UNIVERSIDAD

ANALISIS COMPARATIVO DE LOS METODOS DE EXPLOTACION 1 de enero de 2016
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE

ICA
Facultad de Ingeniería de Minas y Metalurgia
Escuela de Minas
Análisis Comparativo de los Métodos de Explotación

Room and Pillar – Sub level stoping, para el
Mejoramiento de Extracción del Recurso Mineral en la
Compañía Minera Raúl - Condestable S.A. 2016
Realizado por: Salazar Castillo Thais Coryn

Asesor: Ing. Flores marchan Víctor
ICA – NASCA
UNICA - FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 1

INDICE PAG
INTRODUCCION…………………………………………………………………………………….. 5
1. PROBLEMA DE INVESTIGACION……………………………………………………………..7
1.1. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA………………………………………………………7
1.1.1. Realidad problemática…………………………………………………………………7
1.1.2. Delimitaciones………………………………………………………………………….7
1.2. PROBLEMA DE LA INVESTIGACION……………………………………………………7
1.2.1. Problema principal……………………………………………………………………..7
1.2.2. Problema secundario………………………………………………………………….7
1.3. JUSTIFICACION……………………………………………………………………………. 8
1.4. IMPORTANCIA………………………………………………………………………………8
1.5. MARCO CONCEPTUAL……………………………………………………………………9
2. BASES TEORICAS………………………………………………………………………………10
2.1. ANTECEDENTES RELACIONADOS CON LA INVESTIGACION……………………..10
2.2. CAPITULO I: MARCO LEGAL…………………………………………………………….12

REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL………………………… 12
EN MINERIA DECRETO SUPREMO N°024 – 2016 EM
2.3. CAPITULOII: RESEÑA HISTORICA……………………………………………………..15
2.4. CAPITULO III: AREA DE ESTUDIO………………………………………………………17

2.4.1. UBICACIÓN…………………………………………………………………………… 17
2.4.2. TOPOGRAFIA Y FISIOGRAFIA……………………………………………………..17
2.4.3. CLIMA…………………………………………………………………………………..17
 Geología general…………………………………………………………………...17
 Geología local………………………………………………………………………18
2.4.4. TIPO DE DEPÓSITO…………………………………………………………………18
2.4.5. MINERALIZACION……………………………………………………………………18
 Unidad de calicanto………………………………………………………………..19
 Unidad de apolo……………………………………………………………………19
 Unidad actinolita……………………………………………………………………20
2.4.6. GEOLOGIA ESTRUCTURAL………………………………………………………..20
2.4.7. CARACTERISTICAS DE LAS ESTRUCTURAS MINERALIZADAS……………..21
2.4.8. METODOS DE EXPLOTACION……………………………………………………..21
2.4.9. HIDRIGEOLOGIA……………………………………………………………………..22
2.4.10. RELACIONES COMUNITARIAS Y SOCIALES…………………………………23
2.5. CAPITULO IV: SELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACION……………………..26

2.4.11. METODO AUTOSOPORTANTE………………………………………………….26
2.3.2. CRITERIO DE SELECCIÓN………………………………………………………27

2.5. CAPITULO V: EXPLOTACIONCAMARAS Y PILARES……………………………28

2.5.1. Criterio de diseño……………………………………………………………………28
2.5.2. Determinación de la carga del pilar………………………………………………..29
2.5.3. Secuencia de diseño………………………………………………………………...30
2.5.4. Etapas del método……………………………………………………………………31
2.5.5. Variación del método……………………………………………………………… ...31
2.5.6. Proceso de minado……………………………………………………………………32
2.6. CAPITULO VI: EXPLOTACIONSUB LEVEL STOPING……………………………..34

2.6.1. Explotación por sub nivel en mantos……………………………………………….34
2.6.2. Variación del método…………………………………………………………………35
2.6.3. Dimensiones de la excavación………………………………………………………37
2.6.4. Esquema y secuencia de avance de minado………………………………………39
2.6.5. Voladura………………………………………………………………………………..40
2.6.6. Relleno…………………………………………………………………………………42
2.7. CAPITULO VII: ANALISIS

COMPARATIVO……………………………………………………………………………43
2.7.1. Geomecánicas…………………………………………………………………………44
2.7.2. Operaciones unitarias…………………………………………………………………45
2.7.3. Equipos operativos…………………………………………………………………….46
2.7.4. Ventajas y desventajas………………………………………………………………..47
2.7.5. Productividad total general……………………………………………………………48
2.8. CAPITULO VIII: APLICANDO AMBOS METODOS DE

EXPLOTACION ROOM AND PILLAR CON LONG HOLE (RP & LH)… …………….51
3. HIPÓTESIS Y VARIABLES………………………………………………………………….53
3.1. Hipótesis………………………………………………………………………………53
3.1.1. Hipótesis general……………………………………………………………………….53
3.1.2. Hipótesis especificas…………………………………………………………………...53
3.2. Variables………………………………………………………………………………53
3.2.1. Variable independiente…………………………………………………………………53
3.2.2. Variable dependiente…………………………………………………………………..53
4. OBJETIVOS……………………………………………………………………………………54
4.1. Objetivo general………………………………………………………………………54
4.2. Objetivos específicos…………………………………………………………………54
5. ESTRATEGIA
METODOLÓGICA…………………………………………………………………………….................55
5.1. Tipo de investigación………………………………………………………………...55
5.2. Nivel de la investigación……………………………………………………………..55
5.3. Diseño de la investigación…………………………………………………………..56
5.4. Población y muestra…………………………………………………………………56

5.5. Técnicas de recolección de información……………………………………………57

5.6. Instrumentos de recolección de datos………………………………………………57
5.7. Técnica de análisis e interpretación de datos………………………………………58
VI. CONCLUSIONES……………………………………………………………………………………..60
VII. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………………61
VIII. ANEXO……………………………………………………………………………………………….62
8.1. MATRIZ DE CONSISTENCIA……………………………………………………………62
8.2. FUENTES DE INFORMACIÓN……………………………………………………………63
8.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES……………………………………………............65

8.4. PRESUPUESTO…………………………………………………………………………...65

INTRODUCCION
Uno de los problemas que se plantean en la preparación de una mina es definir el tipo de labores de
acceso al criadero subterráneo ya que esta pueden iniciarse con un pozo, una galería inclinada o por
medio de rampas. Antes de tomar una decisión hay que considerar cuatro factores; la profundidad del
criadero, el tiempo disponible para la preparación, el costo y el tipo de transporte exterior que se elija.
El control del terreno es una de las consideraciones más importantes para seleccionar la forma de explotar
un criadero, por lo que debe ser también un aspecto primordial en cualquier estudio de método de
explotación que se realice. Cada yacimiento por sus características geológicas consiste en una
combinación diferente de factores de los cuales se derivan unos determinados comportamientos del
terreno a extraer.
Los tipos de control del macizo rocoso que deben considerarse, varían desde el mantenimiento rígido del
terreno mediante pilares, pasando por diferentes grados de cierre de los hastiales y de descenso del
techo, hasta al hundimiento completo de la masa mineral y del estéril supra yacente.
La influencia de la potencia del criadero se indica mediante divisiones fuera de los círculos. Se denominan
yacimientos estrechos a aquellos cuya anchura no sobrepasa de los 10m ya que es máximo que suele
sostenerse mediante entibación. la noción de criadero ni ancho ni estrecho se ha introducido para agrupar
los métodos de cámaras y pilares, y realce con almacenamiento que son prácticamente independientes de
la potencia de la explotación. Los llamados métodos de explotación generalmente potentes son apropiados
para grandes espesores, pero esto no quiere decir que los métodos de relleno por ejemplo, no puedan
emplearse en yacimientos estrechos. Criaderos invariablemente potentes son aquellos que se explotan por
método como los de hundimiento, que se requieren grandes espesores (normalmente mas de 30m).
La mecánica de roca en el que tanto los anchos de las cámaras como las cargas sobre los pilares son
pequeños, la energía de deformación está controlada. En la zona de transición y en la de recuperación de
pilares, se produce un aumento de presión en estos, debido a la mayor profundidad y extensión de mina,
y a la reducción del area de los pilares, que pueden dar lugar a la rotura gradual o súbita de algunos de
ellos.
CAPITULO I: Se presenta el marco legal utilizando el reglamento de seguridad y salud ocupacional en

minería con el decreto supremo n°024 – 2016 – EM, se seleccionaron los capítulos, sub capítulos y
artículos adecuados al tema que se va a desarrollar, respaldando la realización del proyecto.
CAPITULO II: Se presenta reseña histórica, dando a conocer sus indicios, y las transformaciones que
ha pasado la compañía minera condestable. En un aparte se explica el tiempo en que la mina se
convierte en la primera empresa privatizada; y cuando se paralizan las operaciones de producción en
la condestable por la caída del precio internacional del cobre, y debido a este suceso se comenzó a
utilizar un nuevo método para la mina, el de taladros largos.
CAPITULOIII: Se presenta el área de estudio, en el lugar donde se va a dar, el hecho de las
investigaciones y la realización de esta tesis. Se dará a conocer la ubicación, topografía; la geología.
Se busca la forma del yacimiento para explotar y de esta manera se podrá realizar el método de
explotación deseado para la forma del yacimiento de igual manera también se presenta la relación
comunitaria con la compañía minera condestable.
CAPITULO IV: Selección de método de explotación subterráneo, Los métodos de explotación
subterráneos, se distinguen según el tratamiento que hagan de la cavidad que deja la extracción de
mineral. Sin embargo, en la práctica, la explotación requiere variar y combinar los métodos
presentados a continuación, dado que los depósitos raramente se ajustan exactamente a las
características ideales de aplicación de alguno de los métodos.
CAPITULO V: Explotación por room and pillar Este es un aspecto importante del minado de cámaras
y pilares que lo diferencia de otros métodos de tajeo abiertos: el empleo de la gravedad. En algunos
casos, no se planea con mucha precisión la ubicación de los pilares, pero el operador de mina
simplemente por la experiencia va dejando los pilares donde sea necesario, y los ubica en zonas de
menor valor de mineral o zona estéril.
CAPITULO VI: Explotación por sub level stoping.
CAPITULO VII: En el análisis comparativo se incluirá la comparación de ambos metodos de
explotación en los capítulos V y VI con el objetivo de poder mejorar la extracción del recurso mineral.
Se hablara de los aspectos geológicos, operaciones unitarias y costos.

PROBLEMA DE INVESTIGACION
1.1... PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
1.1.2 DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA
En la actualidad la mayoría de empresas minera requiere de un buen diseño, y especialmente un

planeamiento eficaz y eficiente para poder mantener una producción diaria ya programada.
En el Perú todas las empresas mineras requieren conocer los diferentes parámetros para poder
diseñarlas, cada empresa minera presenta un cierto proceso de producción.
En este trabajo se presentara el análisis comparativo de los método de explotación, ROOM AND
PILLAR – SUBLEVEL STOPING, de la compañía minera Condestable
1.1.3. DELIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN
D1. DELIMITACION ESPACIAL: Esta investigación está comprendida en la región de Lima,

provincia de cañete, distrito de Mala, con la COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE perteneciente
al grupo SUTHERM PEAK MINING.
D2. DELIMITACION TEMPORAL: Esta investigación es actual, con una duración de 4 meses,
comenzando el 25 de junio de 2016 hasta 01 de septiembre 2016-09-07
D3. DELIMITACION SOCIAL: Esta investigación se efectuó con una muestra de población, de los
trabajadores y terceros de la COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE
.
D4. DELIMITACION CONCEPTUAL: Esta investigación abarcara dos conceptos fundamentales
como los métodos de explotación ROOM AND PILLAR y SUB LEVEL STOPING, y en el
mejoramiento de extracción del recurso mineral en la CMC.
1.1.4. PROBLEMAS DE LA INVESTIGACIÓN
1.1.4.1. PROBLEMA PRINCIPAL
¿De qué manera el análisis comparativo de los métodos de explotación room and pillar – sublevel
stoping, influye con el mejoramiento de extracción del recurso mineral?
1.1.4.2. PROBLEMA SECUNDARIO
P1. ¿De qué manera las operaciones unitarias de los métodos de explotación room and pillar y
sub level stoping, influyen en la extracción del recurso mineral en el 2016?

P2. ¿De qué manera la selección del método de minado (room and pillar y sub level stoping)
influye en la forma del yacimiento y ley de cabeza en el 2016?
P3. ¿En qué medida la geomecánica influye en el sostenimiento natural de los métodos (room
and pillar y sub level stoping ) en el 2016?
1.1.6. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN
1.1.6.1 JUSTIFICACIÓN
Esta investigación se realiza para poder apreciar cuales son los procesos de diseño de la
empresa minera condestable y cuál es el correcto planeamiento aplicado en esta empresa
para desarrollar un correcto secuencia miento de la empresa minera para lograr una
producción eficaz y lograr sus metas trazadas.
El presente trabajo ayudara a poder integrar y aumentar los conocimientos en cuanto al

diseño del planeamiento de una producción minera así como lograr ampliar nuestros
conocimientos acerca de los métodos de explotación que utiliza CMC y realizar un análisis
comparativo, para obtener mayor conocimiento de las diferencias ante un diseño
necesario en los yacimientos futuros a encontrar y elaborar
En este trabajo se dará a conocer el análisis comparativo de los métodos de explotación

que utiliza la CMC para poder ejercer sus actividades en dicha empresa y lograr una
producción eficaz para evitar las deficientes que se puedan llegar suscitar en estas
labores, también se presentara las operaciones que presenta Raúl los equipos que
existentes y su plan de producción.
1.1.6.2. IMPORTANCIA
En el diseño ingenieril y en la labor que el ingeniero de minas realiza en una empresa

minera es de suma importancia el tema del moldeamiento desde las secuenciación de una
labor minera por lo que es de importancia contar con un diseño eficaz para que la empresa
minera realice con normalidad sus actividades y no se impida una deficiencia en la labor,
es por eso que una empresa minera debe de contar con una oficina de planeamiento para
dichas actividades es por eso que la CMC Cuenta con una oficina de planeamiento para
hacer dichos trabajos.
MARCO CONCEPTUAL

ANALISIS COMPARATIVO SOTENIMIENTO

DE LOS METODOS DE
VARIABLE EXPLOTACION ROOM AND ARRANQUE Y CARGA
DIRECTA PILLAR – SUB LEVEL
STOPING
COMPARACION
SELECCION
MEJORAMIENTO
VARIABLE MAYOR EXTRACCION
DE EXTRACCION
INDIRECTA
DEL RECURSO REDUCCION DE COSTOS
MINERAL
EFICIENCIA Y
PRODUCCION
MINERAL DESARROLLO ROOM AND

COMPETENTE HORIZONTAL PILLAR
HASTIALES DESARROLLO SUB LEVEL

COMPETENTES VERTICAL STOPING
MINERAL DEBIL DESARROLLO ROOM AND

HORIZONTAL PILLAR
BASES TEORICAS
2.1. ANTECEDENTES RELACIONADOS CON LA INVESTIGACIÓN.
AÑO: 2016
AUTOR: Ing. VARGAS OLARTE JORGE LUIS
TEMA: “EXPLOTACION POR SUB NIVELES DE MANTOS”
RESUMEN:

Por el, plantea el cambio del método tradicional de explotación de CAMARAS Y PILARES y
desarrolla el nuevo método masivo de EXPLOTACIÓN POR SUBNIVELES en los mantos del
yacimiento, en la
Compañía Minera Condestable S.A. El artículo, pretende mostrar el análisis previo y las
consideraciones asumidas que fueron necesarias para determinar el cambio, a la vez proyectar el
diseño del nuevo método de explotación, poniendo especial atención en los alcances a los que se
propone llegar.
AÑO: 2010
AUTOR: UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
TEMA: “TESIS GEOMECANICA DEL MINADO SUBTERRANEO DE LA MINA CONDESTABLE”
RESUMEN:
La mecánica de rocas o más ampliamente la geomecánicas, tal como se le conoce en la
actualidad, es una disciplina que en las últimas tres décadas ha tenido grandes progresos,
convirtiéndose en una herramienta tecnológica más en la industria minera en particular y en otras
ramas de la ingeniería en general.
Para su aplicación efectiva al minado subterráneo, a donde se dirige la presente tesis, las
actividades geomecánicas que se realizan en una mina deben ser conducidas en un medio
ambiente organizacional que permita la integración de conceptos, información y actividad analítica
de parte de todo el personal involucrado con la explotación de la mina.
Basado en la experiencia del autor de esta tesis, a través de numerosos estudios e
investigaciones realizadas en minas del país y del extranjero, y basado también en la revisión de
la literatura especializada, se ha tratado aquí de sistematizar la metodología de la aplicación de la
geomecánicas al minado subterráneo, para luego llevar esta metodología al caso de la Mina
Condestable, buscando alternativas de solución a los problemas geomecánicas encontrados en
esta mina.
AÑO: 2012
AUTOR: UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
TEMA: “TESIS AMPLIACION Y PRODUCCION EN LA MINA CONDESTABLE”
RESUMEN:
El presente trabajo tiene por objetivo analizar las características de un proyecto de ampliación de
la capacidad de procesamiento de 6,000 a 7,000 toneladas diarias de mineral, lo que significa
incrementar la producción anual a 2’555,000 toneladas a partir del año 2010.
Entre los objetivos específicos que se tienen son poner en operación una unidad de la mina
paralizada por muchos años debido al bajo valor de su contenido de mineral (1.01% de contenido
de cobre) Además de Identificar las variables relevantes en la toma de decisiones de una empresa
peruana de mediana minería, conocer y describir el proceso productivo de la empresa, seleccionar
una metodología para la evaluación económica del proyecto, elaborar un análisis exhaustivo de los
riesgos internos y externos del proyecto, proyectar el flujo de caja descontado del proyecto de
ampliación, evaluar la resistencia del proyecto frente a posibles cambios en las variables
relevantes, cuantificar los riesgos del proyecto mediante el empleo de la simulación de Monte
Carlo

La metodología de investigación utilizada para el presente trabajo descansa en la recopilación de

información general del sector mediante fuentes primarias y secundarias, a partir de las cuales se
tomaron los primeros conceptos para conocer los procesos que se realizan dentro de una empresa
de la mediana minería.
MARCO TEORICO
CAPITULO I: MARCO LEGAL
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA

DECRETO SUPREMO N° 024-2016-EM
TITULO CUARTO
GESTION DE OPERACIONES MINERAS
CAPITULO I
ESTANDARES DE LAS OPERCIONES MINERAS SUBTERRANEAS
SUB CAPITULO I
INGENIERIA DEL MACIZO ROCOSO
Artículo 213.- En la ejecución de las labores mineras horizontales, inclinadas o verticales

y otras, se procederá a su sostenimiento sistemático inmediato, sobre la base de los

estudios geomecánicas, antes de continuar las perforaciones en el frente de avance,

aplicando el principio de “labor avanzada, labor sostenida”, en lo que sea aplicable.
Artículo 214.- En las etapas de exploración y explotación -incluida la preparación y

desarrollo de la mina-, el titular de actividad minera deberá tener en cuenta:
a) Que, de acuerdo al estudio geomecánicas efectuado, en el plan de minado debe
considerarse las condiciones más desfavorables de la masa rocosa del depósito
mineralizado, para elegir el método de explotación de menor riesgo que permita la
seguridad de los trabajadores y maquinarias, así como: una alta recuperación del mineral,
la estabilidad de las excavaciones y la buena productividad.
f) Que los avances de las labores mineras no deberán exceder lo establecido en el plan
mensual de minado, salvo modificación previa del mismo.
g) Que se mantenga el ancho y la altura de los tajeos dentro de los parámetros
establecidos en los cálculos de la geomecánicas desarrollados para cada unidad de
operación.
h) Que el diseño de la sección y gradiente de las galerías y otras labores tengan en cuenta
las características estructurales del macizo rocoso, sus propiedades geomecánicas, la
utilización que tendrá, y los elementos de servicio (agua, aire comprimido, cables
eléctricos, ductos de ventilación) requeridos.
i) Que todas las galerías y otras labores cuenten con refugios cada cincuenta metros (50
m) y las galerías principales de transporte cuenten, además, con áreas de cruce de los
equipos motorizados con sus respectivas señalizaciones y/o semáforo.
j) Que, en tramos de ciento cincuenta (150) a doscientos (200) metros, se construya
accesos laterales adicionales del ancho del vehículo más grande de la mina para facilitar
el pase de los vehículos de ida y vuelta, considerando además un área necesaria para la
construcción de cunetas para casos de drenaje o deshielo.
Artículo 220.- Los trabajos de recuperación de puentes y pilares, rehabilitación de labores

y reinicio de aquéllas que hayan estado paralizadas por un tiempo mayor al de su auto
sostenimiento, considerados como trabajos de alto riesgo, deben contar con un estudio
previo de geomecánicas y deben ser realizados por trabajador calificado que cuente con
PETAR. Dichos trabajadores deberán estar bajo la dirección permanente del supervisor
responsable de la tarea en mención.
SUB CAPITULO II
DESATE Y SOSTENIMIENTO
Artículo 226.- En toda operación de relleno de labores explotadas, se deberá cumplir con
las siguientes medidas de seguridad:

b) Encontrar la resistencia a la compresión uniaxial ideal del relleno en función de su

densidad, del ancho, altura y longitud del tajeo.
c) Asegurar la compactación del material y el relleno total de los espacios abiertos para
garantizar que no habrán futuras subsidencias o fracturas que afecten la estabilidad del
área minada.
Artículo 228.- En las labores mineras que permanezcan abiertas tales como: cruceros,
galerías, cortadas, rampas, túneles y tajeos, se podrá utilizar como elemento de
sostenimiento el hormigón, manteniendo las características técnicas de resistencia a la
compresión simple, a la tracción, al flexo-tracción y a la adhesión. Dicho tipo de
sostenimiento puede ser combinado con pernos de roca, mallas, fibras, barras ranuradas
de fricción, entre otros, teniendo en consideración la Geomecánicas de las rocas.
En todos los casos, el uso del hormigón requerirá pruebas de laboratorio que garanticen
las características técnicas de resistencia. Igualmente, los pernos de sostenimiento serán
sometidos a pruebas de arranque, cuyos resultados estarán disponibles para la
supervisión, inspección o fiscalización correspondiente de las autoridades competentes.
SUB CAPITULO III

MINERIA SUBTERRANEA SIN RIELES
Artículo 229.- Para la explotación subterránea sin rieles, el titular de actividad minera
deberá seleccionar el método de minado más seguro luego de haberlo comparado con
otras alternativas; cumpliendo, además, con lo dispuesto en el artículo 213 y los literales
que le conciernan del artículo 214 del presente reglamento.
SUB CAPITULO IV
PERFORACION Y VOLADURA
Artículo 234.- En todo trabajo de perforación y voladura en mina subterránea se deberá

cumplir con las siguientes normas de seguridad:
e) Al perforar los taladros que delimitan la excavación, techo y hastíales, deben hacerlo en
forma paralela a la gradiente de la galería, sub-nivel, chimenea, cámara y otras labores
similares usando una menor cantidad de carga explosiva para evitar sobre roturas en el
contorno final.
SUB CAPITULO VI
VOLADURA ELECTRICA
El ingeniero supervisor, en función al diseño, debe asegurarse de la construcción de un

espacio que permita cargar el material rimado, utilizando cargador y camiones de bajo
perfil. El diseño debe considerar un espacio adicional para depositar la piña rimadora en
espera, listo para casos de mantenimiento, reparación o emergencia.

Bajo ninguna circunstancia será permitido el rimado o escariado de la chimenea si el

detrito o material rimado ha cubierto su collar inferior, por el alto riesgo que representa una
eventual acumulación de agua.
CAPITULO II: RESEÑA HISTORICA
Compañía Minera Condestable S.A. es una empresa dedicada al procesamiento y comercialización de

concentrados de cobre, el cual es obtenido mediante la explotación de sus yacimientos. En 1961 Nippon
Mining Company inicia trabajos de reconocimiento geológico en Condestable, firmando un contrato de
exploración. El 14 de noviembre de 1962, se constituye Compañía Minera Condestable S.A. y en 1964 se
inicia la explotación del yacimiento llegando el tratamiento a 600 t/día con 2.50% de ley de Cu.
En 1976, Nippon Mining Company dona su participación en Condestable, a través del Ministerio de
Energía y Minas, al Gobierno Peruano, a cambio de la deuda correspondiente al tiempo de servicios del
personal. En 1977 se inician trabajos de desbroce para el minado del Tajo Abierto “Resurrección”, de las
cajas-puentes y pilares de la antigua explotación por Cámaras y Pilares y, en 1978, se inicia la extracción
de mineral del tajo abierto, hasta diciembre de 1997. En 1986 la capacidad de la Planta Concentradora
alcanza las 1350tpd.

El 26 de mayo de 1992, Compañía Minera Condestable se convierte en la primera empresa privatizada del
país. En 1995 se incrementa la capacidad de la Planta Concentradora, alcanzando un nivel de producción
de alrededor de 1,500 tpd. En enero de 1997, ingresa Trafigura Beheer B.V. Mediante OPA adquiere el
30.6 % de las acciones. Ese mismo año, mediante aumento de capital, ingresa como accionista LG Metals
de Corea, hoy representado por LSIS, asumiendo el 20 % del capital incrementado y realizando un
préstamo subordinado de US$3,000,000 con la finalidad de financiar un intenso programa de exploración,
que se inicia de inmediato y culmina sin resultados significativos a mediados de 1998.
El 31 de enero de 1998 se paralizan las operaciones de producción de la Mina Condestable, por falta de
reservas de mineral con leyes económicas producto de la significativa caída del precio internacional del
cobre. En julio de 1998, se reinician las operaciones al 50 % de la capacidad instalada, con mineral de
Condestable y con leyes de cabeza de 1.31 % Cu. Paralelamente se negocia un contrato de cesión minera
con Cia. Minera Pativilca por los derechos de la colindante mina Raúl, que se firma en el mes de octubre
de dicho año, comenzando de inmediato la rehabilitación de la mina, que había sido cerrada un año antes
por sus propietarios. Finalmente, en marzo de 1999, se inician las operaciones de minado en dicha
concesión. Posteriormente se extiende el contrato de cesión a 15 años y, en enero de 2005, Condestable
formaliza la opción que le permite explotar la mina Raúl y denuncios adyacentes hasta febrero de 2014.
Por otro lado, la empresa se embarca en un programa de inversiones conducentes a incrementar su
capacidad de tratamiento por etapas. En marzo de 2000 aumenta la capacidad de tratamiento a 1950 tpd.
En julio de 2003 la capacidad de tratamiento se incrementa a 2800 tpd. En el 2004, se inicia el Proyecto de
Ampliación, el cual ha permitido alcanzar el nivel de tratamiento por encima de las 4100 tpd. En el 2007 Se
realiza la ampliación de la planta, con esto a partir de enero del 2008 la producción es de 6000 tpd. En
febrero del 2008 Iberian Mineral Corp, adquiere el 92% de las acciones de Cia Minera Condestable.
El 19 de julio del 2013 Southern Peaks Mining adquiere minera Condestable El Grupo Minero de Trafigura
suscribió un acuerdo de venta de su participación del 98,68% en Compañía Minera Condestable SA
(CMC) con Southern Peaks Mining LP (SPM). La formalización de la venta está sujeta a ciertas
condiciones y se espera que se cierre en las próximas ocho semanas.
CMC es uno de los 10 principales productores de cobre en el Perú y produce concentrados de cobre que
contienen subproductos de oro y plata. La empresa ha estado en operación desde 1964 y actualmente
tiene una producción de 7.000 toneladas diarias. "La adquisición de CMC es consistente con nuestro
plan de convertirnos en un productor de concentrados de metales de nivel medio de América del Sur", dijo
Adolfo Vera, Gerente General de SPM.

CAPITULO III: AREA DE ESTUDIO
2.1. UBICACIÓN
Está ubicada en el distrito de mala, provincia de cañete, departamento de lima siendo el acceso a
condestable a través de la carretera antigua panamericana sur, altura del kilometro 98 tomando un
desvió de 3km hacia el este por una carretera afirmada
Las coordenadas del cuadrante del área de estudio son:
 325000E-8598000N
 329000E-8598000N
 329000E-8593000N
 325000E-8593000N

2.2. TOPOGRAFIA Y FISIOGRAFIA
El área se emplaza en un porción de franja de la costa peruana, caracterizado porque las

elevaciones máximas, que llegan a 372 msnm (cerro vinchos), y pertenecen a las primeras
estribaciones del batolito de la costa peruana pertenecientes al denominada segmento lima donde
las alturas más bajas llegan a 80msnm
Geomorfológicamente se reconocen depósitos eólicos que cubren las antiguas llanuras de

inundación y flancos más bajos de los cerros; depósitos fluvio-aluvionales en las quebradas,
testigos de períodos de avenidas de agua torrenciales y depósitos coluviales o de piedemonte que
se extienden a manera de abanicos en los flancos escarpados de cerros pedregosos y que en el
invierno se cubren de un musgo verde y alojan vegetación de lomas.
2.3. CLIMA
El clima del área es típico de la Costa Peruana, cálido y húmedo en verano con temperaturas que
oscilan durante el día entre 20º y 30º C con medias de 75 % de humedad relativa, mientras que en
el invierno la temperatura oscila entre 11º y 18º, con humedad relativa de hasta 100 % que
sumada a la precipitación de llovizna estacional, favorecen el desarrollo de vegetación de
pastizales en las lomas, situación que es aprovechada por pastores nómades que bajan de la
cordillera con ganado caprino y vacuno.
2.4. GEOLOGIA GENERAL
2.4.1. GEOLOGIA REGIONAL
La columna del área comprende una secuencia de rocas volcano sedimentarias que van
desde el jurasico hasta el cretáceo inferior.
En el área se ha reconocido rocas de piso a techo pertenecientes a la formación hacia,
grupo Morro solar, formación Pucusana (calicanto, Apolo y actinolita), formación Pamplona
(intermedio y polvorín), formación Atocongo (chicharon) y formación chilca.
Dentro de los depósitos cuaternarios se han identificado, depósitos fluvioglaciares y

depósitos coluviales. Las intrusiones pertenecientes al batolito de la costa, ocurren en el
área a manera de stock, diques, sills de nivel subvolcanico y composición varia de
andesita a riolita
2.4.2. GEOLOGIA LOCAL
El área de emplazamiento del yacimiento cubierto por las concesiones de condestable

están constituidas por una secuencia de rocas volcánicas sedimentarias, depositadas en
un ambiente merino de aguas poca profundas; y rocas ígneas extrusivas e intrusivas
relacionadas al batolito de la costa peruana.

Localmente esta secuencia ha sido dividida en seis unidades litoestratificadas que

muestran cambios laterales de facies cortadas por un stock de pórfidos andesiticos –
dacitico, y diques de diabasa. Las rocas extrusivas están constituidas por derrames
andesiticos, tufos, brechas y cenizas volcánicas con depósitos recientes mayormente
eólicos
2.5. TIPO DE DEPÓSITO
Existen dos tipos de Mineralización de cobre en Mina Raúl:
 Mantos tabulares emplazados y sub. Concordantes con buzamiento entre los 35 y 45

grados
 Vetas discordantes tabulares que atraviesan los mantos a los largo desde noreste y
noroeste.
El depósito operado en las unidades “Raúl” y “Juanita de Bujama” consiste en vetas, mantos por
reemplazamiento de capas calcáreas, así como diseminaciones y rellenos de porosidad en
brechas volcánicas y tufos estratificados, mineralizados con calcopirita, bornita, pirita, pirrotita,
magnetita, hematita, escapolita, calcita, cuarzo, y anfíboles. Presencia local de molibdenita,
esfalerita, galena. Los minerales económicos principales son la calcopirita y bornita; oro y plata
como subproductos en los concentrados. Procesos de oxidación y enriquecimiento supergénico
quedan de manifiesto por la presencia de cobre nativo, malaquita, azurita, covelita, calcosina,
cercanos a la superficie, y en profundidad favorecidos por el fuerte fallamiento en las vetas.
2.6. MINERALIZACIÓN
Las mineralizaciones metálicas ocurrieron como dos asociaciones. La primera de estas, es la

asociación Fe-Cu y consiste básicamente de calcopirita, pirita, magnetita y contenidos menores de
pirrotita, galena, esfalerita, ilmenita, molibdenita, bornita, mackinawita, valerita, marcasita, electrum
y cobalto, siendo la mena de calcopirita con subproductos de Ag y Au. La asociación Pb-Zn es
tardía e insignificante y ocurre como vetas y venillas menores de galena y esfalerita con trazas de
pirita, calcopirita, tetrahedrita, melnicovita, Au y calcita. No se ha observado formaciones
exhalarías de las asociaciones Cu-Fe o Pb-Zn. (J. Injoque 2002) La temperatura máxima de
formación es alrededor de 320ºC A 414ºC y los estudios de isótopos (S, H, O) e inclusiones fluidas
indican que el azufre y fluidos mineralizantes fueron de origen marino y que no hubo ebullición.
Las menas en mantos constituyen alrededor del 55% de la mineralización en Raúl, mientras que la
mineralización en vetillas y diseminados constituyen alrededor del 35%, y las vetas un 10%.
(Riplay & Ohmoto, 1977, 1979). En los depósitos IOCG (pero además en pórfidos de cobre y
skarn) es común observar la siguiente secuencia paragenética “de oxidación”:
Hematita –> Magnetita –> Pirita –> Calcopirita
En otros lugares (dentro del mismo depósito) esta secuencia de oxidación puede ser reemplazada
(no en todos los depósitos) por una secuencia “reductora”:
Pirrotita –> Pirita –> Calcopirita

La terminología “oxidación” y “reducción” (de Haller, 2006) de estas dos secuencias se refiere a su
formación mineral (hematita o pirrotita). (A. De Haller, 2004)
2.6.1. EN LA UNIDAD DE CALICANTRO
La mineralización es de pirita-calcopirita (py>cpy) muy restringidas a fracturas y venillas.

En la seudo brecha cerca al contacto con el pórfido cuarzo-diorítico hay una concentración
de pirita hasta 3% y calcopirita escasa menor a 1%, podría convertirse en una unidad
prospectiva en la medida de encontrar horizontes clásticos.
2.6.2. EN LA UNIDAD APOLO
La mineralización está más definida y restringida a los horizontes de arenisca que forman
mantos con una dirección y buzamiento de N50ºW/35ºSW, el primero tiene de 2m de
ancho se encuentra en grauvaca y el segundo se encuentra cerca al contacto con las
lavas Calicanto. La mineralización está formada por una concentración fina de calcopirita y
pirita (30%), asociados a la actinolita y formando horizontes finos discontinuos. La guía
superficial es la intercalación de grauvaca con arcosa, que forman una roca verde oscura
de óxidos de cobre y óxidos de hierro. La sensibilidad magnética en estos mantos es baja
y no se aprecia con el lapicero imantado.
2.6.3. LA UNIDAD ACTINOLITA
Se encuentra muy disturbada y la textura primaria de las lavas andesítícas está obliterada
por fuerte actinolitización, presentando una textura de seudo brecha que se confunden con
horizontes tufáceos. La mineralización se caracteriza por alta densidad de venillas y
fracturas rellenadas por sulfuros-actinolita-magnetita y diseminaciones de calcopirita y
pirita (cpy>py). La mayor mineralización está restringida a los horizontes escasos de tufos.
2.6.4. LA UNIDAD INTERMEDIO
Presenta intercalaciones de arenisca y tufos, que alojan mantos y diseminación de

sulfuros en la caja. La pirita y calcopirita también van asociadas a actinolita magnetita y se
presentan como diseminaciones, pequeños agregados y reemplazos menores de fases
máficas en flujos, llegando a una abundancia máxima de casi 5% en volumen (E Ripley e
Hiroshi Ohmoto).En la base y en el techo se encuentra cortada por diques del pórfido o
sills cuarzo-diorítico inalterado. (Ubicación -3.5+1500)
2.6.5. EN LA UNIDAD CHICHARRÓN
La mineralización es favorecida por la permeabilidad de las areniscas intercaladas con las

limolitas, por lo que la mineralización es del tipo manto con horizontes minerales de
sulfuros-magnetita. En superficie muestran una oxidación fuerte formando hematita y

limonita con óxidos de cobre. Esta secuencia en Raúl está cortada por sills, diques y
lacolito del pórfido cuarzo-diorítico.
2.6.6. PORFIDO CUARZO DIORITA.
Se caracteriza por una textura porfirica gruesa (<2mm) y textura fluida con anfivoles muy
desarrollados; el cuarzo primario es variable entre 1 a 3% en las zonas de Raúl oeste y sur
respectivamente. Otras zonas no tienen cuarzo primario como Raul central y Raul Este. La
geometría de emplazamiento es en forma de lacolitos, diques y sills. Este intrusivos
hipavisal en determinadas zonas presentan un fuerte fracturamiento con relleno de venillas
de cuarzosericita hasta alcanzar una insipiente textura de STOCKWORK, rodeada por una
alteración de actinolita magnética – clorita y en los halos externos un esamble de clorita-
sericita.
2.7. GEOLOGIA ESTRUCTURAL
La geología estructural estaría conformada por las cuencas que han soportado eventos geológica de
diversas magnitud, como consecuencia de movimientos orogénicos ligados mayormente a ala zona de
subducción de la placa de nazca.
2.7.1 DIABASA. Son características por su textura holocristalina poiquilitica (u ofitica) puede ser
micro granular a fina, la coloración típica es verdosa por alteración propilitica.
La dolerita está cortando todos los intrusivos con un azimut promedio de N330°
2.7.2. PLEGAMIENTO Las unidades litoestratificadas descritas conforman estructuralmente un

monoclinal con rumbo promedio N25°W y buzamiento entre 30° y 45° al SW. Pliegue de algunas
decenas de acetímetros se aprecia ocasionalmente al techo de la unidad chicharrón por su
cercanía al potente sill de pórfido andesitico – dacitico.
2.7.3. FALLAMIENTO la estructura monoclinal esta afectada por tres importantes sistemas de
fallas locales
 Sistemas de fallas rumbo N25°-45°E buzamiento entre 75° y 90° SE
 Sistema de fallas rumbo N 5°-10°W y buzamiento entre 60° y 90° NE
 Sistema de fallas WNN-ESE a EW y buzamiento entre 60° y 90° NE
2.8. CARACTERÍSTICAS DE LAS ESTRUCTURAS MINERALIZADAS
Se reconocen las siguientes estructuras mineralizadas.
2.8.1. MANTOS.- Principalmente en las unidades de Chicharrón y Apolo como reemplazamiento de

calizas y tobas volcánicas. Su potencia varia de pocos cm. a 6 metros. Su continuidad está

interrumpida tanto longitudinal como transversalmente por fallas e intrusiones de pórfido andesítico -
dacítico y diabasa.
2.8.2 DISEMINACIONES.- Ocurren de preferencia en horizontes de grawvacas y tobas

volcánicas de las unidades Apolo, Polvorín e Intermedio y ocasionalmente en el pórfido
dacítico, se presentan como finas diseminaciones y vetillas de Calcopirita y Pirita,
constituyendo algunas veces grandes cuerpos de forma irregular.
2.8.3. BRECHAS.- Tienen forma y dimensión variada, ocurren de preferencia como

reemplazamientos localizados en niveles de brechas volcánicas de las unidades Actinolita
y techo de Intermedio. La mineralización se presentan como finas diseminaciones y
rellenando intersticios con Calcopirita y Pirita.
2.8.4. VETAS.- Son generalmente transversales a los mantos, tienen buzamientos subverticales
y han sido reconocidas en sus rumbos entre 100 y 600 m. El relleno mineral es de tipo
rosario.
2.9. MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
Los métodos de Explotación aplicados, dependiendo de la dureza de la roca encajonantes,

potencia y buzamiento de la veta son tres básicamente
Elaborar tabla
2.9.1. ROOM AND PILLAR
El método de cámaras y pilares se aplica en los mantos y brechas con buzamiento

promedio de 40º y potencias de 2 a 15m., en casos muy raros en vetas echadas. Por lo
general se recuperan los pilares, dejando solo los puentes de los niveles o pilares en las
zonas de cruce de fallas. La limpieza del mineral es solo por gravedad, no se sostiene ni
se rellena. La perforación y voladura convencional se realiza con taladros de 32 a 34 mm,
longitudes mínimas de 4´ y longitudes máximas de 10´. El explosivo es Superfam,
Emulsión con guía blanca y fulminante.
2.9.3 SUBLEVEL STOPING
El método de minado: tajeos abiertos por subniveles (sublevel open stoping), se aplica en
los cuerpos mineralizados, con longitudes de tajeos hasta 100 m., potencias de 5 a 20 m.
y alturas de 20 a 40 m. La perforación es en abanico en 360º, o paralela vertical hacia
arriba o hacia abajo, con diámetro de taladros de 2.5” y longitudes de 20 m. La malla de
perforación es cuadrada con espaciamiento de taladros de 1.70 a 1.75 m. El explosivo
utilizado es el Superfam con cebo emulsión Emulnor 5000. La limpieza del mineral se
efectúa con scoops a través de ventanas (drawpoints). No se utiliza ningún tipo de
sostenimiento ni relleno, todas las cavidades quedan vacías. El transporte del material

mineral / desmonte, se realizan con unidades de marca volvo de 30 TM de capacidad, este

rubro está totalmente tercerizado.
2.10. HIDROGEOLOGIA
Localmente, dentro del área de trabajo en la que se encuentran los pozos 1,2 y 3 de la mina
condestable, el material predominante lo conforman los depósitos cuaternarios fivoaluviales
acarreados por el rio mala y tributarios menores, así como también materiales coluviales, en
menor proporción en la zona periférica y de contacto con las rocas, sobre las que están cubierta
depósitos eólicos.
La explotación del agua subterránea en el valle de Mala, cubre parcialmente la eficiencia de la

disponibilidad de agua superficial. El valle de mala, cuenta con 63 pozos, de los cuales 4 son
naturales (manantiales); la masa total anual extraida es de 2,620,525 m3 , de los cuales el 52.9%
se emplean como uso minero, el 29.5% como uso agropecuario y 17,6% como uso domestico.
Actualmente el agua que se utiliza para las operaciones de explotación, procesamiento de mineral
como para el consumo humano es de origen subterráneo. Para ello se bombean del pozo tubular
3, y eventualmente del pozo 2 y 1, a un reservorio de donde se distribuye a las labores de
explotación de minas, campamentos, planta de sulfuro y de óxidos.
Así mismo, se tiene prevista la perforación de un nuevo pozo (pozo 4) para la etapa de ampliación.
Este nuevo pozo, se encontrara en stand por y servirá solo para casos de contingencia. En el caso
de la operación actual de la planta se podría hacer uso de él, en caso el pozo 1 tenga problemas
de succión de arenas de subsuelo y colapse, lo cual podría poner en riesgo la operación. Para la
etapa de ampliación a 6000 TMD, su uso se realizaría solo en caso de que el espesador de 25m,
instalado para la recuperación del agua de los relaves, entrara en mantenimiento.
En este punto, a la fecha se cuenta con su potencial problema con la comunidades aledañas
puesto que aducen que hay reducción de la napa freática debido a la explotación de este recurso
por la distintas actividades industriales, agrícolas, turísticas, por lo tanto CMC debe evaluar en un
mediano plazo poder hacer uso del aguade mar, con respecto a la contaminación se realiza los
monitoreos continuados no encontrados problemas hasta el momento.
2.11. RELACIONES COMUNITARIAS Y SOCIALES

Las relaciones comunitarias que desarrolla la Empresa, buscan la identificación con la población,
promoviendo sinergias entre la Empresa y la sociedad en su conjunto. Para ello, desarrolla sus
actividades dentro de un Marco de Responsabilidad Social y Ambiental dinamizando programas y
proyectos de desarrollo sostenible en beneficio de los habitantes de su área de influencia como
son los habitantes de la Comunidad Campesina de Mala (CCM) y los del distrito de Mala. Se viene
trabajando de manera directa con las asociaciones sociales de tal forma que asuman como suyos
los proyectos y programas a desarrollarse, siempre poniendo mayor énfasis en la CCM.

Durante los años 2006-2008, el área de relaciones comunitarias en estrecha coordinación con la
dirección de la empresa promovió actividades de desarrollo sostenible entre la que destaca por su
importancia la adquisición de 26 máquinas de coser industrial y el acondicionamiento del local con
lo que se estableció la primera industria textil de Mala en la Comunidad Campesina San Marcos
de la Aguada.
Como parte de este programa se firmó un convenio tripartito entre la ONG Mujer y Sociedad, la
Comunidad Campesina y Compañía Minera Condestable para el dictado de clases de patronaje
textil industrial (preparación moldes y corte de telas) y operatividad de máquinas que se desarrolló
en el local especialmente construido para el funcionamiento de este taller.
En la actualidad los primeros frutos de este proyecto han empezado a verse, Condestable dentro
de su política de apoyo comprará a esta pequeña empresa comunal los uniformes para sus
trabajadores.
Dentro sus actividades de proyección social resaltan lo siguiente: La firma del convenio con oficina
Académica de Extensión y Proyección Social de la Universidad Nacional Agraria La Molina a
través del cual se capacitó a cerca de 80 comuneros en las especialidades de comercialización y
crianza de porcinos y cuyes. De esta forma los participantes se encuentran capacitados para
poner en marcha proyectos de futuras granjas
De igual forma dentro del convenio Marco firmado con la Universidad Agraria La Molina, esta
institución brindará la asesoría técnica y capacitación a los comuneros en futuros proyectos de
irrigación en las pampas con vocación agrícola de la comunidad.
Buscando la concertación y apoyo de los participantes, se firmó un convenio tripartito entre la

Municipalidad de Mala, la Comunidad y Condestable que ha permitido el mejoramiento de las
calles de los Anexos San Juan y Cerro La Libertad permitiendo que camiones cisternas puedan
acceder a las zonas más altas para la distribución del liquido elemento.
La educación no podía estar de lado, es así que con el apoyo incondicional de la empresa, la
población escolar del Colegio “2 de Mayo” ubicado en la zona de la Huaca en Mala, cuenta con
acceso al servicio de Internet que permite a sus alumnos acceder a mejores oportunidades de
aprendizaje. De igual forma, bajo el auspicio de Condestable se realizó en noviembre de 2006 un
concurso de Oratoria a nivel escolar que abarcó el ámbito distrital, más de 15 centros educativos
del distrito participaron en dicho evento.
Un programa de vistas culturales que incluyó diversos lugares turísticos de la capital, museos y
parques recreacionales fueron auspiciados con Condestable permitiendo que la totalidad de
alumnos de la Comunidad Campesina sean beneficiados.
La posibilidad de que alumnos del colegio secundario de San Marcos de la Aguada en Mala
reciban cursos de computación se hizo posible a través de la donación de equipos de cómputo
para el uso de los alumnos. De igual forma la infraestructura de este centro educativo pudo ser
mejorada gracias al apoyo brindado por la empresa. Durante el día del Medio Ambiente se
donaron plantas a las escuelas de la CCM, y apoyados por una profesional de Condestable se

capacitó a los alumnos en métodos de siembra y charlas sobre los problemas ambientales
globales.
El deporte fue otra área atendida dentro de la gestión social, diversos centros escolares de la
Comunidad fueron beneficiados con donaciones de artículos deportivos y viáticos impulsando así
la formación de destacados jóvenes deportistas que representen al Distrito y Comunidad.
La salud y limpieza en la zona de influencia más cercana de nuestras actividades fue otro aspecto
importante que fue atendido por Condestable, es así que a través de un acuerdo con la
Municipalidad Distrital de Mala y La CCM se realizó a principio del año escolar una campaña de
concientización para Limpieza de Mala, imprimiendo y distribuyendo 1000 afiches con frases
alusivas a la limpieza y dictando inducciones cortas a los profesores de todas las escuelas de
Mala. En convenio con el Centro de Salud de San Marcos de La Aguada y la Comunidad
Campesina de Mala, fue posible realizar una campaña de salud en diferentes especialidades para
sus habitantes.
La protección del medio ambiente es otro aspecto que preocupa y atiende el área de Relaciones
Comunitarias, es así que Condestable ha tenido una participación permanente en la mesa de
Concertación para la Descontaminación del Río Mala. Programas de generación temporal de
puestos de trabajo fueron desarrollados por Condestable. Como parte del convenio firmado con la
ONG Mujer y Sociedad se dictaron clases de especialización en administración del hogar y
estimulación temprana a 50 señoras y señoritas de la comunidad que hoy vienen trabajando en su
totalidad en los balnearios del sur de Lima.
Un grupo rotario quincenal de 15 personas viene desarrollando faenas ambientales en generación

y mantenimiento de áreas verdes en nuestro campamento minero. De igual forma otro grupo
rotatorio semanal de 24 señoras de la Comunidad Campesina y sus anexos viene trabajando en el
mejoramiento del ornato de sus propios centros poblados.
El esfuerzo por el trabajo realizado en favor de la comunidad en general, fue reconocido por el
concejo Distrital de Mala, mediante Resolución de Alcaldía No.412-2006-AMDM del 03 de Agosto
de 2006, quien otorgó a Condestable la Distinción más Honorífica del Distrito en reconocimiento a
nuestra destacada labor que conllevan al desarrollo integral y sostenible del Distrito de Mala.
Se formo el wawa wasi a favor ARCO IRIS a favor de las amas de casa o madres solteras que se
encuentran trabajando tengan el beneficio de dejara a sus hijos en el wawa wasi. El wawa wasi
ARCO IRIS consta con juegos recreativos, una cocina particular para la alimentación nutritiva para
los niños de la CCM, solo se aceptan cuidar de manera gratuita a los niños de la CCM con la edad
máxima de tres años y con la edad minima de 9 meses.
El consultorio de odontología, construida y elaborada por CMC, con el objetivo de apoyar a la
CCM que no constan de recursos económicos. Este consultorio funciona con el apoyo y
colaboración de materiales como agua destilada, algodón y entre otras cosas que requiera el
consultorio odontológico, y de esa manera se puede atender a los niños y adultos quienes
requieran de una curación bucal.

CAPITULO VI
SELECCIÓN DE METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEO
Los métodos de explotación subterráneos, se distinguen según el tratamiento que hagan de la cavidad que
deja la extracción de mineral. Sin embargo, en la práctica, la explotación requiere variar y combinar los
métodos presentados a continuación, dado que los depósitos raramente se ajustan exactamente a las
características ideales de aplicación de alguno de los métodos.
MÉTODOS AUTOSOPORTANTES O DE CASERONES ABIERTOS: Corresponden a aquellos

que consideran la extracción del mineral y dejar la cavidad que éste ocupaba vacía. Para ello, el caserón
debe mantenerse estable en forma natural (ser auto soportante) o requerir escasos elementos de refuerzo.
Estos caserones se dejan vacíos una vez que concluye la explotación.
 Room and Pillar

 Sublevel Stoping
4.1. CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL MÉTODO

4.1.2. CARACTERÍSTICAS ESPACIALES

RAJO VS SUBTERRÁNEA Afectan tasa de producción, método de manejo de material, diseño
de la mina en el depósito.
 Tamaño (alto, ancho o espesor)

 Forma (tabular, lenticular, masivo, irregular)
 Disposición (inclinado, manteo)
 Profundidad (media, extremos, razón de sobrecarga)
4.1.3. CONDICIONES GEOLÓGICAS E HIDROLÓGICAS

Tanto de mineral como de roca de caja (o huésped). Afecta la decisión de usar métodos
selectivos o no selectivos
 Requerimiento de drenaje, bombeo, tanto en rajo como en subterránea

 Mineralogía es importante para procesos
 Mineralogía y petrografía (óxidos vs. Sulfuros)
 Composición química
 Estructura del depósito (pliegues, fallas, discontinuidades, intrusiones)
 Planos de debilidad (grietas, fracturas, clivaje)
 Uniformidad, alteración, meteorización (zonas, límites)
 Aguas subterráneas e hidrología (ocurrencia, flujo, nivel freático)
4.1.4. CONSIDERACIONES GEOTÉCNICAS

Selección del método (soporte necesario)
HUNDIBILIDAD
 Propiedades elásticas
 Comportamiento plástico o visco elástico
 Estado de los esfuerzos (originales, modificados por la excavación)
 Consolidación, compactación, competencia
 Otras propiedades físicas (gravedad específica, poros, porosidad, permeabilidad)
4.1.5. CONSIDERACIONES ECONÓMICAS

Determinan el éxito del proyecto
Afectan inversión, flujos de caja, periodo de retorno, beneficio
 Reservas (tonelaje y ley)

 Tasa de producción
 Vida de la mina (desarrollo y explotación)
 Productividad
 Costo de mina de métodos posibles de aplicar
4.1.6. FACTORES TECNOLÓGICOS

Se busca la mejor combinación entre las condiciones naturales y el método

 Porcentaje de recuperación
 Dilución
 Flexibilidad a cambios en la interpretación o condiciones
 Selectividad
 Concentración o dispersión de frentes de trabajo
 Capital, mano de obra, mecanización
4.1.7. FACTORES MEDIOAMBIENTALES

No sólo físico, sino que también económico-político. Social
 Control de excavaciones para mantener integridad de las mismas (seguridad)

 Subsidencia y efectos en superficie
 Control atmosférico (ventilación, control de calidad de aire, calor, humedad)
 Fuerza laboral (contratos, capacitación, salud y seguridad, calidad de vida,
condiciones de comunidad)
CAPITULO V
EXPLOTACION POR ROOM AND PILLAR
Este es un aspecto importante del minado de cámaras y pilares que lo diferencia de otros métodos de
tajeo abiertos: el empleo de la gravedad. En algunos casos, no se planea con mucha precisión la
ubicación de los pilares, pero el operador de mina simplemente por la experiencia va dejando los pilares
donde sea necesario, y los ubica en zonas de menor valor de mineral o zona estéril.
Las condiciones para aplicar un método de cámaras y pilares (Room and Pillar) son:
 Cuerpo mineralizado de grandes dimensiones

 Cuerpo plano casi plano (Buzamiento de 0 a 20°)
 Roca competente
Estas son algunas de las condiciones ideales para su aplicación y que lo hace un método relativamente
eficiente; sin embargo, ellos no son los criterios limitantes por los cuales se seleccionaría el método.

Los otros criterios serían: la seguridad y el cumplimiento de las regulaciones ambientales y

sociales, y los requerimientos legales, la óptima recuperación de mineral, y una operación que
permita el retorno de la inversión.
Efectos del tamaño, la forma y el espesor del macizo rocoso Él método es adaptable a
grandes reservas de mineral emplazadas en forma horizontal o casi horizontales. Se pueden abrir
muchas áreas de producción lateralmente. No se emplearía el método, si el mineral tiene un alto
buzamiento (+ 20°) Se emplea el método si hay facilidades para accesos simples y directos. Se
puede emplear el método con equipos mecanizados y empleo de pilares competentes (o
reforzados) En conclusión, dependiendo de las condiciones mencionadas podemos tener
flexibilidad para aplicar este método.
Resistencia del macizo rocoso Diseñar una abertura que dure el mayor tiempo posible, y que los
techos y pilares soporten la magnitud de las fuerzas sobre las que ellas actúan. Las rocas pueden
variar en resistencia de 275.7 a 344.7 Mpa (40000 a 50000 psi).Se usará los conocimientos de la
mecánica de rocas para realizar el diseño de las aberturas y los pilares.
CRITERIOS DE DISEÑOS DE LOS PILARES
Como estos métodos se caracterizan por las necesidades de dejar pilares que sostiene el techo, el objeto
principal del diseño es, en estos casos, el cálculo de las dimensiones de los pilares para tener un
determinado coeficiente de seguridad, y comprobar la tasa de recuperación del yacimiento en las
condiciones establecidas.
El efecto tamaño caracteriza la diferencia entre la tensión de la probeta de laboratorio de pequeño tamaño
y el tamaño de los pilares reales de la mina.
El problema que se plantea habitualmente es el de calcular la tensión de rotura de los pilares y sus
dimensiones conociendo solamente la resistencia a la rotura por comprensión de las probetas de
laboratorios hechas con el mismo material que el de los pilares
𝑘
𝜎= h > 0,9441 m para
√0,9144
los pilares cúbicos
𝑘
𝜎= si h < 0,9441m
√ℎ
𝜎𝑝 = 𝜎 (0.64
𝑘 = 𝜎𝑐 √𝐷 𝑤
La constante k se determina en función del material del pilar. + 0,36 )
Donde 𝝈𝒄 es el esfuerzo de rotura a comprensión un axial de ℎ
la probeta de diámetro o con el lado del cubo D en mm,
donde este comprendido entre 50 y 100 mm. 𝜎𝑝 : Tensión de rotura
𝑤
= 10
ℎ
Como esta fórmula es aplicable a cualquier pilar con un valor de 𝜎 que caracterice la tensión in situ de la
roca se toma un factor de seguridad F de 2 para el diseño de los pilares si estos han de permanecer un
largo plazo y 1.5 para pilares de corto plazo. Estas recomendaciones se tomaran con cautela y en todo
caso se tendrá en cuenta la experiencia previa de la mina en cuestión.
DETERMINACION DE LA CARGA DEL PILAR

Para determinar la carga que ha soportado un pilar la aproximación más simple es la del área atribuida
que incluya un importante número de simplificaciones. En esta teoría se supone que el pilar aguanta un
peso igual al de la sección del pilar hasta la superficie más la columna del hueco atribuible el pilar.
Escriba aquí la ecuación.

Sp: la tensión del pilar (kPa)
H: profundidad (m) de la capa de
mineral
W: ancho del pilar (m)
L: longitud del pilar (m)
B: ancho del hueco
SiDEconsideramos
UNICA - FACULTAD INGENIERIA DEque la densidad
MINAS 29 media de
las rocas de cobertera es 2,5 tenemos
(𝑊 + 𝐵)(𝐿 + 𝐵) (𝑊 + 𝐵)(𝐿 + 𝐵)
ETAPAS DEL METODO

 DESARROLLO
Se requiere de un trabajo mínimo de desarrollo para preparar el depósito. Las vial para el
transporte de mineral y comunicaciones se hacen dentro de los tajeos de producción. Las
combinaciones de las vías se combinan con la producción de mineral, los tajeos también sirven de
vías de transporte.
La mineralización con mayor altura son minadas en tajadas. Empezando del tope y yendo hacia
abajo. En esta etapa, el control del techo y los pernos de roca se hace con una altura conveniente.
Las secciones hacia abajo se recuperan con banqueo, en una o más etapas usando quipos de
perforación montados sobre orugas.
MANIPULEO DEL MINERAL. El mineral es cargado de la pila usando equipos diesel (cargadores
frontales o scoops), para el acarreo se usa camiones de bajo perfil.

COMENTARIOS. El equipo móvil mecanizado es ideal para aplicaciones en cuerpos planos o

suavemente inclinados. El método es esquemático, algunas áreas de producción son establecidas
y la comunicación es recta hacia delante y simple. Todos los factores en esta etapa tienen alta
utilización de personas y equipos.
VARIACIONES DEL METODO DE CAMARAS Y PILARES

La CMC, considera estos métodos usados dentro de la mina: Ya que considera
geomecanicamente las potencias de los mantos con una variación de 6m.
 CORTE SECCIÓN COMPLETA (FULL FACE SLICING).- Si el proceso de abertura de las

cámaras es a toda la extensión vertical del mineral. La producción tendrá del avance de un frente.
Capas hasta de 6 metros de altura.
 TAJADAS MÚLTIPLES (SLICING MÚLTIPLE).-Cuerpos mayores a 6 m de ancho. El frente es

dividido en partes donde se aplica el breasting, el banqueo. Primer frente se hace en la parte
superior. Esto permite un fácil acceso para remover las rocas sueltas del techo y reforzarlo con
pernos. Se tiene muchos frentes y método mecanizado trackless.Cuando los cuerpos
mineralizados son irregulares, es necesario dejar la roca rota sobre el piso para ganar altura
necesaria y hacer cortes sucesivos.
 Tajos ya explotados sirven como vías de transporte

 Perforación con jumbo
 Carga de transporte con LHD
PROCESO DE MINADO
1. PERFORACION
 En depósitos inclinados el arranque se inicia de la galería de transporte.

 Las máquinas se usan: jumbos de un brazo hidraulico
 En cámaras grandes la perforación se realiza por zonas, usando banqueo horizontal y vertical.
2. CARGUIO Y TRANSPORTE
 En yacimiento horizontal, el mineral volado se carga directamente de los frentes

 Convencionalmente y en depósitos inclinados se usa el scraper, hasta un lugar donde se
carga a los carros mineros- locomotora
 Para mecanizar se usan los LHD como el scrooptram y volquetes de perfil bajo
 También se usa faja transportadora o izaje
VARIANTE MINADO HORIZONTAL

VARIANTE MINADO INCLINADO
CAPITULO VI
CAPITULO VI
EXPLOTACION POR SUB LEVEL STOPING
El método de explotación por subniveles es esencialmente considerado un método apropiado para la CMC
de manera q considera la forma de su yacimiento:
 Cuerpos mineralizados no muy inclinados (buzamiento > 50º), puesto que se aprovecha la
gravedad para el deslizamiento del mineral derribado hacia los puntos de carguío.
 Para yacimientos de mineral y roca encajonantes duro y competentes por razones de estabilidad
de la excavación. Asimismo, señalamos que el método no favorece a un buen control de la
dilución y no permite una explotación selectiva.

 Se anotan especialmente estos aspectos, porque para la aplicación del método, el análisis previo
al diseño sujetándose a este marco conceptual exigía un tratamiento especial para en vista a que
este, carece de las condiciones ideales que el método requiere para su laboreo.
Como características principales del yacimiento señalamos:
 Buzamiento: 38º
 Ley del mineral: 1.39% Cu.
 Reservas mineral: 574,710 TMS
 Altura: 120 mts.
 Roca encajonantes: Competente.
 Potencia: 15 – 25 mts.
Luego del análisis, se define el plan, considerando que el diseño para vencer las dificultades naturales del
yacimiento para su laboreo, debería contemplar los siguientes aspectos:
Contrarrestar el efecto desfavorable del buzamiento muy inclinado de 38º en el deslizamiento de mineral
derribado, dimensionando la separación entre niveles a cada 20 mts. y desarrollando las galerías de
extracción hacia la caja piso, de tal forma que desde las ventanas de extracción puedan levantarse los
ángulos de perforación en los taladros del contacto piso, para forzar la caída del mineral (Blast Cast
Holes).
4.1. EXPLOTACIÓN POR SUBNIVEL EN MANTOS.
 Controlar la dilución por sobre ruptura, orientando especialmente los taladros de la caja techo en
forma paralela al contacto, y empleando técnicas de voladura de carga controlada.
 Evitar en lo posible labores de preparación en desmonte.
 Minimizar los elevados costos en labores de preparación aprovechando el mismo nivel para 2
efectos, inicialmente para las operaciones de acarreo L.H.D. y posteriormente para las
operaciones de perforación Long Hole.
 Seguridad en la explotación dirigiendo el avance de la excavación en retirada de los extremos
Norte, Sur hacia el pilar central y desde los niveles superiores hacia los niveles inferiores.
 Perforación y Voladura independientes entre si para una adecuada fragmentación.
 Seguridad con alta productividad.
APLICACIÓN
 Ore bodies con buzamiento superiores al angulo de reposo del material roto
(aproximadamente mayor a 50°), de manera que el material se transporta por gravedad a los
puntos de colección. La caja techo en los tajeos con menor buzamiento serán menos estables
debido a las influencia de la gravedad lo cual resulta en un mayor potencial para la dilución
 Resistencia del mineral: alto a moderado
 Resistencias de las rocas encajonantes: alto a moderado
 Limites regulares del mineral
 Mineral de forma tabular o lenticular, con un ancho de 3m a 30m y longitudinalmente extensa

4.1.1. ARRANQUE DE BANQUEO CON BARRENO
En criaderos verticales este sistema tiene la ventaja de poder dar un espaciado uniforme a
los barrenos con unas condiciones ideales de distribución de energía y de rotura
CAMARA POR SUB NIVELES (BANQUEO VERTICAL)

 Ensanche del subnivel hasta la anchura de la cámara
 Barrenos paralelos de hasta 165 mm de diámetro con martillo en fondo
 Cargas espaciadas y secuenciadas para reducir vibraciones
La cámara en su conjunto se prepara como se ha expuesto anteriormente. Una vez abierta

la rosa frontal, para iniciar el arranque, y comenzando por el sub nivel más bajo, se
prepara una comisa para cada subnivel.
Desde esta comisa se perfora con barrenos paralelos descendentes, que después se
vuelan. La voladura se comienza por de bajo y se hace en orden ascendente subnivel. La
distancia entre subnivel varia entre 6 m y 20 m y el personal ha de trabajar con cinturones
de seguridad
*en la actualidad este método ha sido sustituido con ventaja por el de “banqueo con
grandes barrenos” y por ello se emplean cada vez menos y solo en casos muy
especiales.
4.1.2. ARRANQUE CON BARRENOS EN ABANICOS (mas utilizado por la CMC)
CAMARAS POR SUBNIVELES (barrenos en abanico)

 Barrenos de 51-102mm de diámetro (2-4 pulgadas) perforados con martillo en cabeza
 Carga neumática mecanizada del explosivo
El diseño del abanico es de gran importancia para conseguir buena fragmentación y un

máximo de recuperación. Los parámetros que hay que tener en cuenta son:
 Longitud de perforación óptima: de 20m a 24m, pasados los cuales se hace más difícil
el control de la desviación de los barrenos
 Fragmentación: puede lograrse reduciendo la “piedra” o el espaciado de los barrenos
 La primera varía entre 1.6m y 3.3m y lo mismo el espaciado de los fondos de los
barrenos. Una buena fragmentación evita el taqueo. Se suelen volar varios abanicos,
que se separan entre 3 y 5m según la calidad del mineral y el diámetro de los
barrenos empleando micro retardos.
 La distancia entre niveles y el ancho de la cámara influyen en la disposición del
abanico y en el numero de barrenos. Aunque también la influencia puede ser inversa,
pues la magnitud de los barrenos puede determinar la distancia entre niveles y el
número de los mismos

 También los barrenos largos de cada abanico pueden entrecruzarse con los del
siguiente para mejorar la fragmentación
 La presencia de estratos, juntas y fallas, pueden entrecruzarse con los del siguiente,
para mejorar la fragmentación
 Es indispensable el empleo de detonadores de retardo en la voladura, empezando en
el abanico por el barreno vertical, en cámaras estrechas se consumen más explosivos
por toneladas para la misma fragmentación
 Terminado el arranque del macizo de la cámara se perforan los macizos y pilares de
entrepisos y entre cámaras con barrenos profundos y se vuelan para recuperarlos
4.1.3. CAMARAS POR TIROS O BARRENOS LARGOS PARALELOS DE

BANQUEO
En esta variante se suprimen los subniveles, y las cámaras se preparan a partir de las dos
galerías de cabeza y base de explotación, entre las que se perfora una chimenea de
comunicación en la pared frontal prevista en la cámara. En estas galerías de cabezas y
base se practica en realce de unos 4m y se ensancha hasta las dimensiones que se haya
previsto para la cámara.
A continuación se inician las voladuras alrededor de las chimeneas, empleada como cuele,
para dejar preparado el frente de arranque de la cámara. Queda así individualizado el
bloque de mineral de la cámara, limitado por dos rozas o espacios abiertos, en cabeza y
base, de 4m de alto y el largo y ancho que se dimensione para la cámara, y por el frente
con una roza vertical con un espesor de 2m y 3m, el ancho de cámara y la altura del nivel.
Así queda el frente en forma de banco, cuya altura depende de las dimensiones de la
cámara y de las posibilidades de perforación de los barrenos. En el estado actual de la
tecnología se consideran los 60m como la altura máxima optima.
En relación con el proceso de fragmentación, el estudio de la voladura debe perseguir dos
objetos: reducir el costo de producción y minimizar los daños producidos por la voladura.
El proceso de carga, quebrantado y transporte puede seguirse de dos maneras. En una se

utiliza una maquina grandes LHD que carga, transporta el mineral a la estación de
quebrantado
*la ventaja principal de estos métodos es la supresión de los subniveles
4.1.4. GRANDES BARRENOS EN CRATER (VERTICAL CRATER RETREAT,

VCR)
Para la carga de los barrenos se opera del modo siguiente:
 Se perfora la voladura con barrenos de 100 y 165 mm de diámetro, perforados con martillo
en fondo.

 Voladuras en cráter. Cargas esféricos (L/D<6)

 Se mide la profundidad del barreno desde arriba
 Se tapona el fondo con cuñas y se sella con tierra impermeable
 Se carga el explosivo de hidrogel, con un cebo apropiado unido a un cordón detonante. El
centro de gravedad de la carga debe estar a 1.80m aproximadamente del fondo del
barreno, dependiendo del diámetro
 Se retaca con 2m de arena y grava
 Se coloca el retardo cero en el centro y los demás siguiendo el esquema hasta los
hastiales y fondos
 Se da la pega
 El mineral almacenado sujeta las paredes de la cámara
Para el cálculo de la voladura por cráter se emplea la formula de ASH:
𝑑𝑠 3 𝛾𝜀 𝑉𝜖2 3
𝐵 = 𝐾𝑏 ( ) 𝑣 ( )𝑣 𝐷
𝑑𝑟 𝛾𝑆 𝑉𝑆2
𝑑𝑠 : Densidad de la roca estándar = 2.5

𝑑𝑟 : Densidad real de la roca
𝛾𝜀 : Densidad del explosivo real
𝛾𝑆 : Densidad del explosivo estándar

PREPARACION
VARIANTES DEL DISEÑO SUB LEVEL STOPING
FIG. METODO POR TALADROS EN

ABANICO Y PARELELOS
FIG. SE MUESTRA LA
PERFORACION RADIAL

4.2. DIMENSIONES DE LA ESCAVACION

Para el caso de las labores mineras permanentes, estas por lo general tienen 4 m x 4 m de
sección, y según esto, para valores de RMR igual o mayores que 51 no se requerirá sostenimiento
sistemático sino solo esporádico. Para valores de RMR menores que 51 el sostenimiento a
aplicarse será el recomendado más adelante en la Tabla Las labores temporales, similarmente
tienen 4 m x 4 m de sección, y para valores de RMR igual o mayores que 51 solo se requerirá
sostenimiento esporádico. Para valores de RMR menores que 51.
Para el caso de tajeos, en la Tabla se dan estimados de las aberturas máximas sin sostenimientos
en diferentes calidades de masa rocosa. Cabe señalar que al decir sin sostenimiento, nos
referimos a sin sostenimiento sistemático, por que el sostenimiento esporádico siempre estará
presente aun en rocas de buena calidad.
ZONA O TIPO DE ROCA RANGO ABERTURA ABERTURA

DIMINIO RMR MAXIMA (m) MAXIMA (m)
GEOMECANICO TECHO DE PAREDES
TAJEO TAJEOS
A LAVA ANDESITICA 51 – 68 15 – 32 22 – 55
B PORFIDO 49 – 67 13 – 30 20 – 50
DACITICO
ANDESITICO
C TUFOS 39 – 63 8 – 25 12 – 38
D BRECHAS 34 - 64 6 - 27 10 - 38
4.2.1. ESQUEMA Y SECUENCIA DE AVANCE DEL MINADO

Iniciar la explotación de una mina en condiciones de masa rocosa no perturbada, es diferente a
realizar recuperaciones de minerales remanentes de explotaciones pasadas, donde la masa
rocosa generalmente se encuentra perturbada en diferentes grados. Esta perturbación de la masa
rocosa, hace que el minado tenga que ser llevado a cabo mas cuidadosamente, previo
planeamiento y diseño detallado de cada área de recuperación y con apoyo geomecánicas.
Para evaluar las condiciones de estabilidad de las áreas potencialmente inestables, indicadas en
los resultados de los moldeamientos numéricos efectuados, será importante tomar en cuenta
también la influencia del arreglo estructural de la masa rocosa, identificando las estructuras
principales y los mecanismos de falla cinemática mente posibles así como sus factores de
influencia, principalmente el agua proveniente de la perforación.
4.2.2. VOLADURA
Desde el punto de vista de la voladura hay dos aspectos importantes: el primero relacionado a los
resultados de la voladura primaria y el segundo relacionado a la influencia que estos tienen sobre

la estabilidad de las excavaciones asociadas al minado. Con referencia a los resultados de la

voladura primaria, en algunos lugares de la mina se han observado problemas a causa del arreglo
estructural de la masa rocosa o presencia de geoestructuras significantes. Estos problemas
consisten que al disparar una fila, el proceso de la voladura se lleva la siguiente o siguientes filas
malográndose los taladros y resultando en grandes bloques que requieren de voladura secundaria
Con referencia a la influencia de la voladura sobre las condiciones de estabilidad de las
excavaciones asociadas al minado, es necesario considerar que cuando se producen voladuras
incontroladas, las vibraciones que estas generan en el terreno influyen en la estabilidad de las
excavaciones, particularmente en las cavidades grandes. Con las sucesivas voladuras, se va
debilitando la masa rocosa de los contornos de las excavaciones y progresivamente van fallando y
agrandando la excavación. A fin de evitar o minimizar esta influencia, se dan las siguientes
recomendaciones:
 Es recomendable efectuar voladuras cuidadosamente diseñadas para controlar la

estabilidad de los contornos de las excavaciones, principalmente de las paredes. En estas
últimas se debe utilizar algunas de las técnicas conocidas de voladura controlada.
 Es recomendable realizar mediciones de la velocidad pico de partícula, para medir el

grado de vibración de la masa rocosa en las cavidades más grandes y calcular la cantidad
de carga explosiva instantánea por retardo. Un valor estándar de velocidad 85 pico de
partícula máximo internacionalmente aceptado para no producir daños en la masa rocosa
es 2 pulg/seg. Tomando inicialmente este valor, se puede estimar la carga explosiva
instantánea por retardo, para diferentes distancias del centro de gravedad de la voladura
al sitio que se quiere proteger.
 Es recomendable que las voladuras secundarias se realicen en áreas sólidas de la mina

alejadas de las cavidades vacías. Se ha observado que las voladuras secundarias, se
realizan en las ventanas que dan a las cavidades vacías, lo cual influye adversamente en
la estabilidad de estas excavaciones, debilitando gradualmente a la masa rocosa por las
vibraciones producidas.
 RELLENO
Si bien es cierto que los métodos de minado que se utilizan en mina Condestable no
contemplan la operación de relleno de tajeos, sin embargo, en determinados casos el
relleno será necesario para propósitos específicos, como por ejemplo para mantener
condiciones de estabilidad adecuadas de las grandes cavidades en el transcurso del
tiempo.
Los relaves que se producen en la planta de beneficio son los materiales que se tienen
disponibles para ser utilizados como relleno. Como las grandes cavidades tienen
numerosos accesos, sería una tarea bastante grande colocar barreras en todas estas
excavaciones para rellenar con relleno hidráulico, en tal sentido sería mejor utilizar los
relaves secos; el uso de estos materiales contribuiría además a aliviar el problema de
espacios superficiales para su disposición y a mejorar los aspectos medioambientales.

Por otro lado, el desmonte rocoso que sale de la mina a superficie, puede ser colocado
como relleno de las cavidades grandes, que en este caso se convertirían en depósitos de
desmonte. Esto significaría doble ventaja: primero, se asegurarían las condiciones de
estabilidad de estas cavidades grandes, y segundo, se bajarían los costos de transporte
del desmonte desde interior mina a las canchas de desmonte ubicadas en la superficie.
Este aspecto ya está en proceso de implementación por parte de Compañía Minera
Condestable S.A.
SECCION GRADIENTE
Rampa de transporte 4.0 x 4.0 m 12 %
Rampa de acceso o 3.0 x 3.0 m 15 – 18 %
preparación
Galería de perforación 3.5 x 3.5 m
Galería de acarreo LHD 3.5 x 3.5 m
Ventana de extracción 3.0 x 3.0 m
Galería under cut 3.5 x 3.5 m
Ore pass 2.7 x 1.6 m
Chimenea de arranque 2.7 x 1.6 m
Chimenea de ventilación y 2.7 x 1.6m
servicio
TABLA. PRINCIPALES LABORES DE PREPARACION

CAPITULO VII: ANALISIS COMPARATIVO

GEOMECANICA GENERAL
ROOM AND PILLAR
GEOMETRIA DEL YACIMIENTO ACEPTABLE OPTIMO

FORMA Manto
POTENCIA >1m >3m
BUZAMIENTO <30° Horizontal
TAMAÑO Cualquiera Cualquiera
ASPECTO GEOTECNICO ACEPTABLE OPTIMO
RESISTENCIA DEL TECHO >300 kg/cm3 >500 kg/cm3
FRACTURACION DEL TECHO Baja Muy baja
RESISTENCIA DE LA MENA Profundidad >500 kg/cm3
PROFUNDIDAD <1000m <600m
COMPORTAMIENTO Elástica Elástica
ASPECTO ECONOMICO ACEPTABLE OPTIMO
VALOR UNITARIO DE LA MENA Bajo NA
PRODUCTIVIDAD Y RITMO DE Alto NA
EXPLOTACION
SUB LEVEL STOPING
GEOMETRIA DEL YACIMINETO ACEPTABLE OPTIMO

FORMA Cualquiera tabular
POTENCIA >5m >10m
BUZAMIENTO >45° >65°
TAMAÑO Cualquiera >10mt
REGULARIDAD Media Baja
ASPECTO GEOTECNICO ACEPTABLE OPTIMO
RESISTENCIA Incluye un poco >500 kg /cm3
FRACTURACION Media baja
PROFUNDIDAD <2000m <1000m
COMPORTAMIENTO Elástico elástico
ASPECTO ECONOMICO ACEPTABLE OPTIMO
VALOR UNITARIO DE LA MENA Bajo NA
PRODUCTIVIDAD Y RITMO Alto NA
EQUIPOS OPERATIVOS DEL ROOM AND PILLAR Y SUB LEVEL STOPING
ROOM AND PILLAR SUB LEVEL STOPING

PERFORACION Perforadora: Jumbo de UN brazo y Para la salida de estos taladros
Y VOLADURA perforadoras manuales atlas copco previamente se desarrollara una chimenea
Track drill: rock 301 atlas copco de 10m al extremo del block.
Longitud de taladro: 3.66m Longitud de perforación: 10m
Avance de disparo: 3.47m Diámetro de perforación: 2.5 pulgadas
Cantidad de disparo: 25-24 taladros Malla de perforación: 1.5m x 2.0m
Diámetro de taladro: 2 ½” Velocidad de perforación: 0.27 m/min
Explosivo: booster 11/8” x 8” x 90%
Carga de columna: anfo PERFORACION RADIAL
Fulminante con retardo Se plantea este tipo de perforación que, a
incorporado: fanel y nonel diferencias de la alternativa de perforar
Producción estimada: 500 TMS / DIA taladros paralelos, requieren de menos
preparación.
DIMENSIONES DE LOS PILARES Y Longitud de perforación (variable) 10 –
CAMARAS 30 m
Pilar ancho: 3.50m x 3.50m Longitud media de perforación: 12m
Pilar largo: 4.00m Diámetro de perforación: 2.5 pulgadas
Área de las cámaras: 12.25m x 12.25m Malla: 1.5x 2.5m
Numero de pilares de ancho: 6 pilares Mineral derribado: 1,814 tms.
Numero de pilares en longitud: 54
pilares PERFORACION PARALELA DE
Total de pilares: 324 pilares BANQUEO:
Longitudes de taladros ascendentes: 15
a 20 m
Longitudes de taladros descendentes:
12 a 20 m
Diámetro de perforación: 2.5 pulgadas
Malla de perforación estimada 1.5 x 1.5
m
EQUIPOS DE PERFORACION:
Track drill: rock 301 atlas copco
Perforadora: BBE 57 de rotación
independiente
Barras de perforación: T -38 de 5 pies de
longitud

RITMO DE Trabajando a: 3 turnos por día Trabajando a: 3 turnos por día

EXPLOTACION Numero de disparo: 2 disparos al día Numero de disparo: 2 disparos al día
(6:30 am – 6:30 pm) (6:30 am – 6:30 pm)
Días efectivos de trabajo: 10 x 5 Días efectivos de trabajo: 10 x 5
CARGUIO DE Los niveles principales fueron el 120 y Densidad de mineral: 28 TM/m3

MINERAL 200, durante la mayor parte de la vida de Distancia de estocadas: 12 m
la mina. Distancia media parrilla: 35m
El acarreo se realiza utilizando rastrillos Distancia máxima a parrilla: 70m
accionados por winches eléctricos y Rendimiento estimado LHD: 60 TM/hr
neumáticos de dos tambores, hasta las Capacidad de almacenamiento de la
tolvas de echaderos zanja: 846 m3
METODO ROOM AND PILLAR SUB LEVEL STOPING
TABLA COMPARATIVO DE OPERACIONES UNTARIAS Y SOSTENIMIENTO
METODO ROOM AND PILLAR SUB LEVEL STOPING

Bulones cable cementado
Cables cementados Shotcrete
SOSTENIMIENTO
Shotcrete Cimbra
Malla Malla
Perforación y voladura Perforación y voladura
ARRANQUE
Arranque mecánico
Sistema continuo Scooptram (lhd)
CARGA EN FRENTE Volquetes
Scooptram (lhd)
Scooptram (lhd) Scooptram (lhd)
TRANSPORTE Transporte continuo camiones
Camiones

TABLA DE COMPARACION
CAMARAS Y CAMARAS POR
PILARES SUB NIVELES
SOSTENIMIENTO DE
CAMARAS
Relleno Pilares pilares
Bulones X
Cables cementados X X
ARANQUE
Gravedad
Perforación y voladura X X
Arranque mecánico X
CARAGADO EN EL
FRENTE
Sistemas continuos X
Cargadores X
Scooptram LHD X X
TRANSPORTE
Scrooptram LHD X X
Camiones X X
Transporte continuos X
EXTRACCION Todos Todos
SERVICIOS Todos Todos
TABLA DE COSTOS DE LOS METODOS DE EXPLOTACION

SUBTERRANEA
ORDEN METODO DEL MINADO ABREVIACION US$/TM
1 Block o panel caving BC 2.5 A 8
2 Room and pillar R&P 4 a 10
3 Sub level stoping SLS 5 a 10
4 Sub level caving SLC 6 a 12
5 Cut and fill stoping C&F 10 a 30
6 Vertical cráter retreat VCR VCR 20 a 25
7 Top slicing TS 25 a 35
8 Shrinkage stoping SHS 30 a 40
9 Square set stoping SQS >35

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
ROOM AND PILLAR
VENTAJAS DESVENTAJAS
 El mantenimiento activo de los techos se
 Método barato, productivo, fácil de hace en periodos prolongados
mecanizar y simple de diseñar.
 Esto puede convertirse en un problema de
 Con el objetivo de extraer la cantidad maxi seguridad
a de mineral compatible con condiciones
seguras  Si las condiciones del terreno cambian a
uno de menor calidad y competencia, el
 Alto grado de flexibilidad (se adaptan a método se vuelve altamente costoso y en el
grandes cambios) en el plan de minado. extremo fallar completamente
 Muchos aspectos del ciclo de minado son  A medida que la carga se incrementa sobre
repetitivos. los pilares a medida que se profundiza, el
tamaño de estos ser mayor y dejar mas
 El método puede ser aplicado como un mineral, haciendo el método antieconómico
método de minado selectivo, dejando
desmonte como pilares.  La operación de un método eficiente
requiere un alto costo de capital para el
 El sistema puede ser aplicado a múltiples equipamiento; pero este es compensado
niveles, sin desmejoras las condiciones las con menores costos de operación
condiciones estructurales de otros niveles.
 A medida que se incrementa el tamaño de
 Es aplicable a grandes cuerpos las cámaras la caída de rocas puede
mineralizados, con muchos frentes de causar un mayor daño (a equipo o
desarrollo personas)
 El método permite una alta mecanización,

el mantenimiento es mucho más simple y el
equipo puede ser motivo fácilmente de un
sitio a otro.
 La ventilación es buena en este sistema
 La seguridad para el trabajo es mejor

(control de techos)

SUB LEVEL STOPING

VENAJAS DESVENTAJAS
 Tasas de producción pequeñas a medinas  Productividad baja a moderada
 Vaciado del caserón por gravedad  Costos moderados
 Método simple, para minas pequeñas  Intensivo en mano de obra
 Capital bajo, algo de mecanización posible  Mecanización ilimitada
 Soporte de mineral y paredes mínimos  Condiciones de trabajos difícil
 Desarrollo moderado  Perdida del caserón en vaciado si no se

hace con cuidado
 Buena recuperación 75 a 100%
 Baja dilución 10 a 25%
 Selectividad posible
PRODUCTIVIDAD TOTAL GENERAL

ASPECTO ECONOMICO
 PREPARACION PARA LA EXPLOTACION POR SUB NIVELES
Recuperación: 95%
Reserva minerales: 545,975%
Preparación: 51,528 TMS
Explotación: 494,446 TMS
LABOR SECCION m2 LONGITUD m RELACION M/D COSTO

horizontal 3.00 X 3.00 1,145 80/20 313,730
Vertical 2.70 x 1.60 250 80/20 47,750
Rampa 3.00 x 3.00 370 90/10 101,380
Galería de 4.00 X 4.00 100 - /100 43,500
extracción
desquinche 6,298 100/-- 65,499
INVERSION 571,859
COSTO DE PREPARACION $TMS 1.05

 PREPARACION PARA CAMARAS Y PILARES
Recuperación: 77%
Reserva de minerales: 442,527 TMS
Preparación: 65,143 TMS
Explotación: 377,384 TMS
LABOR SECCION m2 LONGITUD m RELACION M/D COSTO

horizontal 3.00 X 3.00 1,145 90/20 157,824
Vertical 2.70 x 1.60 250 80/20 68,951
Rampa 3.00 x 3.00 370 90/10 101,380
Galería de 4.00 X 4.00 100 - /100 43,500
extracción
desquinche 6,298 100/-- 149,292
INVERSION 520,947
COSTO DE PREPARACION $TMS 1.18
TMF: PRODUCCION NACIONAL DE METALES

 COBRE
TILULAR PRODUCTO ACUMULACION PRODUCTO ACUMULACION % Var. % Var
PRINCIPAL DEL PRINCIPAL DEL
2016 PRODUCTO 2015 PRODUCTO 2015 2016
PRINCIPAL PRINCIPAL
2016 2015
CMC 1.753 8,343 1,650 7,419 6,18% 12,42%
 ORO (Au)
TILULAR SUB ACUMULACION SUB ACUMULACION % Var. % Var
PRODUCTO DEL SUB PRODUCTO DEL SUB
PRINCIPAL PRODUCTO PRINCIPAL PRODUCTO 2015 2016
2016 PRINCIPAL 2015 PRINCIPAL
2016 2015
CMC 25,297 136,534 32,314 156,628 - -
19,77% 12,94%
 PLATA (Ag)
TILULAR SUB ACUMULACION SUB ACUMULACION % Var. % Var
PRODUCTO DEL SUB PRODUCTO DEL SUB
PRINCIPAL PRODUCTO PRINCIPAL PRODUCTO 2015 2016
2016 PRINCIPAL 2016 2015 PRINCIPAL 2015
CMC 779,0 3,974 799,0 3,745 -2,49% 6,11%
TMS PROGRAMADO DE LA COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE DEL

21 DE AGOSTO DEL 2016
a) Ley de cobre: 0.85 a 0.90 %Cu.

b) % Ley de óxidos y sulfuros de cobre: Ley de CuO = 0.030 % y CuO/Cu =
3.5% con respecto a la ley total de cobre.

CAPITULO VIII
APLICANDO AMBOS METODOS DE EXPLOTACION
ROOM AND PILLAR CON LONG HOLE (RP & LH)
Existen mantos con buzamiento de 9° a 25° y potencia menores de 2m, donde es inviable la
aplicación del método room and pillar tradicional.
La consigna fue mecanizar las operaciones unitarias del manto Pilar de Goiás (Yamana), con estas
particularidades geométricas, con el objeto de conseguir: Seguridad, rendimiento, productividad,
volumen de producción, confiabilidad, bajo costo, e inversión reducida.
DIMENSIONES MBP DIMENSIONES UBE

Ancho, sentido de buzamiento (m) 42.00 Cámara primaria ( m x m) 10 x 10
Largo, sentido del rumbo (m) 300.00 Cámara secundaria (m x m) 4x6
Alto, potencia del manto (m) 1.50 Pilara (m x m) 4x4

DESCRIPCION:
 Sistema de explotación totalmente mecanizado.

 El sentido de la explotación es indistinto, puede ser ascendente o descendente.
 El minado es en retirada, siguiendo el rumbo del manto.
 La perforación de taladros largos es mediante jumbos desde la galería horizontal, siguiendo el
buzamiento del manto.
 La voladura se efectúa en partes, primero la cámara principal y luego la cámara secundaria.
 La limpieza se realiza con el minibulldozer, que acumula (empuja) el mineral hacia la galería
inferior.
 El acarreo del mineral acumulado es mediante equipos LHD hasta las cámaras de acopio .

III. HIPOTESIS Y VARIABLES
3.1. COMPROBACION E HIPOTESIS
Como ya se menciono la investigación de este tipo es explicativo, donde se especifica detalladamente

como analizar las comparaciones de los métodos de explotación ROOM AND PILLAR – SUBLEVEL
STOPING en Compañía Minera Condestable S.A. y como se explicara en el siguiente numeral la variable
aspecto económico y operativo al nivel de factibilidad del mismo.
3.1.1. HIPOTESIS GENERAL

• El análisis comparativo de los métodos de explotación influira en la extracción del recurso mineral
de la compañía minera condestable
3.1.2. HIPOTESIS ESPECIFICOS

H1: Las operaciones unitarias de los métodos de explotación room and pillar y sub level stoping
influirán en la extracción del recurso mineral en el 2016
H2: Si identificamos la forma del yacimiento y ley de cabeza influirá en la selección del método de
minado (room and pillar y sub level stoping) en el 2016
H3: Si determinamos la geomecánica del recurso mineral esto influirá favorablemente en el

sostenimiento natural de lo métodos (room and pillar y sub level stoping) en el 2016
3.2. VARIABLE E INDICADORES
3.2.1. VARIABLE INDEPENDIENTE. Análisis comparativo de los métodos de explotación ROOM

AND PILLAR – SUBLEVEL STOPING
3.2.2. VARIABLE DEPENDIENTE. Mejoramiento de la extracción del recurso mineral en la

Compañía Minera Condestable S.A.
INDICADORES
VARIABLE INDEPENDIENTE.
 Operaciones unitarias
 Selección del método de minado
 Sostenimiento natural de los métodos
VARIABLE DEPENDIENTE
 Extracción del recurso mineral
 Forma del yacimiento y ley de cabeza
 Geomecánica de un mineral competente

IV. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
4.1. OBJETIVOS GENERALES
Determinar el análisis comparativo de los métodos de explotación room and pillar y sub
level stoping ´para el mejoramiento de extracción del recurso mineral en la compañía
minera condestable S.A. en el 2016.
4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

O1. Evaluar las operaciones unitarias de los métodos de explotación room and pillar y sub
level stoping, en la extracción del recurso 54mineral en el 2016.
O2. Identificar la forma del yacimiento y ley de cabeza para la selección del método de
minado (room and pillar y sub level stoping) en el 2016
O3. Determinar la geomecánica del recurso mineral con la finalidad de que esta no afecte
el sostenimiento natural de los métodos (room and pillar y sub level stoping) en el 2016

V. ESTRATEGIA DE METODOLOGIA
5.1. TIPO DE INVESTIGACION.

La investigación puede ser de varios tipos, y en tal sentido se puede clasificar de distintas maneras,
sin embargo es común hacerlo en función de su nivel, su diseño y su propósito. Sin embargo, dada la
naturaleza compleja de los fenómenos estudiados, por lo general, para abordarlos es necesario aplicar
no uno sino una mezcla de diferentes tipos de investigación. (Quezada, Nel; 2010)
En este aspecto podemos señalar que esta investigación es de tipo: Descriptiva Correlacional
Comparativa.
La investigación puede ser de varios tipos, y en tal sentido se puede clasificar de:
 DESCRIPTIVO, porque describe aspectos relacionados con las dos variables de estudio, los
métodos de explotación ROOM AND PILLAR y SUB LEVEL STOPING, y el mejoramiento de
extracción del recurso mineral, permitiendo entender cómo se encuentra las condiciones de
esta variable.
 CORRELACIONAL, porque establece relación entre las dos variables de estudio, análisis
compartivo de los métodos de explotación ROOM AND PILLAR y SUB LEVEL STOPING, y el
mejoramiento de extracción del recurso mineral, permitiendo a entender como son
independientes o están asociados, es decir relacionado.
 COMPARATIVA, porque compara ambos métodos de explotación ROOM AND PILLAR y SUB
LEVEL STOPING, con el objetivo de obtener el mejoramiento de extracción del recurso
mineral de la COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE S.A.
5.2. NIVEL DE INVESTIGACION
Este se refiere al grado de profundidad con que se aborda un fenómeno u objeto de estudio. Asi
en función de su nivel el tipo de investigación en este caso que es COMPARATIVO.
Descripción Correlacional Comparativo. Comparar 2 métodos de explotación y medir el

mejoramiento de extracción del recurso mineral.
¿Cuál es el análisis comparativo de los métodos de explotación ROOM AND PILLAR y SUB
LEVEL STOPING (VI) que se relaciona con el mejoramiento de extracción del recurso mineral
(VD) en la compañía minera condestable S.A.?

M1 X1 Y O1
𝑿𝟐
M2 X2 Y O2
Mi = muestra 1 (trabajadores pertenecientes de la COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE)

muestra 2 la COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE)
X1 = variable independiente de estudio: análisis comparativo de los métodos de

explotación ROOM AND PILLAR y SUB LEVEL STOPING
Y = variable dependiente: Mejoramiento de extracción del recurso mineral

O1.O2 = observaciones
𝑿𝟐 = Coeficiente de correlación
5.3. METODO DE INVESTIGACION
La investigación se ha ido perfeccionando y diversificando, entre las que podemos enumerar a la
teórico-conceptual, a la teórico-documental o meta-análisis y a las de campo, como
las cuantitativas, entra las cuales se contempla la experimental y la clásica o tradicional o
hipotético-deductiva; como la que les presentamos ahora.
Las características generales de esta investigación fueron: protocolo (proyecto), diagnóstico

situacional (marco situacional), marco teórico (conceptual y documental), diseño (problema,
hipótesis, variables (categorías, indicadores, relaciones y predicciones) y trabajo de campo
(cuantitativas): población, muestra y muestreo, grupo homogéneo, aplicación de escalas,
sistematización, estudio estadístico, comprobación de hipótesis, análisis de los resultados o
análisis cualitativo.
PRIMERA ETAPA. Revisión inicial
 Identificar los parámetros del diseño

 Identificar las condiciones de elaboración de los métodos de explotación
 Determinar las bases y criterios de los diseños
 Descripción de operaciones mineras

SEGUNDA ETAPA. Análisis comparativo
 Comparaciones en base al desarrollo, preparación y explotación

 Análisis del aspecto económico de los diseños
TERCERA ETAPA. Evaluación
 TMF producción nacional de metales

 Reconocimiento de selección de los métodos de explotación
 Evaluar el aumento de extracción del recurso mineral
5.4. PLOBLACION, MUESTRA Y DESCRIPCION DE OPERACIONES
La población está compuesta por todo el personal que trabaja para CMC y terceros trabajadores
distribuidos de la siguiente manera:
EMPRESA PERSONAL
C.M.C 934
MINLAB 23
J&V RESGUARDO 36
ATLAS COPCO PERUANA 9
SERVICIOS ÑACCHA CASTAÑEDA SAC 3
APC 22
IF INVERSIONES GENERALES 13
NCA 80
CEMPROTECH SAC 15
OPERACIONES SEPROCAL SAC 43
ABB SA 31
MANPOWER PERU SA 9
TRANSTOP 10
SA 18
EE SERV GEN SATURNO SAC 20
TOTAL 1266
Actualmente CMC explota dos minas subterráneas, mina Raúl y mina Condestable aplicando los
métodos de cámaras y pilares, almacenamiento provisional y explotación por taladros largos, los
principales equipos usados son jumbos electrohidráulicos, perforadoras manuales y cargadores de
bajo perfil de 4 y 6 yardas cubicas, para el transporte del mineral de interior de mina hacia la
planta de tratamiento se realiza a través de 24 volquetes de capacidad de 30TM cada uno.
La planta concentradora cuneta con una capacidad de tratamiento de 600TMD, este tratamiento
se componen de cuatro etapas, una etapa de chancado, una etapa de molienda con selección
mediante el uso de zarandas vibratorias de alta frecuencia, una etapa de remolienda, 3 etapa de
flotación y finalmente el espesado y filtrado para obtener un concentrado con 26% de cobre con
valores de oro y plata, el concentrado se transporta en camiones de última generación con
capacidad de 35TMD hacia los almacenes de CORMIN CALLAO
5.4.1. POBLACION. Está conformada por TERCEROS y TRABAJADORES dentro de la

COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE S.A.
COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE S.A. N° DE EMPLEADOS

Trabajadores 934
Terceros 332
TOTAL 1266
5.4.2. MUESTRA.
Fórmula para determinar la muestra
𝑍 2 𝑃𝑄
𝑛=
𝐸
Z: coeficiente de confianza (para un nivel de 95% o= 1.96)

N: población
P: probabilidad a favor (60%)
Q: probabilidad en contra (40%)
E: error de estimación o precisión (5%)
n: tamaño de la muestra
1.962 𝑥 0.6 𝑥 0.4 0.941984

𝑛= = = 368.79 = 369
0.0052 0.0025
Aplicando el factor correctivo finito para obtener la muestra definitiva:
𝑛 369 369
𝑛= = = = 286
𝑛−1 369 − 1 1 + 0.29
1+ 1+
𝑁 1266
COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE N°DE EMPLEADOS
Trabajadores 236
Terceros 50
Total 286
5.5. TECNICA E INSTRUMENTO DE RECOLECCION DE DATOS
5.5.1. TECNICA DE RECOLECCION DE DATOS

Se utilizo la observación, a través de un análisis comparativo y entrevistas que se realizo a los
operarios a base de su opinión.
5.5.2. INSTRUMENTO DE RECOLECCION DE DATOS
ANALISIS DE PREGUNTAS ELABORADAS POR EL TESISTA, que efectua el análisis

comparativo de los métodos de explotación ROOM AND PILLAR y SUB LEVEL STOPING
ELAVORACION DE UN CUESTIONARIO por el tesista, que mide el mejoramiento de extracción

del recurso mineral.

CONCLUSIONES
El uso de ROOM AND PILLAR es en yacimientos en forma de mantos, ya que en esa área es más eficaz y
ayuda en reducir costo, de igual manera la geomecánicas de rocas deberá de constar con mayor dureza
para una mayor estabilidad y mejor sostenimiento y seguridad. El SUB LEVEL STOPING, es utilizado para
yacimiento en forma de vetas.
El 70% de producción es de ROOM AND PILLAR, el 20% es por SUB LEVEL STOPIING y el 10% es por
SHIRINKAGE.
E l uso del SUB LEVEL STOPING, abarca una inseguridad en los trabajadores debido a la caída de
grandes masas de rocas, este método es un poco peligro y muy operativo, pero da un buen resulta en lo
que es en la extracción del mineral.
El SUB LEVEL stoping es necesaria una alta inversión en el desarrollo y la preparación para la
explotación, ya que representa un 30 a 40% de los costos, mientras que ROOM AND PILLAR abarcara un
gasto mayor si la geomecánicas de roca es muy débil, ya que aporta mayor costo en lo que es en el
sostenimiento.
El análisis comparativo es aplicable en mediana y gran minería, con un costo de minado relativamente
bajo ( 7 a 14 USD/ton) y una alta productividad mina ( > 25 ton/ hombre por turno)
ROOM AND PILLAR es un método tradicional, y con el que se empezó a explotar la compañía minera
condestable, luego de la caída del cobre en el año 1998, se compro los jumbos hidráulicos para comenzar
a explotar con el método SUB LEVEL STOPING y se encontró un buen resultado de la extracción del
recurso mineral.
El BLENDING consta con una ley promedio de 1,246 en cobre, la recuperación es de un 90%.
Cámaras y pilares es un método de explotación subterránea muy común en yacimientos horizontales y se

aplica en muchas minas alrededor del mundo. Entre 150-200 minas mecanizadas están utilizando cámaras
y pilares como el método de explotación principal.
Alrededor del 20% del total de toneladas de mineral extraído de las minas subterráneas en el mundo se
extraen mediante el uso de cámaras y pilares. El 75% de este tonelaje es producido por las minas
metálicas, donde la producción dominante es el cobre, y 25% de este tonelaje se produce por las minas no
metálicas, en donde el carbonato de calcio es un bien común.

VIII. BIBLIOGRAFIA
Andrzej Zablocki, G. Castillo, Mecanización en Punta del Cobre “Una Mina a la Sueca”. Revista Minería
Chilena Nº 106 – Abril 2010.
Andrzej Zablocki D., Método Sublevel Stoping V Congreso de Ing. De Minas, Copiado 2011.
J. Vargas, L. Gonzales, Visita Técnica a Minas en Chile, informe interno, Cía. Minera Condestable S.A.
– Febrero 2014.
Hans Hamrin, Jacobine Gold Mine Project. Informes de Consultoría – Brazil 2011. Atlas Copco Project
Department Rocktec Systems.
Joel Parra, Determinación Parámetros de Diseño Proyecto, Explotación Sector Inca, Codelco – Chile
División El Salvador – Convención Académica UCH, Expo Minería 2013 – Chile (pág. 385 a 398).
José Alviad Cid. A., el Concepto de Area Abierta y su Relación con la Planificación de la Producción de
una Mina Subterránea, Informe Interno – Codelco Chile División El Teniente 2013.
Andre Sougarret L., Recuperación de Pilares Mediante Tronadura Masiva en Mantos Blancos.
Convención Académica UCH, Expo – Minería 2014 – Chile (Pág. 287 – 309).

ANEXO
MATRIZ DE CONSISTENCIA
PROBLEMA OBJETIVO HIPOTESIS VARIABLE
¿De qué manera el Determinar el análisis El análisis comparativo VI: Análisis
análisis comparativo de comparativo de los de los método de comparativo de los
los método de métodos de explotación ROOM métodos de
explotación ROOM AND explotación ROOM AND PILLAR y SUB explotación ROOM
PILLAR y SUB LEVEL AND PILLAR y SUB LEVEL STOPING AND PILLAR y SUB
STOPING influye en el LEVEL STOPING en el influirá LEVEL STOPING
mejoramiento de mejoramiento de significativamente en la
extracción del recurso extracción del recurso extracción del recurso VD: Mejoramiento en
GENERALES
mineral en la mineral en la mineral en la la extracción del

COMPAÑÍA MINERA COMPAÑÍA MINERA COMPAÑÍA MINERA recurso mineral
CONDESTABLE S.A. CONDESTABLE S.A. CONDESTABLE S.A.
2016? 2016. 2016.
¿De qué manera las Evaluar las Las operaciones INDICADOR (VI)
operaciones unitarias de operaciones unitarias unitarias de los
los métodos de de los métodos de métodos de Operaciones unitarias
ESPECIFICO 1
explotación room and explotación room and explotación room and

INDICADOR (VD)
pillar y sub level stoping, pillar y sub level pillar y sub level
influyen en la extracción stoping, en la stoping influirán en la Extracción del recurso
del recurso mineral en el extracción del recurso extracción del recurso mineral
2016? 62mineral en el 2016. mineral en el 2016
¿De qué manera la Identificar la forma del Si identificamos la INDICADOR (VI)
selección del método de yacimiento y ley de forma del yacimiento y Selección del método
minado (room and pillar cabeza para la ley de cabeza influirá
ESPECIFICO 2
de minado
y sub level stoping) selección del método en la selección del
influye en la forma del de minado (room and método de minado INDICADOR (VD)
yacimiento y ley de pillar y sub level (room and pillar y sub Forma del yacimiento y
cabeza en el 2016? stoping) en el 2016 level stoping) en el ley de cabeza
2016
¿en qué medida la Determinar la Si determinamos la INDICADOR (VI)
geomecánica influye en geomecánica del geomecánica del Sostenimiento natural
el sostenimiento natural recurso mineral con la recurso mineral esto de los metodos
de los métodos (room finalidad de que esta influirá favorablemente
INDICADOR (VD)
ESPECIFICO 3
and pillar y sub level no afecte el en el sostenimiento

stoping ) en el 2016? sostenimiento natural natural de lo métodos
de los métodos (room (room and pillar y sub Geomecánica de un
and pillar y sub level level stoping) en el mineral competente
stoping) en el 2016 2016

CUESTIONARIO DE INVESTIGACION
Marque con un aspa las siguientes características que se ajusten a su persona

EDAD:………………… GENERO: M F
ESTADO CIVIL: a) soltero b) casado c) viudo d) divorciado
TIEMPO DE SERVICIO:………………
CONDICION LABORAL: a) estable b) contratado
Estimado trabajador, con la finalidad de conocer cuál es su respuesta acerca de los métodos de
explotación ROOM AND PILLAR Y SUB LEVEL STOPING. A continuación se presentaran una series de
preguntas a las cuales agradeceremos nos responden con tal sinceridad y conocimiento marcando con un
aspa la alternativa que considere exprese a su mejor punto de vista.
05 %: no 50 %: mas o manos 100%: si
05 25 50 75 100
ITEMS % % % % %
¿Actualmente la mina condestable lleva una buena producción de
cobre?
¿Se logro mejorar la producción de cobre, al comenzar usar el

método de taladros largos?
¿Se llego a cumplir la reducción de costos al usar sub level

stoping?
¿Se ha llevado un mejoramiento en base a las operaciones

mineras?
¿Qué tipo de sostenimiento se está usando para ambos métodos

de explotación?
¿Cómo es la seguridad dentro de la mina utilizando el método

room and pillar?
¿Cómo es la seguridad dentro de la mina utilizando el método sub

level stoping?
¿Cuales serian las diferencias de eficiencia de ambos métodos de

explotación?
¿Es más eficaz el método ROOM AND PILLAR, que el método

SUB LEVEL STOPING, en la extracción del recurso mineral?

RESULTADO DEL CUESTIONARIO DE INVESTIGACION
ITEMS RESULTADOS
¿Actualmente la mina condestable lleva una buena producción de
cobre? 80 %
¿Se logro mejorar la producción de cobre, al comenzar usar el

método de taladros largos? 67%
¿Se llego a cumplir la reducción de costos al usar sub level

stoping? 68%
¿Se ha llevado un mejoramiento en base a las operaciones

mineras? 70%
¿Qué tipo de sostenimiento se está usando para ambos métodos Cimbras,

de explotación? shotcrete,
bulones, malla
¿Cómo es la seguridad dentro de la mina utilizando el método
room and pillar? 85%
¿Cómo es la seguridad dentro de la mina utilizando el método sub

level stoping? 58%
-------
¿Es más eficaz el método ROOM AND PILLAR, que el método
SUB LEVEL STOPING, en la extracción del recurso mineral? 78%

PRESUPUESTO
UTILIDADES COSTOS $
5 lapiceros 5.00 soles
Pasaje 60.00 soles
1 cuaderno pequeño 3.00 soles
Saldos 10.00 soles
Alimentos 5.00 soles
Impresión 30.00 soles
TOTAL 113.00 soles
CRONOGRAMA
JUN JUL AGO SEP
2016
SEMANAS
ACTIVIDADES 3 1 2 3 4 1 2 3 4 1
Elaboración de plan de tesis x
Descripción de problema y objetivos x x
Ampliación de marco teórico x x
Preparación de investigación x x x
Análisis comparativo x x
Procesamiento manual y computarizado x x x
Discusión de resultados, conclusiones y x x
sugerencias
Presentación y sustentación de tesis x


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ANALISIS COMPARATIVO DE LOS METODOS DE EXPLOTACION 1 de enero de 2016

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE

Análisis Comparativo de los Métodos de Explotación

Realizado por: Salazar Castillo Thais Coryn

UNICA - FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 1

2.2. CAPITULO I: MARCO LEGAL…………………………………………………………….12

2.3. CAPITULOII: RESEÑA HISTORICA……………………………………………………..15

2.4. CAPITULO III: AREA DE ESTUDIO………………………………………………………17

2.5. CAPITULO IV: SELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACION……………………..26

UNICA - FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 2

2.5. CAPITULO V: EXPLOTACIONCAMARAS Y PILARES……………………………28

2.6. CAPITULO VI: EXPLOTACIONSUB LEVEL STOPING……………………………..34

2.7. CAPITULO VII: ANALISIS

2.8. CAPITULO VIII: APLICANDO AMBOS METODOS DE

UNICA - FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 3

5.5. Técnicas de recolección de información……………………………………………57

8.2. FUENTES DE INFORMACIÓN……………………………………………………………63

8.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES……………………………………………............65

UNICA - FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 4

CAPITULO I: Se presenta el marco legal utilizando el reglamento de seguridad y salud ocupacional en

UNICA - FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 6

1.1... PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

1.1.2 DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA

En la actualidad la mayoría de empresas minera requiere de un buen diseño, y especialmente un

1.1.3. DELIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN

D1. DELIMITACION ESPACIAL: Esta investigación está comprendida en la región de Lima,

1.1.4. PROBLEMAS DE LA INVESTIGACIÓN

1.1.4.1. PROBLEMA PRINCIPAL

1.1.4.2. PROBLEMA SECUNDARIO

UNICA - FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 7

1.1.6. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN

El presente trabajo ayudara a poder integrar y aumentar los conocimientos en cuanto al

En este trabajo se dará a conocer el análisis comparativo de los métodos de explotación

En el diseño ingenieril y en la labor que el ingeniero de minas realiza en una empresa

UNICA - FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 8

ANALISIS COMPARATIVO SOTENIMIENTO

MINERAL DESARROLLO ROOM AND

HASTIALES DESARROLLO SUB LEVEL

MINERAL DEBIL DESARROLLO ROOM AND

2.1. ANTECEDENTES RELACIONADOS CON LA INVESTIGACIÓN.

UNICA - FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 9

UNICA - FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 10

La metodología de investigación utilizada para el presente trabajo descansa en la recopilación de

REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA

Artículo 213.- En la ejecución de las labores mineras horizontales, inclinadas o verticales

UNICA - FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 11

estudios geomecánicas, antes de continuar las perforaciones en el frente de avance,

Artículo 214.- En las etapas de exploración y explotación -incluida la preparación y

Artículo 220.- Los trabajos de recuperación de puentes y pilares, rehabilitación de labores

UNICA - FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 12

b) Encontrar la resistencia a la compresión uniaxial ideal del relleno en función de su

SUB CAPITULO III

Artículo 234.- En todo trabajo de perforación y voladura en mina subterránea se deberá

El ingeniero supervisor, en función al diseño, debe asegurarse de la construcción de un

UNICA - FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 13

Bajo ninguna circunstancia será permitido el rimado o escariado de la chimenea si el

CAPITULO II: RESEÑA HISTORICA

Compañía Minera Condestable S.A. es una empresa dedicada al procesamiento y comercialización de

UNICA - FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 14

UNICA - FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 15

CAPITULO III: AREA DE ESTUDIO

Las coordenadas del cuadrante del área de estudio son:

UNICA - FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 16