Doblegrado en Ingeniería Mecánica y en Ingeniería en

Diseño Industrial y Desarrollo del Producto

PROCESOS INDUSTRIALES

Memoria de Prácticas
Curso 2017/2018

Apellidos Pérez García

Nombre Carmen

Correo Electrónico (UCA) carmen.perezgarcia@alum.uca.es

Grupo 1

PRÁCTICA PRÁCTICA 1
Profesor/es Francisco Javier Puerta Morales
Fecha Límite de Entrega 01/04/18
 Escuela Superior de Ingeniería
Grado en Ingeniería en Diseño
Departamento de Ingeniería Mecánica
Industrial y Desarrollo del
y Diseño Industrial
Producto

PROCESOS INDUSTRIALES

1. Introducción Teórica del Proceso

1.1. INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN:

Los procesos de fabricación conformadores, en forma y dimensiones se dividen en:
- Conformado con conservación de material (consolidación y deformación).
- Conformado por tecnologías de unión (unión mecánica, unión térmica, unión
química, agregación de capas).
- Conformado por eliminación de material (mecánica, térmica, química).

Se entiende por conformado por eliminación de material o mecanizado a aquel

proceso de fabricación que, mediante un conjunto de operaciones de conformación
de piezas, elimina el material sobrante. (figura 1) [1, 2]

Figura 1. Conformado por

eliminación de material.

Por otro lado, según el método empleado en la eliminación de material se pueden

encontrar:
- Procesos convencionales: donde la eliminación de material se realiza
fundamentalmente por medios mecánicos como el torneado, el taladrado,
fresado, etc…
- Procesos no convencionales: donde la eliminación de material se debe sobre
todo a otros medios diferentes de los mecánicos como son los eléctricos,
físico-químico, etc. En este grupo podemos encontrar la electro-erosión por
ejemplo.

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La geometría de la pieza final se consigue mediante dos elementos básicos: la

geometría de la herramienta y el patrón de movimientos relativos entre la pieza y la
herramienta donde las maquinas herramientas son las encargadas de generar estos
movimientos proporcionando la energía necesaria. Los movimientos fundamentales
son el movimiento primario o de corte y el movimiento de avance que además estos
pueden ser lineales o circulares.

En concreto en el mecanizado por arranque de viruta se va disminuyendo el tamaño

de la pieza eliminando material, este material sobrante es arrancado en forma de
viruta.

La formación de viruta surge al tener la herramienta sobre la superficie de la pieza,

de modo que con el movimiento de la herramienta se genera la viruta eliminando
material de la superficie. (figura 2)

Figura 2. Formación de viruta.

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1.2. HOJA DE PROCESO DE FABRICACION DE LA PIEZA:

La hoja de procesos es un tipo de documentos informativo en el cual se recogen los
pasos que se realizaran para la fabricación de una pieza en concreto. (figura 3)

La planificación de procesos se divide en:

- Fases: conjunto de operaciones realizadas en una misma máquina
herramienta.
- Subfases: conjunto de operaciones realizadas en una misma máquina
herramienta con la misma sujeción de pieza.
- Operaciones: conjunto de movimientos elementales realizados con una misma
herramienta.
- Descripción: breve explicación de la operación a realizar.
- Croquis: dibujo explicativo de la pieza al someterla a dicha operación.
- Parámetros: dato necesario para la ejecución de la operación.

Su función básica es determinar el proceso (geometría, material), las fases o subfases

que se llevaran a cabo, el número de operaciones, utilizar CNC y mecanizar y verificar
la pieza.

[4,5]

Figura 3. Ejemplo de una Hoja de

Procesos.

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2. Proceso llevado a cabo en la Práctica

En la práctica se llevó a cabo la realización previa de la hoja de proceso de fabricación de la

pieza, así como el mecanizado de la pieza en sí, utilizando el trono y la fresadora.

2.1. REALIZACIÓN DE HOJA DE PROCESOS DE FABRICACION DE LA PIEZA:

Hoja de procesos de Fabricación de la pieza

Nombre de la pieza: Peonza

Croquis Parámetros
Fase Operación Descripción
Mecanizado
1 Contrapunto Desarrollo del punto de sujección. Vc:
Rpm:
Va:
P:

1 Refrentado Operación previa para poner caras Vc:

planas.
Rpm:
Va:
P:

1 Cilindrado 1º diametro: 48.5mm en un Vc:

espacio de 45mm
Rpm:
Va:
P:

2ºdiametro: 15mm en un espacio

de 22mm

3º diametro: 10mm en un espacio

de 18mm

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1 Cilindrado Dar la vuelta a la pieza y reduzco Vc:

el diametro a 16mm a 34mm
Rpm:
Va:
P:
2 Sierra Cortar la pieza hasta 45mm Vc:
Rpm:
Va:
P:

3 Fresado Realización de caras planas. Vc:

Mediante el plato divisor se crea
el hexágono. Rpm:
Va:
P:

4 Moleteado Se realiza un moleteado de 10mm Vc:

de profundidad por la parte de
10mm diametro Rpm:
Va:
P:

4 Cilindrado en Realizacion del cono con un Vc:

ángulo ángulo de 40 grados donde el
diametro es 48.5mm Rpm:
Va:
P:

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2.2. TORNO:
El torno es una máquina para realizar el mecanizado de piezas cuya geometría son
cuerpos de revolución. El torno está compuesto por un cilindro que gira alrededor de
su eje por la acción de ruedas y palancas. El movimiento principal en el torneado es
la rotación y lo recibe la pieza a la que se le dará forma. Los movimientos de avance
de la cuchilla y penetración de esta son generalmente rectilíneos y los lleva a cabo la
herramienta de corte. [3, 6] (figura 4)

Figura 4. Torno y sus partes.

Figura 4. Torno y sus partes.

Las operaciones básicas que realiza son:

- Cilindrado: mecanizado de cilindros, reducción del diámetro de una barra.
(figura5)
- Refrentado: mecanizado de las caras frontales de la pieza. (figura 6)
- Operación de moleteado: mediante la presión la moleta se clava en la pieza
dejándola con un relieve concreto para ayudar a la manipulación de la misma.
(figura 7)
- Mecanizado de conos: mecanizado para geometrías cónicas. (figura 8)
- Mecanizado de roscas: invierte el movimiento de los carros y mecaniza la rosca.
(figura 9)

Figura 5. Figura 7. Figura 8. Figura 9.

Figura 6.

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Los pasos a seguir para utilizar esta máquina son:

1. Colocarse las medidas de seguridad, como las gafas para la protección de que
salten virutas, una pantalla también con la misma función, y que las mangas
estén bien abrochadas además de no tener nada que se pueda enganchar al torno
cuando este comience su funcionamiento.
2. Colocar la pieza a trabajar en el plato, sujetarla y regular el contrapunto lo más
correcto posible para que la herramienta de corte actúe con total precisión.
3. Una vez terminada la preparación previa se enciende el torno y comienza a girar
la pieza regulando la velocidad.
4. Con la ayuda de las manivelas de avance transversal y longitudinal se comienza a
cortar la pieza con la herramienta. Y esto es lo que generará la aparición de
virutas por ir eliminando materia de la pieza original.

En el torno se han llevado a cabo las fases 1 y 4.

2.3. FRESADORA:
La fresadora es la máquina que permite el mecanizado en cuerpos prismáticos. El
movimiento de rotación lo recibe la herramienta mientras la pieza sigue un
movimiento de translación. (figura 10) [3, 6]

Figura 10. Fresadora y sus

partes.

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Las operaciones básicas de la fresadora son:

- Planeado de superficies: mecanizado de la superficie de la pieza devastándola.
- Trabajos de taladro: mecanizado de agujeros mediante brocas.
- Mecanizado de engranajes: mecanizado de dientes mediante el uso de plato
divisor.

Los pasos a seguir para utilizar esta máquina son:

1. Colocar la pieza
2. Ajustar el plato divisor
3. Comenzar el mecanizado
4. Retirar la herramienta y retomar el paso 2 para la siguiente cara plana

En la fresadora se han llevado a cabo la fase 3.

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3. Conclusiones Específicas de la Práctica

Entre los distintos tipos de conformado el conformado por eliminación de material presenta
ciertas ventajas respecto a los otros (en cuantos a uso de esta maquinaria y tecnología se
refiere), en las máquinas convencionales en las que en algunas de ellas se da forma al
material mediante la eliminación de viruta se puede conseguir diversas formas tanto
geométricas como de revolución que por otros métodos sería más difícil obtener, se
desperdiciaría más material o directamente no se pondría conseguir dicha forma. Por otro
lado, esta tecnología no deforma la pieza, no cambia la estructura del material con el que se
trabaja por lo que sus propiedades mecánicas iniciales serán las mismas una vez acabado el
proceso.

También sirve para darle importancia a la hoja de procesos, porque esto ayuda a todo el
desarrollo previo y al profundo conocimiento de la pieza que se mecanizará. Gracias a esta
hoja disminuimos perdidas en tiempo, o en calidad de pieza, puesto que al mover la pieza
de máquina o cambiar la posición nunca se puede colocar exactamente como estaba, y se
sabe exactamente que fases tendrá la fabricación de la pieza.

Es muy acertado que este tipo de prácticas sea llevado a cabo por ingenieros pues no solo
aprenden de las maquinas sino de cómo es el ritmo de vida en el taller y cómo funciona la
organización de este. Para conseguir formar a un personal cualificado se deben combinar
dos factores por un lado la experiencia que hace que el operario sea preciso y realice bien su
labor, pero otro quizás igualmente importante es el conocimiento de las maquinas utilizadas
pues se debe saber perfectamente cuál es la función de cada herramienta, así como sus
capacidades, limitaciones y mantenimiento.

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4. Bibliografía Consultada

1. Mikell P. Groover Fundamentos de manufactura moderna, tercera edición, McGraw-

Hill Interamericana, México, 2007.
2. Principios de Mecanizado y Planificación de Procesos. Universidad Politécnica de
Cartagena. E.T.S. Ingeniería Industrial. Departamento de Ingeniería de Materiales y
Fabricación 2007.

http://www.dimf.upct.es/personal/EA_M/Principios%20de%20mecanizado.pdf

3. S. Kalpakjian y S. R. Schmid Manufactura, ingeniería y tecnología, quinta edición,

Pearson Educación, México 2008.
4. “Formato de la hoja de proceso”, Procesos de mecanizado por arranque de viruta,
Instituto de formación profesional a distancia.
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM01/es_PPFM_DPMCM01_Co
ntenidos/website_41_el_formato_de_la_hoja_de_proceso.html
5. “Hojas de procesos, características”, Escuela Tecnológica Instituto Técnico Central
https://sites.google.com/site/procesosdemanufacturaetitc/manufactura/hojas-de-
proceso-caracteristicas
6. Simón Millán Gómez, Procedimientos de Mecanizado, 2º Edición, Thomson Paraninfo,
Madrid (España), 2007

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