DIRECCIÓN DE CONSULTORÍA EN

AGRONEGOCIOS

IMPACTO DE LA MECANIZACIÓN EN LOS

COSTOS DE PRODUCCIÓN Y COSECHA EN
VERDE (NO QUEMA) DE CAÑA DE AZUCAR

OCTUBRE 2007

1
CONTENIDO

1. Introducción.

2. Objetivos del trabajo.

3. Metodología de trabajo.

4. Análisis de costos de producción “Tradicional” y

“Mecanizada o Cosecha en Verde”.

5. Requerimientos para la cosecha en verde de caña de

azúcar (No quema).

6. Conclusiones.

7. Recomendaciones.

8. Anexos.

2
ANÁLISIS DE COSTOS DE PRODUCCIÓN DE CAÑA DE
AZÚCAR COSECHA EN VERDE (NO QUEMA).

1 INTRODUCCIÓN.

En tiempos actuales la competitividad en la agricultura exige la adopción de

sistemas de producción mecanizados para incrementar la productividad,
disminuir los costos de producción y contribuir en la conservación y protección
del medio ambiente.

La caña de azúcar desde su introducción a México se extendió su cultivo por

las zonas tropicales y subtropicales, con la participación en su mayoría de
productores minifundistas del sector ejidal y de la pequeña propiedad, no
obstante que la aplicación de insumos como fertilizantes, herbicidas e
insecticidas son relevantes, las labores agrícolas y de cosecha continua
predominando el uso de tracción animal y uso de mano de obra. La tecnología
tradicional se caracteriza por un gran número de labores a la tierra que se
realiza en forma manual y otras mediante la maquila de maquinaria agrícola, la
aplicación convencional sobre todo de fertilizantes, quema de la caña para la
cosecha, todas estas también con mano de obra y en menor proporción el uso
de cosechadoras y alzadoras de caña. El acarreo al Ingenio es con vehículos
de baja capacidad de carga (14 a 18 ton).

Entre otros factores lo anterior provoca que los costos de producción de caña
de azúcar sean altos, por lo que es necesario adoptar sistemas de producción
mecanizados y tecnificados que permitan el desarrollo de una actividad más
competitiva.

En los últimos años se ha ido avanzado en la mecanización de las labores

agrícolas a través de maquileros que dan servicio a los productores cañeros,
también en la cosecha las organizaciones cañeras de la CNC y CNPR o bien
los propios Ingenios están adquiriendo cosechadoras y alzadoras de caña para
dar un servicio mas eficiente a sus agremiados y una mejor calidad de materia

3
prima (caña fresca para el proceso), disminuyendo así los costos de
producción.

En el trasporte de la caña de azúcar de la parcela al Ingenio, se empiezan a

utilizar vehículos de mayores capacidades como son tractocamiones con
remolques (60 ton/viaje), lo que permite reducir el costo de acarreo.

No obstante que la mecanización ha evidenciado alta eficiencia en la

realización de labores agrícolas con menores costos de producción, se observa
la necesidad de que los posesionarios tengan una mejor administración en la
operación de dicha maquinaria, requiriendo coordinación en la descarga de la
caña en el Ingenio, para disminuir los tiempos de espera e incrementar la
eficiencia de la maquinaria de cosecha y de transporte.

2 OBJETIVO DEL TRABAJO

a) Conocer los costos de operación de las labores agrícolas y de cosecha

mecanizada de caña de azúcar.

b) Conocer la viabilidad técnica y financiera de los equipos de cosecha,

combinada de caña, alzadora y vehículos de trasporte de caña.

3 METODOLOGÍA DE TRABAJO

Para llevar a cabo este trabajo se realizaron encuestas de campo a

posesionarios de maquinaria de cosecha y acarreo de caña de azúcar, para
obtener parámetros de rendimiento en el uso de la maquinaria y los costos de
operación.

Para el caso de la combinada de caña (cosechadora) y de alzadora de caña, se

visito a la Organización cañera de la CNC del Ingenio Tamazula ubicada en
Tamazula, Jal.

4
Para tractores agrícolas y vehículos de acarreo de la caña se obtuvo
información del proyecto Cañaverales Mexicanos, SPR perteneciente la CNPR
del Ingenio Santa Clara, ubicado en Los Reyes, Mich.

4 ANÁLISIS DE COSTOS DE PRODUCCIÓN “TRADICIONAL”

Y “MECANIZADO”.

Los resultados indican una disminución de los costos de producción y de

cosecha cuando las labores se realizan en forma mecanizada, lo que permite
producir caña de azúcar a un menor costo.

4.1 Costos comparativos de las encuestas “Tradicional” y

“Mecanizado”.

En el gráfico se muestran los resultados de los costos comparativos

derivados de la encuesta a un productor cañero (Sr. Amadeo Velasco
Rosales, predio en Los Reyes, Mich.) del Ingenio Santa Clara que aplica
una tecnología de media a alta y que realiza la mayoría de las labores en
forma manual y los costos de producción y de cosecha de la empresa
Cañaverales Mexicanos, SPR que esta sembrando en forma compactada
alrededor de 1500 has en el área de Tepalcatepec, Mich con tecnología alta
y prácticamente 100% mecanizadas las labores de preparación de tierras,
siembra , labores culturales y de cosecha.
En el sistema de producción tradicional la mayoría de los componentes
reflejan mayores costos respecto al mecanizado debido principalmente a la
ocupación de mano de obra en la realización de las labores y en la
aplicación de insumos. En la cosecha el impacto es menor debido a que se
aplica la tarifa que emite en cada zafra el comité de producción cañera. En
el sistema mecanizado cuando es platilla se observa una reducción de 22%
en el costo total (producción más cosecha) al pasar de $44,659/ha
(tradicional) a $34,974/ha (mecanizado) o sea una disminución de
$9,685/ha.

5
 Comparativo de costos de caña de azucar
(Plantilla)

13,104
14,000
12,000 11,078
10,592
Pesos por ha.

10,000
7,290
8,000
6,000 4,200 4,630
3,500 3,380 3,323 3,140 3,000
4,000 2,516 3,000
1,939 1,842 2,030
2,000 650
420
0
a

as

s
a

no

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se

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ar

C
ep
Pr

Tradicional Tecnificado

El impacto de la mecanización se refleja en el costo de producción por

tonelada de caña que se reduce un 10.7% ($43/ton), al pasar e $400/ton a
$357/ton
Reducción de
costos con la
Conceptos Tradicional % Tecnificado % mecanización
Fertilización 4,200 9.4% 1,939 5.5% 53.8%
Preparación del terreno 3,500 7.8% 1,842 5.3% 47.4%
Cultivos y malezas 3,380 7.6% 2,030 5.8% 39.9%
Siembra 10,592 23.7% 7,290 20.8% 31.2%
Intereses 3,323 7.4% 2,516 7.2% 24.3%
Cosecha 13,104 29.3% 11,078 31.7% 15.5%
Diversos 3,000 6.7% 3,000 8.6% 0.0%
Riegos 3,140 7.0% 4,630 13.2% -47.5%
Control de plagas 420 0.9% 650 1.9% -54.8%
Suma 44,659 100.0% 34,974 100.0% 21.7%

Costo de producción por

tonelada de caña ($) 400 357 10.7%

Los conceptos que más disminuyen en el cultivo de plantillas por efecto de la

mecanización es la fertilización, preparación de la tierra, labores culturales y

6
siembra, esto se explica por el costo de la mano de obra para la realización de
estas actividades.
Muy similar ocurre en socas, el ahorro en el sistema mecanizado es de 27%,
los costos pasan de $31,740/ha (tradicional) a $23,220/ha (mecanizado) o sea
una disminución de $8,520/ha.

Comparativo de costos de caña de azúcar

(socas)

12,000 10,920
10,000
Pesod por ha.

8,968
8,000 6,650

6,000 5,013
4,400 4,738

4,000 3,1403,430 2,463 2,157

1,472 770
2,000 420 420
0
as

es

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ha

a
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és

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C

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y

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l
s

ro
vo

t
on
ti
ul

C
C

Tradicional Tecnificado

Los conceptos que más disminuyen por efecto de la mecanización son la

fertilización, labores culturales y los intereses, este último debido a la menor
necesidad de capital de trabajo. El Costo de producción por tonelada de caña
al mecanizarse disminuyó de $317/ton (tradicional) a $273/ton (mecanizado).
Reducción de
costos con la
Conceptos Tradicional % Tecnificado % mecanización
Cultivos y malezas 0 19.4% 0 11.5% 55%
Riegos 6,650 16.4% 5,013 12.0% 44%
Fertilización 2,600 4.2% 2,210 4.0% 28%
Control de plagas 0 40.6% 0 43.9% 18%
Diversos 40 1.6% 40 2.1% 0%
Cosecha 41,400 7.4% 35,190 9.8% 0%
Interéses 30,268 10.4% 22,451 16.8% -23%
Suma 80,958 100.0% 64,904 100.0% 24%

Costo de producción por

tonelada de caña ($) 317 273 14%

7
4.2 Comparativo de COSTOS DE LABORES AGRÍCOLAS del Comité de
Producción Cañera y Costos con maquinaria propia.

Este análisis busca comparar las cuotas establecidas por el comité de

producción cañera, las cuales deben cobrar los maquiladores. En la siguiente
tabla se observa el impacto de ahorro en costos de las labores agrícolas
cuando se hacen con maquinaria propia.

Cuota establecida Costo con

por Comité de maquinaria propia Diferencia o Diferencia
Producción Cañera (Variables+fijos) Ahorro (C=A-B) o Ahorro
Labores agrícolas (A) (B) $ (C/A) %
Subsuelo 900 326 574 64%
Barbecho 900 486 414 46%
Rastreo 450 220 230 51%
Siembra-fertilización 3,600 413 3,187 89%
Fertilización 250 219 31 13%
Cultivo 400 363 37 9%
Aplicación terrestre 300 79 221 74%

La labor de siembra es la que refleja la mayor disminución de costo cuando se

realiza en forma mecanizada, esto se explica porque en forma tradicional todo
el proceso para efectuar la siembra es con mano de obra.

4.3 Comparativo de COSTOS DE COSECHA del Comité de Producción

Cañera y Costos con maquinaria propia.

En la cosecha tradicional se realiza la “Quema” para poder efectuar el corte

manual de la caña, el alce se lleva a cabo con alzadoras y el acarreo es con
camiones torton. En el caso de la cosecha mecanizada “caña sin quemar”, se
realiza con combinada cañera que corta y alza la caña al vehículo que lleva la
caña de la parcela al Ingenio.
En la cosecha tradicional el Comité de Producción Cañera establece las cuotas
de corte, alce y acarreo por tonelada de caña cosechada y para la cosecha

8
mecánica y flete se refiere al costo calculado con maquinaria propia y vehículo
propio (Tractocamión con 2 remolques 60 ton de capacidad).
Los resultados obtenidos se muestran en la siguiente tabla:
Cosecha
Tradicional Cosecha
Cuota del Comité Mecanizada Diferencia o Diferencia
de Producción (Variables+fijos) Ahorro (C=A- o Ahorro
Labores de cosecha Cañera (A) (B) B) $ (C/A) %
Corte + alce $/ton 43.2 25 18.2 42%
Acarreo $/km 1.4 1.3 0.1 7%

En el desarrollo de este trabajo se observo falta de información confiable de

parámetros de rendimiento y de costos de operación, debido a que la
mecanización del campo cañero se ha dado en los últimos años, por lo que
será necesario seguir investigando más proyectos de mecanización en el
proceso de producción y cosecha de caña de azúcar que permita tener cifras
más precisas.

4.4 Factibilidad de inversión y recuperación de maquinaria para

cosecha y acarreo de caña de azúcar:

En base a los proyectos encuestados se tomaron en cuenta los parámetros

técnicos y financieros para analizar la viabilidad y rentabilidad en la adquisición
de una cosechadora de caña y de un tractocamión para acarreo de grandes
volúmenes, los resultados fueron positivos como se indica a continuación:

Volumen Plazo de
Maquinaria Valor de de caña Costo recuperación
adquisición por zafra Unitario de inversión
(ton) (zafras)
Cosechadora de caña
$3’200,000 94,000 $25 / Ton 3 zafras
cosechada
Tractocamión con 2
remolques (Cap. 60
ton) $1’674,500 35,000 $1.07/ton/km 4 años

9
Los volúmenes de caña que se indican en el cuadro anterior son los que opera
por zafra la maquinaria de los proyectos encuestados cuya eficiencia esta en
función de la logística del campo cañero donde dan el servicio.

5 REQUERIMIENTOS PARA LA COSECHA EN VERDE DE

CAÑA DE AZUCAR (NO QUEMA).

La cosecha de caña de azúcar “SIN QUEMAR” implica cambios tecnológicos al

productor porque es una forma diferente de producir caña de azúcar. Romper
con las tecnologías tradicionales requerirá de capacitación y de inversiones en
maquinaria agrícola específica para el laboreo de las tierras y para la cosecha
en verde y para en el acarreo de la caña en trozos.
Entre los factores que deben tomarse en cuenta para implantar la cosecha en
verde se identifican los siguientes:
a) Manejo de los residuos: Identificar alternativas para el manejo de
residuos; como podría ser la remoción parcial de los residuos o elaboración de
pacas para forraje, así esta ocurriendo en algunos campos cañeros.
b) Labranza reducida en la preparación de tierras: Se requerirá un menor
número de labores para un mejor manejo de los residuos, sobre todo en la
renovación de plantaciones de caña.
c) Fuentes y manejo de fertilizantes: Por la incorporación de residuos de
cosecha habrá cambios en el suelo, lo que demandará un mejor uso de
fertilizantes, sobre todo de nitrógeno que demanda la descomposición de los
residuos.
d) Dinámica de población de insectos: Debido al cambio de caña quemada
a caña verde es importante el monitoreo de las plagas para determinar el
sistema de control.
e) Manejo del riego: La cantidad abundante de residuos de caña después
de la cosecha puede representar dificultades en la aplicación del riego, debido
a que los métodos dominantes es por gravedad y por surco.

10
6 CONCLUSIONES.

• La mecanización de los procesos de producción de caña de azúcar

permite bajar los costos de producción, como lo muestran los resultados
de las encuestas.
• En la transportación de la caña de la parcela al Ingenio, los resultados
de los casos encuestados reflejan menores costos cuando se utiliza
vehículos de mayores capacidades de carga, sin embargo, se requiere
mayores análisis para la promoción de estas inversiones.
• Por las encuestas realizadas, se identifica que es rentable la adquisición
de cosechadoras de caña, de vehículos de transporte bajo los
volúmenes de operación actuales, excepto la alzadora de caña que no
es rentable por el bajo volumen operativo por zafra.

7 RECOMENDACIONES.

• El presente estudio es un diagnostico preliminar de la producción

mecanizada y cosecha de caña en verde (no quema) que requiere
continuarse investigando más sobre el tema.

• Aprovechar más a los proveedores para capacitar a los posesionarios y

operadores de maquinaria que permita incrementar la eficiencia en su
uso.
• Para las organizaciones cañeras representa una oportunidad para la
adquisición de maquinaria y equipo para dar servicios a sus asociados
en las actividades de labores agrícolas y de cosecha.
• Se identifica la oportunidad de mejora en la administración de la
maquinaria para incrementar su eficiencia, sobre todo en cosechadoras
y alzadoras; actualmente existe mucho tiempo perdido por los tiempos
de espera.

11
8 ANEXOS.

Costo de producción TRADICIONAL DE CAÑA PLANTILLA de productor

encuestado Sr. Amado Velasco Rosales Los Reyes, Mich.
COSTOS DE PLANTILLA DE CAÑA DE AZUCAR
Tradicional: Parcialmente mecanizada y quema para cosecha
Concepto Importe ($)
Preparación del terreno

Destronconeo o arrancado de cepas (manual) 900

Subsuelo 900

Barbecho 800

Rastreo 450

Surcado 450

Subtotal 3,500
Siembra

Material vegetativo 12 ton $416/ton 4,992

Mano de obra de la semilla: corte, alce, acarreo, siembra, pica y
tapa 5,600

Subtotal 10,592
Cultivos y malezas

Herbicida premergente Gesapax combi 3 kg + Hierbamina 2 lt 720

Aplicación con mochila 2 jornales 250

1er Cultivo con bestia 900

2a Cultivo con bestia 900

Herbicida Faena 4 lts (orillas y cabeceras) 360

Aplicación manual de Faena (orillas y cabeceras) 2 jor 250

Subtotal 3,380
Riegos

Cuota de agua (Pago a canaleros) 390

Limpia de canales 350

Mano de obra riegos de auxilios (8 riegos) 2,400

Subtotal 3,140

12
Fertilización

En siembra: 500 kg de Triple 16 1,850

Aplicación manual 2 jornales 250

En planta: 500 kg de Triple 16 1,850

Aplic manual 2 jornales 250

Subtotal 4,200
Control de plagas

En siembra Brigadier 20 kg 340

Raticida control de rata de campo 80

Subtotal 420
Diversos

Renta de la tierra 3,000

Subtotal 3,000

Total costos de producción 28,232

Cosecha

Corte 3,720

Alce 1,464

Acarreo 4,800

Otros 3,120

Total costos de cosecha 13,104

Intereses 3,323

TOTAL DE COSTOS 44,659

Tarifas del comité de producción cañera ($/ton):

Corte manual 31

Alce mecánico 12

Acarreo (20 km) 40

Otros (cuotas y otros gastos) 26

Suma 109

13
 ANÁLISIS ECONÓMICO POR HECTÁREA
1. Rendimiento (ton/ha) 120
2. Precio de venta ($/ton) 414
3. Ingresos ($) 49,680
4. Costos de producción y cosecha ($/ha) ** 39,867
5. Gastos financieros (i) 3,323
6. Costo total (4+5) ($) 43,190
7. Utilidad ($/ha) 6,490
8. Punto de equilibrio (ton/ha) 104
9. Costo de producción por tonelada de caña ($) 360
* El costo de establecimiento (Prep. terreno y siembra $14,092) se
distribuye en 3 zafras

14
Costo de producción MECANIZADO Y COSECHA EN VERDE CAÑA
PLANTILLA de Cañaverales Mexicanos, SPR, Tepalcatepec, Mich.

COSTOS DE PLANTILLA DE CAÑA DE AZUCAR

Labores Mecanizadas, tecnificado y cosecha en verde
Concepto Importe ($)
Preparación del terreno

Subsuelo 326

Cruza de subsuelo 326

Barbecho 486

Barbecho Cruzado 486

Rastreo 220

Subtotal 1,842
Siembra

Material vegetativo 10 ton a $416/ton 4,160

Corte, alce y acarreo de semilla (mecanizado) 2,050

Siembra mecánica 1.5 cm entre surcos (surco, fertilización,
siembra, pica, tape y aplic insecticida) 1,080

Ayudantes de siembra 0.7 jornales 100

Subtotal 7,290
Labores culturales y ctrol de malezas

Herbicida premergente Gesapax combi 4.5 kg/ha 675

Aplicación aérea herbicida inmediato del 1er riego 200

1er Cultivo o escarda (45 dias de siembra) 363

2do Cultivo o escarda 363

3er cultivo y 2a fertilización 219

Herbicida:1 lt Faena+ 1 lt Hierbamina 132

Aplicación terrestre de herbicida 79

Subtotal 2,030

15
Riegos
Cuota de agua al modulo $740/ciclo agrícola se pagan 2
ciclos/año 1,480

Limpia manual de canales 350

Riegos en surcos cada 21 días (14 riegos en el ciclo) 2,800

Subtotal 4,630
Fertilización

En siembra 200 kg de 14-11-07 800

En planta 55 días de siembra 400 kg de Sulfato de amonio 920

Aplicación con tractor del fertilizante 219

Subtotal 1,939
Control de plagas

En siembra Insecticida Terbufos 30 kg en la siembra 570

Raticida control de rata de campo 80

Subtotal 650
Diversos

Renta de la tierra $2,000/año 3,000

Subtotal 3,000

Total costos de producción 21,380

Cosecha

Corte y alce 4,148

Acarreo 4,200

Otros 2,730

Total costos de cosecha 11,078

Intereses 2,516

TOTAL DE COSTOS 34,974

Tarifas del comité de producción cañera ($/ton):

Corte y alce (Cosecha con combinada) 40

16
Acarreo (100 km) 40

Otros 26

Suma 106

ANÁLISIS ECONÓMICO POR HECTÁREA

1. Rendimiento (ton/ha) 105
2. Precio de venta ($/ton) 414
3. Ingresos ($) 43,470
4. Costos de producción y cosecha ($/ha) * 31,869
5. Gastos financieros (i) 2,516
6. Costo total (4+5) ($) 34,386
7. Utilidad ($/ha) 9,084
8. Punto de equilibrio (ton/ha) 83
9. Costo de producción por tonelada de caña ($) 327
* El costo de establecimiento (Prep. terreno y siembra $9,132) se distribuye
en 3 zafras

17
Costo de producción TRADICIONAL DE SOCAS DE CAÑA de productor
encuestado Sr. Amado Velasco Rosales Los Reyes, Mich.

COSTOS DE SOCAS Y RESOCAS DE CAÑA DE AZUCAR

Tradicional: Labores con Mano de obra y quema para cosecha
Concepto Importe ($)
Cultivos y malezas

Destroncone o rebote manual 900

Requema de residuos 2 jor 250

Subsoleo con tractor 900

1er Cultivo mecánica o escarda tracción animal 900

Herbicida Gesapax combi 3 lt + 2 lt Hierbamina 570

Aplicación con mochila 2 jornales 250

Herbicida Faena 4 lts (orillas y cabeceras) 380

Aplicación con mochila 2 aplic 250

Subtotal 4,400
Riegos

Cuota de agua al modulo (Para pago a canaleros) 390

Limpia de canales 350

Mano de obra (8 riegos) 2,400

Subtotal 3,140
Fertilización

1a Fertilización: 500 kg Urea+50 kg Nitrato de Potasio 2,388

Aplicación manual del fertilizante 2 jor 250

2a Fertilización: 500 kg de Triple 16 1,850

Aplicación manual del fertilizante 2 jor 250

Subtotal 4,738
Control de plagas

Insecticida 340

18
Raticida control de rata de campo 80

Subtotal 420
Diversos

Renta de tierra $2,000/año 2,000

Depreciación de la plantilla a 3 zafras (costo establec) ** 4,650

Subtotal 6,650

Total costos de cultivo 19,348

Cosecha

Corte 3,100

Alce 1,220

Acarreo 4,000

Otros 2,600

Total costos de cosecha 10,920

Intereses 1,472

TOTAL DE COSTOS 31,740

Tarifas del comité de producción cañera ($/ton):

Corte 31

Alce 12

Acarreo (20 km) 40

Otros 26

Suma 109

ANÁLISIS ECONÓMICO POR HECTÁREA

1. Rendimiento (ton/ha) 100
2. Precio de venta ($/ton) 414
3. Ingresos ($) 41,400
4. Costos de producción y cosecha ($/ha) 30,268
5. Gastos financieros (i) 1,472

19
6. Costo total (4+5) ($) 31,740
7. Utilidad ($/ha) 9,660
8. Punto de equilibrio (ton/ha) 77
9. Costo de producción por tonelada de caña ($) 317
* El costo de establecimiento (Prep. terreno y siembra $14,092) se distribuye
en 3 zafras

20
Costo de producción MECANIZADO Y COSECHA EN VERDE CAÑA SOCA
de Cañaverales Mexicanos, SPR, Tepalcatepec, Mich.

COSTOS DE SOCAS Y RESOCAS DE CAÑA DE AZUCAR

Labores Mecanizadas, tecnificada y cosecha en verde
Concepto Importe ($)
Labores culturales y control de malezas

Destroncado de cepas mecánico 326

Subsuelo en callles 326

Herbicida Gesapax combi 4.5 kg/ha 675

Aplicación aérea del herbicida 200

1er cultivo con tractor 363

2o cultivo con tractor 363

Herbicida 1 Faena + 1Hiebamina 132

Aplicación terrestre de herbicida 79

Subtotal 2,463
Riegos

Cuota de agua $740/ciclo agrícola se pagan 2 ciclos/año 1,480

Limpia manual de canales 350

Mano de obra del riego $200/riego/ha (8 riegos) 1,600

Subtotal 3,430
Fertilización

1a Fert: 200 kg fórmula 14-11-07 800

Aplicación de fertilizante con tractor 219

2a Fertilización: 400 kg de Sulfato de amonio 920

Aplicación con tractor del fertilizante 219

Subtotal 2,157
Control de plagas

Insecticida 340

21
Raticida control de rata de campo 80

Subtotal 420
Diversos

Renta de tierra $2,000/año 2,000

Depreciación de la plantilla (costo de establec) * 3,013

Subtotal 5,013

Total costos de cultivo 13,483

Cosecha

Corte y alce 3,358

Acarreo 3,400

Otros 2,210

Total costos de cosecha 8,968

Intereses 770

TOTAL DE COSTOS 23,220

Costos de cosecha con maquinaria propia ($/ton):

Corte y alce (cosecha con combinada) 40

Acarreo (100 km) 40

Otros 26

Suma 106
ANÁLISIS ECONÓMICO POR HECTÁREA
1. Rendimiento (ton/ha) 85
2. Precio de venta ($/ton) 414
3. Ingresos ($) 35,190
4. Costos de producción y cosecha ($/ha) 22,451
5. Gastos financieros (i) 770
6. Costo total (4+5) ($) 23,220
7. Utilidad ($/ha) 11,970
8. Punto de equilibrio (ton/ha) 56
9. Costo de producción por tonelada de caña ($) 273
* El costo de establecimiento (Prep. terreno y siembra $9,132) se distribuye
en 3 zafras

22
Rentabilidad en la adquisición de una cosechadora de caña

Cosechadora de caña de azúcar CAMECO 3510

Vida útil
Inversiones: Precio (Horas): 15,000
$
Cosechadora CAMECO 3510 3,200,000
La cosechadora de caña se le asigna 3 torton y 2 trairles, del cual depende la capacidad de uso.

PROYECCIONES FISICAS Y FINANCIERAS

CONCEPTO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
Capacidad nominal de cosecha
(Ton/hora) 60 60 60 60 60

Horas de trabajo por día 20 20 20 20 20

Días de zafra 195 195 195 195 195

Horas de trabajo por zafra 3,900 3,900 3,900 3,900 3,900

1. Capacidad nominal de
cosecha/zafra 234,000 234,000 234,000 234,000 234,000

Vehículos de carga asignado (núm.): - - - -

Torton 3 3 3 3 3

Trailers 2 2 2 2 2

Capacidad de carga (Ton/Viaje): - - - -

Torton 20 20 20 20 20

Trailers 30 30 30 30 30

Viajes por día (Núm): - - - -

Torton 4 4 4 4 4

Trailers 4 4 4 4 4

Capacidad utilizada/vehículo/zafra (ton) - - - -

Torton 46,800 46,800 46,800 46,800 46,800

Trailers 46,800 46,800 46,800 46,800 46,800

2. Capacidad utilizada/zafra (ton) 93,600 93,600 93,600 93,600 93,600

Eficiencia de uso (%) 40% 0 0 0 0

Precio por tonelada cosechada ($) 25 25 25 25 25

3. Ingresos anuales ($) 2,340,000 2,340,000 2,340,000 2,340,000 2,340,000

Costos de operación/zafra ($)

Mano de obra operador 1/ 71,760 71,760 71,760 71,760 71,760

Mano de obra ayudante 2/ 39,000 39,000 39,000 39,000 39,000

Mano de obra mecánico 3/ 27,857 27,857 27,857 27,857 27,857

Sueldo al secretario de maquinaria 4/ 12,350 12,350 12,350 12,350 12,350

Diesel 5/ 684,450 684,450 684,450 684,450 684,450

Filtro de diesel 6/ 15,600 15,600 15,600 15,600 15,600

23
Aceite de motor 7/ 9,750 9,750 9,750 9,750 9,750

Filtro de aceite de motor 8/ 2,340 2,340 2,340 2,340 2,340

Aceite de hidráulico 9/ 34,944 34,944 34,944 34,944 34,944

Filtro de aceite de hidráulico 10/ 7,020 7,020 7,020 7,020 7,020

Grasa 11/ 20,583 20,583 20,583 20,583 20,583

Filtro de aire 12/ 7,020 7,020 7,020 7,020 7,020

Llantas 13/ 26,000 26,000 26,000 26,000 26,000

Acumulador 14/ 2,470 2,470 2,470 2,470 2,470

Reparaciones y mantenimiento 15/ 210,542 210,542 210,542 210,542 210,542

4.- Suma de costos de operación 1,171,686 1,171,686 1,171,686 1,171,686 1,171,686

5.- Saldo de operación (3 - 4) 1,168,314 1,168,314 1,168,314 1,168,314 1,168,314

6.- Inversiones fijas 3,200,000

7. Capital de trabajo 167,384

8.- Valor residual 640,000
9.- Recuperación del capital de
trabajo 167,384
-
10.- Flujo de efectivo 3,200,000 1,000,930 1,168,314 1,168,314 1,168,314 1,975,698
- - -
3,200,000 2,199,070 1,030,756 137,558
TIR 26% Tasa de descuento: 5.00%
VAN $2,331,381

R B/C
1.7
PLAZO DE RECUPERACIÓN 3 años

24
Rentabilidad de Tractocamión para acarreo de caña de azúcar a grande
volúmenes.

Tractocamión (Trasporte de la caña de Parcela-Ingenio)

Trabajan las 20 horas (eliminando comidas y cambio de turno de operadores)

Inversión Precio ($) Vida Útil (años)

Tractocamión 1,094,500 10
Remolques (2 unidades) 580,000 10
Suma 1,674,500

CONCEPTO AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Viajes por turno de 12 horas (núm.)
2 2 2 2 2
Turnos por día (núm.)
2 2 2 2 2
Capacidad de carga del Tractocamión
(Ton/Viaje): 60 60 60 60 60
Días de zafra 150 150 150 150 150
Capacidad instalada de acarreo/zafra 36,000 36,000 36,000 36,000 36,000
Vehículos de carga asignado (núm.):
Tractocamión con 2 remolques 1 1 1 1 1
Capacidad de carga (Ton/Viaje):
Tractocamión con 2 remolques 58 58 58 58 58
Viajes por día (núm.):
Tractocamión con 2 remolques
4 4 4 4 4
Capacidad utilizada/vehículo/zafra (ton)
Tractocamión con 2 remolques 34,800 34,800 34,800 34,800 34,800
Capacidad utilizada de acarreo/zafra (ton) 34,800 34,800 34,800 34,800 34,800
Eficiencia de uso (%) 97% 97% 97% 97% 97%
Precio de acarreo por tonelada de caña ($) 107.00 107.00 107.00 107.00 107.00
Ingresos anuales por acarreo($) 3,723,600 3,723,600 3,723,600 3,723,600 3,723,600

Costos de operación/zafra ($)

Operador del tractocamión 1/ 222,000 222,000 222,000 222,000 222,000
Diesel 2/ 883,636 883,636 883,636 883,636 883,636
Servicio de mantenimiento 3/ 69,390 69,390 69,390 69,390 69,390
Llantas 4/ 302,940 302,940 302,940 302,940 302,940
Seguro 5/ 50235 50,235 50,235 50,235 50,235
Administración del equipo de transporte 6/ 138,780 138,780 138,780 138,780 138,780
Depreciación 7/ 1,446,768 1,446,768 1,446,768 1,446,768 1,446,768
Diversos o imprevistos 8/ 76,410 76,410 76,410 76,410 76,410
Total costos de 3,190,159 3,190,159 3,190,159 3,190,159 3,190,159
operación/zafra

92
5.- Saldo de operación (3 - 4) 533,441 533,441 533,441 533,441 533,441

6.- Inversiones fijas 1,674,500

7. Capital de trabajo 455,737

8.- Valor residual 334,900

9.- Recuperación del capital de trabajo 455,737

25
10.- Flujo de efectivo - 1,674,500 77,704 533,441 533,441 533,441 1,324,078

- 1,674,500 - 1,596,796 - 1,063,356 - 529,915 3,525

TIR 17% Tasa de descuento: 5.00%
VAN $820,468
R B/C
1.5
PLAZO DE RECUPERACION 4 AÑOS

26