NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 4354

2004-11-03

CONECTORES PARA ARTEFACTOS A GAS

E: CONNECTORS FOR GAS APPLIANCES

CORRESPONDENCIA: esta normas es una adopción

modificada (MOD) por redacción de la
norma ANSI Z21.24:2001 Connectors
for Gas Appliances.

DESCRIPTORES: gasodomésticos - conectores

flexibles; conectores flexibles -
requisitos; conectores flexibles -
ensayos.

I.C.S.: 91.140.40

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización

Editada 2004-11-12
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 4354 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-11-03.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 124 Elementos mecánicos y electromecánicos
para la industria del gas.

ALCANOS S.A. MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA

CHALLENGER S.A. Y TURISMO
COBRE Y BRONCE PROVAL
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN REPRESENTANTES SEGURIDAD GAS
EXCEL AMÉRICA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
FLEXCO S.A. COMERCIO
GAS NATURAL S.A. E.S.P. SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
GASES DEL CARIBE S.A. E.S.P. PÚBLICOS
GECOLSA SURTIGAS S.A. E.S.P.
INCELT S.A. TAMETAL TP S.A.
INDUSEL S.A. TECOM LTDA.
INDUSTRIAS HUMCAR TORNILLOS & COMPLEMENTOS LTDA
LLANOGAS S.A. E.S.P. VIGILANT GAS DETECTOR
MEDER S.A.

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

AGREMGAS EQUIPOS INDUSTRIALES JOSERRAGO

ANDI CÁMARA FEDEMETAL GAS NATURAL DEL CENTRO
BOSCH COLOMBIA GAS NATURAL E.S.P.
CDT DE GAS GASES DE LA GUAJIRA E.S.P.
CINSA S.A. GASES DEL CARIBE E.S.P.
CODISA S.A. GASES DEL NORTE DEL VALLE
CONFEDEGAS GASES DEL QUINDÍO E.S.P.
ECOPETROL HENKEL COLOMBIANA S.A.
HIDROTEST LTDA. MABE COLOMBIA S.A.
INCOVAL MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
INDUSTRIA DE ESTUFAS CONTINENTAL MUNDOGAS S.A.
INDUSTRIAS CIMSA SUDELEC S.A.
INDUSTRIAS HACEB S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
INDUSTRIAS SUPERIOR DE UNIVERSIDAD NACIONAL
ARTEFACTOS LTDA. VREST LTDA.
LLANOGAS E.S.P.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4354 (Primera actualización)

CONECTORES PARA ARTEFACTOS A GAS

PARTE I. CONECTORES PARA ARTEFACTOS A GAS Y SUS ACCESORIOS.

FABRICACIÓN

1.1 OBJETO

1.1.1 Esta norma se aplica a conectores para artefactos a gas (metálicos y parcialmente
metálicos) fabricados de partes nuevas y materiales aptos de acuerdo con lo establecido en el
numeral 1.3, con diámetros internos nominales de 6,35 mm (1/4 de pulgada), 9,52 mm (3/8 de
pulgada), 12,55 mm (1/2 de pulgada), 15,87 mm (5/8 pulgada), 19,05 mm (3/4 de pulgada) y
25,4 mm (1 pulgada) y que tienen accesorios en ambos extremos, provistos de roscas cónicas
para la conexión a un artefacto a gas y el punto de suministro. Esta norma cubre conectores
para artefactos ensamblados que no excedan una longitud nominal de 1,83 m (6 pies). Los
conectores cubiertos por esta norma están destinados para uso en artefactos a gas domésticos
y comerciales, que no son movidos con frecuencia después de la instalación.

Para el propósito de esta norma, se considera que un conector nuevo, incluyendo los
accesorios del extremo, es aquel que no se ha instalado.

1.1.2 Los conectores para artefactos que cumplen esta norma se consideran adecuados para
uso con gases licuados de petróleo, gas natural, gas mezclado y manufacturado y con mezclas
de aire-gas licuado de petróleo.

1.1.3 Los conectores para artefactos que cumplen esta norma son para uso en sistemas de
distribución que tiene presiones de gas combustible que no exceden 3,5 kPa (1/2 psi).

1.1.4 Si un valor para la medición se da en esta norma seguido por un valor equivalente en
otras unidades, el primer valor citado se considera la especificación.

1.1.5 Todas las referencias en Pa (psi) en esta norma se deben considerar como presiones
manométricas, a menos que se especifique algo diferente.

1.1.6 El Anexo A contiene un listado de normas específicamente referenciadas en esta norma

y las fuentes en las que se pueden obtener estas normas de referencia.

NOTA Para la utilización de los conectores en la instalación de artefactos a gas se sugiere consultar la NTC 3632,
NTC 3643 y NTC 5256.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4354 (Primera actualización)

1.2 MUESTRAS DE ENSAYO

1.2.1 Los conectores que se someten a inspección bajo esta norma deben ser muestras
representativas de la producción.

1.2.2 El fabricante debe suministrar el número de muestras de cada tamaño nominal, tipo y
material que especifique el organismo que realiza el ensayo. Para estos propósitos, dicho
organismo puede especificar muestras fabricadas en longitudes que no excedan 1,83 m (6 pies).

1.3 MATERIALES

1.3.1 Los materiales empleados en la fabricación de conectores para artefactos y sus

accesorios deben cumplir con lo establecido en la Tabla 1, dentro de los límites de las
tolerancias comerciales.

Tabla 1. material para conectores de artefactos y sus accesorios

Ítem Especificaciones
Tubería de latón soldada y sin costura 65 % Cu, mínimo
85 % Cu, máximo
Tubería de aluminio 96% Al, mínimo
Cobre puro Se prohíbe cuando está en contacto con los gases combustibles
Accesorios de latón torneado 57 % Cu, mínimo
85 % Cu, máximo
Accesorios de aleación de aluminio 86 % Al, mínimo
Accesorios de hierro fundido Prohibido
Hierro maleable Debe cumplir con ASTM A 197
Accesorios de acero Protegidos con acabado metálico resistente a la corrosión, tales
como recubrimientos electrolíticos con zinc o galvanizado
Acero inoxidable Serie 300 de tipo austenítico, recocido apropiadamente y/o
estabilizado para resistencia máxima a la corrosión
Otros materiales Deben concordar de manera razonable con lo anterior y deben
cumplir las disposiciones de la Parte II de esta norma.

1.3.2 Los materiales empleados en la fabricación exterior del conector deben ser resistentes
al deterioro ocasionado por la humedad, las sustancias químicas domésticas de uso común y
los aceites de cocina o debe tener un recubrimiento apropiado para evitar dicho deterioro.

1.3.3 Los materiales empleados en la fabricación del interior del conector deben ser
resistentes al deterioro ocasionado por los gases combustibles.

1.3.4 Los accesorios deben ser de buena calidad con relación al material, acabado y diseño.

1.3.5 Los acoples en los extremos del conector deben disponer de un aislamiento dieléctrico
para evitar la continuidad de las corrientes eléctricas a través del conector en caso que las
hubiere.

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1.4 ESTRUCTURA DE LA TUBERÍA FLEXIBLE

La tubería flexible debe ser metálica, con espesor uniforme (se permiten las tolerancias
comerciales), pero ninguna sección de la tubería debe tener un espesor inferior a 0,254 mm
(0,010 pulgadas). La tubería debe estar libre de abolladuras, grietas u otros defectos. Se
acepta el acero inoxidable austenítico con un espesor mínimo de 0,203 mm (0,008 pulgadas).

1.5 DIMENSIONES DEL CONECTOR

1.5.1 La longitud nominal del conector se debe referir a la longitud total, incluyendo sus
accesorios. La longitud real de cualquier muestra debe estar entre los límites de tolerancia
negativa de 12,7 mm (1/2 de pulgada) y positiva de 50,8 mm (2 pulgadas) con relación a su
longitud nominal.

1.5.2 El tamaño nominal del conector se debe referir al diámetro interno terminado de la
tubería flexible del conector. El diámetro interno real de la tubería flexible no debe ser menor de
0,635 mm (0,025 pulgadas) que el diámetro nominal, lo cual se determina insertando una varilla
cilíndrica del diámetro apropiado, 25,4 mm (1 pulgada) en el extremo de la tubería flexible del
conector.

1.6 TUERCAS Y ADAPTADORES DEL CONECTOR - DISEÑO Y DIMENSIONES

1.6.1 Las tuercas y adaptadores del conector deben tener superficies maquinadas o tener un
acabado externo que permita un agarre adecuado con llave hexagonal u octagonal. Las
dimensiones entre las caras planas y la longitud de las caras planas para las tuercas del
conector no deben ser inferiores a aquellas que se especifican en la Tabla 2. Las dimensiones
entre las caras planas y la longitud de las caras planas para los adaptadores no deben ser
inferiores a aquellas que se especifican en la Tabla 3.

A B

Figura 1. Dimensiones del agarre de la llave para tuercas de conector acampanadas

Tabla 2. Dimensiones mínimas del agarre de la llave para tuercas de conector acampanadas

Tamaño de la rosca para Longitud mínima de las caras Dimensión entre las caras
Diámetro nominal
tuerca acampanada planas planas
interno del conector
pulgadas pulgadas (mm) pulgadas (mm)
Pulgadas
(Clase 2B) (Dimensión A, Figura 1) (Dimensión B, Figura 1)
1/4 5/8 – 18 UNF 3/8 (9,5) 3/4 (19,1)
3/8 3/4 - 16 UNF 1/2 (12,7) 7/8 (22,2)
1/2 15/16 – 16 UNF 5/8 (15,9) 1 1/16 (27,0)
5/8 1 1/16 – 14 3/4 (19,1) 1 1/4 (31,8)
3/4 1 1/8 – 16 UN 7/8 (22,2) 1 1/2 (38,1)
1 1 3/8 – 16 UN 7/8 (22,2) 1 5/8 (41,3)

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4354 (Primera actualización)

Tabla 3. Dimensiones mínimas de agarre de la llave para adaptadores que tienen roscas para tubería

Dimensión mínima entre las caras

Tamaño nominal Longitud mínima de las caras planas
planas
de la tubería pulgadas (mm)
pulgadas (mm)
Pulgadas
macho hembra macho hembra
1/8 3/16 (4,8) 3/16 (4,8) 7/16 (11,1) 9/16 (14,3)
1/4 1/4 (6,4) 1/4 (6,4) 9/16 (14,3) 11/16 (17,5)
3/8 5/16 (7,9) 5/16 (7,9) 3/4 (19,1) 3/4 (19,1)
1/2 3/8 (9,5) 3/8 (9,5) 7/8 (22,2) 15/16 (23,8)
3/4 13/32 (10,3) 13/32 (10,3) 1 1/16 (27,0) 1 1/8 (28,6)
1 17/32 (13,5) 17/32 (13,5) 1 3/8 (34,9) 1 1/2 (38,1)

1.6.2 La superficie de las tuercas y adaptadores del conector, que normalmente pueden estar
en contacto con la tubería flexible, deben tener un acabado liso.

1.6.3 Las roscas en las conexiones de los extremos de los accesorios que se conectan al
artefacto y al punto de suministro deben ser roscas cónicas para tubería, de acuerdo con la
NTC 332. La longitud de la rosca no debe ser inferior a la indicada en la Tabla 4.

Tabla 4. Longitud mínima de la rosca

Longitud de la rosca
Tamaño nominal de la tubería
pulgadas (mm)
pulgadas
macho hembra
1/8 0,3924 (9,967) 0,3096 (7,864)
1/4 0,5946 (15,103) 0,4500 (11,430)
3/8 0,6006 (15,255) 0,4622 (11,740)
1/2 0,7815 (19,850) 0,6057 (15,385)
3/4 0,7935 (20,155) 0,6247 (15,867)
1 0,9845 (25,006) 0,7478 (18,994)

1.6.4 También se deben aceptar los adaptadores que cumplen con la NTC 4137 o NTC 4138.

1.6.5 Cada uno de los extremos del conector debe equiparse con un accesorio de unión
acampanado u de otro tipo que garantice hermeticidad.

1.6.6 Un conector para artefactos no debe incorporar tuercas de conexión que tengan rosca
que pueda ser ensamblada con roscas estándar para tubería. Las dimensiones del accesorio
acampanado deben cumplir lo estipulado en la Tabla 5, según se identifica en la Figura 2.

Tabla 5. Dimensiones del accesorio acampanado (pulgadas)

Diámetro Dimensión Dimensión Dimensión Dimensión Dimensión

Tamaño de la
interno nominal
rosca A B C D E
del conector
1/4 5/8 – 18 UNF 0,312 ± 0,010 0,531 ± 0,010 0,22 ± 0,010 0,54 mínimo 0,62 ± 0,010
3/8 3/4 -16 UNF 0,438 ± 0,010 0,641 ± 0,010 0,25 ± 0,010 0,66 mínimo 0,75 ± 0,010
1/2 15/16 – 16 UNF 0,565 ± 0,010 0,843 ± 0,010 0,28 ± 0,010 0,76 mínimo 0,88 ± 0,010

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4354 (Primera actualización)

Longitud total
E mínima de la rosca
D
C 45°
(0,79 rad)

Tamaño
A B de la
rosca

Aplica al diámetro
de la ranura
Nota: ranura opcional
para roscas 3 4 - 16 UNF
y 15 16 - 16 UNF

Se requiere la ranura para la rosca 5 8 - 18 UNF

Figura 2. Dimensiones del accesorio acampanado

1.6.7 Los dispositivos de desconexión rápida no se deben usar como accesorios de los
extremos en los conectores cubiertos por esta norma.

1.6.8 Las válvulas que se usan como accesorios en los extremos deben cumplir con los
requisitos aplicables a las válvulas para conector de artefactos de la NTC 1908.

1.6.9 Los asientos de unión de los accesorios acampanados no deben depender de los
empaques para lograr la hermeticidad al gas.

1.7 GENERALIDADES

1.7.1 Las condiciones de fabricación de la tubería flexible y los accesorios, no cubiertas

específicamente en esta norma, deben estar de acuerdo con conceptos razonables de
seguridad, solidez y durabilidad.

Todas las especificaciones de fabricación establecidas en esta norma se pueden satisfacer con
la fabricación establecida aquí u otra que proporcione al menos un desempeño equivalente.

1.7.2 No se debe emplear ni soldadura común ni soldadura con latón (brazing) en la

fabricación del conector.

1.7.3 Se debe mantener al mínimo la porosidad en las uniones soldadas, consistente con
buenas prácticas de manufactura y que no afecten la hermeticidad del conector.

1.7.4 Los conectores deben estar libres de incrustaciones, óxido desprendido y residuos
ácidos.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4354 (Primera actualización)

1.7.5 Si se emplean sustancia químicas en el procesamiento de un conector, no debe existir

evidencia de ataque corrosivo.

1.7.6 Cuando un conector tiene recubrimiento protector, se debe verificar el cumplimiento del
conector con esta norma sin el recubrimiento, a menos que se especifique lo contrario.

1.7.7 El fabricante no debe empacar los conectores con doblamientos de tamaño de mandril
inferior a 38,1 mm (1 1/2 de pulgada). Si los conectores se envían sin empacar, se deben
suministrar instrucciones que indiquen que el conector no se debe empacar con doblamientos
de tamaño de mandril inferior a 38,1 mm (1 1/2 de pulgada).

1.7.8 El recubrimiento protector en un conector debe:

a) Cubrir todas las partes del conector que se puedan doblar o flexionar;

b) Adherirse o estar unido estrechamente a la superficie de la tubería flexible;

c) No reaccionar con la tubería flexible en detrimento de la tubería o del

recubrimiento, y

d) No tener efecto adverso en el desempeño del conector.

1.7.9 Los recubrimientos o exteriores no metálicos no deben continuar quemándose después

de que se retire la fuente de ignición.

MÉTODO DE ENSAYO

Este método se debe realizar en un sitio libre de corrientes de aire.

Para propósitos del ensayo se debe usar un conector de 610 mm (2 pies) y éste no se debe
exponer a una humedad relativa superior a 70 %, durante un periodo de 24 h antes del ensayo.

El conector sometido a ensayo debe estar soportado en un extremo y suspendido de su eje

vertical.

Se debe usar como fuente de ignición un mechero Bunsen, que tenga un tubo de diámetro
nominal de 9,5 mm (3/8 de pulgada) y medios para controlar el aire primario y la entrada de
gas. El gas en el mechero se debe encender y ajustar para producir una llama de 50,8 mm a
76,2 mm (2 pulgadas a 3 pulgadas) de longitud.

La llama se debe aplicar al exterior no metálico, aproximadamente 76,2 mm (3 pulgadas) por

encima del inicio del recubrimiento exterior, en el extremo inferior del conector, durante 1 min
(orientando el mechero en un ángulo necesario para encender el recubrimiento o el exterior no
metálico) y luego se retira. Si no se observa quemado, llama o combustión incandescente, se
deben hacer intentos adicionales para encender el recubrimiento exterior no metálico del
conector, con variación de la llama de azul a amarilla. Si se observa llama o combustión
incandescente del material que cubre el conector y cesa en 60 s o menos después de retirar la
llama de ignición, se aplica nuevamente la llama en el mismo sitio durante 1 min,
inmediatamente después de que cese la llama o la combustión incandescente. Luego, la llama
de ignición se debe retirar y se anota la duración de la llama o de la combustión incandescente.

La duración de la llama o de la combustión incandescente, después de retirar la llama de

ignición, no debe exceder 60 s y ninguna llama o combustión incandescente debe llegar al
extremo del conector, más allá del punto de aplicación de la llama de ignición.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4354 (Primera actualización)

1.8 INSTRUCCIONES

1.8.1 Se deben adjuntar las instrucciones sobre uso apropiado e instalación para cada
conector de artefacto ensamblado. Las instrucciones deben estar en el idioma oficial del país
de destino.

Las instrucciones deben incluir, como mínimo, las siguientes declaraciones:

a) El punto de salida del gas debe estar en el mismo recinto que el artefacto y el
conector no se debe encerrar dentro, ni correr a través de cualquier pared, piso
o división.

b) El conector debe tener longitud adecuada.

c) El montaje final se debe ensayar para probar fugas.

PRECAUCIÓN Para este propósito no se deben usar fósforos, velas, llama abierta ni otras
fuentes de ignición. Las soluciones para los ensayos de fugas pueden causar corrosión. Se debe
enjuagar con agua después del ensayo.

d) Cuando se instale, el conector no debe quedar en contacto con ninguna

superficie, objeto o sustancia ajeno al producto.

e) El conector no se debe usar si tiene ondulaciones irregulares en la superficie,

está torcido o doblado menos de 38,1 mm (1 1/2 de pulgada) con relación al
diámetro interno.

f) Los conectores están diseñados para el movimiento ocasional después de la

instalación. Se debe evitar el doblamiento, la flexión o la vibración repetidos. El
funcionamiento normal de una secadora de ropa, un calefactor de tubo infrarrojo
o artefactos similares no constituye una situación de vibración extrema o
movimiento.

g) Los conectores son para uso exclusivo en sistemas de tubería que tienen
presiones de gas combustible que no exceden 3,5 kPa (1/2 de psi) (véase el
numeral 1.1.3).

h) Este conector cumple con la norma Connectors for Gas Appliances, ANSI Z21.24 -
CSA 6.10 o la NTC 4354 (a menos que esto aparezca como un rotulado, véase el
numeral 1.9.2 literal e)).

i) El conector y los accesorios están diseñados sólo para usar en la instalación

original y no se deben reutilizar.

j) Mantenga el extremo acampanado del adaptador libre de grasa, aceite o sellante

para roscas.

Los conectores también deben portar una advertencia que exprese lo siguiente:

PRECAUCIÓN Las tuercas de los conectores no se deben conectar directamente a las roscas para tubería. Este
conector se debe instalar con los adaptadores que se suministran.

Los conectores provistos de accesorios tipo acampanado también deben portar una ilustración
similar a la siguiente:

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4354 (Primera actualización)

Tubería de Tubería del

Adaptador Tuerca Conector Tuerca Adaptador
suministro de gas artefacto

NOTA Los adaptadores mostrados son típicos

Las instrucciones que se especifican en el numeral 1.8.1 literales a) hasta j) no necesitan ser
permanentes, pero deben ser lo suficientemente durables y colocarse de manera que se pueda
esperar que puedan ser vistas por la persona que instalará el conector. Se acepta una etiqueta
autoadhesiva envuelta alrededor del conector. La información de la etiqueta se debe imprimir
sobre un área que tenga dimensiones mínimas de 50,8 mm por 102 mm (2 pulgadas por
4 pulgadas).

El conector debe portar la siguiente advertencia, en letra tamaño 10, en material de rotulado
Clase IIIA: "NO REUTILIZAR".

1.8.2 Si las instrucciones del fabricante incluyen la capacidad del conector, ésta debe ser
aquella que se indica en la Tabla 9 o, si el conector tiene una longitud no cubierta en esta tabla,
debe ser consistente con la Tabla 9.

Si se indica la capacidad, las instrucciones también deben incluir:

a) Diámetro nominal del conector.

b) Caída de presión, poder calorífico y gravedad específica del gas de referencia.

c) Declaración de que la capacidad se determinó bajo las condiciones de ensayo

especificadas en esta norma.

d) Declaración que indique que la capacidad a una caída de presión de 0,2 pulgadas
columna de agua se puede determinar multiplicando por 0,632.

1.9 ROTULADO

1.9.1 El material del rotulado se debe identificar por el número de clase y debe cumplir con las
siguientes especificaciones. Todos los materiales metálicos para rotulado deben ser resistentes
a la oxidación. Todos los rotulados deben ser adecuados al tipo de superficie en la cual se
aplicarán. La designación de cualquier clase de rotulado no impide el uso del rotulado de un
número de clase inferior.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4354 (Primera actualización)

Clase I. Rotulado integral

Rotulado que se moldea, estampa o de otra manera se forma en la pieza. Esto incluye rotulados
que son horneados sobre superficies esmaltadas.

Clase IIA-3. Placa permanente

Debe ser metálica, con espesor inferior a 0,15 mm (0,006 pulgadas). Dichas placas se deben
adherir por medio de un adhesivo no soluble en agua.

Clase IIA-4. Placa permanente

Debe ser hecha con lámina metálica sensible a la presión que no requiera solvente ni
activador.

Clase IIIA-1. Etiqueta permanente

Debe estar hecha con un material que no sea afectado por el agua, se debe adherir por medio
de un adhesivo no soluble en agua.

Clase IIIA-2. Etiqueta permanente

Debe estar hecha con un material que no sea afectado por el agua, se debe adherir por medio
de un adhesivo no soluble en agua. Estos materiales no se deben colocar sobre superficies
que tengan temperaturas superiores a 79,5 °C (175 °F).

Clase IIIB. Rotulado resistente al agua

Debe imprimirse directamente sobre la pieza con un rotulado resistente al agua que no sea
afectado por una temperatura de 79,5 °C (175 °F). Este rotulado no se debe usar en superficies
que tengan temperaturas superiores a 79,5 °C (175 °F).

Clase IV. Etiqueta semipermanente

Debe estar hecha con un material que puede ser soluble en agua y se puede usar adhesivo
soluble en agua como medio de fijación.

Clase V. Rotulado impreso

El rotulado debe ser claro y prominente y se puede aplicar directamente con cualquier medio
de impresión.

Clase VI. Etiquetas adjuntas

1.9.2 Los conectores para artefactos ensamblados deben portar un rotulado Clase I, ya sea
sobre un anillo no removible o sobre una porción de un accesorio no removible que no esté
sujeto a uso de herramientas, sobre el cual debe aparecer lo siguiente:

a) Nombre, marca comercial o símbolo reconocible del fabricante.

b) Los dos últimos números del año calendario en el cual se fabricaron los
conectores, para identificar el año de fabricación, cuyo tamaño no debe ser
inferior a 2,4 mm (3/32 de pulgada).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4354 (Primera actualización)

c) Una letra que identifique, ya sea el mes o el lote de fabricación, cuyo tamaño no
debe ser inferior a 2,4 mm (3/32 de pulgada). El fabricante debe determinar el
tamaño del lote.

d) Si la norma bajo la cual se certifica el conector no está identificada en las

instrucciones, debe haber un rótulo que identifique esta norma de la siguiente
manera: "ANSI Z 21.24 - CSA 6.10" o “NTC 4354”. (Véase el numeral 1.8.1
literal h)).

1.9.3 Los accesorios de los extremos que sean removibles, diferentes a las válvulas
manuales o a las piezas de unión de los extremos, de los conectores ensamblados deben
portar un rotulado Clase I que muestre la marca comercial o el símbolo reconocible del
fabricante. Las válvulas manuales y las uniones de tres partes deben llevar la marca del
fabricante de la válvula, el dispositivo o la unión.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4354 (Primera actualización)

PARTE II. CONECTORES PARA ARTEFACTOS A GAS Y SUS ACCESORIOS.

DESEMPEÑO

2.1 GENERALIDADES

2.1.1 A menos que se especifique algo diferente, los conectores que emplean recubrimientos
de protección deben cumplir con las disposiciones de esta norma sin su recubrimiento de
protección.

2.1.2 Durante los ensayos para evaluar el cumplimiento con esta norma, las conexiones se
deben hacer usando el torque máximo especificado en la Tabla 7, a menos que se especifique
algo diferente.

2.2 RESISTENCIA

Antes de realizar los siguientes ensayos, se debe retirar la válvula manual suministrada como
conexión en el extremo del conector y ser reemplazada con un tapón.

2.2.1 Los conectores deben resistir, sin estallar ni presentar fugas, una presión hidrostática de
1,7 MPa ( 250 psi).

MÉTODO DE ENSAYO

Se debe ensamblar un conector de 610 mm (2 pies) en un sistema de ensayo de presión

hidráulica, el cual debe incluir una bomba, indicador de presión y accesorios de tubería de
trabajo pesado, que puedan soportar la presión deseada, teniendo cuidado de liberar todo el
aire del sistema.

La presión que se aplica se debe mantener durante 1 min. Si no se presentan estallidos ni

fugas durante este periodo, se considera que se cumple este requisito. Este ensayo se debe
aplicar a cada diámetro nominal, tipo y material del conector que se ensaya.

2.2.2 Los conectores deben resistir durante 5 min, sin presentar fugas ni desprenderse, una
fuerza de tracción longitudinal constante de 140,2 N/mm (800 libras/pulgada) de diámetro
nominal interno.

MÉTODO DE ENSAYO

Se debe asegurar un extremo de un conector de 305 mm (1 pie) de longitud a una tubería fija,
a la cual se encuentre conectada un sistema de suministro de aire y un manómetro. El otro
extremo se debe asegurar de la misma manera a una tubería cerrada que se conecta a medios
mecánicos por los cuales se puede aplicar una fuerza de tracción constante de 140,2 N/mm
(800 libras/pulgada) de diámetro interno nominal.

La tensión requerida se debe aplicar al conector y mantener durante todo el ensayo. Al final de
los 5 min, el conector se debe someter a una presión de aire de 20,7 kPa (3 psi). Una vez
interrumpido el paso de aire no debe producirse fuga, lo cual se comprueba con el manómetro
durante 1 min.

2.3 DOBLAMIENTO

El conector debe resistir 30 doblamientos sin presentar fuga ni daño de la tubería flexible ni los
accesorios.

11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4354 (Primera actualización)

MÉTODO DE ENSAYO

Se debe asegurar un extremo de un conector de 610 mm (2 pies) a una tubería fija a la cual se
conecta un sistema de suministro de aire y un manómetro. El otro extremo debe ser hermético
al gas. Se deben colocar dos mandriles con diámetro de 57,2 mm (2 ¼ de pulgada), uno a cada
lado del extremo fijo del conector, en contacto con la tuerca del conector. El centro de los
mandriles debe estar en línea con el extremo de la tubería flexible que da a la tuerca.

Luego, se debe admitir el aire al conector hasta que se obtenga una presión equivalente a
20,7 kPa (3 psi). Se debe doblar la tubería partiendo de la posición "A" a lo largo del trayecto
indicado por el círculo en la Figura 3, hasta llegar a la posición "B". Luego, se debe doblar,
devolviéndose a la posición inicial y siguiendo hasta llegar a la posición "C". Cada 180° de
doblamiento (3,14 rad) y el siguiente regreso a la posición inicial se debe contar como un
ciclo. Este proceso se debe repetir hasta completar 30 ciclos, aplicando el movimiento de
doblado uniformemente, a una frecuencia de 5 ciclos por minuto.

Cualquier fuga que se determine por una caída súbita en la presión, según lo registre el
manómetro, durante el curso de la operación de doblado, se debe considerar como
incumplimiento con esta disposición.

Después de terminar los 30 doblamientos, la tubería flexible y los accesorios, con la presión
aplicada, se deben sumergir en agua hasta una profundidad no superior a 50,8 mm (2
pulgadas). Si no se presentan fugas, se considera satisfecha esta disposición. Este ensayo se
debe aplicar a cada diámetro nominal, tipo y material del conector que se ensaya.

D D

C B
E
A- Posición del extremo libre al comienzo del ensayo de doblamiento.

B yC Posición del extremo libre después del doblamiento alrededor del mandril.

D- Mandril con diámetro de 57,2 mm (2 1/4 de pulgada).

E- Tubería fija.
Figura 3. Ilustración del ensayo de doblamiento

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4354 (Primera actualización)

2.4 TORSIÓN

El conector debe resistir, sin presentar fuga ni daño de la tubería flexible ni los accesorios, 15
ciclos de torsión de 90° (1,57 rad) en direcciones alternas.

MÉTODO DE ENSAYO

Se debe asegurar un extremo de un conector de 610 mm (2 pies) a un marco rígido y cargarse

en tracción como se especifica en la Tabla 6.

Se debe mantener en el sistema una presión de aire equivalente a 20,7 kPa (3 psi), mientras
la tubería se rota 90° (1,57 rad) en el accesorio inferior, en un plano perpendicular al eje de la
tubería flexible, y luego se regresa a la posición original y se rota 90° (1,57 rad) en la
dirección opuesta. Cada giro de 90° (1,57 rad) y el siguiente regreso a la posición original se
debe contar como un ciclo y el movimiento de giro se debe aplicar uniformemente a una
frecuencia de 5 ciclos por minuto. Si el conector no presenta indicación de fuga cuando se
sumerge en agua hasta una profundidad de 50,8 mm (2 pulgadas), se considera satisfecha
esta disposición. Este ensayo se debe aplicar a cada diámetro nominal, tipo y material del
conector que se ensaya.

Tabla 6. Carga que se aplica durante el ensayo de torsión

Diámetro interno nominal Carga

del conector, kg (libras)
pulgadas
1/4 5,7 (12,50)
3/8 8,5 (18,75)
1/2 11,3 (25,00)
5/8 14,2 (31,25)
3/4 17,0 (37,50)
1 22,7 (50,00)

2.5 DURABILIDAD A ALTA TEMPERATURA

2.5.1 El conector debe resistir una temperatura de 427 °C (800 °F) sin presentar fugas.

Durante el ensayo se debe retirar la válvula manual suministrada como extremo de conexión y
reemplazarla con un tapón.

MÉTODO DE ENSAYO

Se debe acoplar un conector de 305 mm (1 pie) a un sistema hermético de presión. Se deben

soldar firmemente las termocuplas a los accesorios del extremo para determinar su
temperatura. Luego, se debe colocar el conector en un horno precalentado. Cuando la
temperatura de los accesorios alcance 421 °C (790 °F), se debe ajustar la temperatura del
horno, de modo que la temperatura de los accesorios no exceda 432 °C (810 °F) ni caiga por
debajo de 421 °C (790 °F) en los siguientes 15 min. Durante todo el ensayo se debe mantener
una presión interna de aire de 20,7 kPa ± 1,7 kPa (3 psi ±0,25 psi), a menos que ocurra una
caída en la presión. En este caso, el ensayo se debe interrumpir. De otro modo, se debe retirar
el conector del horno, enfriar a temperatura ambiente y ensayar para determinar fugas,
sumergiéndolo en agua a una profundidad no superior a 50,8 mm (2 pulgadas), con una
presión interna de aire de 20,7 kPa (3 psi).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4354 (Primera actualización)

2.5.2 Un conector que emplea recubrimiento protector debe tener la capacidad para resistir
una temperatura de 149 °C (300 °F) sin presentar fugas.

MÉTODO DE ENSAYO

Un conector que emplea recubrimiento de protección debe cumplir este ensayo con su
recubrimiento de protección (véase el numeral 2.1.1).

Se debe acoplar un conector de 305 mm (1 pie) totalmente ensamblado a un sistema

hermético de presión. Se deben soldar firmemente las termocuplas a los accesorios del
extremo para determinar su temperatura. Luego, se debe colocar el conector en un horno
precalentado. Cuando la temperatura de los accesorios alcance 143,3 °C (290 °F), se debe
ajustar la temperatura del horno, de modo que la temperatura de los accesorios no exceda
154,5 °C (310 °F) ni caiga por debajo de 143,3 °C (290 °F) en las siguientes 24 h. Durante
todo el ensayo se debe mantener una presión interna de aire de 20,7 kPa ± 1,7 kPa (3 psi ±
0,25 psi), a menos que se presente una caída en la presión. En este caso, el ensayo se debe
interrumpir. De otro modo, el conector se debe retirar del horno después de las 24 h, enfriar a
temperatura ambiente y ensayar para determinar fugas, sumergiéndolo en agua a una
profundidad no superior a 50,8 mm (2 pulgadas), con una presión interna de aire de 20,7 kPa
(3 psi).

Al terminar el ensayo, el recubrimiento externo del conector no debe presentar evidencia de

grietas, agujeros ni pérdida de la adhesión mediante inspección visual, sin emplear medios de
aumento.

2.6 RECONEXIÓN DE ACCESORIOS

El conector no debe presentar fugas como resultado de realizar su conexión, desconexión y

reconexión.

MÉTODO DE ENSAYO

Un conector que emplea recubrimiento de protección debe cumplir este ensayo con su
recubrimiento de protección.

Se debe acoplar el conector que se va a ensayar a un sistema a prueba de fugas, de modo tal
que el extremo con rosca para tubería del accesorio permanezca rígido.

La unión se debe apretar aplicando un torque que no exceda el torque mínimo especificado
en la Tabla 7. Luego, se debe admitir aire al sistema bajo una presión equivalente a 20,7 kPa
(3 psi) y se observan las fugas sumergiendo completamente el extremo conectado en el
agua. Si se observa fuga, el torque se debe incrementar lo suficiente para que no se presente
fuga, pero sin exceder el torque máximo que se especifica en la Tabla 7. La evidencia de
fuga aplicando el torque máximo permisible se debe considerar como no cumplimiento de
esta disposición.

Se debe retirar el ensamble del agua y se debe fijar sobre la tubería flexible del conector una
sección de tubo rígido con bordes redondeados en los extremos, de manera que el borde más
cercano esté a una distancia, desde la parte superior del accesorio, igual al diámetro interno de
la tubería flexible. Este tubo se ha de usar como manija para flexionar el tubo sobre el
accesorio, 60° (1,05 rad) en una dirección, desde la línea central del accesorio. Luego, la
tubería flexible se debe retornar hasta su posición original, flexionando 60° (1,05 rad) en la
dirección opuesta y retornándola nuevamente hasta su posición original. Se debe aplicar de
nuevo el ensayo para fugas descrito anteriormente. La evidencia de fuga en este momento o

14
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4354 (Primera actualización)

durante cualquier ensayo de inmersión posterior, se debe considerar como no cumplimiento de

esta disposición.

Se debe desconectar la unión, rotar la tubería flexible 55° (0,96 rad) en dirección de las agujas
del reloj, ensamblar nuevamente la unión al accesorio y apretar aplicando un torque que no
exceda el torque determinado como necesario para que no haya fuga en la conexión anterior.
Los ensayos de fuga se deben aplicar nuevamente tal como se indicó previamente. Si no se
presentan fugas, o si se observa fuga y se puede eliminar incrementando el torque, sin exceder
el torque máximo especificado en la Tabla 7, la tubería se debe flexionar como se describió en
el párrafo anterior, después de lo cual se deben aplicar los ensayos de fuga del modo ya
descrito.

El procedimiento indicado en el párrafo anterior se debe realizar un total de 8 veces sin que se
presente evidencia de fuga.

Tabla 7. Torque aplicado durante el ensayo de reconexión del accesorio

Diámetro interno nominal del Torque

conector, N•m (Libra-pulgada)
pulgadas Mínimo Máximo
1/4 16,95 (150) 29,38 (260)
3/8 22,60 (200) 44,06 (390)
1/2 28,25 (250) 58,75 (520)
5/8 33,90 (300) 73,44 (650)
3/4 45,19 (400) 88,13 (780)
1 50,48 (450) 117,50 (1040)

2.7 RESISTENCIA DE LOS ACCESORIOS

2.7.1 El conector no debe presentar fugas, fracturas ni verse afectado por la aplicación de un
torque de apriete de 4,6 kN-m/mm (1 040 libra-pulgada por pulgada) del diámetro nominal de la
tubería flexible.

MÉTODO DE ENSAYO

Para este ensayo se debe emplear una muestra de cada diámetro nominal del conector para
artefacto ensamblado.

El extremo del conector que tiene rosca para tubería se debe conectar rígidamente a un
sistema a prueba de fugas. El otro extremo del conector se debe sellar de modo que no se
presente fuga en ese punto, bajo una presión de aire de 20,7 kPa (3 psi). Luego, el ensamble
del accesorio se debe ajustar aplicando un torque de 4,6 kN-m/mm (1 040 libra-pulgada por
pulgada) del diámetro nominal de la tubería flexible. Si no se presenta fuga, se debe admitir
aire al sistema a una presión equivalente a 20,7 kPa (3 psi) y, con el extremo del accesorio
completamente sumergido en agua, no debe haber evidencia de fugas.

2.7.2 Los accesorios del conector deben resistir los impactos especificados en la Tabla 8, sin
presentar fugas, grietas ni roturas. Este ensayo no se debe aplicar a válvulas manuales
suministradas como accesorios en el extremo de los conectores.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4354 (Primera actualización)

MÉTODO DE ENSAYO

El accesorio en un extremo del conector se debe ajustar a un torque de 4,6 kN-m/mm

(1 040 libra-pulgada por pulgada) del diámetro de la tubería flexible, asegurado a un niple o
accesorio montado sobre una superficie rígida, de modo que la longitud libre del miembro de
soporte no sea superior a 50,8 mm (2 pulgadas) y se golpea en un ángulo de 90° (1,57 rad) con
relación al conducto de gas, con una fuerza equivalente a la que se presenta en la Tabla 8. El
aparato de ensayo se debe ajustar de modo que la línea central de contacto entre el peso que
golpea y la cara plana de la tuerca del conector esté ubicada en el centro longitudinal de la cara
plana.

Después de este impacto, se debe revisar el accesorio en busca de fugas, aplicando una
presión de aire equivalente a 20,7 kPa (3 psi) y se debe examinar visualmente en busca de
grietas o roturas.

Tabla 8. Impacto aplicado durante la realización del ensayo del numeral 2.7.2

Diámetro interno nominal del conector, Impacto

pulgadas N-m (libra-pie)
Hasta 5/8 13,56 (10)
5/8 y superior 20,34 (15)

2.8 CAPACIDAD

Se debe verificar la capacidad de un conector de 610 mm (2 pies), 1,22 m (4 pies) o 1,83 m

(6 pies). La capacidad se debe determinar en una caída de presión de 125 Pa (0,5 pulgadas de
columna de agua) y no debe ser inferior a aquella que se especifica en la Tabla 9. Durante la
realización de este ensayo, deben estar en su lugar los accesorios del extremo, diferentes a las
válvulas para conexión de artefactos empleadas como accesorios en el extremo.

Tabla 9. Capacidad mínima del conector

Diámetro Capacidad de longitud recta - W (Btu por hora), 0,64 Gravedad Especifica
interno 3
37,2 MJ/m (1000 Btu por pie cúbico) de gas a 125 Pa (0,5 pulgadas de columna de agua) de
nominal caída de presión
del
conector, 0,46 m 0,76 m
0,30 m 0,61 m 0,91 m 1,22 m 1,52 m 1,83 m
mm (1 1/2 (2 ½
(1 pie) (2 pies) (3 pies) (4 pies) (5 pies) (6 pies)
(pulgadas) pies) pies)

6,35 14 067 12 837 11 723 10 668 9 789 8 294 7 297 6 770

(1/4) (48,000) (43,800) (40,000) (36,400) (33,400) (28,300) (24,900) (23,100)
9,52 29 893 27 285 24 911 22 596 20 837 17 731 15 591 14 390
(3/8) (102,000) (93,100) (85,000) (77,100) (71,100) (60,500) (53,200) (49,100)
12,55 52 752 48 122 43 911 39 858 36 634 31 066 27 314 25 204
(½) (180,000) (164,200) (150,000) (136,000) (125,000) (106,000) (93,200) (86,000)
15,87 51 874 49 881 47 624 43 316 38 627 34 055
(5/8) (177,000) (170,200) (162,500) (147,800) (131,800) (116,200)
19,05 85 254 79 276 74 997 63 010 57 852 50 965
(3/4) (290,900) (270,500) (255,900) (215,000) (197,400) (173,900)
25,4 170 509 159 783 151 196 129 743 116 906 101 930
(1) (581,800) (545,200) (515,900) (442,700) (398,900) (347,800)

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4354 (Primera actualización)

MÉTODO DE ENSAYO

Se debe adaptar un tubo con peso normal, de tamaño apropiado, sin rebabas causadas por el
corte, a las conexiones de entrada y salida del conector flexible. La longitud recta del tubo
antes y después del conector no debe ser inferior a 10 diámetros internos del tubo (D.I). Al tubo
se deben soldar dos longitudes cortas de tubo o tubería flexible metálica, una antes de la
conexión de entrada y la otra después de la conexión de salida. Se colocan dos tomas de
presión a una distancia de 5 diámetros internos del tubo con respecto a las conexiones de
entrada y salida. Se introduce una broca a lo largo de la longitud corta del tubo o de la tubería
de metal y se hace un orificio a través de la pared del tubo grande, teniendo cuidado de retirar
cualquier rebaba resultante. Las dos tomas de presión se deben conectar a un manómetro
diferencial que se pueda leer directamente hasta un mínimo de 2,5 Pa (0,01 pulgadas de
columna de agua).

Se puede usar gas o aire para este ensayo. Si se usa gas, se debe ventilar o quemar lo más
lejos que sea posible del conector, del medidor de ensayo y de otros instrumentos de ensayo
para evitar el calentamiento del equipo. La velocidad del flujo se debe ajustar para obtener una
indicación en el manómetro aproximadamente igual a la caída de presión especificada
anteriormente y se deben hacer y registrar las observaciones necesarias. Las observaciones
también se pueden hacer a diferentes caídas de presión.

La capacidad del conector se debe resolver a partir de los datos anteriores, de acuerdo con la
siguiente fórmula:

P t x sp gr
q sc = KQ 1 t
pd x θ
t t

o, a partir de

sp gr1 ( Pt − at ) at ( sp gr 2 )
sp gr t = +
Pt Pt

sp gr ( Pt − at ) + at ( sp gr2 )
q sc = KQ 1 1
pd x θ
t t

en donde

K 244 040 para unidades métricas (3 685 para unidades americanas)

capacidad con gas de 37,2 MJ/m (1 000 Btu por pie cúbico) y gravedad específica 0,64 [saturado
3
qsc
con agua a 15,6 °C (60 °F) y 101, 6 kPa (30 pulgadas columna de mercurio)], kW (Btu por hora).
3
Q1 cantidad de gas de ensayo (o aire), según se mida, m /h (pie cúbico por hora).

sp gr1 gravedad específica del gas de ensayo seco (o aire) referido a aire seco como 1,0.

sp grt gravedad específica, corregida o real del gas de ensayo (o aire), según se mida.

Pt presión absoluta del gas de ensayo (o aire), según se mida, kPa (pulgadas de columna de
mercurio).

at tensión acuosa del vapor de agua en el gas de ensayo (o aire), Pa (pulgadas de columna de
mercurio).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4354 (Primera actualización)

sp gr2 0,62 = gravedad específica del vapor de agua, referido a aire seco como 1,0.

pdt caída de presión observada (corregida para la diferencia en cabeza de velocidad, si la hay, debido
al cambio de área en los puntos de las tomas que se miden), Pa (pulgadas de columna de
mercurio).

θt temperatura del gas de ensayo (o aire), según se mida, K (F absoluto).

En caso de que las áreas en las tomas de entrada y salida sean diferentes:

pdt = pdo + hv1 - hv2

en donde

la cabeza de velocidad, en pulgadas de columna de agua (Pa), en la toma de entrada (hv1) o toma de salida
(hv2) se encuentra por la siguiente fórmula :

C x Q12 x P x sp gr t
hv =
D 4θ t

y
-10 -5
C 2,1923 x 10 , para unidades métricas (1,0335 x 10 para unidades americanas)

pdo caída de presión (puede ser negativa) entre las tomas de presión de entrada y salida en el tubo
múltiple, según se observe, kPa (pulgadas de columna de agua).

D diámetro interno del tubo en las tomas de presión de entrada y salida, m (pulgada).

P presión absoluta del gas de ensayo (o aire) en las tomas de presión de entrada y salida, kPa
(pulgadas columna de mercurio).

2.9 RESISTENCIA A LA ATMÓSFERA DE AMONIACO

Los conectores y accesorios de aleación de cobre no deben desarrollar fallas que puedan
resultar en fuga de gas, bajo las condiciones del siguiente método de ensayo.

MÉTODO DE ENSAYO

El ensayo que se especifica a continuación se debe aplicar a cada diámetro nominal, tipo y
material del conector que se ensaya.

En los conectores que emplean recubrimiento protector, el ensayo se debe realizar con el
recubrimiento en su lugar.

Usando el procedimiento especificado en el numeral 2.3 (Doblamiento), el conector se debe

doblar dos veces alrededor de un mandril con diámetro de 38,1 mm (1 1/2 de pulgada). Luego,
el conector se debe someter a tracción longitudinal, según se especifica en la Tabla 5 durante
un periodo de 30 s. El conector cargado se somete luego a dos torsiones de 90° (1,57 rad),
como se describió en el numeral 2.4 (Torsión), aplicadas únicamente en la dirección
correspondiente al apriete del accesorio.

El conector se debe doblar alrededor de un mandril con diámetro de 38,1 mm (1 1/2 de

pulgada) hasta formar una "U". Los extremos se deben asegurar con un material no metálico
para sostener el conector en esta forma. Un extremo del conector se debe fijar a un sistema de
suministro de aire que posea un manómetro corriente abajo de una válvula de corte y el otro

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4354 (Primera actualización)

extremo se sella hermético al gas. Luego, se debe admitir aire al conector hasta que se
obtenga una presión equivalente a 20,7 kPa (3 psi) y se cierra la válvula de corte.

El conector se suspende, desde la parte posterior de una tuerca hasta la parte posterior de la
tuerca opuesta, en un recipiente plástico sellado, al cual se han agregado 500 mililitros de
solución de amoniaco que contiene 54 mililitros de amoniaco de alta concentración (28 %) y
446 ml de agua. (En el recipiente se puede colocar más de un conector a la vez).

NOTA El conector no debe entrar en contacto con la solución de amoniaco ,en ningún momento (véase la
Figura 4).

Si ocurre una caída de presión, el ensayo se debe detener. De otra forma, el conector se debe
remover del recipiente después de 18 horas y ser examinado por fugas sumergiéndolo en agua
a una profundidad máxima de 50,8 mm (2 pulgadas) empleando una presión interna de aire de
20,7 kPa (3 psi).

Rosca de presión

Extremo sellado

38,1 mm
1
(1 2 pulgada) Recipiente
plástico

Retenedor
no metálico

Solución
de amoniaco

Figura 4. Ilustración del ensayo de corrosión por vapor de amoniaco

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ANEXO A

LISTA DE NORMAS DE REFERENCIA

NTC 332:1994, Tubería metálica. Roscas para tubería destinada a propósitos generales.
Dimensiones en pulgada (ANSI/ASME B1.20.1).

NTC 1908:2004, Válvulas manuales para artefactos a gas, válvulas para conectores de
artefactos y válvulas terminales de manguera

NTC 3632:2003, Gasodomésticos. Instalación de gasodomésticos para cocción de alimentos

NTC 3643:2003, Especificaciones para la instalación de artefactos a gas para la producción

instantánea de agua caliente. Calentadores de paso continuo

NTC 4137: 1997, Accesorios para tubería de refrigeración. especificaciones generales

NTC 4138: 1997, Accesorios para tubería de automóvil.

NTC 5256:2004, Especificaciones para la instalación de secadoras de ropa a gas

ANSI Z223.1/NFPA 54-2000, National Fuel Gas Code

American Society of Mechanical Engineers, United Engineering Center, 345 East 47th Street,
New York, New York, U.S. 10017.

American Society for Testing and Materials, 100 Barr Harbor Dr., West Conshohocken PA,
U.S.A. 19428-2959

ASTM A197-1987 (R1992), Specifications for Cupola Malleable Iron

IEEE-ASTM-SI-10 IEEE/ASTM SI-10-2000, Standard for use of the International System of

Units (SI): The Modern Metric System (Replaces ASTM E380 and ANSI/IEEE Std 268-1992).

Canadian Standard Association, 178 Rexdale Boulevard, Toronto, Ontario, Canada M9W 1R3.

CAN/CSA Z234.1-89 (R1995), Canadian Metric Practice Guide

CSA 6.16-M97-ANSI Z21.69-1997, Connectors for Movable Gas Appliances

CGA 9.1-M97-ANSI Z21.15-1997, Manually Operated Gas Valves for Appliances, Appliance
Connector Valves, and Hose End valves.

CSA B149.1-100, Natural Gas and Propane Installation Code

CSA America Inc., 8501 East Pleasant Valley Road, Cleveland, Ohio, U.S. 44131.

ANSI Z21.15-1997 - CGA 9.1-M97, Manually Operated Gas Valves for Appliances, Appliance
Connector Valves, and Hose End valves.

ANSI Z21.69-1997 - CSA 6.16-M97, and Addenda ANSI Z21.69a-2001-CSA 6.16a-2001,

Connectors for Movable Gas Appliances.

20
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4354 (Primera actualización)

National Fire Protection Association, 1 Batterymarch Park, Quincy, Massachusetts, U.s. 02269

NFPA 54/ANSI Z223.1-2000, National Fuel Gas Code

Society of Automotive Engineers, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA, U.S. 15096.

ANSI/SAE J513-1999, Refrigeration Tube Fittings - General Specifications.

21
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4354 (Primera actualización)

PARTE III. ENSAYOS DE FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN

El fabricante debe tener un plan en el cual describa los programas y procedimientos de ensayo
que se especifican en los numerales 3.1, 3.2 y 3.3 y los registros que él debe conservar.

3.1 El fabricante debe usar un programa para calificar los materiales aptos, partes nuevas,
ensambles y componentes que se compren.

3.2 El fabricante debe ensayar cada tubo conector para evaluar fugas.

3.3 El fabricante debe usar un programa que incluya un plan aceptable mutuamente para
realizar:

a) Ensayos de doblamiento.

b) Ensayos de torsión.

c) Ensayo de resistencia a la atmósfera de amoniaco.

d) Ensayos de reconexión de accesorios.

e) Ensayos de impacto en los accesorios que tienen roscas externas e internas.

22
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4354 (Primera actualización)

PARTE IV. DEFINICIONES

adaptador
accesorio metálico diseñado para conectar roscas de tubería cónicas normalizadas a la tuerca
del conector.

capacidad
cantidad de un gas especificado, que fluye a través de un conector, en una caída de presión
específica, en un periodo determinado de tiempo.

conducto de gas
pasaje para el gas en el conector.

conector para artefacto a gas

ensamble producido en fábrica de conductos de gas y los accesorios relacionados, diseñados
para conducir gas combustible y que se usa para hacer conexiones entre la salida de la tubería
de suministro de gas y la entrada de gas hacia el artefacto, para lo cual está equipado en cada
extremo con acoples para roscas cónicas de tubería normalizadas.

tuerca del conector

tuerca roscada permanentemente ajustada al conducto del conector y que encaja con un
adaptador o válvula de gas para formar un acople de unión.

recubrimiento protector
material aplicado a la superficie exterior del conector para aumentar la resistencia a las
sustancias corrosivas.

tubería flexible
material a partir del cual se fabrica el conducto de gas del conector.

unión
ensamble de partes que facilitan la conexión o desconexión entre el conector y la tubería de
gas sin rotación de la tubería del conector.

unión universal
unión formada por tres partes (tuerca, eslabón giratorio y pieza en el extremo) torneadas o
maquinadas concéntricamente para proporcionar alineación.

válvula para conector de artefactos

válvula que se opera manualmente y tiene un componente móvil no desplazable, capacidad
mínima específica (señalada en la válvula), entrada con rosca para tubería cónica y salida de
rosca cónica para conexión de tubería flexible acampanada. Una válvula para conector de
artefactos está destinada para usarse entre la tubería de suministro de gas y el conector del
artefacto.

válvula de gas
válvula que se opera manualmente y permite el control del flujo de gas, a cualquier tasa desde
cero hasta "plena".

23
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4354 (Primera actualización)

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE. Connectors for Gas Appliances. Ohio, USA,
2001. 25 p. il. (ANSI Z21.24).

24