, San Vicente: Ubicado a aproximadamente a 60 km, al Oeste de
la ciudad de Reynosa.
 Campo Santa Anita: Ubicado a aproximadamente a 90 km, al Oeste de la ciudad de Reynosa.
 Campo Géminis: Ubicado a aproximadamente a 100 km, al Oeste de la ciudad de Reynosa.
 Campo Quitrín, Pres, Troncón, Arcabuz: Ubicado a aproximadamente a 120 km, al Oeste de la ciudad
de Reynosa.
 Campo Glorieta: Ubicado a aproximadamente a 150 km, al Oeste de la ciudad de Reynosa.

Todos los pozos se encuentran localizados en la Cuenca de Burgos, en el estado de Tamaulipas. Los
trabajos se desarrollarán en los campos mencionados y en todos los nuevos campos que se
comiencen a producir dentro del denominado Bloque Misión.
6. Seguridad Industrial, Higiene y Ambiente

Considerando los riesgos inherentes a los proyectos desarrollados en el sector energético y con la
finalidad de garantizar la implementación de una efectiva gestión de Seguridad, Higiene, Ambiente,
PJP4 ha desarrollado un modelo de Gestión Integral bajo un enfoque de procesos, de conformidad
con los estándares ISO 14001, OHSAS 18001, orientado a la detección y corrección oportuna de
cualquier condición que pudiera afectar el desempeño de los proyectos, canalizando los esfuerzos
a la satisfacción de necesidades propias, requisitos legales y de los clientes tanto actuales como
potenciales.
La Gestión de Seguridad, Higiene y Ambiente, trabaja sobre la base de procesos en cascada
sustentados en la aplicación de las mejores prácticas en la materia, focalizando 5 áreas principales.
A su vez, cada una de las áreas presenta varias subdivisiones, que facilitan el desarrollo de una
gestión integral para el control de riesgos en cualquier proyecto.

La administración del plan de Seguridad del proyecto, el cual está a cargo del Supervisor SSA,
considera los 5 elementos definidos en el proceso y orienta las estrategias específicas para la
atención de cada uno de los componentes derivados de las fases del proceso.
Para garantizar la aplicación de este modelo, la figura del personal SSA es crucial, debido a que
asumirá la entera responsabilidad de la aplicación de los controles necesarios durante el ciclo de
vida del servicio.
6.1. Responsabilidades
Dirigir y controlar el cumplimiento de normas y procedimientos en materia de Seguridad,
Higiene, Medio Ambiente; para garantizar la aplicación de criterios de prevención orientados al
cumplimiento del anexo SSPA o el que sea adoptado por el cliente, tomando en cuenta los
lineamientos establecidos y acordados por la empresa y entes rectores en materia de Seguridad
Industrial.
7. Estructura de personal para el servicio de inspección y mantenimiento operacional

7.1. Personal técnico – administrativo
Supervisor del Proyecto de servicio
Cumple con la función contralora y aseguramiento de la calidad del servicio para garantizar el
cabal cumplimiento y promover el mejor aprovechamiento de los recursos.
Planificador/Logístico
Cumple con la función de generación de los programas de actividades diarias, semanales y
mensuales, que permita la administración eficiente.
Tiene entre sus tareas garantizar el suministro de insumo de manera eficiente y oportuna que
aseguren la continuidad en la ejecución de los programas de trabajo operativo y mantener el
control del almacén de refacciones, recepción y entrega de materiales y equipos.
Supervisor de Seguridad, Higiene y Ambiente

Vigilará el correcto cumplimiento de los requerimientos en materia de Seguridad, Higiene y
Ambiente con el objeto de mantener las condiciones de operación dentro del marco regulatorio
establecido para apoyar el mejor aprovechamiento.
Supervisor de mantenimiento

Atenderá los requerimientos operativos y asistencia técnica en sus distintos niveles y disciplinas,
con el objeto de garantizar el cumplimiento de los programas de actividades de inspección y
mantenimiento en el marco regulatorio establecido, soportado con la aplicación de técnicas de
confiablidad para asegurar el mejor aprovechamiento de los servicios medulares del proceso.
7.2. Servicio de Inspección

Técnico en Integridad Mecánica
Realizará las actividades de mantenimiento predictivo, cuya misión principal es atender el
programa de integridad y evaluar el progreso del desgaste de las condiciones de los equipos
estáticos producto de la corrosión u otro modo de falla involucrados en la instalación a través
de las metodologías de evaluación indirecta y directa de los daños detectados en la instalación.
Personal de mantenimiento electromecánico y civil

Se encargarán de la ejecución de todas aquellas actividades relacionadas a facilitar la aplicación
de las metodologías de evaluación indirecta y directa de los daños detectados en la instalación
8. Materiales y consumibles a suministrar

Para la ejecución de las actividades enmarcadas en el servicio PJP4 dispondrá y suministrará de
todos los insumos requeridos para el cabal cumplimiento de las tareas asociadas; según el programa
de trabajo acordado con SMB.
9. Equipos y herramientas
Para la ejecución de las actividades enmarcadas en el servicio PJP4 dispondrá y suministrará de
todos los insumos requeridos para el cabal cumplimiento de las tareas asociadas; según el programa
de trabajo acordado con SMB.

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PROYECTO: Servicio de Aseguramiento de la Integridad Exterior de los Gasoductos,

Líneas de Recolección de Pozos y Gasolinoductos por medio de servicios

CLIENTE: Servicios Múltiples Burgos S.A. de C.V. (SMB)

De: Servicios PJP4 de México S.A. de C.V.

Para: Servicios Múltiples Burgos S.A. de C.V. (SMB)

En atención a: Ing. XXXXXXXX

Atendiendo a su solicitud a través de esta comunicación le hago entrega de un compendio de

Servicios PJP4 de México S.A. de C.V.

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Servicios PJP4 de México S.A. de C.V.

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ITEM CÓDIGO TÍTULO

Diseño, construcción, inspección y mantenimiento de

Diseño, instalación y mantenimiento de los sistemas de

3 P.2.0353.01 Sistemas de Protección Catódica

4 P.3.413.01 Instalación de Sistemas de Protección Catódica

Control of External Corrosion on Underground or

6 NRF-009-PEMEX-2012 Identificación de Instalaciones Fijas

Servicios PJP4 de México S.A. de C.V.

CLIENTE: Servicios Múltiples Burgos S.A. de C.V. (SMB)

Las etapas asociadas en la metodología a emplear que se describen a continuación:

1. Identificación de peligros y/o amenazas.

El proceso de administración de integridad: identificar, recopilar, analizar, estimar, evaluar y generar

3. Descripción del Servicio

Servicios PJP4 de México S.A. de C.V.

CLIENTE: Servicios Múltiples Burgos S.A. de C.V. (SMB)

 Revisión preliminar y acopio de documentación existente.

 Inspección de ruta y/DDV.

Servicios PJP4 de México S.A. de C.V.

CLIENTE: Servicios Múltiples Burgos S.A. de C.V. (SMB)

 Vibración del ducto.

 Inspección de Sistemas de Protección Catódica (SPC) de los ductos asociados.

 Localización de ductos y trazado GPS de eje de ductos asociados

Servicios PJP4 de México S.A. de C.V.

CLIENTE: Servicios Múltiples Burgos S.A. de C.V. (SMB)

 Medición de espesores en las tuberías superficiales de los pozos, líneas de recolección

Estas actividades están enmarcadas en el tipo de mantenimiento predictivo, que será

3.2. Recopilación, revisión e integración de datos

Servicios PJP4 de México S.A. de C.V.

CLIENTE: Servicios Múltiples Burgos S.A. de C.V. (SMB)

 Almacenar toda la información disponible

3.3. Evaluación de Riesgo

 Jerarquización de ductos o segmentos y elementos críticos de una instalación para

Servicios PJP4 de México S.A. de C.V.

CLIENTE: Servicios Múltiples Burgos S.A. de C.V. (SMB)

 Evaluación del impacto en la integridad debido a modificaciones en los intervalos

Las actividades enmarcadas en esta etapa se encuentran:

3.4. Análisis de Brechas

 Tiempos de respuesta a las indicaciones obtenidas de la inspección.

Servicios PJP4 de México S.A. de C.V.

CLIENTE: Servicios Múltiples Burgos S.A. de C.V. (SMB)

5. Ubicación de los Trabajos.

 Campo Misión: Ubicado a aproximadamente a 25 km, al Oeste de la ciudad de Reynosa.

Servicios PJP4 de México S.A. de C.V.

CLIENTE: Servicios Múltiples Burgos S.A. de C.V. (SMB)

6. Seguridad Industrial, Higiene y Ambiente

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7. Estructura de personal para el servicio de inspección y mantenimiento operacional

Supervisor de Seguridad, Higiene y Ambiente

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7.2. Servicio de Inspección